કોટિંગ અને સપાટીના મૂલ્યાંકન માટેના અમારા પરીક્ષણ સાધનોમાં છે. COATING થીકનેસ મીટર, સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ, ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટર્સ, કોલર રીડર, માઈક્રોસકોર્મેટિક અમારું મુખ્ય ધ્યાન NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS પર છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બ્રાન્ડ ધરાવીએ છીએ જેમ કે SADTand MITECH.

 

આપણી આસપાસની તમામ સપાટીઓની મોટી ટકાવારી કોટેડ છે. કોટિંગ્સ સારા દેખાવ, રક્ષણ અને ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા આપે છે જેમ કે વોટર રિપેલિંગ, ઉન્નત ઘર્ષણ, વસ્ત્રો અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર….વગેરે સહિતના ઘણા હેતુઓ પૂરા કરે છે. તેથી ઉત્પાદનોના કોટિંગ્સ અને સપાટીઓના ગુણધર્મો અને ગુણવત્તાને માપવા, પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો જાડાઈને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે તો કોટિંગ્સને વ્યાપક રીતે બે મુખ્ય જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:  THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cc198-53-BAT53-136BAT_5113B-53M3BD58_136BD533B-136BD5133B-136BD53B-136BAD

​

અમારા SADT બ્રાન્ડ મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ સાધનો માટે કેટલોગ ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો.  આ કેટલોગમાં તમને સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે આમાંથી કેટલાક સાધનો મળશે.

​

કોટિંગ થિકનેસ ગેજ મિટેક મોડલ MCT200 માટે બ્રોશર ડાઉનલોડ કરવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો.

​

આવા હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સાધનો અને તકનીકો છે:

 

કોટિંગ જાડાઈ મીટર : વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના કોટિંગ ટેસ્ટરની જરૂર પડે છે. વપરાશકર્તા માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે વિવિધ તકનીકોની મૂળભૂત સમજ જરૂરી છે. કોટિંગની જાડાઈ માપવાની મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન મેથડ માં અમે નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપીએ છીએ. ચકાસણી નમૂના પર સ્થિત છે અને સપાટી અને આધાર સબસ્ટ્રેટને સંપર્ક કરતી ચકાસણી ટીપ વચ્ચેનું રેખીય અંતર માપવામાં આવે છે. માપન ચકાસણીની અંદર એક કોઇલ છે જે બદલાતા ચુંબકીય ક્ષેત્રનું નિર્માણ કરે છે. જ્યારે ચકાસણી નમૂના પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે આ ક્ષેત્રની ચુંબકીય પ્રવાહ ઘનતા ચુંબકીય કોટિંગની જાડાઈ અથવા ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટની હાજરી દ્વારા બદલાય છે. ચુંબકીય ઇન્ડક્ટન્સમાં ફેરફારને ચકાસણી પરની ગૌણ કોઇલ દ્વારા માપવામાં આવે છે. ગૌણ કોઇલનું આઉટપુટ માઇક્રોપ્રોસેસરમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જ્યાં તેને ડિજિટલ ડિસ્પ્લે પર કોટિંગ જાડાઈના માપ તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. આ ઝડપી પરીક્ષણ પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ, ક્રોમ, ઝિંક, કેડમિયમ અથવા ફોસ્ફેટ જેવા સ્ટીલ અથવા આયર્ન સબસ્ટ્રેટ પર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે. આ પદ્ધતિ માટે 0.1 મીમી કરતાં વધુ જાડા પેઇન્ટ અથવા પાવડર જેવા કોટિંગ યોગ્ય છે. નિકલના આંશિક ચુંબકીય ગુણધર્મને કારણે ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ સ્ટીલ કોટિંગ પર નિકલ માટે યોગ્ય નથી. તબક્કો-સંવેદનશીલ એડી વર્તમાન પદ્ધતિ આ કોટિંગ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. કોટિંગનો બીજો પ્રકાર જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ નિષ્ફળ થવાની સંભાવના છે તે ઝીંક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ છે. ચકાસણી કુલ જાડાઈ જેટલી જાડાઈ વાંચશે. નવા મોડલ સાધનો કોટિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને શોધીને સ્વ-કેલિબ્રેશન માટે સક્ષમ છે. જ્યારે એકદમ સબસ્ટ્રેટ ઉપલબ્ધ ન હોય અથવા જ્યારે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અજાણ હોય ત્યારે આ અલબત્ત ખૂબ જ મદદરૂપ છે. સસ્તા સાધનોના સંસ્કરણો માટે એકદમ અને અનકોટેડ સબસ્ટ્રેટ પર સાધનનું માપાંકન જરૂરી છે. The Eddy કોટિંગ જાડાઈ માપવાની વર્તમાન પદ્ધતિ તે કોઇલ અને સમાન પ્રોબ ધરાવતી અગાઉ ઉલ્લેખિત ચુંબકીય પ્રેરક પદ્ધતિ જેવું જ છે. એડી વર્તમાન પદ્ધતિમાં કોઇલ ઉત્તેજના અને માપનનું દ્વિ કાર્ય ધરાવે છે. વૈકલ્પિક ઉચ્ચ-આવર્તન ક્ષેત્ર બનાવવા માટે આ ચકાસણી કોઇલ ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે મેટાલિક વાહકની નજીક મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે કંડક્ટરમાં એડી કરંટ ઉત્પન્ન થાય છે. પ્રોબ કોઇલમાં અવબાધ ફેરફાર થાય છે. પ્રોબ કોઇલ અને વાહક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર અવબાધ પરિવર્તનની માત્રા નક્કી કરે છે, જેને માપી શકાય છે, કોટિંગની જાડાઈ સાથે સહસંબંધિત અને ડિજિટલ રીડિંગના સ્વરૂપમાં પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં એલ્યુમિનિયમ અને નોનમેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રવાહી અથવા પાવડર કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ પર એનોડાઇઝનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા ભાગની ભૂમિતિ અને કોટિંગની જાડાઈ પર આધારિત છે. રીડિંગ લેતા પહેલા સબસ્ટ્રેટને જાણવાની જરૂર છે. એડી વર્તમાન પ્રોબ્સનો ઉપયોગ ચુંબકીય સબસ્ટ્રેટ પર નોનમેગ્નેટિક કોટિંગ્સને માપવા માટે થવો જોઈએ નહીં જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ પર સ્ટીલ અને નિકલ. જો વપરાશકર્તાઓએ ચુંબકીય અથવા નોનફેરસ વાહક સબસ્ટ્રેટ પર કોટિંગ્સનું માપન કરવું આવશ્યક છે, તો તેમને ડ્યુઅલ મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન/એડી કરંટ ગેજ સાથે શ્રેષ્ઠ સેવા આપવામાં આવશે જે સબસ્ટ્રેટને આપમેળે ઓળખે છે. ત્રીજી પદ્ધતિ, જેને the Coulometric કોટિંગ જાડાઈ માપવાની પદ્ધતિ કહેવાય છે, તે એક વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જેમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ડુપ્લેક્સ નિકલ કોટિંગ્સનું માપન એ તેમાંથી એક મુખ્ય એપ્લિકેશન છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિમાં, મેટાલિક કોટિંગ પર જાણીતા કદના વિસ્તારનું વજન કોટિંગના સ્થાનિક એનોડિક સ્ટ્રિપિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ કોટિંગની જાડાઈના એકમ-દીઠ વિસ્તારની ગણતરી કરવામાં આવે છે. કોટિંગ પરનું આ માપ વિદ્યુત વિચ્છેદન કોષનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ કોટિંગને છીનવી લેવા માટે ખાસ પસંદ કરેલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટથી ભરેલું હોય છે. પરીક્ષણ કોષમાંથી સતત પ્રવાહ પસાર થાય છે, અને કોટિંગ સામગ્રી એનોડ તરીકે કામ કરતી હોવાથી, તે ખાલી થઈ જાય છે. વર્તમાન ઘનતા અને સપાટીનું ક્ષેત્રફળ સ્થિર છે, અને આમ કોટિંગની જાડાઈ કોટિંગને ઉતારવા અને ઉતારવામાં જે સમય લાગે છે તેના પ્રમાણસર છે. વાહક સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક કોટિંગ્સને માપવા માટે આ પદ્ધતિ ખૂબ જ ઉપયોગી છે. કુલમેટ્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ નમૂના પર બહુવિધ સ્તરોની કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિકલ અને તાંબાની જાડાઈ એક ભાગ પર નિકલની ટોચની કોટિંગ અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર મધ્યવર્તી કોપર કોટિંગ સાથે માપી શકાય છે. મલ્ટિલેયર કોટિંગનું બીજું ઉદાહરણ પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની ટોચ પર કોપર પર નિકલ પર ક્રોમ છે. કોલોમેટ્રિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઓછી સંખ્યામાં રેન્ડમ નમૂનાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં લોકપ્રિય છે. છતાં ચોથી પદ્ધતિ છે the Beta બેકસ્કેટર પદ્ધતિ કોટિંગની જાડાઈને માપવા માટે. બીટા-ઉત્સર્જન કરનાર આઇસોટોપ બીટા કણો સાથેના પરીક્ષણ નમૂનાને ઇરેડિયેટ કરે છે. બીટા કણોના બીમને છિદ્ર દ્વારા કોટેડ ઘટક પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, અને આ કણોનો એક ભાગ ગીગર મુલર ટ્યુબની પાતળી વિન્ડોમાં પ્રવેશવા માટે છિદ્ર દ્વારા કોટિંગમાંથી અપેક્ષિત રીતે પાછળ વિખેરાઈ જાય છે. ગીગર મુલર ટ્યુબમાં ગેસ આયનાઈઝ થાય છે, જેના કારણે ટ્યુબના ઈલેક્ટ્રોડ્સમાં ક્ષણિક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. સ્રાવ જે પલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે તેને ગણીને કોટિંગની જાડાઈમાં અનુવાદિત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ અણુ નંબરો ધરાવતી સામગ્રીઓ બીટા કણોને વધુ પાછી ખેંચે છે. સબસ્ટ્રેટ તરીકે કોપર અને 40 માઇક્રોન જાડા સોનાના કોટિંગ સાથેના નમૂના માટે, બીટા કણો સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સામગ્રી બંને દ્વારા વિખેરાયેલા છે. જો ગોલ્ડ કોટિંગની જાડાઈ વધે છે, તો બેકસ્કેટર રેટ પણ વધે છે. વેરવિખેર કણોના દરમાં ફેરફાર એ કોટિંગની જાડાઈનું માપ છે. એપ્લિકેશન કે જે બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે તે એવી છે કે જ્યાં કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટની અણુ સંખ્યા 20 ટકાથી અલગ હોય છે. આમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર સોનું, ચાંદી અથવા ટીન, મશીન ટૂલ્સ પર કોટિંગ્સ, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર પર સુશોભન પ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર વરાળ-જમા કોટિંગ્સ, સિરામિક્સ અને કાચ, ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ જેમ કે ધાતુઓ પર તેલ અથવા લ્યુબ્રિકન્ટનો સમાવેશ થાય છે. બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિ જાડા કોટિંગ્સ માટે અને સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સંયોજનો માટે ઉપયોગી છે જ્યાં ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અથવા એડી વર્તમાન પદ્ધતિઓ કામ કરશે નહીં. એલોયમાં ફેરફારો બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિને અસર કરે છે, અને વળતર માટે વિવિધ આઇસોટોપ્સ અને બહુવિધ માપાંકનની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે તાંબા પર ટીન/સીસું અથવા ફોસ્ફરસ/કાંસ્ય ઉપર ટીન હશે જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કોન્ટેક્ટ પિનમાં જાણીતા છે, અને આ કિસ્સામાં એલોયમાં થતા ફેરફારો વધુ ખર્ચાળ એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિથી વધુ સારી રીતે માપવામાં આવશે. કોટિંગની જાડાઈ માપવા માટે The X-રે ફ્લોરોસેન્સ પદ્ધતિ ભાગો એક્સ-રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે. કોલિમેટર એક્સ-રેને પરીક્ષણ નમૂનાના ચોક્કસ નિર્ધારિત વિસ્તાર પર કેન્દ્રિત કરે છે. આ એક્સ-રેડિયેશન પરીક્ષણ નમૂનાના કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી બંનેમાંથી લાક્ષણિક એક્સ-રે ઉત્સર્જન (એટલે કે, ફ્લોરોસેન્સ) નું કારણ બને છે. આ લાક્ષણિકતા એક્સ-રે ઉત્સર્જન એનર્જી ડિસ્પર્સિવ ડિટેક્ટર દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સામગ્રી અથવા સબસ્ટ્રેટમાંથી માત્ર એક્સ-રે ઉત્સર્જનની નોંધણી કરવી શક્ય છે. જ્યારે મધ્યવર્તી સ્તરો હાજર હોય ત્યારે ચોક્કસ કોટિંગને પસંદગીપૂર્વક શોધવાનું પણ શક્ય છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, જ્વેલરી અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો પર આ તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ ઓર્ગેનિક કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. માપેલ કોટિંગની જાડાઈ 0.5-0.8 મીલીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો કે, બીટા બેકસ્કેટર પદ્ધતિથી વિપરીત, એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સમાન અણુ નંબરો (ઉદાહરણ તરીકે નિકલ ઉપર કોપર) સાથે કોટિંગને માપી શકે છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, વિવિધ એલોય સાધનના માપાંકનને અસર કરે છે. ચોકસાઇ વાંચન સુનિશ્ચિત કરવા માટે આધાર સામગ્રી અને કોટિંગની જાડાઈનું વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આજની સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામ્સ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના બહુવિધ માપાંકનની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. છેલ્લે એ ઉલ્લેખનીય છે કે ત્યાં ગેજીસ છે જે ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત મોડ્સમાં કામ કરી શકે છે. કેટલાક પાસે ઉપયોગમાં લવચીકતા માટે અલગ કરી શકાય તેવી ચકાસણીઓ છે. આમાંના ઘણા આધુનિક સાધનો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ન્યૂનતમ કેલિબ્રેશન આવશ્યકતાઓ માટે આંકડાકીય વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, પછી ભલે તે અલગ આકારની સપાટીઓ અથવા વિવિધ સામગ્રી પર ઉપયોગમાં લેવાય.

​

સર્ફેસ રફનેસ ટેસ્ટર્સ : સપાટીની ખરબચડી તેના આદર્શ સ્વરૂપમાંથી સપાટીના સામાન્ય વેક્ટરની દિશામાં વિચલનો દ્વારા માપવામાં આવે છે. જો આ વિચલનો મોટા હોય, તો સપાટીને રફ ગણવામાં આવે છે; જો તેઓ નાના હોય, તો સપાટીને સરળ ગણવામાં આવે છે. સપાટીની ખરબચડી માપવા અને રેકોર્ડ કરવા માટે વાણિજ્યિક રીતે ઉપલબ્ધ સાધનો SURFACE PROFILOMETERS  નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો પૈકી એક હીરાની સ્ટાઈલસ સપાટી પર સીધી રેખા સાથે મુસાફરી કરે છે. રેકોર્ડીંગ સાધનો કોઈપણ સપાટીની લહેરાતાની ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ છે અને માત્ર ખરબચડી સૂચવે છે. એ.) ઇન્ટરફેરોમેટ્રી અને b.) ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી, સ્કેનિંગ-ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, લેસર અથવા એટોમિક-ફોર્સ માઇક્રોસ્કોપી (AFM) દ્વારા સપાટીની ખરબચડી અવલોકન કરી શકાય છે. માઇક્રોસ્કોપી તકનીકો ખાસ કરીને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓની છબી માટે ઉપયોગી છે જેના માટે ઓછા સંવેદનશીલ સાધનો દ્વારા લક્ષણો કેપ્ચર કરી શકાતા નથી. સ્ટીરિયોસ્કોપિક ફોટોગ્રાફ્સ સપાટીના 3D દૃશ્યો માટે ઉપયોગી છે અને તેનો ઉપયોગ સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે થઈ શકે છે. 3D સપાટી માપન ત્રણ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_નો ઉપયોગ કાં તો ઇન્ટરફેરોમેટ્રિક તકનીકો દ્વારા અથવા સપાટી પર સતત ફોકલ લંબાઈ જાળવવા હેતુલક્ષી લેન્સને ખસેડીને સપાટીને માપવા માટે થાય છે. લેન્સની ગતિ પછી સપાટીનું માપ છે. છેલ્લે, ત્રીજી પદ્ધતિ, જેમ કે the atomic-force microscope, નો ઉપયોગ અણુ સ્કેલ પર અત્યંત સરળ સપાટીને માપવા માટે થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ સાધન સાથે સપાટી પરના અણુઓને પણ ઓળખી શકાય છે. આ અત્યાધુનિક અને પ્રમાણમાં ખર્ચાળ સાધનો નમૂનાની સપાટી પર 100 માઇક્રોન ચોરસ કરતા ઓછા વિસ્તારોને સ્કેન કરે છે.

​

ગ્લોસ મીટર્સ, કલર રીડર્સ, કલર ડિફરન્સ મીટર : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfGTERs ની સપાટી પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચળકાટનું માપ સપાટી પર નિશ્ચિત તીવ્રતા અને કોણ સાથે પ્રકાશ બીમને પ્રક્ષેપિત કરીને અને પ્રતિબિંબિત જથ્થાને સમાન પરંતુ વિરુદ્ધ ખૂણા પર માપવા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ગ્લોસમીટરનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે પેઇન્ટ, સિરામિક્સ, કાગળ, ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન સપાટી પર થાય છે. મેઝરિંગ ગ્લોસ કંપનીઓને તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે. સારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગતતાની જરૂર હોય છે અને તેમાં સપાટીની સુસંગતતા અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે. ચળકાટ માપન વિવિધ ભૂમિતિઓ પર કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે ધાતુઓમાં ઉચ્ચ સ્તરનું પ્રતિબિંબ હોય છે અને તેથી કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટિક જેવી બિન-ધાતુઓની સરખામણીમાં કોણીય અવલંબન ઓછું હોય છે જ્યાં વિખરાયેલા સ્કેટરિંગ અને શોષણને કારણે કોણીય અવલંબન વધારે હોય છે. રોશની સ્ત્રોત અને અવલોકન રિસેપ્શન એંગલ રૂપરેખાંકન એકંદર પ્રતિબિંબ કોણની નાની શ્રેણી પર માપન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ગ્લોસમીટરના માપન પરિણામો નિર્ધારિત રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે કાળા કાચના ધોરણમાંથી પ્રતિબિંબિત પ્રકાશની માત્રા સાથે સંબંધિત છે. ગ્લોસ સ્ટાન્ડર્ડ માટેના ગુણોત્તરની તુલનામાં પરીક્ષણ નમૂના માટેના ઘટના પ્રકાશના પ્રતિબિંબિત પ્રકાશનો ગુણોત્તર, ગ્લોસ યુનિટ (GU) તરીકે નોંધવામાં આવે છે. માપન કોણ ઘટના અને પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ વચ્ચેના ખૂણાને દર્શાવે છે. મોટાભાગના ઔદ્યોગિક કોટિંગ્સ માટે ત્રણ માપન ખૂણા (20°, 60° અને 85°) વપરાય છે.

​

અપેક્ષિત ચળકાટ શ્રેણીના આધારે કોણ પસંદ કરવામાં આવે છે અને માપના આધારે નીચેની ક્રિયાઓ લેવામાં આવે છે:

 

ગ્લોસ રેન્જ..........60° મૂલ્ય..........ક્રિયા

 

ઉચ્ચ ચળકાટ............>70 GU..........જો માપ 70 GU કરતાં વધી જાય, તો માપનની ચોકસાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 20° પર બદલો.

 

મધ્યમ ચળકાટ........10 - 70 GU

 

નિમ્ન ચળકાટ.............<10 GU..........જો માપ 10 GU કરતા ઓછું હોય, તો માપનની ચોકસાઈને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પરીક્ષણ સેટઅપને 85° પર બદલો.

​

વાણિજ્યિક રીતે ત્રણ પ્રકારનાં સાધનો ઉપલબ્ધ છે: 60° સિંગલ એંગલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડબલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20° અને 60°ને જોડે છે અને ટ્રિપલ-એંગલ પ્રકાર કે જે 20°, 60° અને 85°ને જોડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ માટે બે વધારાના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સિરામિક્સ, ફિલ્મો, કાપડ અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમના માપન માટે 45°નો કોણ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે માપન કોણ 75° કાગળ અને મુદ્રિત સામગ્રી માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ચોક્કસ ઉકેલ. બિયર-લેમ્બર્ટ કાયદાના ઉપયોગ દ્વારા આપેલ દ્રાવણમાં જાણીતા દ્રાવણની સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે કલોરીમીટરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, જે જણાવે છે કે દ્રાવ્યની સાંદ્રતા શોષકતાના પ્રમાણસર છે. અમારા પોર્ટેબલ કલર રીડર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ, પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ મેકિંગ, માખણ, ફ્રેન્ચ ફ્રાઈસ, કોફી, બેકડ પ્રોડક્ટ્સ અને ટામેટાં વગેરે પર પણ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ એમેચ્યોર દ્વારા કરી શકાય છે જેમને રંગો પર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન નથી. ઘણા પ્રકારના રંગ વાચકો હોવાથી, એપ્લિકેશન્સ અનંત છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વપરાશકર્તા દ્વારા સેટ કરેલ રંગ સહિષ્ણુતાની અંદર નમૂનાઓ આવે તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. તમને એક ઉદાહરણ આપવા માટે, ત્યાં હેન્ડહેલ્ડ ટમેટા કલરમીટર્સ છે જે પ્રોસેસ્ડ ટામેટા ઉત્પાદનોના રંગને માપવા અને ગ્રેડ કરવા માટે યુએસડીએ દ્વારા માન્ય ઇન્ડેક્સનો ઉપયોગ કરે છે. હજી બીજું ઉદાહરણ છે હેન્ડહેલ્ડ કોફી કલોરીમીટર જે ખાસ કરીને આખા લીલા કઠોળ, શેકેલા કઠોળ અને શેકેલી કોફીના રંગને માપવા માટે રચાયેલ છે. Our COLOR DIFFERENCE METERS E*ab, LIEb*CL*, CIEB*, IE* દ્વારા સીધો રંગ તફાવત દર્શાવો. માનક વિચલન E*ab0.2 ની અંદર છે તેઓ કોઈપણ રંગ પર કામ કરે છે અને પરીક્ષણમાં માત્ર સેકન્ડનો સમય લાગે છે.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. ધાતુઓ અપારદર્શક પદાર્થો છે અને તેથી તેઓ આગળની લાઇટિંગ દ્વારા પ્રકાશિત થવી જોઈએ. તેથી પ્રકાશનો સ્ત્રોત માઇક્રોસ્કોપ ટ્યુબની અંદર સ્થિત છે. ટ્યુબમાં સાદા ગ્લાસ રિફ્લેક્ટર સ્થાપિત થાય છે. ધાતુશાસ્ત્રીય માઇક્રોસ્કોપની લાક્ષણિક વિસ્તરણ x50 – x1000 શ્રેણીમાં છે. તેજસ્વી ક્ષેત્રની રોશનીનો ઉપયોગ તેજસ્વી પૃષ્ઠભૂમિ અને ઘેરા બિન-સપાટ માળખાના લક્ષણો જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ડાર્ક ફિલ્ડ ઇલ્યુમિનેશનનો ઉપયોગ ડાર્ક બેકગ્રાઉન્ડ અને બ્રાઇટ નોન-ફ્લેટ સ્ટ્રક્ચર ફીચર્સ જેમ કે છિદ્રો, કિનારીઓ અને કોતરેલી અનાજની સીમાઓ સાથે છબીઓ બનાવવા માટે થાય છે. ધ્રુવીકૃત પ્રકાશનો ઉપયોગ બિન-ઘન સ્ફટિકીય માળખું ધરાવતી ધાતુઓ જોવા માટે થાય છે જેમ કે મેગ્નેશિયમ, આલ્ફા-ટાઇટેનિયમ અને ઝીંક, ક્રોસ-પોલરાઇઝ્ડ પ્રકાશને પ્રતિસાદ આપે છે. પોલરાઇઝ્ડ લાઇટ પોલરાઇઝર દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે ઇલ્યુમિનેટર અને વિશ્લેષકની પહેલાં સ્થિત છે અને આઇપીસની પહેલાં મૂકવામાં આવે છે. નોમાર્સ્કી પ્રિઝમનો ઉપયોગ વિભેદક હસ્તક્ષેપ કોન્ટ્રાસ્ટ સિસ્ટમ માટે થાય છે જે તેજસ્વી ક્ષેત્રમાં દેખાતા ન હોય તેવા લક્ષણોને અવલોકન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. , સ્ટેજની ઉપર નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે, જ્યારે ઉદ્દેશ્યો અને સંઘાડો સ્ટેજની નીચે તરફ નિર્દેશ કરે છે. ઊંધી માઈક્રોસ્કોપ કાચની સ્લાઈડ કરતાં વધુ કુદરતી સ્થિતિમાં મોટા કન્ટેનરના તળિયે વિશેષતાઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગી છે, જેમ કે પરંપરાગત માઈક્રોસ્કોપના કિસ્સામાં છે. ઇન્વર્ટેડ માઈક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રીય એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે જ્યાં પોલિશ્ડ નમૂનાઓ સ્ટેજની ટોચ પર મૂકી શકાય છે અને પ્રતિબિંબિત ઉદ્દેશ્યોનો ઉપયોગ કરીને નીચેથી જોઈ શકાય છે અને માઇક્રોમેનિપ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સમાં પણ જ્યાં મેનિપ્યુલેટર મિકેનિઝમ્સ અને માઇક્રોટૂલ્સ માટે નમૂનાની ઉપરની જગ્યા જરૂરી છે.

​

સપાટીઓ અને કોટિંગ્સના મૂલ્યાંકન માટે અમારા કેટલાક પરીક્ષણ સાધનોનો અહીં સંક્ષિપ્ત સારાંશ છે. તમે ઉપર આપેલી પ્રોડક્ટ કેટલોગ લિંક્સ પરથી આની વિગતો ડાઉનલોડ કરી શકો છો.

​

સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર SADT RoughScan : ડિજિટલ રીડઆઉટ પર પ્રદર્શિત માપેલ મૂલ્યો સાથે સપાટીની ખરબચડી તપાસવા માટે આ પોર્ટેબલ, બેટરી સંચાલિત સાધન છે. સાધન વાપરવા માટે સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ લેબમાં, ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, દુકાનોમાં અને જ્યાં પણ સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષણ જરૂરી હોય ત્યાં કરી શકાય છે.

​

SADT GT SERIES Gloss Meters : GT શ્રેણીના ગ્લોસ મીટર આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ASTMD523 અને DIN67530 અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે. તકનીકી પરિમાણો JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. GT45 ગ્લોસ મીટર ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને સિરામિક્સ, નાના વિસ્તારો અને વક્ર સપાટીને માપવા માટે રચાયેલ છે.

​

SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : આ ગ્લોસમીટર્સ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યા છે તકનીકી પરિમાણો પણ JJG696-2002 ને અનુરૂપ છે. અમારા GM સિરીઝ ગ્લોસ મીટર પેઇન્ટિંગ, કોટિંગ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, ચામડાની પ્રોડક્ટ્સ, પેપર, પ્રિન્ટેડ મટિરિયલ્સ, ફ્લોર આવરણ... વગેરે માપવા માટે યોગ્ય છે. તે આકર્ષક અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન ધરાવે છે, ત્રણ-એન્ગલ ગ્લોસ ડેટા એકસાથે પ્રદર્શિત થાય છે, માપન ડેટા માટે મોટી મેમરી, લેટેસ્ટ બ્લૂટૂથ ફંક્શન અને ડેટાને સરળતાથી ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે દૂર કરી શકાય તેવી મેમરી કાર્ડ, ડેટા આઉટપુટનું વિશ્લેષણ કરવા માટે વિશેષ ગ્લોસ સોફ્ટવેર, ઓછી બેટરી અને મેમરી-સંપૂર્ણ સૂચક આંતરિક બ્લૂટૂથ મોડ્યુલ અને યુએસબી ઇન્ટરફેસ દ્વારા, જીએમ ગ્લોસ મીટર પીસીમાં ડેટા ટ્રાન્સફર કરી શકે છે અથવા પ્રિન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રિન્ટરમાં નિકાસ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક SD કાર્ડનો ઉપયોગ કરીને મેમરીને જરૂર હોય તેટલી વધારી શકાય છે.

​

ચોક્કસ કલર રીડર SADT SC 80 : આ કલર રીડરનો ઉપયોગ મોટાભાગે પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટિંગ, પ્લેટિંગ, ટેક્સટાઇલ અને કોસ્ચ્યુમ, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ અને ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે. તે રંગ વિશ્લેષણ કરવા સક્ષમ છે. 2.4” કલર સ્ક્રીન અને પોર્ટેબલ ડિઝાઇન આરામદાયક ઉપયોગ આપે છે. વપરાશકર્તાની પસંદગી માટે ત્રણ પ્રકારના પ્રકાશ સ્ત્રોતો, SCI અને SCE મોડ સ્વિચ અને મેટામેરિઝમ વિશ્લેષણ વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તમારી પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. ટોલરન્સ સેટિંગ, ઓટો-જજ કલર ડિફરન્સ વેલ્યુ અને કલર ડેવિએશન ફંક્શન તમને રંગો પર કોઈ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ન હોય તો પણ તમે સરળતાથી રંગ નક્કી કરી શકો છો. વ્યાવસાયિક રંગ વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓ રંગ ડેટા વિશ્લેષણ કરી શકે છે અને આઉટપુટ આકૃતિઓ પર રંગ તફાવતોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. વૈકલ્પિક મિની પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓને સાઇટ પરના રંગ ડેટાને છાપવામાં સક્ષમ કરે છે.

​

પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર SADT SC 20 : આ પોર્ટેબલ કલર ડિફરન્સ મીટર પ્લાસ્ટિક અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ રંગને અસરકારક અને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરવા માટે થાય છે. ચલાવવા માટે સરળ, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. દ્વારા રંગ તફાવત દર્શાવે છે, E*ab0.2 ની અંદર પ્રમાણભૂત વિચલન, તેને USB વિસ્તરણ દ્વારા કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. સૉફ્ટવેર દ્વારા નિરીક્ષણ માટે ઇન્ટરફેસ.

​

મેટલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ SADT SM500 : તે એક સ્વ-સમાવિષ્ટ પોર્ટેબલ મેટાલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપ છે જે પ્રયોગશાળામાં અથવા સ્થિતિમાં ધાતુઓના ધાતુના મૂલ્યાંકન માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે. પોર્ટેબલ ડિઝાઇન અને અનન્ય ચુંબકીય સ્ટેન્ડ, SM500 ને બિન-વિનાશક પરીક્ષા માટે કોઈપણ ખૂણા, સપાટતા, વળાંક અને સપાટીની જટિલતા પર ફેરસ ધાતુઓની સપાટી સામે સીધી જોડી શકાય છે. SADT SM500 નો ઉપયોગ ડિજિટલ કેમેરા અથવા CCD ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સાથે પણ ડેટા ટ્રાન્સફર, વિશ્લેષણ, સંગ્રહ અને પ્રિન્ટઆઉટ માટે PC પર મેટલર્જિકલ ઇમેજ ડાઉનલોડ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે મૂળભૂત રીતે પોર્ટેબલ મેટલર્જિકલ લેબોરેટરી છે, જેમાં સાઇટ પર નમૂનાની તૈયારી, માઇક્રોસ્કોપ, કેમેરા અને ક્ષેત્રમાં AC પાવર સપ્લાયની જરૂર નથી. LED લાઇટિંગને ઝાંખું કરીને પ્રકાશ બદલવાની જરૂરિયાત વિના કુદરતી રંગો કોઈપણ સમયે અવલોકન કરાયેલ શ્રેષ્ઠ છબી પ્રદાન કરે છે. આ સાધનમાં વૈકલ્પિક એસેસરીઝ છે જેમાં નાના નમૂનાઓ માટે વધારાના સ્ટેન્ડ, આઈપીસ સાથે ડિજિટલ કેમેરા એડેપ્ટર, ઈન્ટરફેસ સાથે સીસીડી, આઈપીસ 5x/10x/15x/16x, ઉદ્દેશ્ય 4x/5x/20x/25x/40x/100x, મીની ગ્રાઇન્ડર, ઈલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશર, વ્હીલ હેડ, પોલિશિંગ કાપડ વ્હીલ, પ્રતિકૃતિ ફિલ્મ, ફિલ્ટર (લીલો, વાદળી, પીળો), બલ્બનો સમૂહ.

​

પોર્ટેબલ મેટલરગ્રાફિક માઈક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM-3 : આ સાધન વિશિષ્ટ ચુંબકીય આધાર આપે છે, એકમને વર્ક પીસ પર નિશ્ચિતપણે ફિક્સ કરે છે, તે મોટા પાયે રોલ ટેસ્ટ અને કટીંગ અને ડાયરેક્ટ ઓબ્ઝર્વેશન માટે યોગ્ય છે. સેમ્પલિંગની જરૂર છે, એલઇડી લાઇટિંગ, એકસમાન રંગનું તાપમાન, કોઈ હીટિંગ નહીં, આગળ / પાછળ અને ડાબે / જમણે ખસેડવાની પદ્ધતિ, નિરીક્ષણ બિંદુને ગોઠવવા માટે અનુકૂળ, ડિજિટલ કેમેરાને કનેક્ટ કરવા માટે એડેપ્ટર અને સીધા PC પર રેકોર્ડિંગનું નિરીક્ષણ કરવું. વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ SADT SM500 મોડલ જેવી જ છે. વિગતો માટે, કૃપા કરીને ઉપરની લિંક પરથી ઉત્પાદન કેટલોગ ડાઉનલોડ કરો.

​

મેટલર્જિકલ માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ XJP-6A : આ મેટાલોસ્કોપનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓ, શાળાઓ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓમાં તમામ પ્રકારની ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઓળખવા અને વિશ્લેષણ કરવા માટે સરળતાથી થઈ શકે છે. તે ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા ચકાસવા અને ધાતુયુક્ત સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રીય રચનાનું વિશ્લેષણ કરવા માટેનું આદર્શ સાધન છે.

​

ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SM400 : ડિઝાઇન ધાતુશાસ્ત્રના નમૂનાઓના અનાજનું નિરીક્ષણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન પર સરળ સ્થાપન અને વહન કરવા માટે સરળ. SM400 કોલેજો અને ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે. ત્રિનોક્યુલર ટ્યુબ સાથે ડિજિટલ કેમેરા જોડવા માટેનું એડેપ્ટર પણ ઉપલબ્ધ છે. આ મોડને નિશ્ચિત કદ સાથે મેટાલોગ્રાફિક ઇમેજ પ્રિન્ટિંગના MIની જરૂર છે. અમારી પાસે સ્ટાન્ડર્ડ મેગ્નિફિકેશન અને 60% થી વધુ અવલોકન દૃશ્ય સાથે કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટ-આઉટ માટે CCD એડેપ્ટર્સની પસંદગી છે.

​

ઇન્વર્ટેડ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ SADT મોડલ SD300M : અનંત ફોકસિંગ ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ઇમેજ પ્રદાન કરે છે. લાંબા અંતરે જોવાનું ઉદ્દેશ્ય, 20 મીમી પહોળું દૃશ્ય ક્ષેત્ર, ત્રણ પ્લેટ મિકેનિકલ સ્ટેજ લગભગ કોઈપણ નમૂનાના કદને સ્વીકારે છે, ભારે ભાર અને મોટા ઘટકોની બિન-વિનાશક માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષાને મંજૂરી આપે છે. ત્રણ પ્લેટ માળખું માઇક્રોસ્કોપ સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ NA અને લાંબા જોવાનું અંતર પ્રદાન કરે છે, તેજસ્વી, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન છબીઓ પહોંચાડે છે. SD300Mનું નવું ઓપ્ટિકલ કોટિંગ ડસ્ટ અને ડેમ્પ પ્રૂફ છે.

​

વિગતો અને અન્ય સમાન સાધનો માટે, કૃપા કરીને અમારી સાધનોની વેબસાઇટની મુલાકાત લો: http://www.sourceindustrialsupply.com