બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ અને વેલ્ડિંગ

અમે મેન્યુફેક્ચરિંગમાં જોડાવાની ઘણી તકનીકોમાં, વેલ્ડિંગ, બ્રાઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ અને કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર વિશેષ ભાર મૂકવામાં આવે છે કારણ કે આ તકનીકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે જેમ કે હર્મેટિક એસેમ્બલીના ઉત્પાદન, ઉચ્ચ-તકનીકી મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્પેશિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્ટ્સ. અહીં અમે આ જોડાવાની તકનીકોના વધુ વિશિષ્ટ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું કારણ કે તે અદ્યતન ઉત્પાદનો અને એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત છે.

 

 

 

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ: અમે સામગ્રીને ઓગળવા અને એકીકૃત કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગરમી વીજળી અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા બીમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ફ્યુઝન વેલ્ડીંગના પ્રકારો અમે જમાવીએ છીએ તે છે ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ, એઆરસી વેલ્ડીંગ, હાઇ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ.

 

 

 

સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ: અમે ગલન અને ફ્યુઝન વગર ભાગોને જોડીએ છીએ. અમારી સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ કોલ્ડ, અલ્ટ્રાસોનિક, રેઝિસ્ટન્સ, ઘર્ષણ, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ અને ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ છે.

 

 

 

બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ: તેઓ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને અમને વેલ્ડીંગ કરતા ઓછા તાપમાને કામ કરવાનો ફાયદો આપે છે, આમ ઉત્પાદનોને ઓછું માળખાકીય નુકસાન થાય છે. સિરામિકથી મેટલ ફીટીંગ્સ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યુમ ફીડથ્રુ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો  ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર

 

 

 

એડહેસિવ બોન્ડિંગ: ઉદ્યોગમાં વપરાતા એડહેસિવ્સની વિવિધતા અને એપ્લિકેશનની વિવિધતાને કારણે, અમારી પાસે આ માટે એક સમર્પિત પૃષ્ઠ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ વિશે અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો.

 

 

 

કસ્ટમ મિકેનિકલ એસેમ્બલી: અમે બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, રિવેટ્સ જેવા વિવિધ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા ફાસ્ટનર્સ પ્રમાણભૂત ઑફ-શેલ્ફ ફાસ્ટનર્સ સુધી મર્યાદિત નથી. અમે વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સની ડિઝાઈન, વિકાસ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે બિન-માનક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી તેઓ વિશેષ એપ્લિકેશન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે. ક્યારેક વિદ્યુત અથવા ગરમી બિન-વાહકતા ઇચ્છિત હોય છે જ્યારે ક્યારેક વાહકતા. કેટલીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, ગ્રાહકને વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સ જોઈએ છે જે ઉત્પાદનનો નાશ કર્યા વિના દૂર કરી શકાતા નથી. અનંત વિચારો અને કાર્યક્રમો છે. અમારી પાસે તે બધું તમારા માટે છે, જો ઑફ-શેલ્ફ ન હોય તો અમે તેને ઝડપથી વિકસાવી શકીએ છીએ. મિકેનિકલ એસેમ્બલી પર અમારા પૃષ્ઠ પર જવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો. ચાલો વધુ વિગતોમાં અમારી વિવિધ જોડાવા માટેની તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ.

 

 

 

ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબલ્યુ): અમે વેલ્ડીંગ જ્યોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિજન સાથે મિશ્રિત બળતણ ગેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે આપણે ઇંધણ અને ઓક્સિજન તરીકે એસીટીલીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેને ઓક્સીસીટીલીન ગેસ વેલ્ડીંગ કહીએ છીએ. ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ કમ્બશન પ્રક્રિયામાં બે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ગરમી

 

2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ગરમી

 

પ્રથમ પ્રતિક્રિયા એસીટીલીનને કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજનમાં વિભાજિત કરે છે જ્યારે કુલ ઉત્પાદિત ગરમીના લગભગ 33% ઉત્પાદન કરે છે. ઉપરોક્ત બીજી પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડના વધુ કમ્બશનને રજૂ કરે છે જ્યારે કુલ ગરમીના લગભગ 67% ઉત્પાદન કરે છે. જ્યોતમાં તાપમાન 1533 થી 3573 કેલ્વિન વચ્ચે છે. ગેસ મિશ્રણમાં ઓક્સિજનની ટકાવારી મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અડધા કરતાં વધુ હોય, તો જ્યોત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ બની જાય છે. આ કેટલીક ધાતુઓ માટે અનિચ્છનીય છે પરંતુ અન્ય માટે ઇચ્છનીય છે. જ્યારે ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોત ઇચ્છનીય હોય ત્યારે એક ઉદાહરણ તાંબા આધારિત એલોય છે કારણ કે તે ધાતુની ઉપર પેસિવેશન લેયર બનાવે છે. બીજી બાજુ, જ્યારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ દહન શક્ય નથી અને જ્યોત ઘટાડતી (કાર્બરાઇઝિંગ) જ્યોત બની જાય છે. ઘટાડતી જ્યોતમાં તાપમાન ઓછું હોય છે અને તેથી તે સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે. અન્ય વાયુઓ પણ સંભવિત ઇંધણ છે, પરંતુ એસીટીલીન કરતાં તેમના કેટલાક ગેરફાયદા છે. પ્રસંગોપાત અમે ફિલર સળિયા અથવા વાયરના રૂપમાં વેલ્ડ ઝોનમાં ફિલર મેટલ્સ સપ્લાય કરીએ છીએ. તેમાંના કેટલાકને સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવવા માટે પ્રવાહ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને આમ પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ થાય છે. વેલ્ડ ઝોનમાંથી ઓક્સાઇડ્સ અને અન્ય પદાર્થોને દૂર કરવાથી પ્રવાહ આપણને એક વધારાનો ફાયદો આપે છે. આ મજબૂત બંધન તરફ દોરી જાય છે. ઓક્સીફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ પ્રેશર ગેસ વેલ્ડીંગ છે, જ્યાં ઓક્સીસીટીલીન ગેસ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને બે ઘટકોને તેમના ઈન્ટરફેસ પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને એકવાર ઈન્ટરફેસ ઓગળવા લાગે છે, ત્યારે ટોર્ચ પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બે ભાગોને એકસાથે દબાવવા માટે અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ઇન્ટરફેસ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી.

 

 

 

ARC વેલ્ડીંગ: અમે ઈલેક્ટ્રોડની ટોચ અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગો વચ્ચે આર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે વિદ્યુત ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વીજ પુરવઠો એસી અથવા ડીસી હોઈ શકે છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કાં તો ઉપભોજ્ય અથવા બિનઉપયોગી હોય છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં હીટ ટ્રાન્સફર નીચેના સમીકરણ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે:

 

H / l = ભૂતપૂર્વ VI / v

 

અહીં H એ હીટ ઇનપુટ છે, l એ વેલ્ડની લંબાઈ છે, V અને I એ લાગુ કરેલ વોલ્ટેજ અને કરંટ છે, v એ વેલ્ડીંગની ઝડપ છે અને e એ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા છે. કાર્યક્ષમતા "e" જેટલી ઊંચી હશે તેટલી વધુ ફાયદાકારક રીતે ઉપલબ્ધ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓગળવા માટે થાય છે. હીટ ઇનપુટને આ રીતે પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે:

 

H = ux (વોલ્યુમ) = ux A xl

 

અહીં u એ ગલન માટે ચોક્કસ ઉર્જા છે, A વેલ્ડનો ક્રોસ સેક્શન અને l વેલ્ડની લંબાઈ. ઉપરના બે સમીકરણોમાંથી આપણે મેળવી શકીએ છીએ:

 

v = ભૂતપૂર્વ VI / u એ

 

આર્ક વેલ્ડીંગની વિવિધતા એ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) છે જે તમામ ઔદ્યોગિક અને જાળવણી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં લગભગ 50% હિસ્સો ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રીક આર્ક વેલ્ડીંગ (સ્ટીક વેલ્ડીંગ) વર્કપીસ પર કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચને સ્પર્શ કરીને અને ચાપ જાળવવા માટે પૂરતા અંતરે તેને ઝડપથી પાછી ખેંચીને કરવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાને સ્ટિક-વેલ્ડીંગ પણ કહીએ છીએ કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાતળા અને લાંબી લાકડીઓ છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ તેના કોટિંગ અને ચાપની નજીકમાં બેઝ મેટલ સાથે પીગળી જાય છે. બેઝ મેટલ, ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાંથી પદાર્થોનું મિશ્રણ વેલ્ડ એરિયામાં મજબૂત બને છે. ઇલેક્ટ્રોડનું કોટિંગ ડિઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને વેલ્ડ પ્રદેશમાં રક્ષણાત્મક ગેસ પ્રદાન કરે છે, આમ તેને પર્યાવરણમાં ઓક્સિજનથી સુરક્ષિત કરે છે. તેથી પ્રક્રિયાને શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડ કામગીરી માટે અમે 50 અને 300 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહનો અને સામાન્ય રીતે 10 kW કરતા ઓછા પાવર લેવલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ડીસી કરંટ (વર્તમાન પ્રવાહની દિશા) ની ધ્રુવીયતા પણ મહત્વની છે. સીધી ધ્રુવીયતા જ્યાં વર્કપીસ સકારાત્મક છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નકારાત્મક છે તે શીટ મેટલ્સના વેલ્ડીંગમાં તેના છીછરા ઘૂંસપેંઠને કારણે અને ખૂબ પહોળા ગાબડાવાળા સાંધા માટે પણ પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે આપણી પાસે વિપરીત ધ્રુવીયતા હોય છે, એટલે કે ઇલેક્ટ્રોડ હકારાત્મક હોય છે અને વર્કપીસ નકારાત્મક હોય છે ત્યારે આપણે ઊંડા વેલ્ડ પેનિટ્રેશન પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. એસી કરંટ સાથે, અમારી પાસે ધબકારા મારતા આર્ક હોવાથી, અમે મોટા વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ અને મહત્તમ કરંટનો ઉપયોગ કરીને જાડા ભાગોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. SMAW વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ 3 થી 19 મીમીની વર્કપીસની જાડાઈ માટે અને તેનાથી પણ વધુ મલ્ટીપલ-પાસ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય છે. વેલ્ડની ટોચ પર બનેલા સ્લેગને વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવાની જરૂર છે, જેથી વેલ્ડ વિસ્તારમાં કોઈ કાટ અને નિષ્ફળતા ન હોય. અલબત્ત આ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગની કિંમતમાં વધારો કરે છે. તેમ છતાં SMAW એ ઉદ્યોગ અને સમારકામના કામમાં સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ તકનીક છે.

 

 

 

સબમર્જેડ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW): આ પ્રક્રિયામાં આપણે ચૂનો, સિલિકા, કેલ્શિયમ ફ્લોરાઈડ, મેંગેનીઝ ઓક્સાઈડ….વગેરે દાણાદાર પ્રવાહ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ આર્કને સુરક્ષિત કરીએ છીએ. દાણાદાર પ્રવાહને નોઝલ દ્વારા ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ દ્વારા વેલ્ડ ઝોનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પીગળેલા વેલ્ડ ઝોનને આવરી લેતો પ્રવાહ તણખા, ધુમાડો, યુવી કિરણોત્સર્ગ વગેરેથી નોંધપાત્ર રીતે રક્ષણ આપે છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરે છે, આમ ગરમીને વર્કપીસમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશવા દે છે. અનફ્યુઝ્ડ ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, સારવાર કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. એકદમ કોઇલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે અને ટ્યુબ દ્વારા વેલ્ડના વિસ્તારમાં ખવડાવવામાં આવે છે. અમે 300 અને 2000 એમ્પીયર વચ્ચેના પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગોળાકાર માળખું (જેમ કે પાઈપો)નું પરિભ્રમણ શક્ય હોય તો ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) પ્રક્રિયા આડી અને સપાટ સ્થિતિ અને ગોળ વેલ્ડ સુધી મર્યાદિત છે. ઝડપ 5 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. SAW પ્રક્રિયા જાડી પ્લેટો માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સખત, નમ્ર અને સમાન વેલ્ડમાં પરિણમે છે. ઉત્પાદકતા, એટલે કે પ્રતિ કલાક જમા કરવામાં આવતી વેલ્ડ સામગ્રીની માત્રા SMAW પ્રક્રિયાની તુલનામાં 4 થી 10 ગણી રકમ છે.

 

 

 

અન્ય આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) અથવા વૈકલ્પિક રીતે મેટલ ઇનરટ ગેસ વેલ્ડીંગ (MIG) તરીકે ઓળખાય છે તે વેલ્ડ વિસ્તાર પર આધારિત છે જે હિલીયમ, આર્ગોન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા વાયુઓના બાહ્ય સ્ત્રોતો દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે…. ઇલેક્ટ્રોડ મેટલમાં વધારાના ડીઓક્સિડાઇઝર્સ હાજર હોઈ શકે છે. ઉપભોજ્ય વાયરને વેલ્ડ ઝોનમાં નોઝલ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) નો ઉપયોગ કરીને બોટ ફેરસ તેમજ નોનફેરસ ધાતુઓ સાથેનું ફેબ્રિકેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતા SMAW પ્રક્રિયા કરતા લગભગ 2 ગણી છે. ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. મેટલ આ પ્રક્રિયામાં ત્રણમાંથી એક રીતે ટ્રાન્સફર થાય છે: "સ્પ્રે ટ્રાન્સફર"માં ઇલેક્ટ્રોડથી વેલ્ડ એરિયામાં પ્રતિ સેકન્ડમાં કેટલાંક નાના ધાતુના ટીપાંનું ટ્રાન્સફર સામેલ છે. બીજી તરફ "ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર" માં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સમૃદ્ધ વાયુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને પીગળેલા ધાતુના ગ્લોબ્યુલ્સ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા આગળ વધે છે. વેલ્ડીંગ કરંટ ઉંચો હોય છે અને વેલ્ડનો ઘૂંસપેંઠ ઊંડો હોય છે, વેલ્ડીંગની ઝડપ સ્પ્રે ટ્રાન્સફર કરતા વધારે હોય છે. આમ ભારે વિભાગોને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ગ્લોબ્યુલર ટ્રાન્સફર વધુ સારું છે. છેલ્લે, "શોર્ટ સર્કિટીંગ" પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ પીગળેલા વેલ્ડ પૂલને સ્પર્શે છે, તેને 50 ટીપા/સેકન્ડથી વધુના દરે ધાતુ તરીકે શોર્ટ સર્કિટ કરીને વ્યક્તિગત ટીપાઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. પાતળા વાયરની સાથે ઓછા કરંટ અને વોલ્ટેજનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિઓ લગભગ 2 kW અને તાપમાન પ્રમાણમાં નીચું છે, આ પદ્ધતિ 6mm કરતાં ઓછી જાડાઈની પાતળી શીટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

 

 

 

FLUX-CORED ARC વેલ્ડીંગ (FCAW) પ્રક્રિયાની અન્ય વિવિધતા ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ઇલેક્ટ્રોડ એ પ્રવાહથી ભરેલી નળી છે. કોર્ડ-ફ્લક્સ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા એ છે કે તેઓ વધુ સ્થિર આર્ક ઉત્પન્ન કરે છે, અમને SMAW વેલ્ડીંગ, સુધારેલ વેલ્ડીંગ રૂપરેખાની તુલનામાં વેલ્ડ મેટલ્સના ગુણધર્મો, ઓછા બરડ અને તેના પ્રવાહની લવચીક પ્રકૃતિને સુધારવાની તક આપે છે. સ્વ-શિલ્ડ કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાં એવી સામગ્રી હોય છે જે વાતાવરણ સામે વેલ્ડ ઝોનને સુરક્ષિત કરે છે. અમે લગભગ 20 kW પાવરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. GMAW પ્રક્રિયાની જેમ, FCAW પ્રક્રિયા પણ સતત વેલ્ડીંગ માટે પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાની તક આપે છે, અને તે આર્થિક છે. ફ્લક્સ કોરમાં વિવિધ એલોય ઉમેરીને વિવિધ વેલ્ડ મેટલ રસાયણશાસ્ત્ર વિકસાવી શકાય છે.

 

 

 

ELECTROGAS વેલ્ડીંગ (EGW) માં અમે મુકેલા ટુકડાઓને ધારથી ધાર સુધી વેલ્ડ કરીએ છીએ. તેને કેટલીકવાર બટ વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. વેલ્ડ મેટલને જોડવા માટે બે ટુકડાઓ વચ્ચે વેલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે. પીગળેલા સ્લેગને બહાર ઠાલવતા અટકાવવા માટે જગ્યાને બે વોટર-કૂલ્ડ ડેમ દ્વારા બંધ કરવામાં આવે છે. ડેમને યાંત્રિક ડ્રાઇવ દ્વારા ઉપર ખસેડવામાં આવે છે. જ્યારે વર્કપીસને ફેરવી શકાય છે, ત્યારે અમે પાઈપોના પરિઘ વેલ્ડીંગ માટે પણ ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સતત ચાપ રાખવા માટે નળી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ્સને ખવડાવવામાં આવે છે. કરંટ લગભગ 400Amperes અથવા 750 Amperes અને પાવર લેવલ 20 kW આસપાસ હોઈ શકે છે. ફ્લક્સ-કોર્ડ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ઉદ્ભવતા નિષ્ક્રિય વાયુઓ રક્ષણ પૂરું પાડે છે. અમે 12mm થી 75mm સુધીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવી ધાતુઓ માટે ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ (EGW) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ ટેકનિક મોટા બાંધકામો માટે યોગ્ય છે.

 

 

 

છતાં, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ (ESW) નામની બીજી તકનીકમાં ઈલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસના તળિયાની વચ્ચે ચાપ સળગાવવામાં આવે છે અને ફ્લક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે પીગળેલા સ્લેગ ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે ચાપ બુઝાઈ જાય છે. પીગળેલા સ્લેગના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઊર્જા સતત પૂરી પાડવામાં આવે છે. અમે 50 mm અને 900 mm અને તેનાથી પણ વધુ જાડાઈ સાથે પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકીએ છીએ. કરંટ લગભગ 600 એમ્પીયર છે જ્યારે વોલ્ટેજ 40 - 50 V ની વચ્ચે છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ લગભગ 12 થી 36 mm/min છે. એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રોગેસ વેલ્ડીંગ જેવી જ છે.

 

 

 

અમારી બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાઓમાંની એક, GAS TUNGSTEN ARC વેલ્ડીંગ (GTAW) જેને TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તેમાં વાયર દ્વારા ફિલર મેટલનો પુરવઠો સામેલ છે. નજીકથી ફિટ સાંધા માટે કેટલીકવાર આપણે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરતા નથી. TIG પ્રક્રિયામાં અમે પ્રવાહનો ઉપયોગ કરતા નથી, પરંતુ રક્ષણ માટે આર્ગોન અને હિલીયમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને TIG વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તેનો વપરાશ થતો નથી, તેથી સતત પ્રવાહ તેમજ ચાપના અંતરને જાળવી શકાય છે. પાવર લેવલ 8 થી 20 kW ની વચ્ચે હોય છે અને 200 Ampere (DC) અથવા 500 Ampere (AC) પર કરંટ આવે છે. એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ માટે અમે તેના ઓક્સાઇડ સફાઈ કાર્ય માટે AC કરંટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડના દૂષણને ટાળવા માટે, અમે પીગળેલી ધાતુઓ સાથે તેનો સંપર્ક ટાળીએ છીએ. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) ખાસ કરીને પાતળા ધાતુઓને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ઉપયોગી છે. જીટીએડબલ્યુ વેલ્ડ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે.

 

 

 

હાઇડ્રોજન ગેસની ઊંચી કિંમતને કારણે, ઓછી વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક એટોમિક હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ (એએચડબ્લ્યુ) છે, જ્યાં આપણે વહેતા હાઇડ્રોજન ગેસના રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં બે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ બનાવીએ છીએ. AHW એ બિનઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પણ છે. ડાયટોમિક હાઇડ્રોજન વાયુ H2 વેલ્ડીંગ આર્કની નજીક તેના પરમાણુ સ્વરૂપમાં તૂટી જાય છે જ્યાં તાપમાન 6273 કેલ્વિન કરતા વધારે હોય છે. તૂટતી વખતે, તે ચાપમાંથી મોટી માત્રામાં ગરમી શોષી લે છે. જ્યારે હાઇડ્રોજન પરમાણુ વેલ્ડ ઝોન પર પ્રહાર કરે છે જે પ્રમાણમાં ઠંડી સપાટી છે, ત્યારે તેઓ ફરીથી ડાયટોમિક સ્વરૂપમાં જોડાય છે અને સંગ્રહિત ગરમીને મુક્ત કરે છે. વર્કપીસને ચાપના અંતરમાં બદલીને ઊર્જામાં વિવિધતા આવી શકે છે.

 

 

 

અન્ય બિન-ઉપયોગી ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા એઆરસી વેલ્ડીંગ (PAW) અમારી પાસે એક કેન્દ્રિત પ્લાઝ્મા ચાપ છે જે વેલ્ડ ઝોન તરફ નિર્દેશિત છે. PAW માં તાપમાન 33,273 કેલ્વિન સુધી પહોંચે છે. લગભગ સમાન સંખ્યામાં ઇલેક્ટ્રોન અને આયન પ્લાઝ્મા ગેસ બનાવે છે. નીચા-વર્તમાન પાયલોટ ચાપ પ્લાઝ્મા શરૂ કરે છે જે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને ઓરિફિસ વચ્ચે છે. ઓપરેટિંગ કરંટ સામાન્ય રીતે 100 એમ્પીયરની આસપાસ હોય છે. ફિલર મેટલ ખવડાવી શકાય છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, બાહ્ય કવચની રીંગ દ્વારા અને આર્ગોન અને હિલીયમ જેવા વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને શિલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં, ચાપ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથવા ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ વચ્ચે હોઈ શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિક ઉચ્ચ ઉર્જા એકાગ્રતા, ઊંડી અને સાંકડી વેલ્ડીંગ ક્ષમતા, સારી ચાપ સ્થિરતા, 1 મીટર/મિનિટ સુધીની વેલ્ડીંગની વધુ ઝડપ, ઓછી થર્મલ વિકૃતિની અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા ધરાવે છે. અમે સામાન્ય રીતે 6 મીમીથી ઓછી જાડાઈ માટે અને એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ માટે ક્યારેક 20 મીમી સુધી પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

 

 

 

હાઈ-એનર્જી-બીમ વેલ્ડીંગ: ઈલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગ (EBW) અને લેસર વેલ્ડીંગ (LBW) બે પ્રકારો સાથે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો બીજો પ્રકાર. આ તકનીકો અમારા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન કાર્ય માટે વિશેષ મૂલ્યવાન છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગમાં, હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન વર્કપીસ પર પ્રહાર કરે છે અને તેમની ગતિ ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં ઇલેક્ટ્રોનનો સાંકડો બીમ સરળતાથી પ્રવાસ કરે છે. સામાન્ય રીતે આપણે ઈ-બીમ વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. 150 મીમી જેટલી જાડી પ્લેટોને વેલ્ડ કરી શકાય છે. કોઈ રક્ષણાત્મક વાયુઓ, પ્રવાહ અથવા ફિલર સામગ્રીની જરૂર નથી. ઈલેક્રોન બીમ ગન 100 kW ક્ષમતા ધરાવે છે. 30 સુધીના ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર સાથે ઊંડા અને સાંકડા વેલ્ડ અને નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન શક્ય છે. વેલ્ડીંગની ઝડપ 12 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગમાં આપણે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-પાવર લેસરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા 10 માઇક્રોન જેટલા નાના લેસર બીમ વર્કપીસમાં ઊંડા પ્રવેશને સક્ષમ કરે છે. લેસર-બીમ વેલ્ડીંગ સાથે 10 જેટલા ઊંડાઈથી પહોળાઈનો ગુણોત્તર શક્ય છે. અમે સ્પંદિત તેમજ સતત વેવ લેસર બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાં પહેલાનો ઉપયોગ પાતળી સામગ્રી માટે થાય છે અને બાદમાં મોટે ભાગે લગભગ 25 મીમી સુધીના જાડા વર્કપીસ માટે હોય છે. પાવર લેવલ 100 kW સુધી છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ ઓપ્ટીકલી અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પણ ગેસનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને 2.5 મીટર/મિનિટ અને 80 મીટર/મિનિટની વચ્ચે વેલ્ડીંગની ઝડપ આપી શકે છે. આ વેલ્ડીંગ ટેકનિકનો એક મોટો ફાયદો એ એવા વિસ્તારોની પહોંચ છે જ્યાં અન્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લેસર બીમ આવા મુશ્કેલ પ્રદેશોમાં સરળતાથી મુસાફરી કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોન-બીમ વેલ્ડીંગની જેમ વેક્યૂમની જરૂર નથી. લેસર બીમ વેલ્ડીંગ વડે સારી ગુણવત્તા અને તાકાત, ઓછી સંકોચન, ઓછી વિકૃતિ, ઓછી છિદ્રાળુતા ધરાવતા વેલ્ડ મેળવી શકાય છે. ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલનો ઉપયોગ કરીને લેસર બીમને સરળતાથી હેરફેર અને આકાર આપી શકાય છે. આ ટેકનિક આમ ચોકસાઇવાળા હર્મેટિક એસેમ્બલી, ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજો... વગેરેના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.

 

 

 

ચાલો અમારી સોલિડ સ્ટેટ વેલ્ડીંગની તકનીકો જોઈએ. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ (CW) એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેમાં સમાગમના ભાગો પર ડાઈઝ અથવા રોલનો ઉપયોગ કરીને ગરમીને બદલે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઠંડા વેલ્ડીંગમાં, સમાગમના ભાગોમાંથી ઓછામાં ઓછો એક નમ્ર હોવો જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો બે સમાન સામગ્રી સાથે મેળવવામાં આવે છે. જો કોલ્ડ વેલ્ડીંગ સાથે જોડાવાની બે ધાતુઓ અલગ અલગ હોય, તો આપણને નબળા અને બરડ સાંધા મળી શકે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ નરમ, નમ્ર અને નાના વર્કપીસ જેમ કે વિદ્યુત જોડાણો, ઉષ્મા સંવેદનશીલ કન્ટેનરની કિનારીઓ, થર્મોસ્ટેટ્સ માટે બાયમેટાલિક સ્ટ્રીપ્સ... વગેરે માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગની એક વિવિધતા એ રોલ બોન્ડીંગ (અથવા રોલ વેલ્ડીંગ) છે, જ્યાં રોલની જોડી દ્વારા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર અમે સારી ઇન્ટરફેસિયલ તાકાત માટે એલિવેટેડ તાપમાને રોલ વેલ્ડીંગ કરીએ છીએ.

 

 

 

અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે અન્ય નક્કર સ્થિતિ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW), જ્યાં વર્કપીસ સ્થિર સામાન્ય બળ અને ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ તણાવને આધિન હોય છે. ટ્રાન્સડ્યુસરની ટોચ દ્વારા ઓસીલેટીંગ શીયરિંગ સ્ટ્રેસ લાગુ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ 10 થી 75 kHz ની ફ્રીક્વન્સી સાથે ઓસિલેશન જમાવે છે. સીમ વેલ્ડીંગ જેવી કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, અમે ફરતી વેલ્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ ટીપ તરીકે કરીએ છીએ. વર્કપીસ પર લાગુ પડતી શીયરિંગ સ્ટ્રેસ નાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓનું કારણ બને છે, ઓક્સાઇડ સ્તરો, દૂષકોને તોડે છે અને ઘન સ્થિતિના બંધન તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં સામેલ તાપમાન ધાતુઓ માટેના ગલનબિંદુના તાપમાનથી નીચે હોય છે અને તેમાં કોઈ ફ્યુઝન થતું નથી. પ્લાસ્ટિક જેવી નોનમેટાલિક સામગ્રી માટે અમે વારંવાર અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ (USW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે.

 

 

 

બીજી એક લોકપ્રિય તકનીક, FRICTION WELDING (FRW) માં જોડાવાના વર્કપીસના ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં આપણે વર્કપીસમાંથી એકને સ્થિર રાખીએ છીએ જ્યારે બીજી વર્કપીસને ફિક્સ્ચરમાં રાખવામાં આવે છે અને તેને સતત ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે. પછી વર્કપીસને અક્ષીય બળ હેઠળ સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગમાં પરિભ્રમણની સપાટીની ગતિ કેટલાક કિસ્સાઓમાં 900m/min સુધી પહોંચી શકે છે. પર્યાપ્ત ઇન્ટરફેસિયલ સંપર્ક પછી, ફરતી વર્કપીસને અચાનક સ્ટોપ પર લાવવામાં આવે છે અને અક્ષીય બળ વધારવામાં આવે છે. વેલ્ડ ઝોન સામાન્ય રીતે એક સાંકડો પ્રદેશ છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા નક્કર અને ટ્યુબ્યુલર ભાગોને જોડવા માટે કરી શકાય છે. FRW માં ઇન્ટરફેસ પર કેટલીક ફ્લેશ વિકસિત થઈ શકે છે, પરંતુ આ ફ્લેશને ગૌણ મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે. ઉદાહરણ તરીકે "જડતા ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" માં ફ્લાયવ્હીલનો સમાવેશ થાય છે જેની રોટેશનલ ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે ફ્લાયવ્હીલ સ્ટોપ પર આવે છે ત્યારે વેલ્ડ પૂર્ણ થાય છે. ફરતું દળ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે અને આમ રોટેશનલ ગતિ ઊર્જા. અન્ય વિવિધતા "રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ" છે, જ્યાં જોડાવા માટેના ઘટકોમાંથી ઓછામાં ઓછા એક પર રેખીય પારસ્પરિક ગતિ લાદવામાં આવે છે. રેખીય ઘર્ષણમાં વેલ્ડીંગના ભાગો ગોળાકાર હોવા જરૂરી નથી, તે લંબચોરસ, ચોરસ અથવા અન્ય આકારના હોઈ શકે છે. ફ્રીક્વન્સીઝ હર્ટ્ઝના દસમાં હોઈ શકે છે, મિલિમીટરની રેન્જમાં કંપનવિસ્તાર અને દસ અથવા સેંકડો MPaમાં દબાણ હોઈ શકે છે. છેલ્લે "ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ" એ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય બે કરતા કંઈક અલગ છે. જ્યારે જડતામાં ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ અને રેખીય ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસની ગરમી ઘર્ષણ દ્વારા બે સંપર્ક સપાટીને ઘસવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં ત્રીજી શરીરને જોડવાની બે સપાટીઓ સામે ઘસવામાં આવે છે. 5 થી 6 મીમી વ્યાસનું ફરતું સાધન સંયુક્તના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે. તાપમાન 503 થી 533 કેલ્વિન વચ્ચેના મૂલ્યો સુધી વધી શકે છે. સંયુક્તમાં સામગ્રીને ગરમ કરવું, મિશ્રણ કરવું અને હલાવવાનું કામ થાય છે. અમે એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ સામગ્રીઓ પર ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડ એકસમાન હોય છે અને ન્યૂનતમ છિદ્રો સાથે ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે. ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગમાં કોઈ ધુમાડો અથવા છાંટો ઉત્પન્ન થતો નથી અને પ્રક્રિયા સારી રીતે સ્વચાલિત છે.

 

 

 

રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (RW): વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી ગરમી બે વર્કપીસ વચ્ચેના વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં કોઈ પ્રવાહ, રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થતો નથી. જૌલ હીટિંગ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગમાં થાય છે અને તેને આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:

 

 

 

H = (ચોરસ I) x R xtx K

 

 

 

H એ જૉલ્સ (વોટ-સેકન્ડ)માં પેદા થતી ગરમી છે, એમ્પીયરમાં I કરંટ, ઓહ્મમાં R પ્રતિકાર, t એ સમય છે જે સેકન્ડમાં પ્રવાહ વહે છે. પરિબળ K 1 કરતા ઓછું છે અને તે ઊર્જાના અપૂર્ણાંકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે રેડિયેશન અને વહન દ્વારા નષ્ટ થતું નથી. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રવાહો 100,000 A જેટલા ઊંચા સ્તરે પહોંચી શકે છે પરંતુ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 0.5 થી 10 વોલ્ટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ સામાન્ય રીતે કોપર એલોયથી બનેલા હોય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ દ્વારા સમાન અને ભિન્ન સામગ્રી બંનેને જોડી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા માટે ઘણી ભિન્નતાઓ અસ્તિત્વમાં છે: "પ્રતિરોધક સ્થળ વેલ્ડીંગ" માં બે વિરોધી રાઉન્ડ ઇલેક્ટ્રોડનો સમાવેશ થાય છે જે બે શીટ્સના લેપ સંયુક્તની સપાટીને સંપર્ક કરે છે. વર્તમાન બંધ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ નગેટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10 મીમી સુધીનો હોય છે. રેઝિસ્ટન્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ વેલ્ડ સ્પોટ પર સહેજ વિકૃત ઇન્ડેન્ટેશન ચિહ્નો છોડી દે છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ તકનીક છે. મુશ્કેલ વિસ્તારોમાં પહોંચવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ આકારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમારા સ્પોટ વેલ્ડીંગ સાધનો CNC નિયંત્રિત છે અને તેમાં બહુવિધ ઇલેક્ટ્રોડ છે જેનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અન્ય વિવિધતા "પ્રતિરોધક સીમ વેલ્ડીંગ" વ્હીલ અથવા રોલર ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે જે AC પાવર સાયકલમાં જ્યારે પણ કરંટ પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચે છે ત્યારે સતત સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રતિકાર સીમ વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સાંધા પ્રવાહી અને ગેસ ચુસ્ત હોય છે. પાતળી શીટ્સ માટે લગભગ 1.5 મીટર/મિનિટની વેલ્ડીંગની ઝડપ સામાન્ય છે. એક તૂટક તૂટક પ્રવાહ લાગુ કરી શકે છે જેથી સીમ સાથે ઇચ્છિત અંતરાલો પર સ્પોટ વેલ્ડ ઉત્પન્ન થાય. "પ્રતિરોધક પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગ" માં અમે વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીઓમાંથી એક પર એક અથવા વધુ અંદાજો (ડિમ્પલ) એમ્બોસ કરીએ છીએ. આ અંદાજો ગોળાકાર અથવા અંડાકાર હોઈ શકે છે. સમાગમના ભાગ સાથે સંપર્કમાં આવતા આ એમ્બોસ્ડ સ્પોટ્સ પર ઉચ્ચ સ્થાનિક તાપમાન પહોંચી જાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ આ અંદાજોને સંકુચિત કરવા દબાણ કરે છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગમાં ઈલેક્ટ્રોડ્સ સપાટ ટીપ્સ ધરાવે છે અને તે વોટર કૂલ્ડ કોપર એલોય છે. રેઝિસ્ટન્સ પ્રોજેક્શન વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે એક જ સ્ટ્રોકમાં સંખ્યાબંધ વેલ્ડ કરવાની આપણી ક્ષમતા, આમ વિસ્તૃત ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ, વિવિધ જાડાઈની શીટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા, શીટ્સમાં નટ્સ અને બોલ્ટ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા. પ્રતિકાર પ્રક્ષેપણ વેલ્ડીંગનો ગેરલાભ એ ડિમ્પલ્સને એમ્બોસ કરવાની વધારાની કિંમત છે. બીજી ટેકનિક, "ફ્લેશ વેલ્ડીંગ" માં બે વર્કપીસના છેડા પરના ચાપમાંથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે તેઓ સંપર્ક કરવાનું શરૂ કરે છે. આ પદ્ધતિને વૈકલ્પિક રીતે આર્ક વેલ્ડીંગ પણ ગણી શકાય. ઇન્ટરફેસ પર તાપમાન વધે છે, અને સામગ્રી નરમ થાય છે. એક અક્ષીય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે અને નરમ પ્રદેશ પર વેલ્ડ બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સુધારેલ દેખાવ માટે સંયુક્તને મશિન કરી શકાય છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ દ્વારા મેળવેલ વેલ્ડ ગુણવત્તા સારી છે. પાવર લેવલ 10 થી 1500 kW છે. ફ્લેશ વેલ્ડીંગ 75 મીમી વ્યાસ અને 0.2 મીમી થી 25 મીમી જાડાઈ વચ્ચેની શીટ્સના સમાન અથવા વિભિન્ન ધાતુઓના ધાર-થી-એજ જોડાવા માટે યોગ્ય છે. "સ્ટડ આર્ક વેલ્ડીંગ" ફ્લેશ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. સ્ટડ જેમ કે બોલ્ટ અથવા થ્રેડેડ સળિયા એક ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કામ કરે છે જ્યારે પ્લેટ જેવી વર્કપીસ સાથે જોડાય છે. ઉત્પાદિત ગરમીને કેન્દ્રિત કરવા, ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને પીગળેલી ધાતુને વેલ્ડ ઝોનમાં જાળવી રાખવા માટે, સંયુક્તની આસપાસ નિકાલજોગ સિરામિક રિંગ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લે “પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગ” એ બીજી પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા છે, જે વિદ્યુત ઉર્જા સપ્લાય કરવા માટે કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગમાં પાવર મિલિસેકન્ડની અંદર ખૂબ જ ઝડપથી વિસર્જિત થાય છે અને સંયુક્તમાં ઉચ્ચ સ્થાનિક ગરમીનો વિકાસ થાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પર્ક્યુસન વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં સંયુક્તની આસપાસના વિસ્તારમાં સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ગરમ કરવાનું ટાળવું પડે છે.

 

 

 

વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ નામની તકનીકમાં વિસ્ફોટકના સ્તરને વિસ્ફોટનો સમાવેશ થાય છે જે જોડાવા માટેના વર્કપીસમાંથી એક પર મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ પર ખૂબ જ ઉંચા દબાણથી અશાંત અને લહેરાતા ઇન્ટરફેસ ઉત્પન્ન થાય છે અને યાંત્રિક ઇન્ટરલોકિંગ થાય છે. વિસ્ફોટક વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની શક્તિ ખૂબ ઊંચી હોય છે. વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ એ વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે પ્લેટોના ક્લેડીંગ માટે સારી પદ્ધતિ છે. ક્લેડીંગ પછી, પ્લેટોને પાતળા ભાગોમાં ફેરવી શકાય છે. કેટલીકવાર અમે વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ટ્યુબના વિસ્તરણ માટે કરીએ છીએ જેથી તેઓ પ્લેટની સામે ચુસ્તપણે બંધ થઈ જાય.

 

 

 

સોલિડ સ્ટેટ જોઇનિંગના ડોમેનની અંદરની અમારી છેલ્લી પદ્ધતિ ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગ અથવા ડિફ્યુઝન વેલ્ડિંગ (DFW) છે જેમાં એક સારો સંયુક્ત મુખ્યત્વે સમગ્ર ઇન્ટરફેસમાં અણુઓના પ્રસાર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઇન્ટરફેસમાં કેટલાક પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પણ વેલ્ડીંગમાં ફાળો આપે છે. સામેલ તાપમાન લગભગ 0.5 Tm છે જ્યાં Tm ધાતુનું ઓગળતું તાપમાન છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગમાં બોન્ડની મજબૂતાઈ દબાણ, તાપમાન, સંપર્ક સમય અને સંપર્ક સપાટીઓની સ્વચ્છતા પર આધાર રાખે છે. કેટલીકવાર અમે ઇન્ટરફેસ પર ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પ્રસરણ બંધનમાં ગરમી અને દબાણ જરૂરી છે અને તે વિદ્યુત પ્રતિકાર અથવા ભઠ્ઠી અને મૃત વજન, પ્રેસ અથવા અન્ય દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે. સમાન અને ભિન્ન ધાતુઓને પ્રસરણ વેલ્ડીંગ સાથે જોડી શકાય છે. અણુઓને સ્થાનાંતરિત કરવામાં જે સમય લાગે છે તેના કારણે પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ધીમી છે. DFW ઓટોમેટેડ થઈ શકે છે અને એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ માટે જટિલ ભાગોના ફેબ્રિકેશનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ, સેન્સર, એરોસ્પેસ માળખાકીય સભ્યોનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ શીટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ડિફ્યુઝન બોન્ડિંગને સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ સાથે જોડી શકાય છે. શીટ્સ પર પસંદ કરેલા સ્થાનો પ્રથમ પ્રસરણ બોન્ડેડ હોય છે અને પછી અનબોન્ડેડ વિસ્તારોને હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કઠોરતા-થી-વજન ગુણોત્તર સાથે એરોસ્પેસ સ્ટ્રક્ચર્સ પદ્ધતિઓના આ સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રસરણ વેલ્ડીંગ/સુપરપ્લાસ્ટિક રચનાની સંયુક્ત પ્રક્રિયા ફાસ્ટનર્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને જરૂરી ભાગોની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરિણામે આર્થિક રીતે અને ટૂંકા લીડ ટાઈમ સાથે ઓછા તાણવાળા અત્યંત સચોટ ભાગો બને છે.

 

 

 

બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ તકનીકોમાં વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી તાપમાન કરતાં નીચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. જોકે બ્રેઝિંગ તાપમાન સોલ્ડરિંગ તાપમાન કરતા વધારે છે. બ્રેઝિંગમાં ફિલર મેટલને જોડવાની સપાટીની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને ફિલર સામગ્રીના ગલન તાપમાન 723 કેલ્વિનથી ઉપર પરંતુ વર્કપીસના ગલન તાપમાનથી નીચે તાપમાન વધારવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ વર્કપીસ વચ્ચેની નજીકથી ફિટિંગ જગ્યાને ભરે છે. ફાઈલર ધાતુના ઠંડક અને અનુગામી નક્કરતા મજબૂત સાંધામાં પરિણમે છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલ સંયુક્ત પર જમા થાય છે. બ્રેઝિંગની તુલનામાં બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝ વેલ્ડીંગમાં ફિલર મેટલને જમા કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ ફ્લેમ સાથે ઓક્સ્યાસીટીલીન ટોર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. બ્રેઝિંગમાં નીચા તાપમાનને કારણે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સમસ્યાઓ જેમ કે વાર્પિંગ અને શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. બ્રેઝિંગમાં ક્લિયરન્સ ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલી જ સાંધાની શીયર સ્ટ્રેન્થ વધારે છે. મહત્તમ તાણ શક્તિ જોકે મહત્તમ અંતર (એક ટોચની કિંમત) પર પ્રાપ્ત થાય છે. આ શ્રેષ્ઠ મૂલ્યની નીચે અને ઉપર, બ્રેઝિંગમાં તાણ શક્તિ ઘટે છે. બ્રેઝિંગમાં લાક્ષણિક ક્લિયરન્સ 0.025 અને 0.2 mm વચ્ચે હોઈ શકે છે. અમે પર્ફોર્મ્સ, પાવડર, રિંગ્સ, વાયર, સ્ટ્રીપ…..વગેરે વિવિધ આકારો સાથે વિવિધ પ્રકારની બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અને તમારી ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન ભૂમિતિ માટે આ પર્ફોર્મન્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અમે તમારી આધાર સામગ્રી અને એપ્લિકેશન અનુસાર બ્રેઝિંગ સામગ્રીની સામગ્રી પણ નક્કી કરીએ છીએ. અનિચ્છનીય ઓક્સાઇડ સ્તરોને દૂર કરવા અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે અમે વારંવાર બ્રેઝિંગ કામગીરીમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અનુગામી કાટને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે જોડાવાની કામગીરી પછી પ્રવાહોને દૂર કરવામાં આવે છે. AGS-TECH Inc. વિવિધ બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

 

- ટોર્ચ બ્રેઝિંગ

 

- ફર્નેસ બ્રેઝિંગ

 

- ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ

 

- પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ

 

- ડીપ બ્રેઝીંગ

 

- ઇન્ફ્રારેડ બ્રેઝિંગ

 

- પ્રસરણ બ્રેઝિંગ

 

- હાઇ એનર્જી બીમ

 

બ્રેઝ્ડ સાંધાના અમારા સૌથી સામાન્ય ઉદાહરણો કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક હર્મેટિક પેકેજો, સીલ જેવી સારી તાકાત સાથે અલગ અલગ ધાતુઓથી બનેલા છે.

 

 

 

સોલ્ડરિંગ : આ અમારી સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકોમાંની એક છે જ્યાં સોલ્ડર (ફિલર મેટલ) નજીકથી ફિટિંગ ઘટકો વચ્ચે બ્રેઝિંગની જેમ સંયુક્તને ભરે છે. અમારા સોલ્ડરમાં ગલનબિંદુ 723 કેલ્વિનથી નીચે છે. અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ સોલ્ડરિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બ્રેઝિંગની તુલનામાં, સોલ્ડરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે. સોલ્ડરિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી સોલ્ડર તેમજ ટીન-લીડ, ટીન-ઝિંક, લીડ-સિલ્વર, કેડમિયમ-સિલ્વર, ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નોન-કોરોસિવ રેઝિન-આધારિત તેમજ અકાર્બનિક એસિડ અને ક્ષાર બંનેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગમાં ફ્લક્સ તરીકે થાય છે. ઓછી સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવતી ધાતુઓને સોલ્ડર કરવા માટે અમે ખાસ ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એપ્લીકેશનમાં જ્યાં આપણે સિરામિક સામગ્રી, કાચ અથવા ગ્રેફાઇટને સોલ્ડર કરવાની હોય છે, અમે સૌપ્રથમ સોલ્ડરેબિલિટી વધારવા માટે યોગ્ય ધાતુ સાથે ભાગોને પ્લેટ કરીએ છીએ. અમારી લોકપ્રિય સોલ્ડરિંગ તકનીકો છે:

 

-રીફ્લો અથવા પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ

 

-વેવ સોલ્ડરિંગ

 

-ફર્નેસ સોલ્ડરિંગ

 

- ટોર્ચ સોલ્ડરિંગ

 

-ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ

 

- આયર્ન સોલ્ડરિંગ

 

- પ્રતિકાર સોલ્ડરિંગ

 

- ડીપ સોલ્ડરિંગ

 

- અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ

 

-ઇન્ફ્રારેડ સોલ્ડરિંગ

 

અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ અમને એક અનોખો ફાયદો આપે છે જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની અસરને કારણે ફ્લક્સની જરૂરિયાત દૂર થઈ જાય છે જે જોડાઈ રહેલી સપાટીઓમાંથી ઓક્સાઈડ ફિલ્મોને દૂર કરે છે. રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે અમારી ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્કૃષ્ટ તકનીકો છે અને તેથી વધુ વિગતવાર સમજાવવા યોગ્ય છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે સેમીસોલિડ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં સોલ્ડર-મેટલ કણોનો સમાવેશ થાય છે. સ્ક્રીનિંગ અથવા સ્ટેન્સિલિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પેસ્ટને સંયુક્ત પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) માં અમે વારંવાર આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જ્યારે વિદ્યુત ઘટકોને પેસ્ટમાંથી આ પેડ્સ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી તણાવ સપાટી-માઉન્ટ પેકેજોને સંરેખિત રાખે છે. ઘટકો મૂક્યા પછી, અમે એસેમ્બલીને ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરીએ છીએ જેથી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ થાય. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેસ્ટમાંના સોલવન્ટ્સ બાષ્પીભવન થાય છે, પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ સક્રિય થાય છે, ઘટકોને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર કણો ઓગળવામાં આવે છે અને સાંધાને ભીના કરવામાં આવે છે, અને અંતે પીસીબી એસેમ્બલી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. પીસીબી બોર્ડના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટેની અમારી બીજી લોકપ્રિય તકનીક, એટલે કે વેવ સોલ્ડરિંગ એ હકીકત પર આધાર રાખે છે કે પીગળેલા સોલ્ડર ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે અને જ્યારે ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે જ સારા બોન્ડ બનાવે છે. પીગળેલા સોલ્ડરનું સ્થાયી લેમિનર તરંગ સૌપ્રથમ પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને પ્રીહિટેડ અને પ્રીફ્લક્સ્ડ PCBsને તરંગ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. સોલ્ડર માત્ર ખુલ્લી ધાતુની સપાટીને ભીની કરે છે પરંતુ IC પોલિમર પેકેજો કે પોલિમર-કોટેડ સર્કિટ બોર્ડને ભીનું કરતું નથી. ગરમ પાણીના જેટનો ઉચ્ચ વેગ સંયુક્તમાંથી વધારાનું સોલ્ડર ઉડાવે છે અને અડીને આવેલા લીડ્સ વચ્ચેના પુલને અટકાવે છે. સરફેસ-માઉન્ટ પેકેજોના વેવ સોલ્ડરિંગમાં સોલ્ડરિંગ પહેલાં આપણે સૌપ્રથમ તેમને સર્કિટ બોર્ડ સાથે એડહેસિવ રીતે જોડીએ છીએ. ફરીથી સ્ક્રીનીંગ અને સ્ટેન્સિલીંગનો ઉપયોગ થાય છે પરંતુ આ વખતે ઇપોક્સી માટે. ઘટકોને તેમના યોગ્ય સ્થાનો પર મૂક્યા પછી, ઇપોક્સી મટાડવામાં આવે છે, બોર્ડ ઊંધી હોય છે અને વેવ સોલ્ડરિંગ થાય છે.