Search Results

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Equipos de proba térmica e IR CLICK Product Finder-Locator Service Entre os moitos EQUIPOS DE ANÁLISE TÉRMICA, centramos a nosa atención nos máis populares da industria, a saber, o EQUIPO DE ANÁLISE TÉRMICO, TERMÉTICO -ANÁLISE MECÁNICA ( TMA ), DILATOMETRÍA, ANÁLISE MECÁNICA DINÁMICA ( DMA ), ANÁLISE TÉRMICA DIFERENCIAL ( DTA). O noso EQUIPO DE PROBA DE INFRAVERMELLOS inclúe INSTRUMENTOS DE IMAXE TÉRMICA, TERMÓGRAFOS INFRAVERMELLOS, CÁMARAS INFRAVERMELLOS. Algunhas aplicacións dos nosos instrumentos de imaxe térmica son a inspección de sistemas eléctricos e mecánicos, a inspección de compoñentes electrónicos, danos por corrosión e adelgazamento de metais, detección de defectos. CALORÍMETROS DIFERENCIAIS DE EXPLORACIÓN (DSC) : técnica na que se mide a diferenza na cantidade de calor necesaria para aumentar a temperatura dunha mostra e referencia en función da temperatura. Tanto a mostra como a referencia mantéñense case á mesma temperatura durante todo o experimento. O programa de temperatura para unha análise DSC establécese para que a temperatura do soporte da mostra aumente linealmente en función do tempo. A mostra de referencia ten unha capacidade calorífica ben definida no intervalo de temperaturas a analizar. Os experimentos DSC proporcionan como resultado unha curva do fluxo de calor en función da temperatura ou do tempo. Os calorímetros de varrido diferencial úsanse con frecuencia para estudar o que ocorre cos polímeros cando se quentan. As transicións térmicas dun polímero pódense estudar mediante esta técnica. As transicións térmicas son cambios que teñen lugar nun polímero cando se quentan. A fusión dun polímero cristalino é un exemplo. A transición vítrea tamén é unha transición térmica. A análise térmica DSC realízase para determinar os cambios de fase térmica, a temperatura de transición térmica do vidro (Tg), as temperaturas de fusión cristalina, os efectos endotérmicos, os efectos exotérmicos, as estabilidades térmicas, as estabilidades de formulación térmica, as estabilidades oxidativas, os fenómenos de transición, as estruturas de estado sólido. A análise DSC determina a temperatura de transición vítrea Tg, temperatura á que os polímeros amorfos ou unha parte amorfa dun polímero cristalino pasan dun estado fráxil duro a un estado gomoso brando, punto de fusión, temperatura á que se funde un polímero cristalino, Hm Enerxía absorbida (joules). /gramo), cantidade de enerxía que absorbe unha mostra ao fundirse, Tc Punto de cristalización, temperatura á que un polímero cristaliza ao quentarse ou arrefriarse, Hc Enerxía liberada (joules/gramo), cantidade de enerxía que libera unha mostra ao cristalizar. Os calorímetros de varrido diferencial pódense utilizar para determinar as propiedades térmicas de plásticos, adhesivos, selantes, aliaxes metálicas, materiais farmacéuticos, ceras, alimentos, aceites e lubricantes e catalizadores, etc. ANALIZADORES TÉRMICOS DIFERENCIAIS (DTA): Unha técnica alternativa ao DSC. Nesta técnica é o fluxo de calor á mostra e a referencia que permanecen igual en lugar da temperatura. Cando a mostra e a referencia se quentan de forma idéntica, os cambios de fase e outros procesos térmicos provocan unha diferenza de temperatura entre a mostra e a referencia. DSC mide a enerxía necesaria para manter tanto a referencia como a mostra á mesma temperatura, mentres que o DTA mide a diferenza de temperatura entre a mostra e a referencia cando ambas se someten á mesma calor. Polo tanto, son técnicas similares. ANALIZADOR TERMOMECÁNICO (TMA) : O TMA revela o cambio nas dimensións dunha mostra en función da temperatura. Pódese considerar a TMA como un micrómetro moi sensible. O TMA é un dispositivo que permite medicións precisas de posición e pode calibrarse contra estándares coñecidos. Un sistema de control de temperatura composto por un forno, un disipador de calor e un termopar rodea as mostras. Os accesorios de cuarzo, invar ou cerámica suxeitan as mostras durante as probas. As medicións de TMA rexistran os cambios causados por cambios no volume libre dun polímero. Os cambios no volume libre son cambios volumétricos no polímero causados pola absorción ou liberación de calor asociada a ese cambio; a perda de rixidez; aumento do fluxo; ou polo cambio no tempo de relaxación. Sábese que o volume libre dun polímero está relacionado coa viscoelasticidade, o envellecemento, a penetración de disolventes e as propiedades de impacto. A temperatura de transición vítrea Tg nun polímero corresponde á expansión do volume libre permitindo unha maior mobilidade da cadea por riba desta transición. Visto como unha inflexión ou flexión na curva de expansión térmica, este cambio no TMA pódese ver para cubrir un rango de temperaturas. A temperatura de transición vítrea Tg calcúlase mediante un método acordado. A concordancia perfecta non se constata inmediatamente no valor da Tg ao comparar diferentes métodos, porén, se examinamos coidadosamente os métodos acordados para determinar os valores de Tg, entendemos que realmente hai un bo acordo. Ademais do seu valor absoluto, o ancho da Tg tamén é un indicador de cambios no material. A TMA é unha técnica relativamente sinxela de levar a cabo. A TMA utilízase a miúdo para medir a Tg de materiais como polímeros termoestables altamente reticulados para os que é difícil de usar o calorímetro de varrido diferencial (DSC). Ademais da Tg, o coeficiente de expansión térmica (CTE) obtense da análise termomecánica. O CTE calcúlase a partir das seccións lineais das curvas TMA. Outro resultado útil que nos pode proporcionar o TMA é coñecer a orientación dos cristais ou das fibras. Os materiais compostos poden ter tres coeficientes de expansión térmica distintos nas direccións x, y e z. Ao rexistrar o CTE nas direccións x, y e z pódese entender en que dirección se orientan predominantemente as fibras ou os cristais. Para medir a expansión masiva do material pódese utilizar unha técnica chamada DILATOMETRY . A mostra é inmersa nun fluído como aceite de silicio ou po de Al2O3 no dilatómetro, transcorre polo ciclo de temperatura e as expansións en todas as direccións convértense nun movemento vertical, que é medido polo TMA. Os modernos analizadores termomecánicos facilitan isto aos usuarios. Se se usa un líquido puro, o dilatómetro énchese con ese líquido en lugar do aceite de silicio ou óxido de alúmina. Usando TMA de diamante, os usuarios poden executar curvas de tensión, experimentos de relaxación do estrés, recuperación de fluencia e exploracións dinámicas de temperatura mecánica. O TMA é un equipo de proba indispensable para a industria e a investigación. ANALIZADORES TERMOGRAVIMÉTRICOS ( TGA ) : A análise termogravimétrica é unha técnica na que se controla a masa dunha substancia ou mostra en función da temperatura ou do tempo. A mostra está sometida a un programa de temperatura controlada nunha atmosfera controlada. O TGA mide o peso dunha mostra mentres se quenta ou arrefría no seu forno. Un instrumento TGA consiste nunha bandexa de mostras que está apoiada por unha balanza de precisión. Esa tixola reside nun forno e quéntase ou arrefríase durante a proba. A masa da mostra é monitorizada durante a proba. O ambiente da mostra é purgado cun gas inerte ou reactivo. Os analizadores termogravimétricos poden cuantificar a perda de auga, disolvente, plastificante, descarboxilación, pirólise, oxidación, descomposición, % en peso de material de recheo e % en peso de cinzas. Segundo o caso, pódese obter información ao quentar ou arrefriar. Unha curva térmica TGA típica móstrase de esquerda a dereita. Se a curva térmica TGA descende, indica unha perda de peso. Os TGA modernos son capaces de realizar experimentos isotérmicos. Ás veces, o usuario pode querer usar unha mostra reactiva de gases de purga, como o osíxeno. Cando use osíxeno como gas de purga, o usuario pode querer cambiar os gases de nitróxeno a osíxeno durante o experimento. Esta técnica utilízase con frecuencia para identificar a porcentaxe de carbono nun material. O analizador termogravimétrico pódese usar para comparar dous produtos similares, como ferramenta de control de calidade para garantir que os produtos cumpran as súas especificacións materiais, para garantir que os produtos cumpran os estándares de seguridade, para determinar o contido de carbono, identificar produtos falsificados, identificar temperaturas operativas seguras en varios gases, para mellorar os procesos de formulación do produto, para facer enxeñaría inversa dun produto. Finalmente, cabe mencionar que están dispoñibles combinacións dun TGA cun GC/MS. GC é a abreviatura de Gas Chromatography e MS é a abreviatura de Mass Spectrometry. ANALIZADOR MECÁNICO DINÁMICO ( DMA) : Trátase dunha técnica onde se aplica unha pequena deformación sinusoidal a unha mostra de xeometría coñecida de forma cíclica. A continuación estúdase a resposta dos materiais a tensión, temperatura, frecuencia e outros valores. A mostra pode estar sometida a un estrés controlado ou a unha tensión controlada. Para unha tensión coñecida, a mostra deformarase unha certa cantidade, dependendo da súa rixidez. O DMA mide a rixidez e o amortiguamento, estes indícanse como módulo e delta do bronceado. Como estamos aplicando unha forza sinusoidal, podemos expresar o módulo como un compoñente en fase (o módulo de almacenamento) e un compoñente desfasado (o módulo de perdas). O módulo de almacenamento, E' ou G', é a medida do comportamento elástico da mostra. A relación entre a perda e o almacenamento é o tan delta e chámase amortecemento. Considérase unha medida da disipación de enerxía dun material. O amortecemento varía segundo o estado do material, a súa temperatura e a frecuencia. A DMA ás veces chámase DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_standing for_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-3194-b3b3b-3194-b3b3b-3194-b3b3b-3194. A análise termomecánica aplica unha forza estática constante a un material e rexistra os cambios dimensionales do material a medida que varía a temperatura ou o tempo. O DMA, por outra banda, aplica unha forza oscilatoria a unha frecuencia establecida á mostra e informa de cambios na rixidez e na amortiguación. Os datos DMA ofrécennos información sobre o módulo mentres que os datos TMA dannos o coeficiente de expansión térmica. Ambas técnicas detectan transicións, pero o DMA é moito máis sensible. Os valores do módulo cambian coa temperatura e as transicións dos materiais pódense ver como cambios nas curvas E' ou tan delta. Isto inclúe a transición vítrea, a fusión e outras transicións que se producen na meseta vítrea ou gomosa que son indicadores de cambios sutís no material. INSTRUMENTOS DE IMAXE TÉRMICA, TERMÓGRAFOS DE INFRARROJOS, CÁMARAS DE INFRARROXOS : Son dispositivos que forman unha imaxe mediante radiación infravermella. As cámaras diarias estándar forman imaxes usando luz visible no rango de lonxitude de onda de 450-750 nanómetros. Non obstante, as cámaras infravermellas funcionan no intervalo de lonxitudes de onda infravermellos ata 14.000 nm. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura dun obxecto, máis radiación infravermella se emite como radiación do corpo negro. As cámaras de infravermellos funcionan mesmo na escuridade total. As imaxes da maioría das cámaras infravermellas teñen unha única canle de cor porque as cámaras xeralmente usan un sensor de imaxe que non distingue diferentes lonxitudes de onda da radiación infravermella. Para diferenciar lonxitudes de onda os sensores de imaxe en cor requiren unha construción complexa. Nalgúns instrumentos de proba, estas imaxes monocromáticas móstranse en pseudocor, onde se usan cambios de cor en lugar de cambios de intensidade para mostrar os cambios no sinal. As partes máis brillantes (máis cálidas) das imaxes adoitan estar de cor branca, as temperaturas intermedias teñen cor vermella e amarela, e as partes máis tenues (máis frías) teñen cor negra. Xeralmente móstrase unha escala xunto a unha imaxe de cor falsa para relacionar as cores coas temperaturas. As cámaras térmicas teñen resolucións considerablemente inferiores á das cámaras ópticas, con valores próximos a 160 x 120 ou 320 x 240 píxeles. As cámaras infravermellos máis caras poden acadar unha resolución de 1280 x 1024 píxeles. Existen dúas categorías principais de cámaras termográficas: SISTEMAS DE DETECCIÓN DE IMAXE INFRAVERMELLO REFRIGERADO and_INFRAVERMELLO_DETECTORES_DETECTORES_DE_INFRAVERMELLOS DETECTORES As cámaras termográficas arrefriadas teñen detectores contidos nunha caixa pechada ao baleiro e están arrefriadas crioxenicamente. O arrefriamento é necesario para o funcionamento dos materiais semicondutores utilizados. Sen arrefriamento, estes sensores veríanse inundados pola súa propia radiación. Con todo, as cámaras infravermellos arrefriadas son caras. O arrefriamento require moita enerxía e leva moito tempo, xa que require varios minutos de tempo de arrefriamento antes de traballar. Aínda que o aparello de refrixeración é voluminoso e caro, as cámaras infravermellos arrefriadas ofrecen aos usuarios unha calidade de imaxe superior en comparación coas cámaras sen arrefriar. A mellor sensibilidade das cámaras arrefriadas permite o uso de lentes con maior distancia focal. O gas nitróxeno embotellado pódese usar para arrefriar. As cámaras térmicas sen arrefriar utilizan sensores que funcionan a temperatura ambiente ou sensores estabilizados a unha temperatura próxima á ambiente mediante elementos de control de temperatura. Os sensores infravermellos sen arrefriar non se arrefrían a baixas temperaturas e, polo tanto, non requiren refrixeradores crioxénicos voluminosos e caros. Non obstante, a súa resolución e calidade de imaxe son inferiores en comparación cos detectores arrefriados. As cámaras termográficas ofrecen moitas oportunidades. Os puntos de sobrequecemento é que as liñas eléctricas pódense localizar e reparar. Pódense observar circuítos eléctricos e puntos inusualmente quentes poden indicar problemas como curtocircuítos. Estas cámaras tamén son moi utilizadas en edificios e sistemas enerxéticos para localizar lugares onde hai unha perda de calor importante para que se poida considerar un mellor illamento térmico neses puntos. Os instrumentos de imaxe térmica serven como equipos de proba non destrutivos. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com PÁXINA ANTERIOR

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Fabricación de produtos e sistemas holográficos Fornecemos stock de estantería, así como produtos de deseño e fabricación personalizados HOLOGRAPHY, incluíndo: • Pantallas de hologramas de 180, 270, 360 graos/Proxección visual baseada en holografía • Pantallas de hologramas autoadhesivas de 360 graos • Película de fiestras 3D para publicidade exposta • Escaparate de hologramas Full HD e exhibición holográfica Pirámide 3D para publicidade de holografía • Holocubo de visualización holográfica 3D para publicidade de holografía • Sistema de proxección holográfica 3D • Pantalla de malla 3D Pantalla holográfica • Película de proxección traseira/Película de proxección frontal (en rolo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de proxección curva: a pantalla de proxección curva é un produto personalizado feito por encargo para cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simuladores 3D activos e pasivos e pantallas de simulación. • Produtos ópticos holográficos, como adhesivos de seguridade a proba de temperamento e de autenticidade do produto (impresión personalizada segundo a solicitude do cliente) • Reixas de vidro holográfico para aplicacións ornamentais ou ilustrativas e educativas. Para coñecer as nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento, invitámosche a visitar o noso sitio de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Accesorios, módulos, placas portadoras para ordenadores industriais A PERIPHERAL DEVICE é un conectado a un ordenador host, pero non forma parte del, e depende máis ou menos do host. Amplía as capacidades do host, pero non forma parte da arquitectura central do ordenador. Exemplos son as impresoras de ordenadores, os escáneres de imaxes, as unidades de cinta, os micrófonos, os altofalantes, as cámaras web e as cámaras dixitais. Os dispositivos periféricos conéctanse á unidade do sistema a través dos portos do ordenador. CONVENTIONAL PCI (PCI significa PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, parte do estándar de bus de bus local do dispositivo PCI para conectar un ordenador) Estes dispositivos poden adoptar a forma dun circuíto integrado instalado na propia placa base, chamado a planar device na especificación PCI-bb3b-136bad5cf58d_planar in the PCI expansion-bb3b5-bd58d-136-bd5-cf58d card que cabe nunha ranura. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca JANZ TEC Descarga o noso folleto de produtos compactos da marca KORENIX Descarga o noso folleto de produtos de comunicación industrial e redes da marca ICP DAS Descarga o noso folleto de controladores integrados e DAQ de PACs da marca ICP DAS Descarga o noso folleto Industrial Touch Pad da marca ICP DAS Descarga o noso folleto sobre Módulos IO remotos e unidades de expansión IO da marca ICP DAS Descarga as nosas placas PCI e tarxetas IO da marca ICP DAS Descarga os nosos periféricos industriais da marca DFI-ITOX Descarga as nosas tarxetas gráficas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de placas base industriais da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de computadoras de placa única embebidas da marca DFI-ITOX Descarga o noso folleto de módulos de ordenador a bordo da marca DFI-ITOX Descarga a nosa marca DFI-ITOX Embedded OS Services Para escoller un compoñente ou accesorio axeitado para os teus proxectos. por favor vai á nosa tenda de informática industrial facendo CLIC AQUÍ. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Algúns dos compoñentes e accesorios que ofrecemos para ordenadores industriais son: - Módulos de saída de entradas analóxicas e dixitais multicanle : Ofrecemos centos de módulos diferentes de funcións de 1, 2, 4 canles, 16, 8. Teñen un tamaño compacto e este pequeno tamaño fai que estes sistemas sexan fáciles de usar en lugares reducidos. Pódense acomodar ata 16 canles nun módulo de 12 mm (0,47 polgadas) de ancho. As conexións son enchufables, seguras e fortes, o que facilita a substitución para os operadores, mentres que a tecnoloxía de presión de resorte garante un funcionamento continuo mesmo en condicións ambientais severas, como choques/vibracións, ciclos de temperatura, etc. Os nosos módulos de saída de entradas analóxicas e dixitais multicanle son moi flexibles para que cada nodo do I/O system poda configurarse para cumprir os requisitos analóxicos/O dixitais e de cada canle. outros pódense combinar facilmente. Son fáciles de manexar, o deseño do módulo modular montado en carril permite un manexo e modificacións fáciles e sen ferramentas. Usando marcadores de cores, identifícase a funcionalidade dos módulos de E/S individuais, a asignación de terminais e os datos técnicos están impresos no lateral do módulo. Os nosos sistemas modulares son independentes do bus de campo. - Multichannel relay modules : Un relé é un interruptor controlado por unha corrente eléctrica. Os relés permiten que un circuíto de baixa tensión conmute un dispositivo de alta tensión/alta corrente de forma segura. Como exemplo, podemos usar un circuíto detector de luz pequena alimentado por batería para controlar grandes luces alimentadas por rede mediante un relé. As placas ou módulos de relés son placas de circuítos comerciais equipadas con relés, indicadores LED, diodos de prevención de EMF traseiros e prácticas conexións de bornes de rosca para entradas de tensión, conexións NC, NO, COM no relé como mínimo. Múltiples polos permiten acender ou apagar varios dispositivos ao mesmo tempo. A maioría dos proxectos industriais requiren máis dun relé. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Poden ter de 2 a 16 relés na mesma placa de circuíto. As placas de relé tamén se poden controlar directamente desde o ordenador mediante USB ou conexión en serie. software. - Interface de impresora: unha interface de impresora é unha combinación de hardware e software que permite que a impresora se comunique cun ordenador. A interface de hardware denomínase porto e cada impresora ten polo menos unha interface. Unha interface incorpora varios compoñentes, incluíndo o seu tipo de comunicación e o software de interface. Hai oito tipos principais de comunicación: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Os parámetros de comunicación como paridade e baudios deben establecerse en ambas as entidades antes de que se produza a comunicación. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Usando comunicación de tipo paralelo, as impresoras reciben oito bits á vez a través de oito fíos separados. Parallel usa unha conexión DB25 no lado do ordenador e unha conexión de 36 pines de forma estraña no lado da impresora. 3. Universal Serial Bus (popularmente coñecido como_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_(popularmente coñecido como_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-3194-3194-2) e recoñece automaticamente novos dispositivos. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_son comúns nas impresoras láser de rede. Outros tipos de impresoras tamén empregan este tipo de conexión. Estas impresoras teñen unha tarxeta de interface de rede (NIC) e un software baseado en ROM que lles permite comunicarse con redes, servidores e estacións de traballo. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Un aceptador de infravermellos permite que os seus dispositivos (portátiles, PDA, cámaras, etc.) se conecten á impresora e envíen comandos de impresión a través de sinais infravermellos. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC xa que existe a vantaxe da conexión en cadea na que varios dispositivos poden estar nunha única conexión SCSI. A súa implementación é sinxela. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire é unha conexión de alta velocidade moi utilizada para a edición de vídeo dixital e outros requisitos de gran ancho de banda. Actualmente, esta interface admite dispositivos cun rendemento máximo de 800 Mbps e con velocidades de ata 3,2 Gbps. 8. Wireless : sen fíos é a tecnoloxía popular actualmente como infravermellos e bluetooth. A información transmítese sen fíos polo aire mediante ondas de radio e é recibida polo dispositivo. O Bluetooth utilízase para substituír os cables entre ordenadores e os seus periféricos e normalmente funcionan a pequenas distancias duns 10 metros. Destes tipos de comunicación anteriores, os escáneres usan principalmente USB, Paralelo, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Módulo de codificador incremental : os codificadores incrementais utilízanse en aplicacións de posicionamento e retroalimentación da velocidade do motor. Os codificadores incrementais proporcionan unha excelente información de velocidade e distancia. Como hai poucos sensores implicados, os incremental encoder systems son sinxelos e económicos. Un codificador incremental está limitado ao proporcionar só información de cambio e, polo tanto, o codificador require un dispositivo de referencia para calcular o movemento. Os nosos módulos de codificador incremental son versátiles e personalizables para adaptarse a unha variedade de aplicacións, como aplicacións pesadas, como é o caso das industrias siderúrxicas e de celulosa; aplicacións industriais, como industrias téxtiles, alimentarias, de bebidas e aplicacións lixeiras/servo como robótica, electrónica, industria de semicondutores. - Controlador CAN completo para enchufes MODULbus : The Controller Area Network, abreviado como CAN_cc781905-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3195-5cde-31905-5cde-3195-5cde-3195-5cde-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CAN_cc781905-5cde-3195 Nos primeiros sistemas embebidos, os módulos contiñan un único MCU, que realizaba unha ou varias funcións simples como ler un nivel de sensor a través dun ADC e controlar un motor de CC. A medida que as funcións se facían máis complexas, os deseñadores adoptaron arquitecturas de módulos distribuídos, implementando funcións en múltiples MCU na mesma PCB. Segundo este exemplo, un módulo complexo tería a MCU principal realizando todas as funcións do sistema, diagnósticos e a proba de fallos, mentres que outra MCU manexaría unha función de control do motor BLDC. Isto foi posible coa ampla dispoñibilidade de MCU de propósito xeral a un custo baixo. Nos vehículos actuais, a medida que as funcións se distribúen dentro dun vehículo máis que nun módulo, a necesidade dun protocolo de comunicación entre módulos de alta tolerancia a fallos levou ao deseño e introdución de CAN no mercado da automoción. Full CAN Controller ofrece unha ampla implementación de filtrado de mensaxes, así como de análise de mensaxes no hardware, liberando así á CPU da tarefa de ter que responder a cada mensaxe recibida. Os controladores CAN completos pódense configurar para interromper a CPU só cando as mensaxes cuxos identificadores foron configurados como filtros de aceptación no controlador. Os controladores CAN completos tamén están configurados con varios obxectos de mensaxes denominados caixas de correo, que poden almacenar información específica de mensaxes, como ID e bytes de datos recibidos para que a CPU os recupere. Neste caso, a CPU recuperaría a mensaxe en calquera momento, pero debe completar a tarefa antes de que se reciba unha actualización desa mesma mensaxe e sobrescriba o contido actual da caixa de correo. Este escenario resólvese no tipo final de controladores CAN. Extended Full CAN controllers proporciona un nivel adicional de hardware recibido, proporcionando mensaxes funcionales FIFO implementadas. Tal implementación permite almacenar máis dunha instancia da mesma mensaxe antes de que se interrompa a CPU, polo que se evita calquera perda de información para as mensaxes de alta frecuencia, ou incluso permite que a CPU se centre na función do módulo principal durante un período de tempo máis longo. O noso controlador Full-CAN para enchufes MODULbus ofrece as seguintes características: Controlador CAN completo Intel 82527, admite protocolos CAN V 2.0 A e A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, conector D-SUB de 9 pines, interface CAN illada de opcións, Os sistemas operativos admitidos son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Controlador CAN intelixente para enchufes MODULbus : ofrecemos aos nosos clientes intelixencia local con MC68332, 256 kB SRAM / 16 bits de ancho, 64 kB de DPRAM / 16 bits de ancho, 512 kB de ancho de flash, 518 kB DIS-B1 2, conector D-SUB de 9 pines, firmware ICANOS integrado, compatible con MODULbus+, opcións como interface CAN illada, CANopen dispoñible, os sistemas operativos compatibles son Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus para VersaModular Eurocard bad5cf58d_VersaModular Eurocard bad bus-bus-5cf58d 136bad5cf58d_VersaModular Eurocard bad bus-bus-5cf358 e aplicacións militares en todo o mundo. VMEbus emprégase en sistemas de control de tráfico, sistemas de control de armas, sistemas de telecomunicacións, robótica, adquisición de datos, imaxes de vídeo...etc. Os sistemas VMEbus soportan choques, vibracións e temperaturas prolongadas mellor que os sistemas de bus estándar utilizados nos ordenadores de sobremesa. Isto fai que sexan ideais para ambientes duros. Eurotarxeta dobre do factor (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 interfaz esclava, 3 tomas de E/S MODULbus, panel frontal e conexión P2 de liñas de E/S MODULbus, MCU MC68332 programable con 21 MHz, controlador de sistema integrado con detección de primeiro slot, controlador de interrupcións IRQ 1 – 5, xerador de interrupcións calquera de 7, 1 MB de memoria principal SRAM, ata 1 MB de EPROM, ata 1 MB de EPROM FLASH, 256 kB de SRAM con batería de dobre porto, reloxo en tempo real con 2 kB de SRAM, porto serie RS232, periódico temporizador de interrupción (interno para MC68332), temporizador de vigilancia (interno para MC68332), conversor DC/DC para alimentar módulos analóxicos. As opcións son 4 MB de memoria principal SRAM. O sistema operativo compatible é VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_é un ordenador dixital que se utiliza para a automatización de procesos electromecánicos industriais, como o control de maquinaria en liñas de montaxe de fábricas e xogos de diversión ou luminarias. PLC Link é un protocolo para compartir facilmente a área de memoria entre dous PLC. A gran vantaxe de PLC Link é traballar con PLC como unidades de E/S remotas. O noso Intelligent PLC Link Concept ofrece o procedemento de comunicación 3964®, unha interface de mensaxería entre host e firmware a través do controlador de software, aplicacións no host para comunicarse con outra estación na conexión de liña serie, comunicación de datos en serie segundo o protocolo 3964®, dispoñibilidade de controladores de software para varios sistemas operativos. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus é un formato de mensaxería deseñado especificamente para E/S en serie de alta velocidade en aplicacións de automatización de fábricas e edificios. ProfiBus é un estándar aberto e está recoñecido como o FieldBus máis rápido en funcionamento na actualidade, baseado en RS485 e na especificación eléctrica europea EN50170. O sufixo DP refírese a ''Periferia descentralizada'', que se usa para describir dispositivos de E/S distribuídas conectados mediante unha conexión rápida de datos en serie cun controlador central. Pola contra, un controlador lóxico programable ou PLC descrito anteriormente normalmente ten as súas canles de entrada/saída dispostas centralmente. Ao introducir un bus de rede entre o controlador principal (mestre) e as súas canles de E/S (escravos), descentralizamos a E/S. Un sistema ProfiBus usa un bus mestre para sondear os dispositivos escravos distribuídos de forma multipunto nun bus serie RS485. Un escravo ProfiBus é calquera dispositivo periférico (como un transductor de E/S, unha válvula, unidade de rede ou outro dispositivo de medición) que procesa información e envía a súa saída ao mestre. O escravo é unha estación que opera de forma pasiva na rede xa que non ten dereitos de acceso ao bus e só pode recoñecer as mensaxes recibidas ou enviar mensaxes de resposta ao mestre cando o solicite. É importante ter en conta que todos os escravos ProfiBus teñen a mesma prioridade e que toda a comunicación da rede se orixina do mestre. Para resumir: un ProfiBus DP é un estándar aberto baseado na EN 50170, é o estándar Fieldbus máis rápido ata a data con velocidades de datos de ata 12 Mb, ofrece operación plug and play, permite ata 244 bytes de datos de entrada/saída por mensaxe, Poden conectarse ao autobús ata 126 estacións e ata 32 estacións por segmento de autobús. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFofrece todas as funcións para o control de motores de servomotores de CC, filtro PID dixital programable, velocidade, posición de destino e parámetros de filtro que son cambiables durante o movemento do sensor de cuadratura, entrada de pulso, interrupcións de host programables, conversor D/A de 12 bits, posición de 32 bits, rexistros de velocidade e aceleración. Soporta sistemas operativos Windows, Windows CE, Linux, QNX e VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus de 3 U : este sistema ofrece placa portadora no inteligente VMEbus de 3 U para MODULbus, factor de forma de tarjeta euro única (3 U), A24/16:D16/08 Interfaz esclava VMEbus, 1 zócalo para E/S MODULbus, nivel de interrupción seleccionable por puente 1 – 7 e interrupción vectorial, E/S curta ou direccionamento estándar, só necesita unha ranura VME, admite mecanismo de identificación MODULbus+, conector do panel frontal de sinais de E/S (proporcionados por módulos). As opcións son o convertidor DC/DC para a fonte de alimentación do módulo analóxico. Os sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas VMEbus 6 U : este sistema ofrece placa portadora non intelixente VMEbus 6U para MODULbus, dobre tarxeta euro, interface esclava VMEbus A24/D16, 4 conectores para conector MODULbus. E/S, vector diferente de cada E/S MODULbus, E/S curta de 2 kB ou rango de enderezos estándar, só necesita unha ranura VME, panel frontal e conexión P2 das liñas de E/S. As opcións son o convertidor DC/DC para proporcionar enerxía aos módulos analóxicos. Os sistemas operativos compatibles son Linux, QNX, VxWorks. - Placa portadora MODULbus para sistemas PCI : Our MOD-PCI_cc781905-5cde-bad5cf58d_, oferta MODULBUS + placas cortas, placas MODULBUS, placas cortas, placas de altura ampliadas, placas MODUL6-1915 factor, interface de destino PCI 2.2 de 32 bits (PLX 9030), interface PCI de 3,3 V / 5 V, só unha ranura PCI-bus ocupada, conector do panel frontal do socket MODULbus 0 dispoñible no soporte do bus PCI. Por outra banda, os nosos MOD-PCI4 boards teñen placas portadoras de bus PCI non intelixentes con interface de catro bits de altura de zócalo MODUL 2 estendida + 2 módulos de interface PCI intelixente. (PLX 9052), interface PCI de 5 V, só unha ranura PCI ocupada, conector do panel frontal do socket MODULbus 0 dispoñible no soporte ISAbus, conector E/S do socket MODULbus 1 dispoñible no conector de cable plano de 16 pines no soporte ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : fabricantes de sistemas mecánicos, produtores de equipos de enerxía e enerxía, compañías de transporte e servizos, fabricantes de equipos de transporte e servizos médicos e outras áreas de automoción pode utilizar o noso equipo con tranquilidade, porque ofrecemos hardware robusto, fiable e escalable para a súa tecnoloxía de accionamento. O deseño modular dos nosos controladores de motores permítenos ofrecer solucións baseadas en emPC systems que sexan altamente flexibles e listas para ser adaptadas ás necesidades do cliente. Somos capaces de deseñar interfaces económicas e adecuadas para aplicacións que van desde simples eixes simples ata múltiples eixes sincronizados. Os nosos emPC modulares e compactos pódense complementar cos nosos scalable emVIEW displays (actualmente de 6,5" a sistemas de control integral de 19" para un amplo espectro de aplicacións) sistemas de interface de operador. Os nosos sistemas emPC están dispoñibles en diferentes clases de rendemento e tamaños. Non teñen ventiladores e funcionan con medios compact-flash. O noso emCONTROL soft PLC pode usarse como un sistema de control completo e en tempo real que permite tanto simple como complexo-en-gb3905-100-1000-1000-1000-1000-1000-1000000 -3194-bb3b-136bad5cf58d_tarefas a realizar. Tamén personalizamos o noso emPC para satisfacer os seus requisitos específicos. - Serial Interface Module : Un Serial Interface Module é un dispositivo que crea unha entrada de zona direccionable para un dispositivo de detección convencional. Ofrece unha conexión a un bus direccionable e unha entrada de zona supervisada. Cando a entrada de zona está aberta, o módulo envía datos de estado ao panel de control indicando a posición aberta. Cando a entrada da zona está en cortocircuito, o módulo envía datos de estado ao panel de control, indicando a condición de cortocircuito. Cando a entrada da zona é normal, o módulo envía datos ao panel de control, indicando o estado normal. Os usuarios ven o estado e as alarmas do sensor no teclado local. O panel de control tamén pode enviar unha mensaxe á estación de vixilancia. O módulo de interface serie pódese usar en sistemas de alarma, control de edificios e sistemas de xestión de enerxía. Os módulos de interface serie proporcionan vantaxes importantes que reducen o traballo de instalación polos seus deseños especiais, proporcionando unha entrada de zona direccionable, reducindo o custo global de todo o sistema. O cableado é mínimo porque o cable de datos do módulo non é necesario enrutar individualmente ao panel de control. O cable é un bus direccionable que permite a conexión a moitos dispositivos antes do cableado e a conexión ao panel de control para o seu procesamento. Aforra corrente e minimiza a necesidade de fontes de alimentación adicionais debido aos seus baixos requisitos de corrente. - VMEbus Prototyping Board : As nosas placas VDEV-IO ofrecen dobre factor de forma Eurocard (6U) con interface de bus A246ME1, capacidades de interrupción completa A246ME6 , decodificación previa de 8 rangos de enderezos, rexistro vectorial, campo de matriz grande con pista circundante para GND/Vcc, 8 LED definibles polo usuario no panel frontal. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Fabricación e montaxe de pantallas ópticas, pantallas, monitores Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mecanizado e corte por plasma We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of diferentes grosores utilizando un soplete de plasma. No corte de plasma (tamén chamado ás veces CUTTING PLASMA-ARC), un gas inerte ou aire comprimido bótase a gran velocidade fóra dunha boquilla e, ao mesmo tempo, fórmase un arco eléctrico a través dese gas desde a boquilla ata cortando a superficie, convertendo unha parte dese gas en plasma. Para simplificar, o plasma pódese describir como o cuarto estado da materia. Os tres estados da materia son sólido, líquido e gasoso. Para un exemplo común, a auga, estes tres estados son xeo, auga e vapor. A diferenza entre estes estados está relacionada cos seus niveis de enerxía. Cando engadimos enerxía en forma de calor ao xeo, este derrétese e forma auga. Cando engadimos máis enerxía, a auga vaporízase en forma de vapor. Ao engadir máis enerxía ao vapor estes gases ionizan. Este proceso de ionización fai que o gas se converta en condutor eléctrico. Chamámoslle "plasma" a este gas ionizado condutor de electricidade. O plasma está moi quente e derrete o metal que se está cortando e ao mesmo tempo sopla o metal fundido lonxe do corte. Usamos plasma para cortar materiais finos e grosos, ferrosos e non ferrosos. Os nosos fachos de man normalmente poden cortar chapas de aceiro de ata 2 polgadas de grosor, e as nosas lanternas máis fortes controladas por ordenador poden cortar aceiro de ata 6 polgadas de grosor. As cortadoras de plasma producen un cono moi quente e localizado para cortar, polo que son moi axeitados para cortar chapas metálicas en formas curvas e anguladas. As temperaturas xeradas no corte de arco de plasma son moi altas e ao redor de 9673 Kelvin no facho de plasma de osíxeno. Isto ofrécenos un proceso rápido, un ancho de corte pequeno e un bo acabado superficial. Nos nosos sistemas que usan electrodos de wolframio, o plasma é inerte, formado con argón, argón-H2 ou nitróxeno. Non obstante, tamén utilizamos ás veces gases oxidantes, como o aire ou o osíxeno, e neses sistemas o electrodo é de cobre con hafnio. A vantaxe dun facho de plasma de aire é que usa aire en lugar de gases caros, polo que pode reducir o custo global de mecanizado. As nosas HF-TYPE PLASMA CUTTING machines usan unha faísca de alta frecuencia e alta tensión para ionizar a cabeza do arco e iniciar o aire do arco. As nosas cortadoras de plasma HF non precisan que o facho estea en contacto co material da peza de traballo ao principio, e son axeitados para aplicacións que impliquen COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb35cf58d_bad35cf58d_cc781905. Outros fabricantes están a usar máquinas primitivas que requiren o contacto da punta co metal nai para comezar e entón prodúcese a separación do espazo. Estes cortadores de plasma máis primitivos son máis susceptibles a danos na punta de contacto e no escudo ao comezar. As nosas PILOT-ARC TYPE PLASMA machines usan un proceso de dous pasos para producir plasma, sen necesidade de contacto inicial. No primeiro paso, utilízase un circuíto de alta tensión e baixa corrente para inicializar unha chispa moi pequena de alta intensidade dentro do corpo do facho, xerando unha pequena bolsa de gas plasma. Isto chámase arco piloto. O arco piloto ten un camiño eléctrico de retorno integrado na cabeza do facho. O arco piloto mantense e consérvase ata que se achega á peza de traballo. Alí o arco piloto acende o arco principal de corte por plasma. Os arcos de plasma están moi quentes e están no intervalo de 25.000 °C = 45.000 °F. Un método máis tradicional que tamén implementamos é OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) onde usamos un facho de soldadura. A operación utilízase no corte de aceiro, fundición e aceiro fundido. O principio de corte no corte de gas oxicombustible baséase na oxidación, queima e fusión do aceiro. Os anchos de corte no corte con gas oxicombustible son de 1,5 a 10 mm. O proceso de arco de plasma foi visto como unha alternativa ao proceso de oxicombustible. O proceso de arco de plasma difire do proceso de oxicombustible en que opera usando o arco para fundir o metal, mentres que no proceso de oxicombustible, o osíxeno oxida o metal e a calor da reacción exotérmica derrete o metal. Polo tanto, a diferenza do proceso de oxicombustible, o proceso de plasma pódese aplicar para cortar metais que forman óxidos refractarios como o aceiro inoxidable, o aluminio e as aliaxes non férreas. GOUGING POR PLASMA un proceso similar ao corte por plasma, normalmente realízase co mesmo equipo que o corte por plasma. En lugar de cortar o material, o ranurado con plasma utiliza unha configuración de facho diferente. A boquilla do facho e o difusor de gas adoitan ser diferentes, e mantense unha distancia maior entre o facho e a peza de traballo para eliminar o metal. O ranurado por plasma pódese usar en varias aplicacións, incluíndo a eliminación dunha soldadura para a súa reelaboración. Algúns dos nosos cortadores de plasma están integrados na mesa CNC. As mesas CNC teñen un ordenador para controlar a cabeza do facho para producir cortes limpos e nítidos. O noso moderno equipo de plasma CNC é capaz de cortar en varios eixes de materiais grosos e ofrece oportunidades para soldaduras complexas que non serían posibles doutro xeito. Os nosos cortadores de arco de plasma están altamente automatizados mediante o uso de controis programables. Para materiais máis finos, preferimos o corte con láser ao corte por plasma, principalmente polas capacidades superiores do noso cortador con láser para cortar buratos. Tamén implantamos máquinas de corte por plasma CNC verticais, ofrecéndonos unha menor pegada, maior flexibilidade, mellor seguridade e un funcionamento máis rápido. A calidade do bordo de corte por plasma é similar á que se consegue cos procesos de corte con oxicorte. Non obstante, debido a que o proceso de plasma corta por fusión, un trazo característico é o maior grao de fusión cara á parte superior do metal que produce un arredondamento do bordo superior, unha escuadra deficiente do bordo ou un bisel no bordo cortado. Usamos novos modelos de fachos de plasma cunha boquilla máis pequena e un arco de plasma máis fino para mellorar a constricción do arco para producir un quecemento máis uniforme na parte superior e inferior do corte. Isto permítenos obter unha precisión case láser en cortes de plasma e bordos mecanizados. Os nosos CORTE DE ARCO DE PLASMA DE ALTA TOLERANCIA (HTPAC) systems funcionan cun plasma moi restrinxido. A focalización do plasma conséguese forzando o plasma xerado a osíxeno a xirar ao entrar no orificio do plasma e inxectarse un fluxo secundario de gas augas abaixo da boquilla do plasma. Temos un campo magnético separado que rodea o arco. Isto estabiliza o chorro de plasma mantendo a rotación inducida polo gas remolino. Ao combinar o control CNC de precisión con estes fachos máis pequenos e finos, somos capaces de producir pezas que requiren pouco ou ningún acabado. As taxas de eliminación de materiais no mecanizado por plasma son moito máis altas que nos procesos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) e mecanizado con feixe láser (LBM), e as pezas pódense mecanizar cunha boa reproducibilidade. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW) é un proceso similar á soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). O arco eléctrico fórmase entre un electrodo feito xeralmente de wolframio sinterizado e a peza de traballo. A diferenza fundamental con GTAW é que en PAW, colocando o electrodo dentro do corpo do facho, o arco de plasma pódese separar da envoltura de gas protector. Despois, o plasma é forzado a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino que restrinxe o arco e o plasma sae do orificio a altas velocidades e temperaturas que se aproximan aos 20.000 °C. A soldadura por arco de plasma é un avance sobre o proceso GTAW. O proceso de soldadura PAW usa un electrodo de wolframio non consumible e un arco restrinxido a través dunha boquilla de cobre de diámetro fino. PAW pódese usar para unir todos os metais e aliaxes soldables con GTAW. Son posibles varias variacións básicas do proceso PAW variando a corrente, o caudal de gas de plasma e o diámetro do orificio, incluíndo: Microplasma (< 15 amperios) Modo de fusión (15–400 amperios) Modo Keyhole (>100 amperios) Na soldadura por arco de plasma (PAW) obtemos unha maior concentración de enerxía en comparación coa GTAW. Pódese conseguir unha penetración profunda e estreita, cunha profundidade máxima de 12 a 18 mm (0,47 a 0,71 polgadas) dependendo do material. A maior estabilidade do arco permite unha lonxitude de arco moito máis longa (separación) e unha tolerancia moito maior aos cambios de lonxitude do arco. Non obstante, como desvantaxe, PAW require equipos relativamente caros e complexos en comparación co GTAW. Tamén o mantemento do facho é crítico e máis desafiante. Outras desvantaxes de PAW son: Os procedementos de soldadura tenden a ser máis complexos e menos tolerantes ás variacións no axuste, etc. A habilidade do operador necesaria é un pouco máis que para GTAW. É necesaria a substitución do orificio. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricación a nanoescala / Nanofabricación As nosas pezas e produtos a escala nanométrica prodúcense mediante NANOSCALE MANUFACTURING/NANOMANUFACTURING. Esta zona aínda está na súa infancia, pero ten grandes promesas para o futuro. Dispositivos de enxeñaría molecular, medicamentos, pigmentos... etc. están a desenvolverse e estamos traballando cos nosos socios para manternos á fronte da competencia. Os seguintes son algúns dos produtos dispoñibles comercialmente que ofrecemos actualmente: NANOTUBOS DE CARBONO NANOPARTÍCULAS CERÁMICA NANOFASE REFORZO NEGRO CARBONO para caucho e polímeros NANOCOMPOSITOS en pelotas de tenis, bates de béisbol, motocicletas e bicicletas NANOPARTÍCULAS MAGNÉTICAS para almacenamento de datos NANOPARTICLE conversores catalíticos Os nanomateriais poden ser calquera dos catro tipos, é dicir, metais, cerámicas, polímeros ou compostos. Xeralmente, NANOSTRUCTURES son menos de 100 nanómetros. Na nanofabricación adoptamos un dos dous enfoques. Como exemplo, no noso enfoque de arriba abaixo tomamos unha oblea de silicio, usamos métodos de litografía, gravado en húmido e en seco para construír pequenos microprocesadores, sensores e sondas. Por outra banda, no noso enfoque de nanofabricación ascendente usamos átomos e moléculas para construír pequenos dispositivos. Algunhas das características físicas e químicas que presenta a materia poden experimentar cambios extremos a medida que o tamaño das partículas se aproxima ás dimensións atómicas. Os materiais opacos no seu estado macroscópico poden facerse transparentes na súa escala nanométrica. Os materiais químicamente estables no macroestado poden converterse en combustibles na súa escala nanométrica e os materiais eléctricamente illantes poden converterse en condutores. Actualmente, os seguintes están entre os produtos comerciais que podemos ofrecer: DISPOSITIVOS DE NANOTUBO DE CARBONO (CNT) / NANOTUBO: Podemos visualizar os nanotubos de carbono como formas tubulares de grafito a partir das cales se poden construír dispositivos a nanoescala. CVD, ablación con láser de grafito, descarga de arco de carbono pódese usar para producir dispositivos de nanotubos de carbono. Os nanotubos clasifícanse como nanotubos de parede simple (SWNT) e nanotubos de parede múltiple (MWNT) e pódense dopar con outros elementos. Os nanotubos de carbono (CNT) son alótropos de carbono cunha nanoestrutura que pode ter unha relación lonxitude-diámetro superior a 10.000.000 e ata 40.000.000 e incluso superior. Estas moléculas de carbono cilíndricas teñen propiedades que as fan potencialmente útiles en aplicacións en nanotecnoloxía, electrónica, óptica, arquitectura e outros campos da ciencia de materiais. Presentan unha resistencia extraordinaria e propiedades eléctricas únicas, e son condutores eficientes da calor. Os nanotubos e as buckyballs esféricas son membros da familia estrutural dos fullerenos. O nanotubo cilíndrico adoita ter polo menos un extremo tapado cun hemisferio da estrutura buckyball. O nome nanotubo deriva do seu tamaño, xa que o diámetro dun nanotubo é da orde duns poucos nanómetros, cunha lonxitude de polo menos varios milímetros. A natureza da unión dun nanotubo descríbese mediante a hibridación orbital. O enlace químico dos nanotubos está composto enteiramente por enlaces sp2, semellantes aos do grafito. Esta estrutura de enlace, é máis forte que os enlaces sp3 que se atopan nos diamantes, e proporciona ás moléculas a súa forza única. Os nanotubos alíñanse naturalmente en cordas unidas polas forzas de Van der Waals. A alta presión, os nanotubos poden fusionarse, intercambiando algúns enlaces sp2 por enlaces sp3, dando a posibilidade de producir fíos fortes e de lonxitude ilimitada mediante a conexión de nanotubos de alta presión. A forza e flexibilidade dos nanotubos de carbono fai que sexan de uso potencial para controlar outras estruturas a nanoescala. Producíronse nanotubos de parede única con resistencias á tracción entre 50 e 200 GPa, e estes valores son aproximadamente unha orde de magnitude maiores que para as fibras de carbono. Os valores do módulo elástico son da orde de 1 tetrapascal (1000 GPa) con tensións de fractura entre un 5% e un 20%. As excelentes propiedades mecánicas dos nanotubos de carbono fan que os utilicemos en roupa duras e roupa deportiva, chaquetas de combate. Os nanotubos de carbono teñen unha forza comparable ao diamante, e están tecidos na roupa para crear roupa a proba de puñaladas e a proba de balas. Ao cruzar moléculas de CNT antes da incorporación nunha matriz polimérica podemos formar un material composto de súper alta resistencia. Este composto CNT podería ter unha resistencia á tracción da orde de 20 millóns de psi (138 GPa), revolucionando o deseño de enxeñería onde se require un peso baixo e unha alta resistencia. Os nanotubos de carbono tamén revelan mecanismos de condución de corrente pouco habituais. Dependendo da orientación das unidades hexagonais no plano do grafeno (é dicir, as paredes do tubo) co eixe do tubo, os nanotubos de carbono poden comportarse como metais ou semicondutores. Como condutores, os nanotubos de carbono teñen unha capacidade de transporte de corrente eléctrica moi elevada. Algúns nanotubos poden transportar densidades de corrente máis de 1000 veces a da prata ou do cobre. Os nanotubos de carbono incorporados aos polímeros melloran a súa capacidade de descarga de electricidade estática. Isto ten aplicacións en liñas de combustible de automóbiles e avións e produción de tanques de almacenamento de hidróxeno para vehículos impulsados por hidróxeno. Os nanotubos de carbono demostraron que presentan fortes resonancias electrón-fonón, o que indica que baixo determinadas condicións de polarización e dopaxe de corrente continua (DC) a súa corrente e a velocidade media dos electróns, así como a concentración de electróns no tubo oscilan en frecuencias de terahercios. Estas resonancias pódense usar para facer fontes ou sensores de terahercios. Demostráronse transistores e circuítos de memoria integrada de nanotubos. Os nanotubos de carbono úsanse como recipiente para transportar drogas ao corpo. O nanotubo permite que a dosificación do fármaco se rebaixa localizando a súa distribución. Isto tamén é económicamente viable debido a que se usan cantidades máis baixas de fármacos. O fármaco pode estar unido ao lado do nanotubo ou arrastrado por detrás, ou o fármaco pódese colocar dentro do nanotubo. Os nanotubos a granel son unha masa de fragmentos de nanotubos bastante desorganizados. Os materiais de nanotubos a granel poden non alcanzar resistencias á tracción semellantes á dos tubos individuais, pero tales compostos poden, non obstante, producir resistencias suficientes para moitas aplicacións. Os nanotubos de carbono a granel estanse a utilizar como fibras compostas en polímeros para mellorar as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas do produto a granel. Están considerando películas transparentes e condutoras de nanotubos de carbono para substituír ao óxido de indio e estaño (ITO). As películas de nanotubos de carbono son mecánicamente máis robustas que as películas ITO, polo que son idóneas para pantallas táctiles de alta fiabilidade e pantallas flexibles. Deséxanse tintas imprimibles a base de auga de películas de nanotubos de carbono para substituír a ITO. As películas de nanotubos son prometedoras para o seu uso en pantallas de ordenadores, teléfonos móbiles, caixeiros automáticos... etc. Utilizáronse nanotubos para mellorar os ultracondensadores. O carbón activado utilizado nos ultracondensadores convencionais ten moitos pequenos espazos ocos cunha distribución de tamaños, que crean xuntos unha gran superficie para almacenar cargas eléctricas. Non obstante, como a carga se cuantifica en cargas elementais, é dicir, electróns, e cada unha destas necesita un espazo mínimo, unha gran fracción da superficie do electrodo non está dispoñible para almacenar porque os espazos ocos son demasiado pequenos. Con electrodos feitos de nanotubos, os espazos están previstos para adaptarse ao tamaño, sendo só uns poucos demasiado grandes ou demasiado pequenos e, en consecuencia, a capacidade de aumentar. Unha célula solar desenvolvida usa un complexo de nanotubos de carbono, feito de nanotubos de carbono combinados con pequenas bólas de carbono (tamén chamadas fullerenos) para formar estruturas similares a serpes. As Buckyballs atrapan electróns, pero non poden facer fluír os electróns. Cando a luz solar excita os polímeros, os buckyballs collen os electróns. Os nanotubos, comportándose como fíos de cobre, poderán entón facer que os electróns ou a corrente fluyan. NANOPARTÍCULAS: As nanopartículas pódense considerar unha ponte entre os materiais a granel e as estruturas atómicas ou moleculares. Un material a granel xeralmente ten propiedades físicas constantes independentemente do seu tamaño, pero a escala nanométrica adoita non ser así. Obsérvanse propiedades dependentes do tamaño como o confinamento cuántico en partículas semicondutoras, a resonancia plasmática superficial nalgunhas partículas metálicas e o superparamagnetismo en materiais magnéticos. As propiedades dos materiais cambian a medida que o seu tamaño se reduce a nanoescala e a porcentaxe de átomos na superficie se fai significativa. Para materiais a granel superiores a un micrómetro, a porcentaxe de átomos na superficie é moi pequena en comparación co número total de átomos do material. As diferentes e destacadas propiedades das nanopartículas débense en parte aos aspectos da superficie do material que dominan as propiedades en lugar das propiedades a granel. Por exemplo, a flexión do cobre a granel ocorre co movemento de átomos/cúmulos de cobre a unha escala de 50 nm. As nanopartículas de cobre inferiores a 50 nm considéranse materiais súper duros que non presentan a mesma maleabilidade e ductilidade que o cobre a granel. O cambio de propiedades non sempre é desexable. Os materiais ferroeléctricos inferiores a 10 nm poden cambiar a súa dirección de magnetización usando enerxía térmica a temperatura ambiente, o que os fai inútiles para o almacenamento da memoria. As suspensións de nanopartículas son posibles porque a interacción da superficie das partículas co disolvente é o suficientemente forte como para superar as diferenzas de densidade, que para partículas máis grandes adoitan dar lugar a que un material se afunda ou flote nun líquido. As nanopartículas teñen propiedades visibles inesperadas porque son o suficientemente pequenas como para limitar os seus electróns e producir efectos cuánticos. Por exemplo, as nanopartículas de ouro aparecen de vermello profundo a negro en solución. A gran relación entre superficie e volume reduce as temperaturas de fusión das nanopartículas. A moi alta relación entre superficie e volume das nanopartículas é unha forza motriz para a difusión. A sinterización pode ter lugar a temperaturas máis baixas, en menos tempo que para as partículas máis grandes. Isto non debería afectar á densidade do produto final, pero as dificultades de fluxo e a tendencia das nanopartículas a aglomerarse poden causar problemas. A presenza de nanopartículas de dióxido de titanio imparte un efecto de autolimpeza e, sendo o tamaño nanoranaxa, as partículas non se poden ver. As nanopartículas de óxido de zinc teñen propiedades de bloqueo UV e engádense ás loções solares. As nanopartículas de arxila ou o negro de carbón cando se incorporan ás matrices de polímero aumentan o reforzo, ofrecéndonos plásticos máis resistentes, con temperaturas de transición vítrea máis altas. Estas nanopartículas son duras e imparten as súas propiedades ao polímero. As nanopartículas unidas ás fibras téxtiles poden crear roupa intelixente e funcional. CERÁMICA NANOFASE: Usando partículas a nanoescala na produción de materiais cerámicos podemos ter un aumento simultáneo e importante tanto da resistencia como da ductilidade. As cerámicas de nanofase tamén se utilizan para a catálise debido ás súas altas relacións superficie-área. As partículas cerámicas nanofase como o SiC tamén se usan como reforzo en metais como a matriz de aluminio. Se se che ocorre unha aplicación de nanofabricación útil para a túa empresa, avísanos e recibe a nosa aportación. Podemos deseñar, prototipar, fabricar, probar e entregarche. Valoramos moito a protección da propiedade intelectual e podemos facer arranxos especiais para garantir que non se copien os seus deseños e produtos. Os nosos deseñadores de nanotecnoloxía e enxeñeiros de nanofabricación son algúns dos mellores do mundo e son as mesmas persoas que desenvolveron algúns dos dispositivos máis avanzados e pequenos do mundo. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Téxtiles industriais e especiais e funcionais Só nos interesan os téxtiles e tecidos especiais e funcionais e os produtos feitos con eles que serven para unha aplicación concreta. Trátase de téxtiles de enxeñería de gran valor, tamén denominados en ocasións téxtiles e tecidos técnicos. Tecidos e tecidos non tecidos e panos están dispoñibles para numerosas aplicacións. A continuación móstrase unha lista dalgúns tipos principais de téxtiles industriais, especiais e funcionais que están dentro do noso ámbito de desenvolvemento e fabricación de produtos. Estamos dispostos a traballar contigo no deseño, desenvolvemento e fabricación dos teus produtos feitos de: Materiais téxtiles hidrófobos (repelentes de auga) e hidrófilos (absorbentes de auga). Téxtiles e tecidos de extraordinaria resistencia, durabilidade e resistencia a condicións ambientais severas (como a proba de balas, alta resistencia á calor, resistente a baixas temperaturas, resistente á chama, inerte ou resistente a fluídos e gases corrosivos, resistente ao mofo). formación...) Antibacteriano e antifúngico téxtiles e tecidos Protección UV Tecidos e tecidos eléctricamente condutores e non condutores Tecidos antiestáticos para control ESD... etc. Téxtiles e tecidos con propiedades ópticas e efectos especiais (fluorescentes... etc.) Téxtiles, tecidos e panos con capacidades especiais de filtrado, fabricación de filtros Téxtiles industriais como tecidos para conductos, entretelas, reforzos, correas de transmisión, reforzos para caucho (cintas transportadoras, mantas estampadas, cordóns), téxtiles para cintas e abrasivos. Téxtil para a industria do automóbil (mangueiras, correas, airbags, entretelas, pneumáticos) Téxtiles para produtos de construción, construción e infraestruturas (tecido de formigón, xeomembranas e tecido interior) Tecidos compostos multifuncionais que teñen diferentes capas ou compoñentes para diferentes funcións. Téxtiles feitos con carbón activado infusion on fibras de poliéster para proporcionar sensación de algodón, liberación de olores e funcións de xestión da humidade e protección UV. Téxtiles feitos de polímeros con memoria de forma Téxtiles para cirurxía e implantes cirúrxicos, tecidos biocompatibles Teña en conta que deseñamos, deseñamos e fabricamos produtos segundo as súas necesidades e especificacións. Podemos fabricar produtos segundo as súas especificacións ou, se o desexa, podemos axudarche a escoller os materiais adecuados e a deseñar o produto. PÁXINA ANTERIOR

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Fabricación e fabricación de microelectrónica e semicondutores Moitas das nosas técnicas e procesos de nanofabricación, microfabricación e mesofabricación que se explican nos outros menús pódense usar para MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-943bd3b3b5-5cde-3194 Non obstante, debido á importancia da microelectrónica nos nosos produtos, aquí concentrarémonos nas aplicacións específicas destes procesos. Os procesos relacionados coa microelectrónica tamén son coñecidos como SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Os nosos servizos de deseño e fabricación de enxeñaría de semicondutores inclúen: - Deseño, desenvolvemento e programación de placas FPGA - Servizos de fundición de microelectrónica: deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros - Preparación de obleas de semiconductor: cortado en dados, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, inspección - Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Montaxe e empaquetado e proba de IC Semiconductor: Unión de matrices, cables e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado - Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de sensores e actuadores: deseño e fabricación tanto dispoñibles como personalizados - Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos Imos examinar as tecnoloxías de proba e fabricación de microelectrónica e semicondutores con máis detalle para que poida comprender mellor os servizos e produtos que ofrecemos. Deseño e desenvolvemento e programación da placa FPGA: as matrices de portas programables en campo (FPGA) son chips de silicio reprogramables. Ao contrario dos procesadores que atopas nos ordenadores persoais, a programación dunha FPGA reconecta o propio chip para implementar a funcionalidade do usuario en lugar de executar unha aplicación de software. Usando bloques lóxicos preconstruídos e recursos de enrutamento programables, os chips FPGA pódense configurar para implementar unha funcionalidade de hardware personalizada sen usar unha placa de proba e un soldador. As tarefas de computación dixital realízanse en software e compílanse nun ficheiro de configuración ou fluxo de bits que contén información sobre como deben conectarse os compoñentes. Os FPGA pódense usar para implementar calquera función lóxica que poida realizar un ASIC e son completamente reconfigurables e pódense dar unha "personalidade" completamente diferente recompilando unha configuración de circuíto diferente. Os FPGA combinan as mellores partes dos circuítos integrados específicos de aplicacións (ASIC) e dos sistemas baseados en procesadores. Estes beneficios inclúen os seguintes: • Tempos de resposta de E/S máis rápidos e funcionalidade especializada • Superar a potencia de cálculo dos procesadores de sinal dixitais (DSP) • Prototipado rápido e verificación sen o proceso de fabricación de ASIC personalizado • Implantación de funcionalidades personalizadas coa fiabilidade do hardware determinista dedicado • Actualizable no campo eliminando o gasto de redeseño e mantemento personalizados de ASIC As FPGA proporcionan velocidade e fiabilidade, sen requirir grandes volumes para xustificar o gran gasto inicial do deseño ASIC personalizado. O silicio reprogramable tamén ten a mesma flexibilidade que o software que se executa en sistemas baseados en procesadores e non está limitado polo número de núcleos de procesamento dispoñibles. A diferenza dos procesadores, as FPGA son de natureza realmente paralela, polo que as operacións de procesamento diferentes non teñen que competir polos mesmos recursos. Cada tarefa de procesamento independente está asignada a unha sección dedicada do chip e pode funcionar de forma autónoma sen ningunha influencia doutros bloques lóxicos. Como resultado, o rendemento dunha parte da aplicación non se ve afectado cando se engade máis procesamento. Algunhas FPGA teñen características analóxicas ademais de funcións dixitais. Algunhas funcións analóxicas comúns son a velocidade de rotación programable e a forza de impulsión en cada pin de saída, o que permite ao enxeñeiro establecer velocidades lentas en pinos con carga lixeira que, doutro xeito, sonarían ou acoplarían de forma inaceptable, e establecer taxas máis fortes e máis rápidas en pinos moi cargados a alta velocidade. canles que doutro xeito correrían demasiado lentamente. Outra característica analóxica relativamente común son os comparadores diferenciais nos pinos de entrada deseñados para conectarse a canles de sinalización diferencial. Algúns FPGA de sinal mixto teñen integrados conversores analóxico a dixital (ADC) e conversores dixital a analóxico (DAC) con bloques de acondicionamento de sinal analóxico que lles permiten funcionar como un sistema nun chip. Brevemente, os 5 principais beneficios dos chips FPGA son: 1. Bo rendemento 2. Tempo curto no mercado 3. Baixo custo 4. Alta fiabilidade 5. Capacidade de mantemento a longo prazo Bo rendemento: coa súa capacidade de acomodar o procesamento paralelo, os FPGA teñen unha mellor potencia de cálculo que os procesadores de sinal dixitais (DSP) e non requiren execución secuencial como DSP e poden realizar máis ciclos por reloxo. O control de entradas e saídas (E/S) a nivel de hardware proporciona tempos de resposta máis rápidos e funcionalidades especializadas para adaptarse aos requisitos das aplicacións. Tempo de comercialización curto: as FPGA ofrecen flexibilidade e capacidades de creación rápida de prototipos e, polo tanto, un tempo de comercialización máis curto. Os nosos clientes poden probar unha idea ou concepto e verificalo no hardware sen pasar polo longo e caro proceso de fabricación do deseño personalizado ASIC. Podemos implementar cambios incrementais e iterar nun deseño FPGA en cuestión de horas en lugar de semanas. O hardware comercial dispoñible tamén está dispoñible con diferentes tipos de E/S xa conectados a un chip FPGA programable polo usuario. A crecente dispoñibilidade de ferramentas de software de alto nivel ofrece núcleos IP valiosos (funcións preconstruídas) para control avanzado e procesamento de sinal. Baixo custo: os gastos de enxeñaría non recorrente (NRE) dos deseños personalizados ASIC superan os das solucións de hardware baseadas en FPGA. O gran investimento inicial en ASIC pódese xustificar para os OEM que producen moitos chips ao ano, porén moitos usuarios finais necesitan unha funcionalidade de hardware personalizada para os moitos sistemas en desenvolvemento. O noso FPGA de silicio programable ofrécelle algo sen custos de fabricación nin longos prazos de montaxe. Os requisitos do sistema cambian con frecuencia co paso do tempo, e o custo de facer cambios incrementais nos deseños de FPGA é insignificante en comparación co gran gasto que supón a reactivación dun ASIC. Alta fiabilidade: as ferramentas de software proporcionan o ambiente de programación e os circuítos FPGA son unha verdadeira implementación da execución do programa. Os sistemas baseados en procesadores xeralmente implican múltiples capas de abstracción para axudar a programar tarefas e compartir recursos entre múltiples procesos. A capa de controladores controla os recursos de hardware e o SO xestiona a memoria e o ancho de banda do procesador. Para calquera núcleo de procesador, só se pode executar unha instrución á vez, e os sistemas baseados en procesadores corren continuamente o risco de que as tarefas críticas de tempo se adelantan entre si. As FPGA, non usan sistemas operativos, presentan problemas mínimos de fiabilidade coa súa verdadeira execución paralela e hardware determinista dedicado a cada tarefa. Capacidade de mantemento a longo prazo: os chips FPGA poden actualizarse no campo e non requiren o tempo e o custo que implica o redeseño de ASIC. Os protocolos de comunicación dixitais, por exemplo, teñen especificacións que poden cambiar co paso do tempo, e as interfaces baseadas en ASIC poden provocar problemas de mantemento e compatibilidade cara adiante. Pola contra, os chips FPGA reconfigurables poden manterse ao día coas modificacións futuras potencialmente necesarias. A medida que os produtos e sistemas maduran, os nosos clientes poden facer melloras funcionais sen gastar tempo en redeseñar o hardware e modificar os deseños da placa. Servizos de fundición de microelectrónica: os nosos servizos de fundición de microelectrónica inclúen deseño, creación de prototipos e fabricación, servizos de terceiros. Ofrecemos aos nosos clientes asistencia ao longo de todo o ciclo de desenvolvemento de produtos, desde soporte de deseño ata soporte de prototipado e fabricación de chips semicondutores. O noso obxectivo nos servizos de apoio ao deseño é permitir un enfoque correcto por primeira vez para deseños dixitais, analóxicos e de sinal mixto de dispositivos semicondutores. Por exemplo, están dispoñibles ferramentas de simulación específicas de MEMS. Os Fabs que poden manexar obleas de 6 e 8 polgadas para CMOS e MEMS integrados están ao teu servizo. Ofrecemos aos nosos clientes soporte de deseño para todas as principais plataformas de automatización de deseño electrónico (EDA), proporcionando modelos correctos, kits de deseño de procesos (PDK), bibliotecas analóxicas e dixitais e soporte para deseño para a fabricación (DFM). Ofrecemos dúas opcións de prototipado para todas as tecnoloxías: o servizo Multi Product Wafer (MPW), onde se procesan varios dispositivos en paralelo nunha mesma oblea, e o servizo Multi Level Mask (MLM) con catro niveis de máscara debuxados na mesma retícula. Estes son máis económicos que o conxunto completo de máscaras. O servizo MLM é moi flexible en comparación coas datas fixas do servizo MPW. As empresas poden preferir terceirizar produtos de semicondutores a unha fundición de microelectrónica por varias razóns, entre elas a necesidade dunha segunda fonte, o uso de recursos internos para outros produtos e servizos, a vontade de non facer fábulas e diminuír o risco e a carga de executar unha fábrica de semicondutores, etc. AGS-TECH ofrece procesos de fabricación de microelectrónica de plataforma aberta que se poden reducir para pequenas tiradas de obleas así como para a fabricación en masa. En determinadas circunstancias, as túas ferramentas de fabricación de microelectrónica ou MEMS existentes ou conxuntos completos de ferramentas pódense transferir como ferramentas enviadas ou vendidas desde a túa fábrica ao noso sitio de fabricación, ou os teus produtos de microelectrónica e MEMS existentes pódense redeseñar utilizando tecnoloxías de proceso de plataforma aberta e portalos a un proceso dispoñible na nosa fábrica. Isto é máis rápido e económico que unha transferencia de tecnoloxía personalizada. Se o desexa, pódense transferir os procesos de fabricación de microelectrónica/MEMS existentes do cliente. Preparación de obleas de semicondutores: Se o desexan os clientes despois de que as obleas sexan microfabricadas, realizamos operacións de cortado, esmerilado, adelgazamento, colocación de retículas, clasificación de matrices, selección e colocación, operacións de inspección en obleas de semicondutores. O procesamento de obleas de semicondutores implica metroloxía entre os distintos pasos de procesamento. Por exemplo, os métodos de proba de película delgada baseados en elipsometría ou reflectometría úsanse para controlar estreitamente o espesor do óxido de porta, así como o grosor, o índice de refracción e o coeficiente de extinción do fotorresistente e outros revestimentos. Usamos equipos de proba de obleas de semicondutores para verificar que as obleas non foron danadas por etapas de procesamento anteriores ata a proba. Unha vez que se completaron os procesos front-end, os dispositivos microelectrónicos de semicondutores son sometidos a unha variedade de probas eléctricas para determinar se funcionan correctamente. Referímonos á proporción de dispositivos microelectrónicos que se atopan na oblea que funcionan correctamente como o "rendemento". As probas dos chips microelectrónicos na oblea realízanse cun probador electrónico que presiona pequenas sondas contra o chip semicondutor. A máquina automatizada marca cada chip microelectrónico defectuoso cunha pinga de colorante. Os datos das probas de obleas rexístranse nunha base de datos central de ordenador e os chips de semicondutores clasifícanse en contenedores virtuais segundo límites de proba predeterminados. Os datos de agrupación resultantes pódense representar gráficamente ou rexistrarse nun mapa de obleas para rastrexar defectos de fabricación e marcar chips defectuosos. Este mapa tamén se pode usar durante a montaxe e envasado de obleas. Nas probas finais, os chips microelectrónicos son probados de novo despois do empaquetado, porque poden faltar fíos de unión ou o rendemento analóxico pode verse alterado polo paquete. Despois de probar unha oblea de semicondutores, normalmente redúcese o seu espesor antes de que a oblea sexa marcada e despois dividida en matrices individuais. Este proceso chámase corte de obleas de semicondutores. Usamos máquinas automáticas de selección e colocación especialmente fabricadas para a industria microelectrónica para clasificar as matrices de semicondutores boas e malas. Só se empaquetan os chips de semicondutores bos e sen marcar. A continuación, no proceso de envasado de plástico ou cerámica microelectrónica montamos a matriz de semicondutores, conectamos as almofadas de matriz aos pasadores do paquete e selamos a matriz. Utilízanse pequenos fíos de ouro para conectar as almofadas aos pinos mediante máquinas automatizadas. O paquete de escala de chip (CSP) é outra tecnoloxía de envasado de microelectrónica. Un paquete de plástico dual en liña (DIP), como a maioría dos paquetes, é varias veces máis grande que a matriz de semicondutores real colocada no seu interior, mentres que os chips CSP teñen case o tamaño da matriz microelectrónica; e pódese construír un CSP para cada matriz antes de cortar a oblea de semicondutores. Os chips microelectrónicos empaquetados volven probar para asegurarse de que non se danen durante o envasado e de que o proceso de interconexión entre morre e pin se completou correctamente. Usando láseres gravamos os nomes e números de chip no paquete. Deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos: ofrecemos deseño e fabricación de paquetes microelectrónicos tanto fóra de estante como personalizados. Dentro deste servizo tamén se realiza a modelización e simulación de paquetes microelectrónicos. O modelado e a simulación garanten o deseño virtual de experimentos (DoE) para lograr a solución óptima, en lugar de probar paquetes no campo. Isto reduce o custo e o tempo de produción, especialmente para o desenvolvemento de novos produtos en microelectrónica. Este traballo tamén nos dá a oportunidade de explicar aos nosos clientes como afectarán a montaxe, a fiabilidade e as probas nos seus produtos microelectrónicos. O obxectivo principal dos envases microelectrónicos é deseñar un sistema electrónico que satisfaga os requisitos dunha determinada aplicación a un custo razoable. Debido ás moitas opcións dispoñibles para interconectar e albergar un sistema microelectrónico, a elección dunha tecnoloxía de envasado para unha determinada aplicación precisa dunha avaliación experta. Os criterios de selección dos paquetes de microelectrónica poden incluír algúns dos seguintes controladores tecnolóxicos: -Filabilidade -Rendemento -Custo -Propiedades de disipación da calor -Rendemento de apantallamento electromagnético - Resistencia mecánica - Fiabilidade Estas consideracións de deseño para paquetes de microelectrónica afectan a velocidade, funcionalidade, temperaturas de unión, volume, peso e moito máis. O obxectivo principal é seleccionar a tecnoloxía de interconexión máis rendible pero fiable. Usamos sofisticados métodos de análise e software para deseñar paquetes de microelectrónica. Os envases de microelectrónica tratan sobre o deseño de métodos para a fabricación de sistemas electrónicos en miniatura interconectados e a fiabilidade deses sistemas. En concreto, a embalaxe microelectrónica implica o enrutamento dos sinais mantendo a integridade do sinal, a distribución de terra e enerxía a circuítos integrados de semicondutores, a dispersión da calor disipada mantendo a integridade estrutural e material e a protección do circuíto dos perigos ambientais. Xeralmente, os métodos para empaquetar circuitos integrados microelectrónicos implican o uso dun PWB con conectores que proporcionan as E/S do mundo real a un circuíto electrónico. Os enfoques tradicionais de envasado microelectrónico implican o uso de paquetes individuais. A principal vantaxe dun paquete dun só chip é a capacidade de probar completamente o IC microelectrónico antes de interconectalo co substrato subxacente. Estes dispositivos de semicondutores empaquetados están montados en orificios pasantes ou en superficie no PWB. Os paquetes de microelectrónica montados en superficie non precisan de orificios de paso para atravesar toda a placa. Pola contra, os compoñentes microelectrónicos montados na superficie pódense soldar a ambos os dous lados do PWB, o que permite unha maior densidade de circuítos. Este enfoque chámase tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT). A adición de paquetes tipo matriz de área, como matrices de reixa esférica (BGA) e paquetes a escala de chip (CSP) está facendo que SMT sexa competitiva coas tecnoloxías de envasado de microelectrónica de semicondutores de maior densidade. Unha tecnoloxía de envasado máis nova implica a conexión de máis dun dispositivo semicondutor nun substrato de interconexión de alta densidade, que despois se monta nun paquete grande, proporcionando tanto pines de E/S como protección ambiental. Esta tecnoloxía de módulo multichip (MCM) caracterízase ademais polas tecnoloxías de substrato utilizadas para interconectar os IC conectados. MCM-D representa metal de película fina depositada e multicapas dieléctricas. Os substratos MCM-D teñen as densidades de cableado máis altas de todas as tecnoloxías MCM grazas ás sofisticadas tecnoloxías de procesamento de semicondutores. MCM-C refírese a substratos "cerámicos" de varias capas, cocidos a partir de capas alternas apiladas de tintas metálicas filtradas e follas de cerámica sen cocer. Usando MCM-C obtemos unha capacidade de cableado moderadamente densa. MCM-L refírese a substratos multicapa feitos de "laminados" PWB metalizados apilados, que se estampan individualmente e despois laminan. Antes era unha tecnoloxía de interconexión de baixa densidade, pero agora MCM-L achégase rapidamente á densidade das tecnoloxías de envasado de microelectrónica MCM-C e MCM-D. A tecnoloxía de empaquetado de microelectrónica de conexión directa (DCA) ou chip-on-board (COB) implica montar os IC microelectrónicos directamente no PWB. Un encapsulante de plástico, que se "globa" sobre o IC espido e despois cura, proporciona protección ambiental. Os circuitos integrados microelectrónicos pódense interconectar ao substrato mediante métodos de unión de flip-chip ou de cable. A tecnoloxía DCA é particularmente económica para sistemas que están limitados a 10 ou menos IC de semicondutores, xa que un número maior de chips pode afectar o rendemento do sistema e os conxuntos DCA poden ser difíciles de reelaborar. Unha vantaxe común ás opcións de empaquetado DCA e MCM é a eliminación do nivel de interconexión do paquete IC de semicondutores, que permite unha proximidade máis estreita (retrasos de transmisión de sinal máis curtos) e unha reducida inductancia do chumbo. A principal desvantaxe de ambos os métodos é a dificultade para mercar circuitos integrados microelectrónicos totalmente probados. Outras desvantaxes das tecnoloxías DCA e MCM-L inclúen unha mala xestión térmica grazas á baixa condutividade térmica dos laminados PWB e a unha pobre coincidencia do coeficiente de expansión térmica entre a matriz de semicondutores e o substrato. Resolver o problema de desaxuste da expansión térmica require un substrato interposto como molibdeno para a matriz unida por cable e un epoxi de recheo inferior para a matriz flip-chip. O módulo portador multichip (MCCM) combina todos os aspectos positivos de DCA coa tecnoloxía MCM. O MCCM é simplemente un pequeno MCM nun soporte metálico fino que se pode unir ou unirse mecánicamente a un PWB. O fondo metálico actúa tanto como un disipador de calor como como un intermediario de tensión para o substrato MCM. O MCCM ten cables periféricos para unir cables, soldar ou unir pestanas a un PWB. Os circuitos integrados de semicondutores desnudos están protexidos mediante un material glob-top. Cando se poña en contacto connosco, comentaremos a súa aplicación e os requisitos para escoller a mellor opción de embalaxe de microelectrónica para vostede. Montaxe e embalaxe e proba de IC de semicondutores: como parte dos nosos servizos de fabricación de microelectrónica, ofrecemos unión de matrices, fíos e chips, encapsulación, montaxe, marcado e marcado, probas. Para que funcione un chip de semicondutores ou un circuíto microelectrónico integrado, debe estar conectado ao sistema que controlará ou ao que proporcionará instrucións. O conxunto de microelectrónica IC proporciona as conexións para a transferencia de enerxía e información entre o chip e o sistema. Isto conséguese conectando o chip microelectrónico a un paquete ou conectándoo directamente á PCB para estas funcións. As conexións entre o chip e o paquete ou a placa de circuíto impreso (PCB) realízanse mediante unión de fíos, orificios pasantes ou conxunto de chip flip. Somos líderes na industria na busca de solucións de envasado de IC microelectrónicos para satisfacer os complexos requisitos dos mercados sen fíos e internet. Ofrecemos miles de formatos e tamaños de paquetes diferentes, que van desde os paquetes tradicionais de microelectrónicos de leadframe para montaxe en superficie e orificios pasantes, ata as máis recentes solucións de escala de chip (CSP) e matriz de reixa de bolas (BGA) necesarias en aplicacións de alta densidade e número de pins. . Hai unha gran variedade de paquetes dispoñibles en stock, incluíndo CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paquete en paquete, PoP TMV - A través de moldes, SOIC/SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paquete de nivel de oblea)…..etc. A conexión de fíos que usa cobre, prata ou ouro está entre os populares en microelectrónica. O fío de cobre (Cu) foi un método para conectar matrices de semicondutores de silicio aos terminais do paquete microelectrónico. Co recente aumento do custo do fío de ouro (Au), o fío de cobre (Cu) é unha forma atractiva de xestionar o custo global do paquete en microelectrónica. Tamén se asemella ao fío de ouro (Au) debido ás súas propiedades eléctricas similares. A autoinductancia e a autocapacitancia son case as mesmas para o fío de ouro (Au) e de cobre (Cu) e o fío de cobre (Cu) ten menor resistividade. En aplicacións de microelectrónica onde a resistencia debido ao fío de enlace pode afectar negativamente o rendemento do circuíto, o uso de fío de cobre (Cu) pode ofrecer melloras. Os fíos de aliaxe de cobre, cobre revestido de paladio (PCC) e prata (Ag) xurdiron como alternativas aos fíos de enlace de ouro debido ao custo. Os fíos a base de cobre son baratos e teñen baixa resistividade eléctrica. Non obstante, a dureza do cobre dificulta o seu uso en moitas aplicacións, como aquelas con estruturas de almofadas de unión fráxiles. Para estas aplicacións, Ag-Alloy ofrece propiedades similares ás do ouro mentres que o seu custo é similar ao do PCC. O fío de aliaxe Ag-Alloy é máis suave que o PCC, o que provoca un menor Al-Splash e un menor risco de danos na almofada de unión. O fío Ag-Alloy é o mellor reemplazo de baixo custo para aplicacións que precisan de unión de matrices, enlaces en cascada, paso de almofada de unión ultrafino e aberturas de almofada de unión pequenas, altura de bucle ultra baixa. Ofrecemos unha gama completa de servizos de proba de semicondutores, incluíndo probas de obleas, varios tipos de probas finais, probas a nivel de sistema, probas de tiras e servizos completos de fin de liña. Probamos unha variedade de tipos de dispositivos semicondutores en todas as nosas familias de paquetes, incluíndo radiofrecuencia, sinal analóxico e mixto, dixital, xestión de enerxía, memoria e varias combinacións como ASIC, módulos multichip, System-in-Package (SiP) e envases 3D apilados, sensores e dispositivos MEMS como acelerómetros e sensores de presión. O noso hardware de proba e equipos de contacto son axeitados para o tamaño de paquete personalizado SiP, solucións de contacto de dúas caras para paquete en paquete (PoP), TMV PoP, tomas FusionQuad, MicroLeadFrame de varias filas, Pilar de cobre de paso fino. Os equipos de proba e os pisos de proba están integrados con ferramentas CIM/CAM, análise de rendemento e seguimento do rendemento para ofrecer un rendemento de eficiencia moi alto a primeira vez. Ofrecemos numerosos procesos de proba de microelectrónica adaptativa para os nosos clientes e ofrecemos fluxos de proba distribuídos para SiP e outros fluxos de ensamblaxe complexos. AGS-TECH ofrece unha gama completa de servizos de consulta, desenvolvemento e enxeñería de probas ao longo de todo o ciclo de vida do seu produto microelectrónico e semicondutores. Entendemos os mercados exclusivos e os requisitos de proba para SiP, automoción, redes, xogos, gráficos, informática, RF/sen fíos. Os procesos de fabricación de semicondutores requiren solucións de marcaxe rápidas e controladas con precisión. Velocidades de marcado superiores a 1000 caracteres/segundo e profundidades de penetración de material inferiores a 25 micras son comúns na industria de microelectrónica de semicondutores mediante láseres avanzados. Somos capaces de marcar compostos de moldes, obleas, cerámicas e moito máis cunha entrada de calor mínima e unha repetibilidade perfecta. Usamos láseres con alta precisión para marcar ata as pezas máis pequenas sen danos. Marcos de chumbo para dispositivos semicondutores: son posibles tanto o deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Os cadros de chumbo utilízanse nos procesos de ensamblaxe de dispositivos semicondutores e son esencialmente finas capas de metal que conectan o cableado desde minúsculos terminais eléctricos da superficie da microelectrónica de semicondutores aos circuítos a gran escala dos dispositivos eléctricos e PCB. Os marcos de chumbo úsanse en case todos os paquetes de microelectrónica de semicondutores. A maioría dos paquetes de microelectrónicos IC realízanse colocando o chip de silicio semicondutor nun cadro de chumbo, despois unindo o chip cos cables metálicos dese cadro de chumbo e, posteriormente, cubrindo o chip microelectrónico cunha tapa de plástico. Este envase microelectrónico sinxelo e relativamente baixo custo segue sendo a mellor solución para moitas aplicacións. Os marcos de chumbo prodúcense en tiras longas, o que permite procesalas rapidamente en máquinas de montaxe automatizadas, e xeralmente utilízanse dous procesos de fabricación: fotograbado dalgún tipo e estampación. En microelectrónica, o deseño de cadros de plomo adoita ser demandado por especificacións e características personalizadas, deseños que melloren as propiedades eléctricas e térmicas e requisitos específicos de tempo de ciclo. Temos unha profunda experiencia na fabricación de marcos de plomo microelectrónicos para unha gran variedade de clientes utilizando gravado fotográfico e estampado asistido por láser. Deseño e fabricación de disipadores de calor para microelectrónica: deseño e fabricación tanto fóra de estante como personalizados. Co aumento da disipación de calor dos dispositivos microelectrónicos e a redución dos factores de forma xerais, a xestión térmica convértese nun elemento máis importante do deseño de produtos electrónicos. A coherencia no rendemento e a esperanza de vida dos equipos electrónicos están inversamente relacionadas coa temperatura dos compoñentes do equipo. A relación entre a fiabilidade e a temperatura de funcionamento dun dispositivo semicondutor de silicio típico mostra que unha redución da temperatura corresponde a un aumento exponencial da fiabilidade e da esperanza de vida do dispositivo. Polo tanto, pódese conseguir unha longa vida útil e un rendemento fiable dun compoñente microelectrónico de semicondutores controlando eficazmente a temperatura de funcionamento do dispositivo dentro dos límites establecidos polos deseñadores. Os disipadores de calor son dispositivos que melloran a disipación da calor desde unha superficie quente, xeralmente a carcasa exterior dun compoñente xerador de calor, a un ambiente máis frío como o aire. Para as seguintes discusións, suponse que o aire é o fluído de refrixeración. Na maioría das situacións, a transferencia de calor a través da interface entre a superficie sólida e o aire de refrixeración é a menos eficiente dentro do sistema, e a interface de aire sólido representa a maior barreira para a disipación de calor. Un disipador de calor reduce esta barreira principalmente aumentando a superficie que está en contacto directo co refrixerante. Isto permite que se disipe máis calor e/ou rebaixa a temperatura de funcionamento do dispositivo semicondutor. O obxectivo principal dun disipador de calor é manter a temperatura do dispositivo microelectrónico por debaixo da temperatura máxima permitida especificada polo fabricante do dispositivo semicondutor. Podemos clasificar os disipadores de calor en función dos métodos de fabricación e das súas formas. Os tipos máis comúns de disipadores de calor refrixerados por aire inclúen: - Estampacións: as chapas de cobre ou aluminio están estampadas nas formas desexadas. utilízanse na refrixeración tradicional por aire de compoñentes electrónicos e ofrecen unha solución económica aos problemas térmicos de baixa densidade. Son axeitados para a produción de grandes cantidades. - Extrusión: Estes disipadores de calor permiten a formación de elaboradas formas bidimensionais capaces de disipar grandes cargas de calor. Pódense cortar, mecanizar e engadir opcións. Un corte transversal producirá disipadores de calor de aletas rectangulares omnidireccionais e incorporar aletas dentadas mellora o rendemento entre un 10 e un 20% aproximadamente, pero cunha taxa de extrusión máis lenta. Os límites de extrusión, como o grosor das aletas entre a altura da aleta e a separación, adoitan ditar a flexibilidade nas opcións de deseño. Con técnicas de extrusión estándar, pódense conseguir unha relación de aspecto típica entre a altura da aleta e a brecha de ata 6 e un espesor mínimo de aleta de 1,3 mm. Pódense obter unha relación de aspecto de 10 a 1 e un grosor de aleta de 0,8″ con funcións especiais de deseño de matrices. Non obstante, a medida que aumenta a relación de aspecto, a tolerancia de extrusión vese comprometida. - Aletas adheridas/fabricadas: a maioría dos disipadores de calor refrixerados por aire están limitados á convección, e o rendemento térmico global dun disipador de calor arrefriado por aire a miúdo pódese mellorar significativamente se se pode expoñer máis superficie ao fluxo de aire. Estes disipadores de calor de alto rendemento utilizan epoxi recheo de aluminio condutor térmicamente para unir aletas planas nunha placa base de extrusión ranurada. Este proceso permite unha relación de aspecto entre 20 e 40 entre a altura da aleta e a brecha, aumentando significativamente a capacidade de refrixeración sen aumentar a necesidade de volume. - Fundición: Área, cera perdida e procesos de fundición para aluminio ou cobre/bronce están dispoñibles con ou sen axuda ao baleiro. Usamos esta tecnoloxía para a fabricación de disipadores de calor de aletas de pin de alta densidade que proporcionan o máximo rendemento cando se usa o arrefriamento por impacto. - Aletas plegadas: a chapa ondulada de aluminio ou cobre aumenta a superficie e o rendemento volumétrico. O disipador de calor fíxase entón a unha placa base ou directamente á superficie de calefacción mediante epoxi ou soldadura. Non é adecuado para disipadores de calor de alto perfil debido á dispoñibilidade e á eficiencia das aletas. Polo tanto, permite fabricar disipadores de calor de alto rendemento. Ao seleccionar un disipador de calor axeitado que cumpra os criterios térmicos necesarios para as súas aplicacións de microelectrónica, necesitamos examinar varios parámetros que afectan non só ao rendemento do disipador de calor en si, senón tamén ao rendemento xeral do sistema. A elección dun tipo particular de disipador de calor en microelectrónica depende en gran medida do orzamento térmico permitido para o disipador de calor e das condicións externas que rodean o disipador de calor. Nunca hai un único valor de resistencia térmica asignado a un disipador de calor dado, xa que a resistencia térmica varía coas condicións de refrixeración externas. Deseño e fabricación de sensores e actuadores: están dispoñibles tanto deseño e fabricación personalizados como dispoñibles. Ofrecemos solucións con procesos listos para usar para sensores inerciales, sensores de presión e presión relativa e dispositivos sensores de temperatura IR. Ao usar os nosos bloques IP para acelerómetros, sensores IR e de presión ou aplicando o seu deseño segundo as especificacións dispoñibles e as regras de deseño, podemos enviarche dispositivos de sensor baseados en MEMS en poucas semanas. Ademais de MEMS, pódense fabricar outros tipos de estruturas de sensores e actuadores. Deseño e fabricación de circuítos optoelectrónicos e fotónicos: un circuíto integrado fotónico ou óptico (PIC) é un dispositivo que integra múltiples funcións fotónicas. Pódese asemellar aos circuítos electrónicos integrados en microelectrónica. A principal diferenza entre os dous é que un circuíto integrado fotónico proporciona funcionalidade para os sinais de información impostas en lonxitudes de onda ópticas no espectro visible ou no infravermello próximo 850 nm-1650 nm. As técnicas de fabricación son similares ás utilizadas nos circuítos integrados de microelectrónica onde se usa a fotolitografía para modelar obleas para gravar e depositar material. A diferenza da microelectrónica de semicondutores onde o dispositivo primario é o transistor, non existe un único dispositivo dominante na optoelectrónica. Os chips fotónicos inclúen guías de ondas de interconexión de baixa perda, divisores de potencia, amplificadores ópticos, moduladores ópticos, filtros, láseres e detectores. Estes dispositivos requiren unha variedade de materiais e técnicas de fabricación diferentes e, polo tanto, é difícil realizalos todos nun só chip. As nosas aplicacións dos circuítos integrados fotónicos atópanse principalmente nas áreas de comunicación por fibra óptica, informática biomédica e fotónica. Algúns exemplos de produtos optoelectrónicos que podemos deseñar e fabricar para ti son LED (diodos emisores de luz), láseres de diodos, receptores optoelectrónicos, fotodiodos, módulos de distancia láser, módulos láser personalizados e moito máis. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR