ગ્લાસ અને સિરામિક ફોર્મિંગ અને શેપિંગ

અમે કન્ટેનર ગ્લાસ, ગ્લાસ બ્લોઇંગ, ગ્લાસ ફાઇબર અને ટ્યુબિંગ અને સળિયા, ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણો, લેમ્પ અને બલ્બ, ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ, ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ, ફ્લેટ અને શીટ અને ફ્લોટ ગ્લાસ જેવા કાચ ઉત્પાદનનો પ્રકાર ઓફર કરીએ છીએ. અમે હાથ બનાવવાની સાથે સાથે મશીનની રચના પણ કરીએ છીએ. 

અમારી લોકપ્રિય તકનીકી સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે ડાઇ પ્રેસિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, હોટ પ્રેસિંગ, સ્લિપ કાસ્ટિંગ, ટેપ કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ગ્રીન મશીનિંગ, સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ, હર્મેટિક એસેમ્બલી.

​

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરો
AGS-TECH Inc દ્વારા કાચની રચના અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. 

AGS-TECH Inc દ્વારા ટેકનિકલ સિરામિક મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. 

 

ફોટા અને સ્કેચ સાથેની આ ડાઉનલોડ કરી શકાય તેવી ફાઇલો અમે તમને નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.

​

• કન્ટેનર ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચર: અમે મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે સ્વચાલિત પ્રેસ અને બ્લો તેમજ બ્લો અને બ્લો લાઇન્સ છે. ફટકો અને ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં આપણે ખાલી ઘાટમાં ગોબ નાખીએ છીએ અને ઉપરથી સંકુચિત હવાનો ફટકો લગાવીને ગરદન બનાવીએ છીએ. આને તરત જ અનુસરીને, બોટલનું પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે કન્ટેનરની ગરદન દ્વારા બીજી દિશામાં સંકુચિત હવાને બીજી વખત ફૂંકવામાં આવે છે. આ પૂર્વ-સ્વરૂપને પછી વાસ્તવિક ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, તેને નરમ કરવા માટે ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રી-ફોર્મને તેના અંતિમ પાત્રનો આકાર આપવા માટે સંકુચિત હવા લાગુ કરવામાં આવે છે. વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તે દબાણ કરે છે અને તેનો ઇચ્છિત આકાર લેવા માટે બ્લો મોલ્ડ કેવિટીની દિવાલો સામે દબાણ કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, ઉત્પાદિત કાચના કન્ટેનરને અનુગામી ફરીથી ગરમ કરવા અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાણને દૂર કરવા માટે એનેલીંગ ઓવનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને તેને નિયંત્રિત રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પ્રેસ અને બ્લો પદ્ધતિમાં, પીગળેલા ગોબ્સને પેરિઝન મોલ્ડ (ખાલી મોલ્ડ) માં નાખવામાં આવે છે અને પેરિઝન આકાર (ખાલી આકાર) માં દબાવવામાં આવે છે. પછી બ્લો મોલ્ડમાં બ્લોક્સ ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અને "બ્લો એન્ડ બ્લો પ્રોસેસ" હેઠળ ઉપર વર્ણવેલ પ્રક્રિયાની જેમ જ ફૂંકાય છે. અનુગામી પગલાં જેવા કે એનેલીંગ અને તાણ રાહત સમાન અથવા સમાન છે. 

 

• ગ્લાસ બ્લોઇંગ : અમે પરંપરાગત હેન્ડ બ્લોઇંગનો ઉપયોગ કરીને તેમજ ઓટોમેટેડ સાધનો સાથે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરીને કાચના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. કેટલાક ઓર્ડર માટે પરંપરાગત બ્લોઇંગ જરૂરી છે, જેમ કે ગ્લાસ આર્ટ વર્ક સાથે સંકળાયેલા પ્રોજેક્ટ્સ અથવા એવા પ્રોજેક્ટ કે જેમાં છૂટક સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોની નાની સંખ્યાની જરૂર હોય, પ્રોટોટાઇપિંગ / ડેમો પ્રોજેક્ટ્સ….વગેરે. પરંપરાગત કાચ ફૂંકવામાં હોલો મેટલ પાઇપને પીગળેલા કાચના વાસણમાં ડૂબવું અને કાચની સામગ્રીનો થોડો જથ્થો એકત્ર કરવા માટે પાઇપને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. પાઇપની ટોચ પર એકત્ર કરાયેલ કાચને સપાટ લોખંડ પર ફેરવવામાં આવે છે, તેને ઇચ્છિત આકાર આપવામાં આવે છે, વિસ્તરેલ, ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. જ્યારે તૈયાર થાય છે, ત્યારે તેને ઘાટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને હવા ફૂંકાય છે. ધાતુ સાથે કાચના સંપર્કને ટાળવા માટે ઘાટની પોલાણ ભીની છે. પાણીની ફિલ્મ તેમની વચ્ચે ગાદી જેવું કામ કરે છે. મેન્યુઅલ બ્લોઇંગ એ શ્રમ-સઘન ધીમી પ્રક્રિયા છે અને માત્ર પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા ઉચ્ચ મૂલ્યની વસ્તુઓ માટે યોગ્ય છે, જે સસ્તી પ્રતિ પીસ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે યોગ્ય નથી.

 

• ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક કાચનાં વાસણોનું ઉત્પાદન: વિવિધ પ્રકારની કાચની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને કાચનાં વાસણોની વિશાળ વિવિધતા બનાવવામાં આવી રહી છે. કેટલાક ચશ્મા ગરમી પ્રતિરોધક હોય છે અને પ્રયોગશાળાના કાચના વાસણો માટે યોગ્ય હોય છે જ્યારે કેટલાક ડીશવોશરને ઘણી વખત ટકી શકે તેટલા સારા હોય છે અને ઘરેલું ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય હોય છે. વેસ્ટલેક મશીનોનો ઉપયોગ કરીને દરરોજ પીવાના ગ્લાસના હજારો ટુકડાઓ બનાવવામાં આવે છે. સરળ બનાવવા માટે, પીગળેલા કાચને શૂન્યાવકાશ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પૂર્વ-સ્વરૂપ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. પછી હવાને મોલ્ડમાં ફૂંકવામાં આવે છે, તે બીજા ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે અને હવા ફરીથી ફૂંકાય છે અને કાચ તેનો અંતિમ આકાર લે છે. હાથ ફૂંકવાની જેમ, આ મોલ્ડને પાણીથી ભીના રાખવામાં આવે છે. વધુ સ્ટ્રેચિંગ એ અંતિમ કામગીરીનો એક ભાગ છે જ્યાં ગરદનની રચના કરવામાં આવી રહી છે. વધારાનો કાચ બળી જાય છે. ત્યારબાદ ઉપર વર્ણવેલ નિયંત્રિત રી-હીટિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.  

 

• ગ્લાસ ટ્યુબ અને રોડ ફોર્મિંગ : ગ્લાસ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે આપણે જે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ડેનર અને વેલો પ્રક્રિયાઓ છે. ડેનર પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાંથી કાચ વહે છે અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીથી બનેલી ઢાળવાળી સ્લીવ પર પડે છે. સ્લીવને ફરતી હોલો શાફ્ટ અથવા બ્લોપાઇપ પર લઈ જવામાં આવે છે. પછી કાચને સ્લીવની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે અને સ્લીવની નીચે અને શાફ્ટની ટોચ પર વહેતો એક સરળ સ્તર બનાવે છે. ટ્યુબના નિર્માણના કિસ્સામાં, હોલો ટીપ સાથે બ્લોપાઇપ દ્વારા હવા ફૂંકાય છે, અને સળિયાના નિર્માણના કિસ્સામાં આપણે શાફ્ટ પર નક્કર ટીપ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી ટ્યુબ અથવા સળિયા વહન રોલરો પર દોરવામાં આવે છે. દિવાલની જાડાઈ અને કાચની નળીઓના વ્યાસ જેવા પરિમાણોને સ્લીવનો વ્યાસ સેટ કરીને અને હવાના દબાણને ઇચ્છિત મૂલ્યમાં ફૂંકીને, તાપમાન, કાચના પ્રવાહનો દર અને ચિત્રની ઝડપને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત મૂલ્યો સાથે ગોઠવવામાં આવે છે. બીજી તરફ વેલો ગ્લાસ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચનો સમાવેશ થાય છે જે ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળે છે અને હોલો મેન્ડ્રેલ અથવા બેલ સાથે બાઉલમાં જાય છે. કાચ પછી મેન્ડ્રેલ અને બાઉલ વચ્ચેની હવાની જગ્યામાંથી પસાર થાય છે અને નળીનો આકાર લે છે. ત્યારપછી તે રોલરો ઉપરથી ડ્રોઈંગ મશીનમાં જાય છે અને ઠંડુ થાય છે. કૂલિંગ લાઇનના અંતે કટીંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયા થાય છે. ટ્યુબના પરિમાણોને ડેનર પ્રક્રિયાની જેમ જ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. વેલો પ્રક્રિયા સાથે ડેનરની સરખામણી કરતી વખતે, અમે કહી શકીએ કે વેલો પ્રક્રિયા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે જ્યારે ડેનર પ્રક્રિયા ચોક્કસ નાના વોલ્યુમ ટ્યુબ ઓર્ડર માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. 

 

• શીટ અને ફ્લેટ અને ફ્લોટ ગ્લાસની પ્રક્રિયા: અમારી પાસે સબમિલીમીટર જાડાઈથી લઈને કેટલાક સેન્ટિમીટર સુધીની જાડાઈમાં ફ્લેટ ગ્લાસનો મોટો જથ્થો છે. અમારા ફ્લેટ ચશ્મા લગભગ ઓપ્ટિકલ પરફેક્શનના છે. અમે ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ જેવા વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ સાથે કાચની ઑફર કરીએ છીએ, જ્યાં રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન તકનીકનો ઉપયોગ એન્ટિ-રિફ્લેક્શન અથવા મિરર કોટિંગ જેવા કોટિંગ્સ મૂકવા માટે થાય છે. પારદર્શક વાહક કોટિંગ પણ સામાન્ય છે. કાચ પરના હાઇડ્રોફોબિક અથવા હાઇડ્રોફિલિક કોટિંગ્સ અને કોટિંગ જે કાચની સ્વ-સફાઈ કરે છે તે પણ ઉપલબ્ધ છે. ટેમ્પર્ડ, બુલેટપ્રૂફ અને લેમિનેટેડ ચશ્મા હજી અન્ય લોકપ્રિય વસ્તુઓ છે. અમે ઇચ્છિત સહિષ્ણુતા સાથે કાચને ઇચ્છિત આકારમાં કાપીએ છીએ. અન્ય ગૌણ કામગીરી જેમ કે વળાંક અથવા ફ્લેટ ગ્લાસ બેન્ડિંગ ઉપલબ્ધ છે.

 

• પ્રિસિશન ગ્લાસ મોલ્ડિંગ : અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ અને પોલિશિંગ જેવી વધુ ખર્ચાળ અને સમય લેતી તકનીકોની જરૂર વગર ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે કરીએ છીએ. શ્રેષ્ઠ ઓપ્ટિક્સમાંથી શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ ટેકનિક હંમેશા પર્યાપ્ત નથી, પરંતુ ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ડિજિટલ કેમેરા, મેડિકલ ઓપ્ટિક્સ જેવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઓછો ખર્ચાળ સારો વિકલ્પ બની શકે છે.  તેમજ તે કાચ બનાવવાની અન્ય તકનીકો પર એક ફાયદો ધરાવે છે જ્યાં જટિલ ભૂમિતિ જરૂરી હોય છે, જેમ કે એસ્ફિયર્સના કિસ્સામાં. મૂળભૂત પ્રક્રિયામાં અમારા ઘાટની નીચેની બાજુને કાચની ખાલી સાથે લોડ કરવી, ઓક્સિજન દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા ચેમ્બરને ખાલી કરવી, ઘાટ બંધ થવાની નજીક, ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ સાથે ડાઇ અને ગ્લાસને ઝડપી અને ઇસોથર્મલ હીટિંગ, મોલ્ડના અડધા ભાગને વધુ બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. નરમ પડેલા કાચને ધીમે ધીમે નિયંત્રિત રીતે ઇચ્છિત જાડાઈ સુધી દબાવવા માટે, અને અંતે કાચને ઠંડુ કરીને અને ચેમ્બરને નાઈટ્રોજનથી ભરીને ઉત્પાદનને દૂર કરવું. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ, ઘાટ બંધ થવાનું અંતર, ઘાટ બંધ થવાનું બળ, મોલ્ડના વિસ્તરણના ગુણાંક અને કાચની સામગ્રી સાથે મેળ આ પ્રક્રિયામાં ચાવીરૂપ છે. 

 

• ગ્લાસ ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓનું ઉત્પાદન : ચોકસાઇવાળા ગ્લાસ મોલ્ડિંગ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓપ્ટિકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીની માંગણી માટે ઉપયોગ કરવા માટે ઘણી મૂલ્યવાન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઓપ્ટિકલ ગ્રેડના ચશ્માને ઝીણી ખાસ ઘર્ષક સ્લરીઝમાં ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપિંગ અને પોલિશ કરવું એ ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પ્રિઝમ, ફ્લેટ અને વધુ બનાવવા માટે એક કળા અને વિજ્ઞાન છે. સપાટીની સપાટતા, વેવિનેસ, સ્મૂથનેસ અને ખામી રહિત ઓપ્ટિકલ સપાટીઓને આવી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણો અનુભવ જરૂરી છે. પર્યાવરણમાં નાના ફેરફારો સ્પષ્ટીકરણ ઉત્પાદનોમાં પરિણમી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનને બંધ કરી શકે છે. એવા કિસ્સાઓ છે કે જ્યાં સ્વચ્છ કપડાથી ઓપ્ટિકલ સપાટી પર એક જ લૂછવાથી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે અથવા પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક લોકપ્રિય કાચ સામગ્રી ફ્યુઝ્ડ સિલિકા, ક્વાર્ટઝ, BK7 છે. ઉપરાંત આવા ઘટકોની એસેમ્બલી માટે વિશિષ્ટ વિશિષ્ટ અનુભવની જરૂર છે. કેટલીકવાર ખાસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, કેટલીકવાર ઓપ્ટિકલ કોન્ટેક્ટીંગ તરીકે ઓળખાતી ટેકનિક શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે અને તેમાં જોડાયેલા ઓપ્ટિકલ ચશ્મા વચ્ચે કોઈ સામગ્રીનો સમાવેશ થતો નથી. તેમાં ગુંદર વિના એકબીજા સાથે જોડવા માટે ભૌતિક રીતે સપાટ સપાટીઓનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં યાંત્રિક સ્પેસર્સ, ચોકસાઇવાળા કાચના સળિયા અથવા બોલ, ક્લેમ્પ્સ અથવા મશિન મેટલ ઘટકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ અંતર પર અને ચોક્કસ ભૌમિતિક અભિગમ સાથે ઓપ્ટિકલ ઘટકોને એકબીજા સાથે એસેમ્બલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. ચાલો હાઇ એન્ડ ઓપ્ટિક્સના ઉત્પાદન માટે અમારી કેટલીક લોકપ્રિય તકનીકોનું પરીક્ષણ કરીએ.
 

ગ્રાઇન્ડિંગ અને લેપિંગ અને પોલિશિંગ : ઓપ્ટિકલ કમ્પોનન્ટનો ખરબચડો આકાર એક ગ્લાસ બ્લેન્કને ગ્રાઇન્ડ કરીને મેળવવામાં આવે છે. ત્યારપછી ઓપ્ટિકલ ઘટકોની ખરબચડી સપાટીને ઇચ્છિત સપાટીના આકારવાળા ટૂલ્સ સામે ફેરવીને અને ઘસીને લેપિંગ અને પોલિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિક્સ અને આકાર આપવાના સાધનો વચ્ચે નાના ઘર્ષક કણો અને પ્રવાહી સાથે સ્લરી રેડવામાં આવી રહી છે. આવા સ્લરીઝમાં ઘર્ષક કણોનું કદ ઇચ્છિત સપાટતાની ડિગ્રી અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ઇચ્છિત આકારમાંથી નિર્ણાયક ઓપ્ટિકલ સપાટીઓના વિચલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતા પ્રકાશની તરંગલંબાઇના સંદર્ભમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. અમારા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિક્સમાં તરંગલંબાઇનો દસમો ભાગ (તરંગલંબાઇ/10) સહનશીલતા હોય છે અથવા તેનાથી પણ વધુ ચુસ્ત શક્ય છે. સપાટીની રૂપરેખા ઉપરાંત, નિર્ણાયક સપાટીઓ સ્કેન કરવામાં આવે છે અને અન્ય સપાટીના લક્ષણો અને ખામીઓ જેમ કે પરિમાણો, સ્ક્રેચ, ચિપ્સ, ખાડાઓ, સ્પેક્સ... વગેરે માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફ્લોરમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું ચુસ્ત નિયંત્રણ અને અત્યાધુનિક સાધનો સાથે વ્યાપક મેટ્રોલોજી અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ આને ઉદ્યોગની એક પડકારરૂપ શાખા બનાવે છે. 

 

• ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સેકન્ડરી પ્રક્રિયાઓ: ફરીથી, જ્યારે કાચની સેકન્ડરી અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની વાત આવે છે ત્યારે અમે ફક્ત તમારી કલ્પના સાથે મર્યાદિત છીએ. અહીં અમે તેમાંના કેટલાકને સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ:
-કાચ પર કોટિંગ્સ (ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ટ્રાઇબોલોજિકલ, થર્મલ, ફંક્શનલ, મિકેનિકલ...). ઉદાહરણ તરીકે આપણે કાચની સપાટીના ગુણધર્મોને બદલી શકીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે તે ગરમીને પ્રતિબિંબિત કરે છે જેથી તે મકાનના આંતરિક ભાગોને ઠંડુ રાખે, અથવા નેનો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એક બાજુ ઇન્ફ્રારેડ શોષી શકે. આ ઇમારતોની અંદરના ભાગને ગરમ રાખવામાં મદદ કરે છે કારણ કે કાચની સૌથી બહારની સપાટીનું સ્તર ઇન્ફ્રારેડ કિરણોત્સર્ગને ઇમારતની અંદર શોષી લેશે અને તેને અંદરથી પાછું રેડિયેટ કરશે. 
-એચિંગ  on કાચ
-એપ્લાઇડ સિરામિક લેબલીંગ (ACL)
- કોતરણી
- ફ્લેમ પોલિશિંગ
- કેમિકલ પોલિશિંગ
- સ્ટેનિંગ

 

ટેકનિકલ સિરામિક્સનું ઉત્પાદન

 

• ડાઇ પ્રેસિંગ : ડાઇમાં બંધાયેલા દાણાદાર પાવડરના અક્ષીય કોમ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે

 

• હોટ પ્રેસિંગ: ડાઇ પ્રેસિંગ જેવું જ છે પરંતુ ઘનતા વધારવા માટે તાપમાનના ઉમેરા સાથે. પાઉડર અથવા કોમ્પેક્ટેડ પ્રીફોર્મ ગ્રેફાઇટ ડાઇમાં મૂકવામાં આવે છે અને ડાઇને 2000 સે. જેવા ઊંચા તાપમાને રાખવામાં આવે છે ત્યારે અક્ષીય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. સિરામિક પાવડરની પ્રક્રિયાના પ્રકારને આધારે તાપમાન અલગ અલગ હોઈ શકે છે. જટિલ આકારો અને ભૂમિતિઓ માટે અન્ય અનુગામી પ્રક્રિયા જેમ કે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર પડી શકે છે.

 

• આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : દાણાદાર પાવડર અથવા ડાઇ પ્રેસ્ડ કોમ્પેક્ટને હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં અને પછી અંદર પ્રવાહી સાથે બંધ દબાણ જહાજમાં મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેઓ દબાણયુક્ત જહાજના દબાણને વધારીને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. જહાજની અંદરનું પ્રવાહી હવાચુસ્ત કન્ટેનરની સમગ્ર સપાટીના વિસ્તાર પર દબાણ દળોને એકસરખી રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. આમ સામગ્રી એકસરખી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને તેના લવચીક કન્ટેનર અને તેની આંતરિક પ્રોફાઇલ અને સુવિધાઓનો આકાર લે છે. 

 

• હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ : આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવું જ, પરંતુ દબાણયુક્ત ગેસ વાતાવરણ ઉપરાંત, અમે ઉચ્ચ તાપમાને કોમ્પેક્ટને સિન્ટર કરીએ છીએ. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક દબાવવાથી વધારાની ઘનતા અને શક્તિ વધે છે.

 

• સ્લિપ કાસ્ટિંગ / ડ્રેઇન કાસ્ટિંગ : અમે માઇક્રોમીટરના કદના સિરામિક કણો અને વાહક પ્રવાહીના સસ્પેન્શન સાથે મોલ્ડ ભરીએ છીએ. આ મિશ્રણને "સ્લિપ" કહેવામાં આવે છે. ઘાટમાં છિદ્રો હોય છે અને તેથી મિશ્રણમાંનું પ્રવાહી ઘાટમાં ફિલ્ટર થાય છે. પરિણામે, ઘાટની આંતરિક સપાટી પર કાસ્ટ રચાય છે. સિન્ટરિંગ પછી, ભાગોને ઘાટમાંથી બહાર લઈ શકાય છે.

 

• ટેપ કાસ્ટિંગ : અમે ફ્લેટ મૂવિંગ કેરિયર સપાટી પર સિરામિક સ્લરી કાસ્ટ કરીને સિરામિક ટેપનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સ્લરીમાં બંધન અને વહન હેતુ માટે અન્ય રસાયણો સાથે મિશ્રિત સિરામિક પાવડર હોય છે. જેમ જેમ દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થાય છે તેમ સિરામિકની ગાઢ અને લવચીક શીટ્સ પાછળ રહી જાય છે જેને ઈચ્છા મુજબ કાપી અથવા રોલ કરી શકાય છે.

 

• એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્મિંગ : અન્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓની જેમ, બાઈન્ડર અને અન્ય રસાયણો સાથે સિરામિક પાવડરનું નરમ મિશ્રણ તેનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઈમાંથી પસાર થાય છે અને પછી ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઠંડા અથવા ગરમ સિરામિક મિશ્રણ સાથે કરવામાં આવે છે. 

 

• લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ : અમે બાઈન્ડર અને સોલવન્ટ્સ સાથે સિરામિક પાવડરનું મિશ્રણ તૈયાર કરીએ છીએ અને તેને એવા તાપમાને ગરમ કરીએ છીએ જ્યાં તેને સરળતાથી દબાવી શકાય અને ટૂલ કેવિટીમાં દબાણ કરી શકાય. એકવાર મોલ્ડિંગ ચક્ર પૂર્ણ થઈ જાય, તે ભાગને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને બંધનકર્તા રસાયણને બાળી નાખવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને, અમે આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર જટિલ ભાગો મેળવી શકીએ છીએ. છિદ્રો  જે 10 મીમી જાડા દિવાલ પર મિલિમીટરનો નાનો અપૂર્ણાંક છે તે શક્ય છે, આગળના મશીનિંગ વિના થ્રેડો શક્ય છે, +/- 0.5% જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા શક્ય છે અને મશીનના ભાગો પણ ઓછા હોય ત્યારે , 0.5mm થી 12.5 mm લંબાઈના ક્રમમાં દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે તેમજ 6.5mm થી 150mm લંબાઈની દિવાલની જાડાઈ શક્ય છે.

 

• ગ્રીન મશીનિંગ : સમાન ધાતુના મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે દબાવવામાં આવેલી સિરામિક સામગ્રીને મશીન કરી શકીએ છીએ જ્યારે તે હજી પણ ચાકની જેમ નરમ હોય છે. +/- 1% ની સહનશીલતા શક્ય છે. વધુ સારી સહિષ્ણુતા માટે અમે હીરા ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

 

• સિન્ટરિંગ અથવા ફાયરિંગ : સિન્ટરિંગ સંપૂર્ણ ઘનતા શક્ય બનાવે છે. ગ્રીન કોમ્પેક્ટ ભાગો પર નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે, પરંતુ આ કોઈ મોટી સમસ્યા નથી કારણ કે જ્યારે આપણે ભાગ અને ટૂલિંગની રચના કરીએ છીએ ત્યારે આ પરિમાણીય ફેરફારોને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. પાવડર કણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત છિદ્રાળુતા ઘણી હદ સુધી દૂર થાય છે.

 

• ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ: વિશ્વની સૌથી સખત સામગ્રી "હીરા" નો ઉપયોગ સિરામિક્સ જેવી સખત સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ભાગો મેળવવામાં આવે છે. માઇક્રોમીટર શ્રેણીમાં સહનશીલતા અને ખૂબ જ સરળ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી રહી છે. તેના ખર્ચને લીધે, અમે ફક્ત ત્યારે જ આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જ્યારે અમને ખરેખર તેની જરૂર હોય.

 

• હર્મેટિક એસેમ્બલીઓ એવી છે કે જે વ્યવહારીક રીતે કહીએ તો ઇન્ટરફેસ વચ્ચે દ્રવ્ય, ઘન, પ્રવાહી અથવા વાયુઓના કોઈપણ વિનિમયને મંજૂરી આપતા નથી. હર્મેટિક સીલિંગ હવાચુસ્ત છે. ઉદાહરણ તરીકે હર્મેટિક ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર્સ એવા છે કે જે પેકેજ્ડ ડિવાઈસની સંવેદનશીલ આંતરિક સામગ્રીને ભેજ, દૂષકો અથવા વાયુઓથી અસુરક્ષિત રાખે છે. કંઈપણ 100% હર્મેટિક નથી, પરંતુ જ્યારે આપણે હર્મેટીસીટી વિશે વાત કરીએ છીએ ત્યારે અમારો અર્થ એ છે કે વ્યવહારિક દ્રષ્ટિએ, ત્યાં હર્મેટીસીટી એટલી હદે છે કે લીક દર એટલો ઓછો છે કે ઉપકરણો ખૂબ લાંબા સમય સુધી સામાન્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત છે. અમારી હર્મેટિક એસેમ્બલીમાં મેટલ, ગ્લાસ અને સિરામિક ઘટકો, મેટલ-સિરામિક, સિરામિક-મેટલ-સિરામિક, મેટલ-સિરામિક-મેટલ, મેટલથી મેટલ, મેટલ-ગ્લાસ, મેટલ-ગ્લાસ-મેટલ, ગ્લાસ-મેટલ-ગ્લાસ, ગ્લાસ- મેટલ અને ગ્લાસથી ગ્લાસ અને મેટલ-ગ્લાસ-સિરામિક બોન્ડિંગના અન્ય તમામ સંયોજનો. અમે ઉદાહરણ તરીકે સિરામિક ઘટકોને મેટલ કોટ કરી શકીએ છીએ જેથી તેઓ એસેમ્બલીમાં અન્ય ઘટકો સાથે મજબૂત રીતે બંધાઈ શકે અને ઉત્તમ સીલિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. અમારી પાસે ઓપ્ટિકલ ફાઇબર અથવા ફીડથ્રુને મેટલ સાથે કોટિંગ કરવાની અને સોલ્ડરિંગ અથવા તેમને બિડાણમાં બ્રેઝિંગ કરવાની જાણકારી છે, જેથી કોઈ વાયુઓ બિડાણમાં પસાર થતા નથી અથવા લીક થતા નથી. તેથી તેનો ઉપયોગ સંવેદનશીલ ઉપકરણોને સમાવી લેવા અને બાહ્ય વાતાવરણથી રક્ષણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક બિડાણના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેમની ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, અન્ય ગુણધર્મો જેમ કે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, વિરૂપતા પ્રતિકાર, બિન-આઉટગેસિંગ પ્રકૃતિ, ખૂબ લાંબી આયુષ્ય, બિન-વાહક પ્રકૃતિ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, એન્ટિસ્ટેટિક પ્રકૃતિ... વગેરે. કાચ અને સિરામિક સામગ્રીને ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે પસંદગી બનાવો. સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂ, હાઈ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યુમ અને ફ્લુઈડ કંટ્રોલ ઘટકો  ઉત્પાદન કરતી અમારી સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:હર્મેટિક ઘટકો ફેક્ટરી બ્રોશર