AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para a PROBAS NON DESTRUTIVAS  e investigación do espesor dun material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Os calibres de espesores de efecto Hall ofrecen a vantaxe de que a precisión non se ve afectada pola forma das mostras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_CÓDIGOS DE ESPESOR DE CORRENTES PARÁMBULAS. Os calibres de espesores de correntes de Foucault son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do grosor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. Porén, un tipo de instrumentos clásicos son os CALIBRADOR DE ESPESOR DIXITAL. Veñen nunha variedade de formas e capacidades. A maioría deles son instrumentos relativamente económicos que dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. Algúns dos calibres de espesores de marca e detectores de defectos ultrasónicos que vendemos son SADT, SINOAGE and and_cc781905-136bad5cf58d_05-781905-5cde-3194.

​

Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesor ultrasónico SADT, prema AQUÍ.

​

Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ.

​

Para descargar o folleto dos nosos medidores de espesores ultrasónicos multimodo MITECH MT180 e MT190, fai clic AQUÍ

​

Para descargar o folleto do noso detector de defectos por ultrasóns MITECH MODEL MFD620C, faga clic aquí.

​

Para descargar a táboa de comparación de produtos para os nosos detectores de defectos MITECH, faga clic aquí.

​

MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS: O que fai que as medicións ultrasónicas sexan tan atractivas é a súa capacidade para medir o espesor sen necesidade de acceder a ambos os dous lados da mostra de proba. Varias versións destes instrumentos, como o medidor de espesor de revestimento ultrasónico, o medidor de espesor de pintura e o medidor de espesor dixital están dispoñibles comercialmente. Pódense probar unha variedade de materiais, incluíndo metais, cerámica, lentes e plásticos. O instrumento mide o tempo que tardan as ondas sonoras en atravesar o transdutor a través do material ata o extremo posterior da peza e, a continuación, o tempo que tarda a reflexión en chegar de novo ao transdutor. A partir do tempo medido, o instrumento calcula o grosor en función da velocidade do son a través da mostra. Os sensores transdutores son xeralmente piezoeléctricos ou EMAT. Dispoñibles de calibres de espesores cunha frecuencia predeterminada, así como algúns con frecuencias sintonizables. Os sintonizables permiten a inspección dunha gama máis ampla de materiais. As frecuencias típicas do calibre de espesores ultrasónicos son 5 mHz. Os nosos calibres de espesores ofrecen a capacidade de gardar datos e envialos a dispositivos de rexistro de datos. Os calibres de espesores ultrasónicos son probadores non destrutivos, non requiren acceso a ambos os dous lados das mostras de proba, algúns modelos pódense usar en revestimentos e revestimentos, pódense obter precisións inferiores a 0,1 mm, fáciles de usar no campo e sen necesidade. para ambiente de laboratorio. Algunhas desvantaxes son a esixencia de calibración para cada material, a necesidade dun bo contacto co material que ás veces require xeles especiais de acoplamento ou vaselina para ser usado na interface de contacto dispositivo/mostra. As áreas de aplicación populares dos medidores de espesores ultrasóns portátiles son a construción naval, as industrias da construción, a fabricación de canalizacións e tubos, a fabricación de contedores e tanques... etc. Os técnicos poden eliminar facilmente a sucidade e a corrosión das superficies e despois aplicar o xel de acoplamento e presionar a sonda contra o metal para medir o grosor. Os medidores de efecto Hall miden só o espesor total de paredes, mentres que os medidores de ultrasóns son capaces de medir capas individuais en produtos plásticos multicapa.

​

In CALIBRADOR DE ESPESOR DE EFECTO HALL a precisión da medición non se verá afectada pola forma das mostras. Estes dispositivos baséanse na teoría do efecto Hall. Para a proba, a bola de aceiro colócase nun lado da mostra e a sonda no outro. O sensor de efecto Hall da sonda mide a distancia desde a punta da sonda ata a bola de aceiro. A calculadora mostrará as lecturas do grosor reais. Como podes imaxinar, este método de proba non destrutivo ofrece unha medición rápida do grosor do punto na zona onde se require unha medición precisa de cantos, pequenos raios ou formas complexas. Nas probas non destrutivas, os medidores de efecto Hall empregan unha sonda que contén un potente imán permanente e un semicondutor Hall conectado a un circuíto de medida de tensión. Se un obxectivo ferromagnético como unha bola de aceiro de masa coñecida se coloca no campo magnético, este dobra o campo e isto cambia a tensión no sensor Hall. A medida que o obxectivo se afasta do imán, o campo magnético e, polo tanto, a tensión de Hall, cambian dun xeito previsible. Trazando estes cambios, un instrumento pode xerar unha curva de calibración que compara a tensión de Hall medida coa distancia do obxectivo desde a sonda. A información introducida no instrumento durante a calibración permite que o calibre estableza unha táboa de busca, de feito trazando unha curva de cambios de voltaxe. Durante as medicións, o calibre comproba os valores medidos na táboa de busca e mostra o grosor nunha pantalla dixital. Os usuarios só precisan introducir os valores coñecidos durante a calibración e deixar que o medidor faga a comparación e o cálculo. O proceso de calibración é automático. As versións de equipos avanzados ofrecen visualización das lecturas de espesor en tempo real e capturan automaticamente o grosor mínimo. Os calibres de espesor de efecto Hall son amplamente utilizados na industria de envases de plástico con capacidade de medición rápida, ata 16 veces por segundo e precisións de aproximadamente ± 1%. Poden almacenar miles de lecturas de grosor na memoria. Son posibles resolucións de 0,01 mm ou 0,001 mm (equivalente a 0,001" ou 0,0001").

​

MEDIDORES DE ESPESOR DE TIPO DE CORRES FOSCOSAS son instrumentos electrónicos que miden as variacións de impedancia dunha bobina inductora de correntes de Foucault causadas polas variacións do espesor do revestimento. Só se poden usar se a condutividade eléctrica do revestimento difire significativamente da do substrato. As técnicas de correntes de Foucault pódense utilizar para unha serie de medicións dimensionais. A capacidade de realizar medicións rápidas sen necesidade de acoplador ou, nalgúns casos mesmo sen necesidade de contacto superficial, fai que as técnicas de correntes de Foucault sexan moi útiles. O tipo de medicións que se poden facer inclúen o grosor de chapas e láminas finas, e de revestimentos metálicos sobre substrato metálico e non metálico, dimensións de sección transversal de tubos e varillas cilíndricas, espesor de revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos. Unha aplicación na que a técnica de correntes de Foucault se usa habitualmente para medir o espesor do material é a detección e caracterización de danos por corrosión e adelgazamento nas peles das aeronaves. As probas de correntes de Foucault pódense usar para facer comprobacións puntuales ou pódense usar escáneres para inspeccionar áreas pequenas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre os ultrasóns nesta aplicación porque non se require ningún acoplamento mecánico para introducir a enerxía na estrutura. Polo tanto, en áreas de varias capas da estrutura como os empalmes de solapamento, as correntes de Foucault poden determinar a miúdo se o adelgazamento da corrosión está presente nas capas enterradas. A inspección de correntes de Foucault ten unha vantaxe sobre a radiografía para esta aplicación porque só se require un acceso por un só lado para realizar a inspección. Para conseguir un anaco de película radiográfica na parte traseira da pel do avión pode ser necesario desinstalar o mobiliario interior, os paneis e o illamento, o que pode ser moi caro e prexudicial. As técnicas de correntes de Foucault tamén se usan para medir o grosor de follas, tiras e follas quentes nos laminadores. Unha aplicación importante da medición do espesor da parede do tubo é a detección e avaliación da corrosión externa e interna. As sondas internas deben usarse cando as superficies externas non sexan accesibles, como cando se proban tubos que están enterrados ou apoiados por soportes. Conseguiuse o éxito na medición das variacións de espesor en tubos de metal ferromagnético coa técnica de campo remoto. As dimensións dos tubos e varillas cilíndricas pódense medir con bobinas de diámetro exterior ou bobinas axiais internas, o que sexa apropiado. A relación entre o cambio de impedancia e o cambio de diámetro é bastante constante, con excepción de frecuencias moi baixas. As técnicas de correntes de Foucault poden determinar cambios de grosor ata uns tres por cento do grosor da pel. Tamén é posible medir os espesores de capas finas de metal sobre substratos metálicos, sempre que os dous metais teñan condutividades eléctricas moi diferentes. Debe seleccionarse unha frecuencia tal que haxa unha penetración completa das correntes de Foucault na capa, pero non no propio substrato. O método tamén se utilizou con éxito para medir o espesor de revestimentos protectores moi finos de metais ferromagnéticos (como cromo e níquel) sobre bases metálicas non ferromagnéticas. Por outra banda, o grosor dos revestimentos non metálicos sobre substratos metálicos pódese determinar simplemente a partir do efecto do despegue sobre a impedancia. Este método úsase para medir o espesor de pintura e revestimentos plásticos. O revestimento serve como separador entre a sonda e a superficie condutora. A medida que aumenta a distancia entre a sonda e o metal base condutor, a intensidade do campo das correntes de Foucault diminúe porque menos do campo magnético da sonda pode interactuar co metal base. Os espesores entre 0,5 e 25 µm pódense medir cunha precisión entre o 10 % para valores máis baixos e o 4 % para os valores máis altos.

​

MEDIDOR DE ESPESOR DIXITAL : dependen de poñer en contacto dúas superficies opostas da mostra para medir o grosor. A maioría dos calibres de espesores dixitais pódense cambiar de lectura métrica a lectura de polgadas. Son limitadas nas súas capacidades porque é necesario un contacto adecuado para facer medicións precisas. Tamén son máis propensos a erros do operador debido ás variacións das diferenzas de manexo da mostra de usuario a usuario, así como ás amplas diferenzas nas propiedades da mostra, como dureza, elasticidade, etc. Non obstante, poden ser suficientes para algunhas aplicacións e os seus prezos son máis baixos en comparación cos outros tipos de probadores de espesores. A MITUTOYO brand é ben recoñecida polos seus calibres de espesores dixitais.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Os modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir o espesor e a velocidade da parede. Estes indicadores intelixentes están deseñados para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos, como aceiro, aluminio, cobre, latón, prata, etc. Estes modelos versátiles pódense equipar facilmente coas sondas de baixa e alta frecuencia, sondas de alta temperatura para aplicacións esixentes. ambientes. O medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por microprocesador e baséase no principio de medición ultrasónica. É capaz de medir o grosor e a velocidade acústica dos ultrasóns transmitidos a través de diversos materiais. O SA50 está deseñado para medir o grosor de materiais metálicos estándar e materiais metálicos cubertos con revestimento. Descarga o noso folleto do produto SADT desde a ligazón anterior para ver as diferenzas no rango de medición, resolución, precisión, capacidade de memoria, etc. entre estes tres modelos.

 

Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estes instrumentos son os medidores de espesores ultrasónicos miniaturizados que poden medir espesores de paredes. O ST5900 ten unha velocidade fixa de 5900 m/s, que se usa só para medir o espesor da parede de aceiro. Por outra banda, o modelo ST5900+ é capaz de axustar a velocidade entre 1000~9990m/s para medir o grosor de materiais metálicos e non metálicos como aceiro, aluminio, latón, prata,... etc. Para obter máis información sobre varias sondas, descargue o folleto do produto na ligazón anterior.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : estes son medidores de espesor ultrasónico multimodo baseados nos mesmos principios de funcionamento que SONAR. O instrumento é capaz de medir o espesor de varios materiais con precisións de ata 0,1/0,01 milímetros. A función multimodo do indicador permite ao usuario alternar entre o modo de eco de pulso (detección de defectos e fosas) e o modo de eco de eco (filtración de pintura ou grosor do revestimento). Modo múltiple: modo Pulso-Eco e Modo Eco-Eco. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar medicións nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, plásticos, cerámicas, compostos, epoxi, vidro e outros materiais condutores de ondas ultrasónicas. Existen varios modelos de transdutores dispoñibles para aplicacións especiais, como materiais de gran groso e ambientes de alta temperatura. Os instrumentos ofrecen función de sonda cero, función de calibración de velocidade do son, función de calibración de dous puntos, modo de punto único e modo de escaneo. Os modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar sete lecturas de medición por segundo no modo de punto único e dezaseis por segundo no modo de exploración. Teñen indicador de estado de acoplamento, opción para a selección de unidades métricas/imperiais, indicador de información da batería para a capacidade restante da batería, función de suspensión automática e apagado automático para conservar a vida útil da batería, software opcional para procesar os datos da memoria no PC. Para obter máis información sobre varias sondas e transdutores, descargue o folleto do produto na ligazón anterior.

​

DETECTORES DE FALLAS ULTRASÓNS : as versións modernas son instrumentos pequenos, portátiles e baseados en microprocesadores, axeitados para o seu uso en plantas e campos. As ondas sonoras de alta frecuencia utilízanse para detectar fendas ocultas, porosidade, baleiros, defectos e discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aliaxes, etc. Estas ondas ultrasónicas reflicten ou transmiten a través destes defectos no material ou produto de xeito previsible e producen patróns de eco distintivos. Os detectores de defectos por ultrasóns son instrumentos de proba non destrutivos (probas NDT). Son populares en probas de estruturas soldadas, materiais estruturais, materiais de fabricación. A maioría dos detectores de defectos ultrasónicos funcionan a frecuencias entre 500.000 e 10.000.000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), moito máis alá das frecuencias audibles que os nosos oídos poden detectar. Na detección de defectos por ultrasóns, xeralmente o límite inferior de detección para un pequeno defecto é a media lonxitude de onda e calquera cousa menor que iso será invisible para o instrumento de proba. A expresión que resume unha onda sonora é:

​

Lonxitude de onda = Velocidade do son / Frecuencia

​

As ondas sonoras nos sólidos presentan varios modos de propagación:

 

- Unha onda lonxitudinal ou de compresión caracterízase polo movemento de partículas na mesma dirección que a propagación da onda. Noutras palabras, as ondas viaxan como resultado de compresións e rarefaccións no medio.

 

- Unha onda cortante/transversal presenta un movemento de partículas perpendicular á dirección de propagación da onda.

 

- Unha superficie ou onda de Rayleigh ten un movemento de partículas elípticas e viaxa pola superficie dun material, penetrando ata unha profundidade de aproximadamente unha lonxitude de onda. As ondas sísmicas dos terremotos tamén son ondas de Rayleigh.

 

- Unha placa ou onda Lamb é un modo complexo de vibración observado en placas delgadas onde o espesor do material é inferior a unha lonxitude de onda e a onda enche toda a sección transversal do medio.

 

As ondas sonoras pódense converter dunha forma a outra.

​

Cando o son viaxa a través dun material e atopa un límite doutro material, unha parte da enerxía será reflectida de volta e unha parte transmitirase. A cantidade de enerxía reflectida, ou coeficiente de reflexión, está relacionada coa impedancia acústica relativa dos dous materiais. A impedancia acústica á súa vez é unha propiedade do material definida como a densidade multiplicada pola velocidade do son nun determinado material. Para dous materiais, o coeficiente de reflexión como porcentaxe da presión de enerxía incidente é:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = coeficiente de reflexión (por exemplo, porcentaxe de enerxía reflectida)

 

Z1 = impedancia acústica do primeiro material

 

Z2 = impedancia acústica do segundo material

​

Na detección de defectos por ultrasóns, o coeficiente de reflexión achégase ao 100% para os límites de metal/aire, o que se pode interpretar como toda a enerxía sonora que se reflicte a partir dunha fenda ou descontinuidade no camiño da onda. Isto fai posible a detección de defectos por ultrasóns. Cando se trata de reflexión e refracción das ondas sonoras, a situación é semellante á das ondas luminosas. A enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas é moi direccional e os raios de son utilizados para a detección de defectos están ben definidos. Cando o son reflicte fóra dun límite, o ángulo de reflexión é igual ao ángulo de incidencia. Un feixe de son que incide nunha superficie con incidencia perpendicular reflectirase directamente cara atrás. As ondas sonoras que se transmiten dun material a outro dobráronse segundo a Lei de refracción de Snell. As ondas sonoras que golpean un límite nun ángulo dobraranse segundo a fórmula:

​

Sen Ø1/Sen Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Ángulo de incidencia no primeiro material

 

Ø2= Ángulo refractado no segundo material

 

V1 = Velocidade do son no primeiro material

 

V2 = Velocidade do son no segundo material

​

Os transdutores dos detectores de defectos ultrasónicos teñen un elemento activo feito dun material piezoeléctrico. Cando este elemento é vibrado por unha onda sonora entrante, xera un pulso eléctrico. Cando é excitado por un pulso eléctrico de alta tensión, vibra nun espectro específico de frecuencias e xera ondas sonoras. Debido a que a enerxía sonora a frecuencias ultrasónicas non viaxa de forma eficiente a través dos gases, utilízase unha fina capa de xel de acoplamento entre o transdutor e a probeta.

 

Os transdutores ultrasónicos utilizados en aplicacións de detección de fallos son:

​

- Transdutores de contacto: utilízanse en contacto directo coa probeta. Envían enerxía sonora perpendicular á superficie e normalmente utilízanse para localizar ocos, porosidade, gretas, delaminacións paralelas á superficie exterior dunha peza, así como para medir o grosor.

 

- Transdutores de feixe angular: utilízanse en conxunto con cuñas de plástico ou epoxi (vigas angulares) para introducir ondas de corte ou ondas lonxitudinais nunha probeta nun ángulo designado con respecto á superficie. Son populares na inspección de soldadura.

 

- Transdutores de liña de retardo: incorporan unha curta guía de ondas de plástico ou liña de retardo entre o elemento activo e a probeta. Utilízanse para mellorar a resolución próxima á superficie. Son axeitados para probas de alta temperatura, onde a liña de retardo protexe o elemento activo do dano térmico.

 

- Transdutores de inmersión: están deseñados para acoplar enerxía sonora á probeta a través dunha columna de auga ou un baño de auga. Utilízanse en aplicacións de dixitalización automatizada e tamén en situacións nas que se necesita un feixe de foco nítido para mellorar a resolución de fallas.

 

- Transdutores de dobre elemento: Estes utilizan elementos transmisores e receptores separados nun único conxunto. Adoitan usarse en aplicacións que inclúen superficies rugosas, materiais de gran groso, detección de picaduras ou porosidade.

​

Os detectores de defectos por ultrasóns xeran e mostran unha forma de onda ultrasónica interpretada coa axuda de software de análise, para localizar defectos en materiais e produtos acabados. Os dispositivos modernos inclúen un emisor e receptor de pulsos ultrasónicos, hardware e software para a captura e análise de sinal, unha pantalla de forma de onda e un módulo de rexistro de datos. O procesamento de sinal dixital úsase para obter estabilidade e precisión. A sección emisor e receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para conducir o transdutor e amplificación e filtrado para os ecos que regresan. Pódense controlar a amplitude, a forma e o amortiguamento do pulso para optimizar o rendemento do transdutor, e a ganancia e o ancho de banda do receptor pódense axustar para optimizar as relacións sinal-ruído. Os detectores de fallas da versión avanzada capturan unha forma de onda dixitalmente e despois realizan varias medidas e análises nela. Utilízase un reloxo ou temporizador para sincronizar os pulsos do transdutor e proporcionar calibración de distancia. O procesamento de sinal xera unha visualización de forma de onda que mostra a amplitude do sinal en función do tempo nunha escala calibrada, os algoritmos de procesamento dixital incorporan corrección de distancia e amplitude e cálculos trigonométricos para camiños sonoros angulados. As portas de alarma controlan os niveis de sinal en puntos seleccionados do tren de ondas e os ecos das bandeiras dos fallos. As pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidade ou distancia. Os rexistradores de datos internos rexistran a forma de onda completa e a información de configuración asociada a cada proba, información como a amplitude do eco, lecturas de profundidade ou distancia, presenza ou ausencia de condicións de alarma. A detección de defectos por ultrasóns é basicamente unha técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados xunto co coñecemento da propagación de ondas sonoras e os procedementos de proba xeralmente aceptados, un operador capacitado identifica patróns de eco específicos correspondentes á resposta do eco das partes boas e dos defectos representativos. O patrón de eco dun material ou produto probado pode entón compararse cos patróns destes patróns de calibración para determinar o seu estado. Un eco que precede ao eco da parede traseira implica a presenza dunha fenda laminar ou baleiro. A análise do eco reflectido revela a profundidade, o tamaño e a forma da estrutura. Nalgúns casos, a proba realízase nun modo de transmisión directa. Neste caso, a enerxía sonora viaxa entre dous transdutores situados en lados opostos da probeta. Se hai un gran defecto na ruta do son, o feixe bloquearase e o son non chegará ao receptor. As gretas e defectos perpendiculares á superficie dunha probeta, ou inclinados con respecto a esa superficie, adoitan ser invisibles coas técnicas de proba de feixe recto pola súa orientación respecto ao feixe de son. Nestes casos que son comúns en estruturas soldadas, utilízanse técnicas de feixe angular, empregando conxuntos de transdutores de feixe angular comúns ou transdutores de inmersión aliñados para dirixir a enerxía sonora á probeta nun ángulo seleccionado. A medida que aumenta o ángulo dunha onda lonxitudinal incidente con respecto a unha superficie, unha parte crecente da enerxía sonora convértese nunha onda cortante no segundo material. Se o ángulo é o suficientemente alto, toda a enerxía do segundo material estará en forma de ondas de cizallamento. A transferencia de enerxía é máis eficiente nos ángulos de incidencia que xeran ondas de cizallamento no aceiro e materiais similares. Ademais, a resolución de tamaño mínimo de defecto mellórase mediante o uso de ondas de cizallamento, xa que nunha determinada frecuencia, a lonxitude de onda dunha onda de cizallamento é aproximadamente un 60 % da lonxitude de onda dunha onda lonxitudinal comparable. O feixe de son angulado é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie afastada da probeta e, despois de rebotar no lado máis afastado, é moi sensible ás fendas perpendiculares á superficie de acoplamento.

​

Os nosos detectores de defectos ultrasónicos de SADT / SINOAGE son:

 

Detector de defectos ultrasónico SADT SUD10 e SUD20 : SUD10 é un instrumento portátil baseado en microprocesador que se usa amplamente en plantas de fabricación e no campo. SADT SUD10, é un dispositivo dixital intelixente con nova tecnoloxía de visualización EL. SUD10 ofrece case todas as funcións dun instrumento profesional de proba non destrutiva. O modelo SADT SUD20 ten as mesmas funcións que o SUD10, pero é máis pequeno e lixeiro. Aquí tes algunhas características destes dispositivos:

 

-Captura a alta velocidade e moi baixo ruído

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- Carcasa metálica maciza (IP65)

 

-Vídeo automatizado do proceso de proba e reprodución

 

-Visión de alto contraste da forma de onda con luz solar directa e brillante, así como a escuridade total. Lectura sinxela dende todos os ángulos.

 

-O software e os datos potentes para PC pódense exportar a Excel

 

-Calibración automatizada do transdutor Zero, Offset e/ou Velocity

 

- Funcións de ganancia automática, retención de picos e memoria de picos

 

- Visualización automática da localización precisa do defecto (profundidade d, nivel p, distancia s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Interruptor automático para tres calibres (profundidade d, nivel p, distancia s)

 

-Dez funcións de configuración independentes, calquera criterio pódese introducir libremente, pode traballar no campo sen bloque de proba

 

-Gran memoria de 300 A gráfico e 30000 valores de grosor

 

- Escaneo A&B

 

-Porto RS232/USB, a comunicación co PC é sinxela

 

-O software integrado pódese actualizar en liña

 

-Batería de litio, tempo de traballo continuo de ata 8 horas

 

-Mostrar función de conxelación

 

-Grao de eco automático

 

-Ángulos e valor K

 

-Función de bloqueo e desbloqueo dos parámetros do sistema

 

-Latencia e protectores de pantalla

 

-Calendario de reloxo electrónico

 

-Axuste de dúas portas e indicación de alarma

 

Para obter máis información, descarga o noso folleto SADT / SINOAGE na ligazón anterior.

​

​

Algúns dos nosos detectores de ultrasóns de MITECH son:

 

Detector de defectos ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT en cor de alta resolución.

 

A cor de fondo e a cor da onda pódense seleccionar segundo o ambiente.

 

O brillo da pantalla LCD pódese configurar manualmente. Continúa traballando durante máis de 8 horas con alta

 

módulo de batería de iones de litio de rendemento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidade),

 

fácil de desmontar e o módulo de batería pódese cargar de forma independente fóra do

 

dispositivo. É lixeiro e portátil, fácil de levar cunha man; operación sinxela; superior

 

a fiabilidade garante unha longa vida útil.

​

Rango:

 

0 ~ 6000 mm (a velocidade do aceiro); rango seleccionable en pasos fixos ou variable continuamente.

 

Pulsador:

 

Excitación de picos con opcións baixa, media e alta da enerxía do pulso.

 

Frecuencia de repetición de pulso: axustable manualmente de 10 a 1000 Hz.

 

Ancho de pulso: axustable nun determinado rango para combinar con diferentes sondas.

 

Amortización: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionables para satisfacer diferentes resolucións e

 

necesidades de sensibilidade.

 

Modo de traballo da sonda: elemento único, elemento dual e transmisión a través;

 

Receptor:

 

Mostra en tempo real a alta velocidade de 160 MHz, suficiente para gravar a información do defecto.

 

Rectificación: media onda positiva, media onda negativa, onda completa e RF:

 

Paso DB: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valor de paso de 6 dB, así como modo de ganancia automática

 

Alarma:

 

Alarma con son e luz

 

Memoria:

 

Total de 1000 canles de configuración, todos os parámetros de funcionamento do instrumento máis DAC/AVG

 

a curva pódese almacenar; os datos de configuración almacenados pódense previsualizar e recuperar facilmente

 

configuración de instrumentos rápida e repetible. Un total de 1000 conxuntos de datos almacenan todos os instrumentos en funcionamento

 

parámetros máis A-scan. Pódense transferir todas as canles de configuración e conxuntos de datos

 

PC a través do porto USB.

 

Funcións:

 

Peak Hold:

 

Busca automaticamente o pico de onda dentro da porta e manténea na pantalla.

 

Cálculo do diámetro equivalente: descubre o eco máximo e calcula o seu equivalente

 

diámetro.

 

Gravación continua: grava a pantalla continuamente e gárdaa na memoria do interior

 

instrumento.

 

Localización do defecto: localiza a posición do defecto, incluíndo a distancia, a profundidade e a súa

 

distancia de proxección plana.

 

Tamaño do defecto: calcula o tamaño do defecto

 

Avaliación de defectos: avalía o defecto mediante un sobre de eco.

 

DAC: Corrección de amplitude de distancia

 

AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia

 

Medida da fenda: Mide e calcula a profundidade da fenda

 

B-Scan: Mostra a sección transversal do bloque de proba.

 

Reloxo en tempo real:

 

Reloxo en tempo real para rastrexar o tempo.

 

Comunicación:

 

Porto de comunicación USB 2.0 de alta velocidade

​

​

Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos:  http://www.sourceindustrialsupply.com