સ્ટેમ્પિંગ્સ અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન

અમે શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, શેપિંગ, ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ, પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, સ્લિટિંગ, પોર્ફોરેટિંગ, નોચિંગ, નિબલિંગ, શેવિંગ, પ્રેસવર્કિંગ, ફેબ્રિકેશન, સિંગલ પંચ / સિંગલ સ્ટ્રોક ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ડીપ ડ્રોઈંગ તેમજ પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ અને સ્પિનિંગ, રબર ફોર્મિંગ અને હાઇડ્રોફોર્મિંગ; વોટર જેટ, પ્લાઝ્મા, લેસર, કરવત, જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલ કટીંગ; વેલ્ડીંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલ એસેમ્બલી; શીટ મેટલ ટ્યુબ મણકાની અને બેન્ડિંગ; ડીપ અથવા સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક પાવડર કોટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, પ્લેટિંગ, સ્પટરિંગ અને વધુ સહિત શીટ મેટલની સપાટીનું ફિનિશિંગ. અમારી સેવાઓ ઝડપી શીટ મેટલ પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધીની છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અહીં ક્લિક કરોAGS-TECH Inc દ્વારા શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓના અમારા યોજનાકીય ચિત્રો ડાઉનલોડ કરો. 
આ તમને અમે નીચે આપેલી માહિતીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે.

​

• શીટ મેટલ કટીંગ : અમે કટઓફ અને પાર્ટીંગ ઓફર કરીએ છીએ. કટઓફ શીટ મેટલને એક સમયે એક પાથ પર કાપી નાખે છે અને તેમાં મૂળભૂત રીતે સામગ્રીનો કોઈ બગાડ થતો નથી, જ્યારે વિભાજન સાથે આકાર ચોક્કસ રીતે બાંધી શકાતો નથી અને તેથી સામગ્રીનો ચોક્કસ જથ્થો વેડફાઈ જાય છે. અમારી સૌથી લોકપ્રિય પ્રક્રિયાઓમાંની એક પંચિંગ છે, જ્યાં શીટ મેટલમાંથી ગોળ અથવા અન્ય આકારની સામગ્રીનો ટુકડો કાપવામાં આવે છે. જે ટુકડો કાપવામાં આવે છે તે કચરો છે. પંચિંગનું બીજું સંસ્કરણ સ્લોટિંગ છે, જ્યાં લંબચોરસ અથવા વિસ્તૃત છિદ્રો પંચ કરવામાં આવે છે. બીજી તરફ બ્લેન્કિંગ એ પંચિંગ જેવી જ પ્રક્રિયા છે, જેમાં ભાગને કાપી નાખવામાં આવે છે તે જ કાર્ય છે અને તેને રાખવામાં આવે છે. ફાઇન બ્લેન્કિંગ, બ્લેન્કિંગનું શ્રેષ્ઠ સંસ્કરણ, નજીકની સહનશીલતા અને સીધી સરળ કિનારીઓ સાથે કટ બનાવે છે અને વર્કપીસની સંપૂર્ણતા માટે ગૌણ કામગીરીની જરૂર નથી. બીજી પ્રક્રિયા અમે વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે SLITTING, જે એક શીયરિંગ પ્રક્રિયા છે જ્યાં શીટ મેટલને બે વિરોધી ગોળાકાર બ્લેડ દ્વારા સીધા અથવા વળાંકવાળા માર્ગમાં કાપવામાં આવે છે. કેન ઓપનર એ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાનું એક સરળ ઉદાહરણ છે. અમારા માટે અન્ય એક લોકપ્રિય પ્રક્રિયા PERFORATING છે, જ્યાં ચોક્કસ પેટર્નમાં શીટ મેટલમાં ઘણા છિદ્રો રાઉન્ડ અથવા અન્ય આકારને પંચ કરવામાં આવે છે. છિદ્રિત ઉત્પાદન માટેનું એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણ પ્રવાહી માટે ઘણા છિદ્રો સાથે મેટલ ફિલ્ટર છે. નૉચિંગમાં, શીટ મેટલ કાપવાની બીજી પ્રક્રિયા, અમે વર્ક પીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરીએ છીએ, ધારથી અથવા અન્ય જગ્યાએથી શરૂ કરીને અને ઇચ્છિત આકાર ન મળે ત્યાં સુધી અંદરની તરફ કાપીએ છીએ. તે એક પ્રગતિશીલ પ્રક્રિયા છે કે જ્યાં સુધી ઇચ્છિત સમોચ્ચ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી દરેક ઓપરેશન બીજા ભાગને દૂર કરે છે. નાના પ્રોડક્શન રન માટે અમે કેટલીકવાર NIBBLING નામની પ્રમાણમાં ધીમી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં મોટા વધુ જટિલ કટ બનાવવા માટે ઓવરલેપિંગ છિદ્રોના ઘણા ઝડપી પંચનો સમાવેશ થાય છે. પ્રગતિશીલ કટીંગમાં આપણે એક કટ અથવા ચોક્કસ ભૂમિતિ મેળવવા માટે વિવિધ કામગીરીની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. છેવટે ગૌણ પ્રક્રિયાને શેવ કરવાથી અમને પહેલાથી જ કરવામાં આવેલ કટની કિનારીઓ સુધારવામાં મદદ મળે છે. તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ વર્ક પર ચીપ્સ, રફ કિનારીઓ કાપવા માટે થાય છે. 

​

• શીટ મેટલ બેન્ડિંગ : કટીંગ ઉપરાંત, બેન્ડિંગ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે જેના વિના આપણે મોટા ભાગના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. મોટે ભાગે ઠંડા કામનું ઓપરેશન પરંતુ ક્યારેક ગરમ અથવા ગરમ હોય ત્યારે પણ કરવામાં આવે છે. અમે આ ઓપરેશન માટે મોટાભાગે ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને દબાવીએ છીએ. પ્રગતિશીલ બેન્ડિંગમાં આપણે સિંગલ બેન્ડ અથવા ચોક્કસ ભૂમિતિ મેળવવા માટે વિવિધ પંચ અને ડાઇ ઓપરેશન્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. AGS-TECH વિવિધ પ્રકારની બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસની સામગ્રી, તેના કદ, જાડાઈ, વળાંકનું ઇચ્છિત કદ, ત્રિજ્યા, વળાંક અને વળાંકનું કોણ, વળાંકનું સ્થાન, કામગીરીની અર્થવ્યવસ્થા, ઉત્પાદન કરવાના જથ્થાને આધારે પસંદગી કરે છે. વગેરે  અમે V-BENDING નો ઉપયોગ કરીએ છીએ જ્યાં V આકારનો પંચ શીટ મેટલને V આકારના ડાઇમાં દબાણ કરે છે અને તેને વાળે છે. 90 ડિગ્રી સહિત ખૂબ જ તીવ્ર અને સ્થૂળ ખૂણા અને વચ્ચે બંને માટે સારું. વાઇપિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને અમે એજ બેન્ડિંગ કરીએ છીએ. અમારા સાધનો અમને 90 ડિગ્રી કરતા પણ મોટા ખૂણા મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. એજ બેન્ડિંગમાં વર્કપીસને પ્રેશર પેડ અને ડાઈ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, બેન્ડિંગ માટેનો વિસ્તાર ડાઈ એજ પર સ્થિત છે અને વર્કપીસનો બાકીનો ભાગ સ્પેસ  જેવા કેન્ટીલીવર બીમ પર રાખવામાં આવે છે. જ્યારે પંચ કેન્ટીલીવર ભાગ પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે તે ડાઇની ધાર પર વળેલું હોય છે. ફ્લેંગિંગ એ ધાર વાળવાની પ્રક્રિયા છે જે 90 ડિગ્રીના ખૂણોમાં પરિણમે છે. ઓપરેશનના મુખ્ય ધ્યેયો તીક્ષ્ણ ધારને દૂર કરવા અને ભાગોને જોડવામાં સરળતા માટે ભૌમિતિક સપાટીઓ મેળવવાનો છે. બીડિંગ, અન્ય સામાન્ય ધાર વાળવાની પ્રક્રિયા ભાગની ધાર પર કર્લ બનાવે છે. બીજી તરફ હેમિંગ શીટની એક ધાર સાથે પરિણમે છે જે તેના પર સંપૂર્ણપણે વળેલું છે. સીમિંગમાં, બે ભાગોની કિનારીઓ એકબીજા પર વળેલી હોય છે અને જોડાય છે. બીજી તરફ ડબલ સીમિંગ વોટરટાઈટ અને એરટાઈટ શીટ મેટલ સાંધા પૂરા પાડે છે. એજ બેન્ડિંગની જેમ જ, રોટરી બેન્ડિંગ નામની પ્રક્રિયા ઇચ્છિત એંગલ કાપીને પંચ તરીકે સેવા આપતા સિલિન્ડરને જમાવે છે. જેમ જેમ બળ પંચમાં પ્રસારિત થાય છે, તે વર્કપીસ સાથે બંધ થાય છે. સિલિન્ડરનો ગ્રુવ કેન્ટિલવર ભાગને ઇચ્છિત કોણ આપે છે. ગ્રુવમાં 90 ડિગ્રી કરતા નાનો અથવા મોટો કોણ હોઈ શકે છે. એર બેન્ડિંગમાં, કોણીય ગ્રુવ રાખવા માટે આપણને નીચલા ભાગની જરૂર નથી. શીટ મેટલને  બે સપાટીઓ વિરુદ્ધ બાજુઓ અને ચોક્કસ અંતરે આધારભૂત છે. પંચ પછી યોગ્ય સ્થાન પર બળ લાગુ કરે છે અને વર્કપીસને વાળે છે. ચેનલ બેન્ડિંગ ચેનલ આકારના પંચ અને ડાઇનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, અને U-BEND એ U-આકારના પંચ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઑફસેટ બેન્ડિંગ શીટ મેટલ પર ઑફસેટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. રોલ બેન્ડિંગ, જાડા કામ અને મેટલ પ્લેટના મોટા ટુકડાને વાળવા માટે સારી તકનીક, પ્લેટોને ઇચ્છિત વળાંકો પર ખવડાવવા અને વાળવા માટે ત્રણ રોલનો ઉપયોગ કરે છે. રોલ્સ ગોઠવવામાં આવે છે જેથી કામની ઇચ્છિત વળાંક પ્રાપ્ત થાય. રોલ્સ વચ્ચેનું અંતર અને કોણ ઇચ્છિત પરિણામ મેળવવા માટે નિયંત્રિત થાય છે. મૂવેબલ રોલ વક્રતાને નિયંત્રિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ટ્યુબ ફોર્મિંગ એ અન્ય એક લોકપ્રિય શીટ મેટલ બેન્ડિંગ ઑપરેશન છે જેમાં બહુવિધ મૃત્યુનો સમાવેશ થાય છે. ટ્યુબ બહુવિધ ક્રિયાઓ પછી મેળવવામાં આવે છે. કોરુગેશન બેન્ડિંગ ઓપરેશન દ્વારા પણ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત રીતે તે શીટ મેટલના સમગ્ર ભાગ પર નિયમિત અંતરાલો પર સપ્રમાણતાવાળી બેન્ડિંગ છે. લહેરિયું માટે વિવિધ આકારોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લહેરિયું શીટ મેટલ વધુ કઠોર છે અને બેન્ડિંગ સામે વધુ સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તેથી બાંધકામ ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. શીટ મેટલ રોલ ફોર્મિંગ, એક સતત મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા રોલનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ભૂમિતિના ક્રોસ સેક્શનને વાળવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે અને અંતિમ કાર્ય પૂર્ણ કરીને કામ ક્રમિક તબક્કામાં વળેલું છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં એક જ રોલ અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં શ્રેણીબદ્ધ રોલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 

​

• સંયુક્ત શીટ મેટલ કટિંગ અને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ : આ એવી પ્રક્રિયાઓ છે જે એક જ સમયે કાપે છે અને વાળે છે. પીરસીંગમાં, પોઈન્ટેડ પંચનો ઉપયોગ કરીને એક છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ પંચ શીટમાં છિદ્રને પહોળું કરે છે તેમ, સામગ્રી એક સાથે છિદ્ર માટે આંતરિક ફ્લેંજમાં વળે છે. મેળવેલ ફ્લેંજમાં મહત્વપૂર્ણ કાર્યો હોઈ શકે છે. બીજી તરફ LANCING ઑપરેશન ઊભેલી ભૂમિતિ બનાવવા માટે શીટને કાપે છે અને વાળે છે. 

​

• ધાતુની ટ્યુબ બલ્જીંગ અને બેન્ડિંગ : બલ્જીંગમાં હોલો ટ્યુબના કેટલાક આંતરિક ભાગ પર દબાણ આવે છે, જેના કારણે ટ્યુબ બહારની તરફ ફૂંકાય છે. ટ્યુબ ડાઇની અંદર હોવાથી, બલ્જની ભૂમિતિ ડાઇના આકાર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સ્ટ્રેચ બેન્ડિંગમાં, ધાતુની નળીને ટ્યુબની ધરીની સમાંતર અને નળીને ફોર્મ બ્લોક પર ખેંચવા માટે બેન્ડિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને ખેંચવામાં આવે છે. ડ્રો બેન્ડિંગમાં, અમે ટ્યુબને તેના છેડાની નજીકના ફરતા ફોર્મ બ્લોકમાં ક્લેમ્પ કરીએ છીએ જે ફરતી વખતે ટ્યુબને વાળે છે. છેલ્લે, કમ્પ્રેશન બેન્ડિંગમાં ટ્યુબને બળ વડે નિશ્ચિત સ્વરૂપના બ્લોકમાં જકડી રાખવામાં આવે છે, અને ડાઇ તેને ફોર્મ બ્લોક પર વાળે છે.  

​

• ડીપ ડ્રોઈંગ: અમારા સૌથી લોકપ્રિય ઓપરેશનમાંના એકમાં, એક પંચ, મેચિંગ ડાઈ અને ખાલી હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. શીટ મેટલ બ્લેન્ક ડાઇ ઓપનિંગ પર મૂકવામાં આવે છે અને પંચ ખાલી ધારક દ્વારા રાખવામાં આવેલ ખાલી જગ્યા તરફ જાય છે. એકવાર તેઓ સંપર્કમાં આવ્યા પછી, પંચ શીટ મેટલને ઉત્પાદન બનાવવા માટે ડાઇ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે. ડીપ ડ્રોઇંગ ઓપરેશન કટીંગ જેવું લાગે છે, જો કે પંચ અને ડાઇ વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ શીટને કાપતા અટકાવે છે. શીટને ઊંડી દોરેલી અને કાપવામાં આવતી નથી તે સુનિશ્ચિત કરતું બીજું પરિબળ એ ડાઇ અને પંચ પરના ગોળાકાર ખૂણાઓ છે જે શીરીંગ અને કટીંગને અટકાવે છે. ડીપ ડ્રોઈંગની વધુ માત્રા હાંસલ કરવા માટે, એક રીડ્રોઈંગ પ્રક્રિયા ગોઠવવામાં આવી રહી છે જ્યાં અનુગામી ડીપ ડ્રોઈંગ એવા ભાગ પર થાય છે જે પહેલાથી ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ ચૂક્યું છે. રિવર્સ રીડ્રોઈંગમાં, ઊંડા દોરેલા ભાગને પલટીને વિરુદ્ધ દિશામાં દોરવામાં આવે છે. ડીપ ડ્રોઇંગ અનિયમિત આકારની વસ્તુઓ પ્રદાન કરી શકે છે જેમ કે ગુંબજ, ટેપર્ડ અથવા સ્ટેપ્ડ કપ,  EMBOSSING માં અમે ડિઝાઇન અથવા સ્ક્રિપ્ટ સાથે શીટ મેટલને પ્રભાવિત કરવા માટે પુરુષ અને સ્ત્રી ડાઇ જોડીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.  

​

• SPINNING : એક ઓપરેશન જ્યાં સપાટ અથવા પ્રિફોર્મ્ડ વર્કપીસને ફરતી મેન્ડ્રેલ અને પૂંછડીના સ્ટોક વચ્ચે રાખવામાં આવે છે અને એક સાધન કામ પર સ્થાનિક દબાણ લાગુ કરે છે કારણ કે તે ધીમે ધીમે મેન્ડ્રેલ ઉપર જાય છે. પરિણામે, વર્કપીસ મેન્ડ્રેલ પર લપેટી છે અને તેનો આકાર લે છે. અમે આ ટેકનિકનો ઉપયોગ ડીપ ડ્રોઈંગના વિકલ્પ તરીકે કરીએ છીએ જ્યાં ઓર્ડરનો જથ્થો નાનો હોય, ભાગો મોટા હોય (20 ફૂટ સુધીનો વ્યાસ) અને અનન્ય વળાંકો હોય. જો કે પીસ દીઠ કિંમતો સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે, ડીપ ડ્રોઈંગની સરખામણીમાં CNC સ્પિનિંગ ઓપરેશન માટે સેટ-અપ ખર્ચ ઓછો હોય છે. તેનાથી વિપરિત, ડીપ ડ્રોઇંગને સેટ-અપ માટે ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે, પરંતુ જ્યારે પાર્ટસની ઊંચી માત્રાનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે ત્યારે પ્રતિ ટુકડો ખર્ચ ઓછો હોય છે. આ પ્રક્રિયાનું બીજું સંસ્કરણ શીયર સ્પિનિંગ છે, જ્યાં વર્કપીસની અંદર ધાતુનો પ્રવાહ પણ છે. ધાતુનો પ્રવાહ વર્કપીસની જાડાઈને ઘટાડશે કારણ કે પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. હજુ સુધી અન્ય સંબંધિત પ્રક્રિયા ટ્યુબ સ્પિનિંગ છે, જે નળાકાર ભાગો પર લાગુ થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં પણ વર્કપીસની અંદર ધાતુનો પ્રવાહ છે. આમ જાડાઈ ઓછી થાય છે અને ટ્યુબની લંબાઈ વધે છે. ટ્યુબની અંદર અથવા બહાર સુવિધાઓ બનાવવા માટે સાધનને ખસેડી શકાય છે. 

​

• શીટ મેટલનું રબર બનાવવું : રબર અથવા પોલીયુરેથીન સામગ્રીને ડાઇમાં મુકવામાં આવે છે અને વર્ક પીસ રબરની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ વર્ક પીસ પર પંચની કાર્યવાહી કરવામાં આવે છે અને તેને રબરમાં દબાણ કરે છે. રબર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ દબાણ ઓછું હોવાથી, ઉત્પાદિત ભાગોની ઊંડાઈ મર્યાદિત છે. ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો હોવાથી, પ્રક્રિયા ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. 

 

• હાઇડ્રોફોર્મિંગ : રબરની રચનાની જેમ, આ પ્રક્રિયામાં શીટ મેટલ વર્કને પંચ દ્વારા ચેમ્બરની અંદર દબાણયુક્ત પ્રવાહીમાં દબાવવામાં આવે છે. શીટ મેટલ વર્ક પંચ અને રબર ડાયાફ્રેમ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે. ડાયાફ્રેમ વર્કપીસને સંપૂર્ણ રીતે ઘેરી લે છે અને પ્રવાહીનું દબાણ તેને પંચ પર રચવા દબાણ કરે છે. આ ટેકનીક વડે ડીપ ડ્રોઈંગ પ્રોસેસ કરતા પણ ડીપ ડ્રો મેળવી શકાય છે.

​

અમે તમારા ભાગના આધારે સિંગલ-પંચ ડાઈઝ તેમજ પ્રોજેસીવ ડાઈઝનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. સિંગલ સ્ટ્રોક સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ એ મોટા જથ્થામાં સરળ શીટ મેટલ ભાગો જેમ કે વોશર ઝડપથી ઉત્પન્ન કરવા માટે ખર્ચ અસરકારક પદ્ધતિ છે. પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝ અથવા ડીપ ડ્રોઈંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ વધુ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે થાય છે. 

​

તમારા કેસના આધારે, વોટરજેટ, લેસર અથવા પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ તમારા શીટ મેટલના ભાગોને સસ્તી, ઝડપી અને સચોટ રીતે બનાવવા માટે કરી શકાય છે. ઘણા સપ્લાયરો આ વૈકલ્પિક તકનીકો વિશે કોઈ જાણતા નથી અથવા તેમની પાસે નથી અને તેથી તેઓ ડાઈઝ અને સાધનો બનાવવાની લાંબી અને ખર્ચાળ રીતોમાંથી પસાર થાય છે જે ફક્ત ગ્રાહકોના સમય અને નાણાંનો વ્યય કરે છે.

​

જો તમને કસ્ટમ બિલ્ટ શીટ મેટલ ઘટકો જેવા કે એન્ક્લોઝર, ઈલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ...વગેરે દિવસોની અંદર જેટલી ઝડપથી જરૂર હોય, તો અમારી રેપિડ શીટ મેટલ પ્રોટોટાઈપિંગ સેવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.