Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Pezas e conxuntos fabricados a medida Aprender máis Fabricación de elementos de máquinas Aprender máis Elementos de fixación, fabricación de ferretería de aparejo Aprender máis Fabricación de ferramentas de corte, perforación e conformación Aprender máis Pneumática, hidráulica, produtos ao baleiro Fabricación non convencional Aprender máis Aprender máis Fabricación de Produtos Extraordinarios Aprender máis Fabricación a nanoescala, microescala e mesoescala Aprender máis Fabricación Eléctrica e Electrónica Aprender máis Óptica, fibra óptica, fabricación de optoelectrónica Aprender máis Integración de Enxeñaría Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Aprender máis Aprender máis Machines & Equipment Manufacturing Aprender máis Industrial Test Equipment Aprender máis Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. é o teu: Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing para unha ampla variedade de produtos e servizos. Somos a súa fonte única para a fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación de produtos fabricados a medida e dispoñibles. SERVIZOS: Fabricación personalizada Fabricación por contrato nacional e global Outsourcing de Manufactura Compras domésticas e globais Consolidación Integración de enxeñería ACERCA DE AGS-TECH, Inc. - O teu fabricante personalizado global, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing AGS-TECH Inc. é un fabricante, integrador de enxeñería, provedor global de produtos industriais, incluíndo moldes, pezas de plástico e caucho moldeados, fundicións, extrusións, fabricación de chapas, estampación e forxa de metal, mecanizado CNC, elementos de máquinas, metalurxia de po, cerámica e conformación de vidro, formación de fíos / resortes, unión e montaxe e fixación, fabricación non convencional, microfabricación, revestimentos de nanotecnoloxía e película delgada, compoñentes e conxuntos electrónicos mecánicos e eléctricos personalizados e PCB e PCBA e mazo de cables, compoñentes e montaxe de fibra óptica e óptica , equipos de proba e metroloxía como probadores de dureza, microscopios metalúrxicos, detectores de fallos por ultrasonidos, ordenadores industriais, sistemas integrados, automatización e panel PC, ordenadores de placa única, equipos de control de calidade. Ademais dos produtos, coas nosas capacidades de enxeñería global, enxeñería inversa, investigación e desenvolvemento, desenvolvemento de produtos, fabricación aditiva e rápida, prototipado e xestión de proxectos, ofrecemos asistencia técnica, loxística e comercial para que sexa máis competitivo e exitoso nos mercados globais. A nosa misión é sinxela: facer que os nosos clientes teñan éxito e medren. Como? Ao ofrecer 1.) Mellor calidade 2.) Mellor prezo 3.) Mellor entrega........ todo dunha soa empresa e do integrador e provedor de enxeñería global máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. Podes proporcionarnos os teus planos e podemos mecanizar moldes, matrices e ferramentas para fabricar as túas pezas. Producimos por moldeo, fundición, extrusión, forxa, fabricación de chapas, estampación, metalurxia de po, Usinagem CNC, conformación. Podemos enviarche pezas e compoñentes ou realizar operacións de montaxe, fabricación e fabricación completas nas nosas instalacións. As nosas operacións de montaxe inclúen produtos mecánicos, ópticos, electrónicos e de fibra óptica. Realizamos operacións de unión mediante elementos de fixación, soldadura, soldadura, soldadura, unión adhesiva e moito máis. Os nosos procesos de moldaxe son para unha variedade de materiais plásticos, caucho, cerámica, vidro, metalurxia do po. Tamén o son os nosos procesos de fundición, mecanizado CNC, forxa, fabricación de chapa metálica, fíos e muelles que implican metais, aliaxes, plásticos e cerámica. Ofrecemos operacións finais de acabado, como revestimentos e películas finas e grosas, esmerilado, lapeado, pulido e moito máis. As nosas capacidades de fabricación van máis aló da montaxe mecánica. Fabricamos compoñentes e conxuntos electrónicos eléctricos e PCB e PCBA e arneses de cables, compoñentes ópticos e de fibra óptica e conxuntos segundo os seus debuxos técnicos, BOM, ficheiros Gerber. Implíganse varias técnicas de fabricación de PCB e PCBA, incluíndo soldadura por refluxo e soldadura por onda, ademais doutras. Somos expertos en conectorización de precisión, unión, montaxe e selado de paquetes e produtos electrónicos e de fibra óptica hermética. Ademais da montaxe mecánica pasiva e activa, aproveitamos os materiais e técnicas especiais de soldadura e soldadura para fabricar produtos conformes a Telcordia e outros estándares da industria. Non estamos limitados coa fabricación e fabricación de gran volume. Case todos os proxectos comezan cunha necesidade de enxeñería, enxeñería inversa, investigación e desenvolvemento, desenvolvemento de produtos, fabricación aditiva e rápida, prototipado. Como fabricante personalizado, integrador de enxeñaría, consolidador e socio de outsourcing máis diverso do mundo, dámoslle a benvida aínda que só teña ideas. Levámoste desde alí e axudámosche en todas as fases dun ciclo completo de desenvolvemento e fabricación de produtos exitosos. Xa se trate de fabricación rápida de chapa, mecanizado e moldeado rápidos, fundición rápida, montaxe rápida de PCB e PCBA ou calquera técnica de prototipado rápido está ao seu servizo. Ofrecémosche equipamentos de metroloxía estándar e personalizados, como probadores de dureza, microscopios metalúrxicos, detectores de fallas por ultrasóns; ordenadores industriais, sistemas integrados, automatización e panel PC, ordenadores de placa única e equipos de control de calidade que son amplamente utilizados en instalacións industriais e de fabricación. Ofrecéndoche equipos de metroloxía e compoñentes informáticos industriais de última xeración, complementamos as túas necesidades como fabricante e provedor único onde podes obter todo o que necesitas. Sen un amplo espectro de servizos de enxeñería, non seríamos diferentes á maioría dos outros fabricantes e vendedores con capacidades limitadas de fabricación e montaxe personalizadas que existen no mercado. A extensión dos nosos servizos de enxeñería distínguenos como o fabricante personalizado, fabricante por contrato, integrador de enxeñería, consolidador e socio de outsourcing máis diverso do mundo. Os servizos de enxeñaría pódense ofrecer sós ou como parte do desenvolvemento de novos produtos ou procesos, ou como parte dun desenvolvemento de produtos ou procesos existentes ou como calquera outra cousa que se lle ocorre. Somos flexibles e os nosos servizos de enxeñería poden adoptar a forma que mellor se adapte ás súas necesidades e requisitos. Os produtos e resultados dos nosos servizos de enxeñaría están limitados só pola túa imaxinación e poden adoptar calquera forma que che conveña. As formas máis comúns de saída dos nosos servizos de enxeñaría son: Informes de consulta, follas de proba e informes, informes de inspección, planos, planos de enxeñería, debuxos de montaxe, listas de listas de materiais, follas de datos, simulacións, programas de software, gráficos e gráficos, saídas de programas de software ópticos, térmicos ou doutro tipo, mostras e prototipos, modelos, demostracións…..etc. Os nosos servizos de enxeñería pódense entregar cunha sinatura ou varias sinaturas de enxeñeiros profesionais certificados no seu estado. Ás veces é posible que se requira unha serie de enxeñeiros profesionais de diferentes disciplinas para asinar o traballo. Subcontratar os servizos de enxeñería pode proporcionarche moitos beneficios, como o aforro de custos ao contratar un enxeñeiro ou enxeñeiros a tempo completo, conseguir que o enxeñeiro experto che preste atención rapidamente dentro do teu prazo e orzamento en lugar de buscar contratar un, dándoche a posibilidade de renunciar. un proxecto rapidamente no caso de que se dea conta de que non é viable (isto é moi custoso no caso de contratar e despedir os seus propios enxeñeiros), poder cambiar rapidamente de enxeñeiros de diferentes disciplinas e formacións dándolle a capacidade de manobrar en calquera momento e fase dos teus proxectos…..etc. Hai moitos outros beneficios para terceirizar servizos de enxeñería ademais da fabricación e montaxe personalizadas. Neste sitio centrarémonos na fabricación personalizada, fabricación por contrato, montaxe, integración, consolidación e externalización de produtos. Se o lado da enxeñaría do noso negocio é de máis interese para ti, podes atopar información detallada sobre os nosos servizos de enxeñería visitando http://www.ags-engineering.com Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Moldes e moldes de plástico e caucho Fabricamos moldes de plástico e goma e pezas moldeadas a medida mediante moldeo por inxección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, conformado ao baleiro, moldeo por soplado, moldaxe rotacional, moldaxe por inserción, moldaxe por vertedura, unión metal a caucho e metal a plástico, ultrasóns. procesos de soldadura, fabricación secundaria e fabricación. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de moldaxe de plástico e caucho de AGS-TECH Inc. Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación. • MOLDEADO POR IXECCIÓN : Un composto termoendurecible é alimentado e inxectado cun parafuso alternativo de alta velocidade ou sistema de émbolo. A moldaxe por inxección pode producir pezas de tamaño medio e pequeno de forma económica, con tolerancias estreitas, consistencia entre as pezas e unha boa resistencia. Esta técnica é o método de fabricación de produtos plásticos máis común de AGS-TECH Inc. Os nosos moldes estándar teñen ciclos da orde de 500.000 veces e están feitos de aceiro para ferramentas P20. Con moldes de inxección máis grandes e cavidades máis profundas, a consistencia e dureza en todo o material tórnase aínda máis importante, polo que só usamos aceiro para ferramentas certificado da máis alta calidade dos principais provedores con fortes sistemas de trazabilidade e garantía de calidade. Non todos os aceiros para ferramentas P20 son iguais. A súa calidade pode variar dun provedor a outro e dun país a outro. Polo tanto, incluso para os nosos moldes de inxección fabricados en China, usamos aceiro para ferramentas importado de EUA, Alemaña e Xapón. Acumulamos o coñecemento do uso de químicas de aceiro P20 modificadas para o moldeado por inxección de produtos con superficies que requiren acabados de espello de tolerancia moi estreita. Isto fainos capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Outro tipo de acabado superficial difícil son as superficies texturizadas. Estes requiren unha dureza consistente en toda a superficie. Polo tanto, calquera falta de homoxeneidade no aceiro pode producir texturas superficiales menos que perfectas. Por este motivo, algúns dos nosos aceiros utilizados para estes moldes incorporan elementos especiais de aliaxe e son fundidos mediante técnicas metalúrxicas avanzadas. As pezas e engrenaxes de plástico en miniatura son compoñentes que requiren coñecementos sobre materiais plásticos e procesos axeitados que fomos adquirindo ao longo dos anos. Fabricamos pequenos compoñentes de plástico de precisión con tolerancias estreitas para unha empresa que fabrica micromotores. Non todas as empresas de moldaxe de plástico son capaces de producir pezas tan pequenas e precisas, porque requiren un coñecemento que só se adquire a través de anos de experiencia en investigación e desenvolvemento. Ofrecemos os distintos tipos desta técnica de moldaxe, incluíndo o moldeo por inxección asistido por gas. • MOLDURA DE INSERTOS: os insertos pódense incorporar no momento do proceso de moldeo ou ben inseridos despois do proceso de moldeo. Cando se incorporan como parte do proceso de moldeo, as insercións poden ser cargadas por robots ou polo operador. Se as insercións se incorporan despois da operación de moldeo, normalmente pódense aplicar en calquera momento despois do proceso de moldeo. Un proceso de moldaxe de inserción común é o proceso de moldear plástico arredor de insercións metálicas preformadas. Por exemplo, os conectores electrónicos teñen pinos metálicos ou compoñentes pechados polo material plástico de selado. Adquirimos anos de experiencia mantendo o tempo de ciclo constante de plano a plano mesmo na inserción posterior ao moldeado, porque as variacións no tempo de ciclo entre as tomas provocarán unha mala calidade. • THERMOSET MOLDING: Esta técnica caracterízase pola esixencia de quentar o molde fronte ao arrefriamento do termoplástico. As pezas fabricadas mediante moldaxe termoestable son ideais para aplicacións que requiren alta resistencia mecánica, rango de temperatura amplamente utilizable e propiedades dieléctricas únicas. Os plásticos termoendurecibles pódense moldear en calquera dos tres procesos de moldeo: por compresión, por inxección ou por transferencia. O método de entrega do material nas cavidades do molde distingue estas tres técnicas. Para os tres procesos, quéntase un molde construído con aceiro de ferramentas suave ou endurecido. O molde está cromado para reducir o desgaste do molde e mellorar a liberación da peza. As pezas son expulsadas con pasadores de expulsión accionados hidráulicamente e válvulas de aire. A eliminación de pezas pode ser manual ou automática. Os compoñentes moldeados termoestables para aplicacións eléctricas requiren estabilidade contra o fluxo e a fusión a temperaturas elevadas. Como todos saben, os compoñentes eléctricos e electrónicos quéntanse durante o funcionamento e só se poden utilizar materiais plásticos axeitados para a seguridade e o funcionamento a longo prazo. Temos experiencia nas cualificacións CE e UL de compoñentes plásticos para a industria electrónica. • TRANSFERENCIA MOLDADO: prequenta unha cantidade medida de material de moldeo e insírese nunha cámara coñecida como pota de transferencia. Un mecanismo coñecido como émbolo forza o material da pota a través das canles coñecidas como sistema de bebedoiros e corredores nas cavidades do molde. Mentres se introduce o material o molde permanece pechado e só se abre cando é o momento de soltar a peza producida. Manter as paredes do molde a unha temperatura superior á de fusión do material plástico garante o fluxo rápido do material a través das cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para: - Con fins de encapsulación onde se moldean insercións metálicas complexas na peza - Pezas de pequenas e medianas dimensións cun volume razoablemente alto - Cando se necesiten pezas con tolerancias estreitas e sexan necesarios materiais de baixa contracción - Necesítase consistencia porque a técnica de moldeo por transferencia permite entrega de material consistente • TERMOFORMADO: Este é un termo xenérico que se utiliza para describir un grupo de procesos para producir pezas plásticas a partir de láminas planas de plástico a temperatura e presión. Nesta técnica quéntanse follas de plástico e fórmanse sobre un molde macho ou femia. Despois de formar, recórtanse para crear un produto utilizable. O material recortado é remolido e reciclado. Basicamente hai dous tipos de procesos de termoformado, a saber, a formación ao baleiro e a formación a presión (que se explican a continuación). Os custos de enxeñería e ferramentas son baixos e os tempos de resposta son curtos. Polo tanto, este método é moi adecuado para prototipado e produción de baixo volume. Algúns materiais plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. O proceso é adecuado para paneis grandes, recintos e carcasas e é preferible para estes produtos ao moldeado por inxección debido ao menor custo e á fabricación de ferramentas máis rápida. O termoformado é o máis adecuado para pezas con características importantes limitadas principalmente a un dos seus lados. Non obstante, AGS-TECH Inc. é capaz de utilizar a técnica xunto con métodos adicionais como o recorte, a fabricación e a montaxe para fabricar pezas que teñan características críticas on Ambos lados. • MOLDEADO POR COMPRESIÓN: O moldeado por compresión é un proceso de conformación no que un material plástico se coloca directamente nun molde metálico quente, onde se ablanda pola calor e obriga a adaptarse á forma do molde ao pechar o molde. Os pinos expulsores na parte inferior dos moldes expulsan rapidamente as pezas acabadas do molde e o proceso remata. O plástico termoendurecible en preformas ou pezas granulares úsase habitualmente como material. Tamén os reforzos de fibra de vidro de alta resistencia son axeitados para esta técnica. Para evitar o exceso de flash, o material mídese antes do moldeado. As vantaxes do moldeado por compresión son a súa capacidade para moldear grandes pezas complicadas, sendo un dos métodos de moldeo de menor custo en comparación con outros métodos como o moldeo por inxección; poucos residuos materiais. Por outra banda, o moldeado por compresión adoita proporcionar unha mala consistencia do produto e un control relativamente difícil do flash. En comparación co moldeado por inxección, prodúcense menos liñas de punto e prodúcese unha menor cantidade de degradación da lonxitude da fibra. O moldeado por compresión tamén é axeitado para a produción de formas básicas ultragrandes en tamaños máis aló da capacidade das técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente pezas eléctricas, carcasas eléctricas, caixas de plástico, recipientes, pomos, asas, engrenaxes, pezas planas relativamente grandes e moderadamente curvas. Posuímos o saber facer para determinar a cantidade correcta de materia prima para un funcionamento eficiente en custos e un flash reducido, axustándonos á cantidade adecuada de enerxía e tempo para quentar o material, elixindo a técnica de calefacción máis adecuada para cada proxecto, calculando a forza necesaria. para unha forma óptima do material, deseño de moldes optimizado para un arrefriamento rápido despois de cada ciclo de compresión. • CONFORMADO AO VALO (tamén descrito como unha versión simplificada de TERMOFORMADO): Quentase unha folla de plástico ata que estea suave e colócase sobre un molde. Despois aplícase o baleiro e a folla está a ser succionada no molde. Despois de que a folla adquira a forma desexada do molde, arrefríase e expulsa do molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control pneumático, térmico e hidráulico para acadar altas velocidades de produción mediante conformación ao baleiro. Os materiais axeitados para esta técnica son láminas extruídas termoplásticas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. O método é o máis adecuado para formar pezas de plástico de pouca profundidade. Non obstante, tamén fabricamos pezas relativamente profundas estirando mecánica ou pneumáticamente a folla conformable antes de poñela en contacto coa superficie do molde e aplicar o baleiro. Os produtos típicos moldeados por esta técnica son bandexas para pés e recipientes, cerramentos, caixas de bocadillos, pratos de ducha, potes de plástico, cadros de mandos de automóbiles. Debido a que a técnica utiliza baixas presións, pódense utilizar materiais de moldes económicos e os moldes pódense fabricar en pouco tempo de forma económica. Polo tanto, é posible a produción en pouca cantidade de pezas grandes. Dependendo da cantidade de produción, a funcionalidade do molde pódese mellorar cando se necesita unha produción de gran volume. Somos profesionais para determinar a calidade do molde que require cada proxecto. Sería un malgasto de diñeiro e recursos do cliente para fabricar un molde innecesariamente complexo para unha produción de baixo volume. Por exemplo, produtos como carcasas para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de produción no intervalo de 300 a 3000 unidades/ano pódense formar ao baleiro a partir de materias primas de calibre pesado en lugar de fabricarse con técnicas caras como o moldeado por inxección ou o conformado de chapas metálicas._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOPLADO: Utilizamos esta técnica para a produción de pezas plásticas ocas (tamén pezas de vidro). Unha preforma ou parison que é unha peza de plástico en forma de tubo pénsase nun molde e inflárase aire comprimido a través do orificio dun extremo. Como resultado, o plástico perform/pariison é empuxado cara a fóra e adquire a forma da cavidade do molde. Despois de que o plástico se arrefríe e solidifique, é expulsado da cavidade do molde. Existen tres tipos desta técnica: - Moldeo por extrusión soplado -Inxección soplado - Moldeo por inxección-soplado Os materiais comúns utilizados nestes procesos son PP, PE, PET, PVC. Os artigos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, recipientes. • O MOLDEADO ROTATIONAL (tamén chamado ROTAMOLDE ou ROTOMOLDEADO) é unha técnica adecuada para producir produtos plásticos ocos. Na moldaxe rotacional, o quecemento, a fusión, a conformación e o arrefriamento ocorren despois de que o polímero se coloca no molde. Non se aplica presión externa. O rotamoldeo é económico para producir produtos grandes, os custos dos moldes son baixos, os produtos están libres de estrés, non hai liñas de soldadura de polímeros, hai poucas limitacións de deseño para tratar. O proceso de rotomoldeo comeza coa carga do molde, é dicir, unha cantidade controlada de po de polímero ponse no molde, péchase e cárgase no forno. Dentro do forno realízase o segundo paso do proceso: Calefacción e Fusión. O molde xira en torno a dous eixes cunha velocidade relativamente baixa, prodúcese o quecemento e o po de polímero fundido fúndese e adhírese ás paredes do molde. Despois da terceira etapa, o arrefriamento ten lugar solidificando o polímero dentro do molde. Por último, a fase de descarga consiste na apertura do molde e a retirada do produto. Estes catro pasos do proceso repítense unha e outra vez. Algúns materiais utilizados no rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Os produtos típicos que se producen son produtos plásticos de gran tamaño como SPA, tobogáns de parque infantil, xoguetes grandes, colectores grandes, depósitos de auga pluvial, conos de tráfico, canoas e kayaks... etc. Dado que os produtos de rotomoldeo son xeralmente de grandes xeometrías e custosos de enviar, un punto importante a recordar no rotomoldeo é considerar deseños que faciliten a acumulación de produtos entre si antes do envío. Axudamos aos nosos clientes durante a súa fase de deseño se é necesario. • POUR MOLDING: Este método utilízase cando hai que producir varios elementos. Un bloque oco emprégase como molde e énchese simplemente botando nel o material líquido como termoplástico fundido ou unha mestura de resina e endurecedor. Facendo isto, ou ben produce as pezas ou outro molde. Despois, o líquido como o plástico déixase endurecer e adquire a forma da cavidade do molde. Os materiais desmoldantes úsanse habitualmente para liberar pezas do molde. A moldaxe para verter ás veces tamén se denomina envasado de plástico ou fundición de uretano. Utilizamos este proceso para fabricar produtos económicos en forma de estatuas, adornos, etc., produtos que non precisan dunha excelente uniformidade ou excelentes propiedades do material senón só da forma dun obxecto. Ás veces facemos moldes de silicona con fins de prototipado. Algúns dos nosos proxectos de baixo volume son procesados mediante esta técnica. A moldura para verter tamén se pode usar para fabricar pezas de vidro, metal e cerámica. Dado que os custos de configuración e ferramentas son mínimos, consideramos esta técnica sempre que a produción en cantidade baixa de multiple elementos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre a mesa. Para a produción de grandes cantidades, a técnica de moldeado por vertedura xeralmente non é adecuada porque é lenta e, polo tanto, cara cando se necesitan fabricar grandes cantidades. Non obstante, hai excepcións nas que o moldeado por vertedura pode usarse para a produción de grandes cantidades, como os compostos de moldeado por vertedura para encapsular compoñentes e conxuntos electrónicos e eléctricos para o illamento e protección. • SERVIZOS DE MOLDEA - FUNDACIÓN - FABRICACIÓN DE GOMA: Fabricamos compoñentes de caucho personalizados a partir de caucho natural e sintético mediante algúns dos procesos explicados anteriormente. Podemos axustar a dureza e outras propiedades mecánicas segundo a súa aplicación. Ao incorporar outros aditivos orgánicos ou inorgánicos, podemos aumentar a estabilidade térmica das túas pezas de goma, como as bolas para a limpeza a alta temperatura. Varias outras propiedades do caucho pódense modificar segundo sexa necesario e desexado. Asegúrate tamén de que non utilizamos materiais tóxicos ou perigosos para fabricar xoguetes ou outros produtos moldeados elastómeros/elastoméricos. Ofrecemos Fichas de datos de seguridade de materiais (MSDS), informes de conformidade, certificacións de materiais e outros documentos, como o cumprimento do ROHS para os nosos materiais e produtos. Se é necesario, realízanse probas especiais adicionais en laboratorios certificados ou aprobados polo goberno. Levamos moitos anos fabricando alfombras para automóbiles con goma, pequenas estatuas de goma e xoguetes. • SECUNDARIA FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bd5cf58d_FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bb3cde-3cde-3cf58d _cc781905-5cde-bb3cde-3cf58d-3cde-bb3cde-3cde-3cf58d_e de produtos plásticos para aplicacións tipo espello ou dándolle aos plásticos un acabado brillante similar ao metal. A soldadura por ultrasóns é outro exemplo dun proceso secundario ofrecido para compoñentes plásticos. Aínda un terceiro exemplo de proceso secundario en plásticos pode ser o tratamento superficial antes do revestimento para mellorar a adhesión do revestimento. Os parachoques dos automóbiles son ben coñecidos por beneficiarse deste proceso secundario. A unión metal-goma, a unión metal-plástico son outros procesos comúns cos que temos experiencia. Cando avaliamos o teu proxecto, podemos determinar conxuntamente cales son os procesos secundarios máis axeitados para o teu produto. Aquí tes algúns dos produtos plásticos de uso común. Dado que estes están dispoñibles, pode aforrar en custos de moldes no caso de que algún destes se adapte ás súas necesidades. Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico portátiles Serie 17 económicas de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas plásticas seladas da serie 10 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico da serie 08 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico especiais da serie 18 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico DIN serie 24 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de equipos de plástico da serie 37 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico modulares da serie 15 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de PLC da serie 14 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de envases e fontes de alimentación da serie 31 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar os nosos gabinetes de montaxe mural da serie 20 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de aceiro e plástico da serie 03 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar os nosos sistemas de caixas de instrumentos de plástico e aluminio II da serie 02 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de módulos de carril DIN da serie 16 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de escritorio da serie 19 de AGS-Electronics Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas para lectores de tarxetas da serie 21 de AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service VOLVER AO MENÚ ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Loxística e envío e almacenamento e envío xusto a tempo en AGS-TECH Inc. O envío Just-In-Time (JIT) é sen dúbida a opción preferida, a menos custosa e a máis eficiente. Os detalles desta opción de envío pódense atopar na nosa páxina for Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc. Non obstante, algúns dos nosos clientes precisan de almacenamento ou outro tipo de servizos loxísticos. Podemos ofrecerche calquera servizo de loxística, envío e almacenamento que precises. No caso de que teñas un transportista preferido ou unha conta con UPS, FEDEX, DHL ou TNT, tamén podemos usalo. Imos resumir os nosos servizos de loxística, envío, almacenamento e xusto a tempo (JIT): ENVÍO JUST IN TIME (JIT): Como opción, ofrecemos envíos Just-in-Time (JIT) aos nosos clientes. Ten en conta que esta é só unha opción que che ofrecemos no caso de que o queiras ou o necesites. O JIT integrado por ordenador elimina o desperdicio de materiais, máquinas, capital, man de obra e inventario en todo o sistema de fabricación. No noso computador JIT integrado producimos pezas por encargo mentres combinamos a produción coa demanda. Non se conservan reservas e non hai esforzo para recuperalas do almacenamento. As pezas son inspeccionadas en tempo real a medida que se están fabricando e úsanse case de inmediato. Isto permite un control continuo e identificación inmediata de pezas defectuosas ou variacións de proceso. O envío xusto a tempo elimina os niveis de inventario indesexables que enmascaran os problemas de calidade e produción. O envío xusto a tempo ofrece aos nosos clientes a opción de eliminar a necesidade de almacenamento e os seus custos asociados. O envío JIT integrado por ordenador dá como resultado pezas e produtos de alta calidade a un custo inferior. ALMACENAMIENTO: Nalgunhas circunstancias, pódese considerar que o almacenamento é a mellor opción. Por exemplo, algúns pedidos xerais fabrícanse con máis facilidade ao mesmo tempo, almacénanse e envían ao cliente en datas predeterminadas. AGS-TECH Inc. ten unha rede de almacéns con control ambiental en lugares estratéxicos en todo o mundo e pode minimizar os seus custos de loxística e envío. Algúns compoñentes teñen unha longa vida útil e son mellor fabricados ao mesmo tempo e almacenados. Por exemplo, algúns compoñentes ou conxuntos especiais non poden tolerar as diferenzas máis pequenas de lote a lote, polo que se producen todos á vez e almacénanse. Ou algúns produtos que teñen custos de configuración da máquina moi elevados poden ter que ser fabricados dunha soa vez e almacenados para evitar axustes e configuracións de máquinas moi caras. Non dubides en pedir opinión a AGS-TECH Inc. e estaremos encantados de proporcionarche os nosos comentarios sobre a mellor loxística para ti. TRANSPORTE AÉREO: Para pedidos que precisan un envío rápido, son populares os envíos aéreos estándar, así como os envíos por correos como UPS, FEDEX, DHL ou TNT. O envío aéreo estándar é ofrecido por oficinas de correos como a USPS nos Estados Unidos e custa moito menos que os demais. Non obstante, USPS pode tardar ata 10 días en enviarse dependendo da localización global. Outra desvantaxe do envío de USPS é que nalgúns lugares e nalgúns países, o destinatario pode ter que ir e recoller a mercadoría na oficina de correos cando chegan. Por outra banda, UPS, FEDEX, DHL e TNT son máis caros, pero o envío é durante a noite ou nuns poucos días (xeralmente menos de 5 días) a case calquera lugar do planeta. O envío por parte destes correos tamén é máis sinxelo xa que tamén se encargan da maioría dos traballos aduaneiros e levan a mercadoría á túa porta. Estes servizos de mensaxería incluso recollen a mercadoría ou as mostras no enderezo que se lles indica para que os clientes non teñan que conducir ata as oficinas máis próximas. Algúns dos nosos clientes teñen unha conta cunha destas compañías de transporte e proporciónanos o seu número de conta. Despois enviamos os seus produtos usando a súa conta por cobrar. Por outra banda, algúns dos nosos clientes non teñen unha conta ou prefiren que usemos a nosa conta. Nese caso, informamos ao noso cliente sobre a taxa de envío e engadímola á súa factura. Usar a nosa conta de envío UPS ou FEDEX aforralles diñeiro aos nosos clientes xa que temos tarifas globais especiais baseadas nos nosos altos volumes diarios de envíos. TRANSPORTE MARÍTIMO: Este método de envío é o máis adecuado para cargas pesadas e de gran volume. Para unha carga de contedores parcial desde China ata un porto dos Estados Unidos, o custo asociado pode ser tan baixo como uns centos de dólares. Se vives preto do porto de chegada do envío, é fácil que o traemos á túa porta. Non obstante, se vives lonxe no interior, haberá tarifas de envío adicionais para o envío interior. De calquera xeito, o envío marítimo é barato. Non obstante, a desvantaxe do envío marítimo é que leva máis tempo, xeralmente uns 30 días desde China ata a túa porta. Este tempo de envío máis longo débese en parte aos tempos de espera nos portos, carga e descarga, despacho de aduanas. Algúns dos nosos clientes pídennos que lles coticemos o transporte marítimo mentres que outros teñen o seu propio transportista. Cando nos pide que nos encarguemos do envío, recibimos cotizacións dos nosos transportistas preferidos e informámosche das mellores tarifas. Despois podes tomar a túa decisión. TRANSPORTE TERRESTRE: Como indica o nome, este é o tipo de envío en terra principalmente por camións e trens. Moitas veces, cando o envío dun cliente chega a un porto, necesita máis transporte ata o destino final. A parte interior realízase xeralmente por transporte terrestre, porque é máis económico que o transporte aéreo. Ademais, o envío dentro dos Estados Unidos continental adoita ser por transporte terrestre que entrega os produtos en tren ou camión desde un dos nosos almacéns ata a porta do cliente. Os nosos clientes dinnos a rapidez con que necesitan os produtos e informámoslles sobre as distintas opcións de envío, o número de días que leva cada opción e as tarifas de envío. ENVÍO PARCIAL DE CARGA AÉREO / MARÍTIMO PARCIAL: Esta é unha opción intelixente que estivemos utilizando no caso de que o noso cliente necesite algúns compoñentes moi rápido mentres espera a que a maior parte do seu envío sexa enviada por transporte marítimo. O envío da parte máis grande por transporte marítimo aforra o diñeiro do noso cliente mentres recibe unha parte máis pequena do envío por vía aérea a través do transporte aéreo ou de UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidamente. Deste xeito, o noso cliente dispón de suficientes pezas en stock para traballar mentres espera a que chegue a súa carga marítima. ENVÍO PARCIAL DE CARGA AÉREO / TERRESTRE PARCIAL: Semellante ao envío de carga parcial aéreo / marítimo parcial, esta é unha opción intelixente no caso de que necesite algúns compoñentes ou produtos rapidamente mentres espera a parte máis grande do envío. ser enviado por transporte terrestre. O envío da parte máis grande por transporte terrestre aforrache diñeiro mentres recibes unha parte máis pequena do envío por vía aérea ou por UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidamente. Deste xeito, tes suficientes pezas en stock para traballar mentres esperas a que chegue a túa carga terrestre. ENVÍO DE SOLICITUDE: Este é un acordo entre unha empresa e o fabricante ou distribuidor dun produto que a empresa desexa vender no que o fabricante ou distribuidor, e non a empresa, envía o produto aos clientes da empresa. . Como servizo de loxística ofrecemos envío directo. Despois da fabricación, podemos empaquetar, etiquetar e marcar os teus produtos como queiras co teu logotipo, marca, etc. e enviar directamente ao seu cliente. Isto pode aforrarche no custo de envío, xa que non terás que recibir, empaquetar nin reenviar. O envío directo tamén elimina os custos de inventario. DESPASO DE ADUANA: Algúns dos nosos clientes teñen o seu propio intermediario para despachar as mercadorías enviadas pola aduana. Non obstante, moitos clientes prefiren que nos encarguemos desta tarefa. De calquera xeito é aceptable. Simplemente indícanos como queres que se trate o teu envío no porto de entrada e atenderemos de ti. Temos moitos anos de experiencia nos procedementos aduaneiros e contamos con corredores aos que podemos remitirte. Para a maioría dos produtos ou compoñentes sen rematar, como fundicións metálicas, pezas mecanizadas, estampacións metálicas e compoñentes moldeados por inxección, as taxas de importación son mínimas ou nulas na maioría dos países desenvolvidos, como EE. Existen formas legais de reducir ou eliminar os dereitos de importación asignando correctamente o código HS aos produtos do seu envío. Estamos aquí para axudarche e reducir as túas taxas de envío e aduanas. CONSOLIDACIÓN / MONTAXE / EQUIPOS / EMBALAXE / ETIQUETADO: Estes son valiosos servizos de loxística que ofrece AGS-TECH Inc. Algúns produtos teñen varios tipos de compoñentes que deben fabricarse en diferentes plantas. Estes compoñentes deben ser ensamblados xuntos. A montaxe pode levarse a cabo no lugar do cliente ou, se o desexa, podemos montar o produto acabado, empaquetar, ensamblalo en kits, etiquetar, realizar o control de calidade e envialo segundo o desexe. Esta é unha boa opción de loxística para os clientes que teñen espazo e recursos limitados. Estes servizos adicionais engadidos moi probablemente serán menos custosos que enviarche os compoñentes desde varias localizacións, porque a menos que teñas os recursos, as ferramentas e o espazo, levarache máis tempo e máis taxas de envío para enviarche a terceiros de ida e volta. envasado, etiquetado, etc. Podemos enviarche os produtos acabados e empaquetados ou podes aproveitar os nosos servizos de almacenamento e envío directo. Non obstante, ás veces os nosos clientes pídennos que lles enviemos todos os compoñentes dos seus kits e só precisan montar, abrir os seus paquetes de cartón impresos e dobrados, etiquetar e enviar aos seus clientes un produto acabado. Neste caso, obtéñenos todos estes compoñentes, incluíndo caixas impresas personalizadas, etiquetas, materiais de embalaxe... etc. Isto pódese xustificar nalgúns casos, xa que podemos dobrar e colocar caixas e etiquetas e materiais sen montar nun paquete máis pequeno e denso e aforrarche no custo total de envío. Unha vez máis, ocupámonos dos envíos internacionais dos nosos clientes e dos traballos aduaneiros por se queres que o fagamos. Para aqueles que estean interesados en coñecer algúns dos termos máis básicos relacionados co envío internacional, temos un folleto que pode descarga premendo aquí. PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Como cotizamos proxectos? Cotización de compoñentes, conxuntos e produtos fabricados a medida Citar produtos dispoñibles é sinxelo. Non obstante, máis da metade das consultas que recibimos son solicitudes de fabricación de compoñentes, conxuntos e produtos non estándar. Estes clasifícanse como PROXECTOS DE FABRICACIÓN PERSONALIZADOS. Recibimos dos nosos clientes potenciais, existentes e novos, RFQ (Solicitude de Presuposto) e RFP (Solicitude de propostas) para novos proxectos, pezas, conxuntos e produtos diariamente. Tendo que tratar con solicitudes de fabricación fóra do común durante moitos anos, desenvolvemos un proceso de cotización eficiente, rápido e preciso que abarca un amplo espectro de tecnoloxías. AGS-TECH Inc. é o World's MÁIS DIVERSO INTEGRADOR DE ENXEÑARÍA. A vantaxe máis destacada que che ofrecemos é ser unha fonte única para todas as túas necesidades de fabricación, fabricación, enxeñería e integración. PROCESO DE PREVISIÓN en AGS-TECH Inc: Permítenos proporcionarche información básica sobre o noso proceso de cotización de compoñentes, conxuntos e produtos fabricados a medida, para que cando nos envíes solicitudes de oferta e solicitudes de oferta, saibas mellor. o que necesitamos saber para ofrecerche as cotizacións máis precisas. Teña en conta que canto máis precisa sexa a nosa cotización, menores serán os prezos. As ambigüidades só provocarán que coticemos prezos máis altos para que non teñamos perdas ao final dun proxecto. Comprender o proceso de cotización axudarache a todos os efectos. Cando o departamento de vendas de AGS-TECH Inc recibe un RFQ ou RFP para unha peza ou produto personalizado, esta programarase inmediatamente para a revisión de enxeñería. As revisións lévanse a cabo a diario e incluso varias delas poden programarse para un día. Os participantes nestas reunións proceden de varios departamentos, como planificación, control de calidade, enxeñaría, embalaxe, vendas, etc., e cada un fai a súa contribución para o cálculo preciso dos prazos e custos. Cando se suman varios contribuíntes ao custo e aos prazos de entrega estándar, obtemos un custo total e un prazo de entrega, a partir do cal se elabora unha cotización formal. O proceso real implica, por suposto, moito máis que iso. Cada participante da reunión de enxeñaría recibe un documento preliminar antes da reunión que resume os proxectos que se revisarán nun momento determinado e fai as súas propias estimacións antes da reunión. Noutras palabras, os participantes acoden preparados a estas reunións e despois de revisar toda a información en grupo, realízanse perfeccionamentos e axustes e calcúlanse os números finais. Os membros do equipo usan ferramentas de software avanzadas como GROUP TECHNOLOGY, para axudarlles a obter os números máis precisos para cada cotización preparada. Usando a tecnoloxía de grupo, pódense desenvolver novos deseños de pezas utilizando deseños xa existentes e similares, aforrando así unha importante cantidade de tempo e traballo. Os deseñadores de produtos poden determinar moi rapidamente se xa existen datos sobre un compoñente similar nos ficheiros do ordenador. Os custos de fabricación personalizados pódense estimar máis facilmente e pódense obter facilmente as estatísticas relevantes sobre materiais, procesos, número de pezas producidas e outros factores. Con Group Technology, os plans de procesos están estandarizados e programados de forma máis eficiente, os pedidos agrúpanse para unha produción máis eficiente, optimízase o uso da máquina, redúcense os tempos de configuración, fabrícanse compoñentes e conxuntos de forma máis eficiente e con maior calidade. Ferramentas, accesorios e máquinas similares compártense na produción dunha familia de pezas. Dado que temos operacións de fabricación en varias plantas, Group Technology tamén nos axuda a determinar que planta é a máis adecuada para unha determinada solicitude de fabricación. Noutras palabras, o sistema compara e combina os equipos dispoñibles en cada planta cos requisitos dunha peza ou conxunto en particular e determina cales das nosas plantas ou plantas son as que mellor se adaptan a esa orde de traballo planificada. Incluso a proximidade xeográfica das plantas ao destino de envío dos produtos e os prezos de envío son tidos en conta polo noso sistema informático integrado. Xunto con Group Technology, implementamos CAD/CAM, fabricación de móbiles, fabricación integrada por ordenador e melloramos a produtividade e reducimos os custos mesmo na produción de lotes pequenos que se achegan aos prezos de produción en masa por peza. Todas estas capacidades, xunto coas operacións de fabricación en países de baixo custo, permiten que AGS-TECH Inc., o integrador de enxeñaría máis diverso do mundo, proporcione as cotizacións máis destacadas para solicitudes de solicitudes de fabricación personalizadas. Outras potentes ferramentas que usamos no noso proceso de cotización de compoñentes fabricados a medida son SIMULACIONS INFORMÁTICAS DE PROCESOS e SISTEMAS DE FABRICACIÓN. Unha simulación de proceso pode ser: -Un modelo dunha operación de fabricación, coa finalidade de determinar a viabilidade dun proceso ou de mellorar o seu rendemento. -Un modelo de múltiples procesos e as súas interaccións para axudar aos nosos planificadores de procesos a optimizar as rutas dos procesos e a disposición da maquinaria. Os problemas frecuentes que abordan estes modelos inclúen a viabilidade do proceso, como a avaliación da conformabilidade e o comportamento dunha determinada chapa de calibre nunha determinada operación de prensado ou a optimización do proceso, como a análise do patrón de fluxo de metal nunha operación de forxa con matriz para identificar posibles defectos. Este tipo de información obtida axuda aos nosos estimadores a determinar mellor se debemos citar un RFQ en particular ou non. Se decidimos citalo, estas simulacións dannos unha mellor idea sobre os rendementos esperados, os tempos de ciclo, os prezos e os prazos de entrega. O noso programa de software dedicado simula todo un sistema de fabricación que implica múltiples procesos e equipos. Isto axuda a identificar a maquinaria crítica, axuda na programación e encaminamento das ordes de traballo e elimina os posibles embotellamentos de produción. A información de programación e enrutamento obtida axúdanos na nosa cotización de solicitudes de oferta. Canto máis precisa sexa a nosa información, máis precisos e máis baixos serán os nosos prezos cotizados. QUE INFORMACIÓN DEBEN PROPORCIONAR OS CLIENTES A AGS-TECH Inc. PARA OBTER O MELLOR PREZO NO MAIOR TEMPO? tempo proporcionado formalmente ao cliente rapidamente. Proporcionar a mellor cotización sempre é o noso obxectivo, pero depende de ti (o cliente) tanto como de nós. Aquí está a información que esperaríamos de vostede cando nos envíe unha solicitude de cotización (RFQ). Quizais non necesitemos todos estes para cotizar os seus compoñentes e conxuntos, pero cantos máis deles poida proporcionar, máis probable é que reciba unha cotización moi competitiva da nosa parte. - Planos 2D (debuxos técnicos) de pezas e conxuntos. Os planos deben mostrar claramente dimensións, tolerancias, acabado superficial, revestimentos, se é o caso, información sobre o material, número ou carta de revisión do plano, lista de materiais (BOM), vista da peza desde diferentes direccións... etc. Estes poden estar en formato PDF, JPEG ou ben. - Arquivos CAD 3D de pezas e conxuntos. Estes poden estar en formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou ben. - Cantidades de pezas para cotización. Xeralmente, canto maior sexa a cantidade, menor será o prezo da nosa cotización (por favor, sexa honesto coas súas cantidades reais para a cotización). - Se hai compoñentes dispoñibles que se ensamblan coas súas pezas, non dubide en incluílos nos seus planos. Se a montaxe é complicada, os planos de montaxe separados axúdannos moito no proceso de cotización. Podemos mercar e montar os compoñentes dispoñibles nos seus produtos ou na fabricación personalizada dependendo da viabilidade económica. En calquera caso podemos incluír aqueles na nosa cotización. - Indique claramente se quere que coticemos compoñentes individuais ou un subconxunto ou un conxunto. Isto aforraranos tempo e problemas no proceso de cotización. -Enderezo de envío de pezas para cotización. Isto axúdanos a cotizar o envío no caso de que non teñas unha conta de mensaxería ou un transportista. - Indicar se é unha solicitude de produción por lotes ou unha orde de repetición a longo prazo o que está previsto. Unha orde repetida a longo prazo xeralmente recibe unha mellor cotización de prezo. En xeral, un pedido global tamén recibe unha mellor cotización. - Indica se queres envases especiais, etiquetaxe, marcado, etc. dos teus produtos. Indicar todos os seus requisitos ao principio aforrará tempo e esforzo para ambas as partes no proceso de cotización. Se non se indica ao principio, é probable que teñamos que volver cotizar máis tarde e isto só atrasará o proceso. - Se precisas que asinemos un NDA antes de citar os teus proxectos, envíanos un correo electrónico. Aceptamos con gusto a sinatura de NDA antes de citar proxectos que teñan contido confidencial. Se non tes un NDA, pero necesitas un, só tes que nos avisar e enviarémoscho antes de cotizar. O noso NDA abarca ambos lados. QUE CONSIDERACIONS DE DESEÑO DE PRODUTOS DEBERÍAN TER PASADO OS CLIENTES PARA OBTER O MELLOR PREZO NO MAIOR TEMPO? - É posible simplificar o deseño do produto e reducir o número de compoñentes para unha mellor cotización sen afectar negativamente as funcións e o rendemento previstos? - Tivéronse en conta as consideracións ambientais e incorporáronse ao material, proceso e deseño? As tecnoloxías que contaminan o medio ambiente teñen maiores cargas fiscais e taxas de eliminación e, polo tanto, indirectamente fan que cotemos prezos máis altos. - Investigaches todos os deseños alternativos? Cando nos envíe unha solicitude de presuposto, non dubide en preguntar se os cambios no deseño ou no material farían que o prezo sexa máis baixo. Revisaremos e darémosche a nosa opinión sobre o efecto das modificacións na cotización. Alternativamente, pode enviarnos varios deseños e comparar a nosa cotización en cada un. - Pódense eliminar características innecesarias do produto ou dos seus compoñentes ou combinarse con outras para obter unha mellor cotización? - Considerou a modularidade no seu deseño para unha familia de produtos similares e para o servizo e reparación, actualización e instalación? A modularidade pode facernos cotizar prezos xerais máis baixos, así como reducir os custos de servizo e mantemento a longo prazo. Por exemplo, unha serie de pezas moldeadas por inxección feitas do mesmo material plástico pódense fabricar utilizando insercións de molde. A nosa cotización de prezo para unha inserción de molde é moito máis baixa que para un molde novo para cada parte. - Pódese facer máis lixeiro e pequeno o deseño? O tamaño lixeiro e máis pequeno non só dá como resultado unha mellor cotización do produto, senón que tamén che aforra moito no custo de envío. - Especificou tolerancias dimensionales e acabado superficial innecesarios e excesivamente estritos? Canto máis estritas sexan as tolerancias, maior será o prezo. Canto máis difíciles e rigorosos sexan os requisitos de acabado superficial, de novo maior será o prezo. Para a mellor cotización, manténo tan sinxelo como sexa necesario. - Será excesivamente difícil e levará moito tempo montar, desmontar, reparar, reparar e reciclar o produto? Se é así, a cotización será máis alta. Entón, de novo, manténo o máis sinxelo posible para obter o mellor prezo. - Considerou os subconxuntos? Cantos máis servizos de valor engadido engadamos ao seu produto, como o subconxunto, mellor será a nosa cotización. O custo global da adquisición será moito maior se tes que participar varios fabricantes na cotización. Pídenos facer o máximo posible e seguro que obterás o mellor prezo posible. - Minimizou o uso de elementos de fixación, a súa cantidade e variedade? Os fixadores dan lugar a unha cotización de prezos máis alta. Se se poden deseñar no produto funcións fáciles de axustar ou apilar, pode resultar nunha mellor cotización. - ¿Algúns dos compoñentes están dispoñibles comercialmente? Se tes un conxunto para cotizar, indica no teu debuxo se algúns compoñentes están dispoñibles no mercado. Ás veces é menos custoso se compramos e incorporamos estes compoñentes en lugar de fabricalos. O seu fabricante pode estar producíndoos en gran volume e darnos unha mellor cotización que nós fabricándoos desde cero, especialmente se as cantidades son pequenas. - Se é posible, elixe os materiais e deseños máis seguros. Canto máis seguro sexa, menor será a nosa cotización. QUE CONSIDERACIONS MATERIAIS DEBEN TER PASADO OS CLIENTES PARA OBTER O MELLOR PREZO NO MAIOR TEMPO? - Seleccionou materiais con propiedades que superan innecesariamente os requisitos e especificacións mínimas? Se é así, a cotización pode ser máis alta. Para a cotización máis baixa, intente utilizar o material menos custoso que cumpra ou supere as expectativas. - Pódense substituír algúns materiais por outros máis económicos? Isto naturalmente reduce a cotización. - Os materiais que seleccionaches teñen as características de fabricación adecuadas? Se é así, a cotización será menor. Se non, pode levar máis tempo a fabricación das pezas e é posible que teñamos máis desgaste da ferramenta e, polo tanto, un prezo máis elevado. En resumo, non hai necesidade de fabricar unha parte de wolframio se o aluminio fai o traballo. - As materias primas necesarias para os seus produtos están dispoñibles en formas, dimensións, tolerancias e acabado de superficie estándar? Se non, a cotización será máis alta debido ao corte adicional, moenda, procesamento... etc. - É fiable a subministración de material? Se non, a nosa cotización pode ser diferente cada vez que reordena o produto. Algúns materiais teñen prezos que cambian de forma rápida e significativa no mercado global. A nosa cotización será mellor se o material empregado é abundante e ten un abastecemento estable. - Pódense obter as materias primas escollidas nas cantidades requiridas no prazo desexado? Para algúns materiais, os provedores de materias primas teñen cantidades mínimas de pedido (MOQ). Polo tanto, se as cantidades solicitadas son baixas, pode ser imposible para nós obter unha cotización de prezo do provedor de material. De novo, para algúns materiais exóticos, os nosos prazos de adquisición poden ser demasiado longos. - Algúns materiais son capaces de mellorar a montaxe e incluso facilitar a montaxe automatizada. Isto pode resultar nunha cotización mellor. Por exemplo, un material ferromagnético pódese escoller e colocar facilmente con manipuladores electromagnéticos. Consulta cos nosos enxeñeiros se non tes recursos de enxeñería internos. A automatización pode levar a unha cotización moito mellor, especialmente para a produción de gran volume. - Escolle materiais que incrementen a relación rixidez-peso e resistencia-peso das estruturas sempre que sexa posible. Isto requirirá menos materia prima e, polo tanto, posibilitará unha cotización máis baixa. - Cumprir a lexislación e as leis que prohiben o uso de materiais destrutivos para o medio ambiente. Este enfoque eliminará as altas taxas de eliminación de materiais destrutivos e, polo tanto, posibilitará unha cotización máis baixa. - Elixir materiais que reduzan as variacións de rendemento, a sensibilidade ambiental dos produtos, melloren a robustez. Deste xeito, haberá menos chatarra e reelaboración de fabricación e poderemos cotizar prezos moito mellores. QUE CONSIDERACIONES SOBRE O PROCESO DE FABRICACIÓN DEBERÍAN TER PASADO OS CLIENTES PARA OBTER O MELLOR PREZO NO MAIOR PRAZO? - Considerou todos os procesos alternativos? A cotización de prezos pode ser sorprendentemente máis baixa para algúns procesos en comparación con outros. Polo tanto, salvo que sexa necesario, déixanos a decisión do proceso. Preferimos cotizarche considerando a opción de menor custo. - Cales son os impactos ecolóxicos dos procesos? Tenta escoller os procesos máis ecolóxicos. Isto dará lugar a unha cotización de prezos máis baixa debido ás taxas relacionadas co medio ambiente máis baixas. - Considéranse os métodos de procesamento económicos para o tipo de material, a forma producida e a taxa de produción? Se estes coinciden ben co método de procesamento, recibirá unha cotización máis atractiva. - Pódense cumprir os requisitos de tolerancias, acabado superficial e calidade do produto de forma consistente? Canto maior sexa a coherencia, menor será a nosa cotización de prezos e menor será o prazo de entrega. - Pódense producir os seus compoñentes ás dimensións finais sen operacións de acabado adicionais? Se é así, isto daranos a oportunidade de cotizar prezos máis baixos. - A ferramenta necesaria está dispoñible ou fabricable nas nosas plantas? Ou podemos compralo como un artigo dispoñible? Se é así, podemos cotizar mellores prezos. Se non, teremos que procurar e engadilo á nosa cotización. Para obter a mellor cotización, intente manter os deseños e os procesos necesarios o máis sinxelos posible. - Pensaches en minimizar a chatarra escollendo o proceso correcto? Canto menor sexa a chatarra, menor será o prezo cotizado? É posible que poidamos vender algo de chatarra e deducir da cotización nalgúns casos, pero a maioría da chatarra e plásticos producidos durante o procesamento son de baixo valor. - Dános a oportunidade de optimizar todos os parámetros de procesamento. Isto dará lugar a unha cita máis atractiva. Por exemplo, se o prazo de entrega de catro semanas é bo para ti, non insistas en dúas semanas, o que nos obrigará a mecanizar pezas máis rápido e, polo tanto, ter máis danos nas ferramentas, xa que se calculará na cotización. - Exploraches todas as posibilidades de automatización para todas as fases da produción? Se non, reconsiderar o teu proxecto nestas liñas pode resultar nunha cotización máis baixa. - Implementamos tecnoloxía de grupo para pezas con xeometrías e atributos de fabricación similares. Recibirás unha mellor cotización se envías solicitudes de solicitude de máis pezas con semellanzas en xeometría e deseño. Se os avaliamos xuntos ao mesmo tempo, o máis probable é que coticemos prezos máis baixos para cada un (coa condición de que se pidan xuntos). - Se tes que implementar procedementos especiais de inspección e control de calidade, asegúrate de que sexan útiles e non enganosos. Non podemos asumir a responsabilidade dos erros derivados de procedementos mal deseñados que se nos impoñan. En xeral, a nosa cita é máis atractiva se implementamos os nosos propios procedementos. - Para a produción de gran volume, a nosa cotización será mellor se fabricamos todos os compoñentes da súa montaxe. Non obstante, ás veces para a produción de baixo volume, a nosa cotización final pode ser máis baixa se podemos mercar algúns dos elementos estándar que entran na súa montaxe. Consulte connosco antes de tomar unha decisión. Podes ver o noso vídeo de presentación en Youtube"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" facendo clic no texto destacado. Podes descargar a Versión de presentación de Powerpoint do vídeo anterior"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" facendo clic no texto resaltado. PÁXINA ANTERIOR

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Xestión da calidade en AGS-TECH Inc Todas as plantas que fabrican pezas e produtos para AGS-TECH Inc están certificadas segundo un ou varios dos seguintes estándares de SISTEMA DE XESTIÓN DE CALIDADE (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Ademais dos sistemas de xestión de calidade enumerados anteriormente, garantimos aos nosos clientes produtos e servizos da máis alta calidade fabricando segundo estándares e certificacións internacionais ben recoñecidos, como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC e CSA, listado da FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Estándares, IP, Telcordia, ANSI, NIST As normas específicas que se aplican a un determinado produto dependen da natureza do produto, o seu campo de aplicación, o uso e a solicitude do cliente. Consideramos a calidade como un ámbito que necesita unha mellora continua e, polo tanto, nunca nos limitamos só a estes estándares. Esforzámonos continuamente por aumentar os nosos niveis de calidade en todas as plantas e todas as áreas, departamentos e liñas de produtos centrándonos en: - Seis Sigma - Xestión da Calidade Total (TQM) - Control estatístico de procesos (SPC) - Enxeñaría do Ciclo de Vida / Fabricación Sostible - Robustez no Deseño, Procesos de Fabricación e Maquinaria - Fabricación áxil - Manufactura de Valor Engadido - Fabricación integrada por ordenador - Enxeñaría Concurrente - Lean Manufacturing - Fabricación flexible Para aqueles que estean interesados en ampliar a súa comprensión sobre a calidade, imos discutir brevemente estes. O ESTÁNDAR ISO 9001: Modelo de garantía de calidade no deseño/desenvolvemento, produción, instalación e mantemento. A norma de calidade ISO 9001 utilízase en todo o mundo e é unha das máis comúns. Para a certificación inicial, así como para as renovacións oportunas, as nosas plantas son visitadas e auditadas por equipos independentes acreditados de terceiros para certificar que os 20 elementos clave do estándar de xestión de calidade están instalados e funcionan correctamente. A norma de calidade ISO 9001 non é unha certificación de produto, senón unha certificación de proceso de calidade. As nosas plantas son auditadas periodicamente para manter esta acreditación de estándar de calidade. O rexistro simboliza o noso compromiso de axustarse a prácticas coherentes, tal e como especifica o noso sistema de calidade (calidade no deseño, desenvolvemento, produción, instalación e mantemento), incluíndo a documentación adecuada de tales prácticas. As nosas plantas tamén teñen a garantía de prácticas tan boas de calidade ao esixir que os nosos provedores tamén estean rexistrados. A NORMA ISO/TS 16949: Trátase dunha especificación técnica ISO dirixida ao desenvolvemento dun sistema de xestión da calidade que prevea a mellora continua, facendo fincapé na prevención de defectos e na redución da variación e desperdicio na cadea de subministración. Está baseado na norma de calidade ISO 9001. A norma de calidade TS16949 aplícase ao deseño/desenvolvemento, produción e, cando sexa pertinente, instalación e mantemento de produtos relacionados coa automoción. Os requisitos están destinados a aplicarse en toda a cadea de subministración. Moitas das plantas de AGS-TECH Inc. manteñen este estándar de calidade en lugar de ou ademais da ISO 9001. O ESTÁNDAR QS 9000: desenvolvido polos xigantes da automoción, este estándar de calidade ten extras ademais da norma de calidade ISO 9000. Todas as cláusulas da norma de calidade ISO 9000 serven como base da norma de calidade QS 9000. As plantas de AGS-TECH Inc. que serven especialmente á industria do automóbil están certificadas segundo o estándar de calidade QS 9000. O ESTÁNDAR AS 9100: Este é un sistema de xestión de calidade amplamente adoptado e estandarizado para a industria aeroespacial. AS9100 substitúe ao AS9000 anterior e incorpora totalmente a versión actual da ISO 9000, ao tempo que engade requisitos relacionados coa calidade e a seguridade. A industria aeroespacial é un sector de alto risco, e é necesario un control normativo para garantir que a seguridade e a calidade dos servizos ofrecidos no sector sexan de clase mundial. As plantas que fabrican os nosos compoñentes aeroespaciais están certificadas segundo o estándar de calidade AS 9100. NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica os requisitos para un sistema de xestión da calidade onde unha organización precisa demostrar a súa capacidade para proporcionar dispositivos médicos e servizos relacionados que cumpran de forma consistente os requisitos normativos e do cliente aplicables aos dispositivos médicos e servizos relacionados. O obxectivo principal da norma de calidade ISO 13485:2003 é facilitar os requisitos normativos harmonizados dos dispositivos médicos para os sistemas de xestión da calidade. Polo tanto, inclúe algúns requisitos particulares para dispositivos médicos e exclúe algúns dos requisitos do sistema de calidade ISO 9001 que non son adecuados como requisitos regulamentarios. Se os requisitos regulamentarios permiten excluír os controis de deseño e desenvolvemento, isto pode utilizarse como xustificación para a súa exclusión do sistema de xestión da calidade. Os produtos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, están fabricados en plantas que están certificadas segundo este estándar de sistema de xestión de calidade. A NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertence aos Sistemas de Xestión Ambiental internacionais. Refírese á forma en que as actividades dunha organización afectan ao medio ambiente ao longo da vida dos seus produtos. Estas actividades poden ir desde a produción ata a eliminación do produto despois da súa vida útil, e inclúen efectos sobre o medio ambiente, incluíndo a contaminación, a xeración e eliminación de residuos, o ruído, o esgotamento dos recursos naturais e da enerxía. A norma ISO 14000 está relacionada máis co medio ambiente que coa calidade, pero aínda así é unha das que moitas das instalacións de produción globais de AGS-TECH Inc. están certificadas. Indirectamente, porén, este estándar definitivamente pode aumentar a calidade nunha instalación. CALES SON AS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC e CSA? QUEN OS NECESITA? A MARCA UL: se un produto leva a marca UL, Underwriters Laboratories descubriu que as mostras deste produto cumprían os requisitos de seguridade de UL. Estes requisitos baséanse principalmente nos estándares de seguridade publicados por UL. Este tipo de marca aparece na maioría dos electrodomésticos e equipos informáticos, fornos e quentadores, fusibles, cadros eléctricos, detectores de fume e monóxido de carbono, extintores, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas e moitos outros produtos en todo o mundo e especialmente no mundo. EUA. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado dos EE. UU. están colocados coa marca UL. Ademais de fabricar os seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado UL. As probas de produtos pódense verificar a través dos directorios UL en liña en http://www.ul.com A MARCA CE: a Comisión Europea permite que os fabricantes fagan circular produtos industriais con marca CE libremente dentro do mercado interior da UE. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado da UE levan marcado CE. Ademais da fabricación dos seus produtos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado CE. A marca CE certifica que os produtos cumpren os requisitos de saúde, seguridade e medio ambiente da UE que garanten a seguridade dos consumidores e no lugar de traballo. Todos os fabricantes da UE e de fóra da UE deben colocar a marca CE nos produtos amparados polas directivas "Novo enfoque" para comercializar os seus produtos no territorio da UE. Cando un produto recibe a marca CE, pódese comercializar en toda a UE sen sufrir máis modificacións do produto. A maioría dos produtos cubertos polas directivas de novos enfoques poden ser autocertificados polo fabricante e non requiren a intervención dunha empresa de probas/certificación independente autorizada pola UE. Para a autocertificación, o fabricante debe avaliar a conformidade dos produtos coas directivas e normas aplicables. Aínda que o uso de normas harmonizadas da UE é voluntario en teoría, na práctica o uso de normas europeas é a mellor forma de cumprir os requisitos das directivas da marca CE, porque as normas ofrecen directrices e probas específicas para cumprir os requisitos de seguridade, mentres que as directivas, de natureza xeral, non. O fabricante pode colocar a marca CE no seu produto despois de preparar unha declaración de conformidade, o certificado que demostra que o produto cumpre cos requisitos aplicables. A declaración debe incluír o nome e enderezo do fabricante, o produto, as directivas da marca CE que se aplican ao produto, por exemplo a directiva de máquinas 93/37/CE ou a directiva de baixa tensión 73/23/CEE, as normas europeas utilizadas, por exemplo, EN 50081-2:1993 para a directiva EMC ou EN 60950:1991 para o requisito de baixa tensión para tecnoloxía da información. Na declaración deberá figurar a sinatura dun funcionario da empresa para os efectos de que a empresa asuma a responsabilidade pola seguridade do seu produto no mercado europeo. Esta organización europea de normalización estableceu a Directiva de compatibilidade electromagnética. Segundo a CE, a Directiva establece basicamente que os produtos non deben emitir contaminación electromagnética non desexada (interferencia). Dado que existe unha certa contaminación electromagnética no medio ambiente, a Directiva tamén establece que os produtos deben ser inmunes a unha cantidade razoable de interferencias. A propia Directiva non dá directrices sobre o nivel requirido de emisións ou de inmunidade que se deixa ás normas que se utilizan para demostrar o cumprimento da Directiva. A directiva EMC (89/336/EEC) de compatibilidade electromagnética Como todas as outras directivas, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva EMC menciona dúas formas de demostrar o cumprimento dos principais requisitos: •Declaración do fabricante (vía seg. art. 10.1) •Probas de tipo mediante o TCF (vía segundo art. 10.2) A directiva LVD (73/26/CEE) Seguridade Como todas as directivas relacionadas coa CE, esta é unha directiva de novo enfoque, o que significa que só se requiren os requisitos principais (requisitos esenciais). A directiva LVD describe como demostrar o cumprimento dos principais requisitos. A MARCA FCC: a Comisión Federal de Comunicacións (FCC) é unha axencia gobernamental independente dos Estados Unidos. A FCC foi creada pola Lei de Comunicacións de 1934 e encárgase de regular as comunicacións interestatais e internacionais por radio, televisión, cable, satélite e cable. A xurisdición da FCC abrangue os 50 estados, o Distrito de Columbia e as posesións dos Estados Unidos. Todos os dispositivos que funcionan a unha frecuencia de reloxo de 9 kHz deben ser probados segundo o código FCC apropiado. Os produtos relevantes de AGS-TECH Inc. para o mercado estadounidense están pegados coa marca FCC. Ademais da fabricación dos seus produtos electrónicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de cualificación e marcado da FCC. A MARCA CSA: a Canadian Standards Association (CSA) é unha asociación sen ánimo de lucro que serve ás empresas, á industria, ao goberno e aos consumidores en Canadá e no mercado global. Entre moitas outras actividades, CSA desenvolve estándares que melloran a seguridade pública. Como laboratorio de probas recoñecido a nivel nacional, CSA está familiarizado cos requisitos dos EUA. Segundo a normativa OSHA, a marca CSA-US cualifica como alternativa á marca UL. QUE É A LISTA DA FDA? QUE PRODUTOS NECESITAN A LISTA DA FDA? Un dispositivo médico está na lista da FDA se a empresa que fabrica ou distribúe o dispositivo médico completou con éxito unha listaxe en liña para o dispositivo a través do Sistema de Rexistro e Listado Unificado da FDA. Os dispositivos médicos que non requiren revisión da FDA antes de que se comercialicen considéranse "exentos da 510(k)". Estes dispositivos médicos son na súa maioría dispositivos de clase I de baixo risco e algúns dispositivos de clase II que se determinou que non requiren un 510(k) para proporcionar unha garantía razoable de seguridade e eficacia. A maioría dos establecementos que están obrigados a rexistrarse na FDA tamén están obrigados a enumerar os dispositivos que se fabrican nas súas instalacións e as actividades que se realizan neses dispositivos. Se un dispositivo require aprobación ou notificación previa á comercialización antes de comercializarse nos EE. UU., o propietario/operador tamén debe proporcionar o número de envío previo á comercialización da FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa e vende algúns produtos como implantes que están listados pola FDA. Ademais de fabricar os seus produtos médicos, como servizo podemos guiar aos nosos clientes durante todo o proceso de listaxe da FDA. Pódese atopar máis información, así como as listas máis actuais da FDA en http://www.fda.gov CALES SON AS NORMAS POPULARES QUE CUMPRIN AS PLANTAS DE FABRICACIÓN AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes demandan de AGS-TECH Inc. o cumprimento de diferentes normas. Ás veces é unha cuestión de elección, pero moitas veces a solicitude depende da localización xeográfica do cliente, da industria que serve, ou da aplicación do produto... etc. Aquí tes algunhas das máis comúns: ESTÁNDARES DIN: DIN, o Instituto Alemán de Normalización, desenvolve normas para a racionalización, garantía de calidade, protección ambiental, seguridade e comunicación na industria, tecnoloxía, ciencia, goberno e dominio público. As normas DIN proporcionan ás empresas unha base para as expectativas de calidade, seguridade e funcionalidades mínimas e permítenlle minimizar o risco, mellorar a comercialización e promover a interoperabilidade. ESTÁNDARES MIL: Esta é unha norma militar ou de defensa dos Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', e úsase para axudar a acadar os obxectivos de normalización polo Departamento de Defensa dos EUA. A estandarización é beneficiosa para lograr a interoperabilidade, garantindo que os produtos cumpran certos requisitos, características comúns, fiabilidade, custo total de propiedade, compatibilidade cos sistemas loxísticos e outros obxectivos relacionados coa defensa. É importante ter en conta que as normas de defensa tamén son utilizadas por outras organizacións gobernamentais, organizacións técnicas e industrias non relacionadas coa defensa. NORMAS ASME: a Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos (ASME) é unha sociedade de enxeñaría, unha organización de estándares, unha organización de investigación e desenvolvemento, unha organización de lobby, un provedor de formación e educación e unha organización sen ánimo de lucro. Fundada como unha sociedade de enxeñería centrada na enxeñaría mecánica en América do Norte, ASME é multidisciplinar e global. ASME é unha das organizacións de desenvolvemento de estándares máis antigas dos Estados Unidos. Produce aproximadamente 600 códigos e normas que abarcan moitas áreas técnicas, como elementos de fixación, accesorios de fontanería, ascensores, canalizacións e sistemas e compoñentes de centrais eléctricas. Moitas normas ASME son referidas polas axencias gobernamentais como ferramentas para cumprir os seus obxectivos regulamentarios. Polo tanto, as normas ASME son voluntarias, a non ser que se incorporasen a un contrato comercial legalmente vinculante ou se incorporasen a normativas aplicadas por unha autoridade competente, como unha axencia de goberno federal, estatal ou local. ASME utilízanse en máis de 100 países e foron traducidos a moitos idiomas. NORMAS NEMA: A Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) é a asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imaxes médicas dos EUA. As súas empresas membros fabrican produtos utilizados na xeración, transmisión, distribución, control e uso final da electricidade. Estes produtos utilízanse en aplicacións de servizos públicos, industriais, comerciais, institucionais e residenciais. A división de Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa aos fabricantes de equipos de diagnóstico médico de imaxe de vangarda, incluíndo produtos de resonancia magnética, TC, raios X e ultrasóns. Ademais das actividades de lobby, NEMA publica máis de 600 estándares, guías de aplicacións, documentos brancos e técnicos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como a Sociedade de Enxeñeiros de Automóbiles, é unha asociación profesional e organización de estándares con sede en Estados Unidos e activa a nivel mundial para profesionais da enxeñaría en varias industrias. O principal énfase ponse nas industrias do transporte, incluíndo automoción, aeroespacial e vehículos comerciais. SAE International coordina o desenvolvemento de normas técnicas baseadas nas mellores prácticas. Os grupos de traballo reúnense de profesionais da enxeñería dos campos relevantes. SAE International ofrece un foro para empresas, axencias gobernamentais, institucións de investigación... etc. elaborar normas técnicas e prácticas recomendadas para o deseño, construción e características dos compoñentes dos vehículos a motor. Os documentos SAE non teñen ningunha forza legal, pero nalgúns casos son referenciados pola Administración Nacional de Seguridade do Tráfico en Estradas dos Estados Unidos (NHTSA) e Transport Canada na normativa de vehículos destas axencias para os Estados Unidos e Canadá. Non obstante, fóra de América do Norte, os documentos SAE xeralmente non son unha fonte principal de provisións técnicas nos regulamentos de vehículos. SAE publica máis de 1.600 normas técnicas e prácticas recomendadas para turismos e outros vehículos que circulan por estrada e máis de 6.400 documentos técnicos para a industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Os estándares industriais xaponeses (JIS) especifican as normas utilizadas para as actividades industriais en Xapón. O proceso de normalización está coordinado polo Comité de Normas Industriais Xaponesa e publícase a través da Asociación Xaponesa de Estándares. A Lei de Normalización Industrial foi revisada en 2004 e cambiouse a ''marca JIS'' (certificación do produto). A partir do 1 de outubro de 2005, aplicouse a nova marca JIS tras a nova certificación. O uso da marca antiga permitiuse durante o período de transición de tres anos ata o 30 de setembro de 2008; e todos os fabricantes que obtiveron ou renovaron a súa certificación baixo a aprobación da autoridade puideron utilizar a nova marca JIS. Polo tanto, todos os produtos xaponeses certificados por JIS teñen a nova marca JIS desde o 1 de outubro de 2008. ESTÁNDARES BSI: os estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado e designado formalmente como o National Standards Body (NSB) para o Reino Unido. O Grupo BSI elabora normas británicas baixo a autoridade da Carta, que establece como un dos obxectivos da BSI establecer normas de calidade para bens e servizos, así como preparar e promover a adopción xeral de normas e calendarios británicos en relación con elas e desde de vez en cando para revisar, alterar e modificar tales estándares e calendarios segundo o requiran a experiencia e as circunstancias. O Grupo BSI ten actualmente máis de 27.000 estándares activos. Normalmente especifícase que os produtos cumpren unha norma británica determinada e, xeralmente, isto pódese facer sen ningunha certificación ou proba independente. O estándar simplemente ofrece unha forma abreviada de afirmar que se cumpren certas especificacións, ao tempo que anima aos fabricantes a adherirse a un método común para tal especificación. O Kitemark pódese usar para indicar a certificación por parte de BSI, pero só cando se estableceu un esquema Kitemark en torno a un estándar particular. Os produtos e servizos que BSI certifica que cumpren os requisitos de estándares específicos dentro dos esquemas designados reciben a marca Kitemark. É aplicable principalmente á xestión da seguridade e da calidade. Hai un malentendido común de que os Kitemarks son necesarios para demostrar o cumprimento de calquera estándar BS, pero en xeral non é desexable nin posíbel que todos os estándares sexan "controlados" deste xeito. Debido ao movemento de harmonización das normas en Europa, algunhas normas británicas foron substituídas ou substituídas gradualmente polas normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: a Electronic Industries Alliance foi unha organización comercial e de estándares composta como unha alianza de asociacións comerciais para fabricantes de produtos electrónicos nos Estados Unidos, que desenvolveu normas para garantir que os equipos dos diferentes fabricantes fosen compatibles e intercambiables. A EIA cesou as súas operacións o 11 de febreiro de 2011, pero os sectores anteriores continúan atendendo aos seus electores. EIA designou a ECA para continuar desenvolvendo estándares para compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos baixo a designación ANSI das normas EIA. Todas as demais normas de compoñentes electrónicos son xestionadas polos seus respectivos sectores. Espérase que ECA se fusione coa National Electronic Distributors Association (NEDA) para formar a Electronic Components Industry Association (ECIA). Non obstante, a marca de estándares EIA continuará para os compoñentes electrónicos de interconexión, pasivos e electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. A EIA dividiu as súas actividades nos seguintes sectores: •ECA – Asociación de compoñentes, conxuntos, equipos e subministracións electrónicas •JEDEC – Asociación de Tecnoloxía de Estado Sólido de JEDEC (antes Consellos de Enxeñaría de Dispositivos Electrónicos Conxuntos) •GEIA: agora parte de TechAmerica, é a Asociación de Tecnoloxía da Información e Electrónica do Goberno •TIA – Asociación da Industria das Telecomunicacións •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: a Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) é unha organización mundial que prepara e publica normas internacionais para todas as tecnoloxías eléctricas, electrónicas e relacionadas. Máis de 10 000 expertos da industria, comercio, gobernos, laboratorios de proba e investigación, academia e grupos de consumidores participan no traballo de normalización da IEC. O IEC é unha das tres organizacións irmás globais (son IEC, ISO, ITU) que desenvolven Normas Internacionais para o Mundo. Sempre que sexa necesario, o IEC coopera con ISO (Organización Internacional de Normalización) e ITU (Unión Internacional de Telecomunicacións) para garantir que as normas internacionais encaixan ben e se complementen entre si. Os comités conxuntos garanten que as Normas Internacionais combinen todos os coñecementos relevantes dos expertos que traballan en áreas relacionadas. Moitos dispositivos de todo o mundo que conteñen produtos electrónicos e que usan ou producen electricidade confían nas normas internacionais IEC e nos sistemas de avaliación da conformidade para funcionar, encaixar e traballar xuntos de forma segura. NORMAS ASTM: ASTM International, (anteriormente coñecida como American Society for Testing and Materials), é unha organización internacional que desenvolve e publica estándares técnicos de consenso voluntario para unha ampla gama de materiais, produtos, sistemas e servizos. Máis de 12.000 estándares de consenso voluntario ASTM operan no mundo. ASTM creouse antes que as outras organizacións de normalización. ASTM International non ten ningunha función para esixir nin facer cumprir os seus estándares. Non obstante, poden considerarse obrigatorios cando se refire a un contrato, corporación ou entidade gobernamental. Nos Estados Unidos, as normas ASTM foron amplamente adoptadas por incorporación ou por referencia, en moitas regulacións gobernamentais federais, estatais e municipais. Outros gobernos tamén fixeron referencia a ASTM no seu traballo. As corporacións que realizan negocios internacionais adoitan facer referencia a unha norma ASTM. Por exemplo, todos os xoguetes vendidos nos Estados Unidos deben cumprir os requisitos de seguridade da ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: a Asociación de Estándares do Instituto de Enxeñeiros Eléctricos e Electrónicos (IEEE-SA) é unha organización dentro do IEEE que desenvolve estándares globais para unha ampla gama de industrias: enerxía e enerxía, asistencia sanitaria e biomédica, tecnoloxía da información, telecomunicacións e domótica, transporte, nanotecnoloxía, seguridade da información e outros. O IEEE-SA desenvolveunos durante máis dun século. Expertos de todo o mundo contribúen ao desenvolvemento dos estándares IEEE. IEEE-SA é unha comunidade e non un organismo gobernamental. ACREDITACIÓN ANSI: o American National Standards Institute é unha organización privada sen ánimo de lucro que supervisa o desenvolvemento de estándares de consenso voluntario para produtos, servizos, procesos, sistemas e persoal nos Estados Unidos. A organización tamén coordina os estándares estadounidenses cos estándares internacionais co fin de que os produtos estadounidenses poidan usarse en todo o mundo. ANSI acredita estándares que son desenvolvidos por representantes doutras organizacións de normalización, axencias gobernamentais, grupos de consumidores, empresas, etc. Estes estándares garanten que as características e o rendemento dos produtos sexan consistentes, que as persoas usen as mesmas definicións e termos e que os produtos sexan probados da mesma forma. ANSI tamén acredita ás organizacións que realizan a certificación de produtos ou de persoal de acordo cos requisitos definidos nas normas internacionais. O ANSI en si non desenvolve estándares, pero supervisa o desenvolvemento e uso de estándares acreditando os procedementos das organizacións que desenvolven estándares. A acreditación ANSI significa que os procedementos utilizados polas organizacións de desenvolvemento de estándares cumpren os requisitos do Instituto de apertura, equilibrio, consenso e debido proceso. ANSI tamén designa estándares específicos como American National Standards (ANS), cando o Instituto determina que os estándares foron desenvolvidos nun ambiente que é equitativo, accesible e sensible aos requisitos de varias partes interesadas. Os estándares de consenso voluntario aceleran a aceptación dos produtos no mercado ao tempo que deixan claro como mellorar a seguridade deses produtos para a protección dos consumidores. Hai aproximadamente 9.500 estándares nacionais estadounidenses que levan a designación ANSI. Ademais de facilitar a formación destes nos Estados Unidos, ANSI promove o uso de estándares estadounidenses a nivel internacional, defende as políticas e as posicións técnicas dos Estados Unidos en organizacións internacionais e rexionais e fomenta a adopción de estándares internacionais e nacionais cando corresponda. REFERENCIA NIST: O Instituto Nacional de Estándares e Tecnoloxía (NIST), é un laboratorio de estándares de medición, que é unha axencia non reguladora do Departamento de Comercio dos Estados Unidos. A misión oficial do instituto é promover a innovación e a competitividade industrial dos EUA mediante o avance da ciencia, os estándares e a tecnoloxía da medición de xeito que melloren a seguridade económica e melloren a nosa calidade de vida. Como parte da súa misión, NIST fornece á industria, á academia, ao goberno e a outros usuarios máis de 1.300 materiais de referencia estándar. Estes artefactos están certificados como con características específicas ou contido de compoñentes, utilizados como patróns de calibración para equipos e procedementos de medida, puntos de referencia de control de calidade para procesos industriais e mostras de control experimentais. O NIST publica o Manual 44 que proporciona as especificacións, tolerancias e outros requisitos técnicos para os dispositivos de pesaxe e medición. CALES SON AS OUTRAS FERRAMENTAS E MÉTODOS QUE AGS-TECH Inc. implantan as plantas para ofrecer a máis alta calidade? SIX SIGMA: Trátase dun conxunto de ferramentas estatísticas baseadas en coñecidos principios de xestión da calidade total, para medir continuamente a calidade dos produtos e servizos en proxectos seleccionados. Esta filosofía de xestión da calidade total inclúe consideracións como garantir a satisfacción do cliente, entregar produtos sen defectos e comprender as capacidades do proceso. O enfoque de xestión da calidade de seis sigma consiste nun enfoque claro na definición do problema, medición de cantidades relevantes, análise, mellora e control de procesos e actividades. A xestión da calidade Six Sigma en moitas organizacións significa simplemente unha medida de calidade que ten como obxectivo a perfección. Six Sigma é un enfoque e unha metodoloxía disciplinados e baseados en datos para eliminar defectos e conducir cara a seis desviacións estándar entre a media e o límite de especificación máis próximo en calquera proceso, desde a fabricación ata as transaccións e do produto ao servizo. Para acadar o nivel de calidade Six Sigma, un proceso non debe producir máis de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma defínese como calquera cousa fóra das especificacións do cliente. O obxectivo fundamental da metodoloxía de calidade Six Sigma é a implementación dunha estratexia baseada na medición que se centre na mellora dos procesos e na redución da variación. XESTIÓN TOTAL DA CALIDADE (TQM): Trátase dun enfoque integral e estruturado da xestión organizativa que ten como obxectivo a mellora da calidade dos produtos e servizos mediante perfeccionamentos continuos en resposta á retroalimentación continua. Nun esforzo total de xestión da calidade, todos os membros dunha organización participan na mellora dos procesos, produtos, servizos e a cultura na que traballan. Os requisitos de xestión da calidade total poden definirse por separado para unha organización en particular ou poden definirse mediante estándares establecidos, como a serie ISO 9000 da Organización Internacional de Normalización. A xestión da calidade total pódese aplicar a calquera tipo de organización, incluíndo plantas de produción, escolas, mantemento de estradas, xestión hoteleira, institutos gobernamentais, etc. CONTROL ESTATISTICO DE PROCESOS (SPC): Esta é unha poderosa técnica estatística utilizada no control de calidade para o seguimento en liña da produción de pezas e a rápida identificación das fontes dos problemas de calidade. O obxectivo do SPC é evitar que se produzan defectos en lugar de detectar defectos na produción. SPC permítenos producir un millón de pezas con só algunhas defectuosas que fallan na inspección de calidade. ENXEÑERÍA DE CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTIBLE: a enxeñaría do ciclo de vida preocúpase polos factores ambientais xa que se relacionan co deseño, a optimización e as consideracións técnicas relativas a cada compoñente do ciclo de vida dun produto ou proceso. Non é tanto un concepto de calidade. O obxectivo da enxeñaría do ciclo de vida é considerar a reutilización e reciclaxe dos produtos desde a súa fase máis temperá do proceso de deseño. Un termo relacionado, a fabricación sostible, fai fincapé na necesidade de conservar os recursos naturais como os materiais e a enerxía mediante o mantemento e a reutilización. Polo tanto, tampouco é un concepto relacionado coa calidade, senón ambiental. ROBUSTEZ NO DESEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN E MAQUINARIA: a robustez é un deseño, un proceso ou un sistema que segue funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar das variacións do seu entorno. Tales variacións considéranse ruídos, son difíciles ou imposibles de controlar, como as variacións de temperatura e humidade ambiente, vibracións na planta... etc. A robustez está relacionada coa calidade, canto máis robusto sexa un deseño, proceso ou sistema, maior será a calidade dos produtos e servizos. FABRICACIÓN ÁXIL: este é un termo que indica o uso dos principios da produción lean a unha escala máis ampla. Está a garantir a flexibilidade (axilidade) na empresa de fabricación para que poida responder rapidamente aos cambios na variedade de produtos, na demanda e nas necesidades dos clientes. Pódese considerar como un concepto de calidade xa que ten como obxectivo a satisfacción do cliente. A axilidade conséguese con máquinas e equipos que teñen flexibilidade incorporada e estrutura modular reconfigurable. Outros contribuíntes á axilidade son o hardware e software avanzado, o tempo de cambio reducido e a implementación de sistemas de comunicacións avanzados. FABRICACIÓN DE VALOR ENGADIDO: Aínda que isto non está directamente relacionado coa xestión da calidade, ten efectos indirectos sobre a calidade. Esforzámonos por engadir valor adicional aos nosos procesos de produción e servizos. En lugar de producir os teus produtos en moitos lugares e provedores, é moito máis económico e mellor dende o punto de vista da calidade que os fabriquen un ou só uns bos provedores. Recibir e enviar as súas pezas a outra planta para o niquelado ou o anodizado só aumentará as posibilidades de problemas de calidade e aumentará o custo. Polo tanto, esforzámonos por realizar todos os procesos adicionais para os seus produtos, para que obteña un mellor valor para o seu diñeiro e, por suposto, unha mellor calidade debido ao menor risco de erros ou danos durante o embalaxe, o envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc ofrece todas as pezas, compoñentes, conxuntos e produtos acabados de calidade que precisa dunha única fonte. Para minimizar os riscos de calidade tamén facemos o envasado final e a etiquetaxe dos teus produtos se así o desexas. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORES: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada. premendo aquí. ENXEÑARÍA CONCURSENTE: Trátase dun enfoque sistemático que integra o deseño e a fabricación de produtos coa finalidade de optimizar todos os elementos implicados no ciclo de vida dos produtos. Os principais obxectivos da enxeñaría simultánea son minimizar o deseño do produto e os cambios de enxeñería, así como o tempo e os custos que implica levar o produto desde o concepto de deseño ata a produción e a introdución do produto no mercado. Non obstante, a enxeñaría simultánea precisa do apoio da alta dirección, ten equipos de traballo multifuncionais e interactivos, necesita utilizar tecnoloxías de última xeración. Aínda que este enfoque non está directamente relacionado coa xestión da calidade, contribúe indirectamente á calidade nun lugar de traballo. FABRICACIÓN LEAN: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: podes obter máis información sobre este concepto clave para obter unha mellor calidade na nosa páxina dedicada by premendo aquí. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc Os nosos SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA DE COMPUTADORAS (CIM) interconectan as funcións de deseño de produtos, investigación e desenvolvemento, produción, montaxe, inspección, control de calidade e outras. As actividades de fabricación integrada por ordenador de AGS-TECH inclúen: - DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE) - FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) - PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP) - SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS e SISTEMAS DE FABRICACIÓN - TECNOLOXÍA DE GRUPO - FABRICACIÓN CELULAR - SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS) - FABRICACIÓN HOLÓNICA - PRODUCIÓN JUST IN TIME (JIT) - FABRICACIÓN ESGRADA - REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES - SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL DESEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e ENXEÑARÍA (CAE): Utilizamos ordenadores para crear debuxos de deseño e modelos xeométricos de produtos. O noso potente software como CATIA permítenos realizar análises de enxeñería para identificar problemas potenciais, como interferencias nas superficies de acoplamento durante a montaxe. Outra información como materiais, especificacións, instrucións de fabricación, etc. tamén se almacenan na base de datos CAD. Os nosos clientes poden enviarnos os seus debuxos CAD en calquera dos formatos populares utilizados na industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Pola súa banda, a Enxeñaría Asistida por Computador (CAE) simplifica a creación da nosa base de datos e permite que varias aplicacións compartan a información na base de datos. Estas aplicacións compartidas inclúen información valiosa procedente da análise de elementos finitos de tensións e deflexións, distribución de temperaturas nas estruturas, datos NC por citar algúns. Despois do modelado xeométrico, o deseño é sometido a análise de enxeñería. Pode consistir en tarefas como a análise de tensións e deformacións, vibracións, deflexións, transferencia de calor, distribución da temperatura e tolerancias dimensionais. Usamos software especial para estas tarefas. Antes da produción, ás veces podemos realizar experimentos e medicións para verificar os efectos reais das cargas, a temperatura e outros factores sobre as mostras de compoñentes. De novo, usamos paquetes de software especiais con capacidades de animación para identificar problemas potenciais cos compoñentes móbiles en situacións dinámicas. Esta capacidade fai posible revisar e avaliar os nosos deseños nun esforzo por dimensionar con precisión as pezas e establecer tolerancias de produción adecuadas. Tamén se producen debuxos de detalle e de traballo coa axuda destas ferramentas de software que utilizamos. Os sistemas de xestión de bases de datos que están integrados nos nosos sistemas CAD permiten aos nosos deseñadores identificar, ver e acceder ás pezas desde unha biblioteca de pezas en stock. Debemos subliñar que CAD e CAE son dous elementos esenciais do noso sistema informático integrado de fabricación. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sen dúbida, outro elemento esencial do noso sistema informático de fabricación integrado é a CAM que reduce custos e aumenta a produtividade. Isto implica todas as fases da fabricación nas que utilizamos tecnoloxía informática e CATIA mellorada, incluíndo a planificación do proceso e da produción, a programación, a fabricación, o control de calidade e a xestión. O deseño asistido por ordenador e a fabricación asistida por ordenador combínanse en sistemas CAD/CAM. Isto permítenos transferir información desde a fase de deseño ata a fase de planificación para a fabricación do produto sen necesidade de volver introducir manualmente os datos sobre a xeometría da peza. A base de datos desenvolvida por CAD é procesada posteriormente por CAM nos datos e instrucións necesarios para operar e controlar a maquinaria de produción, probas automatizadas e inspección de produtos. O sistema CAD/CAM permítenos mostrar e comprobar visualmente os camiños das ferramentas para detectar posibles colisións de ferramentas con accesorios e abrazadeiras en operacións como o mecanizado. Despois, se é necesario, o operador pode modificar a ruta da ferramenta. O noso sistema CAD/CAM tamén é capaz de codificar e clasificar pezas en grupos que teñen formas similares. PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDO POR ORDENADOR (CAPP): A planificación do proceso implica a selección de métodos de produción, ferramentas, montaxe, maquinaria, secuencia de operacións, tempos de procesamento estándar para operacións individuais e métodos de montaxe. Co noso sistema CAPP vemos a operación total como un sistema integrado con operacións individuais que se coordinan entre si para producir a peza. No noso sistema de fabricación integrado por ordenador, CAPP é un complemento esencial do CAD/CAM. É vital para unha planificación e programación eficientes. As capacidades de planificación de procesos dos ordenadores poden integrarse na planificación e control dos sistemas de produción como un subsistema de fabricación integrada por ordenador. Estas actividades permítennos a planificación da capacidade, o control do inventario, a programación de compras e a produción. Como parte do noso CAPP contamos con un sistema ERP informático para a planificación e control eficaz de todos os recursos necesarios para tomar pedidos de produtos, producilos, envialos aos clientes, atendelos, facer a contabilidade e a facturación. O noso sistema ERP non só beneficia a nosa corporación, senón indirectamente tamén para os nosos clientes. SIMULACIÓN INFORMÁTICA DE PROCESOS E SISTEMAS DE FABRICACIÓN: Usamos análise de elementos finitos (FEA) para simulacións de procesos de operacións de fabricación específicas, así como para múltiples procesos e as súas interaccións. A viabilidade do proceso estúdase habitualmente mediante esta ferramenta. Un exemplo é a avaliación da conformabilidade e o comportamento da chapa na operación de prensado, a optimización do proceso mediante a análise do patrón de fluxo de metal na forxa dunha bruta e a identificación de posibles defectos. Outro exemplo de aplicación de FEA sería mellorar o deseño do molde na operación de fundición para reducir e eliminar os puntos quentes e minimizar os defectos logrando un arrefriamento uniforme. Tamén se simulan sistemas de fabricación integrados enteiros para organizar a maquinaria da planta, conseguir unha mellor programación e rutas. A optimización da secuencia de operacións e da organización da maquinaria axúdanos a reducir eficazmente os custos de fabricación nos nosos entornos de produción integrados por ordenador. TECNOLOXÍA DE GRUPO: O concepto de tecnoloxía de grupo busca aproveitar as semellanzas de deseño e procesamento entre as pezas a producir. É un concepto valioso no noso sistema de fabricación lean integrado por ordenador. Moitas pezas teñen semellanzas na súa forma e método de fabricación. Por exemplo, todos os eixes pódense clasificar nunha familia de pezas. Do mesmo xeito, todos os selos ou bridas pódense clasificar nas mesmas familias de pezas. A tecnoloxía do grupo axúdanos a fabricar económicamente unha variedade cada vez maior de produtos, cada un en cantidades máis pequenas como produción por lotes. Noutras palabras, a tecnoloxía de grupo é a nosa clave para a fabricación barata de pedidos de pequenas cantidades. Na nosa fabricación móbil, as máquinas están dispostas nunha liña de fluxo de produtos eficiente e integrada, chamada "disposición de grupo". A disposición da cela de fabricación depende das características comúns das pezas. No noso grupo tecnolóxico as partes do sistema son identificadas e agrupadas en familias mediante o noso sistema de clasificación e codificación controlado por ordenador. Esta identificación e agrupación realízase segundo os atributos de deseño e fabricación das pezas. A nosa codificación de árbore de decisións / codificación híbrida integrada por ordenador avanzada combina atributos de deseño e fabricación. A implementación da tecnoloxía de grupo como parte da nosa fabricación integrada por ordenador axuda a AGS-TECH Inc.: -Posible a estandarización dos deseños de pezas/minimización de duplicacións de deseño. Os nosos deseñadores de produtos poden determinar facilmente se xa existen datos sobre unha parte similar na base de datos informática. Pódense desenvolver novos deseños de pezas utilizando deseños similares xa existentes, aforrando así custos de deseño. -Poñer a disposición do persoal con menos experiencia os datos dos nosos deseñadores e planificadores almacenados na base de datos integrada informática. - Habilitación de estatísticas sobre materiais, procesos, número de pezas producidas... etc. fácil de usar para estimar os custos de fabricación de pezas e produtos similares. -Permitir unha estandarización e programación eficiente dos plans de procesos, agrupación de pedidos para unha produción eficiente, un mellor aproveitamento da máquina, reducindo os tempos de configuración, facilitando o uso compartido de ferramentas, accesorios e máquinas similares na produción dunha familia de pezas, aumentando a calidade xeral do noso ordenador. instalacións integradas de fabricación. -Mellora da produtividade e redución de custos sobre todo na produción de pequenos lotes onde máis se necesita. FABRICACIÓN CELULAR: as células de fabricación son pequenas unidades formadas por unha ou máis estacións de traballo integradas por ordenador. Unha estación de traballo contén unha ou varias máquinas, cada unha das cales realiza unha operación diferente sobre a peza. As células de fabricación son eficaces para producir familias de pezas para as que hai unha demanda relativamente constante. As máquinas ferramenta utilizadas nas nosas células de fabricación son xeralmente tornos, fresadoras, brocas, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inxección, etc. A automatización está implementada nas nosas celas de fabricación integradas por ordenador, con carga/descarga automatizada de brancos e pezas, cambio automatizado de ferramentas e matrices, transferencia automatizada de ferramentas, matrices e pezas entre postos de traballo, programación automatizada e control de operacións na célula de fabricación. Ademais, nas celas realízanse inspeccións e probas automatizadas. A fabricación de móbiles integradas por ordenador ofrécenos un traballo en curso reducido e un aforro económico, unha produtividade mellorada, a capacidade de detectar problemas de calidade de inmediato e sen demora entre outros beneficios. Tamén implantamos células de fabricación flexibles integradas por ordenador con máquinas CNC, centros de mecanizado e robots industriais. A flexibilidade das nosas operacións de fabricación ofrécenos a vantaxe de adaptarnos aos rápidos cambios na demanda do mercado e de fabricar máis variedade de produtos en cantidades máis pequenas. Somos capaces de procesar pezas moi diferentes rapidamente en secuencia. As nosas células integradas por ordenador poden fabricar pezas en tamaños de lote de 1 pc á vez cun atraso insignificante entre pezas. Estes atrasos moi curtos no medio son para descargar novas instrucións de mecanizado. Conseguimos construír células integradas de ordenador desatendidos (non tripulados) para fabricar económicamente os teus pequenos pedidos. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS): Os principais elementos da fabricación están integrados nun sistema altamente automatizado. O noso FMS consiste nunha serie de celas que contén cada unha un robot industrial que serve para varias máquinas CNC e un sistema automatizado de manipulación de materiais, todos conectados cun ordenador central. Pódense descargar instrucións informáticas específicas para o proceso de fabricación para cada peza sucesiva que pasa por un posto de traballo. Os nosos sistemas FMS integrados por ordenador poden xestionar unha variedade de configuracións de pezas e producilos en calquera orde. Ademais, o tempo necesario para o cambio a outra parte é moi curto e, polo tanto, podemos responder moi rapidamente ás variacións do produto e da demanda do mercado. Os nosos sistemas FMS controlados por ordenador realizan operacións de mecanizado e montaxe que inclúen mecanizado CNC, rectificado, corte, conformación, pulvimetalurxia, forxa, conformación de chapa, tratamentos térmicos, acabados, limpeza e inspección de pezas. A manipulación do material está controlada por ordenador central e realízase mediante vehículos guiados automatizados, transportadores ou outros mecanismos de transferencia en función da produción. O transporte de materias primas, brancos e pezas en varias fases de realización pódese facer a calquera máquina, en calquera orde e en calquera momento. Prodúcese unha planificación e programación dinámicas de procesos, capaces de responder a cambios rápidos no tipo de produto. O noso sistema informático integrado de programación dinámica especifica os tipos de operacións a realizar en cada peza e identifica as máquinas a utilizar. Nos nosos sistemas FMS integrados por ordenador non se perde tempo de configuración ao cambiar entre as operacións de fabricación. Pódense realizar diferentes operacións en diferentes ordes e en diferentes máquinas. FABRICACIÓN HOLONICA: os compoñentes do noso sistema de fabricación holónico son entidades independentes á vez que son parte subordinada dunha organización xerárquica e informática integrada. Noutras palabras, forman parte dun "Todo". Os nosos holóns de fabricación son bloques de construción autónomos e cooperativos dun sistema de fabricación integrado por ordenador para a produción, almacenamento e transferencia de obxectos ou información. As nosas holarquías integradas por ordenador pódense crear e disolver de forma dinámica, dependendo das necesidades actuais da operación de fabricación en particular. O noso entorno de fabricación integrado por ordenador permite a máxima flexibilidade ao proporcionar intelixencia dentro de holons para soportar todas as funcións de produción e control necesarias para completar as tarefas de produción e xestionar os equipos e os sistemas. O sistema de fabricación integrado por ordenador reconfigura as xerarquías operativas para producir produtos de forma óptima con holóns engadidos ou eliminados segundo sexa necesario. As fábricas de AGS-TECH consisten nunha serie de holóns de recursos dispoñibles como entidades separadas nun conxunto de recursos. Exemplos son fresadora e operador CNC, amoladora e operador CNC, torno CNC e operador. Cando recibimos unha orde de compra, fórmase un holón de pedido que comeza a comunicarse e negociar cos nosos holóns de recursos dispoñibles. Como exemplo, unha orde de traballo pode requirir o uso dun torno CNC, unha rectificadora CNC e unha estación de inspección automatizada para organizalas nun holón de produción. Os pescozos de botella da produción son identificados e eliminados mediante a comunicación e a negociación integradas por ordenador entre os holones do conxunto de recursos. PRODUCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos produción Just-In-Time (JIT) aos nosos clientes. De novo, esta é só unha opción que che ofrecemos no caso de que o queiras ou o necesites. O JIT integrado por ordenador elimina o desperdicio de materiais, máquinas, capital, man de obra e inventario en todo o sistema de fabricación. A nosa produción JIT integrada por ordenador implica: -Recibir o material xusto a tempo para ser utilizado -Producir pezas xusto a tempo para transformalas en subconxuntos -Producir subconxuntos xusto a tempo para ser ensamblados en produtos acabados -Produción e entrega de produtos acabados xusto a tempo para ser vendidos No noso computador JIT integrado producimos pezas por encargo mentres combinamos a produción coa demanda. Non hai stocks, nin movementos adicionais para recuperalos do almacenamento. Ademais, as pezas son inspeccionadas en tempo real a medida que se van fabricando e utilízanse nun curto período de tempo. Isto permítenos manter o control de forma continua e inmediata para identificar pezas defectuosas ou variacións de proceso. O JIT integrado por ordenador elimina os altos niveis de inventario indesexables que poden enmascarar os problemas de calidade e produción. Elimínanse todas as operacións e recursos que non aporten valor. A nosa produción JIT integrada por ordenador ofrece aos nosos clientes a opción de eliminar a necesidade de alugar grandes almacéns e instalacións de almacenamento. O JIT integrado por ordenador dá como resultado pezas e produtos de alta calidade a baixo custo. Como parte do noso sistema JIT, usamos o sistema de codificación de barras KANBAN integrado por ordenador para a produción e transporte de pezas e compoñentes. Por outra banda, a produción de JIT pode levar a maiores custos de produción e prezos por peza máis altos para os nosos produtos. LEAN MANUFACTURING: isto implica o noso enfoque sistemático para identificar e eliminar residuos e actividades sen valor engadido en todas as áreas da fabricación mediante a mellora continua e facendo fincapé no fluxo de produtos nun sistema de extracción en lugar de nun sistema push. Revisamos continuamente todas as nosas actividades desde o punto de vista dos nosos clientes e optimizamos os procesos para maximizar o valor engadido. As nosas actividades de lean manufacturing integradas por ordenador inclúen a eliminación ou minimización do inventario, a minimización dos tempos de espera, a maximización da eficiencia dos nosos traballadores, a eliminación de procesos innecesarios, a minimización do transporte de produtos e a eliminación de defectos. REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para unha coordinación de alto nivel e unha eficiencia operativa na nosa fabricación integrada de ordenadores, dispoñemos dunha extensa rede de comunicacións interactivas de alta velocidade. Implementamos LAN, WAN, WLAN e PAN para unha comunicación eficaz integrada por ordenador entre o persoal, as máquinas e os edificios. Diferentes redes están vinculadas ou integradas a través de pasarelas e pontes mediante protocolos de transferencia de ficheiros seguros (FTP). SISTEMAS DE INTELIXENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nova da informática atopa aplicacións ata certo punto nos nosos sistemas informáticos integrados de fabricación. Aproveitamos os sistemas expertos, a visión artificial por ordenador e as redes neuronais artificiais. Os sistemas expertos utilízanse no noso deseño asistido por ordenador, planificación de procesos e programación da produción. Nos nosos sistemas que incorporan visión artificial, os ordenadores e o software combínanse con cámaras e sensores ópticos para realizar operacións como inspección, identificación, clasificación de pezas e robots de guiado. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Automatización/Pequenos lotes e produción en masa en AGS-TECH Inc Co fin de manter o noso primeiro lugar como provedor e integrador de enxeñería excepcional con prezos competitivos, entrega puntual e alta calidade, implementamos a AUTOMATIZACIÓN en todas as áreas do noso negocio, incluíndo: - Procesos e operacións de fabricación - Manipulación de materiais - Inspección de procesos e produtos - Montaxe - Embalaxe Requírense varios niveis de automatización dependendo do produto, as cantidades fabricadas e os procesos utilizados. Somos capaces de automatizar os nosos procesos na medida correcta para satisfacer os requisitos de cada pedido. Noutras palabras, se se require un alto nivel de flexibilidade e as cantidades producidas son baixas para un determinado pedido, asignamos a orde de traballo á nosa TERRAZA DE TRABALLO ou instalación de PROTOTIPADO RÁPIDO. No outro extremo, para un pedido que require unha flexibilidade mínima pero a máxima produtividade, asignamos a produción ás nosas LIÑAS DE FLOW e LIÑAS DE TRANSFERENCIA. A automatización ofrécenos as vantaxes da integración, mellora da calidade e uniformidade do produto, redución dos tempos de ciclo, redución dos custos laborais, mellora da produtividade, un uso máis económico do espazo, un ambiente máis seguro para pedidos de produción de gran volume. Estamos equipados tanto para a PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 e 100 pezas, así como para a PRODUCIÓN EN MASA con cantidades superiores a 100.000 pezas. As nosas instalacións de produción en masa están equipadas con equipos de automatización que son máquinas dedicadas para fins especiais. As nosas instalacións poden acomodar pedidos en cantidades baixas e altas porque funcionan cunha variedade de máquinas combinadas e con varios niveis de automatización e controis informáticos. PRODUCIÓN EN LOTES PEQUENOS: O noso persoal da tenda de traballo para a produción en lotes pequenos é altamente cualificado e experimentado para traballar en pedidos especiais de pequenas cantidades. Os nosos custos laborais son moi competitivos grazas ao noso gran número de traballadores altamente cualificados nas nosas instalacións en China, Corea do Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia e Malaisia. A produción en lotes pequenos sempre foi e será unha das nosas principais áreas de servizo e complementa os nosos procesos de produción automatizados. As operacións manuais de produción en pequenos lotes con máquinas-ferramentas convencionais non compiten coas nosas liñas de fluxo de automatización, ofrécenos capacidades e forzas extraordinarias adicionais que non teñen os fabricantes con liñas de produción puramente automatizadas. En ningún caso se debe subestimar o valor das capacidades de produción en pequenos lotes do noso persoal cualificado que traballa manualmente. PRODUCIÓN EN MASA: para produtos estandarizados en grandes volumes, como válvulas, engrenaxes e fusos, as nosas máquinas de produción están deseñadas para a automatización dura (automatización de posición fixa). Estes son equipos de automatización modernos de alto valor chamados máquinas de transferencia que producen compoñentes moi rápido por céntimos por peza na maioría dos casos. As nosas liñas de transferencia para a produción en masa tamén están equipadas con sistemas automáticos de calibración e inspección que aseguran que as pezas producidas nunha estación estean dentro das especificacións antes de ser transferidas á seguinte estación da liña de automatización. Varias operacións de mecanizado incluíndo fresado, perforación, torneado, escariado, mandrinado, afilado, etc. pode realizarse nestas liñas de automatización. Tamén implementamos a automatización suave, que é un método de automatización flexible e programable que implica o control informático das máquinas e as súas funcións a través de programas de software. Podemos reprogramar facilmente as nosas máquinas de automatización suave para fabricar unha peza que teña unha forma ou dimensións diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles dannos altos niveis de eficiencia e produtividade. Os microcomputadores, os PLC (controlador lóxico programable), as máquinas de control numérico (NC) e o control numérico por ordenador (CNC) están amplamente implantados nas nosas liñas de automatización para a produción en masa. Nos nosos sistemas CNC, un microordenador de control integrado é parte integrante do equipo de fabricación. Os nosos operadores de máquinas programan estas máquinas CNC. Nas nosas liñas de automatización para produción en masa e incluso nas nosas liñas de produción en pequenos lotes aproveitamos o CONTROL ADAPTABLE, onde os parámetros de funcionamento se adaptan automaticamente para adaptarse ás novas circunstancias, incluíndo os cambios na dinámica do proceso particular e as perturbacións que poidan xurdir. Por exemplo, nunha operación de torneado nun torno, o noso sistema de control adaptativo detecta en tempo real as forzas de corte, o par, a temperatura, o desgaste da ferramenta, o dano da ferramenta e o acabado superficial da peza. O sistema converte esta información en comandos que alteran e modifican os parámetros do proceso na máquina ferramenta para que os parámetros se manteñan constantes dentro dos límites mínimos e máximos ou optimízanse para a operación de mecanizado. Implementamos a AUTOMATIZACIÓN en MANIPULACIÓN E MOVEMENTO DE MATERIAIS. A manipulación de materiais consiste en funcións e sistemas asociados ao transporte, almacenamento e control de materiais e pezas no ciclo total de fabricación dos produtos. As materias primas e as pezas pódense mover do almacenamento ás máquinas, dunha máquina a outra, da inspección á montaxe ou inventario, do inventario ao envío... etc. As operacións automatizadas de manipulación de materiais son repetibles e fiables. Implementamos a automatización na manipulación e movemento de materiais tanto para a produción de pequenos lotes como para as operacións de produción en masa. A automatización si reduce custos, e é máis segura para os operadores, xa que elimina a necesidade de levar materiais a man. Nos nosos sistemas automatizados de manipulación e movemento de materiais están implantados moitos tipos de equipos, como transportadores, monorraíles autopropulsados, AGV (Vehículos Guiados Automatizados), manipuladores, dispositivos integrais de transferencia... etc. Os movementos de vehículos guiados automatizados están previstos en ordenadores centrais para interactuar cos nosos sistemas automatizados de almacenamento/recuperación. Utilizamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte da automatización na manipulación de materiais para localizar e identificar pezas e subconxuntos en todo o sistema de fabricación e para trasladalos correctamente aos lugares axeitados. Os nosos sistemas de codificación utilizados na automatización son principalmente códigos de barras, tiras magnéticas e etiquetas de RF que nos ofrecen a vantaxe de ser reescribibles e funcionar aínda que non hai unha liña de visión clara. Os compoñentes vitais das nosas liñas de automatización son os ROBOTS INDUSTRIAIS. Trátase de manipuladores multifuncionais reprogramables para mover materiais, pezas, ferramentas e dispositivos mediante movementos programados variables. Ademais de mover obxectos, tamén realizan outras operacións nas nosas liñas de automatización, como soldadura, soldadura, corte por arco, perforación, desbarbado, rectificado, pintura por pulverización, medición e probas... etc. Dependendo da liña de produción automatizada, despregamos catro, cinco, seis e ata sete robots de graos de liberdade. Para operacións esixentes de alta precisión, implantamos robots con sistemas de control de lazo pechado nas nosas liñas de automatización. Repetibilidades de posicionamento de 0,05 mm son comúns nos nosos sistemas robóticos. Os nosos robots articulados de secuencia variable permiten movementos complexos semellantes aos humanos en múltiples secuencias de operación, calquera das cales poden executar dada a indicación adecuada, como un código de barras específico ou un sinal específico dunha estación de inspección na liña de automatización. Para aplicacións de automatización esixentes, os nosos robots sensoriais intelixentes realizan funcións similares ás humanas en complexidade. Estas versións intelixentes están equipadas con capacidades visuais e táctiles (táctiles). Do mesmo xeito que os humanos, teñen capacidades de percepción e recoñecemento de patróns e poden tomar decisións. Os robots industriais non se limitan ás nosas liñas de produción en masa automatizadas, sempre que sexa necesario implantámolos, inclusive procesos de produción en pequenos lotes. Sen o uso de SENSORES axeitados, os robots por si só non serían suficientes para o funcionamento exitoso das nosas liñas de automatización. Os sensores forman parte integrante dos nosos sistemas de adquisición de datos, monitorización, comunicación e control de máquinas. Os sensores moi utilizados nas nosas liñas e equipos de automatización son os sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos e acústicos. Nalgúns sistemas de automatización, despréganse sensores intelixentes con capacidade para realizar funcións lóxicas, comunicación bidireccional, toma de decisións e toma de accións. Por outra banda, algúns dos nosos outros sistemas de automatización ou liñas de produción implantan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN MÁQUINA, VISIÓN POR COMPUTER) que inclúen cámaras que detectan obxectos ópticamente, procesan as imaxes, fan medicións... etc. Exemplos nos que usamos a visión artificial son a inspección en tempo real nas liñas de inspección de chapa metálica, a verificación da colocación e fixación das pezas, o seguimento do acabado superficial. A detección precoz en liña de defectos nas nosas liñas de automatización impide o procesamento posterior dos compoñentes e, polo tanto, limita as perdas económicas ao mínimo. O éxito das liñas de automatización de AGS-TECH Inc. depende en gran medida da FIXTURA FLEXIBLE. Mentres que algunhas das abrazaderas, gambas e accesorios están a ser usados no noso entorno de taller de traballo manualmente para operacións de produción en pequenos lotes, outros dispositivos de suxeición de traballo, como portabrocas, mandriles e pinzas, úsanse en varios niveis de mecanización e automatización impulsados por sistemas mecánicos e hidráulicos. e medios eléctricos na produción en masa. Nas nosas liñas de automatización e tenda de traballo, ademais de accesorios dedicados, usamos sistemas de fixación intelixentes con flexibilidade incorporada que poden acomodar unha variedade de formas e dimensións de pezas sen necesidade de realizar grandes cambios e axustes. A instalación modular, por exemplo, utilízase amplamente na nosa tenda de traballo para operacións de produción en pequenos lotes para a nosa vantaxe ao eliminar o custo e o tempo de facer accesorios dedicados. As pezas complexas pódense localizar nas máquinas a través de accesorios producidos rapidamente a partir de compoñentes estándar fóra das nosas tendas de ferramentas. Outros accesorios que implementamos nas nosas tendas de traballo e liñas de automatización son os accesorios para lápidas, os dispositivos de base de cravos e a suxeición de forza axustable. Debemos subliñar que a fixación intelixente e flexible ofrécenos as vantaxes de custos máis baixos, prazos de entrega máis curtos, mellor calidade tanto na produción de lotes pequenos como nas liñas de produción en masa automatizadas. Unha área de gran importancia para nós é por suposto a MONTAXE, DESMONTAXE e SERVIZO DE PRODUTOS. Implementamos tanto man de obra manual como montaxe automatizada. Ás veces, a operación de montaxe total divídese en operacións de montaxe individuais chamadas SUBMONTAXE. Ofrecemos montaxe manual, automática e robótica de alta velocidade. As nosas operacións de montaxe manual xeralmente usan ferramentas máis sinxelas e son populares nalgunhas das nosas liñas de produción de pequenos lotes. A destreza das mans e dos dedos humanos ofrécenos capacidades únicas nalgúns conxuntos de pezas complexas de pequenos lotes. As nosas liñas de montaxe automatizadas de alta velocidade, por outra banda, utilizan mecanismos de transferencia deseñados especialmente para operacións de montaxe. Na montaxe robótica, un ou varios robots de propósito xeral funcionan nun sistema de montaxe dunha ou varias estacións. Nas nosas liñas de automatización para a produción en masa, os sistemas de montaxe adoitan configurarse para determinadas liñas de produtos. Non obstante, tamén temos sistemas de montaxe flexibles en automatización que se poden modificar para aumentar a flexibilidade no caso de que se necesite unha variedade de modelos. Estes sistemas de montaxe en automatización si posúen controis informáticos, cabezales de traballo intercambiables e programables, dispositivos de alimentación e dispositivos de guía automatizados. Nos nosos esforzos de automatización centrámonos sempre en: - Deseño para fixación -Deseño para a montaxe -Deseño para a desmontaxe -Deseño para o servizo Na automatización a eficiencia da desmontaxe e do servizo ás veces son tan importantes como a eficiencia na montaxe. A forma e a facilidade coa que se pode desmontar un produto para o mantemento ou a substitución das súas pezas e o servizo é unha consideración vital nalgúns deseños de produtos. AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS PÁXINA ANTERIOR

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA Convértete nun provedor para o integrador de enxeñería e o fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Queres converterte nun provedor global para o integrador de enxeñería e o fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para converterse nun provedor potencial para nós: 1.) Fai clic aquí para visitar a nosa plataforma de provedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Neste formulario, cubra o máximo de detalles posible. Unha vez que se introducen os seus datos no noso sistema, son filtrados, seleccionados e avaliados. Dependendo das palabras clave e do contido de entrada, clasifícase, clasificase e avalíase para o seu procesamento posterior. Se a súa empresa se considera axeitada e axeitada ás nosas necesidades, enviarémosche solicitudes de cotización (solicitude de cotización) e solicitudes de proposta (solicitude de proposta). Dado que somos un fabricante personalizado e un integrador de enxeñaría, temos un valor particular para nós son os fabricantes globais nas áreas nas que hai máis escaseza de habilidades. Se es un provedor do seguinte, recomendámosche que rexistres a túa empresa na nosa base de datos a través da ligazón anterior: -Fabricante personalizado de moldes de plástico de baixo a medio volume (de 100 a 500 pezas por pedido). -Fabricante personalizado de fundicións metálicas de baixo a medio volume e pezas mecanizadas CNC (de 100 a 500 pezas por pedido). -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado que ten a capacidade de ser provedor de pezas tanto metálicas como de polímero e que pode aceptar a montaxe de pezas como parte dun contrato. -Fabricante personalizado de pequeno e medio volume de conxuntos de cables eléctricos e arnés de cables (de 100 a 500 pezas por pedido). -Integrador de enxeñería con capacidade para integrar hardware personalizado con software novo. -Provedor de equipos de proba e metroloxía que son novos para nós e que non se atopan nos nosos folletos. -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado que pode complementar ou contribuír ás nosas liñas de produtos de xeito único. -Integrador de enxeñería e fabricante personalizado de produtos microfabricados e mesofabricados como sensores e actuadores personalizados en miniatura, dispositivos electrónicos e optoelectrónicos en miniatura. -Provedor de revestimentos personalizados en menor cantidade. Como integrador de enxeñaría e fabricante personalizado reunimos pezas, subconxuntos e produtos das mellores plantas e montamos, empaquetámolos e etiquetámolos segundo os requisitos e enviámolos aos nosos clientes. A integración é o proceso de xuntar os compoñentes nun só sistema e garantir que os subsistemas funcionen xuntos como un sistema. Para manter o noso lugar como integrador de enxeñería distinguido e fabricante personalizado, temos que seguir traballando cos mellores provedores e asegurarnos de que teñan certificacións de calidade válidas e actualizadas obtidas de organismos de certificación ben establecidos. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 están entre os primeiros requisitos para calquera fabricante personalizado de produtos e/ou provedor de servizos de enxeñería para nós. Ademais dunha destas certificacións, calquera fabricante personalizado ou provedor de servizos de enxeñería terá que presentar máis probas de ser capaz de contribuír con éxito aos nosos esforzos de enxeñaría e integración mostrando exemplos de produtos para os que se obtivo a marca CE ou UL, probas de vendendo con éxito produtos que cumpren estándares internacionais como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC...etc. a clientes dos mercados dos Estados Unidos, Canadá, Australia, UE e Xapón. Se es un integrador de enxeñería e un fabricante personalizado, é especialmente importante para nós debido á súa capacidade para integrar polo menos algúns dos compoñentes na súa instalación antes de envialos. Sendo un integrador de enxeñería recoñecido mundialmente e un fabricante personalizado, a loxística é un elemento clave no noso negocio. Debemos seguir sendo capaces de realizar envíos rápidos, sen danos e de xeito económico. Polo tanto, ter presenza nun dos lugares clave loxísticamente é moi importante para cada integrador de enxeñería e fabricante personalizado que queira colaborar e asociarse connosco. A loxística é un tema complexo no que traballamos constantemente e seguimos mellorando. A modo de exemplo, ás veces a mellor opción é enviar un produto como compoñentes e pezas individuais desde unha ou varias plantas a unha planta de montaxe que estea nas proximidades do noso cliente. Isto permite aforrar custos de envío porque o produto final pode ser grande e voluminoso e a planta de montaxe final preto do cliente manterá os prezos de envío ao mínimo e, ao mesmo tempo, será unha opción máis segura na que se pon o maior valor ao produto. enviado só a pouca distancia ata o seu destino final. PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Noticias e anuncios de AGS-TECH Inc 5 de novembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun revendedor de valor engadido de QualityLine production Technologies, Ltd., unha empresa de alta tecnoloxía que desenvolveu un Solución de software baseada en intelixencia artificial que se integra automaticamente cos teus datos de fabricación en todo o mundo e crea unha análise de diagnóstico avanzado para ti. Esta ferramenta é realmente diferente a calquera outra do mercado, porque se pode implementar de forma moi rápida e sinxela, e funcionará con calquera tipo de equipo e datos, datos en calquera formato procedentes dos teus sensores, fontes de datos de fabricación gardadas, estacións de proba, etc. entrada manual.....etc. Non é necesario cambiar ningún dos seus equipos existentes para implementar esta ferramenta de software. Ademais do seguimento en tempo real dos parámetros clave de rendemento, este software de intelixencia artificial ofrécelle análise da causa raíz, ofrece avisos e alertas anticipadas. Non hai unha solución coma esta no mercado. Esta ferramenta aforrou aos fabricantes moito diñeiro, reducindo os rexeitamentos, devolucións, reelaborados, tempo de inactividade e gañando a boa vontade dos clientes. Doado e rápido ! Para programar unha chamada de descubrimento connosco e obter máis información sobre esta poderosa ferramenta de análise de fabricación baseada en intelixencia artificial: - Encha o ficheiro descargable Cuestionario QL dende a ligazón azul da esquerda e devolvernos por correo electrónico a sales@agstech.net . - Bótalle un ollo ás ligazóns de folletos descargables de cor azul para ter unha idea sobre esta poderosa ferramenta.Resumo dunha páxina de QualityLine e Folleto resumo de QualityLine - Tamén aquí tes un pequeno vídeo que chega ao grano: VIDEO DE FABRICACIÓN DE QUALITYLINE AN FERRAMENTA ALYTICS 18 de setembro de 2021: AGS-TECH, Inc. converteuse nun socio de distribución de redes e informática ATOP. Agora podes solicitarnos produtos de conmutación e rede industrial ATOP. Ofrecémoslle á súa empresa tanto solucións dispoñibles como solucións personalizadas. Consulte as nosas páxinas web e descargue os folletos correspondentes para axudarche a seleccionar a mellor solución. Descarga o noso folleto compacto de produtos ATOP TECHNOLOGIES (Descargar o produto ATOP Technologies List 2021) 4 de febreiro de 2020: Debido ao brote de coronavirus, queremos informar aos nosos clientes de que parte da nosa produción que se realiza en China reanudarase o 10 de febreiro debido ás precaucións e medidas gobernamentais para deter a propagación. Lamentamos o atraso causado por este desafortunado suceso. 19 de xullo de 2018: AGS-TECH, Inc. lanzou o seu renovado sitio web de contratación global. Os posibles provedores de produtos e servizos visiten o noso sitio de compras e compras http://www.agsoutsourcing.com Animámosche a cubrir o formulario de solicitude de provedor en liña facendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Encher este formulario permitiranos avalialo como posible provedor. Esta é a forma máis preferida de converterse nun provedor de AGS-TECH, Inc., das súas sucursais e filiales. Se es un fabricante personalizado de compoñentes publicitarios de pezas, un integrador de enxeñaría, un consultor de enxeñería ou un provedor de servizos, ou calquera outra cousa que penses que sería beneficiosa para nós, este é o formulario que debes cubrir. 31 de xaneiro de 2018: AGS-TECH Inc. lanzou o seu novo sitio web. Agardamos que os nosos clientes existentes e novos clientes potenciais desfruten do noso novo sitio web e nos visiten con frecuencia en liña. 23 de xaneiro de 2017: O noso novo folleto de compoñentes ópticos de espazo libre xa está dispoñible para descargar no menú Produtos ópticos/de fibra óptica ou directamente na seguinte ligazón - FOLLETO DE COMPOÑENTES ÓPTICOS DE ESPAZO LIBRE Agardamos que che resulte fácil navegar polo noso novo folleto do produto. 27 de abril de 2015: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición de aluminio, forxa metálica, procesos de unión e montaxe como soldadura, soldadura). , soldadura, suxeición, control de calidade, técnicas de proba e medición utilizadas na metalurxia. Requírese experiencia industrial de polo menos 5 anos en EE. UU. ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia dos Materiais. O candidato ideal debe ter coñecementos profundos e experiencia en compoñentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de feixe, amplificadores de fibra óptica, montaxe de compoñentes de fibra óptica, control de calidade, probas). e técnicas de medición como monitorización de potencia, OTDR, ferramentas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica. Requírese polo menos 5 anos de experiencia industrial en Estados Unidos ou Canadá e dominio do inglés, chinés e mandarín. Debe ter a cidadanía estadounidense ou canadense. 24 de abril de 2015: O sitio web de AGS-TECH Inc. estase actualizando. Ten paciencia no caso de que non se poida acceder a algunhas páxinas ou teñan problemas. Pedimos desculpas polas molestias temporais que isto poida causar durante a súa visita. Marzo 2014: AGS-TECH Inc. ten actualmente as seguintes vacantes dispoñibles. Pódese obter máis información sobre estas aperturas do doutor Zach Miller. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net (poña como título Oportunidades de carreira) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Dominio do inglés, chinés, mandarín e/ou Requírese vietnamita) - Coordinador de Proxecto (Requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais. O candidato ideal debe coñecer as técnicas de mecanizado, fundición, montaxe de precisión, control de calidade, proba e medición utilizadas na metalurxia. Debe falar alemán e inglés con fluidez. Candidatos estacionados e vivir en Alemaña son os preferidos) - Enxeñeiro de Sistemas Senior (requírese polo menos unha licenciatura en Enxeñaría, Física ou Ciencia de Materiais, polo menos 5 anos de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica preferible, requírese fluidez en inglés, chinés e mandarín) • Novembro de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Solicitantes interesados, envíe un correo electrónico co seu interese xunto cos currículos a info@agstech.net Existen prazas abertas para: - Enxeñeiro de deseño superior (Sistemas de comunicación sen fíos) - Enxeñeiro Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricas) - Enxeñeiro/a de Materiais ou Química (Nanofabricación) - Coordinador do proxecto (debe falar chinés e inglés con fluidez) - Coordinador do proxecto (debe falar alemán e inglés con fluidez. Prefírense os candidatos estacionados e residentes en Alemaña) PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Diferenza AGS-TECH: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo AGS-TECH Inc. é recoñecido mundialmente como o O fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo. O noso espectro de capacidades de fabricación, enxeñería e integración personalizadas é máis amplo que calquera outra empresa. Cando contactas connosco, non tes que preocuparte de buscar outros provedores para terceirizar os teus compoñentes mecanizados, moldeados, estampados, forxados ou provedores que poidan montar os teus produtos electrónicos ou ópticos. Cando contactas con AGS-TECH Inc., chegaches ao lugar indicado para terceirizar todos os teus compoñentes, subconxuntos, conxuntos e produtos acabados fabricados a medida. Podemos fabricalos a medida desde cero ata un produto acabado, envasado e etiquetado. Tampouco tes que preocuparte polo envío e o despacho de aduana, xa que todo o facemos por ti, a non ser que prefires facelo ti. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo, AGS-TECH segue traballando en moitos proxectos de diferente natureza e en proxectos de extraordinaria complexidade. A maioría dos socios de subcontratación do mercado teñen unha capacidade tecnolóxica e loxística limitada. Só coñecen algunhas áreas da tecnoloxía. Un socio de subcontratación típico pode ser capaz de fornecerche só pezas de fundición e mecanizado personalizados, ou pode ofrecerche fundición, mecanizado, forxa e estampación personalizados. Outros socios de subcontratación poden especializarse só en produtos electrónicos personalizados e ofrecerche conxuntos de PCB, PCBA e cables. Traballando cun fabricante personalizado típico ou un socio de subcontratación que só fornece PCBA e conxunto de cables, terías que terceirizar as carcasas de plástico deseñadas a medida dos teus produtos dun fabricante de moldes. Isto inevitablemente encarecería a loxística e aumentaría os riscos na integración e consolidación. Os compoñentes fabricados e subministrados por diversas fontes teñen un alto potencial de incompatibilidade e incompatibilidade. Se xurde algún problema durante a montaxe destes compoñentes fabricados a medida, cada un dos diferentes fabricantes inclinarase a culpar aos outros fabricantes de compoñentes. Estarás atrapado no medio dun incendio sen saída e, finalmente, perderías as túas tarifas de ferramentas e molduras investidas máis os pagos dos produtos e o teu proxecto atrasase ou cancelaríase debido a perdas económicas e a entrega tardía. Incluso podes perder outros pedidos repetidos que antes estaban ben fabricados e enviados aos teus clientes, porque a túa valoración de calidade global co departamento de control de calidade do teu cliente caerá. Por outra banda, cando traballas con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de subcontratación, asumimos a responsabilidade de todo o proxecto. Asegurámonos de que toda a electrónica interior, a optoelectrónica, a óptica e a mecánica de deseño personalizado do seu produto funcionen en harmonía e se integren ben. Ademais, aseguramos que os compoñentes interiores personalizados encaixan ben cos compoñentes exteriores e poden soportar elementos mecánicos, térmicos, etc. choques e ofrecer fiabilidade ambiental no seu conxunto. Como integrador e consolidador de manufacturas podemos enviar todas as pezas do produto sen montar, parcialmente montadas ou totalmente montadas. Ademais da compatibilidade, isto ofrece unha vantaxe loxística, xa que os compoñentes do produto pódense consolidar e enviar xuntos como un único envío. Sendo o fabricante personalizado, consolidador, enxeñeiro, integrador e socio de outsourcing máis diverso do mundo co máis amplo espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas e socios de instalacións de produción de todo o mundo. Para manter o noso primeiro lugar como socio de terceirización fiable e fabricante personalizado, estamos constantemente á procura de comprar instalacións de fabricación a nivel mundial ou asociarnos con elas. Aquí tes unha ligazón para descargar algo basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación e outsourcing por AGS-TECH Inc. Aínda máis importante que ser o fabricante personalizado e o socio de outsourcing máis diverso a nivel mundial é a excelente calidade do noso equipo e as súas habilidades de liderado. Todos os membros do noso equipo directivo teñen polo menos un BS ou un B.Eng. título de institucións recoñecidas a nivel mundial e a maioría ten un. MS, M.Eng ou doutoramento nun campo técnico e MBA ou, en lugar do MBA, moitos anos de experiencia industrial con empresas de primeira tecnoloxía. Noutras palabras, somos diferentes dos típicos empresarios, empresarios ou académicos con formación técnica ou empresarial limitada. Temos a capacidade intelectual para xestionar ata os proxectos máis sofisticados e orientar aos clientes máis intelixentes. Traballando connosco, definitivamente ampliará o seu coñecemento e comprensión dos procesos de integración de fabricación e enxeñería personalizados. Sería completamente correcto indicar a diferenza de AGS-TECH en palabras como: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo con algunhas das persoas máis brillantes e mellores que podes atopar. É un privilexio traballar connosco. Se elixes traballar connosco ou non, esa é unha decisión que tomarás. En calquera caso, estaremos encantados de compartir contigo o noso vídeo de presentación en Youtube"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" . Para velo, preme no texto de cores. Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como identificar, verificar e escoller os mellores provedores e fabricantes para os teus produtos personalizados" A hai ningún vídeo que nos gustaría compartir contigo"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" Pódese descargar unha presentación en Powerpoint do vídeo anterior facendo clic en:"Como podes recibir as mellores cotizacións de fabricantes personalizados" PÁXINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. é o teu Fabricante global personalizado, integrador, consolidador, socio de outsourcing. Somos a súa fonte única de fabricación, fabricación, enxeñaría, consolidación e subcontratación. Información da empresa: fabricación e fabricación e montaxe en AGS-TECH Inc Benvido a AGS-TECH Inc.! Somos un líder mundial establecido no fornecemento dunha variedade de produtos e servizos industriais. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT e tamén obtén_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_e tamén obtén_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-8b35cde servizos de loxística e SERVIZO SERVICIO e SERVICIO TÉCNICO. Non precisa mercar en moitos lugares para adquirir todas as pezas e compoñentes dos seus produtos e proxectos, non precisa tratar con cada provedor por separado, enviar produtos de ida e volta... etc. Isto é demasiado difícil e caro. Temos todo para ti nun só lugar! Podemos consolidar todo para que manteña baixos os seus custos de fabricación, fabricación, montaxe, embalaxe, etiquetaxe e envío. Podemos deseñar, fabricar, montar, cualificar, empaquetar, etiquetar, almacenar e enviarllos a vostede ou ao seu cliente. Se non tes un transitario, podemos xestionar os teus traballos de envío, importación e aduana por ti. Se o desexa, podemos enviar o envío co seu nome e logotipo. Xa que traballamos a nivel mundial, podemos ofrecerche 1.) Mellor calidade 2.) Mellores prezos 3.) Mellores prazos de entrega. A nosa forza vén do noso equipo de elite composto por líderes ben formados, experimentados e establecidos situados nas nosas localizacións estratéxicas globais. O noso grupo de tecnoloxía avanzada ten unha rede con centos de enxeñeiros recoñecidos a nivel mundial e xestores técnicos experimentados nos Estados Unidos, na UE e no sueste asiático. Os membros do noso equipo técnico avanzado posúen varias patentes nas súas áreas de especialización, moitos teñen decenas de publicacións en revistas recoñecidas internacionalmente e son inventores con títulos de posgrao das principais universidades do mundo. Seguimos constantemente os avances tecnolóxicos máis recentes para manter o noso lugar como líder. Temos equipos nos EUA e na UE, así como en países de baixo custo como China, India, Taiwán, Hong Kong, Corea do Sur onde se fabrican unha parte importante dos nosos produtos. O noso marketing e a sede de vendas está situada nos EUA. Mentres o noso departamento de control de calidade (control de calidade) supervisa de cerca todos os datos de fabricación e envío, analizando as tendencias de eficiencia, rendemento, devolución, reelaboración e taxas de chatarra en cada fábrica e traballa na mellora continua, o noso equipo de marketing está constantemente atento ás tendencias tecnolóxicas e comerciais. novos produtos e oportunidades para poder ofrecer sempre o mellor aos nosos clientes. A protección da propiedade intelectual dos nosos clientes é de suma importancia para nós e, polo tanto, só transmitimos información baseada na "necesidade de saber" dentro da nosa organización. As nosas oficinas offshore traballan en estreita colaboración diaria co noso equipo principal nos Estados Unidos, polo que todos estamos aliñados co mesmo obxectivo: facer que os nosos clientes teñan éxito e sexan máis competitivos no mercado global. Canto máis exitosos e competitivos sexan os nosos clientes, máis éxito teremos. Se es un cliente existente, navegue polo noso sitio web con frecuencia para atopar novas actualizacións de produtos que publicamos sempre que estean dispoñibles. Se es novo para nós, visita o noso sitio web para coñecer mellor a nosa empresa e envíanos calquera dos teus debuxos técnicos, planos, follas de especificacións, mostras e vexa de primeira man os prezos competitivos que podemos ofrecer. Reducimos os custos de adquisición en máis dun 50 % ou máis para a maioría dos nosos clientes. Por que pagar máis nun mundo onde só as empresas máis competitivas poden sobrevivir? Sexa intelixente e non deixes que outros te enganen cobrándoche prezos absurdos con xustificacións absurdas, como proporcionar unha fabricación e fabricación de alta calidade posible só a prezos altos, ou con afirmacións ridículas como ser totalmente estadounidense mentres importan o 90 % das súas pezas. e só reetiquetalos... etc. Este tipo de palabras son unha tontería para nós, porque sabemos moi ben que se pode ofrecer unha excelente calidade e entrega por unha fracción do prezo. Pídenos referencias de clientes e estaremos encantados de facilitarllos. Dependendo das súas necesidades, podemos fabricar os seus produtos tanto no mercado doméstico como no exterior. Sabemos moi ben cando é máis factible a fabricación doméstica e cando é máis factible no exterior. Se estás principalmente interesado nas nosas capacidades de enxeñaría e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, fabricación e montaxe, invitámosche a visitar our engineering site_cc781905-5cde-3195-13-bb35http://www.ags-engineering.com Le máis A nosa misión de fabricación pasada e actual Le máis Noticias e anuncios de AGS-TECH, Inc. Le máis Convértete nun provedor para o integrador de enxeñería e o fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Le máis Diferenza AGS-TECH: o fabricante personalizado, consolidador, integrador de enxeñería e socio de outsourcing máis diverso do mundo Le máis Automatización/Pequenos lotes e produción en masa en AGS-TECH Inc Le máis Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc Le máis Xestión da calidade en AGS-TECH Inc Le máis Como cotizamos proxectos? Cotización de compoñentes, conxuntos e produtos fabricados a medida Le máis Loxística e envío e almacenamento e envío xusto a tempo en AGS-TECH Inc. Le máis Condicións xerais de vendas en AGS-TECH Inc Le máis Referencias de clientes Somos AGS-TECH Inc., a súa fonte única de fabricación e fabricación e enxeñería, subcontratación e consolidación. Somos o integrador de enxeñería máis diverso do mundo que che ofrece fabricación, subconxunto, montaxe de produtos e servizos de enxeñería personalizados.