પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ અને મોલ્ડિંગ

અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ, વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ, પોર મોલ્ડિંગ, મેટલથી રબર અને મેટલથી પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ, ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક અને રબરના મોલ્ડ્સ અને મોલ્ડેડ ભાગોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ, ગૌણ ઉત્પાદન અને ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc. દ્વારા પ્લાસ્ટિક અને રબર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.

• ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: થર્મોસેટ કમ્પાઉન્ડને હાઇ સ્પીડ રીસીપ્રોકેટીંગ સ્ક્રૂ અથવા પ્લેન્જર સિસ્ટમ સાથે ખવડાવવામાં આવે છે અને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આર્થિક રીતે ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ચુસ્ત સહનશીલતા, ભાગો વચ્ચે સુસંગતતા અને સારી તાકાત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ ટેકનિક એ AGS-TECH Inc ની સૌથી સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. અમારા પ્રમાણભૂત મોલ્ડમાં 500,000 વખત ચક્રનો સમય હોય છે અને તે P20 ટૂલ સ્ટીલથી બનેલો હોય છે. મોટા ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઊંડા પોલાણ સાથે સમગ્ર સામગ્રીમાં સુસંગતતા અને કઠિનતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે, તેથી અમે મજબૂત ટ્રેસેબિલિટી અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રણાલીઓ સાથે મુખ્ય સપ્લાયર્સ પાસેથી પ્રમાણિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ટૂલ સ્ટીલનો જ ઉપયોગ કરીએ છીએ. તમામ P20 ટૂલ સ્ટીલ્સ સમાન નથી. તેમની ગુણવત્તા સપ્લાયરથી સપ્લાયર અને દેશ-દેશમાં બદલાઈ શકે છે. તેથી ચીનમાં ઉત્પાદિત અમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે પણ અમે યુએસ, જર્મની અને જાપાનથી આયાત કરાયેલ ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતા મિરર ફિનિશની જરૂર હોય તેવી સપાટીઓ સાથે ઉત્પાદનોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સંશોધિત P20 સ્ટીલ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવાની જાણકારી એકઠી કરી છે. આ અમને ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અન્ય પ્રકારની પડકારરૂપ સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ ટેક્ષ્ચર સપાટી છે. આ સમગ્ર સપાટી પર સતત કઠિનતા જરૂરી છે. તેથી સ્ટીલમાં કોઈપણ અસંગતતા સંપૂર્ણ સપાટીની રચના કરતાં ઓછી પરિણમી શકે છે. આ કારણોસર આવા મોલ્ડ માટે વપરાતા આપણા કેટલાક સ્ટીલમાં ખાસ એલોયિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે અને અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્રની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. લઘુચિત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ગિયર્સ એવા ઘટકો છે કે જેના માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ અને પ્રક્રિયાઓ વિશે જાણવાની જરૂર છે જે આપણે વર્ષોથી મેળવ્યા છે. અમે માઇક્રોમોટર્સ બનાવતી કંપની માટે ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે નાના ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. દરેક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કંપની આવા નાના સચોટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ હોતી નથી, કારણ કે તેને જાણવાની જરૂર હોય છે જે ફક્ત વર્ષોના સંશોધન અને વિકાસના અનુભવ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. અમે ગેસ આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સહિત આ મોલ્ડિંગ ટેકનિકના વિવિધ પ્રકારો ઓફર કરીએ છીએ.

• ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ : ઇન્સર્ટ્સ કાં તો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સમયે સામેલ કરી શકાય છે અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી દાખલ કરી શકાય છે. જ્યારે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોબોટ્સ દ્વારા અથવા ઓપરેટર દ્વારા ઇન્સર્ટ્સ લોડ કરી શકાય છે. જો મોલ્ડિંગ ઓપરેશન પછી દાખલ કરવામાં આવે છે, તો તે સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પછી કોઈપણ સમયે લાગુ કરી શકાય છે. એક સામાન્ય ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રીફોર્મ્ડ મેટલ ઇન્સર્ટની આસપાસ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સમાં ધાતુની પિન અથવા ઘટકો હોય છે જે સીલિંગ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી દ્વારા બંધ હોય છે. અમે પોસ્ટ મોલ્ડિંગ નિવેશમાં પણ શૉટથી શૉટ સુધી ચક્રના સમયને સતત રાખવાનો વર્ષોનો અનુભવ મેળવ્યો છે, કારણ કે શૉટ વચ્ચેના ચક્રના સમયની ભિન્નતા નબળી ગુણવત્તામાં પરિણમશે.

• થર્મોસેટ MOLDING : આ ટેકનિક થર્મોપ્લાસ્ટિક માટે ઠંડક વિરુદ્ધ ઘાટને ગરમ કરવાની જરૂરિયાત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. થર્મોસેટ મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવી તાપમાન શ્રેણી અને અનન્ય ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે. થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકને ત્રણમાંથી કોઈપણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે: કમ્પ્રેશન, ઇન્જેક્શન અથવા ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ. મોલ્ડ પોલાણમાં સામગ્રી પહોંચાડવાની પદ્ધતિ આ ત્રણ તકનીકોને અલગ પાડે છે. ત્રણેય પ્રક્રિયાઓ માટે, હળવા અથવા સખત ટૂલ સ્ટીલના બનેલા ઘાટને ગરમ કરવામાં આવે છે. ઘાટ પરનો ઘસારો ઓછો કરવા અને ભાગના પ્રકાશનમાં સુધારો કરવા માટે મોલ્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ છે. ભાગોને હાઇડ્રોલિકલી એક્ટ્યુએટેડ ઇજેક્ટર પિન અને એર પોપેટ વડે બહાર કાઢવામાં આવે છે. ભાગ દૂર કરવું ક્યાં તો મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લીકેશન માટે થર્મોસેટ મોલ્ડેડ ઘટકોને પ્રવાહ સામે સ્થિરતા અને એલિવેટેડ તાપમાને ઓગળવાની જરૂર છે. દરેક વ્યક્તિ જાણે છે તેમ, ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ગરમ થાય છે અને સલામતી અને લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે માત્ર યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ માટે પ્લાસ્ટિકના ઘટકોની CE અને UL લાયકાતમાં અનુભવી છીએ.

• TRANSFER MOLDING : મોલ્ડિંગ સામગ્રીની માપેલી માત્રાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર પોટ તરીકે ઓળખાતી ચેમ્બરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. કૂદકા મારનાર તરીકે ઓળખાતી મિકેનિઝમ પોટમાંથી સામગ્રીને સ્પ્રુ અને રનર સિસ્ટમ તરીકે ઓળખાતી ચેનલો દ્વારા મોલ્ડ પોલાણમાં દબાણ કરે છે. જ્યારે સામગ્રી દાખલ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઘાટ બંધ રહે છે અને જ્યારે ઉત્પાદિત ભાગને છોડવાનો સમય હોય ત્યારે જ ખોલવામાં આવે છે. મોલ્ડની દિવાલોને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગલન કરતા વધારે તાપમાને રાખવાથી પોલાણમાં સામગ્રીના ઝડપી પ્રવાહની ખાતરી મળે છે. અમે આ તકનીકનો વારંવાર આ માટે ઉપયોગ કરીએ છીએ:
- એન્કેપ્સ્યુલેશન હેતુઓ જ્યાં જટિલ મેટાલિક ઇન્સર્ટને ભાગમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે
- વ્યાજબી રીતે ઊંચા વોલ્યુમ પર નાનાથી મધ્યમ કદના ભાગો
- જ્યારે ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગોની જરૂર હોય અને ઓછી સંકોચન સામગ્રી જરૂરી હોય
- સુસંગતતા જરૂરી છે કારણ કે ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ ટેકનિક સાતત્યપૂર્ણ સામગ્રી પહોંચાડવાની મંજૂરી આપે છે

• થર્મોફોર્મિંગ : આ એક સામાન્ય શબ્દ છે જેનો ઉપયોગ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિકની ફ્લેટ શીટમાંથી પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાઓના જૂથને વર્ણવવા માટે થાય છે. આ ટેકનીકમાં પ્લાસ્ટિક શીટ્સને ગરમ કરીને પુરૂષ અથવા માદા મોલ્ડ પર બનાવવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, તેઓ એક ઉપયોગી ઉત્પાદન બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત થાય છે. સુવ્યવસ્થિત સામગ્રી ફરીથી ગ્રાઉન્ડ અને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે ત્યાં બે પ્રકારની થર્મોફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ છે, જેમ કે શૂન્યાવકાશ રચના અને દબાણ રચના (જે નીચે સમજાવેલ છે). એન્જિનિયરિંગ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો છે અને ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ઓછો છે. તેથી આ પદ્ધતિ પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. કેટલીક થર્મોફોર્મ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી એબીએસ, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, સંશોધિત PETG છે. આ પ્રક્રિયા મોટી પેનલ્સ, એન્ક્લોઝર અને હાઉસિંગ માટે યોગ્ય છે અને ઓછી કિંમત અને ઝડપી ટૂલિંગ ઉત્પાદનને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે આવા ઉત્પાદનો માટે પ્રાધાન્યક્ષમ છે. થર્મોફોર્મિંગ મહત્વના લક્ષણો ધરાવતા ભાગો માટે સૌથી યોગ્ય છે જે મોટે ભાગે તેની એક બાજુ સુધી મર્યાદિત હોય છે. જો કે, AGS-TECH Inc. આ ટેકનિકનો ઉપયોગ વધારાની પદ્ધતિઓ જેમ કે ટ્રિમિંગ, ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલી જેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરવા સક્ષમ છે જેમાં નિર્ણાયક લક્ષણો છે on

બન્ને બાજુ.

• કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ : કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સીધા જ ગરમ ધાતુના ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાં તે ગરમીથી નરમ થઈ જાય છે અને ઘાટ બંધ થતાં જ તેને ઘાટના આકારને અનુરૂપ બનવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડના તળિયે ઇજેક્ટર પિન ઝડપથી તૈયાર ટુકડાઓ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢે છે અને પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. પ્રિફોર્મ અથવા દાણાદાર ટુકડાઓમાં થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામગ્રી તરીકે થાય છે. આ તકનીક માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણો પણ યોગ્ય છે. વધારાની ફ્લેશ ટાળવા માટે, સામગ્રીને મોલ્ડિંગ પહેલા માપવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓ મોટા જટિલ ભાગોને મોલ્ડ કરવાની ક્ષમતા છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં સૌથી ઓછી કિંમતની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે; થોડી સામગ્રીનો કચરો. બીજી બાજુ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ઘણીવાર નબળી ઉત્પાદન સુસંગતતા અને ફ્લેશનું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સરખામણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં ઓછી ગૂંથેલી લાઈનો ઉત્પન્ન થાય છે અને ફાઈબરની લંબાઈમાં ઓછી માત્રામાં ઘટાડો થાય છે. કમ્પ્રેશન-મોલ્ડિંગ એ એક્સટ્રુઝન તકનીકોની ક્ષમતાથી વધુ કદમાં અલ્ટ્રા-લાર્જ મૂળભૂત આકારના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે. AGS-TECH આ ટેકનિકનો ઉપયોગ મોટે ભાગે વિદ્યુત ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ હાઉસિંગ, પ્લાસ્ટિક કેસ, કન્ટેનર, નોબ્સ, હેન્ડલ્સ, ગિયર્સ, પ્રમાણમાં મોટા સપાટ અને સાધારણ વળાંકવાળા ભાગો બનાવવા માટે કરે છે. ખર્ચ કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે કાચા માલની યોગ્ય માત્રા નક્કી કરવાની, સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે યોગ્ય ઊર્જા અને સમયને સમાયોજિત કરવાની, દરેક પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય હીટિંગ ટેકનિક પસંદ કરવાની, જરૂરી બળની ગણતરી કરવાની અમારી પાસે જાણકારી છે. સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ આકાર માટે, દરેક કમ્પ્રેશન ચક્ર પછી ઝડપી ઠંડક માટે ઑપ્ટિમાઇઝ મોલ્ડ ડિઝાઇન.

• વેક્યુમ ફોર્મિંગ (થર્મોફોર્મિંગના સરળ સંસ્કરણ તરીકે પણ વર્ણવવામાં આવે છે): પ્લાસ્ટિકની શીટ નરમ થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ પર ડ્રેપ કરવામાં આવે છે. પછી વેક્યુમ લાગુ કરવામાં આવે છે અને શીટને ઘાટમાં ચૂસવામાં આવે છે. શીટ મોલ્ડનો ઇચ્છિત આકાર લે તે પછી, તેને ઠંડુ કરીને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. AGS-TECH શૂન્યાવકાશ રચના દ્વારા ઉત્પાદનમાં ઊંચી ઝડપ હાંસલ કરવા માટે અત્યાધુનિક ન્યુમેટિક, હીટ અને હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનિક માટે યોગ્ય સામગ્રીઓ એક્સટ્રુડેડ થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ જેમ કે ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, એક્રેલિક છે. આ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે જે ઊંડાણમાં છીછરા છે. જો કે અમે મોલ્ડની સપાટીના સંપર્કમાં આવતા પહેલા અને શૂન્યાવકાશ લાગુ કરતાં પહેલાં ફોર્મેબલ શીટને યાંત્રિક રીતે અથવા વાયુયુક્ત રીતે ખેંચીને પ્રમાણમાં ઊંડા ભાગોનું ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએ. આ ટેકનીક દ્વારા મોલ્ડેડ લાક્ષણિક ઉત્પાદનો ફૂટ ટ્રે અને કન્ટેનર, એન્ક્લોઝર, સેન્ડવીચ બોક્સ, શાવર ટ્રે, પ્લાસ્ટિક પોટ્સ, ઓટોમોબાઈલ ડેશબોર્ડ્સ છે. કારણ કે ટેકનિક ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, સસ્તી મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને મોલ્ડ ઓછા સમયમાં ઓછા ખર્ચે બનાવી શકાય છે. આ રીતે મોટા ભાગોના ઓછા જથ્થામાં ઉત્પાદન થવાની સંભાવના છે. જ્યારે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય ત્યારે ઉત્પાદનના જથ્થાના આધારે મોલ્ડ કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય છે. દરેક પ્રોજેક્ટને કઈ ગુણવત્તાની મોલ્ડની જરૂર છે તે નક્કી કરવામાં અમે વ્યાવસાયિક છીએ. નીચા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે બિનજરૂરી જટિલ મોલ્ડ બનાવવા માટે ગ્રાહકના નાણાં અને સંસાધનોનો બગાડ થશે. ઉદાહરણ તરીકે, 300 થી 3000 યુનિટ/વર્ષની રેન્જમાં ઉત્પાદન જથ્થા માટે મોટા કદના મેડિકલ મશીનો માટે બિડાણ જેવા ઉત્પાદનો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા શીટ મેટલ ફોર્મિંગ જેવી ખર્ચાળ તકનીકો સાથે ઉત્પાદિત કરવાને બદલે ભારે ગેજ કાચા માલમાંથી વેક્યૂમ રચી શકાય છે._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• બ્લો મોલ્ડિંગ : અમે પ્લાસ્ટિકના હોલો ભાગો (કાચના ભાગો પણ) બનાવવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એક પ્રીફોર્મ અથવા પેરિઝન જે ટ્યુબ જેવો પ્લાસ્ટિકનો ટુકડો છે તેને ઘાટમાં બાંધવામાં આવે છે અને એક છેડે છિદ્ર દ્વારા સંકુચિત હવા તેમાં ફૂંકાય છે. પરિણામે પ્લાસ્ટિક પરફોર્મ/પેરિઝન બહારની તરફ ધકેલાય છે અને મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર મેળવે છે. પ્લાસ્ટિકને ઠંડું અને નક્કર કર્યા પછી, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ તકનીકના ત્રણ પ્રકાર છે:
- એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ
- ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ
- ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ
આ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી PP, PE, PET, PVC છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત લાક્ષણિક વસ્તુઓ પ્લાસ્ટિક બોટલ, ડોલ, કન્ટેનર છે.

• રોટેશનલ મોલ્ડિંગ (જેને રોટામોલ્ડિંગ અથવા રોટોમાઉલ્ડિંગ પણ કહેવાય છે) એ હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય તકનીક છે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ હીટિંગમાં, પોલિમરને ઘાટમાં મૂક્યા પછી ગલન, આકાર અને ઠંડક થાય છે. કોઈ બાહ્ય દબાણ લાગુ પડતું નથી. રોટામોલ્ડિંગ મોટા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે આર્થિક છે, ઘાટની કિંમત ઓછી છે, ઉત્પાદનો તણાવમુક્ત છે, પોલિમર વેલ્ડ લાઇન નથી, ડીઝાઇનની થોડી મર્યાદાઓ છે. રોટોમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડને ચાર્જ કરવાની સાથે શરૂ થાય છે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો પોલિમર પાવડરની નિયંત્રિત માત્રા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, બંધ કરવામાં આવે છે અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદર બીજું પ્રક્રિયા પગલું હાથ ધરવામાં આવે છે: હીટિંગ અને ફ્યુઝન. મોલ્ડને પ્રમાણમાં ઓછી ઝડપે બે અક્ષોની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે, હીટિંગ થાય છે અને પીગળેલો પોલિમર પાવડર પીગળે છે અને ઘાટની દિવાલો પર ચોંટી જાય છે. ત્યારબાદ ત્રીજું પગલું, મોલ્ડની અંદર પોલિમરને મજબૂત કરીને ઠંડક થાય છે. છેલ્લે, અનલોડિંગ સ્ટેપમાં મોલ્ડ ખોલવાનો અને ઉત્પાદનને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ચાર પ્રક્રિયા પગલાં પછી ફરીથી અને ફરીથી પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. રોટોમોલ્ડિંગમાં વપરાતી કેટલીક સામગ્રી LDPE, PP, EVA, PVC છે. ઉત્પાદિત લાક્ષણિક ઉત્પાદનો મોટા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો જેમ કે SPA, બાળકોના રમતના મેદાનની સ્લાઇડ્સ, મોટા રમકડાં, મોટા કન્ટેનર, વરસાદી પાણીની ટાંકીઓ, ટ્રાફિક શંકુ, નાવડી અને કાયક... વગેરે. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે મોટી ભૂમિતિના હોય છે અને મોકલવા માટે ખર્ચાળ હોય છે, રોટેશનલ મોલ્ડિંગમાં યાદ રાખવાનો એક મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે શિપમેન્ટ પહેલા ઉત્પાદનોને એકબીજામાં સ્ટેક કરવાની સુવિધા આપે છે. જો જરૂરી હોય તો અમે અમારા ગ્રાહકોને તેમના ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન મદદ કરીએ છીએ.

• પોર મોલ્ડિંગ : આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે બહુવિધ વસ્તુઓ બનાવવાની જરૂર હોય ત્યારે થાય છે. હોલો આઉટ બ્લોકનો ઉપયોગ મોલ્ડ તરીકે થાય છે અને તેમાં ઓગાળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા રેઝિન અને સખ્તાઇનું મિશ્રણ જેવી પ્રવાહી સામગ્રી રેડીને ભરવામાં આવે છે. આમ કરવાથી એક કાં તો ભાગો અથવા અન્ય ઘાટ ઉત્પન્ન કરે છે. પ્લાસ્ટિક જેવા પ્રવાહીને પછી સખત થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે અને તે મોલ્ડ કેવિટીનો આકાર ધારણ કરે છે. પ્રકાશન એજન્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘાટમાંથી ભાગોને છોડવા માટે થાય છે. પોર મોલ્ડિંગને ક્યારેક પ્લાસ્ટિક પોટિંગ અથવા યુરેથેન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અમે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મૂર્તિઓ, અલંકારો વગેરેના આકારમાં સસ્તી રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે કરીએ છીએ, એવા ઉત્પાદનો કે જેને ઉત્તમ એકરૂપતા અથવા ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક ગુણધર્મોની જરૂર નથી, પરંતુ માત્ર વસ્તુના આકારની જરૂર છે. અમે કેટલીકવાર પ્રોટોટાઇપિંગ હેતુઓ માટે સિલિકોન મોલ્ડ બનાવીએ છીએ. અમારા કેટલાક ઓછા વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ્સ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કાચ, ધાતુ અને સિરામિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સેટ-અપ અને ટૂલિંગ ખર્ચ ન્યૂનતમ હોવાથી, જ્યારે પણ બહુવિધ ની ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદન થાય ત્યારે અમે આ તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ.

ન્યૂનતમ સહનશીલતા જરૂરિયાતો સાથે વસ્તુઓ ટેબલ પર છે. ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, રેડવાની મોલ્ડિંગ તકનીક સામાન્ય રીતે યોગ્ય નથી કારણ કે તે ધીમી હોય છે અને તેથી જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ખર્ચાળ હોય છે. જો કે ત્યાં અપવાદો છે કે જ્યાં મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે પોર મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઘટકો અને એસેમ્બલીઓને ઈન્સ્યુલેશન અને પ્રોટેક્શન માટે સમાવી લેવા માટે પોર મોલ્ડિંગ પોટિંગ સંયોજનો.

• રબર મોલ્ડિંગ - કાસ્ટિંગ - ફેબ્રિકેશન સેવાઓ: અમે ઉપરોક્ત સમજાવેલી કેટલીક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને કુદરતી તેમજ કૃત્રિમ રબરમાંથી રબરના ઘટકોને કસ્ટમ બનાવીએ છીએ. અમે તમારી અરજી અનુસાર કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ. અન્ય કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ઉમેરણોનો સમાવેશ કરીને, અમે ઉચ્ચ તાપમાન સફાઈ હેતુઓ માટે તમારા રબરના ભાગો જેમ કે બોલની ગરમીની સ્થિરતા વધારી શકીએ છીએ. રબરના અન્ય વિવિધ ગુણધર્મોને જરૂરિયાત અને ઈચ્છા મુજબ સુધારી શકાય છે. એ પણ ખાતરી રાખો કે અમે રમકડાં અથવા અન્ય ઇલાસ્ટોમર / ઇલાસ્ટોમેરિક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ઝેરી અથવા જોખમી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા નથી. અમે પ્રદાન કરીએ છીએ

મટીરીયલ સેફ્ટી ડેટા શીટ્સ (MSDS), અનુરૂપ અહેવાલો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને અન્ય દસ્તાવેજો જેમ કે અમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટે ROHS અનુપાલન. જો જરૂરી હોય તો પ્રમાણિત સરકાર અથવા સરકાર માન્ય પ્રયોગશાળાઓમાં વધારાના વિશેષ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે. અમે ઘણાં વર્ષોથી રબર, નાની રબરની મૂર્તિઓ અને રમકડાંમાંથી ઓટોમોબાઈલ મેટ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating મિરર-પ્રકારની એપ્લિકેશનો અથવા પ્લાસ્ટિકને ધાતુ જેવી ચળકતી પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ એ પ્લાસ્ટિકના ઘટકો માટે આપવામાં આવતી ગૌણ પ્રક્રિયાનું બીજું ઉદાહરણ છે. છતાં પ્લાસ્ટિક પર ગૌણ પ્રક્રિયાનું ત્રીજું ઉદાહરણ કોટિંગની સંલગ્નતા વધારવા માટે કોટિંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર હોઈ શકે છે. ઓટોમોબાઈલ બમ્પર્સ આ ગૌણ પ્રક્રિયાના લાભ માટે જાણીતા છે. મેટલ-રબર બોન્ડિંગ, મેટલ-પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ એ અન્ય સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છે જેનો આપણે અનુભવ કરીએ છીએ. જ્યારે અમે તમારા પ્રોજેક્ટનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે સંયુક્ત રીતે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે કઈ ગૌણ પ્રક્રિયાઓ તમારા ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય હશે.

અહીં કેટલીક સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ છે. આ ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોવાથી, જો આમાંથી કોઈપણ તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય તો તમે મોલ્ડ ખર્ચમાં બચત કરી શકો છો.

AGS-Electronics પરથી અમારા આર્થિક 17 શ્રેણીના હેન્ડ હેલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 10 સીરિઝ સીલ્ડ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 08 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 18 સિરીઝના સ્પેશિયલ પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 24 શ્રેણી DIN પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 37 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક સાધનોના કેસ ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 15 શ્રેણીના મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિક એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 14 સિરીઝ PLC એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 31 સિરીઝ પોટિંગ અને પાવર સપ્લાય એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 20 સિરીઝ વોલ-માઉન્ટિંગ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારા 03 શ્રેણીના પ્લાસ્ટિક અને સ્ટીલ એન્ક્લોઝર ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો

AGS-Electronics પરથી અમારી 02 સિરીઝ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ સિસ્ટમ્સ II ડાઉનલોડ કરવા માટે અહીં ક્લિક કરો