કેમિકલ મશીનિંગ અને ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ

રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) technique એ હકીકત પર આધારિત છે કે કેટલાક રસાયણો ધાતુઓ પર હુમલો કરે છે અને તેમને કોતરે છે. આ સપાટી પરથી સામગ્રીના નાના સ્તરોને દૂર કરવામાં પરિણમે છે. અમે સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રીએજન્ટ્સ અને એચેન્ટ્સ જેમ કે એસિડ અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સામગ્રીની કઠિનતા એ એચિંગ માટેનું પરિબળ નથી. AGS-TECH Inc. ધાતુઓની કોતરણી, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદિત ભાગોના ડિબરિંગ માટે વારંવાર રાસાયણિક મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. રાસાયણિક મશીનિંગ મોટી સપાટ અથવા વક્ર સપાટી પર 12 મીમી સુધી છીછરા દૂર કરવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, અને CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb16d5th_bb16d5th. રાસાયણિક મશીનિંગ (CM) પદ્ધતિમાં ટૂલિંગ અને સાધનોના ઓછા ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે અને તે અન્ય ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b_15d58 નીચા ઉત્પાદન માટે ફાયદાકારક છે. રાસાયણિક મશીનિંગમાં લાક્ષણિક સામગ્રી દૂર કરવાના દરો અથવા કાપવાની ઝડપ લગભગ 0.025 - 0.1 mm/min છે.

​

 કેમિકલ મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે શીટ્સ, પ્લેટ્સ, ફોર્જિંગ અને એક્સટ્રુઝન પર છીછરા પોલાણનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, કાં તો ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અથવા ભાગોમાં વજન ઘટાડવા માટે. રાસાયણિક પીસવાની તકનીકનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુઓ પર થઈ શકે છે. અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, અમે વર્કપીસની સપાટીના વિવિધ ક્ષેત્રો પર રાસાયણિક રીએજન્ટ દ્વારા પસંદગીના હુમલાને નિયંત્રિત કરવા માટે માસ્કન્ટના દૂર કરી શકાય તેવા સ્તરો ગોઠવીએ છીએ. માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં રાસાયણિક મિલીંગનો ઉપયોગ ચિપ્સ પર લઘુચિત્ર ઉપકરણો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે અને તકનીકને WET ETCHING તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રેફરન્શિયલ ઇચિંગ અને સામેલ રસાયણો દ્વારા આંતર-ગ્રાન્યુલર હુમલાને કારણે રાસાયણિક પીસવાથી સપાટીને કેટલાક નુકસાન થઈ શકે છે. આ સપાટીના બગાડ અને રફનિંગમાં પરિણમી શકે છે. મેટલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડેડ અને બ્રેઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ પર રાસાયણિક મિલિંગનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરતા પહેલા સાવચેત રહેવું જોઈએ કારણ કે ફિલર મેટલ અથવા સ્ટ્રક્ચરલ મટિરિયલ પ્રાધાન્યપૂર્વક મશીન કરી શકે છે તેથી અસમાન સામગ્રી દૂર થઈ શકે છે. ધાતુના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા અને બંધારણની બિન-એકરૂપતાને કારણે અસમાન સપાટીઓ મેળવી શકાય છે.

​

રાસાયણિક બ્લેન્કિંગ: અમે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રીની જાડાઈમાં ઘૂસીને રાસાયણિક વિસર્જન દ્વારા સામગ્રીને દૂર કરીને વિશેષતાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે કરીએ છીએ. આ પદ્ધતિ અમે શીટ મેટલના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો વિકલ્પ છે. પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCB) ના બર-ફ્રી એચિંગમાં પણ અમે કેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. ફોટોગ્રાફિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સપાટ પાતળી શીટ્સમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે અને જટિલ બર-મુક્ત, તણાવ-મુક્ત આકારો ખાલી કરવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઝીણી અને પાતળી મેટલ સ્ક્રીન્સ, પ્રિન્ટેડ-સર્કિટ કાર્ડ્સ, ઇલેક્ટ્રિક-મોટર લેમિનેશન, ફ્લેટ પ્રિસિઝન સ્પ્રિંગ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ ટેકનિક અમને પરંપરાગત શીટ મેટલ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ બ્લેન્કિંગ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કર્યા વિના નાના ભાગો, નાજુક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનો ફાયદો આપે છે. ફોટોકેમિકલ બ્લેન્કિંગ માટે કુશળ કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે, પરંતુ ટૂલિંગનો ખર્ચ ઓછો છે, પ્રક્રિયા સરળતાથી સ્વયંસંચાલિત છે અને મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે શક્યતા વધારે છે. કેટલાક ગેરફાયદા દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હોય છે તેમ અસ્તિત્વમાં છે: રસાયણોને કારણે પર્યાવરણીય ચિંતાઓ અને અસ્થિર પ્રવાહીના ઉપયોગને કારણે સલામતીની ચિંતાઓ.

​

ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ કે જેને PHOTOCHEMICAL MILLING તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પસંદ કરેલા વિસ્તારોને કાટ લાગવા માટે ફોટોરેસિસ્ટ અને ઇચેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલના ઘટકો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. ફોટો એચીંગનો ઉપયોગ કરીને અમે આર્થિક રીતે સુંદર વિગતો સાથે અત્યંત જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા અમારા માટે સ્ટેમ્પિંગ, પંચિંગ, લેસર અને પાતળા ગેજ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે વોટર જેટ કટીંગનો આર્થિક વિકલ્પ છે. ફોટોકેમિકલ મિલિંગ પ્રક્રિયા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ઉપયોગી છે અને જ્યારે ડિઝાઇનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે સરળ અને ઝડપી ફેરફારો માટે પરવાનગી આપે છે. તે સંશોધન અને વિકાસ માટે એક આદર્શ તકનીક છે. ફોટોટૂલિંગ ઉત્પાદન માટે ઝડપી અને સસ્તું છે. મોટાભાગના ફોટોટૂલ્સની કિંમત $500 કરતાં ઓછી છે અને તે બે દિવસમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે. પરિમાણીય સહિષ્ણુતાઓ કોઈ burrs, કોઈ તણાવ અને તીક્ષ્ણ ધાર સાથે સારી રીતે મળે છે. અમે તમારું ડ્રોઇંગ પ્રાપ્ત કર્યાના કલાકોમાં એક ભાગનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકીએ છીએ. અમે મોટાભાગની વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ધાતુઓ અને એલોય પર પીસીએમનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, બેરિલિયમ-કોપર, કોપર, મોલીબ્ડેનમ, ઇનકોનલ, મેંગેનીઝ, નિકલ, ચાંદી, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઝિંક અને ટાઇટેનિયમ 0.0005 થી 0.080 ઇંચની જાડાઈ સાથે. 0.013 થી 2.0 મીમી). ફોટોટૂલ્સ માત્ર પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે અને તેથી તે ઘસાઈ જતા નથી. સ્ટેમ્પિંગ અને ફાઇન બ્લેન્કિંગ માટે હાર્ડ ટૂલિંગના ખર્ચને કારણે, ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવવા માટે નોંધપાત્ર વોલ્યુમની જરૂર છે, જે PCMમાં નથી. અમે ભાગના આકારને ઓપ્ટિકલી સ્પષ્ટ અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ પર પ્રિન્ટ કરીને PCM પ્રક્રિયા શરૂ કરીએ છીએ. ફોટોટૂલમાં આ ફિલ્મની બે શીટ્સ હોય છે જે ભાગોની નકારાત્મક છબીઓ દર્શાવે છે જેનો અર્થ થાય છે કે જે વિસ્તાર જે ભાગો બનશે તે સ્પષ્ટ છે અને કોતરવામાં આવનાર તમામ વિસ્તારો કાળા છે. ટૂલના ઉપરના અને નીચેના ભાગોને બનાવવા માટે અમે બે શીટ્સને ઓપ્ટીકલી અને યાંત્રિક રીતે રજીસ્ટર કરીએ છીએ. અમે ધાતુની શીટ્સને કદમાં કાપીએ છીએ, સાફ કરીએ છીએ અને પછી યુવી-સંવેદનશીલ ફોટોરેસિસ્ટ વડે બંને બાજુ લેમિનેટ કરીએ છીએ. અમે ફોટોટૂલની બે શીટ્સ વચ્ચે કોટેડ મેટલ મૂકીએ છીએ અને ફોટોટૂલ્સ અને મેટલ પ્લેટ વચ્ચે ઘનિષ્ઠ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યૂમ દોરવામાં આવે છે. અમે પછી પ્લેટને યુવી પ્રકાશમાં ખુલ્લી પાડીએ છીએ જે ફિલ્મના સ્પષ્ટ વિભાગોમાં રહેલા પ્રતિકારના વિસ્તારોને સખત કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્સપોઝર પછી અમે પ્લેટના અનએક્સપોઝ્ડ રેઝિસ્ટને ધોઈ નાખીએ છીએ, જે વિસ્તારોને અસુરક્ષિત રાખવા માટે છોડી દઈએ છીએ. અમારી એચીંગ લાઇનમાં પ્લેટોની ઉપર અને નીચે પ્લેટો અને સ્પ્રે નોઝલની એરેને ખસેડવા માટે ડ્રાઇવ-વ્હીલ કન્વેયર હોય છે. ઇચેન્ટ સામાન્ય રીતે એસિડનું જલીય દ્રાવણ છે જેમ કે ફેરિક ક્લોરાઇડ, જે ગરમ થાય છે અને પ્લેટની બંને બાજુ દબાણ હેઠળ નિર્દેશિત થાય છે. ઇચેન્ટ અસુરક્ષિત ધાતુ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેને દૂર કરે છે. તટસ્થ અને કોગળા કર્યા પછી, અમે બાકીના પ્રતિકારને દૂર કરીએ છીએ અને ભાગોની શીટ સાફ અને સૂકવવામાં આવે છે. ફોટોકેમિકલ મશીનિંગની એપ્લિકેશનમાં ફાઈન સ્ક્રીન અને મેશ, એપર્ચર્સ, માસ્ક, બેટરી ગ્રીડ, સેન્સર, સ્પ્રિંગ્સ, પ્રેશર મેમ્બ્રેન, લવચીક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, આરએફ અને માઇક્રોવેવ સર્કિટ અને ઘટકો, સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર લેમિનેશન, મેટલ ગાસ્કેટ અને સેલ્સનો સમાવેશ થાય છે. રિટેનર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ્સ, EMI/RFI શિલ્ડ, વોશર. કેટલાક ભાગો, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર લીડફ્રેમ્સ, ખૂબ જ જટિલ અને નાજુક હોય છે, જે લાખો ટુકડાઓમાં હોવા છતાં, તે માત્ર ફોટો એચિંગ દ્વારા જ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. રાસાયણિક એચીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ અમને સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈના આધારે +/-0.010mm થી શરૂ થતા સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે. લક્ષણો +-5 માઇક્રોનની આસપાસ ચોકસાઈ સાથે સ્થિત કરી શકાય છે. પીસીએમમાં, સૌથી વધુ આર્થિક રીત એ છે કે ભાગના કદ અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે સુસંગત સૌથી મોટી શીટ સાઇઝનું આયોજન કરવું. શીટ દીઠ જેટલા વધુ ભાગો ઉત્પન્ન થાય છે તેટલા ભાગ દીઠ એકમ મજૂર ખર્ચ ઓછો થાય છે. સામગ્રીની જાડાઈ ખર્ચને અસર કરે છે અને તે ખોદવા માટેના સમયના પ્રમાણસર છે. મોટા ભાગના એલોય 0.0005-0.001 ઇંચ (0.013-0.025 મીમી) પ્રતિ મિનિટની ઊંડાઈની વચ્ચેના દરે પ્રતિ બાજુએ કોતરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, 0.020 ઇંચ (0.51 મીમી) સુધીની જાડાઈવાળા સ્ટીલ, કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસ માટે, ભાગની કિંમત આશરે $0.15-0.20 પ્રતિ ચોરસ ઇંચ હશે. જેમ જેમ ભાગની ભૂમિતિ વધુ જટિલ બને છે તેમ, ફોટોકેમિકલ મશીનિંગ સીએનસી પંચિંગ, લેસર અથવા વોટર-જેટ કટીંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ જેવી ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર વધુ આર્થિક લાભ મેળવે છે.

​

તમારા પ્રોજેક્ટ સાથે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો અને અમે તમને અમારા વિચારો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ.