જોડાવું અને એસેમ્બલી અને ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓ

અમે તમારા ઉત્પાદિત ભાગોને જોડીએ છીએ, એસેમ્બલ કરીએ છીએ અને બાંધીએ છીએ અને વેલ્ડિંગ, બ્રેઝિંગ, સોલ્ડરિંગ, સિન્ટરિંગ, એડહેસિવ બોન્ડિંગ, ફાસ્ટનિંગ, પ્રેસ ફિટિંગનો ઉપયોગ કરીને તેને તૈયાર અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં ફેરવીએ છીએ. અમારી કેટલીક સૌથી લોકપ્રિય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ આર્ક, ઓક્સિફ્યુઅલ ગેસ, રેઝિસ્ટન્સ, પ્રોજેક્શન, સીમ, અપસેટ, પર્ક્યુસન, સોલિડ સ્ટેટ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ, લેસર, થર્મીટ, ઈન્ડક્શન વેલ્ડીંગ છે. અમારી લોકપ્રિય બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાઓ ટોર્ચ, ઇન્ડક્શન, ફર્નેસ અને ડિપ બ્રેઝિંગ છે. અમારી સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિઓ આયર્ન, હોટ પ્લેટ, ઓવન, ઇન્ડક્શન, ડીપ, વેવ, રિફ્લો અને અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગ છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગ માટે અમે વારંવાર થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મો-સેટિંગ, ઇપોક્સીસ, ફિનોલિક્સ, પોલીયુરેથીન, એડહેસિવ એલોય તેમજ કેટલાક અન્ય રસાયણો અને ટેપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. છેલ્લે અમારી ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નેઇલિંગ, સ્ક્રૂઇંગ, નટ્સ અને બોલ્ટ્સ, રિવેટિંગ, ક્લિન્ચિંગ, પિનિંગ, સ્ટીચિંગ અને સ્ટેપલિંગ અને પ્રેસ ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

​

• વેલ્ડીંગ : વેલ્ડીંગમાં કામના ટુકડાને પીગળીને અને ફિલર મટીરીયલ રજૂ કરીને સામગ્રીને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પીગળેલા વેલ્ડ પૂલમાં પણ જોડાય છે. જ્યારે વિસ્તાર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે અમે મજબૂત સાંધા મેળવીએ છીએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં દબાણ લાગુ પડે છે. વેલ્ડીંગથી વિપરીત, બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ કામગીરીમાં વર્કપીસ વચ્ચે નીચા ગલનબિંદુ ધરાવતી સામગ્રીને માત્ર પીગળવાનો સમાવેશ થાય છે અને વર્કપીસ ઓગળતા નથી. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો.
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. 
ARC વેલ્ડીંગમાં, અમે ધાતુઓને પીગળતા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવા માટે પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ પોઈન્ટનું રક્ષણ ગેસ અથવા વરાળ અથવા અન્ય સામગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓટોમોટિવ ભાગો અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સને વેલ્ડીંગ કરવા માટે લોકપ્રિય છે. શેલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) અથવા તેને સ્ટીક વેલ્ડીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ઈલેક્ટ્રોડ સ્ટીકને બેઝ મટીરીયલની નજીક લાવવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે ઈલેક્ટ્રીક આર્ક જનરેટ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ સળિયા ઓગળે છે અને ફિલર સામગ્રી તરીકે કાર્ય કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડમાં ફ્લક્સ પણ હોય છે જે સ્લેગના સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે અને વરાળને બહાર કાઢે છે જે રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ વેલ્ડ વિસ્તારને પર્યાવરણીય દૂષણથી સુરક્ષિત કરે છે. અન્ય કોઈ ફિલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી. આ પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા તેની ધીમીતા છે, ઇલેક્ટ્રોડને વારંવાર બદલવાની જરૂર છે, પ્રવાહમાંથી ઉદ્ભવતા શેષ સ્લેગને દૂર કરવાની જરૂર છે. સંખ્યાબંધ ધાતુઓ જેમ કે આયર્ન, સ્ટીલ, નિકલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ... વગેરે. વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. તેના ફાયદા તેના સસ્તા સાધનો અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) જેને મેટલ-ઇનર્ટ ગેસ (MIG) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અમારી પાસે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વાયર ફિલર અને એક નિષ્ક્રિય અથવા આંશિક રીતે નિષ્ક્રિય ગેસ છે જે વેલ્ડ પ્રદેશના પર્યાવરણીય દૂષણ સામે વાયરની આસપાસ વહે છે. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય બિન-ફેરસ ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. MIG ના ફાયદા ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ અને સારી ગુણવત્તા છે. ગેરફાયદા એ તેના જટિલ સાધનો અને પવનની બહારના વાતાવરણમાં પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે કારણ કે આપણે વેલ્ડીંગ વિસ્તારની આસપાસના રક્ષણાત્મક ગેસને સ્થિર રાખવાનો હોય છે. GMAW ની વિવિધતા એ ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (FCAW) છે જેમાં ફ્લક્સ સામગ્રીઓથી ભરેલી ઝીણી ધાતુની નળીનો સમાવેશ થાય છે. કેટલીકવાર ટ્યુબની અંદરનો પ્રવાહ પર્યાવરણીય દૂષણથી રક્ષણ માટે પૂરતો હોય છે. ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) વ્યાપકપણે સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે, જેમાં સતત વાયર ફીડિંગ અને આર્કનો સમાવેશ થાય છે જે ફ્લક્સ કવરના સ્તર હેઠળ અથડાય છે. ઉત્પાદન દર અને ગુણવત્તા ઊંચી છે, વેલ્ડિંગ સ્લેગ સરળતાથી બંધ થઈ જાય છે, અને અમારી પાસે ધૂમ્રપાન મુક્ત કાર્ય વાતાવરણ છે. ગેરલાભ એ છે કે તેનો ઉપયોગ માત્ર  parts ને અમુક ચોક્કસ સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે. ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) અથવા ટંગસ્ટન-ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ (TIG) માં આપણે અલગ ફિલર અને નિષ્ક્રિય અથવા નજીકના નિષ્ક્રિય વાયુઓ સાથે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે ટંગસ્ટનનું ગલનબિંદુ ઊંચું છે અને તે ખૂબ ઊંચા તાપમાન માટે ખૂબ જ યોગ્ય ધાતુ છે. TIG માં ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ ઉપર વર્ણવેલ અન્ય પદ્ધતિઓથી વિપરીત થતો નથી. ધીમી પરંતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડીંગ ટેકનિક પાતળા સામગ્રીના વેલ્ડીંગમાં અન્ય તકનીકો કરતાં ફાયદાકારક છે. ઘણી ધાતુઓ માટે યોગ્ય. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ સમાન છે પરંતુ ચાપ બનાવવા માટે પ્લાઝ્મા ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગમાં ચાપ જીટીએડબલ્યુની તુલનામાં પ્રમાણમાં વધુ કેન્દ્રિત છે અને તેનો ઉપયોગ ધાતુની જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી માટે ઘણી ઊંચી ઝડપે થઈ શકે છે. GTAW અને પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ વધુ કે ઓછા સમાન સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે.  
OXY-FUEL / OXYFUEL વેલ્ડીંગ જેને ઓક્સીસીટીલીન વેલ્ડીંગ પણ કહેવાય છે, ઓક્સી વેલ્ડીંગ, ગેસ વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ માટે ગેસ ઇંધણ અને ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક પાવરનો ઉપયોગ થતો ન હોવાથી તે પોર્ટેબલ છે અને જ્યાં વીજળી નથી ત્યાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરીને અમે પીગળેલા મેટલ પૂલ બનાવવા માટે ટુકડાઓ અને ફિલર સામગ્રીને ગરમ કરીએ છીએ. વિવિધ ઇંધણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમ કે એસીટીલીન, ગેસોલિન, હાઇડ્રોજન, પ્રોપેન, બ્યુટેન... વગેરે. ઓક્સિ-ઇંધણ વેલ્ડીંગમાં આપણે બે કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, એક ઇંધણ માટે અને બીજો ઓક્સિજન માટે. ઓક્સિજન બળતણને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે (તેને બાળે છે).
રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ: આ પ્રકારનું વેલ્ડીંગ જ્યુલ હીટિંગનો લાભ લે છે અને ચોક્કસ સમય માટે જ્યાં વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે તે સ્થાન પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ પ્રવાહો મેટલમાંથી પસાર થાય છે. આ સ્થાન પર પીગળેલા ધાતુના પૂલ રચાય છે. પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ તેમની કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રદૂષણની સંભાવનાને કારણે લોકપ્રિય છે. જો કે ગેરફાયદા એ છે કે સાધનસામગ્રીનો ખર્ચ પ્રમાણમાં નોંધપાત્ર છે અને પ્રમાણમાં પાતળા કામના ટુકડાઓ માટે સહજ મર્યાદા છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગનો એક મુખ્ય પ્રકાર છે. અહીં આપણે બે કે તેથી વધુ ઓવરલેપિંગ શીટ્સ અથવા વર્ક પીસને બે કોપર ઈલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને શીટ્સને એકસાથે ક્લેમ્પ કરીને જોડીએ છીએ અને તેમાંથી ઉચ્ચ પ્રવાહ પસાર કરીએ છીએ. કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની સામગ્રી ગરમ થાય છે અને તે સ્થાન પર પીગળેલા પૂલનું નિર્માણ થાય છે. પછી પ્રવાહ બંધ થઈ જાય છે અને કોપર ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ્સ વેલ્ડ સ્થાનને ઠંડુ કરે છે કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ પાણી ઠંડું કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સામગ્રી અને જાડાઈ પર યોગ્ય માત્રામાં ગરમી લાગુ કરવી આ તકનીક માટે ચાવીરૂપ છે, કારણ કે જો ખોટી રીતે લાગુ કરવામાં આવે તો સાંધા નબળા પડી જશે. સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં વર્કપીસમાં કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિ ન થવાના ફાયદા છે, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, ઓટોમેશનની સરળતા અને ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન દરો અને કોઈપણ ફિલરની જરૂર નથી. ગેરલાભ એ છે કે વેલ્ડીંગ સતત સીમ બનાવવાને બદલે ફોલ્લીઓ પર થાય છે, અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં એકંદર શક્તિ પ્રમાણમાં ઓછી હોઈ શકે છે. બીજી તરફ સીમ વેલ્ડીંગ સમાન સામગ્રીની ફેઇંગ સપાટી પર વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે. સીમ બટ્ટ અથવા ઓવરલેપ સંયુક્ત હોઈ શકે છે. સીમ વેલ્ડીંગ એક છેડેથી શરૂ થાય છે અને ક્રમશઃ બીજા તરફ જાય છે. આ પદ્ધતિ વેલ્ડ પ્રદેશમાં દબાણ અને પ્રવાહ લાગુ કરવા માટે તાંબામાંથી બે ઇલેક્ટ્રોડનો પણ ઉપયોગ કરે છે. ડિસ્ક આકારના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સીમ લાઇન સાથે સતત સંપર્ક સાથે ફરે છે અને સતત વેલ્ડ બનાવે છે. અહીં પણ, ઇલેક્ટ્રોડને પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડ ખૂબ જ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. અન્ય પદ્ધતિઓ પ્રોજેક્શન, ફ્લેશ અને અપસેટ વેલ્ડીંગ તકનીકો છે.
સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ એ ઉપર વર્ણવેલ અગાઉની પદ્ધતિઓ કરતાં થોડી અલગ છે. સંકલન ધાતુઓના ગલન તાપમાનથી નીચેના તાપમાને થાય છે અને મેટલ ફિલરનો ઉપયોગ થતો નથી. કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં દબાણનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. વિવિધ પદ્ધતિઓ કોએક્સટ્રુઝન વેલ્ડીંગ છે જ્યાં એક જ ડાઇ દ્વારા વિભિન્ન ધાતુઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે, કોલ્ડ પ્રેશર વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે સોફ્ટ એલોયને તેમના ગલનબિંદુઓથી નીચે જોડીએ છીએ, ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ એક દૃશ્યમાન વેલ્ડ લાઇન વગરની ટેકનિક, વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ, વિભિન્ન ધાતુઓ સાથે જોડાવા માટે વિસ્ફોટ વેલ્ડિંગ સ્ટીલ્સ, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પલ્સ વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દળો દ્વારા ટ્યુબ અને શીટ્સને વેગ આપીએ છીએ, ફોર્જ વેલ્ડીંગ જેમાં ધાતુઓને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને તેમને એકસાથે હેમરીંગનો સમાવેશ થાય છે, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ જ્યાં પર્યાપ્ત ઘર્ષણ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ઘર્ષણ જે રોટીંગને અટકાવે છે. સંયુક્ત લાઇનને પાર કરતા ઉપભોક્તા સાધન, હોટ પ્રેશર વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે વેક્યૂમ અથવા નિષ્ક્રિય વાયુઓમાં ગલન તાપમાનથી નીચેના એલિવેટેડ તાપમાને ધાતુઓને એકસાથે દબાવીએ છીએ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર વેલ્ડીંગ એવી પ્રક્રિયા છે જ્યાં આપણે જહાજની અંદર નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને દબાણ લાગુ કરીએ છીએ, રોલ વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે જોડાઈએ છીએ. તેમની વચ્ચે દબાણ કરીને અલગ સામગ્રી બે ફરતા વ્હીલ્સ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ જ્યાં પાતળી ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિકની શીટ્સને ઉચ્ચ આવર્તન કંપન ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
અમારી અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ ઈલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ છે જેમાં ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને ઝડપી પ્રક્રિયા છે પરંતુ ખર્ચાળ પદ્ધતિ હોવાને કારણે અમે તેને ખાસ કિસ્સાઓમાં ધ્યાનમાં લઈએ છીએ, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ એ ભારે જાડી પ્લેટો અને સ્ટીલના કામના ટુકડાઓ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે, ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ જ્યાં આપણે ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા વિદ્યુત વાહક અથવા ફેરોમેગ્નેટિક વર્કપીસને ગરમ કરો, લેસર બીમ વેલ્ડીંગ પણ ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને ઝડપી પ્રક્રિયા સાથે પરંતુ એક ખર્ચાળ પદ્ધતિ, લેસર હાઇબ્રિડ વેલ્ડીંગ જે એલબીડબ્લ્યુને જીએમએડબલ્યુ સાથે સમાન વેલ્ડીંગ હેડમાં જોડે છે અને પ્લેટો વચ્ચે 2 મીમીના અંતરને પુલ કરવા સક્ષમ છે. ઇલેક્ટ્રીક ડિસ્ચાર્જ અને ત્યારબાદ લાગુ દબાણ સાથે સામગ્રીને ફોર્જ કરીને, થર્મિટ વેલ્ડિંગ જેમાં એલ્યુમિનિયમ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ પાવડર વચ્ચે એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે., ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રોગાસ વેલ્ડિંગ અને ઊભી સ્થિતિમાં માત્ર સ્ટીલ સાથે વપરાય છે, અને અંતે સ્ટડ સાથે બેઝમાં જોડાવા માટે STUD ARC વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગરમી અને દબાણ સાથે સામગ્રી.

 

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા બ્રેઝિંગ, સોલ્ડરિંગ અને એડહેસિવ બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. 

 

• બ્રેઝિંગ : અમે બે કે તેથી વધુ ધાતુઓને તેમની વચ્ચેના ગલનબિંદુઓ ઉપર ગરમ કરીને અને કેશિલરી ક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ફેલાવીએ છીએ. પ્રક્રિયા સોલ્ડરિંગ જેવી જ છે પરંતુ ફિલરને ઓગાળવામાં સામેલ તાપમાન બ્રેઝિંગમાં વધુ હોય છે. વેલ્ડીંગની જેમ, ફ્લક્સ ફિલર સામગ્રીને વાતાવરણીય દૂષણથી સુરક્ષિત કરે છે. ઠંડક પછી વર્કપીસ એકસાથે જોડાય છે. પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: સારી ફિટ અને ક્લિયરન્સ, આધાર સામગ્રીની યોગ્ય સફાઈ, યોગ્ય ફિક્સરિંગ, યોગ્ય પ્રવાહ અને વાતાવરણની પસંદગી, એસેમ્બલીને ગરમ કરવી અને અંતે બ્રેઝ્ડ એસેમ્બલીની સફાઈ. અમારી કેટલીક બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાઓ ટોર્ચ બ્રેઝિંગ છે, જે મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટેડ રીતે કરવામાં આવતી લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે.  તે ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન ઓર્ડર અને વિશિષ્ટ કેસ માટે યોગ્ય છે. સાંધાને બ્રેઝ કરવામાં આવતા નજીક ગેસની જ્વાળાઓનો ઉપયોગ કરીને ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે. ફર્નેસ બ્રેઝિંગ માટે ઓછા ઓપરેટર કૌશલ્યની જરૂર છે અને તે ઔદ્યોગિક મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે. ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનું નિયંત્રણ અને વાતાવરણનું નિયંત્રણ બંને આ ટેકનિકના ફાયદા છે, કારણ કે પહેલાની પદ્ધતિ આપણને ગરમીના ચક્રને નિયંત્રિત કરવા અને સ્થાનિક ગરમીને દૂર કરવા સક્ષમ બનાવે છે જેમ કે ટોર્ચ બ્રેઝિંગમાં થાય છે, અને બાદમાં ભાગને ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે. જિગિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉત્પાદન ખર્ચને ન્યૂનતમ ઘટાડવા માટે સક્ષમ છીએ. ગેરફાયદા ઉચ્ચ પાવર વપરાશ, સાધનોના ખર્ચ અને વધુ પડકારરૂપ ડિઝાઇન વિચારણાઓ છે. વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ શૂન્યાવકાશની ભઠ્ઠીમાં થાય છે. તાપમાનની એકરૂપતા જાળવવામાં આવે છે અને અમે ખૂબ ઓછા શેષ તણાવ સાથે પ્રવાહ મુક્ત, ખૂબ જ સ્વચ્છ સાંધા મેળવીએ છીએ. વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ દરમિયાન હીટ ટ્રીટમેન્ટ થઈ શકે છે, કારણ કે ધીમી ગરમી અને ઠંડક ચક્ર દરમિયાન ઓછા અવશેષ તણાવ હાજર છે. મુખ્ય ગેરલાભ એ તેની ઊંચી કિંમત છે કારણ કે શૂન્યાવકાશ વાતાવરણનું નિર્માણ એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. બીજી તકનીક ડીપ બ્રેઝિંગ ફિક્સ્ડ ભાગોને જોડે છે જ્યાં સમાગમની સપાટી પર બ્રેઝિંગ સંયોજન લાગુ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ  ફિક્સ્ડ ભાગોને સોડિયમ ક્લોરાઇડ (ટેબલ મીઠું) જેવા પીગળેલા મીઠાના સ્નાનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જે હીટ ટ્રાન્સફર માધ્યમ અને પ્રવાહ તરીકે કામ કરે છે. હવાને બાકાત રાખવામાં આવે છે અને તેથી ઓક્સાઇડની રચના થતી નથી. ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગમાં અમે ફિલર મેટલ દ્વારા સામગ્રીને જોડીએ છીએ જેનો ગલનબિંદુ બેઝ મટિરિયલ કરતાં ઓછો હોય છે. ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી વૈકલ્પિક પ્રવાહ એક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર બનાવે છે જે મોટાભાગે ફેરસ ચુંબકીય પદાર્થો પર ઇન્ડક્શન હીટિંગને પ્રેરિત કરે છે. પદ્ધતિ પસંદગીયુક્ત ગરમી, માત્ર ઇચ્છિત વિસ્તારોમાં વહેતા ફિલર સાથેના સારા સાંધા, થોડું ઓક્સિડેશન પ્રદાન કરે છે કારણ કે કોઈ જ્વાળાઓ હાજર નથી અને ઠંડક ઝડપી, ઝડપી ગરમી, સુસંગતતા અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્યતા છે. અમારી પ્રક્રિયાઓને ઝડપી બનાવવા અને સુસંગતતાની ખાતરી આપવા માટે અમે વારંવાર પ્રીફોર્મ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સિરામિકથી મેટલ ફિટિંગ, હર્મેટિક સીલિંગ, વેક્યૂમ ફીડથ્રૂઝ, ઉચ્ચ અને અલ્ટ્રાહાઈ વેક્યૂમ અને પ્રવાહી નિયંત્રણ ઘટકો  ઉત્પાદન કરતી અમારી બ્રેઝિંગ સુવિધા વિશેની માહિતી અહીં મળી શકે છે:_cc781905-5cf58d_.બ્રેઝિંગ ફેક્ટરી બ્રોશર

 

• સોલ્ડરિંગ : સોલ્ડરિંગમાં કામના ટુકડાઓનું ગલન થતું નથી, પરંતુ સંયુક્તમાં વહેતા જોડાવાના ભાગો કરતાં નીચું ગલનબિંદુ ધરાવતી ફિલર મેટલ હોય છે. સોલ્ડરિંગમાં ફિલર મેટલ બ્રેઝિંગ કરતા ઓછા તાપમાને ઓગળે છે. અમે સોલ્ડરિંગ માટે લીડ-ફ્રી એલોયનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને RoHS અનુપાલન કરીએ છીએ અને વિવિધ એપ્લિકેશનો અને જરૂરિયાતો માટે અમારી પાસે સિલ્વર એલોય જેવા અલગ અને યોગ્ય એલોય છે. સોલ્ડરિંગ અમને સાંધા આપે છે જે ગેસ અને પ્રવાહી-ચુસ્ત હોય છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગમાં, આપણી ફિલર મેટલનો ગલનબિંદુ 400 સેન્ટિગ્રેડથી નીચે હોય છે, જ્યારે સિલ્વર સોલ્ડરિંગ અને બ્રેઝિંગમાં આપણને ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ એલિવેટેડ તાપમાને એપ્લિકેશનની માંગ માટે મજબૂત સાંધામાં પરિણમતું નથી. બીજી બાજુ, સિલ્વર સોલ્ડરિંગ માટે, ટોર્ચ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલા ઊંચા તાપમાનની જરૂર છે અને અમને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય મજબૂત સાંધા આપે છે. બ્રેઝિંગ માટે સૌથી વધુ તાપમાનની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય રીતે ટોર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બ્રેઝિંગ સાંધા ખૂબ જ મજબૂત હોવાથી, તે ભારે લોખંડની વસ્તુઓના સમારકામ માટે સારા ઉમેદવારો છે. અમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇનમાં અમે મેન્યુઅલ હેન્ડ સોલ્ડરિંગ તેમજ ઓટોમેટેડ સોલ્ડર લાઇનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.  INDUCTION સોલ્ડરિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગની સુવિધા માટે કોપર કોઇલમાં ઉચ્ચ આવર્તન એસી કરંટનો ઉપયોગ કરે છે. કરંટ સોલ્ડર કરેલ ભાગમાં પ્રેરિત થાય છે અને પરિણામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર  joint પર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આ ગરમી ફિલર મેટલને ઓગળે છે. ફ્લક્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે. ઇન્ડક્શન સોલ્ડરિંગ એ સોલ્ડરિંગ સાયક્લિન્ડર અને પાઈપોને સતત પ્રક્રિયામાં તેમની આસપાસ કોઇલ વીંટાળીને સારી પદ્ધતિ છે. ગ્રેફાઇટ અને સિરામિક્સ જેવી કેટલીક સામગ્રીને સોલ્ડરિંગ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તેને સોલ્ડરિંગ પહેલાં યોગ્ય ધાતુ સાથે વર્કપીસની પ્લેટિંગની જરૂર છે. આ ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગને સરળ બનાવે છે. અમે ખાસ કરીને હર્મેટિક પેકેજિંગ એપ્લીકેશન માટે આવી સામગ્રીને સોલ્ડર કરીએ છીએ. અમે મોટાભાગે વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીને અમારા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCB)નું ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ઉત્પાદન કરીએ છીએ. માત્ર થોડી માત્રામાં પ્રોટોટાઈપિંગ હેતુઓ માટે અમે સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરીને હેન્ડ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે થ્રુ-હોલ તેમજ સરફેસ માઉન્ટ PCB એસેમ્બલીઝ (PCBA) બંને માટે વેવ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કામચલાઉ ગુંદર સર્કિટ બોર્ડ સાથે ઘટકોને જોડાયેલ રાખે છે અને એસેમ્બલી કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને પીગળેલા સોલ્ડર ધરાવતા સાધનોમાંથી આગળ વધે છે. પહેલા પીસીબી ફ્લક્સ થાય છે અને પછી પ્રીહિટીંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે. પીગળેલું સોલ્ડર તપેલીમાં હોય છે અને તેની સપાટી પર ઊભેલા મોજાની પેટર્ન હોય છે. જ્યારે PCB આ તરંગો પર ખસે છે, ત્યારે આ તરંગો PCB ના તળિયે સંપર્ક કરે છે અને સોલ્ડરિંગ પેડ્સને વળગી રહે છે. સોલ્ડર ફક્ત પીન અને પેડ્સ પર જ રહે છે અને પીસીબી પર જ નહીં. પીગળેલા સોલ્ડરમાં તરંગો સારી રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ જેથી કોઈ સ્પ્લેશિંગ ન થાય અને તરંગોની ટોચ બોર્ડના અનિચ્છનીય વિસ્તારોને સ્પર્શતી નથી અને દૂષિત કરતી નથી. રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાં, અમે બોર્ડમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને અસ્થાયી રૂપે જોડવા માટે સ્ટીકી સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી બોર્ડને તાપમાન નિયંત્રણ સાથે રિફ્લો ઓવન દ્વારા મૂકવામાં આવે છે. અહીં સોલ્ડર ઓગળે છે અને ઘટકોને કાયમી રૂપે જોડે છે. અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ સપાટીના માઉન્ટ ઘટકો તેમજ થ્રુ-હોલ ઘટકો બંને માટે કરીએ છીએ. બોર્ડ પરના ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને તેમની મહત્તમ તાપમાન મર્યાદાથી વધુ ગરમ કરીને તેમના વિનાશને ટાળવા માટે ઓવનના તાપમાનનું યોગ્ય નિયંત્રણ અને ગોઠવણ જરૂરી છે. રિફ્લો સોલ્ડરિંગની પ્રક્રિયામાં આપણી પાસે વાસ્તવમાં અલગ-અલગ થર્મલ રૂપરેખા સાથે અનેક પ્રદેશો અથવા તબક્કાઓ હોય છે, જેમ કે પ્રીહિટીંગ સ્ટેપ, થર્મલ સોકીંગ સ્ટેપ, રીફ્લો અને કૂલીંગ સ્ટેપ્સ. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઝ (PCBA) ના નુકસાન મુક્ત રીફ્લો સોલ્ડરિંગ માટે આ વિવિધ પગલાં આવશ્યક છે.  ULTRASONIC સોલ્ડરિંગ એ અનન્ય ક્ષમતાઓ સાથે વારંવાર વપરાતી બીજી તકનીક છે- તેનો ઉપયોગ કાચ, સિરામિક અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીને સોલ્ડર કરવા માટે થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફોટોવોલ્ટેઇક પેનલ્સ કે જે બિન-ધાતુ હોય છે તેને ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર હોય છે જે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને જોડી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સોલ્ડરિંગમાં, અમે ગરમ સોલ્ડરિંગ ટિપ ગોઠવીએ છીએ જે અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો પણ ઉત્સર્જન કરે છે. આ સ્પંદનો પીગળેલા સોલ્ડર સામગ્રી સાથે સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ પર પોલાણ પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે. પોલાણની વિસ્ફોટક ઊર્જા ઓક્સાઇડની સપાટીને સુધારે છે અને ગંદકી અને ઓક્સાઇડને દૂર કરે છે. આ સમય દરમિયાન એલોય સ્તર પણ રચાય છે. બોન્ડિંગ સપાટી પર સોલ્ડર ઓક્સિજનનો સમાવેશ કરે છે અને કાચ અને સોલ્ડર વચ્ચે મજબૂત વહેંચાયેલ બોન્ડની રચનાને સક્ષમ કરે છે. ડીપ સોલ્ડરિંગને માત્ર નાના પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય વેવ સોલ્ડરિંગના સરળ સંસ્કરણ તરીકે ગણી શકાય. પ્રથમ સફાઈ પ્રવાહ અન્ય પ્રક્રિયાઓની જેમ લાગુ પડે છે. માઉન્ટ થયેલ ઘટકો સાથેના PCB ને મેન્યુઅલી અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત રીતે પીગળેલા સોલ્ડર ધરાવતી ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. પીગળેલું સોલ્ડર બોર્ડ પર સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા અસુરક્ષિત ખુલ્લા ધાતુના વિસ્તારોમાં ચોંટી જાય છે. સાધનસામગ્રી સરળ અને સસ્તું છે.

 

• એડહેસિવ બોન્ડિંગ : આ બીજી લોકપ્રિય ટેકનિક છે જેનો આપણે વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ અને તેમાં ગુંદર, ઇપોક્સી, પ્લાસ્ટિક એજન્ટો અથવા અન્ય રસાયણોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીઓનું બોન્ડિંગ સામેલ છે. બોન્ડિંગ કાં તો દ્રાવકને બાષ્પીભવન કરીને, ગરમીના ઉપચાર દ્વારા, યુવી પ્રકાશ ક્યોરિંગ દ્વારા, દબાણયુક્ત ઉપચાર દ્વારા અથવા ચોક્કસ સમયની રાહ જોઈને પૂર્ણ થાય છે. અમારી ઉત્પાદન રેખાઓમાં વિવિધ ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ એપ્લિકેશન અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે, એડહેસિવ બોન્ડિંગ ખૂબ જ ઓછા સ્ટ્રેસ બોન્ડ્સમાં પરિણમી શકે છે જે મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. એડહેસિવ બોન્ડ પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે ભેજ, દૂષકો, કાટરોધક પદાર્થો, કંપન... વગેરે સામે સારા સંરક્ષક બની શકે છે. એડહેસિવ બોન્ડિંગના ફાયદાઓ છે: તે એવી સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે જે અન્યથા સોલ્ડર, વેલ્ડ અથવા બ્રેઝ કરવા મુશ્કેલ હશે. વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નુકસાન પામેલ ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે પણ તે પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે. એડહેસિવ્સના અન્ય ફાયદા એ છે કે તેઓ અનિયમિત આકારની સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે અને અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં એસેમ્બલીનું વજન ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં વધારી શકે છે. ભાગોમાં પરિમાણીય ફેરફારો પણ ખૂબ ઓછા છે. કેટલાક ગુંદરમાં ઇન્ડેક્સ મેચિંગ પ્રોપર્ટીઝ હોય છે અને પ્રકાશ અથવા ઓપ્ટિકલ સિગ્નલ સ્ટ્રેન્થને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડ્યા વિના ઓપ્ટિકલ ઘટકોની વચ્ચે વાપરી શકાય છે. બીજી તરફ ગેરફાયદા લાંબા સમય સુધી ઉપચાર સમય છે જે મેન્યુફેક્ચરિંગ લાઇન, ફિક્સરિંગ જરૂરિયાતો, સપાટીની તૈયારીની જરૂરિયાતો અને પુનઃકાર્યની જરૂર હોય ત્યારે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં મુશ્કેલીને ધીમી કરી શકે છે. અમારી મોટાભાગની એડહેસિવ બોન્ડિંગ કામગીરીમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર ક્લિનિંગ, આલ્કોહોલ ક્લિનિંગ, પ્લાઝમા અથવા કોરોના ક્લિનિંગ જેવી ખાસ સફાઈ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય છે. સફાઈ કર્યા પછી અમે શક્ય શ્રેષ્ઠ સાંધાઓની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પર સંલગ્નતા પ્રમોટર્સ લાગુ કરી શકીએ છીએ.
-પાર્ટ ફિક્સ્ચરિંગ: એડહેસિવ એપ્લિકેશન તેમજ ક્યોરિંગ બંને માટે અમે કસ્ટમ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અને ઉપયોગ કરીએ છીએ.
-એડહેસિવ એપ્લિકેશન: અમે કેટલીકવાર મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને કેટલીકવાર કેસ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ જેમ કે રોબોટિક્સ, સર્વો મોટર્સ, લીનિયર એક્ટ્યુએટર્સ પર આધાર રાખીને એડહેસિવ્સને યોગ્ય સ્થાન પર પહોંચાડવા માટે અને અમે તેને યોગ્ય વોલ્યુમ અને જથ્થા પર પહોંચાડવા માટે ડિસ્પેન્સર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
-ક્યોરિંગ: એડહેસિવ પર આધાર રાખીને, અમે સરળ સૂકવણી અને ક્યોરિંગ તેમજ યુવી લાઇટ્સ હેઠળ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જે ઉત્પ્રેરક અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં હીટ ક્યોરિંગ તરીકે કામ કરે છે અથવા જીગ્સ અને ફિક્સર પર માઉન્ટ થયેલ પ્રતિકારક હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે.

 

અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો.
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. 

 

• ફાસ્ટનિંગ પ્રક્રિયાઓ : અમારી યાંત્રિક જોડાવાની પ્રક્રિયાઓ બે બ્રાડ કેટેગરીમાં આવે છે: ફાસ્ટનર્સ અને ઈન્ટિગ્રલ જોઈન્ટ્સ. અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ તે ફાસ્ટનર્સના ઉદાહરણો સ્ક્રૂ, પિન, નટ્સ, બોલ્ટ્સ, રિવેટ્સ છે. અમે ઉપયોગમાં લઈએ છીએ તેવા અભિન્ન સાંધાના ઉદાહરણો સ્નેપ અને સંકોચાઈને ફિટ, સીમ, ક્રિમ્પ્સ છે. ફાસ્ટનિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા યાંત્રિક સાંધા ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ માટે મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ એ વસ્તુઓને એકસાથે પકડી રાખવા અને પોઝિશનિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સ છે. અમારા સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ ASME ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. હેક્સ કેપ સ્ક્રૂ અને હેક્સ બોલ્ટ્સ, લેગ સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ, ડબલ એન્ડેડ સ્ક્રૂ, ડોવેલ સ્ક્રૂ, આઇ સ્ક્રૂ, મિરર સ્ક્રૂ, શીટ મેટલ સ્ક્રૂ, ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ, સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ અને સેલ્ફ-ટેપિંગ સ્ક્રૂ સહિત વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ ગોઠવવામાં આવ્યા છે. , સેટ સ્ક્રૂ, બિલ્ટ-ઇન વોશર સાથેના સ્ક્રૂ,…અને વધુ. અમારી પાસે કાઉન્ટરસંક, ડોમ, રાઉન્ડ, ફ્લેંજ્ડ હેડ અને સ્લોટ, ફિલિપ્સ, સ્ક્વેર, હેક્સ સોકેટ જેવા વિવિધ સ્ક્રુ હેડ પ્રકારો છે. બીજી તરફ A  RIVET એ કાયમી યાંત્રિક ફાસ્ટનર છે જેમાં એક તરફ સરળ નળાકાર શાફ્ટ અને એક માથું હોય છે. દાખલ કર્યા પછી, રિવેટનો બીજો છેડો વિકૃત થાય છે અને તેનો વ્યાસ વિસ્તારવામાં આવે છે જેથી તે સ્થાને રહે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં રિવેટનું એક માથું હોય છે અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી તેની પાસે બે હોય છે. અમે એપ્લિકેશન, તાકાત, સુલભતા અને કિંમતના આધારે વિવિધ પ્રકારના રિવેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ જેમ કે સોલિડ/રાઉન્ડ હેડ રિવેટ્સ, સ્ટ્રક્ચરલ, સેમી-ટ્યુબ્યુલર, બ્લાઇન્ડ, ઓસ્કર, ડ્રાઇવ, ફ્લશ, ફ્રિકશન-લોક, સેલ્ફ-પિયર્સિંગ રિવેટ્સ. રિવેટીંગને એવા કિસ્સાઓમાં પ્રાધાન્ય આપી શકાય છે જ્યાં ગરમીની વિકૃતિ અને વેલ્ડીંગ ગરમીને કારણે સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર ટાળવાની જરૂર છે. રિવેટિંગ હળવા વજન અને ખાસ કરીને સારી તાકાત અને શીયર ફોર્સ સામે સહનશક્તિ પણ આપે છે. ટેન્સાઈલ લોડ્સ સામે જો કે સ્ક્રૂ, નટ્સ અને બોલ્ટ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. CLINCHING પ્રક્રિયામાં અમે ખાસ પંચનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને શીટ મેટલ્સ વચ્ચે મિકેનિકલ ઇન્ટરલોક રચવા માટે મૃત્યુ પામે છે. પંચ શીટ મેટલના સ્તરોને ડાઇ કેવિટીમાં ધકેલે છે અને પરિણામે કાયમી સાંધાની રચના થાય છે. ક્લિન્ચિંગમાં કોઈ હીટિંગ અને ઠંડકની જરૂર નથી અને તે ઠંડા કામ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તે એક આર્થિક પ્રક્રિયા છે જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં સ્પોટ વેલ્ડીંગને બદલી શકે છે. પિનિંગમાં આપણે પીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે મશીન તત્વો છે જેનો ઉપયોગ મશીનના ભાગોને એકબીજાની તુલનામાં સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. મુખ્ય પ્રકારો છે ક્લેવિસ પિન, કોટર પિન, સ્પ્રિંગ પિન, ડોવેલ પિન,  અને સ્પ્લિટ પિન. સ્ટેપલિંગમાં અમે સ્ટેપલિંગ ગન અને સ્ટેપલ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે બે-પાંખવાળા ફાસ્ટનર્સ છે જેનો ઉપયોગ સામગ્રીને જોડવા અથવા બાંધવા માટે થાય છે. સ્ટેપલિંગના નીચેના ફાયદા છે: આર્થિક, સરળ અને ઝડપી ઉપયોગ, સ્ટેપલનો તાજ એકસાથે બટેડ સામગ્રીને પુલ કરવા માટે વાપરી શકાય છે, સ્ટેપલનો તાજ કેબલ જેવા ટુકડાને પુલ કરવા અને પંચર કર્યા વિના તેને સપાટી પર બાંધવામાં સરળતા આપે છે. નુકસાનકારક, પ્રમાણમાં સરળ દૂર. પ્રેસ ફિટિંગ ભાગોને એકસાથે દબાણ કરીને કરવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચેનું ઘર્ષણ ભાગોને જોડે છે. મોટા કદના શાફ્ટ અને અંડરસાઈઝ્ડ હોલ ધરાવતા પ્રેસ ફિટ ભાગોને સામાન્ય રીતે બેમાંથી એક પદ્ધતિ દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે: કાં તો બળનો ઉપયોગ કરીને અથવા ભાગોના થર્મલ વિસ્તરણ અથવા સંકોચનનો લાભ લઈને.  જ્યારે પ્રેસ ફિટિંગ બળ લગાવીને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે અમે કાં તો હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા હાથથી સંચાલિત પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બીજી તરફ જ્યારે થર્મલ વિસ્તરણ દ્વારા પ્રેસ ફિટિંગ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે ત્યારે અમે પરબિડીયુંના ભાગોને ગરમ કરીએ છીએ અને જ્યારે ગરમ હોય ત્યારે તેમને તેમની જગ્યાએ ભેગા કરીએ છીએ. જ્યારે તેઓ ઠંડુ થાય છે ત્યારે તેઓ સંકુચિત થાય છે અને તેમના સામાન્ય પરિમાણો પર પાછા ફરે છે. આનાથી સારી પ્રેસ ફિટ થાય છે. અમે તેને વૈકલ્પિક રીતે SHRINK-FITTING કહીએ છીએ. આ કરવાની બીજી રીત એ છે કે એસેમ્બલી પહેલાં પરબિડીયુંવાળા ભાગોને ઠંડું કરીને અને પછી તેમને સમાગમના ભાગોમાં સરકાવીને. જ્યારે એસેમ્બલી ગરમ થાય છે ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને અમે ચુસ્ત ફિટ મેળવીએ છીએ. આ પછીની પદ્ધતિ એવા કિસ્સાઓમાં પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે જ્યાં ગરમીથી સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થવાનું જોખમ રહેલું હોય. તે કિસ્સાઓમાં ઠંડક વધુ સુરક્ષિત છે.  

 

વાયુયુક્ત અને હાઇડ્રોલિક ઘટકો અને એસેમ્બલીઝ
• વાલ્વ, હાઇડ્રોલિક અને વાયુયુક્ત ઘટકો જેમ કે ઓ-રિંગ, વોશર, સીલ, ગાસ્કેટ, રિંગ, શિમ.
વાલ્વ અને વાયુયુક્ત ઘટકો વિશાળ વિવિધતામાં આવતા હોવાથી, અમે અહીં બધું સૂચિબદ્ધ કરી શકતા નથી. તમારી અરજીના ભૌતિક અને રાસાયણિક વાતાવરણના આધારે, અમારી પાસે તમારા માટે વિશેષ ઉત્પાદનો છે. કૃપા કરીને અમને એપ્લિકેશન, ઘટકનો પ્રકાર, વિશિષ્ટતાઓ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જેમ કે દબાણ, તાપમાન, પ્રવાહી અથવા વાયુઓ કે જે તમારા વાલ્વ અને વાયુયુક્ત ઘટકોના સંપર્કમાં હશે તેનો ઉલ્લેખ કરો; અને અમે તમારા માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરીશું અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે ખાસ ઉત્પાદન કરીશું.