ગ્લોબલ કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરર, ઈન્ટિગ્રેટર, કોન્સોલિડેટર, પ્રોડક્ટ્સ અને સેવાઓની વિશાળ વિવિધતા માટે આઉટસોર્સિંગ પાર્ટનર.
અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફેબ્રિકેશન, એન્જિનિયરિંગ, કન્સોલિડેશન, ઇન્ટિગ્રેશન, કસ્ટમ ઉત્પાદિત અને ઑફ-શેલ્ફ પ્રોડક્ટ્સ અને સેવાઓના આઉટસોર્સિંગ માટે તમારા વન-સ્ટોપ સ્ત્રોત છીએ.
તમારી ભાષા પસંદ કરો
-
કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ
-
સ્થાનિક અને વૈશ્વિક કરાર ઉત્પાદન
-
મેન્યુફેક્ચરિંગ આઉટસોર્સિંગ
-
સ્થાનિક અને વૈશ્વિક પ્રાપ્તિ
-
એકીકરણ
-
એન્જિનિયરિંગ એકીકરણ
-
એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ
Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM), ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડિંગ (ECG), હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ.
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) એ બિન-પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીક છે જ્યાં ધાતુને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ECM એ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અત્યંત કઠણ સામગ્રી અને મટિરિયલ્સ કે જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય છે. અમે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ-મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર, લવચીકતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતાના સંપૂર્ણ નિયંત્રણ સાથે સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનાઇડ્સ, ઇનકોનેલ, વાસ્પલોય અને ઉચ્ચ નિકલ, કોબાલ્ટ અને રેનિયમ એલોય જેવી સખત અને વિદેશી ધાતુઓમાં નાના અને વિચિત્ર આકારના ખૂણાઓ, જટિલ રૂપરેખા અથવા પોલાણને કાપવામાં સક્ષમ છે. બાહ્ય અને આંતરિક બંને ભૂમિતિઓ મશિન કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફેરફારોનો ઉપયોગ ટર્નિંગ, ફેસિંગ, સ્લોટિંગ, ટ્રેપેનિંગ, પ્રોફાઇલિંગ જેવી કામગીરી માટે થાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ ટૂલ બને છે. મેટલ રિમૂવલ રેટ માત્ર આયન વિનિમય દરનું કાર્ય છે અને વર્કપીસની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અથવા કઠિનતાથી પ્રભાવિત નથી. કમનસીબે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (ECM) ની પદ્ધતિ વિદ્યુત વાહક સામગ્રી સુધી મર્યાદિત છે. ECM ટેકનિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરવા માટેનો બીજો મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે ઉત્પાદિત ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સાથે સરખામણી કરવી.
ECM તેને ઉમેરવાને બદલે સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેથી તેને કેટલીકવાર ''રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ'' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કેટલીક રીતે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) જેવું લાગે છે જેમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ), વાહક પ્રવાહી (ઇલેક્ટ્રોલાઇટ) અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર થાય છે. વાહક વર્કપીસ (એનોડ). ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વર્તમાન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને તે પાણી અથવા સોડિયમ નાઇટ્રેટમાં મિશ્રિત અને ઓગળેલા સોડિયમ ક્લોરાઇડ જેવા અત્યંત વાહક અકાર્બનિક મીઠાનું દ્રાવણ છે. ECM નો ફાયદો એ છે કે ત્યાં કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી. ECM કટીંગ ટૂલ કામની નજીકના ઇચ્છિત પાથ પર માર્ગદર્શન આપે છે પરંતુ ટુકડાને સ્પર્શ કર્યા વિના. EDM થી વિપરીત, જો કે, કોઈ સ્પાર્ક બનાવવામાં આવતા નથી. ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાના દર અને અરીસાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ECM સાથે શક્ય છે, ભાગ પર કોઈ થર્મલ અથવા યાંત્રિક તાણ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવતાં નથી. ECM ભાગને કોઈ થર્મલ નુકસાન પહોંચાડતું નથી અને ત્યાં કોઈ ટૂલ ફોર્સ ન હોવાથી ભાગમાં કોઈ વિકૃતિ નથી અને કોઈ ટૂલ વસ્ત્રો નથી, જેમ કે સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં હશે. ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કેવિટીમાં ઉત્પાદિત સાધનની સ્ત્રી સમાગમની છબી છે.
ECM પ્રક્રિયામાં, કેથોડ ટૂલને એનોડ વર્કપીસમાં ખસેડવામાં આવે છે. આકારનું સાધન સામાન્ય રીતે તાંબા, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું હોય છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને ટૂલના પેસેજ દ્વારા કાપવામાં આવતા વિસ્તાર સુધી સેટ તાપમાને ઊંચા દરે પમ્પ કરવામાં આવે છે. ફીડનો દર સામગ્રીના ''લિક્વિફિકેશન''ના દર જેટલો જ છે, અને ટૂલ-વર્કપીસ ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મૂવમેન્ટ મેટલ આયનોને કેથોડ ટૂલ પર પ્લેટ લગાવવાની તક મળે તે પહેલાં વર્કપીસ એનોડથી દૂર ધોઈ નાખે છે. ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 80-800 માઇક્રોમીટર વચ્ચે બદલાય છે અને 5 - 25 V રેન્જમાં DC પાવર સપ્લાય સક્રિય મશીન સપાટીની 1.5 - 8 A/mm2 વચ્ચે વર્તમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જેમ જેમ ઈલેક્ટ્રોન્સ ગેપને પાર કરે છે તેમ, વર્કપીસમાંથી સામગ્રી ઓગળી જાય છે, કારણ કે ટૂલ વર્કપીસમાં ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રવાહી આ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા મેટલ હાઇડ્રોક્સાઇડને વહન કરે છે. 5A અને 40,000A ની વચ્ચેની વર્તમાન ક્ષમતાવાળા વાણિજ્યિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:
MRR = C x I xn
અહીં MRR=mm3/min, I=કરંટ ઇન એમ્પીયર, n=વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, mm3/A-min માં C=a મટીરીયલ કોન્સ્ટન્ટ. અચળ C શુદ્ધ સામગ્રી માટે સંયોજકતા પર આધાર રાખે છે. વેલેન્સ જેટલું ઊંચું છે, તેનું મૂલ્ય ઓછું છે. મોટાભાગની ધાતુઓ માટે તે 1 અને 2 ની વચ્ચે હોય છે.
જો Ao એકસમાન ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને એમએમ2 માં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે મશિન કરે છે, તો ફીડ રેટ f mm/min માં દર્શાવી શકાય છે:
F = MRR / Ao
ફીડ રેટ f એ ઝડપ છે જે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે.
ભૂતકાળમાં નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ કામગીરીથી પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતા કચરાની સમસ્યાઓ હતી. આના પર મોટાભાગે કાબુ મેળવ્યો છે.
ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગના કેટલાક કાર્યક્રમો છે:
- ડાઇ-સિંકિંગ ઓપરેશન્સ. ડાઇ-સિંકિંગ એ મશીનિંગ ફોર્જિંગ છે - ડાઇ કેવિટીઝ.
- જેટ એન્જિન ટર્બાઇન બ્લેડ, જેટ-એન્જિનના ભાગો અને નોઝલને ડ્રિલિંગ.
- બહુવિધ નાના છિદ્રો શારકામ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા બર-મુક્ત સપાટીને છોડી દે છે.
- સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડને નજીકની મર્યાદામાં મશીન કરી શકાય છે.
- સપાટીઓના ડિબ્યુરિંગ માટે. ડીબરિંગમાં, ECM મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી બાકી રહેલા ધાતુના અંદાજોને દૂર કરે છે અને તેથી તીક્ષ્ણ ધારને નીરસ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયા હાથથી અથવા બિન-પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ડિબરિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને ઘણી વાર વધુ અનુકૂળ છે.
શેપ્ડ-ટ્યુબ ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ (STEM) એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું સંસ્કરણ છે જેનો ઉપયોગ અમે નાના વ્યાસના ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરીએ છીએ. ટૂલ તરીકે ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે છિદ્ર અને ટ્યુબના લેટરલ ફેસ જેવા અન્ય પ્રદેશોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાથી રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટીંગ રેઝિન સાથે કોટેડ હોય છે. અમે 300:1 ના ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 0.5 mm ના કદના છિદ્રોને ડ્રિલ કરી શકીએ છીએ
પલ્સ્ડ ઈલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ (PECM): અમે 100 A/cm2 ના ક્રમમાં ખૂબ જ ઊંચી સ્પંદનીય વર્તમાન ઘનતાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સ્પંદિત પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રવાહ દરની જરૂરિયાતને દૂર કરીએ છીએ જે મોલ્ડ અને ડાઇ ફેબ્રિકેશનમાં ECM પદ્ધતિ માટે મર્યાદાઓ ઊભી કરે છે. સ્પંદિત ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ મશીનિંગ થાકના જીવનને સુધારે છે અને મોલ્ડ અને ડાઇ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) ટેકનિક દ્વારા બાકી રહેલા પુનઃકાસ્ટ સ્તરને દૂર કરે છે.
In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) અમે પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોચીનિંગ ઓપરેશન સાથે જોડીએ છીએ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ હીરા અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડના ઘર્ષક કણો સાથે ફરતું કેથોડ છે જે ધાતુ સાથે જોડાયેલું છે. વર્તમાન ઘનતા 1 અને 3 A/mm2 ની વચ્ચે છે. ECM ની જેમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ જેમ કે સોડિયમ નાઇટ્રેટ વહે છે અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ધાતુને દૂર કરવામાં આવે છે તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. 5% કરતા પણ ઓછા ધાતુના નિકાલ ચક્રની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે. ECG ટેકનિક કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, પરંતુ ડાઇ-સિંકિંગ અથવા મોલ્ડ બનાવવા માટે એટલી યોગ્ય નથી કારણ કે ગ્રાઇન્ડર ઊંડા પોલાણમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકતું નથી. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સામગ્રી દૂર કરવાનો દર આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:
MRR = GI/d F
અહીં MRR mm3/min માં છે, G એ ગ્રામમાં દળ છે, I એમ્પીયરમાં વર્તમાન છે, d એ g/mm3 માં ઘનતા છે અને F એ ફેરાડેનો સ્થિરાંક છે (96,485 કૂલમ્બ્સ/મોલ). વર્કપીસમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘૂંસપેંઠની ગતિ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:
વિ = (G/d F) x (E/g Kp) x K
અહીં Vs એ mm3/min માં છે, E એ વોલ્ટમાં સેલ વોલ્ટેજ છે, g એ વ્હીલ થી વર્કપીસ ગેપ mm માં છે, Kp એ નુકશાનનો ગુણાંક છે અને K એ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વાહકતા છે. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે વ્હીલના ઓછા વસ્ત્રો છે કારણ કે 5% કરતા ઓછા ધાતુના નિકાલ વ્હીલની ઘર્ષક ક્રિયા દ્વારા થાય છે.
EDM અને ECM વચ્ચે સમાનતાઓ છે:
1. ટૂલ અને વર્કપીસ તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિના ખૂબ જ નાના અંતર દ્વારા અલગ પડે છે.
2. સાધન અને સામગ્રી બંને વીજળીના વાહક હોવા જોઈએ.
3. બંને તકનીકોને ઉચ્ચ મૂડી રોકાણની જરૂર છે. આધુનિક CNC મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે
4. બંને પદ્ધતિઓ ઘણી બધી ઇલેક્ટ્રિક પાવર વાપરે છે.
5. ECM માટે ટૂલ અને વર્ક પીસ અને EDM માટે ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી વચ્ચેના માધ્યમ તરીકે વાહક પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે.
6. તેમની વચ્ચે સતત અંતર જાળવવા માટે ટૂલને વર્કપીસ તરફ સતત ખવડાવવામાં આવે છે (EDM તૂટક તૂટક અથવા ચક્રીય, સામાન્ય રીતે આંશિક, સાધન ઉપાડને સમાવી શકે છે).
હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: અમે વારંવાર હાઇબ્રિડ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓનો લાભ લઈએ છીએ જ્યાં બે અથવા વધુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ECM, EDM….વગેરે. સંયોજનમાં વપરાય છે. આ આપણને એક પ્રક્રિયાની ખામીઓને બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવાની અને દરેક પ્રક્રિયાના ફાયદાઓથી લાભ મેળવવાની તક આપે છે.