Estampación e fabricación de chapas

Ofrecemos estampación, conformación, conformación, dobrado, perforación, corte, corte, perforación, entallado, picado, afeitado, prensado, fabricación, embutición profunda mediante troqueles de punzón único/trazo único, así como troqueles progresivos e fiado, conformación de caucho e hidroformación; corte de chapa mediante chorro de auga, plasma, láser, serra, chama; montaxe de chapa mediante soldadura, soldadura por puntos; tubo de chapa abombada e dobrada; Acabado de superficie de chapa metálica, incluíndo pintura por inmersión ou pulverización, revestimento en po electrostático, anodizado, revestimento, pulverización e moito máis. Os nosos servizos van desde a creación rápida de prototipos de chapa ata a fabricación de gran volume. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de fabricación e estampación de chapa metálica de AGS-TECH Inc. 
Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación.

​

• CORTE DE CHAPA : Ofrecemos CORTE e PARTIDA. Os cortes cortan a chapa nun camiño á vez e basicamente non hai desperdicio de material, mentres que coas separacións a forma non se pode axustar con precisión e, polo tanto, desperdicia certa cantidade de material. Un dos nosos procesos máis populares é o PERFORADO, onde se corta unha peza de material redonda ou doutra forma da chapa. A peza que se recorta é un desperdicio. Outra versión de perforación é o RANURADO, onde se perforan buratos rectangulares ou alongados. O BORDO pola súa banda é o mesmo proceso que o punzonado, coa distinción da peza que se recorta é o traballo e se mantén. FINE BLANKING, unha versión superior do blanking, crea cortes con tolerancias estreitas e bordos rectos e lisos e non require operacións secundarias para a perfección da peza. Outro proceso que usamos con frecuencia é o CORTE, que é un proceso de cizalla no que se corta a chapa mediante dúas láminas circulares opostas nun camiño recto ou curvo. O abrelatas é un exemplo sinxelo do proceso de corte. Outro popular process para nós é PERFORACIÓN, onde moitos buracos redondos ou doutra forma son perforados na chapa nun determinado patrón. Un exemplo típico dun produto perforado son os filtros metálicos con moitos orificios para fluídos. En NOTCHING, outro proceso de corte de chapa, retiramos material dunha peza de traballo, comezando polo bordo ou noutro lugar e cortamos cara a dentro ata obter a forma desexada. É un proceso progresivo onde cada operación elimina outra peza ata conseguir o contorno desexado. Para pequenas tiradas de produción ás veces usamos un proceso relativamente máis lento chamado NIBBLING, que consiste en moitos golpes rápidos de buracos superpostos para facer un corte máis grande e complexo. En CORTE PROGRESIVO utilizamos unha serie de operacións diferentes para obter un único corte ou unha xeometría determinada. Finalmente RAPETAR un proceso secundario axúdanos a mellorar os bordos dos cortes xa realizados. Úsase para cortar as virutas, as beiras rugosas en traballos de chapa. 

​

• PLEGADO DA CHAPA: Ademais do corte, o dobrado é un proceso esencial sen o cal non poderiamos producir a maioría dos produtos. Principalmente unha operación de traballo en frío, pero ás veces tamén se realiza cando está quente ou quente. Usamos matrices e prensas a maior parte do tempo para esta operación. En PROGRESSIVE BENDING utilizamos unha serie de operacións de punzonado e troquelado diferentes para obter unha única curva ou unha xeometría determinada. AGS-TECH utiliza unha variedade de procesos de curvatura e elixe dependendo do material da peza, o seu tamaño, grosor, tamaño de curvatura desexado, raio, curvatura e ángulo de curvatura, localización da curva, economía de operación, cantidades a fabricar... etc.  Utilizamos V-BENDING onde un punzón en forma de V forza a chapa a entrar na matriz en forma de V e dóbraa. Bo tanto para ángulos moi agudos como obtusos e intermedios, incluíndo 90 graos. Usando troqueles de limpeza realizamos o DOBADO DE BORDES. Os nosos equipos permítennos obter ángulos aínda maiores de 90 graos. No dobrado de bordos, a peza de traballo está encaixada entre unha almofada de presión e a matriz, a área de dobrado sitúase no bordo da troquela e o resto da peza de traballo suxeitase sobre o espazo como unha viga en voladizo. Cando o punzón actúa sobre a parte en voladizo, está dobrado sobre o bordo da matriz. O FANGING é un proceso de dobrado de bordos que resulta nun ángulo de 90 graos. Os principais obxectivos da operación son a eliminación de arestas cortantes e a obtención de superficies xeométricas para facilitar a unión de pezas. BEADING, outro proceso común de dobrado de bordos forma un rizo sobre o bordo dunha peza. O DOBLADO pola contra resulta cun bordo da folla que está completamente dobrado sobre si mesma. En COSTURA, os bordos de dúas partes están dobrados un sobre outro e unidos. A DOBRE COSTURA, pola súa banda, proporciona xuntas de chapa estancas e estancas. Semellante ao dobrado de bordos, un proceso chamado ROTARY BENDING desprega un cilindro co ángulo desexado cortado e que serve como punzón. A medida que a forza se transmite ao punzón, péchase coa peza de traballo. A ranura do cilindro dálle á parte en voladizo o ángulo desexado. O suco pode ter un ángulo menor ou maior que 90 graos. En AIR BENDING, non necesitamos que a matriz inferior teña unha ranura en ángulo. A chapa está apoiada por dúas superficies en lados opostos e a certa distancia. A continuación, o punzón aplica unha forza no lugar correcto e dobra a peza. O CHANNEL BEND realízase mediante un punzón e unha matriz en forma de canle, e o U-BEND conséguese cun punzón en forma de U. OFFSET BENDING produce compensacións na chapa. ROLL BENDING, unha técnica boa para traballos grosos e dobrado de grandes pezas de placas metálicas, utiliza tres rolos para alimentar e dobrar as placas ata as curvaturas desexadas. Os rolos están dispostos de xeito que se obteña a curva desexada do traballo. Contrólase a distancia e o ángulo entre os rolos para obter o resultado desexado. Un rolo móbil permite controlar a curvatura. TUBE FORMING é outra operación popular de dobrado de chapas metálicas que implica múltiples matrices. Os tubos obtéñense despois de varias accións. A CORRUGACIÓN tamén se realiza mediante operacións de dobrado. Basicamente é a flexión simétrica a intervalos regulares a través dunha peza enteira de chapa. Pódense usar varias formas para ondular. A chapa ondulada é máis ríxida e ten unha mellor resistencia á flexión e, polo tanto, ten aplicacións na industria da construción. O PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHAPA METÁLICA, úsase un proceso continuo fabricación para dobrar seccións transversais dunha determinada xeometría mediante rolos e o traballo cóbrase en pasos secuenciais, co rolo final rematando o traballo. Nalgúns casos emprégase un só rolo e nalgúns casos unha serie de rolos. 

​

• PROCESOS COMBINADOS DE CORTE E DOBLADO DE CHAPA: Son os procesos que cortan e dobran ao mesmo tempo. En PIERCING, créase un burato usando un punzón puntiagudo. A medida que o punzón amplía o burato na folla, o material dóbrase simultaneamente nunha brida interna para o burato. A brida obtida pode ter funcións importantes. A operación LANCING, pola súa banda, corta e dobra a folla para crear unha xeometría elevada. 

​

• TUBO METÁLICO Abombado e dobrado: no TUBO METÁLICO se presuriza algunha parte interna dun tubo oco, o que fai que o tubo se abombe cara ao exterior. Dado que o tubo está dentro dunha matriz, a xeometría da protuberancia está controlada pola forma da matriz. En STRETCH BENDING, un tubo metálico estrésase usando forzas paralelas ao eixe do tubo e forzas de flexión para tirar o tubo sobre un bloque de forma. En Draw BENDING, sujetamos o tubo preto do seu extremo a un bloque de forma xiratoria que dobra o tubo mentres xira. Por último, en COMPRESIÓN BENDING o tubo suxeitase por forza a un bloque de forma fixa, e unha matriz dóbrao sobre o bloque de forma.  

​

• DEBUXO PROFUNDO: nunha das nosas operacións máis populares, utilízase un punzón, un troquel a xogo e un soporte en branco. O branco de chapa metálica colócase sobre a abertura da matriz e o punzón móvese cara ao branco que suxeita o soporte da matriz. Unha vez que entran en contacto, o punzón forza a chapa a entrar na cavidade da matriz para formar o produto. A operación de embutición profunda aseméllase ao corte, pero o espazo libre entre o punzón e a matriz impide que a folla sexa cortada. Outro factor que asegura que a folla estea profundamente embutida e non cortada son as esquinas redondeadas da matriz e do punzón que evitan o corte e o corte. Para acadar unha maior magnitude de embutición profunda, estase a despregar un proceso de REDEBUXO onde se realiza un posterior embutido profundo sobre unha peza que xa foi sometida a un proceso de embutición profunda. En REDEBUXO INVERSO, a parte embutida profunda é volteada e debuxada na dirección oposta. O embutido profundo pode proporcionar obxectos de forma irregular, como copas abovedadas, cónicas ou escalonadas.  

​

• SPINNING : operación na que se suxeita unha peza plana ou preformada entre un mandril rotativo e un material de cola e unha ferramenta aplica presión localizada ao traballo mentres avanza gradualmente polo mandril. Como resultado, a peza de traballo envólvese sobre o mandril e toma a súa forma. Usamos esta técnica como alternativa á embutición profunda onde a cantidade dun pedido é pequena, as pezas son grandes (diámetros de ata 20 pés) e teñen curvas únicas. Aínda que os prezos por peza son xeralmente máis altos, os custos de configuración para a operación de fiación CNC son baixos en comparación coa embutición profunda. Pola contra, a embutición profunda require un alto investimento inicial para a súa instalación, pero os custos por peza son baixos cando se producen grandes cantidades de pezas. Outra versión deste proceso é o SHEAR SPINNING, onde tamén hai fluxo de metal dentro da peza. O fluxo de metal reducirá o grosor da peza a medida que se realiza o proceso. Outro proceso relacionado é o TUBE SPINNING, que se aplica a pezas cilíndricas. Tamén neste proceso hai un fluxo de metal dentro da peza. Redúcese así o espesor e aumenta a lonxitude do tubo. A ferramenta pódese mover para crear funcións no interior ou no exterior do tubo. 

​

• CONFORMACIÓN DE GOMA DA CHAPA: Encóntrase material de caucho ou poliuretano nunha matriz de recipiente e colócase a peza sobre a superficie da goma. A continuación actúase un puñetazo sobre a peza de traballo e fórzaa contra a goma. Dado que a presión xerada pola goma é baixa, a profundidade das pezas producidas é limitada. Dado que os custos de ferramentas son baixos, o proceso é axeitado para a produción en cantidades baixas. 

 

• HIDROFORMADO: Similar ao conformado de caucho, neste proceso a chapa metálica é presionada por un punzón nun líquido a presión dentro dunha cámara. A chapa metálica está encaixada entre o punzón e un diafragma de goma. O diafragma rodea completamente a peza de traballo e a presión do fluído obrígaa a formarse no punzón. Con esta técnica pódense obter debuxos moi profundos aínda máis profundos que no proceso de embutición profunda.

​

Fabricamos troqueles de punzón único así como troqueles progresivos dependendo da súa parte. As matrices de estampación dun só golpe son un método rendible para producir rapidamente grandes cantidades de pezas simples de chapa, como arandelas. Os troqueles progresivos ou a técnica de embutición profunda úsanse para fabricar xeometrías máis complexas. 

​

Segundo o seu caso, pódese utilizar o corte por chorro de auga, láser ou plasma para producir as súas pezas de chapa de forma económica, rápida e precisa. Moitos provedores non teñen idea destas técnicas alternativas ou non as teñen e, polo tanto, pasan por formas longas e caras de facer matrices e ferramentas que só fan perder tempo e diñeiro aos clientes.

​

Se necesitas compoñentes de chapa construídos a medida, como carcasas, carcasas electrónicas... etc tan rápido como nuns días, ponte en contacto connosco para obter o noso servizo de PROTOTIPADO RÁPIDO DE CHAPA.