Search Results

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Estampación de metais e fabricación de chapas Pezas estampadas cincadas Estampación de precisión e conformación de arames Estampados metálicos de precisión personalizados galvanizados Pezas estampadas de precisión AGS-TECH Inc. estampación de metal de precisión Fabricación de chapa metálica por AGS-TECH Inc. Prototipado rápido de chapa metálica por AGS-TECH Inc. Estampación de arandelas en alto volume Desenvolvemento e fabricación de carcasa de filtro de aceite de chapa metálica Fabricación de compoñentes de chapa para filtro de aceite e montaxe completa Fabricación e montaxe a medida de produtos de chapa metálica Fabricación de junta de cabeza por AGS-TECH Inc. Fabricación de conxuntos de juntas en AGS-TECH Inc. Fabricación de carcasas de chapa metálica - AGS-TECH Inc Estampados simples e progresivos de AGS-TECH Inc. Estampacións de metal e aliaxes metálicas - AGS-TECH Inc Pezas de chapa antes da operación de acabado Formación de chapa metálica - Recinto eléctrico - AGS-TECH Inc Fabricación de cuchillas de corte revestidas de titanio para a industria alimentaria Fabricación de láminas de corte para a industria de envases de alimentos PÁXINA ANTERIOR

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Fabricación e Montaxe de Sistemas de Enerxía Solar Personalizados Suministramos: • Células e paneis de enerxía solar, dispositivos alimentados con enerxía solar e conxuntos personalizados para crear enerxías alternativas. As células de enerxía solar poden ser a mellor solución para equipos autónomos situados en áreas remotas ao alimentar os teus equipos ou dispositivos. A eliminación do alto mantemento debido á substitución da batería, a eliminación da necesidade de instalar cables de alimentación para conectar os seus equipos ás liñas eléctricas principais poden dar un gran impulso de mercadotecnia aos seus produtos. Pense niso cando deseñe equipos autónomos para situarse en áreas remotas. Ademais, a enerxía solar pode aforrar diñeiro ao reducir a súa dependencia da enerxía eléctrica adquirida. Teña en conta que as células de enerxía solar poden ser flexibles ou ríxidas. A investigación prometedora está en curso sobre as células solares pulverizadas. A enerxía xerada polos dispositivos solares almacénase xeralmente en baterías ou utilízase inmediatamente despois da xeración. Podemos proporcionarche células solares, paneis, baterías solares, inversores, conectores de enerxía solar, conxuntos de cables, kits de enerxía solar enteiros para os teus proxectos. Tamén podemos axudarche durante a fase de deseño do teu dispositivo solar. Escollendo os compoñentes correctos, o tipo de célula solar adecuado e quizais utilizando lentes ópticas, prismas... etc. podemos maximizar a cantidade de enerxía xerada polas células solares. Maximizar a enerxía solar cando as superficies dispoñibles no teu dispositivo son limitadas pode ser un reto. Temos a experiencia adecuada e as ferramentas de deseño óptico para conseguilo. Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Asegúrate de descargar o noso completo catálogo de compoñentes eléctricos e electrónicos para produtos dispoñibles facendo clic AQUÍ . Este catálogo ten produtos como conectores solares, baterías, conversores e moito máis para os teus proxectos relacionados coa enerxía solar. Se non o atopas alí, ponte en contacto connosco e enviarémosche información do que temos dispoñible. Se estás principalmente interesado nos nosos produtos e sistemas de enerxía alternativa renovable a gran escala doméstica ou de utilidade, incluídos os sistemas solares, invitámosche a visitar o noso sitio de enerxía http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Fabricación de revestimentos ópticos e filtros Ofrecémoslle produtos de fabricación a medida: • Revestimentos e filtros ópticos, placas de onda, lentes, prismas, espellos, divisores de feixes, fiestras, planos ópticos, etalons, polarizadores... etc. • Varios revestimentos ópticos nos seus substratos preferidos, incluíndo antirreflectantes, de lonxitude de onda de deseño personalizado, transmisivos e reflectantes. Os nosos revestimentos ópticos están fabricados mediante a técnica de pulverización catódica con feixe iónico e outras técnicas adecuadas para obter filtros e revestimentos brillantes, duradeiros e que coincidan coas especificacións espectrales. Se o prefires, podemos seleccionar o material de substrato óptico máis axeitado para a túa aplicación. Simplemente indícanos a túa aplicación e lonxitude de onda, nivel de potencia óptica e outros parámetros clave e traballaremos contigo para desenvolver e fabricar o teu produto. Algúns revestimentos, filtros e compoñentes ópticos maduraron ao longo dos anos e convertéronse en mercadoría. Fabricamos estes en países de baixo custo do sueste asiático. Por outra banda, algúns revestimentos e compoñentes ópticos teñen requisitos espectrais e xeométricos estrictos, que fabricamos nos EE. UU. utilizando o noso coñecemento de deseño e proceso e equipos de última xeración. Non pagues en exceso innecesariamente por revestimentos ópticos, filtros e compoñentes. Póñase en contacto connosco para guialo e obter o máximo para o seu diñeiro. Folleto de compoñentes ópticos (inclúe revestimentos, filtros, lentes, prismas... etc.) CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Eléctricos e electrónicos personalizados Fabricación de produtos Le máis Conxunto de cables eléctricos e electrónicos e interconexións Le máis Fabricación e montaxe de PCB e PCBA Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de enerxía eléctrica e enerxía Le máis Fabricación e montaxe de dispositivos de RF e sen fíos Le máis Fabricación e montaxe de compoñentes e sistemas de microondas Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de iluminación e iluminación Le máis Solenoides e compoñentes e conxuntos electromagnéticos Le máis Compoñentes e conxuntos eléctricos e electrónicos Le máis Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Le máis Fabricación e montaxe de sistemas de automatización e robótica Le máis Sistemas embebidos e ordenadores industriais e panel PC Le máis Equipos de proba industrial Ofrecemos: • Conxunto de cable personalizado, PCB, pantalla e pantalla táctil (como iPod), compoñentes de enerxía e enerxía, sen fíos, microondas, compoñentes de control de movemento, produtos de iluminación, compoñentes electromagnéticos e electrónicos. Construímos produtos segundo as súas especificacións e requisitos particulares. Os nosos produtos están fabricados en ambientes certificados ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 e posúen a marca CE, UL e cumpren outros estándares industriais como IEEE, ANSI. Unha vez que somos designados para o teu proxecto, podemos encargarnos de toda a fabricación, montaxe, probas, cualificación, envío e aduanas. Se o prefires, podemos almacenar as túas pezas, montar kits personalizados, imprimir e etiquetar o nome e a marca da túa empresa e envialos aos teus clientes. Noutras palabras, podemos ser o teu centro de almacenamento e distribución se o prefires. Dado que os nosos almacéns están situados preto dos principais portos marítimos, ofrécenos vantaxes loxísticas. Por exemplo, cando os teus produtos chegan a un porto marítimo importante dos EUA, podemos transportalos directamente a un almacén próximo onde podemos almacenar, montar, fabricar kits, reetiquetar, imprimir, empaquetar segundo a túa elección e enviar o envío aos teus clientes se o desexas. . Non só fornecemos produtos. A nosa empresa traballa en contratos personalizados nos que chegamos ao teu sitio, avaliamos o teu proxecto in situ e desenvolvemos unha proposta de proxecto deseñada a medida para ti. Despois enviamos o noso equipo experimentado para implementar o proxecto. Exemplos de traballos por contrato inclúen a instalación de módulos solares, xeradores eólicos, iluminación LED e sistemas de automatización de aforro enerxético na súa instalación industrial para reducir as súas facturas de enerxía, a instalación dun sistema de detección de fibra óptica para detectar calquera dano nas súas canalizacións ou para detectar posibles intrusos que entran no seu interior. locais. Levamos pequenos proxectos así como grandes proxectos a escala industrial. Como primeiro paso, podemos conectarte por teléfono, teleconferencia ou MSN Messenger cos membros do noso equipo de expertos, para que poidas comunicarte directamente cun experto, facer preguntas e discutir o teu proxecto. Se é necesario imos visitarche. Se necesitas algún destes produtos ou tes dúbidas, chámanos ao +1-505-550-6501 ou envíanos un correo electrónico a sales@agstech.net Se estás interesado principalmente nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar o noso sitio web de enxeñería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Mecanizado por chorro de auga e mecanizado abrasivo por chorro de auga e por chorro abrasivo e corte The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based sobre o cambio de impulso do fluxo rápido que chega á peza de traballo. Durante este cambio de impulso, unha forza forte actúa e corta a peza de traballo. Estas técnicas CORTE E MECANIZADO POR CHOXE DE AUGA (WJM) técnicas están baseadas en auga e en abrasivos altamente refinados, que permiten cortar con precisión e precisión en tres tempos. practicamente calquera material. Para algúns materiais como o coiro e os plásticos, pódese omitir un abrasivo e o corte só se pode facer con auga. O mecanizado por chorro de auga pode facer cousas que outras técnicas non poden, desde cortar detalles complicados e moi finos en pedra, vidro e metais; á perforación rápida de titanio. As nosas máquinas de corte por chorro de auga poden manexar material plano grande con moitos pés de dimensións sen límite para o tipo de material. Para facer cortes e fabricar pezas, podemos escanear imaxes de ficheiros ao ordenador ou un Debuxo Asistido por Ordenador (CAD) do seu proxecto pode ser preparado polos nosos enxeñeiros. Necesitamos determinar o tipo de material que se corta, o seu grosor e a calidade de corte desexada. Os deseños complexos non presentan ningún problema xa que a boquilla simplemente segue o patrón da imaxe renderizada. Os deseños están limitados só pola túa imaxinación. Ponte en contacto connosco hoxe co teu proxecto e permítenos darche as nosas suxestións e cotización. Examinemos estes tres tipos de procesos en detalle. MECANIZADO POR CHORRO DE AUGA (WJM): o proceso tamén se pode chamar MECANIZADO HIDRODINÁMICO. As forzas moi localizadas do chorro de auga utilízanse para operacións de corte e desbarbado. En palabras máis sinxelas, o chorro de auga actúa como unha serra que corta un suco estreito e suave no material. Os niveis de presión no mecanizado por chorro de auga son duns 400 MPa, o que é bastante suficiente para un funcionamento eficiente. Se é necesario, pódense xerar presións que sexan algunhas veces este valor. Os diámetros das boquillas de chorro están en torno a 0,05 a 1 mm. Cortamos unha variedade de materiais non metálicos, como tecidos, plásticos, caucho, coiro, materiais illantes, papel, materiais compostos usando os cortadores de chorro de auga. Incluso formas complicadas, como as cubertas do cadro de instrumentos de automóbiles feitas de vinilo e escuma, pódense cortar utilizando equipos de mecanizado de chorro de auga controlados por CNC de eixes múltiples. O mecanizado por chorro de auga é un proceso eficiente e limpo en comparación con outros procesos de corte. Algunhas das principais vantaxes desta técnica son: -Os cortes pódense iniciar en calquera lugar da peza de traballo sen necesidade de perforar previamente buratos. -Non se produce calor importante -O proceso de mecanizado e corte por chorro de auga é moi axeitado para materiais flexibles porque non se producen desvíos nin dobrados da peza. -As rebabas producidas son mínimas -O corte e mecanizado con chorro de auga é un proceso respectuoso co medio ambiente e seguro que utiliza auga. MECANIZADO POR CHORRO DE AUGA ABRASIVO (AWJM): Neste proceso, partículas abrasivas como carburo de silicio ou óxido de aluminio están contidas no chorro de auga. Isto aumenta a taxa de eliminación de material sobre a do mecanizado puramente con chorro de auga. Pódense cortar materiais metálicos, non metálicos, compostos e outros usando AWJM. A técnica é especialmente útil para nós para cortar materiais sensibles á calor que non podemos cortar utilizando outras técnicas que producen calor. Podemos producir orificios mínimos de 3 mm de tamaño e profundidades máximas duns 25 mm. A velocidade de corte pode alcanzar varios metros por minuto dependendo do material que se mecaniza. Para metais, a velocidade de corte en AWJM é menor en comparación cos plásticos. Usando as nosas máquinas de control robótico de múltiples eixes podemos mecanizar pezas tridimensionais complexas para rematar dimensións sen necesidade dun segundo proceso. Para manter as dimensións e o diámetro das boquillas constantes, utilizamos boquillas de zafiro, o que é importante para manter a precisión e repetibilidade das operacións de corte. MECANIZADO POR CHORRO ABRASIVO (AJM) : Neste proceso un chorro de aire seco, nitróxeno ou dióxido de carbono que contén partículas abrasivas a gran velocidade golpea e corta a peza en condicións controladas. O mecanizado con chorro abrasivo utilízase para cortar pequenos buratos, ranuras e patróns complicados en materiais metálicos e non metálicos moi duros e fráxiles, desbarbado e eliminación de flash das pezas, recorte e biselado, eliminación de películas superficiais como óxidos, limpeza de compoñentes con superficies irregulares. As presións do gas son duns 850 kPa, e as velocidades do chorro de abrasivos de 300 m/s. As partículas abrasivas teñen un diámetro de entre 10 e 50 micras. As partículas abrasivas de alta velocidade redondean as esquinas afiadas e os buracos que se fan tenden a estrecharse. Polo tanto, os deseñadores de pezas que se mecanizarán mediante chorro abrasivo deben telas en conta e asegurarse de que as pezas producidas non requiren esquinas e buratos tan afiados. Os procesos de mecanizado con chorro de auga, chorro de auga abrasivo e chorro abrasivo pódense empregar eficazmente para operacións de corte e desbarbado. Estas técnicas teñen unha flexibilidade inherente grazas a que non empregan ferramentas duras. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produtos industriais de coiro Os produtos industriais de coiro fabricados inclúen: - Cintos para afilar e afiar coiro - Correas de transmisión de coiro - Cinto de pel para máquina de coser - Organizadores e soportes de ferramentas de coiro - Fundas de coiro para armas O coiro é un produto natural con excelentes propiedades que o fan ideal para moitas aplicacións. Os cintos de coiro industriais utilízanse nas transmisións de potencia, como cintas de pedal de coiro para máquinas de coser, así como para suxeitar, asegurar, afiar e afiar láminas metálicas entre moitos outros. Ademais dos nosos cintos de coiro industriais listados nos nosos folletos, tamén se poden fabricar cintas infinitas e lonxitudes/anchuras especiais. As aplicacións do coiro industrial inclúen Cinto de coiro plano para a transmisión de enerxía e Cinto de coiro redondo para máquinas de coser industriais. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for moitos meses e moi vestidas cunha mestura de aceites e engraxadas para dar a súa máxima forza. Os nosos coiros industriais cromados pódense fabricar de varias maneiras,_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf-1836_bad5bx-1836 para moldura. We We We We_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_e embalaxes. O noso deseño de coiro_cc754crome35-5cf58d__cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c ed para ter unhas propiedades de abrasión extraordinarias. Varias durezas Shore están dispoñibles. _d04a07d8-32936-90-343960-343960-14 Existen moitas outras aplicacións dos produtos industriais de coiro, incluíndo organizadores de ferramentas, portaferramentas, fíos de coiro, fundas para o volante... etc. Estamos aquí para axudarche nos teus proxectos. Un plano, un bosquexo, unha foto ou unha mostra poden servir para facernos comprender as necesidades do seu produto. Podemos fabricar o produto de coiro industrial segundo o teu deseño, ou ben podemos axudarche no teu traballo de deseño e unha vez que aprobes o deseño final, podemos fabricar o produto por ti. Xa que fornecemos unha gran variedade de produtos de coiro industrial con diferentes dimensións, aplicacións e calidade de material; é imposible enumeralos todos aquí. Animámosche a enviarnos un correo electrónico ou chamarnos para que poidamos determinar cal é o produto máis axeitado para ti. Cando te poñas en contacto connosco, asegúrate de informarnos sobre: - A súa aplicación para os produtos industriais de coiro - Grao de material desexado e necesario - Dimensións - Rematar - Requisitos de embalaxe - Requisitos de etiquetaxe - Cantidade PÁXINA ANTERIOR

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscopio, fibroscopio, boroscopio We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_para aplicacións industriais. Existen un gran número de microscopios baseados no principio físico utilizado para producir unha imaxe e en función da súa área de aplicación. O tipo de instrumentos que fornecemos son MICROSCOPIOS ÓPTICOS (TIPOS COMPOSTOS / ESTÉREO) e MICROSCOPIOS ÓPTICOS. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Neste catálogo atoparás algúns microscopios metalúrxicos e microscopios invertidos de alta calidade. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models e utilízanse principalmente para PROBAS NON DESTRUCTIVAS nalgunhas estruturas de motor e cimentadas de formigón en espazos de formigón. Ambos estes instrumentos ópticos úsanse para a inspección visual. Non obstante, hai diferenzas entre os fibroscopios e os boroscopios: un deles é o aspecto da flexibilidade. Os fibroscopios están feitos de fibras ópticas flexibles e teñen unha lente de visión unida á cabeza. O operador pode xirar a lente despois da inserción do fibroscopio nunha fenda. Isto aumenta a visión do operador. Pola contra, os boroscopios son xeralmente ríxidos e permiten ao usuario ver só de fronte ou en ángulo recto. Outra diferenza é a fonte de luz. Un fibroscopio transmite luz polas súas fibras ópticas para iluminar a zona de observación. Por outra banda, un boroscopio ten espellos e lentes para que a luz poida rebotar entre os espellos para iluminar a zona de observación. Por último, a claridade é diferente. Mentres que os fibroscopios están limitados a un rango de 6 a 8 polgadas, os boroscopios poden proporcionar unha visión máis ampla e clara en comparación cos fibroscopios. MICROSCOPIOS ÓPTICOS : Estes instrumentos ópticos utilizan luz visible (ou luz UV no caso da microscopia de fluorescencia) para producir unha imaxe. Para refractar a luz úsanse lentes ópticas. Os primeiros microscopios que se inventaron foron ópticos. Os microscopios ópticos pódense subdividir en varias categorías. Centramos a nosa atención en dous deles: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Estes microscopios están compostos por un sistema de dous obxectivos e un ocular. O aumento máximo útil é de aproximadamente 1000x. 2.) MICROSCOPIO ESTÉREO (tamén coñecido como_cc781905-5cde-bb35bcf1905-5cde-bb35bcf1d-31905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-31940-31940-3194-31940-3194-3194-31940 exemplar. Son útiles para observar obxectos opacos. MICROSCOPIOS METALÚRGICOS : O noso catálogo descargable SADT coa ligazón anterior contén microscopios metalúrxicos e metalográficos invertidos. Polo tanto, consulta o noso catálogo para ver os detalles do produto. Para adquirir unha comprensión básica sobre estes tipos de microscopios, vaia á nosa páxina INSTRUMENTOS DE ENSAIO DA SUPERFICIE DE REVESTIMIENTO. FIBERSCOPES : os fibroscopios incorporan paquetes de fibra óptica, que consisten en numerosos cables de fibra óptica. Os cables de fibra óptica están feitos de vidro ópticamente puro e son tan finos como o cabelo dun humano. Os principais compoñentes dun cable de fibra óptica son: Núcleo, que é o centro feito de vidro de alta pureza, o revestimento que é o material exterior que rodea o núcleo que evita que a luz se filtre e, finalmente, o buffer que é o revestimento plástico protector. Xeralmente hai dous paquetes de fibras ópticas diferentes nun fibroscopio: o primeiro é o paquete de iluminación que está deseñado para transportar a luz desde a fonte ata o ocular e o segundo é o paquete de imaxe deseñado para levar unha imaxe desde a lente ata o ocular. . Un fibroscopio típico está composto polos seguintes compoñentes: -Ocular: Esta é a parte desde onde observamos a imaxe. Aumenta a imaxe transportada polo paquete de imaxes para facilitar a visualización. -Paquete de imaxes: un fío de fibras de vidro flexibles que transmiten as imaxes ao ocular. -Lente distal: unha combinación de múltiples micro lentes que toman imaxes e enfocalas no pequeno paquete de imaxes. -Sistema de iluminación: unha guía de luz de fibra óptica que envía a luz desde a fonte ata a zona de destino (ocular) -Sistema de articulación: o sistema que proporciona ao usuario a capacidade de controlar o movemento da sección de flexión do fibroscopio que está unido directamente á lente distal. -Fiberscope Body: A sección de control deseñada para axudar a operar cunha man. -Tubo de inserción: este tubo flexible e duradeiro protexe o feixe de fibras ópticas e os cables de articulación. -Sección de flexión: a parte máis flexible do fibroscopio que conecta o tubo de inserción coa sección de visualización distal. -Sección distal: localización final tanto do feixe de fibras de iluminación como de imaxe. BOROSCOPIOS / BOROSCOPIOS : Un boroscopio é un dispositivo óptico que consiste nun tubo ríxido ou flexible cun ocular nun extremo e unha lente obxectivo no outro extremo unidos entre si por un sistema óptico de transmisión de luz. . As fibras ópticas que rodean o sistema úsanse xeralmente para iluminar o obxecto que se vai ver. Unha imaxe interna do obxecto iluminado está formada pola lente do obxectivo, ampliada polo ocular e presentada ao ollo do espectador. Moitos boroscopios modernos poden estar equipados con dispositivos de imaxe e vídeo. Os boroscopios utilízanse de xeito similar aos fibroscopios para a inspección visual onde a zona a inspeccionar é inaccesible por outros medios. Os boroscopios considéranse instrumentos de proba non destrutivos para ver e examinar defectos e imperfeccións. As áreas de aplicación só están limitadas pola túa imaxinación. O termo BORESCOPIO FLEXIBLE ás veces úsase indistintamente co termo fibroscopio. Unha desvantaxe dos boroscopios flexibles prodúcese pola pixelación e a diafonía de píxeles debido á guía de imaxes de fibra. A calidade da imaxe varía moito entre os distintos modelos de boroscopios flexibles, dependendo do número de fibras e da construción utilizada na guía de imaxes de fibra. Os boroscopios de gama alta ofrecen unha cuadrícula visual nas capturas de imaxes que axuda a avaliar o tamaño da área baixo inspección. Para os boroscopios flexibles, tamén son importantes os compoñentes do mecanismo de articulación, o rango de articulación, o campo de visión e os ángulos de visión da lente obxectivo. O contido de fibra no relé flexible tamén é fundamental para proporcionar a maior resolución posible. A cantidade mínima é de 10.000 píxeles mentres que as mellores imaxes obtéñense cun maior número de fibras no rango de 15.000 a 22.000 píxeles para os boroscopios de maior diámetro. A capacidade de controlar a luz ao final do tubo de inserción permite ao usuario facer axustes que poden mellorar significativamente a claridade das imaxes tomadas. Por outra banda, RIGID BORESCOPES generalmente proporcionan unha imaxe superior e un menor custo en comparación cun endoscopio flexible. A deficiencia dos boroscopios ríxidos é a limitación de que o acceso ao que se vai ver debe ser en liña recta. Polo tanto, os boroscopios ríxidos teñen un ámbito de aplicación limitado. Para instrumentos de calidade semellante, o boroscopio ríxido máis grande que se axustará ao orificio dá a mellor imaxe. A VIDEO BORESCOPE é semellante ao boroscopio flexible pero usa unha cámara de vídeo en miniatura ao final do tubo flexible. O extremo do tubo de inserción inclúe unha luz que permite capturar vídeo ou imaxes fixas nas profundidades da área de investigación. A capacidade dos boroscopios de vídeo para capturar vídeo e imaxes fixas para a súa posterior inspección é moi útil. A posición de visualización pódese cambiar mediante un control de joystick e mostrarse na pantalla montada no seu asa. Dado que a complexa guía de ondas ópticas substitúese por un cable eléctrico económico, os videoboroscopios poden ser moito menos custosos e ofrecer unha mellor resolución. Algúns boroscopios ofrecen conexión por cable USB. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Medidores de vibracións, tacómetros MEDIDORES DE VIBRACIÓN and TACÓMETROS SIN CONTACTO_cc781905-5cde-bb35bcf5805-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_TACÓMETROS SIN CONTACTO_cc781905-5cde-bb35-5cde-bb35-31905-5cde-bb35bcf1d-3194-31946 Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Neste catálogo atoparás uns medidores de vibracións e tacómetros de alta calidade. O medidor de vibracións utilízase para medir vibracións e oscilacións en máquinas, instalacións, ferramentas ou compoñentes. As medicións do medidor de vibracións proporcionan os seguintes parámetros: aceleración da vibración, velocidade da vibración e desprazamento da vibración. Deste xeito, a vibración rexístrase con gran precisión. Son na súa maioría dispositivos portátiles e as lecturas pódense almacenar e recuperar para o seu uso posterior. As frecuencias críticas que poden causar danos ou perturbar o nivel de ruído pódense detectar mediante un medidor de vibracións. Vendemos e reparamos varias marcas de medidores de vibracións e tacómetros sen contacto, incluíndo SINOAGE, SADT. As versións modernas destes instrumentos de proba son capaces de medir e rexistrar simultaneamente unha variedade de parámetros como temperatura, humidade, presión, aceleración de 3 eixes e luz; o seu rexistrador de datos rexistra máis de millóns de valores medidos, teñen tarxetas microSD opcionais que permiten gravar incluso máis de mil millóns de valores medidos. Moitos dispoñen de parámetros seleccionables, carcasas, sensores externos e interfaces USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d para recibir a máquina sen fíos para a inspección e a inspección da máquina sen fíos. análise. TRANSMISORES DE VIBRACIÓN son solucións perfectas para un seguimento continuo. Pódese usar un transmisor de vibracións para a monitorización de vibracións de equipos en lugares remotos ou perigosos. Están deseñados en estuches resistentes clasificados NEMA 4. Versión programable está dispoñible. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration medicións en varios lugares ao mesmo tempo. Pódese medir a velocidade de vibración, aceleración e expansión nun amplo rango de frecuencias. Os cables dos sensores de vibración son longos, polo que o dispositivo de medición de vibracións é capaz de rexistrar as vibracións en diferentes puntos do compoñente que se vai probar. Moitos medidores de vibracións utilízanse principalmente para determinar as vibracións en máquinas e instalacións que revelan a aceleración da vibración, a velocidade de vibración e o desprazamento da vibración. Coa axuda destes medidores de vibracións, os técnicos poden determinar rapidamente o estado actual da máquina e as causas das vibracións, realizar os axustes necesarios e avaliar as novas condicións despois. Non obstante, algúns modelos de medidores de vibración poden usarse do mesmo xeito, pero tamén teñen funcións para analizar a FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 se se produce algunha frecuencia específica. dentro das vibracións. Estes utilízanse preferentemente para o desenvolvemento de investigacións de máquinas e instalacións ou para realizar medicións durante un período de tempo nun ambiente de proba. Os modelos de transformada rápida de Fourier (FFT) tamén poden determinar e analizar os "harmónicos" con facilidade e precisión. Os medidores de vibracións úsanse normalmente para o control do eixe de rotación da maquinaria polo que os técnicos poden determinar e avaliar o desenvolvemento dun eixe con precisión. En casos de emerxencia, o eixe pode ser modificado e cambiado durante unha pausa programada da máquina. Moitos factores poden causar vibracións excesivas na maquinaria xiratoria, como rodamentos e acoplamentos desgastados, danos na cimentación, parafusos de montaxe rotos, desalineamentos e desequilibrios. Un procedemento de medición de vibracións ben programado axuda a detectar e eliminar estes fallos antes de que se produzan problemas graves na máquina. A TACHOMETER (tamén chamado contarrevolucións, medidor de RPM) é un instrumento que mide a velocidade de rotación dun motor ou dun disco nun eixe ou dunha máquina. Estes dispositivos mostran as revolucións por minuto (RPM) nun dial ou pantalla analóxico ou dixital calibrado. O termo tacómetro adoita restrinxirse a instrumentos mecánicos ou eléctricos que indican valores instantáneos de velocidade en revolucións por minuto, en lugar de dispositivos que contan o número de revolucións nun intervalo de tempo medido e indican só valores medios para o intervalo. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light fonte utilizada). Aínda así, algúns outros denomínanse como COMBINATION TACHOMETERS combining un contacto e un tacómetro fotográfico nunha unidade. Os modernos tacómetros combinados mostran caracteres de dirección inversa na pantalla dependendo do modo de contacto ou foto, usa luz visible para ler varios polgadas de distancia do obxectivo, o botón de memoria/lecturas mantén a última lectura e recorda lecturas mínimas/máximas. Do mesmo xeito que cos medidores de vibracións, hai moitos modelos de tacómetros, incluíndo instrumentos multicanle para medir a velocidade en varios lugares ao mesmo tempo, versións sen fíos para proporcionar información desde lugares remotos... etc. Os intervalos de RPM dos instrumentos modernos varían desde algunhas RPM ata centos ou centos de miles de valores RPM, ofrecen selección automática de intervalos, axuste automático de cero, valores como +/- 0,05 % de precisión. Os nosos medidores de vibracións e tacómetros sen contacto from SADT son: Medidor de vibracións portátil SADT Modelo EMT220 : transdutor de vibración integrado, transdutor de aceleración de tipo cizallamento anular (só para tipo integrado), amplificador de carga eléctrica integrado, separado, transdutor de aceleración tipo cizallamento (sólo) , transductor de temperatura, transductor de par termoeléctrico tipo K (só para EMT220 con función de medición de temperatura). O dispositivo ten un detector cadrado medio, a escala de medición de vibración para o desprazamento é de 0,001 ~ 1,999 mm (pico a pico), para a velocidade é de 0,01 ~ 19,99 cm/s (valor eficaz), para a aceleración é de 0,1 ~ 199,9 m/s2 (valor máximo) , para a aceleración da vibración é de 199,9 m/s2 (valor pico). A escala de medición de temperatura é de -20 ~ 400 °C (só para EMT220 con función de medición de temperatura). Precisión para a medición de vibracións: ±5% Valor de medición ±2 díxitos. Medición de temperatura: ±1% Valor de medición ±1 díxito, intervalo de frecuencia de vibración: 10~1 kHz (tipo normal) 5~1 kHz (tipo de baixa frecuencia) 1~15 kHz (só na posición "HI" para aceleración). A pantalla é de cristal líquido (LCD), Período de mostra: 1 segundo, lectura do valor da medición de vibración: Desprazamento: valor de pico a pico (rms×2squareroot2), Velocidade: raíz cadrada media (rms), Aceleración: valor de pico (rms×squareroot 2). ), Función de mantemento da lectura: pódese lembrar a lectura do valor de vibración/temperatura despois de soltar a tecla de medición (interruptor de vibración/temperatura), sinal de saída: 2V AC (valor pico) (resistencia de carga superior a 10 k a escala de medición completa), potencia fonte: célula laminada 6F22 9V, duración da batería unhas 30 horas para uso continuo, acendido/apagado: acende ao premer a tecla de medición (vibración/interruptor de temperatura), a alimentación apágase automaticamente despois de soltar a tecla de medición durante un minuto, condicións de funcionamento: Temperatura: 0~50°C, Humidade: 90% RH, Dimensións: 185 mm × 68 mm × 30 mm, Peso neto: 200 g Tacómetro óptico portátil SADT Modelo EMT260 : O deseño ergonómico único proporciona unha visualización directa da pantalla e do obxectivo, pantalla LCD de 5 díxitos facilmente lexible, indicador de batería no obxectivo e baixa, máximo, mínimo e última medición da velocidade de rotación, frecuencia, ciclo, velocidade lineal e contador. Rangos de velocidade: Velocidade de rotación: 1 ~ 99999 r/min, Frecuencia: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Ciclo: 0,6 ~ 60000 ms, Contador: 1 ~ 99999, Velocidade lineal: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 1666,6 m/s, precisión: 0,0017 ~ 16 m. ±0,005% da lectura, Pantalla: pantalla LCD de 5 díxitos, Sinal de entrada: Entrada de pulso 1-5VP-P, Sinal de saída: Saída de pulso compatible con TTL, Potencia: baterías 2x1,5 V, Dimensións (LxAnxAl): 128 mm x 58 mm x 26 mm, Peso neto: 90 g Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Tratamentos Superficiais e Modificación As superficies cobren todo. O atractivo e as funcións que nos proporcionan as superficies dos materiais son de suma importancia. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. O tratamento e modificación de superficies permiten mellorar as propiedades da superficie e pódense realizar como unha operación de acabado final ou antes dunha operación de revestimento ou unión. Os procesos de tratamentos de superficie e modificación (tamén denominados ENXEÑARÍA DE SUPERFICIES) , adaptar as superficies dos materiais e produtos para: - Controlar a fricción e o desgaste - Mellorar a resistencia á corrosión - Mellorar a adherencia de revestimentos posteriores ou pezas unidas - Modificar as propiedades físicas condutividade, resistividade, enerxía superficial e reflexión - Modificar as propiedades químicas das superficies introducindo grupos funcionais - Cambiar dimensións - Cambiar o aspecto, por exemplo, a cor, a rugosidade... etc. - Limpar e/ou desinfectar as superficies Mediante o tratamento e modificación de superficies, pódense mellorar as funcións e a vida útil dos materiais. Os nosos métodos comúns de tratamento e modificación de superficies pódense dividir en dúas grandes categorías: Tratamento e modificación de superficies que cobren superficies: Revestimentos orgánicos: os revestimentos orgánicos aplican pinturas, cementos, laminados, po fundidos e lubricantes sobre as superficies dos materiais. Revestimentos inorgánicos: os nosos revestimentos inorgánicos populares son o galvanoplastia, o revestimento autocatalítico (chapamentos sen electrodos), os revestimentos de conversión, as pulverizacións térmicas, a inmersión en quente, o revestimento duro, a fusión en forno, os revestimentos de película fina como SiO2, SiN en metal, vidro, cerámica, etc. O tratamento e modificación de superficies que inclúen revestimentos explícanse en detalle no submenú relacionado, por favorprema aquí Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película delgada / Película gruesa Tratamento de superficies e modificación que altera as superficies: aquí nesta páxina concentrarémonos nestes. Non todas as técnicas de tratamento e modificación de superficies que describimos a continuación son a escala micro ou nano, pero non obstante mencionarémolas brevemente xa que os obxectivos e métodos básicos son similares en gran medida aos que están na escala de microfabricación. Endurecemento: endurecemento superficial selectivo por láser, chama, indución e feixe de electróns. Tratamentos de alta enerxía: algúns dos nosos tratamentos de alta enerxía inclúen a implantación iónica, o acristalamento e fusión con láser e o tratamento con feixe de electróns. Tratamentos de difusión fina: os procesos de difusión fina inclúen a nitrocarburación ferrítica, a boro, outros procesos de reacción a alta temperatura como TiC, VC. Tratamentos de difusión pesada: os nosos procesos de difusión pesada inclúen cementación, nitruración e carbonitruración. Tratamentos especiais de superficie: os tratamentos especiais como os tratamentos crioxénicos, magnéticos e sónicos afectan tanto ás superficies como aos materiais a granel. Os procesos de endurecemento selectivo pódense realizar por chama, indución, feixe de electróns, feixe láser. Os substratos grandes son endurecidos en profundidade mediante o endurecemento á chama. Por outra banda, o endurecemento por indución úsase para pezas pequenas. O endurecemento do láser e do feixe de electróns ás veces non se distingue dos dos revestimentos duros ou dos tratamentos de alta enerxía. Estes procesos de tratamento e modificación de superficie só son aplicables aos aceiros que teñen o contido suficiente de carbono e aliaxe para permitir o endurecemento por endurecemento. Os ferros fundidos, os aceiros ao carbono, os aceiros para ferramentas e os aceiros de aliaxe son axeitados para este método de tratamento e modificación de superficies. As dimensións das pezas non se ven alteradas significativamente por estes tratamentos superficiais de endurecemento. A profundidade de endurecemento pode variar desde 250 micras ata a profundidade de toda a sección. Non obstante, no caso de toda a sección, a sección debe ser delgada, inferior a 25 mm (1 polgada) ou pequena, xa que os procesos de endurecemento requiren un arrefriamento rápido dos materiais, ás veces nun segundo. Isto é difícil de conseguir en pezas grandes e, polo tanto, en grandes seccións só se poden endurecer as superficies. Como proceso popular de tratamento e modificación de superficies, endurecemos resortes, láminas de coitelos e láminas cirúrxicas entre moitos outros produtos. Os procesos de alta enerxía son métodos relativamente novos de tratamento e modificación de superficies. As propiedades das superficies cámbianse sen cambiar as dimensións. Os nosos populares procesos de tratamento de superficies de alta enerxía son o tratamento con feixe de electróns, a implantación iónica e o tratamento con raio láser. Tratamento de feixe de electróns: o tratamento de superficie de feixe de electróns altera as propiedades da superficie mediante o rápido quecemento e o arrefriamento rápido, na orde de 10exp6 centígrados/seg (10exp6 Fahrenheit/seg) nunha rexión moi pouca preto de 100 micras preto da superficie do material. O tratamento con feixe de electróns tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Implantación de ións: este método de tratamento e modificación de superficies usa feixe de electróns ou plasma para converter átomos de gas en ións con enerxía suficiente e implantar/inserir os ións na rede atómica do substrato, acelerado por bobinas magnéticas nunha cámara de baleiro. O baleiro facilita que os ións se movan libremente na cámara. O desajuste entre os ións implantados e a superficie do metal crea defectos atómicos que endurecen a superficie. Tratamento con feixe láser: do mesmo xeito que o tratamento e modificación da superficie do feixe de electróns, o tratamento con raio láser altera as propiedades da superficie mediante un rápido quecemento e arrefriamento rápido nunha rexión moi pouco profunda preto da superficie. Este método de tratamento e modificación de superficies tamén se pode usar no revestimento duro para producir aliaxes de superficie. Un know-how en dosificación de implantes e parámetros de tratamento permítenos utilizar estas técnicas de tratamento de superficies de alta enerxía nas nosas plantas de fabricación. Tratamentos de superficie de difusión fina: A nitrocarburación ferrítica é un proceso de endurecemento que difunde nitróxeno e carbono en metais ferrosos a temperaturas subcríticas. A temperatura de procesamento adoita ser de 565 centígrados (1049 Fahrenheit). A esta temperatura os aceiros e outras aliaxes ferrosas aínda están nunha fase ferrítica, o que resulta vantaxoso en comparación con outros procesos de cementación que se producen na fase austenítica. O proceso úsase para mellorar: •resistencia ao rozamento •propiedades de fatiga •resistencia á corrosión Durante o proceso de endurecemento prodúcese moi pouca distorsión da forma grazas ás baixas temperaturas de procesamento. O boro é o proceso no que se introduce boro nun metal ou aliaxe. É un proceso de endurecemento e modificación superficial polo cal os átomos de boro se difunden na superficie dun compoñente metálico. Como resultado, a superficie contén boruros metálicos, como boruros de ferro e boruros de níquel. En estado puro estes boruros teñen unha dureza e unha resistencia ao desgaste extremadamente altas. As pezas de metal boro son extremadamente resistentes ao desgaste e adoitan durar ata cinco veces máis que os compoñentes tratados con tratamentos térmicos convencionais como o endurecemento, a cementación, a nitruración, a nitrocarburación ou o endurecemento por indución. Tratamento e modificación da superficie de gran difusión: se o contido de carbono é baixo (menos do 0,25%, por exemplo), podemos aumentar o contido de carbono da superficie para o endurecemento. A peza pode ser tratada térmicamente por enfriamento nun líquido ou arrefriada en aire tranquilo, dependendo das propiedades desexadas. Este método só permitirá o endurecemento local na superficie, pero non no núcleo. Isto ás veces é moi desexable porque permite unha superficie dura con boas propiedades de desgaste como nas engrenaxes, pero ten un núcleo interno resistente que funcionará ben baixo carga de impacto. Nunha das técnicas de tratamento e modificación de superficies, a carburación, engadimos carbono á superficie. Expoñemos a peza a unha atmosfera rica en carbono a unha temperatura elevada e permitimos que a difusión transfira os átomos de carbono ao aceiro. A difusión ocorrerá só se o aceiro ten baixo contido de carbono, porque a difusión funciona no principio de concentración diferencial. Carburación de paquetes: as pezas son embaladas nun medio alto en carbono, como po de carbono e quéntanse nun forno durante 12 a 72 horas a 900 centígrados (1652 Fahrenheit). A estas temperaturas prodúcese gas CO que é un forte axente redutor. A reacción de redución prodúcese na superficie do aceiro liberando carbono. O carbono difúndese na superficie grazas á alta temperatura. O carbono na superficie é de 0,7% a 1,2% dependendo das condicións do proceso. A dureza acadada é de 60 - 65 RC. A profundidade da caixa carburada varía de aproximadamente 0,1 mm ata 1,5 mm. A carburación do paquete require un bo control da uniformidade da temperatura e da consistencia no quecemento. Carburación de gas: nesta variante de tratamento de superficie, o gas monóxido de carbono (CO) é subministrado a un forno quentado e a reacción de redución da deposición de carbono ten lugar na superficie das pezas. Este proceso supera a maioría dos problemas de carburación do paquete. Non obstante, unha preocupación é a contención segura do gas CO. Carburación líquida: as pezas de aceiro están inmersas nun baño rico en carbono fundido. A nitruración é un proceso de tratamento e modificación da superficie que implica a difusión de nitróxeno na superficie do aceiro. O nitróxeno forma nitruros con elementos como o aluminio, o cromo e o molibdeno. As pezas son tratadas térmicamente e templadas antes da nitruración. A continuación, as pezas son limpas e quentadas nun forno nunha atmosfera de amoníaco disociado (contén N e H) durante 10 a 40 horas a 500-625 centígrados (932 - 1157 Fahrenheit). O nitróxeno difunde no aceiro e forma aliaxes de nitruro. Este penetra ata unha profundidade de ata 0,65 mm. O caso é moi duro e a distorsión é baixa. Dado que a carcasa é delgada, non se recomenda o esmerilado superficial e, polo tanto, o tratamento superficial de nitruración pode non ser unha opción para superficies con requisitos de acabado moi lisos. O proceso de modificación e tratamento superficial de carbonitruración é o máis adecuado para aceiros de aliaxe de baixo carbono. No proceso de carbonitruración, tanto o carbono como o nitróxeno difúndense na superficie. As pezas quéntanse nunha atmosfera dun hidrocarburo (como metano ou propano) mesturado con amoníaco (NH3). Simplemente, o proceso é unha mestura de carburación e nitruración. O tratamento de superficie de carbonitruración realízase a temperaturas de 760 - 870 centígrados (1400 - 1598 Fahrenheit), entón apágase nunha atmosfera de gas natural (sen osíxeno). O proceso de carbonitruración non é adecuado para pezas de alta precisión debido ás distorsións que son inherentes. A dureza acadada é similar á carburación (60 - 65 RC) pero non tan alta como a nitruración (70 RC). A profundidade da caixa está entre 0,1 e 0,75 mm. O caso é rico en nitruros e martensita. É necesario un temperado posterior para reducir a fraxilidade. Os procesos especiais de tratamento e modificación de superficies están nas primeiras fases de desenvolvemento e a súa eficacia aínda non está comprobada. Son: Tratamento crioxénico: xeralmente aplicado en aceiros endurecidos, arrefría lentamente o substrato ata uns -166 centígrados (-300 Fahrenheit) para aumentar a densidade do material e así aumentar a resistencia ao desgaste e a estabilidade dimensional. Tratamento de vibracións: pretenden aliviar o estrés térmico acumulado nos tratamentos térmicos mediante vibracións e aumentar a vida útil. Tratamento magnético: estes pretenden alterar a liña de átomos dos materiais a través de campos magnéticos e, con sorte, mellorar a vida útil. A eficacia destas técnicas especiais de tratamento e modificación de superficies aínda está por probar. Tamén estas tres técnicas anteriores afectan o material a granel ademais das superficies. CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Medidores e detectores de espesores e defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para a PROBAS NON DESTRUTIVAS e investigación do espesor dun material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os calibres de espesores de efecto Hall ofrecen a vantaxe de que a precisión non se ve afectada pola forma das mostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_CÓDIGOS DE ESPESOR DE CORRENTES PARÁMBULAS. Os calibres de espesores de correntes de Foucault son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do grosor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. Porén, un tipo de instrumentos clásicos son os CALIBRADOR DE ESPESOR DIXITAL. Veñen nunha variedade de formas e capacidades. A maioría deles son instrumentos relativamente económicos que dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. Algúns dos calibres de espesores de marca e detectores de defectos ultrasónicos que vendemos son SADT, SINOAGE and and_cc781905-136bad5cf58d_05-781905-5cde-3194. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesor ultrasónico SADT, prema AQUÍ. Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesores ultrasónicos multimodo MITECH MT180 e MT190, fai clic AQUÍ Para descargar o folleto do noso detector de defectos por ultrasóns MITECH MODEL MFD620C, faga clic aquí. Para descargar a táboa de comparación de produtos para os nosos detectores de defectos MITECH, faga clic aquí. MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS: O que fai que as medicións ultrasónicas sexan tan atractivas é a súa capacidade para medir o espesor sen necesidade de acceder a ambos os dous lados da mostra de proba. Varias versións destes instrumentos, como o medidor de espesor de revestimento ultrasónico, o medidor de espesor de pintura e o medidor de espesor dixital están dispoñibles comercialmente. Pódense probar unha variedade de materiais, incluíndo metais, cerámica, lentes e plásticos. O instrumento mide o tempo que tardan as ondas sonoras en atravesar o transdutor a través do material ata o extremo posterior da peza e, a continuación, o tempo que tarda a reflexión en chegar de novo ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula o grosor en función da velocidade do son a través da mostra. Os sensores transdutores son xeralmente piezoeléctricos ou EMAT. Dispoñibles de calibres de espesores cunha frecuencia predeterminada, así como algúns con frecuencias sintonizables. Os sintonizables permiten a inspección dunha gama máis ampla de materiais. As frecuencias típicas do calibre de espesores ultrasónicos son 5 mHz. Os nosos calibres de espesores ofrecen a capacidade de gardar datos e envialos a dispositivos de rexistro de datos. Os calibres de espesores ultrasónicos son probadores non destrutivos, non requiren acceso a ambos os dous lados das mostras de proba, algúns modelos pódense usar en revestimentos e revestimentos, pódense obter precisións inferiores a 0,1 mm, fáciles de usar no campo e sen necesidade. para ambiente de laboratorio. Algunhas desvantaxes son a esixencia de calibración para cada material, a necesidade dun bo contacto co material que ás veces require xeles especiais de acoplamento ou vaselina para ser usado na interface de contacto dispositivo/mostra. As áreas de aplicación populares dos medidores de espesores ultrasóns portátiles son a construción naval, as industrias da construción, a fabricación de canalizacións e tubos, a fabricación de contedores e tanques... etc. Os técnicos poden eliminar facilmente a sucidade e a corrosión das superficies e despois aplicar o xel de acoplamento e presionar a sonda contra o metal para medir o grosor. Os medidores de efecto Hall miden só o espesor total de paredes, mentres que os medidores de ultrasóns son capaces de medir capas individuais en produtos plásticos multicapa. In CALIBRADOR DE ESPESOR DE EFECTO HALL a precisión da medición non se verá afectada pola forma das mostras. Estes dispositivos baséanse na teoría do efecto Hall. Para a proba, a bola de aceiro colócase nun lado da mostra e a sonda no outro. O sensor de efecto Hall da sonda mide a distancia desde a punta da sonda ata a bola de aceiro. A calculadora mostrará as lecturas do grosor reais. Como podes imaxinar, este método de proba non destrutivo ofrece unha medición rápida do grosor do punto na zona onde se require unha medición precisa de cantos, pequenos raios ou formas complexas. Nas probas non destrutivas, os medidores de efecto Hall empregan unha sonda que contén un potente imán permanente e un semicondutor Hall conectado a un circuíto de medida de tensión. Se un obxectivo ferromagnético como unha bola de aceiro de masa coñecida se coloca no campo magnético, este dobra o campo e isto cambia a tensión no sensor Hall. A medida que o obxectivo se afasta do imán, o campo magnético e, polo tanto, a tensión de Hall, cambian dun xeito previsible. Trazando estes cambios, un instrumento pode xerar unha curva de calibración que compara a tensión de Hall medida coa distancia do obxectivo desde a sonda. A información introducida no instrumento durante a calibración permite que o calibre estableza unha táboa de busca, de feito trazando unha curva de cambios de voltaxe. Durante as medicións, o calibre comproba os valores medidos na táboa de busca e mostra o grosor nunha pantalla dixital. Os usuarios só precisan introducir os valores coñecidos durante a calibración e deixar que o medidor faga a comparación e o cálculo. O proceso de calibración é automático. As versións de equipos avanzados ofrecen visualización das lecturas de espesor en tempo real e capturan automaticamente o grosor mínimo. Os calibres de espesor de efecto Hall son amplamente utilizados na industria de envases de plástico con capacidade de medición rápida, ata 16 veces por segundo e precisións de aproximadamente ± 1%. Poden almacenar miles de lecturas de grosor na memoria. Son posibles resolucións de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001" ou 0,0001"). MEDIDORES DE ESPESOR DE TIPO DE CORRES FOSCOSAS son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do espesor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. As técnicas de correntes de Foucault pódense utilizar para unha serie de medicións dimensionais. A capacidade de realizar medicións rápidas sen necesidade de acoplador ou, nalgúns casos mesmo sen necesidade de contacto superficial, fai que as técnicas de correntes de Foucault sexan moi útiles. O tipo de medicións que se poden facer inclúen o grosor de chapas e láminas finas, e de revestimentos metálicos sobre substrato metálico e non metálico, dimensións de sección transversal de tubos e varillas cilíndricas, espesor de revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos. Unha aplicación na que a técnica de correntes de Foucault se usa habitualmente para medir o espesor do material é a detección e caracterización de danos por corrosión e adelgazamento nas peles das aeronaves. As probas de correntes de Foucault pódense usar para facer comprobacións puntuales ou pódense usar escáneres para inspeccionar áreas pequenas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre os ultrasóns nesta aplicación porque non se require ningún acoplamento mecánico para introducir a enerxía na estrutura. Polo tanto, en áreas de varias capas da estrutura como os empalmes de solapamento, as correntes de Foucault poden determinar a miúdo se o adelgazamento da corrosión está presente nas capas enterradas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre a radiografía para esta aplicación porque só se require un acceso por un só lado para realizar a inspección. Para conseguir un anaco de película radiográfica na parte traseira da pel do avión pode ser necesario desinstalar o mobiliario interior, os paneis e o illamento, o que pode ser moi caro e prexudicial. As técnicas de correntes de Foucault tamén se usan para medir o grosor de follas, tiras e follas quentes nos laminadores. Unha aplicación importante da medición do espesor da parede do tubo é a detección e avaliación da corrosión externa e interna. As sondas internas deben usarse cando as superficies externas non sexan accesibles, como cando se proban tubos que están enterrados ou apoiados por soportes. Conseguiuse o éxito na medición das variacións de espesor en tubos de metal ferromagnético coa técnica de campo remoto. As dimensións dos tubos e varillas cilíndricas pódense medir con bobinas de diámetro exterior ou bobinas axiais internas, o que sexa apropiado. A relación entre o cambio de impedancia e o cambio de diámetro é bastante constante, con excepción de frecuencias moi baixas. As técnicas de correntes de Foucault poden determinar cambios de grosor ata uns tres por cento do grosor da pel. Tamén é posible medir os espesores de capas finas de metal sobre substratos metálicos, sempre que os dous metais teñan condutividades eléctricas moi diferentes. Debe seleccionarse unha frecuencia tal que haxa unha penetración completa das correntes de Foucault na capa, pero non no propio substrato. O método tamén se utilizou con éxito para medir o espesor de revestimentos protectores moi finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) sobre bases metálicas non ferromagnéticas. Por outra banda, o grosor dos revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos pódese determinar simplemente a partir do efecto do despegue sobre a impedancia. Este método úsase para medir o espesor de pintura e revestimentos plásticos. O revestimento serve como separador entre a sonda e a superficie condutora. A medida que aumenta a distancia entre a sonda e o metal base condutor, a intensidade do campo das correntes de Foucault diminúe porque menos do campo magnético da sonda pode interactuar co metal base. Os espesores entre 0,5 e 25 µm pódense medir cunha precisión entre o 10 % para valores máis baixos e o 4 % para os valores máis altos. MEDIDOR DE ESPESOR DIXITAL : dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. A maioría dos calibres de espesores dixitais pódense cambiar de lectura métrica a lectura de polgadas. Son limitadas nas súas capacidades porque é necesario un contacto adecuado para facer medicións precisas. Tamén son máis propensos a erros do operador debido ás variacións das diferenzas de manexo da mostra de usuario a usuario, así como ás amplas diferenzas nas propiedades da mostra, como dureza, elasticidade, etc. Non obstante, poden ser suficientes para algunhas aplicacións e os seus prezos son máis baixos en comparación cos outros tipos de probadores de espesores. A MITUTOYO brand é ben recoñecida polos seus calibres de espesores dixitais. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Os modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir o espesor e a velocidade da parede. Estes indicadores intelixentes están deseñados para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos, como aceiro, aluminio, cobre, latón, prata, etc. Estes modelos versátiles pódense equipar facilmente coas sondas de baixa e alta frecuencia, sondas de alta temperatura para aplicacións esixentes. ambientes. O medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por microprocesador e baséase no principio de medición ultrasónica. É capaz de medir o grosor e a velocidade acústica dos ultrasóns transmitidos a través de diversos materiais. O SA50 está deseñado para medir o grosor de materiais metálicos estándar e materiais metálicos cubertos con revestimento. Descarga o noso folleto do produto SADT desde a ligazón anterior para ver as diferenzas no rango de medición, resolución, precisión, capacidade de memoria, etc. entre estes tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estes instrumentos son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir espesores de paredes. O ST5900 ten unha velocidade fixa de 5900 m/s, que se usa só para medir o espesor da parede de aceiro. Por outra banda, o modelo ST5900+ é capaz de axustar a velocidade entre 1000~9990m/s para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos como aceiro, aluminio, latón, prata,... etc. Para obter máis información sobre varias sondas, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : estes son medidores de espesor ultrasónico multimodo baseados nos mesmos principios de funcionamento que SONAR. O instrumento é capaz de medir o espesor de varios materiais con precisións de ata 0,1/0,01 milímetros. A función multimodo do indicador permite ao usuario alternar entre o modo de eco de pulso (detección de defectos e fosas) e o modo de eco de eco (filtración de pintura ou grosor do revestimento). Modo múltiple: modo Pulso-Eco e Modo Eco-Eco. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar medicións nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos, cerámicas, compostos, epoxi, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrasónicas. Existen varios modelos de transdutores dispoñibles para aplicacións especiais, como materiais de gran groso e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos ofrecen función de sonda cero, función de calibración de velocidade do son, función de calibración de dous puntos, modo de punto único e modo de escaneo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar sete lecturas de medición por segundo no modo de punto único e dezaseis por segundo no modo de exploración. Teñen indicador de estado de acoplamento, opción para a selección de unidades métricas/imperiais, indicador de información da batería para a capacidade restante da batería, función de suspensión automática e apagado automático para conservar a vida útil da batería, software opcional para procesar os datos da memoria no PC. Para obter máis información sobre varias sondas e transdutores, descargue o folleto do produto na ligazón anterior. DETECTORES DE FALLAS ULTRASÓNS : as versións modernas son instrumentos pequenos, portátiles e baseados en microprocesadores, axeitados para o seu uso en plantas e campos. As ondas sonoras de alta frecuencia utilízanse para detectar fendas ocultas, porosidade, baleiros, defectos e discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aliaxes, etc. Estas ondas ultrasónicas reflicten ou transmiten a través destes defectos no material ou produto de xeito previsible e producen patróns de eco distintivos. Os detectores de defectos por ultrasóns son instrumentos de proba non destrutivos (probas NDT). Son populares en probas de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricación. A maioría dos detectores de defectos ultrasónicos funcionan a frecuencias entre 500.000 e 10.000.000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), moito máis alá das frecuencias audibles que os nosos oídos poden detectar. Na detección de defectos por ultrasóns, xeralmente o límite inferior de detección para un pequeno defecto é a media lonxitude de onda e calquera cousa menor que iso será invisible para o instrumento de proba. A expresión que resume unha onda sonora é: Lonxitude de onda = Velocidade do son / Frecuencia As ondas sonoras nos sólidos presentan varios modos de propagación: - Unha onda lonxitudinal ou de compresión caracterízase polo movemento de partículas na mesma dirección que a propagación da onda. Noutras palabras, as ondas viaxan como resultado de compresións e rarefaccións no medio. - Unha onda cortante/transversal presenta un movemento de partículas perpendicular á dirección de propagación da onda. - Unha superficie ou onda de Rayleigh ten un movemento de partículas elípticas e viaxa pola superficie dun material, penetrando ata unha profundidade de aproximadamente unha lonxitude de onda. As ondas sísmicas dos terremotos tamén son ondas de Rayleigh. - Unha placa ou onda Lamb é un modo complexo de vibración observado en placas delgadas onde o espesor do material é inferior a unha lonxitude de onda e a onda enche toda a sección transversal do medio. As ondas sonoras pódense converter dunha forma a outra. Cando o son viaxa a través dun material e atopa un límite doutro material, unha parte da enerxía será reflectida de volta e unha parte transmitirase. A cantidade de enerxía reflectida, ou coeficiente de reflexión, está relacionada coa impedancia acústica relativa dos dous materiais. A impedancia acústica á súa vez é unha propiedade do material definida como a densidade multiplicada pola velocidade do son nun determinado material. Para dous materiais, o coeficiente de reflexión como porcentaxe da presión de enerxía incidente é: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por exemplo, porcentaxe de enerxía reflectida) Z1 = impedancia acústica do primeiro material Z2 = impedancia acústica do segundo material Na detección de defectos por ultrasóns, o coeficiente de reflexión achégase ao 100% para os límites de metal/aire, o que se pode interpretar como toda a enerxía sonora que se reflicte a partir dunha fenda ou descontinuidade no camiño da onda. Isto fai posible a detección de defectos por ultrasóns. Cando se trata de reflexión e refracción das ondas sonoras, a situación é semellante á das ondas luminosas. A enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas é moi direccional e os raios de son utilizados para a detección de defectos están ben definidos. Cando o son reflicte fóra dun límite, o ángulo de reflexión é igual ao ángulo de incidencia. Un feixe de son que incide nunha superficie con incidencia perpendicular reflectirase directamente cara atrás. As ondas sonoras que se transmiten dun material a outro dobráronse segundo a Lei de refracción de Snell. As ondas sonoras que golpean un límite nun ángulo dobraranse segundo a fórmula: Sen Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia no primeiro material Ø2= Ángulo refractado no segundo material V1 = Velocidade do son no primeiro material V2 = Velocidade do son no segundo material Os transdutores dos detectores de defectos ultrasónicos teñen un elemento activo feito dun material piezoeléctrico. Cando este elemento é vibrado por unha onda sonora entrante, xera un pulso eléctrico. Cando é excitado por un pulso eléctrico de alta tensión, vibra nun espectro específico de frecuencias e xera ondas sonoras. Debido a que a enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas non viaxa de forma eficiente a través dos gases, utilízase unha fina capa de xel de acoplamento entre o transdutor e a probeta. Os transdutores ultrasónicos utilizados en aplicacións de detección de fallos son: - Transdutores de contacto: utilízanse en contacto directo coa probeta. Envían enerxía sonora perpendicular á superficie e normalmente utilízanse para localizar ocos, porosidade, gretas, delaminacións paralelas á superficie exterior dunha peza, así como para medir o grosor. - Transdutores de feixe angular: utilízanse en conxunto con cuñas de plástico ou epoxi (vigas angulares) para introducir ondas de corte ou ondas lonxitudinais nunha probeta nun ángulo designado con respecto á superficie. Son populares na inspección de soldadura. - Transdutores de liña de retardo: incorporan unha curta guía de ondas de plástico ou liña de retardo entre o elemento activo e a probeta. Utilízanse para mellorar a resolución próxima á superficie. Son axeitados para probas de alta temperatura, onde a liña de retardo protexe o elemento activo do dano térmico. - Transdutores de inmersión: están deseñados para acoplar enerxía sonora á probeta a través dunha columna de auga ou un baño de auga. Utilízanse en aplicacións de dixitalización automatizada e tamén en situacións nas que se necesita un feixe de foco nítido para mellorar a resolución de fallas. - Transdutores de dobre elemento: Estes utilizan elementos transmisores e receptores separados nun único conxunto. Adoitan usarse en aplicacións que inclúen superficies rugosas, materiais de gran groso, detección de picaduras ou porosidade. Os detectores de defectos por ultrasóns xeran e mostran unha forma de onda ultrasónica interpretada coa axuda de software de análise, para localizar defectos en materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos inclúen un emisor e receptor de pulsos ultrasónicos, hardware e software para a captura e análise de sinal, unha pantalla de forma de onda e un módulo de rexistro de datos. O procesamento de sinal dixital úsase para obter estabilidade e precisión. A sección emisor e receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para conducir o transdutor e amplificación e filtrado para os ecos que regresan. Pódense controlar a amplitude, a forma e o amortiguamento do pulso para optimizar o rendemento do transdutor, e a ganancia e o ancho de banda do receptor pódense axustar para optimizar as relacións sinal-ruído. Os detectores de fallas da versión avanzada capturan unha forma de onda dixitalmente e despois realizan varias medidas e análises nela. Utilízase un reloxo ou temporizador para sincronizar os pulsos do transdutor e proporcionar calibración de distancia. O procesamento de sinal xera unha visualización de forma de onda que mostra a amplitude do sinal en función do tempo nunha escala calibrada, os algoritmos de procesamento dixital incorporan corrección de distancia e amplitude e cálculos trigonométricos para camiños sonoros angulados. As portas de alarma controlan os niveis de sinal en puntos seleccionados do tren de ondas e os ecos das bandeiras dos fallos. As pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidade ou distancia. Os rexistradores de datos internos rexistran a forma de onda completa e a información de configuración asociada a cada proba, información como a amplitude do eco, lecturas de profundidade ou distancia, presenza ou ausencia de condicións de alarma. A detección de defectos por ultrasóns é basicamente unha técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados xunto co coñecemento da propagación de ondas sonoras e os procedementos de proba xeralmente aceptados, un operador capacitado identifica patróns de eco específicos correspondentes á resposta do eco das partes boas e dos defectos representativos. O patrón de eco dun material ou produto probado pode entón compararse cos patróns destes patróns de calibración para determinar o seu estado. Un eco que precede ao eco da parede traseira implica a presenza dunha fenda laminar ou baleiro. A análise do eco reflectido revela a profundidade, o tamaño e a forma da estrutura. Nalgúns casos, a proba realízase nun modo de transmisión directa. Neste caso, a enerxía sonora viaxa entre dous transdutores situados en lados opostos da probeta. Se hai un gran defecto na ruta do son, o feixe bloquearase e o son non chegará ao receptor. As gretas e defectos perpendiculares á superficie dunha probeta, ou inclinados con respecto a esa superficie, adoitan ser invisibles coas técnicas de proba de feixe recto pola súa orientación respecto ao feixe de son. Nestes casos que son comúns en estruturas soldadas, utilízanse técnicas de feixe angular, empregando conxuntos de transdutores de feixe angular comúns ou transdutores de inmersión aliñados para dirixir a enerxía sonora á probeta nun ángulo seleccionado. A medida que aumenta o ángulo dunha onda lonxitudinal incidente con respecto a unha superficie, unha parte crecente da enerxía sonora convértese nunha onda cortante no segundo material. Se o ángulo é o suficientemente alto, toda a enerxía do segundo material estará en forma de ondas de cizallamento. A transferencia de enerxía é máis eficiente nos ángulos de incidencia que xeran ondas de cizallamento no aceiro e materiais similares. Ademais, a resolución de tamaño mínimo de defecto mellórase mediante o uso de ondas de cizallamento, xa que nunha determinada frecuencia, a lonxitude de onda dunha onda de cizallamento é aproximadamente un 60 % da lonxitude de onda dunha onda lonxitudinal comparable. O feixe de son angulado é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie afastada da probeta e, despois de rebotar no lado máis afastado, é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie de acoplamento. Os nosos detectores de defectos ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector de defectos ultrasónico SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é un instrumento portátil baseado en microprocesador que se usa amplamente en plantas de fabricación e no campo. SADT SUD10, é un dispositivo dixital intelixente con nova tecnoloxía de visualización EL. SUD10 ofrece case todas as funcións dun instrumento profesional de proba non destrutiva. O modelo SADT SUD20 ten as mesmas funcións que o SUD10, pero é máis pequeno e lixeiro. Aquí tes algunhas características destes dispositivos: -Captura a alta velocidade e moi baixo ruído -DAC, AVG, B Scan - Carcasa metálica maciza (IP65) -Vídeo automatizado do proceso de proba e reprodución -Visión de alto contraste da forma de onda con luz solar directa e brillante, así como a escuridade total. Lectura sinxela dende todos os ángulos. -O software e os datos potentes para PC pódense exportar a Excel -Calibración automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity - Funcións de ganancia automática, retención de picos e memoria de picos - Visualización automática da localización precisa do defecto (profundidade d, nivel p, distancia s, amplitude, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres calibres (profundidade d, nivel p, distancia s) -Dez funcións de configuración independentes, calquera criterio pódese introducir libremente, pode traballar no campo sen bloque de proba -Gran memoria de 300 A gráfico e 30000 valores de grosor - Escaneo A&B -Porto RS232/USB, a comunicación co PC é sinxela -O software integrado pódese actualizar en liña -Batería de litio, tempo de traballo continuo de ata 8 horas -Mostrar función de conxelación -Grao de eco automático -Ángulos e valor K -Función de bloqueo e desbloqueo dos parámetros do sistema -Latencia e protectores de pantalla -Calendario de reloxo electrónico -Axuste de dúas portas e indicación de alarma Para obter máis información, descarga o noso folleto SADT / SINOAGE na ligazón anterior. Algúns dos nosos detectores de ultrasóns de MITECH son: Detector de defectos ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT en cor de alta resolución. A cor de fondo e a cor da onda pódense seleccionar segundo o ambiente. O brillo da pantalla LCD pódese configurar manualmente. Continúa traballando durante máis de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de rendemento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidade), fácil de desmontar e o módulo de batería pódese cargar de forma independente fóra do dispositivo. É lixeiro e portátil, fácil de levar cunha man; operación sinxela; superior a fiabilidade garante unha longa vida útil. Rango: 0 ~ 6000 mm (a velocidade do aceiro); rango seleccionable en pasos fixos ou variable continuamente. Pulsador: Excitación de picos con opcións baixa, media e alta da enerxía do pulso. Frecuencia de repetición de pulso: axustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: axustable nun determinado rango para combinar con diferentes sondas. Amortización: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionables para satisfacer diferentes resolucións e necesidades de sensibilidade. Modo de traballo da sonda: elemento único, elemento dual e transmisión a través; Receptor: Mostra en tempo real a alta velocidade de 160 MHz, suficiente para gravar a información do defecto. Rectificación: media onda positiva, media onda negativa, onda completa e RF: Paso DB: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valor de paso de 6 dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con son e luz Memoria: Total de 1000 canles de configuración, todos os parámetros de funcionamento do instrumento máis DAC/AVG a curva pódese almacenar; os datos de configuración almacenados pódense previsualizar e recuperar facilmente configuración de instrumentos rápida e repetible. Un total de 1000 conxuntos de datos almacenan todos os instrumentos en funcionamento parámetros máis A-scan. Pódense transferir todas as canles de configuración e conxuntos de datos PC a través do porto USB. Funcións: Peak Hold: Busca automaticamente o pico de onda dentro da porta e manténea na pantalla. Cálculo do diámetro equivalente: descubre o eco máximo e calcula o seu equivalente diámetro. Gravación continua: grava a pantalla continuamente e gárdaa na memoria do interior instrumento. Localización do defecto: localiza a posición do defecto, incluíndo a distancia, a profundidade e a súa distancia de proxección plana. Tamaño do defecto: calcula o tamaño do defecto Avaliación de defectos: avalía o defecto mediante un sobre de eco. DAC: Corrección de amplitude de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida da fenda: Mide e calcula a profundidade da fenda B-Scan: Mostra a sección transversal do bloque de proba. Reloxo en tempo real: Reloxo en tempo real para rastrexar o tempo. Comunicación: Porto de comunicación USB 2.0 de alta velocidade Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Fabricación e montaxe de pantallas e pantallas táctiles e monitores Ofrecemos: • Pantallas personalizadas, incluíndo LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, pantalla plana das dimensións necesarias e especificacións electroópticas. Fai clic no texto destacado para descargar folletos relevantes para os nosos produtos de pantalla, pantalla táctil e monitor. Paneles de visualización LED Módulos LCD Descarga o noso folleto para monitores multitáctiles TRu. Esta liña de produtos de monitores consta dunha gama de pantallas multitáctiles de escritorio, marco aberto, delgada e de gran formato, de 15" a 70". Creados para ofrecer calidade, capacidade de resposta, atractivo visual e durabilidade, os monitores multitáctiles TRu complementan calquera solución interactiva multitáctil. Fai clic aquí para ver o prezo Se desexa ter módulos LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para módulos LCD Se desexa ter paneis LCD deseñados e fabricados especialmente segundo os seus requisitos, enche e envíenos un correo electrónico: Formulario de deseño personalizado para paneis LCD • Pantalla táctil personalizada (como o iPod) • Entre os produtos personalizados que desenvolveron os nosos enxeñeiros están: - Unha estación de medición de contraste para pantallas de cristal líquido. - Un centro de centrado informatizado para lentes de proxección de televisión Os paneis/pantallas son pantallas electrónicas utilizadas para ver datos e/ou gráficos e están dispoñibles nunha variedade de tamaños e tecnoloxías. Aquí están os significados dos termos abreviados relacionados cos dispositivos de visualización, pantalla táctil e monitor: LED: Diodo emisor de luz LCD: Pantalla de cristal líquido PDP: Panel de pantalla de plasma VFD: Pantalla fluorescente ao baleiro OLED: diodo emisor de luz orgánico ELD: Pantalla electroluminiscente SED: Pantalla de emisor de electróns de condución superficial HMD: Pantalla montada en cabeza Un beneficio significativo da pantalla OLED sobre a pantalla de cristal líquido (LCD) é que o OLED non require unha luz de fondo para funcionar. Polo tanto, a pantalla OLED consume moita menos enerxía e, cando se alimenta cunha batería, pode funcionar máis tempo en comparación coa LCD. Debido a que non hai necesidade de retroiluminación, unha pantalla OLED pode ser moito máis delgada que un panel LCD. Non obstante, a degradación dos materiais OLED limitou o seu uso como pantalla, pantalla táctil e monitor. ELD funciona excitando átomos facendo pasar unha corrente eléctrica a través deles, e facendo que ELD emita fotóns. Variando o material que se excita, pódese cambiar a cor da luz emitida. ELD constrúese usando tiras de electrodos planas e opacas que corren paralelas entre si, cubertas por unha capa de material electroluminiscente, seguidas por outra capa de electrodos, perpendiculares á capa inferior. A capa superior debe ser transparente para que a luz pase e escape. En cada intersección, o material ilumina, creando así un píxel. Os ELD úsanse ás veces como retroiluminación nos LCDs. Tamén son útiles para crear unha luz ambiental suave e para pantallas de cores baixas e de alto contraste. Unha pantalla emisora de electróns de condución de superficie (SED) é unha tecnoloxía de pantalla plana que utiliza emisores de electróns de condución de superficie para cada píxel de visualización individual. O emisor de condución superficial emite electróns que excitan un revestimento de fósforo no panel de visualización, semellante aos televisores con tubo de raios catódicos (CRT). Noutras palabras, os SED usan pequenos tubos de raios catódicos detrás de cada píxel en lugar dun tubo para toda a pantalla, e poden combinar o factor de forma delgado de LCDs e pantallas de plasma cos ángulos de visión, contraste, niveis de negro, definición de cor e píxeles superiores. tempo de resposta dos CRT. Tamén se afirma que os SED consomen menos enerxía que as pantallas LCD. Unha pantalla montada na cabeza ou pantalla montada en casco, ambas abreviadas como 'HMD', é un dispositivo de visualización, que se usa na cabeza ou como parte dun casco, que ten unha pequena óptica de visualización diante dun ou de cada ollo. Un HMD típico ten unha ou dúas pequenas pantallas con lentes e espellos semitransparentes incorporados nun casco, lentes ou visor. As unidades de visualización son pequenas e poden incluír CRT, LCDs, cristal líquido sobre silicio ou OLED. Ás veces, se despregan varias micropantallas para aumentar a resolución total e o campo de visión. Os HMD difiren en se poden mostrar só unha imaxe xerada por ordenador (CGI), mostrar imaxes en directo do mundo real ou unha combinación de ambos. A maioría dos HMD mostran só unha imaxe xerada por ordenador, ás veces chamada imaxe virtual. Algúns HMD permiten superpoñer un CGI a unha visión do mundo real. Isto ás veces denomínase realidade aumentada ou realidade mixta. A combinación da visión do mundo real con CGI pódese facer proxectando o CGI a través dun espello parcialmente reflectivo e vendo o mundo real directamente. Para espellos parcialmente reflectores, consulte a nosa páxina sobre Compoñentes ópticos pasivos. Este método adoita chamarse óptico transparente. A combinación da visión do mundo real con CGI tamén se pode facer electrónicamente aceptando vídeo dunha cámara e mesturándoo electrónicamente con CGI. Este método adoita chamarse Video See-Through. As principais aplicacións HMD inclúen militares, gobernamentais (incendios, policía, etc.) e civís/comerciales (medicina, videoxogos, deportes, etc.). Os militares, a policía e os bombeiros usan HMD para mostrar información táctica como mapas ou datos de imaxes térmicas mentres ven a escena real. Os HMD están integrados nas cabinas de helicópteros e avións de combate modernos. Están totalmente integrados co casco de voo do piloto e poden incluír viseiras protectoras, dispositivos de visión nocturna e pantallas doutros símbolos e información. Os enxeñeiros e científicos usan HMD para proporcionar vistas estereoscópicas de esquemas CAD (Computer Aided Design). Estes sistemas tamén se usan no mantemento de sistemas complexos, xa que poden darlle a un técnico unha "visión de raios X" de forma eficaz combinando gráficos por ordenador, como diagramas de sistemas e imaxes, coa visión natural do técnico. Tamén hai aplicacións en cirurxía, onde se combinan unha combinación de datos radiográficos (TAC e resonancia magnética) coa visión natural da operación do cirurxián. Pódense ver exemplos de dispositivos HMD de menor custo con xogos 3D e aplicacións de entretemento. Estes sistemas permiten que oponentes "virtuais" asomarse desde fiestras reais mentres un xogador se move. Outros desenvolvementos interesantes en tecnoloxías de visualización, pantalla táctil e monitor interesan a AGS-TECH: TV láser: A tecnoloxía de iluminación con láser seguía sendo demasiado cara para ser utilizada en produtos de consumo comercialmente viables e demasiado pobre en rendemento para substituír as lámpadas, excepto nalgúns raros proxectores de gama ultra-alta. Non obstante, máis recentemente, as empresas demostraron a súa fonte de iluminación láser para pantallas de proxección e un prototipo de "televisión láser" de retroproxección. O primeiro comercial Laser TV e posteriormente outros foron presentados. As primeiras audiencias ás que se lles mostraron clips de referencia de películas populares informaron de que quedaron abraiadas pola destreza ata agora inédita de pantallas en cor dun televisor láser. Algunhas persoas incluso o describen como demasiado intenso ata o punto de parecer artificial. Algunhas outras tecnoloxías de visualización futuras probablemente inclúen nanotubos de carbono e pantallas de nanocristais usando puntos cuánticos para facer pantallas vibrantes e flexibles. Como sempre, se nos proporcionas detalles sobre a túa esixencia e aplicación, podemos deseñar e fabricar pantallas, pantallas táctiles e monitores personalizados por ti. Fai clic aquí para descargar o folleto dos nosos medidores de panel - OICASCHINT Descarga o folleto para o noso PROGRAMA DE COLABORACIÓN DE DESEÑO Podes atopar máis información sobre o noso traballo de enxeñería en: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Probadores electrónicos Co termo PROBADOR ELECTRÓNICO referímonos a equipos de proba que se utilizan principalmente para probas, inspeccións e análises de compoñentes e sistemas eléctricos e electrónicos. Ofrecemos os máis populares da industria: FONTES DE ALIMENTACIÓN E DISPOSITIVOS DE XERACIÓN DE SINAIS: FONTE DE ALIMENTACIÓN, XERADOR DE SINAL, SINTETIZADOR DE FRECUENCIA, XERADOR DE FUNCIÓNS, XERADOR DE PATRÓNS DIXITALS, XERADOR DE PULSOS, IXETOR DE SINAIS MEDIDORES: MULTÍMETROS DIXITAIS, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITÁN, INSTRUMENTO DE PONTE, PINZA MEDIDOR, GUSÍMETRO / TESLAMETRO / MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE SOLO ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓXICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLOS, ANALIZADOR DE SINAIS VECTORAIS, REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUTOR, ANALIZADOR DE REDES, TESTER DE ROTACIÓN DE FRECUENCIAS DE FASE Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com Imos repasar brevemente algúns destes equipos de uso diario en toda a industria: As fontes de enerxía eléctrica que fornecemos para fins de metroloxía son dispositivos discretos, de sobremesa e autónomos. As FONTES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA REGULABLES AJUSTABLES son algunhas das máis populares, porque os seus valores de saída pódense axustar e a súa tensión ou corrente de saída se mantén constante aínda que haxa variacións na tensión de entrada ou na corrente de carga. AS FONTES DE ALIMENTACIÓN ILLADAS teñen saídas de enerxía eléctricamente independentes das súas entradas de enerxía. Dependendo do seu método de conversión de enerxía, hai FONTES DE ALIMENTACIÓN LINEAIS e CONMUTANTES. As fontes de alimentación lineais procesan a potencia de entrada directamente con todos os seus compoñentes de conversión de enerxía activa traballando nas rexións lineais, mentres que as fontes de alimentación conmutadas teñen compoñentes que traballan predominantemente en modos non lineais (como os transistores) e converten a enerxía en pulsos de CA ou CC antes. procesamento. As fontes de alimentación conmutadas son xeralmente máis eficientes que as fontes lineais porque perden menos enerxía debido a que os seus compoñentes pasan máis curtos nas rexións de operación lineal. Dependendo da aplicación, utilízase unha alimentación DC ou AC. Outros dispositivos populares son as FONTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, onde a tensión, a corrente ou a frecuencia poden controlarse remotamente mediante unha entrada analóxica ou unha interface dixital como un RS232 ou GPIB. Moitos deles dispoñen dun microordenador integrado para supervisar e controlar as operacións. Estes instrumentos son esenciais para realizar probas automatizadas. Algunhas fontes de alimentación electrónicas usan a limitación de corrente en lugar de cortar a enerxía cando están sobrecargadas. A limitación electrónica utilízase habitualmente en instrumentos de banco de laboratorio. OS XENERADORES DE SINAIS son outros instrumentos moi utilizados no laboratorio e na industria, que xeran sinais analóxicos ou dixitais repetitivos ou non. Alternativamente, tamén se denominan XERADORES DE FUNCIÓNS, XERADORES DE PATRÓNS DIXITAIS ou XERADORES DE FRECUENCIA. Os xeradores de funcións xeran formas de onda repetitivas sinxelas, como ondas senoidal, pulsos escalonados, formas de onda cadradas e triangulares e arbitrarias. Cos xeradores de formas de onda arbitrarias o usuario pode xerar formas de onda arbitrarias, dentro dos límites publicados de rango de frecuencia, precisión e nivel de saída. A diferenza dos xeradores de funcións, que se limitan a un conxunto simple de formas de onda, un xerador de formas de onda arbitraria permite ao usuario especificar unha forma de onda fonte de varias formas diferentes. OS XERADORES DE SINAIS DE RF e MICROONDAS utilízanse para probar compoñentes, receptores e sistemas en aplicacións como comunicacións móbiles, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicacións por satélite e radares. Os xeradores de sinais de RF xeralmente funcionan entre uns poucos kHz a 6 GHz, mentres que os xeradores de sinais de microondas funcionan nun rango de frecuencias moito máis amplo, desde menos de 1 MHz ata polo menos 20 GHz e ata centos de GHz usando hardware especial. Os xeradores de sinais de RF e microondas pódense clasificar ademais como xeradores de sinais analóxicos ou vectoriais. OS XERADORES DE SINAIS DE AUDIOFRECUENCIA xeran sinais no rango de audiofrecuencia e superior. Teñen aplicacións electrónicas de laboratorio para comprobar a resposta en frecuencia dos equipos de audio. OS XENERADORES DE SINAIS VECTORAIS, ás veces tamén chamados XERADORES DE SINAIS DIXITAL, son capaces de xerar sinais de radio modulados dixitalmente. Os xeradores de sinais vectoriais poden xerar sinais baseados en estándares da industria como GSM, W-CDMA (UMTS) e Wi-Fi (IEEE 802.11). OS XERADORES DE SINAIS LÓXICOS tamén se denominan XERADOR DE PATRÓNS DIXITAL. Estes xeradores producen tipos lóxicos de sinais, é dicir, 1s e 0s lóxicos en forma de niveis de tensión convencionais. Os xeradores de sinais lóxicos utilízanse como fontes de estímulo para a validación funcional e as probas de circuítos integrados dixitais e sistemas integrados. Os dispositivos mencionados anteriormente son de uso xeral. Non obstante, hai moitos outros xeradores de sinais deseñados para aplicacións específicas personalizadas. Un inxector de sinal é unha ferramenta de resolución de problemas moi útil e rápida para o rastrexo de sinal nun circuíto. Os técnicos poden determinar a fase defectuosa dun dispositivo como un receptor de radio moi rapidamente. O inxector de sinal pódese aplicar á saída do altofalante, e se o sinal é audible pódese pasar á fase anterior do circuíto. Neste caso un amplificador de audio, e se o sinal inxectado se escoita de novo pódese mover a inxección de sinal polas etapas do circuíto ata que o sinal xa non sexa audible. Isto servirá para localizar a localización do problema. UN MULTÍMETRO é un instrumento electrónico de medición que combina varias funcións de medición nunha unidade. Xeralmente, os multímetros miden tensión, corrente e resistencia. Tanto a versión dixital como a analóxica están dispoñibles. Ofrecemos multímetros portátiles de man, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Os multímetros modernos poden medir moitos parámetros, tales como: Tensión (ambos AC / DC), en voltios, corrente (ambos AC / DC), en amperes, Resistencia en ohmios. Ademais, algúns multímetros miden: Capacitancia en faradios, Condutividade en siemens, Decibelios, Ciclo de traballo como porcentaxe, Frecuencia en hercios, Inductancia en henries, Temperatura en graos Celsius ou Fahrenheit, usando unha sonda de proba de temperatura. Algúns multímetros tamén inclúen: Probador de continuidade; soa cando un circuíto conduce, diodos (que miden a caída cara adiante das unións dos díodos), transistores (que miden a ganancia de corrente e outros parámetros), función de comprobación da batería, función de medición do nivel de luz, función de medición de acidez e alcalinidade (pH) e función de medición de humidade relativa. Os multímetros modernos adoitan ser dixitais. Os multímetros dixitais modernos adoitan ter un ordenador incorporado para que sexan ferramentas moi poderosas en metroloxía e probas. Inclúen características como: • Rango automático, que selecciona o intervalo correcto para a cantidade en proba para que se mostren os díxitos máis significativos. •Autopolaridade para lecturas de corrente continua, mostra se a tensión aplicada é positiva ou negativa. •Mostrar e manter, que fixará a lectura máis recente para o seu exame despois de que o instrumento sexa retirado do circuíto en proba. •Probas de limitación de corrente para a caída de tensión nas unións de semicondutores. Aínda que non é un substituto para un comprobador de transistores, esta característica dos multímetros dixitais facilita a proba de díodos e transistores. •Unha representación gráfica de barras da cantidade en proba para unha mellor visualización dos cambios rápidos nos valores medidos. •Un osciloscopio de baixo ancho de banda. •Comprobadores de circuítos de automóbiles con probas de temporización e sinais de permanencia de vehículos. •Característica de adquisición de datos para rexistrar lecturas máximas e mínimas durante un período determinado e tomar unha serie de mostras a intervalos fixos. •Un medidor LCR combinado. Algúns multímetros poden conectarse con ordenadores, mentres que outros poden almacenar medidas e cargalas nun ordenador. Outra ferramenta moi útil, un LCR METER é un instrumento de metroloxía para medir a inductancia (L), a capacidade (C) e a resistencia (R) dun compoñente. A impedancia mídese internamente e convértese para a súa visualización ao valor de capacitancia ou inductancia correspondente. As lecturas serán razoablemente precisas se o capacitor ou indutor en proba non ten un compoñente resistivo significativo de impedancia. Os medidores LCR avanzados miden a verdadeira inductancia e capacitancia, así como a resistencia en serie equivalente dos capacitores e o factor Q dos compoñentes indutivos. O dispositivo en proba está sometido a unha fonte de tensión de CA e o medidor mide a tensión e a corrente a través do dispositivo probado. A partir da relación entre a tensión e a corrente, o medidor pode determinar a impedancia. O ángulo de fase entre a tensión e a corrente tamén se mide nalgúns instrumentos. En combinación coa impedancia, pódese calcular e mostrar a capacitancia ou inductancia equivalente e a resistencia do dispositivo probado. Os medidores LCR teñen frecuencias de proba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz e 100 kHz. Os medidores LCR de sobremesa normalmente teñen frecuencias de proba seleccionables de máis de 100 kHz. A miúdo inclúen posibilidades de superpoñer unha tensión ou corrente continua no sinal de medición de CA. Mentres que algúns medidores ofrecen a posibilidade de subministrar externamente estas tensións ou correntes continuas, outros dispositivos as proporcionan internamente. Un MEDIDOR EMF é un instrumento de proba e metroloxía para medir campos electromagnéticos (EMF). A maioría deles miden a densidade de fluxo de radiación electromagnética (campos DC) ou o cambio dun campo electromagnético ao longo do tempo (campos AC). Hai versións de instrumentos de eixe único e de tres eixos. Os medidores de eixe único custan menos que os de tres eixos, pero tardan máis en completar unha proba porque o medidor só mide unha dimensión do campo. Os medidores EMF dun eixe teñen que estar inclinados e activados nos tres eixes para completar unha medición. Por outra banda, os medidores de tres eixes miden os tres eixes simultaneamente, pero son máis caros. Un medidor EMF pode medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fontes como o cableado eléctrico, mentres que os GAUSSMETRO/TESLAMETROS ou MAGNETÓMETROS miden os campos de CC emitidos por fontes onde hai corrente continua. A maioría dos medidores de EMF están calibrados para medir campos alternantes de 50 e 60 Hz correspondentes á frecuencia da electricidade da rede estadounidense e europea. Hai outros medidores que poden medir campos alternados a tan baixos como 20 Hz. As medicións de EMF poden ser de banda ancha nun amplo intervalo de frecuencias ou control selectivo de frecuencia só no intervalo de frecuencias de interese. UN MEDIDOR DE CAPACITACIÓN é un equipo de proba que se usa para medir a capacidade de capacitores, na súa maioría discretos. Algúns medidores mostran só a capacitancia, mentres que outros tamén mostran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Os instrumentos de proba de gama alta usan técnicas como a inserción do capacitor en proba nun circuíto ponte. Variando os valores das outras patas da ponte para equilibrar a ponte, determínase o valor do capacitor descoñecido. Este método garante unha maior precisión. A ponte tamén pode medir a resistencia e a inductancia en serie. Pódense medir capacitores nun rango de picofaradios a faradios. Os circuítos de ponte non miden a corrente de fuga, pero pódese aplicar unha tensión de polarización de CC e medir a fuga directamente. Moitos INSTRUMENTOS DE PONTE pódense conectar a ordenadores e intercambiar datos para descargar lecturas ou para controlar a ponte externamente. Estes instrumentos de ponte tamén ofrecen probas rápidas e sen ir para a automatización das probas nun ambiente de produción e control de calidade de ritmo rápido. Porén, outro instrumento de proba, un CLAMP METER é un comprobador eléctrico que combina un voltímetro cun medidor de corrente de tipo pinza. A maioría das versións modernas dos medidores de pinza son dixitais. Os medidores de pinza modernos teñen a maioría das funcións básicas dun multímetro dixital, pero coa característica adicional dun transformador de corrente incorporado ao produto. Cando fixas as "mandíbulas" do instrumento ao redor dun condutor que transporta unha gran corrente de CA, esa corrente engánchase a través das mordazas, de forma similar ao núcleo de ferro dun transformador de potencia, e a un enrolamento secundario que está conectado a través da derivación da entrada do medidor. , o principio de funcionamento semella moito ao dun transformador. Entrégase unha corrente moito menor á entrada do medidor debido á relación entre o número de enrolamentos secundarios e o número de enrolamentos primarios envoltos ao redor do núcleo. O primario está representado polo único condutor ao redor do cal se suxeitan as mordazas. Se o secundario ten 1000 enrolamentos, entón a corrente secundaria é 1/1000 da corrente que circula no primario, ou neste caso o condutor que se mide. Así, 1 amperio de corrente no condutor que se mide produciría 0,001 amperios de corrente na entrada do medidor. Con pinzas amperimétricas pódense medir facilmente correntes moito máis grandes aumentando o número de voltas no enrolamento secundario. Como coa maioría dos nosos equipos de proba, os medidores de pinza avanzados ofrecen capacidade de rexistro. Os PROBADORES DE RESISTENCIA DO TERRA utilízanse para probar os electrodos de terra e a resistividade do solo. Os requisitos do instrumento dependen da gama de aplicacións. Os modernos instrumentos de proba de terra de pinza simplifican as probas de bucle de terra e permiten medicións de corrente de fuga non intrusivas. Entre os ANALIZADORES que vendemos están os OSCILOSCOPIOS sen dúbida un dos equipos máis utilizados. Un osciloscopio, tamén chamado OSCILÓGRAFO, é un tipo de instrumento electrónico de proba que permite a observación de tensións de sinal constantemente variables como un gráfico bidimensional dun ou máis sinais en función do tempo. Os sinais non eléctricos como o son e as vibracións tamén se poden converter en voltaxes e mostrarse nos osciloscopios. Os osciloscopios utilízanse para observar o cambio dun sinal eléctrico ao longo do tempo, a tensión e o tempo describen unha forma que se representa continuamente nunha escala calibrada. A observación e análise da forma de onda revélanos propiedades como a amplitude, a frecuencia, o intervalo de tempo, o tempo de subida e a distorsión. Os osciloscopios pódense axustar para que os sinais repetitivos poidan observarse como unha forma continua na pantalla. Moitos osciloscopios teñen unha función de almacenamento que permite capturar eventos individuais polo instrumento e mostrar durante un tempo relativamente longo. Isto permítenos observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Os osciloscopios modernos son instrumentos lixeiros, compactos e portátiles. Tamén hai instrumentos miniatura alimentados por batería para aplicacións de servizo de campo. Os osciloscopios de laboratorio son xeralmente dispositivos de mesa. Hai unha gran variedade de sondas e cables de entrada para usar cos osciloscopios. Póñase en contacto connosco no caso de que necesite consello sobre cal usar na súa aplicación. Os osciloscopios con dúas entradas verticais chámanse osciloscopios de dobre traza. Usando un CRT dun só feixe, multiplexan as entradas, normalmente cambiando entre elas o suficientemente rápido como para mostrar dúas trazas aparentemente á vez. Tamén hai osciloscopios con máis trazos; catro entradas son comúns entre estas. Algúns osciloscopios multitraza usan a entrada de disparo externo como entrada vertical opcional, e algúns teñen unha terceira e cuarta canles con só controis mínimos. Os osciloscopios modernos teñen varias entradas para voltaxes e, polo tanto, pódense usar para representar unha tensión variable fronte a outra. Isto úsase, por exemplo, para representar gráficamente as curvas IV (características de corrente fronte a tensión) para compoñentes como os díodos. Para frecuencias altas e con sinais dixitais rápidos, o ancho de banda dos amplificadores verticais e a frecuencia de mostraxe deben ser o suficientemente altos. Para propósitos xerais, normalmente é suficiente un ancho de banda de polo menos 100 MHz. Un ancho de banda moito menor é suficiente só para aplicacións de audiofrecuencia. O intervalo útil de varrido é de un segundo a 100 nanosegundos, coa activación e o varrido adecuados. Requírese un circuíto de disparo estable e ben deseñado para unha visualización estable. A calidade do circuíto de disparo é clave para uns bos osciloscopios. Outro criterio clave de selección é a profundidade da memoria de mostra e a frecuencia de mostraxe. Os DSO modernos de nivel básico agora teñen 1 MB ou máis de memoria de mostra por canle. Moitas veces, esta memoria de mostra compártese entre canles, e ás veces só pode estar totalmente dispoñible a taxas de mostraxe máis baixas. Nas taxas de mostraxe máis altas, a memoria pode estar limitada a uns 10 KB. Calquera DSO de frecuencia de mostraxe "en tempo real" moderno terá normalmente entre 5 e 10 veces o ancho de banda de entrada en frecuencia de mostraxe. Polo tanto, un DSO de ancho de banda de 100 MHz tería unha frecuencia de mostraxe de 500 Ms/s - 1 Gs/s. O aumento das taxas de mostraxe eliminou en gran medida a visualización de sinais incorrectos que ás veces estaba presente na primeira xeración de osciloscopios dixitais. A maioría dos osciloscopios modernos proporcionan unha ou máis interfaces ou buses externos como GPIB, Ethernet, porto serie e USB para permitir o control remoto do instrumento mediante software externo. Aquí tes unha lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAIOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE FACE OSCILOSCOPIO ANALÓXICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIXITAIS OSCILOSCOPIOS DE SINAIS MIXTAS OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADO EN PC UN ANALIZADOR LÓXICO é un instrumento que captura e mostra múltiples sinais dun sistema dixital ou un circuíto dixital. Un analizador lóxico pode converter os datos capturados en diagramas de tempo, decodificación de protocolos, trazos de máquinas de estado, linguaxe ensamblador. Os analizadores lóxicos teñen capacidades de activación avanzadas e son útiles cando o usuario necesita ver as relacións de tempo entre moitos sinais nun sistema dixital. OS ANALIZADORES LÓXICOS MODULARES consisten nun chasis ou mainframe e módulos analizadores lóxicos. O chasis ou mainframe contén a pantalla, os controis, o ordenador de control e varias ranuras nas que está instalado o hardware de captura de datos. Cada módulo ten un número específico de canles e pódense combinar varios módulos para obter un número de canles moi elevado. A capacidade de combinar varios módulos para obter un alto número de canles e o rendemento xeralmente maior dos analizadores lóxicos modulares fainos máis caros. Para os analizadores lóxicos modulares de gama moi alta, os usuarios poden ter que proporcionar o seu propio PC host ou mercar un controlador integrado compatible co sistema. OS ANALIZADORES LÓXICOS PORTÁTILES integran todo nun único paquete, con opcións instaladas de fábrica. Xeralmente teñen un rendemento inferior ás modulares, pero son ferramentas de metroloxía económicas para a depuración de propósitos xerais. Nos ANALIZADORES LÓXICOS BASADO EN PC, o hardware conéctase a un ordenador mediante unha conexión USB ou Ethernet e transmite os sinais capturados ao software do ordenador. Estes dispositivos son xeralmente moito máis pequenos e menos caros porque fan uso do teclado, a pantalla e a CPU existentes dun ordenador persoal. Os analizadores lóxicos pódense activar nunha secuencia complicada de eventos dixitais e despois capturar grandes cantidades de datos dixitais dos sistemas en proba. Hoxe en día están en uso conectores especializados. A evolución das sondas do analizador lóxico levou a unha pegada común que admiten múltiples provedores, o que proporciona maior liberdade aos usuarios finais: A tecnoloxía sen conectores ofrécese como varios nomes comerciais específicos do vendedor, como Compression Probing; tacto suave; Estase usando D-Max. Estas sondas proporcionan unha conexión mecánica e eléctrica duradeira e fiable entre a sonda e a placa de circuíto. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide a magnitude dun sinal de entrada fronte á frecuencia dentro do rango de frecuencias completo do instrumento. O uso principal é medir a potencia do espectro de sinais. Tamén hai analizadores de espectro óptico e acústico, pero aquí discutiremos só analizadores electrónicos que miden e analizan sinais de entrada eléctricos. Os espectros obtidos dos sinais eléctricos proporciónanos información sobre frecuencia, potencia, harmónicos, ancho de banda... etc. A frecuencia móstrase no eixe horizontal e a amplitude do sinal no vertical. Os analizadores de espectro son amplamente utilizados na industria electrónica para a análise do espectro de frecuencias de radiofrecuencia, RF e sinais de audio. Observando o espectro dun sinal podemos revelar elementos do sinal e o rendemento do circuíto que os produce. Os analizadores de espectro son capaces de facer unha gran variedade de medicións. Observando os métodos empregados para obter o espectro dun sinal podemos categorizar os tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SWEPT-TUNED utiliza un receptor superheterodino para converter unha parte do espectro do sinal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaxe e un mesturador) á frecuencia central dun filtro de paso de banda. Cunha arquitectura superheterodina, o oscilador controlado por voltaxe é varrido por unha gama de frecuencias, aproveitando todo o rango de frecuencias do instrumento. Os analizadores de espectro sintonizados con varrido descenden dos receptores de radio. Polo tanto, os analizadores sintonizados por barrido son analizadores de filtro sintonizado (análogos a unha radio TRF) ou analizadores superheterodinos. De feito, na súa forma máis sinxela, poderías pensar nun analizador de espectro sintonizado por varrido como un voltímetro selectivo de frecuencia cun rango de frecuencias que se sintoniza (varrido) automaticamente. É esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, que responde aos picos calibrado para mostrar o valor eficaz dunha onda sinusoidal. O analizador de espectro pode mostrar os compoñentes de frecuencia individuais que constitúen un sinal complexo. Non obstante, non proporciona información de fase, só información de magnitude. Os analizadores modernos de sintonización por barrido (analizadores superheterodinos, en particular) son dispositivos de precisión que poden facer unha gran variedade de medicións. Non obstante, utilízanse principalmente para medir sinais en estado estacionario ou repetitivos porque non poden avaliar todas as frecuencias nun intervalo dado simultaneamente. A capacidade de avaliar todas as frecuencias ao mesmo tempo é posible só cos analizadores en tempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula a transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma unha forma de onda nos compoñentes do seu espectro de frecuencias do sinal de entrada. O analizador de espectro Fourier ou FFT é outra implementación do analizador de espectro en tempo real. O analizador de Fourier usa o procesamento de sinal dixital para mostra o sinal de entrada e convertelo no dominio da frecuencia. Esta conversión realízase mediante a Transformada Rápida de Fourier (FFT). A FFT é unha implementación da Transformada Discreta de Fourier, o algoritmo matemático usado para transformar datos do dominio do tempo ao dominio da frecuencia. Outro tipo de analizadores de espectro en tempo real, a saber, os ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS, combinan varios filtros de paso de banda, cada un cunha frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado á entrada en todo momento. Despois dun tempo de asentamento inicial, o analizador de filtro paralelo pode detectar e mostrar instantáneamente todos os sinais dentro do rango de medición do analizador. Polo tanto, o analizador de filtro paralelo ofrece análise de sinal en tempo real. O analizador de filtros paralelos é rápido, mide sinais transitorios e variables no tempo. Non obstante, a resolución de frecuencia dun analizador de filtro paralelo é moito máis baixa que a maioría dos analizadores sintonizados por varrido, porque a resolución está determinada pola anchura dos filtros pasabanda. Para obter unha resolución precisa nun amplo rango de frecuencias, necesitarías moitos filtros individuais, polo que é custoso e complexo. É por iso que a maioría dos analizadores de filtros paralelos, excepto os máis sinxelos do mercado, son caros. - ANÁLISE DE SINAIS VECTORAIS (VSA): no pasado, os analizadores de espectro superheterodino e sintonizados por varrido abarcaban amplos intervalos de frecuencias desde audio, pasando por microondas, ata frecuencias milimétricas. Ademais, os analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamento de sinal dixital (DSP) proporcionaron análise de espectro e rede de alta resolución, pero limitáronse a frecuencias baixas debido aos límites das tecnoloxías de conversión analóxica a dixital e procesamento de sinal. Os sinais actuais de ancho de banda amplo, modulados por vectores e variables no tempo benefícianse moito das capacidades da análise FFT e doutras técnicas DSP. Os analizadores de sinais vectoriais combinan tecnoloxía superheterodina con ADC de alta velocidade e outras tecnoloxías DSP para ofrecer medicións rápidas de espectro de alta resolución, demodulación e análise avanzada no dominio do tempo. O VSA é especialmente útil para caracterizar sinais complexos como sinais de ráfaga, transitorios ou modulados usados en comunicacións, vídeo, transmisión, sonar e aplicacións de imaxes por ultrasóns. Segundo os factores de forma, os analizadores de espectro agrúpanse como de sobremesa, portátiles, portátiles e en rede. Os modelos de sobremesa son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro se pode conectar a alimentación de CA, como nun ambiente de laboratorio ou área de fabricación. Os analizadores de espectro de banco xeralmente ofrecen mellores rendementos e especificacións que as versións portátiles ou portátiles. Non obstante, xeralmente son máis pesados e teñen varios ventiladores para arrefriar. Algúns ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MESA ofrecen paquetes de baterías opcionais, que permiten que se utilicen fóra dunha toma de corrente. Estes son coñecidos como ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Os modelos portátiles son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe levarse ao exterior para facer medicións ou levarse mentres está en uso. Espérase que un bo analizador de espectro portátil ofreza un funcionamento opcional con batería para permitir que o usuario traballe en lugares sen tomas de corrente, unha pantalla claramente visible para permitir que a pantalla se poida ler en condicións de luz solar brillante, escuridade ou poeirento, peso lixeiro. OS ANALIZADORES DE ESPECTRO DE MAN son útiles para aplicacións nas que o analizador de espectro debe ser moi lixeiro e pequeno. Os analizadores de man ofrecen unha capacidade limitada en comparación cos sistemas máis grandes. Non obstante, as vantaxes dos analizadores de espectro portátiles son o seu baixo consumo de enerxía, o seu funcionamento alimentado por batería mentres está no campo para permitir que o usuario se mova libremente fóra, o seu tamaño moi pequeno e o seu peso lixeiro. Finalmente, os ANALIZADORES DE ESPECTRO EN REDE non inclúen pantalla e están deseñados para habilitar unha nova clase de aplicacións de análise e seguimento de espectro distribuído xeograficamente. O atributo clave é a capacidade de conectar o analizador a unha rede e supervisar tales dispositivos a través dunha rede. Aínda que moitos analizadores de espectro teñen un porto Ethernet para o control, normalmente carecen de mecanismos eficientes de transferencia de datos e son demasiado voluminosos e/ou caros para ser implantados de tal forma distribuída. A natureza distribuída destes dispositivos permite a xeolocalización dos transmisores, o seguimento do espectro para o acceso dinámico ao espectro e moitas outras aplicacións deste tipo. Estes dispositivos son capaces de sincronizar as capturas de datos a través dunha rede de analizadores e permitir a transferencia de datos eficiente na rede por un baixo custo. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS é unha ferramenta que incorpora hardware e/ou software utilizado para capturar e analizar sinais e tráfico de datos a través dunha canle de comunicación. Os analizadores de protocolos úsanse principalmente para medir o rendemento e a resolución de problemas. Conéctanse á rede para calcular indicadores clave de rendemento para supervisar a rede e acelerar as actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLOS DE REDE é unha parte vital do conxunto de ferramentas dun administrador de rede. A análise do protocolo de rede úsase para supervisar o estado das comunicacións da rede. Para descubrir por que un dispositivo de rede funciona dun xeito determinado, os administradores usan un analizador de protocolos para detectar o tráfico e expoñer os datos e protocolos que pasan polo cable. Os analizadores de protocolos de rede úsanse para - Resolver problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software/malware malicioso. Traballa cun sistema de detección de intrusións ou cun honeypot. - Recoller información, como patróns de tráfico de referencia e métricas de utilización da rede - Identifica os protocolos non utilizados para poder eliminalos da rede - Xerar tráfico para probas de penetración - Escoitar o tráfico (por exemplo, localizar tráfico de mensaxería instantánea ou puntos de acceso sen fíos non autorizados) Un REFLECTÓMETRO DE DOMINIO TEMPORAL (TDR) é un instrumento que utiliza a reflectometría do dominio do tempo para caracterizar e localizar fallos en cables metálicos como cables de par trenzado e cables coaxiais, conectores, placas de circuíto impreso, etc. Os reflectómetros no dominio do tempo miden as reflexións ao longo dun condutor. Para medilos, o TDR transmite un sinal incidente ao condutor e observa os seus reflexos. Se o condutor ten unha impedancia uniforme e está correctamente terminado, entón non haberá reflexións e o sinal incidente restante será absorbido no extremo máis afastado pola terminación. Non obstante, se hai unha variación de impedancia nalgún lugar, parte do sinal incidente reflectirase de volta á fonte. As reflexións terán a mesma forma que o sinal incidente, pero o seu signo e magnitude dependen do cambio no nivel de impedancia. Se hai un aumento escalonado da impedancia, entón a reflexión terá o mesmo signo que o sinal incidente e se hai unha diminución escalonada da impedancia, a reflexión terá o signo contrario. As reflexións mídense na saída/entrada do reflectómetro do dominio do tempo e móstranse en función do tempo. Alternativamente, a pantalla pode mostrar a transmisión e as reflexións en función da lonxitude do cable porque a velocidade de propagación do sinal é case constante para un determinado medio de transmisión. Os TDR pódense usar para analizar as impedancias e lonxitudes dos cables, as perdas de conectores e empalmes e as localizacións. As medidas de impedancia TDR ofrecen aos deseñadores a oportunidade de realizar análises de integridade do sinal das interconexións do sistema e prever con precisión o rendemento do sistema dixital. As medidas de TDR son amplamente utilizadas no traballo de caracterización de placas. Un deseñador de placas de circuíto pode determinar as impedancias características dos trazos da placa, calcular modelos precisos para os compoñentes da placa e predecir o rendemento da placa con máis precisión. Hai moitas outras áreas de aplicación dos reflectómetros de dominio do tempo. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER é un equipo de proba usado para analizar as características de dispositivos semicondutores discretos como díodos, transistores e tiristores. O instrumento baséase nun osciloscopio, pero tamén contén fontes de tensión e corrente que se poden usar para estimular o dispositivo en proba. Aplícase unha tensión de varrido a dous terminais do dispositivo en proba e mídese a cantidade de corrente que o dispositivo permite fluír en cada voltaxe. Na pantalla do osciloscopio móstrase un gráfico chamado VI (tensión fronte a corrente). A configuración inclúe a tensión máxima aplicada, a polaridade da tensión aplicada (incluída a aplicación automática de polaridades positivas e negativas) e a resistencia inserida en serie co dispositivo. Para dous dispositivos terminais como díodos, isto é suficiente para caracterizar completamente o dispositivo. O trazador de curva pode mostrar todos os parámetros interesantes, como a tensión directa do díodo, a corrente de fuga inversa, a tensión de avaría inversa, etc. Os dispositivos de tres terminais como os transistores e os FET tamén usan unha conexión ao terminal de control do dispositivo que se está a probar, como o terminal Base ou Gate. Para os transistores e outros dispositivos baseados en corrente, a corrente base ou outro terminal de control é escalonada. Para os transistores de efecto de campo (FET), utilízase unha tensión escalonada en lugar dunha corrente escalonada. Ao varrer a tensión a través do intervalo configurado de tensións dos terminais principais, para cada paso de tensión do sinal de control, xérase automaticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas fai que sexa moi sinxelo determinar a ganancia dun transistor ou a tensión de disparo dun tiristor ou TRIAC. Os modernos trazadores de curvas de semicondutores ofrecen moitas características atractivas, como interfaces de usuario intuitivas baseadas en Windows, xeración de impulsos IV, CV e impulsos IV, bibliotecas de aplicacións incluídas para cada tecnoloxía... etc. PROBA / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Son instrumentos de proba compactos e resistentes para identificar a secuencia de fases en sistemas trifásicos e fases abertas/desactivadas. Son ideais para instalar maquinaria rotativa, motores e para comprobar a saída do xerador. Entre as aplicacións atópanse a identificación de secuencias de fases adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexións adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuítos en tensión. Un contador de frecuencia é un instrumento de proba que se usa para medir a frecuencia. Os contadores de frecuencia xeralmente usan un contador que acumula o número de eventos que ocorren nun período de tempo específico. Se o evento que se vai contabilizar é en formato electrónico, só se precisa unha simple interface co instrumento. Os sinais de maior complexidade poden necesitar algún condicionamento para facelos axeitados para o reconto. A maioría dos contadores de frecuencia teñen algún tipo de amplificador, circuítos de filtrado e conformación na entrada. O procesamento de sinal dixital, o control de sensibilidade e a histérese son outras técnicas para mellorar o rendemento. Outros tipos de eventos periódicos que non son de natureza inherentemente electrónica deberán converterse mediante transdutores. Os contadores de frecuencia de RF funcionan cos mesmos principios que os contadores de frecuencia máis baixa. Teñen máis alcance antes de desbordar. Para frecuencias de microondas moi altas, moitos deseños usan un preescalador de alta velocidade para baixar a frecuencia do sinal ata un punto onde poida funcionar o circuíto dixital normal. Os contadores de frecuencia de microondas poden medir frecuencias de ata case 100 GHz. Por riba destas frecuencias altas, o sinal que se vai medir combínase nun mesturador co sinal dun oscilador local, producindo un sinal á diferenza de frecuencia, que é o suficientemente baixo para a medición directa. As interfaces populares nos contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB e Ethernet similares a outros instrumentos modernos. Ademais de enviar resultados de medición, un contador pode notificar ao usuario cando se superan os límites de medición definidos polo usuario. Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÁXINA ANTERIOR