એક્સટ્રુઝન્સ, એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સ, એક્સટ્રુડેટ્સ

અમે નળીઓ અને હીટ પાઈપ્સ જેવા નિશ્ચિત ક્રોસ સેક્શનલ પ્રોફાઈલ સાથે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે EXTRUSION process નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ભલે ઘણી બધી સામગ્રીને બહાર કાઢી શકાય છે, આપણા સૌથી સામાન્ય એક્સટ્રુઝન ધાતુ, પોલિમર/પ્લાસ્ટિક, સિરામિકમાંથી બનેલા હોય છે જે ઠંડા, ગરમ અથવા ગરમ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. અમે બહિષ્કૃત ભાગોને એક્સ્ટ્રુડેટ અથવા એક્સ્ટ્રુડેટ્સ જો બહુવચન કહીએ છીએ. અમે પણ કરીએ છીએ તે પ્રક્રિયાના કેટલાક વિશિષ્ટ સંસ્કરણો ઓવરજેકેટિંગ, કોએક્સ્ટ્રુઝન અને કમ્પાઉન્ડ એક્સટ્રુઝન છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો AGS-TECH Inc દ્વારા મેટલ સિરામિક અને પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો.

 

આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.

 

 

 

એક્સટ્રુઝન સામગ્રીમાં જે ઇચ્છિત ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલ હોય છે તે ડાઇ દ્વારા દબાણ અથવા દોરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે જટિલ ક્રોસ-સેક્શન બનાવવા અને બરડ સામગ્રી પર કામ કરવા માટે થઈ શકે છે. વ્યક્તિ આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ લંબાઈના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પ્રક્રિયાના પગલાંને સરળ બનાવવા માટે:

 

 

 

1.) ગરમ અથવા ગરમ એક્સટ્રુઝનમાં સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રેસમાં કન્ટેનરમાં લોડ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી દબાવવામાં આવે છે અને ડાઇમાંથી બહાર ધકેલવામાં આવે છે.

 

2.) ઉત્પાદિત એક્સ્ટ્રુડેટ તેના ગુણધર્મોને વધારવા માટે સીધા કરવા, ગરમીની સારવાર અથવા ઠંડા કામ માટે ખેંચાય છે.

 

 

 

બીજી તરફ COLD EXTRUSION  ઓરડાના તાપમાનની આસપાસ સ્થાન લે છે અને તેના ફાયદાઓ છે અને ઓછી મજબૂતાઈ, સપાટીને સારી રીતે સમાપ્ત કરવા, વધુ ઝડપી ઓક્સિડેશનના ફાયદા છે.

 

 

 

WARM EXTRUSION  ઓરડાના તાપમાને ઉપર પરંતુ પુનઃસ્થાપન બિંદુથી નીચે કરવામાં આવે છે. તે જરૂરી દળો, નમ્રતા અને ભૌતિક ગુણધર્મો માટે સમાધાન અને સંતુલન પ્રદાન કરે છે અને તેથી કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે પસંદગી છે.

 

 

 

HOT EXTRUSION  સામગ્રીના પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી ઉપર સ્થાન લે છે. આ રીતે ડાઇ દ્વારા સામગ્રીને દબાણ કરવું સરળ છે. જો કે સાધનોની કિંમત વધારે છે.

 

 

 

એક્સ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઈલ જેટલી જટિલ છે, તેટલું વધુ ખર્ચાળ છે ડાઈ (ટૂલિંગ) અને ઉત્પાદનનો દર ઓછો છે. ડાઇ ક્રોસ સેક્શન તેમજ જાડાઈમાં મર્યાદાઓ હોય છે જે બહાર કાઢવાની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. એક્સટ્રુઝન ડાઈઝમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા હંમેશા અનિચ્છનીય હોય છે અને જ્યાં સુધી જરૂરી હોય ત્યાં સુધી ટાળવા જોઈએ.

 

 

 

બહાર કાઢવામાં આવી રહેલી સામગ્રી અનુસાર, અમે ઑફર કરીએ છીએ:

 

 

 

• મેટલ એક્સટ્રુઝન : સૌથી સામાન્ય અમે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, જસત, તાંબુ, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ ઉત્પન્ન કરીએ છીએ

 

 

 

• પ્લાસ્ટિક EXTRUSION : પ્લાસ્ટિક પીગળીને સતત પ્રોફાઇલમાં બને છે. અમારી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામાન્ય સામગ્રી પોલિઇથિલિન, નાયલોન, પોલિસ્ટરીન, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલીપ્રોપીલિન, ABS પ્લાસ્ટિક, પોલીકાર્બોનેટ, એક્રેલિક છે. અમે જે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તેમાં પાઈપો અને ટ્યુબિંગ, પ્લાસ્ટિક ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયામાં નાના પ્લાસ્ટિક મણકા/રેઝિનને હોપરમાંથી એક્સટ્રુઝન મશીનના બેરલમાં ગુરુત્વાકર્ષણ આપવામાં આવે છે. અવારનવાર અમે ઉત્પાદનને જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને ગુણધર્મો આપવા માટે કલરન્ટ્સ અથવા અન્ય ઉમેરણોને હોપરમાં ભેળવીએ છીએ. ગરમ બેરલમાં પ્રવેશતી સામગ્રીને ફરતા સ્ક્રૂ દ્વારા બેરલને છેડે છોડી દેવા અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંના દૂષકોને દૂર કરવા માટે સ્ક્રીન પેકમાંથી આગળ વધવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. સ્ક્રીન પેક પસાર કર્યા પછી પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન ડાઇમાં પ્રવેશે છે. જ્યારે તે પસાર થાય છે ત્યારે ડાઇ મૂવિંગ સોફ્ટ પ્લાસ્ટિકને તેનો પ્રોફાઇલ આકાર આપે છે. હવે એક્સ્ટ્રુડેટ ઠંડક માટે પાણીના સ્નાનમાંથી પસાર થાય છે.

 

 

 

AGS-TECH Inc. ઘણા વર્ષોથી ઉપયોગ કરે છે તે અન્ય તકનીકો છે:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : પ્લાસ્ટિકની પાઈપો અને ટ્યુબ બને છે જ્યારે પ્લાસ્ટિકને ગોળાકાર આકારની ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે અને પાણીના સ્નાનમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પછી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અથવા કોઇલ/સ્પૂલ કરવામાં આવે છે. સ્પષ્ટ અથવા રંગીન, પટ્ટાવાળી, સિંગલ અથવા ડ્યુઅલ દિવાલ, લવચીક અથવા કઠોર, PE, PP, પોલીયુરેથીન, PVC, નાયલોન, PC, સિલિકોન, વિનાઇલ અથવા બીજું, અમારી પાસે તે બધું છે. અમારી પાસે ટ્યુબનો સ્ટોક છે તેમજ તમારી વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા છે. AGS-TECH તબીબી, ઇલેક્ટ્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક, ઔદ્યોગિક અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે FDA, UL અને LE જરૂરિયાતો માટે ટ્યુબિંગનું ઉત્પાદન કરે છે.

 

 

 

• ઓવરજેકેટીંગ / ઓવર જેકેટીંગ EXTRUSION : આ ટેકનીક હાલના વાયર અથવા કેબલ પર પ્લાસ્ટિકના બાહ્ય પડને લાગુ કરે છે. અમારા ઇન્સ્યુલેશન વાયર આ પદ્ધતિથી બનાવવામાં આવે છે.

 

 

 

• COEXTRUSION : સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરો એકસાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે. બહુવિધ સ્તરો બહુવિધ એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા વિતરિત કરવામાં આવે છે. ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ સ્તરની જાડાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનમાં અલગ અલગ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા બહુવિધ પોલિમરનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. પરિણામે, વ્યક્તિ ગુણધર્મોની શ્રેણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.

 

 

 

• સંયોજન એક્સ્ટ્ર્યુઝન: પ્લાસ્ટિક સંયોજન મેળવવા માટે એક અથવા બહુવિધ પોલિમરને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. અમારા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ કમ્પાઉન્ડિંગ એક્સટ્રુઝન બનાવે છે.

 

 

 

મેટલ મોલ્ડની સરખામણીમાં એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ સામાન્ય રીતે સસ્તું હોય છે. જો તમે નાના અથવા મધ્યમ કદના એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ એક્સટ્રુડિંગ એલ્યુમિનિયમ માટે થોડા હજાર ડોલર કરતાં વધુ ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો, તો તમે કદાચ ખૂબ જ ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો. તમારી અરજી માટે કઈ ટેકનિક સૌથી વધુ સસ્તી, ઝડપી અને સૌથી યોગ્ય છે તે નક્કી કરવામાં અમે નિષ્ણાત છીએ. ક્યારેક એક્સ્ટ્રુડિંગ અને પછી કોઈ ભાગને મશિન કરવાથી તમે ઘણી બધી રોકડ બચાવી શકો છો. મક્કમ નિર્ણય લેતા પહેલા, પહેલા અમારો અભિપ્રાય પૂછો. અમે ઘણા ગ્રાહકોને યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ કરી છે. કેટલાક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ એક્સટ્રુઝન માટે, તમે નીચે આપેલા રંગીન ટેક્સ્ટ પર ક્લિક કરીને અમારા બ્રોશર અને કેટલોગ ડાઉનલોડ કરી શકો છો. જો તે તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ઑફ-શેલ્ફ પ્રોડક્ટ છે, તો તે વધુ આર્થિક હશે.

 

 

 

અમારી મેડિકલ ટ્યુબ અને પાઇપ એક્સટ્રુઝન ક્ષમતાઓ ડાઉનલોડ કરો

 

 

 

અમારા એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક ડાઉનલોડ કરો

 

 

 

EXTRUSIONS  માટે સેકન્ડરી મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ:

 

એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનો માટે અમે જે મૂલ્યવર્ધિત પ્રક્રિયાઓ ઓફર કરીએ છીએ તેમાં આ છે:

 

-કસ્ટમ ટ્યુબ અને પાઇપ બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ અને શેપિંગ, ટ્યુબ કટઓફ, ટ્યુબ એન્ડ ફોર્મિંગ, ટ્યુબ કોઇલિંગ, મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ, હોલ ડ્રિલિંગ અને પિઅરિંગ અને પંચિંગ,

 

- કસ્ટમ પાઇપ અને ટ્યુબ એસેમ્બલી, ટ્યુબ્યુલર એસેમ્બલી, વેલ્ડીંગ, બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ

 

- કસ્ટમ એક્સટ્રુઝન બેન્ડિંગ, ફોર્મિંગ અને શેપિંગ

 

-સફાઈ, ડિગ્રેઝિંગ, અથાણું, પેસિવેશન, પોલિશિંગ, એનોડાઇઝિંગ, પ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ, હીટ ટ્રીટિંગ, એનિલિંગ અને સખ્તાઇ, માર્કિંગ, કોતરણી અને લેબલિંગ, કસ્ટમ પેકેજિંગ.