કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ

અમારી કસ્ટમ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ તકનીકો ખર્ચપાત્ર અને બિન-ખર્ચપાત્ર કાસ્ટિંગ, ફેરસ અને નોન-ફેરસ કાસ્ટિંગ, સેન્ડ, ડાઇ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ, સતત, સિરામિક મોલ્ડ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ, લોસ્ટ ફોમ, નજીક-નેટ-આકાર, કાયમી ઘાટ (ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ), પ્લાસ્ટર છે. મોલ્ડ (પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ) અને શેલ કાસ્ટિંગ, પરંપરાગત તેમજ CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મિલિંગ અને ટર્નિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મશીનવાળા ભાગો, ઉચ્ચ થ્રુપુટ સસ્તા નાના ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે સ્વિસ પ્રકારની મશીનિંગ, ફાસ્ટનર્સ માટે સ્ક્રુ મશીનિંગ, બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ. મહેરબાની કરીને ધ્યાનમાં રાખો કે ધાતુઓ અને ધાતુના એલોય ઉપરાંત, અમે સિરામિક, કાચ અને પ્લાસ્ટિકના ઘટકો તેમજ કેટલાક કિસ્સાઓમાં જ્યારે મોલ્ડનું ઉત્પાદન આકર્ષક ન હોય અથવા વિકલ્પ ન હોય ત્યારે મશીન બનાવીએ છીએ. પોલિમર મટીરીયલ્સનાં મશીનિંગ માટે અમારી પાસે વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે કારણ કે પ્લાસ્ટિક અને રબર તેમની નરમાઈ, બિન-કઠોરતા... વગેરેને કારણે પડકારરૂપ છે. સિરામિક અને કાચના મશીનિંગ માટે, કૃપા કરીને બિન-પરંપરાગત ફેબ્રિકેશન પર અમારું પૃષ્ઠ જુઓ. AGS-TECH Inc. હળવા અને ભારે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. અમે બોઈલર, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ઓટોમોબાઈલ, માઈક્રોમોટર્સ, વિન્ડ ટર્બાઈન, ફૂડ પેકેજિંગ ઈક્વિપમેન્ટ અને વધુ માટે મેટલ કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ પાર્ટ્સ સપ્લાય કરતા આવ્યા છીએ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા મશીનિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો.

 

આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. ચાલો આપણે વિગતવાર ઓફર કરીએ છીએ તે કેટલીક વિવિધ તકનીકો જોઈએ:

 

 

 

• એક્સપેન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક કેટેગરી એવી પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં કામચલાઉ અને બિન-પુનઃઉપયોગી મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણો રેતી, પ્લાસ્ટર, શેલ, રોકાણ (લોસ્ટ-વેક્સ પણ કહેવાય છે) અને પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ છે.

 

 

 

• રેતી કાસ્ટિંગ : એક પ્રક્રિયા જેમાં રેતીનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે થાય છે. ખૂબ જ જૂની પદ્ધતિ અને હજુ પણ એ હદે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે કે મોટાભાગની મેટલ કાસ્ટિંગ આ તકનીક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં પણ ઓછી કિંમત. નાના અને મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. ટેકનિકનો ઉપયોગ બહુ ઓછા રોકાણ સાથે દિવસો કે અઠવાડિયામાં ભાગો બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ભેજવાળી રેતીને માટી, બાઈન્ડર અથવા ખાસ તેલનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે જોડવામાં આવે છે. રેતી સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બોક્સમાં સમાયેલ હોય છે અને કેવિટી અને ગેટ સિસ્ટમ મોડેલોની આસપાસ રેતીને કોમ્પેક્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાઓ છે:

 

1.) મોલ્ડ બનાવવા માટે મોડેલને રેતીમાં મૂકવું

 

2.) ગેટિંગ સિસ્ટમમાં મોડેલ અને રેતીનો સમાવેશ

 

3.) મોડેલ દૂર કરવું

 

4.) પીગળેલી ધાતુથી મોલ્ડ કેવિટી ભરવા

 

5.) ધાતુની ઠંડક

 

6.) રેતીના ઘાટને તોડવું અને કાસ્ટિંગને દૂર કરવું

 

 

 

• પ્લાસ્ટર મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતીના કાસ્ટિંગની જેમ જ, અને રેતીને બદલે, પ્લાસ્ટર ઑફ પેરિસનો ઉપયોગ ઘાટની સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે. ટૂંકા ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ જેમ કે રેતી કાસ્ટિંગ અને સસ્તું. સારી પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. તેનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ સાથે જ થઈ શકે છે.

 

 

 

• શેલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : રેતી કાસ્ટિંગ જેવું જ. રેતીના કઠણ શેલ અને થર્મોસેટિંગ રેઝિન બાઈન્ડર દ્વારા મેળવવામાં આવેલ મોલ્ડ કેવિટી રેતીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જેમ રેતીથી ભરેલા ફ્લાસ્કને બદલે. રેતી દ્વારા નાખવા માટે યોગ્ય લગભગ કોઈપણ ધાતુને શેલ મોલ્ડિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે:

 

1.) શેલ મોલ્ડનું ઉત્પાદન. રેતીના કાસ્ટિંગમાં વપરાતી રેતીની સરખામણીમાં વપરાયેલી રેતી ઘણી નાની દાણાની હોય છે. ઝીણી રેતીને થર્મોસેટિંગ રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. શેલને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે મેટલ પેટર્નને વિભાજન એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મેટલ પેટર્નને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રેતીના મિશ્રણને હોટ કાસ્ટિંગ પેટર્ન પર છિદ્રિત અથવા ફૂંકવામાં આવે છે. પેટર્નની સપાટી પર પાતળા શેલ રચાય છે. આ શેલની જાડાઈ રેતીના રેઝિન મિશ્રણના મેટલ પેટર્નના સંપર્કમાં હોય તે સમયની લંબાઈને બદલીને ગોઠવી શકાય છે. પછી છૂટક રેતી શેલ ઢંકાયેલ પેટર્ન બાકી સાથે દૂર કરવામાં આવે છે.

 

2.) આગળ, શેલ અને પેટર્નને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી શેલ સખત થઈ જાય. સખ્તાઇ પૂર્ણ થયા પછી, પેટર્નમાં બનેલ પિનનો ઉપયોગ કરીને શેલને પેટર્નમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

 

3.) આવા બે શેલને ગ્લુઇંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ દ્વારા એકસાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ ઘાટ બનાવે છે. હવે શેલ મોલ્ડને એક કન્ટેનરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેમાં તેને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેતી અથવા મેટલ શૉટ દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં આવે છે.

 

4.) હવે ગરમ ધાતુને શેલ મોલ્ડમાં રેડી શકાય છે.

 

શેલ કાસ્ટિંગના ફાયદાઓમાં ખૂબ જ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનની શક્યતા, સ્વયંસંચાલિત કરવા માટે સરળ પ્રક્રિયા, મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે.

 

ગેરફાયદા એ છે કે મોલ્ડને સારી વેન્ટિલેશનની જરૂર પડે છે કારણ કે જ્યારે પીગળેલી ધાતુ બાઈન્ડર કેમિકલ, થર્મોસેટિંગ રેઝિન અને મેટલ પેટર્નનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે. મેટલ પેટર્નની કિંમતને લીધે, ઓછી માત્રાના ઉત્પાદન માટે આ ટેકનિક સારી રીતે અનુકૂળ ન હોઈ શકે.

 

 

 

• ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે): ઘણી જૂની ટેકનિક અને ઘણી ધાતુઓ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને વિશેષ ઉચ્ચ પ્રદર્શન એલોયમાંથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા, વર્સેટિલિટી અને અખંડિતતા સાથે ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય. નાના તેમજ મોટા કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. અન્ય કેટલીક પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ મુખ્ય ફાયદો એ છે કે નજીકના ચોખ્ખા આકાર, જટિલ રૂપરેખા અને વિગતો સાથે ભાગો બનાવવાની શક્યતા છે. તેથી કેટલાક કિસ્સાઓમાં પુનઃકાર્ય અને મશીનિંગને નાબૂદ કરવાથી ખર્ચ કંઈક અંશે સરભર થાય છે. તેમ છતાં તેમાં વિવિધતા હોઈ શકે છે, અહીં સામાન્ય રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સારાંશ છે:

 

1.) મીણ અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી મૂળ માસ્ટર પેટર્નનું નિર્માણ. દરેક કાસ્ટિંગને એક પેટર્નની જરૂર છે કારણ કે આ પ્રક્રિયામાં નાશ પામે છે. ઘાટ કે જેમાંથી પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે તે પણ જરૂરી છે અને મોટાભાગે મોલ્ડ કાસ્ટ અથવા મશિન કરવામાં આવે છે. કારણ કે ઘાટને ખોલવાની જરૂર નથી, જટિલ કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઘણી મીણ પેટર્નને ઝાડની શાખાઓની જેમ જોડી શકાય છે અને એકસાથે રેડવામાં આવી શકે છે, આમ ધાતુ અથવા ધાતુના મિશ્ર ધાતુના એક જ ઠાલવવાથી બહુવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બને છે.

 

2.) આગળ, પેટર્નને ખૂબ જ બારીક દાણાદાર સિલિકા, પાણી, બાઈન્ડરથી બનેલી પ્રત્યાવર્તન સ્લરી વડે ડુબાડવામાં આવે છે અથવા રેડવામાં આવે છે. આ પેટર્નની સપાટી પર સિરામિક સ્તરમાં પરિણમે છે. પેટર્ન પરના પ્રત્યાવર્તન કોટને સૂકવવા અને સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. આ પગલું તે છે જ્યાંથી રોકાણ કાસ્ટિંગ નામ આવે છે: રીફ્રેક્ટરી સ્લરીનું વેક્સ પેટર્ન પર રોકાણ કરવામાં આવે છે.

 

3.) આ પગલા પર, સખત સિરામિક મોલ્ડને ઊંધો કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી મીણ ઓગળે અને ઘાટમાંથી બહાર નીકળી જાય. મેટલ કાસ્ટિંગ માટે પાછળ એક પોલાણ બાકી છે.

 

4.) મીણ નીકળી ગયા પછી, સિરામિક મોલ્ડને વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેના પરિણામે ઘાટ મજબૂત થાય છે.

 

5.) તમામ જટિલ વિભાગોને ભરીને ગરમ મોલ્ડમાં મેટલ કાસ્ટિંગ રેડવામાં આવે છે.

 

6.) કાસ્ટિંગને મજબૂત કરવાની મંજૂરી છે

 

7.) અંતે સિરામિક મોલ્ડ તૂટી જાય છે અને ઉત્પાદિત ભાગો ઝાડમાંથી કાપવામાં આવે છે.

 

અહીં ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ બ્રોશરની લિંક છે

 

 

• બાષ્પીભવનકારી પેટર્ન કાસ્ટિંગ : પ્રક્રિયા પોલિસ્ટરીન ફીણ જેવી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે જે જ્યારે ગરમ પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે ત્યારે બાષ્પીભવન થાય છે. આ પ્રક્રિયાના બે પ્રકાર છે: લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ જે અનબોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે અને ફુલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ જે બોન્ડેડ રેતીનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં સામાન્ય પ્રક્રિયા પગલાં છે:

 

1.) પોલિસ્ટરીન જેવી સામગ્રીમાંથી પેટર્ન બનાવો. જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવામાં આવશે, ત્યારે પેટર્ન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો ભાગ જટિલ આકાર ધરાવે છે, તો પેટર્ન બનાવવા માટે આવા ફીણ સામગ્રીના કેટલાક ભાગોને એકસાથે વળગી રહેવાની જરૂર પડી શકે છે. કાસ્ટિંગ પર સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે અમે વારંવાર પેટર્નને પ્રત્યાવર્તન સંયોજન સાથે કોટ કરીએ છીએ.

 

2.) પેટર્ન પછી મોલ્ડિંગ રેતીમાં મૂકવામાં આવે છે.

 

3.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જે ફીણની પેટર્નનું બાષ્પીભવન કરે છે, એટલે કે મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં પોલિસ્ટરીન કારણ કે તે ઘાટની પોલાણમાંથી વહે છે.

 

4.) પીગળેલી ધાતુને સખત થવા માટે રેતીના ઘાટમાં છોડી દેવામાં આવે છે.

 

5.) તે સખત થઈ ગયા પછી, અમે કાસ્ટિંગ દૂર કરીએ છીએ.

 

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમે જે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તેને પેટર્નની અંદર કોરની જરૂર હોય છે. બાષ્પીભવનકારી કાસ્ટિંગમાં, ઘાટની પોલાણમાં કોર મૂકવાની અને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર નથી. આ તકનીક ખૂબ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સરળતાથી સ્વચાલિત થઈ શકે છે, અને કાસ્ટ ભાગમાં કોઈ વિદાય રેખાઓ નથી. મૂળભૂત પ્રક્રિયા અમલ કરવા માટે સરળ અને આર્થિક છે. મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, પોલિસ્ટરીનમાંથી પેટર્ન બનાવવા માટે ડાઇ અથવા મોલ્ડની જરૂર હોવાથી, આ કંઈક અંશે ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

 

 

 

• નોન-એક્સપાન્ડેબલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : આ વ્યાપક શ્રેણી એવી પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી ઘાટને સુધારવાની જરૂર નથી. ઉદાહરણો કાયમી, મૃત્યુ પામે છે, સતત અને કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ છે. પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત થાય છે અને ભાગોને NEAR NET SHAPE તરીકે દર્શાવી શકાય છે.

 

 

 

• કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ : ધાતુમાંથી બનેલા ફરીથી વાપરી શકાય તેવા મોલ્ડનો ઉપયોગ બહુવિધ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. કાયમી ઘાટનો સામાન્ય રીતે હજારો વખત ઉપયોગ થઈ શકે તે પહેલાં તે ખસી જાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ, ગેસનું દબાણ અથવા શૂન્યાવકાશ સામાન્ય રીતે ઘાટ ભરવા માટે વપરાય છે. મોલ્ડ (જેને ડાઇ પણ કહેવાય છે) સામાન્ય રીતે લોખંડ, સ્ટીલ, સિરામિક અથવા અન્ય ધાતુઓથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા છે:

 

1.) મશીન અને મોલ્ડ બનાવો. એકસાથે બંધબેસતા અને ખોલી અને બંધ કરી શકાય તેવા બે ધાતુના બ્લોકમાંથી મોલ્ડને મશીન બનાવવું સામાન્ય છે. બંને ભાગની વિશેષતાઓ તેમજ ગેટીંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં મશિન કરવામાં આવે છે.

 

2.) આંતરિક ઘાટની સપાટીઓ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો સમાવેશ કરતી સ્લરી સાથે કોટેડ હોય છે. આ ગરમીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે અને કાસ્ટ ભાગને સરળતાથી દૂર કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે.

 

3.) આગળ, કાયમી મોલ્ડ અર્ધભાગ બંધ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ ગરમ થાય છે.

 

4.) પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઘનતા માટે સ્થિર થવા દો.

 

5.) વધુ ઠંડક આવે તે પહેલાં, જ્યારે મોલ્ડના અડધા ભાગ ખોલવામાં આવે ત્યારે અમે ઇજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને કાયમી ઘાટમાંથી ભાગને દૂર કરીએ છીએ.

 

અમે વારંવાર ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ઓછી ગલનબિંદુ ધાતુઓ માટે કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, અમે મોલ્ડ સામગ્રી તરીકે ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે કેટલીકવાર કાયમી મોલ્ડમાં કોરોનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ભૂમિતિ મેળવીએ છીએ. ઝડપી ઠંડક, ગુણધર્મોમાં એકરૂપતા, સારી સચોટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ, નીચા અસ્વીકાર દર, પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની સંભાવના અને આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમનું ઉત્પાદન કરીને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતી કાસ્ટિંગ આ તકનીકના ફાયદા છે. ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ પ્રારંભિક સેટઅપ ખર્ચ છે જે તેને ઓછા વોલ્યુમની કામગીરી માટે અયોગ્ય બનાવે છે અને ઉત્પાદિત ભાગોના કદ પરની મર્યાદાઓ છે.

 

 

 

• ડાઇ કાસ્ટિંગ : ડાઇને મશિન કરવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ધકેલવામાં આવે છે. બંને નોનફેરસ તેમજ ફેરસ મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ શક્ય છે. વિગતો, અત્યંત પાતળી દિવાલો, પરિમાણીય સુસંગતતા અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોના ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા યોગ્ય છે. AGS-TECH Inc. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને 0.5 મીમી જેટલી નાની દિવાલની જાડાઈનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગની જેમ, મોલ્ડમાં બે ભાગો હોવા જોઈએ જે ઉત્પાદિત ભાગને દૂર કરવા માટે ખુલી અને બંધ થઈ શકે. દરેક ચક્ર સાથે બહુવિધ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં બહુવિધ પોલાણ હોઈ શકે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ખૂબ જ ભારે હોય છે અને તેઓ બનાવેલા ભાગો કરતા ઘણા મોટા હોય છે, તેથી તે ખર્ચાળ પણ હોય છે. જ્યાં સુધી તેઓ અમારી પાસેથી તેમના ભાગોને ફરીથી ગોઠવે ત્યાં સુધી અમે અમારા ગ્રાહકો માટે વિનામૂલ્યે જર્જરીત મૃત્યુનું સમારકામ અને બદલી કરીએ છીએ. આપણા મૃત્યુનું જીવન લાખો હજાર ચક્ર શ્રેણીમાં લાંબુ હોય છે.

 

અહીં મૂળભૂત સરળીકૃત પ્રક્રિયા પગલાં છે:

 

1.) સામાન્ય રીતે સ્ટીલમાંથી ઘાટનું ઉત્પાદન

 

2.) ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરેલું

 

3.) પિસ્ટન જટિલ લક્ષણો અને પાતળી દિવાલોને ભરીને પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં વહેવા દબાણ કરે છે.

 

4.) પીગળેલી ધાતુથી ઘાટ ભર્યા પછી, દબાણ હેઠળ કાસ્ટિંગને સખત થવા દેવામાં આવે છે.

 

5.) ઇજેક્ટર પિનની મદદથી મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે.

 

6.) હવે ખાલી ડાઇને ફરીથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે અને આગામી ચક્ર માટે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.

 

ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, અમે વારંવાર ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં અમે મોલ્ડમાં વધારાનો ભાગ સામેલ કરીએ છીએ અને તેની આસપાસ મેટલ કાસ્ટ કરીએ છીએ. નક્કરતા પછી, આ ભાગો કાસ્ટ પ્રોડક્ટનો ભાગ બની જાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા એ ભાગોના સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, જટિલ લક્ષણોની શક્યતા, સરસ વિગતો અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, સરળ ઓટોમેશન છે. ગેરફાયદાઓ છે: ઉચ્ચ ડાઇ અને સાધનોના ખર્ચને કારણે ઓછા વોલ્યુમ માટે ખૂબ જ યોગ્ય નથી, કાસ્ટ કરી શકાય તેવા આકારોમાં મર્યાદાઓ, ઇજેક્ટર પિનના સંપર્કના પરિણામે કાસ્ટ ભાગો પર નાના ગોળાકાર નિશાનો, વિભાજન રેખા પર ધાતુની પાતળી ફ્લેશ સ્ક્વિઝ્ડ, જરૂરિયાત ડાઇ વચ્ચેની વિભાજન રેખા સાથેના વેન્ટ માટે, પાણીના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરીને ઘાટનું તાપમાન ઓછું રાખવાની આવશ્યકતા.

 

 

 

• સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ : પીગળેલી ધાતુ પરિભ્રમણની ધરી પર ફરતા ઘાટના કેન્દ્રમાં રેડવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી દળો ધાતુને પરિઘ તરફ ફેંકી દે છે અને તેને ઘન થવા દેવામાં આવે છે કારણ કે ઘાટ ફરતો રહે છે. બંને આડી અને ઊભી અક્ષ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગોળ આંતરિક સપાટીઓ તેમજ અન્ય બિન-ગોળાકાર આકાર ધરાવતા ભાગોને કાસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનો સારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે:

 

1.) પીગળેલી ધાતુને સેન્ટ્રીફ્યુગલ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ધાતુને પછી ઘાટની સ્પિનિંગને કારણે બાહ્ય દિવાલો પર દબાણ કરવામાં આવે છે.

 

2.) જેમ જેમ ઘાટ ફરે છે, મેટલ કાસ્ટિંગ સખત થાય છે

 

સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એ પાઈપો જેવા હોલો નળાકાર ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ટેકનિક છે, સ્પ્રૂ, રાઈઝર અને ગેટીંગ એલિમેન્ટ્સની જરૂર નથી, સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને વિગતવાર લક્ષણો, સંકોચનની કોઈ સમસ્યા નથી, ખૂબ મોટા વ્યાસવાળા લાંબા પાઈપો બનાવવાની શક્યતા, ઉચ્ચ દર ઉત્પાદન ક્ષમતા. .

 

 

 

• સતત કાસ્ટિંગ (સ્ટ્રેન્ડ કાસ્ટિંગ): મેટલની સતત લંબાઈને કાસ્ટ કરવા માટે વપરાય છે. મૂળભૂત રીતે પીગળેલી ધાતુને ઘાટની બે પરિમાણીય રૂપરેખામાં નાખવામાં આવે છે પરંતુ તેની લંબાઈ અનિશ્ચિત હોય છે. નવી પીગળેલી ધાતુને સતત ઘાટમાં ખવડાવવામાં આવે છે કારણ કે કાસ્ટિંગ સમય સાથે તેની લંબાઈ વધવાની સાથે નીચે તરફ જાય છે. તાંબુ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓને સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને લાંબા સેરમાં નાખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં વિવિધ રૂપરેખાંકનો હોઈ શકે છે પરંતુ સામાન્યને આ રીતે સરળ બનાવી શકાય છે:

 

1.) પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડની ઉપર સ્થિત કન્ટેનરમાં સારી રીતે ગણતરી કરેલ માત્રામાં અને પ્રવાહ દરે રેડવામાં આવે છે અને પાણીના ઠંડા મોલ્ડમાંથી વહે છે. બીબામાં નાખવામાં આવેલ ધાતુનું કાસ્ટિંગ બીબાના તળિયે મૂકવામાં આવેલ સ્ટાર્ટર બારમાં ઘન બને છે. આ સ્ટાર્ટર બાર રોલર્સને શરૂઆતમાં પકડવા માટે કંઈક આપે છે.

 

2.) લાંબા મેટલ સ્ટ્રાન્ડને રોલર્સ દ્વારા સતત ઝડપે વહન કરવામાં આવે છે. રોલોરો મેટલ સ્ટ્રાન્ડના પ્રવાહની દિશાને ઊભીથી આડી તરફ પણ બદલી નાખે છે.

 

3.) સતત કાસ્ટિંગ ચોક્કસ આડી અંતરની મુસાફરી કર્યા પછી, એક ટોર્ચ અથવા સો જે કાસ્ટિંગ સાથે ફરે છે તે ઝડપથી તેને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપી નાખે છે.

 

સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને રોલિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત કરી શકાય છે, જ્યાં I-Bems, T-Beams….વગેરે પેદા કરવા માટે સતત કાસ્ટ મેટલને સીધી રોલિંગ મિલમાં ખવડાવી શકાય છે. સતત કાસ્ટિંગ સમગ્ર ઉત્પાદનમાં એકસમાન ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરે છે, તે ઉચ્ચ ઘનતા દર ધરાવે છે, સામગ્રીના ખૂબ જ ઓછા નુકસાનને કારણે ખર્ચ ઘટાડે છે, એક પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે જેમાં ધાતુનું લોડિંગ, રેડવું, ઘનકરણ, કટીંગ અને કાસ્ટિંગ દૂર કરવું બધું જ સતત કામગીરીમાં થાય છે અને આમ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા દર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તામાં પરિણમે છે. જોકે મુખ્ય વિચારણા એ ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ, સેટઅપ ખર્ચ અને જગ્યાની જરૂરિયાતો છે.

 

 

 

• મશીનિંગ સેવાઓ: અમે ત્રણ, ચાર અને પાંચ - ધરી મશીનિંગ ઓફર કરીએ છીએ. અમે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, બ્રોચિંગ, પ્લાનિંગ, સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ, પોલિશિંગ અને નોન-પરંપરાગત મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે અમારી વેબસાઇટના અલગ મેનૂ હેઠળ વધુ વિગતવાર છે. અમારા મોટાભાગના ઉત્પાદન માટે, અમે CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો કે કેટલીક કામગીરી માટે પરંપરાગત તકનીકો વધુ યોગ્ય છે અને તેથી અમે તેમના પર પણ આધાર રાખીએ છીએ. અમારી મશીનિંગ ક્ષમતાઓ શક્ય ઉચ્ચતમ સ્તર સુધી પહોંચે છે અને કેટલાક સૌથી વધુ માંગવાળા ભાગો AS9100 પ્રમાણિત પ્લાન્ટમાં બનાવવામાં આવે છે. જેટ એન્જિન બ્લેડ માટે ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન અનુભવ અને યોગ્ય સાધનોની જરૂર હોય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ કડક ધોરણો છે. જટિલ ભૌમિતિક બંધારણવાળા કેટલાક ઘટકો પાંચ અક્ષ મશીનિંગ દ્વારા સૌથી વધુ સરળતાથી બનાવવામાં આવે છે, જે ફક્ત આપણા સહિત કેટલાક મશીનિંગ પ્લાન્ટ્સમાં જ જોવા મળે છે. અમારા એરોસ્પેસ સર્ટિફાઇડ પ્લાન્ટ પાસે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની વ્યાપક દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવાનો આવશ્યક અનુભવ છે.

 

ટર્નિંગ ઑપરેશનમાં, વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે છે અને કટીંગ ટૂલની સામે ખસેડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માટે લેથ નામના મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે.

 

મિલિંગમાં, મિલિંગ મશીન નામના મશીનમાં વર્કપીસની સામે કટીંગ કિનારીઓ લાવવા માટે ફરતું સાધન હોય છે.

 

ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં કટીંગ કિનારીઓ સાથે ફરતા કટરનો સમાવેશ થાય છે જે વર્કપીસના સંપર્ક પર છિદ્રો બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ડ્રિલ પ્રેસ, લેથ્સ અથવા મિલ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

 

કંટાળાજનક કામગીરીમાં, છિદ્રને સહેજ મોટું કરવા અને ચોકસાઈને સુધારવા માટે એક જ વળાંકવાળા ટિપવાળા સાધનને સ્પિનિંગ વર્કપીસમાં રફ હોલમાં ખસેડવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ફાઇન ફિનિશિંગ હેતુઓ માટે થાય છે.

 

બ્રોચિંગમાં બ્રોચ (દાંતવાળું ટૂલ) ના એક પાસમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે દાંતાળું સાધનનો સમાવેશ થાય છે. રેખીય બ્રોચિંગમાં, કટને અસર કરવા માટે બ્રોચ વર્કપીસની સપાટીની સામે રેખીય રીતે ચાલે છે, જ્યારે રોટરી બ્રોચિંગમાં, અક્ષ સપ્રમાણ આકારને કાપવા માટે બ્રોચને વર્કપીસમાં ફેરવવામાં આવે છે અને દબાવવામાં આવે છે.

 

SWISS TYPE MACHINING એ અમારી મૂલ્યવાન તકનીકોમાંની એક છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. સ્વિસ પ્રકારના લેથનો ઉપયોગ કરીને અમે નાના, જટિલ, ચોકસાઇવાળા ભાગોને સસ્તામાં ફેરવીએ છીએ. પરંપરાગત લેથ્સથી વિપરીત જ્યાં વર્કપીસને સ્થિર રાખવામાં આવે છે અને સાધનને ખસેડવામાં આવે છે, સ્વિસ-પ્રકારના ટર્નિંગ કેન્દ્રોમાં, વર્કપીસને Z-અક્ષમાં ખસેડવાની મંજૂરી છે અને સાધન સ્થિર છે. સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગમાં, બાર સ્ટોકને મશીનમાં રાખવામાં આવે છે અને z-અક્ષમાં માર્ગદર્શિકા બુશિંગ દ્વારા આગળ વધારવામાં આવે છે, ફક્ત તે ભાગને ખુલ્લી પાડે છે જે મશીન કરવા માટે હોય છે. આ રીતે ચુસ્ત પકડ સુનિશ્ચિત થાય છે અને ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી છે. લાઇવ ટૂલ્સની ઉપલબ્ધતા માર્ગદર્શિકા બુશિંગમાંથી સામગ્રી આગળ વધવાથી મિલ અને ડ્રિલ કરવાની તક પૂરી પાડે છે. સ્વિસ-પ્રકારના સાધનોનો Y-અક્ષ સંપૂર્ણ મિલિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘણો સમય બચાવે છે. વધુમાં, અમારા મશીનોમાં કવાયત અને કંટાળાજનક સાધનો છે જે જ્યારે તે સબ સ્પિન્ડલમાં રાખવામાં આવે છે ત્યારે તે ભાગ પર કાર્ય કરે છે. અમારી સ્વિસ-પ્રકારની મશીનિંગ ક્ષમતા અમને એક જ કામગીરીમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સંપૂર્ણ મશીનિંગ તક આપે છે.

 

મશીનિંગ એ AGS-TECH Inc. બિઝનેસના સૌથી મોટા સેગમેન્ટમાંનું એક છે. અમે તેનો ઉપયોગ કાં તો પ્રાથમિક કામગીરી તરીકે અથવા તો ભાગને કાસ્ટ કર્યા પછી અથવા બહાર કાઢ્યા પછી ગૌણ કામગીરી તરીકે કરીએ છીએ જેથી તમામ ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય.

 

 

 

• સરફેસ ફિનિશિંગ સેવાઓ: અમે સપાટીની સારવાર અને સરફેસ ફિનિશિંગની વિશાળ વિવિધતા પ્રદાન કરીએ છીએ જેમ કે સંલગ્નતા વધારવા માટે સપાટીની કન્ડિશનિંગ, કોટિંગને સંલગ્નતા વધારવા માટે પાતળા ઓક્સાઈડ સ્તર જમા કરવી, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, કેમ-ફિલ્મ, એનોડાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, પાવડર કોટિંગ, સ્પ્રે કોટિંગ. , વિવિધ અદ્યતન મેટાલાઈઝેશન અને કોટિંગ તકનીકો જેમાં સ્પુટરિંગ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, બાષ્પીભવન, પ્લેટિંગ, હાર્ડ કોટિંગ્સ જેમ કે કાર્બન જેવા ડાયમંડ (DLC) અથવા ડ્રિલિંગ અને કટીંગ ટૂલ્સ માટે ટાઇટેનિયમ કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

 

 

 

• ઉત્પાદન માર્કિંગ અને લેબલિંગ સેવાઓ: અમારા ઘણા ગ્રાહકોને ધાતુના ભાગો પર માર્કિંગ અને લેબલિંગ, લેસર માર્કિંગ, કોતરણીની જરૂર પડે છે. જો તમને આવી કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો ચાલો ચર્ચા કરીએ કે તમારા માટે કયો વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ રહેશે.

 

 

 

અહીં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક મેટલ કાસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને બંધબેસતું હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો:

 

 

 

AGS-Electronics પરથી અમારા 11 સિરીઝના ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ બોક્સ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો