સપાટી સારવાર અને ફેરફાર

સપાટીઓ બધું આવરી લે છે. અપીલ અને કાર્યો સામગ્રી સપાટી અમને પૂરી પાડે છે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને ફેરફારથી સપાટીના ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે અને તેને અંતિમ ફિનિશિંગ ઓપરેશન તરીકે અથવા કોટિંગ અથવા જોડાવાની કામગીરી પહેલા કરી શકાય છે. સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયાઓ (જેને INGINENG ENGERACE તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) , સામગ્રી અને ઉત્પાદનોની સપાટીને આના માટે તૈયાર કરો:

 

 

 

- ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને નિયંત્રિત કરો

 

- કાટ પ્રતિકાર સુધારો

 

- અનુગામી કોટિંગ અથવા જોડાયેલા ભાગોના સંલગ્નતામાં વધારો

 

- ભૌતિક ગુણધર્મો બદલો વાહકતા, પ્રતિકારકતા, સપાટી ઊર્જા અને પ્રતિબિંબ

 

- કાર્યાત્મક જૂથો રજૂ કરીને સપાટીઓના રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલો

 

- પરિમાણો બદલો

 

- દેખાવ બદલો, દા.ત., રંગ, ખરબચડી...વગેરે.

 

- સપાટીઓને સાફ કરો અને/અથવા જંતુમુક્ત કરો

 

 

 

સપાટીની સારવાર અને ફેરફારનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીના કાર્યો અને સેવા જીવનને સુધારી શકાય છે. અમારી સામાન્ય સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પદ્ધતિઓને બે મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

 

 

 

સપાટીની સારવાર અને ફેરફાર જે સપાટીઓને આવરી લે છે:

 

ઓર્ગેનિક કોટિંગ્સ: કાર્બનિક કોટિંગ્સ સામગ્રીની સપાટી પર પેઇન્ટ, સિમેન્ટ, લેમિનેટ, ફ્યુઝ્ડ પાવડર અને લુબ્રિકન્ટ્સ લાગુ કરે છે.

 

અકાર્બનિક કોટિંગ્સ: અમારા લોકપ્રિય અકાર્બનિક કોટિંગ્સ છે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઓટોકેટાલિટીક પ્લેટિંગ (ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ), કન્વર્ઝન કોટિંગ્સ, થર્મલ સ્પ્રે, હોટ ડિપિંગ, હાર્ડફેસિંગ, ફર્નેસ ફ્યુઝિંગ, પાતળા ફિલ્મ કોટિંગ્સ જેમ કે SiO2, SiN ઓન મેટલ, ગ્લાસ, સિરામિક્સ, વગેરે. કૃપયા સંબંધિત સબમેનુ હેઠળ સપાટીની સારવાર અને કોટિંગ્સને સંડોવતા ફેરફારને વિગતવાર સમજાવવામાં આવ્યું છે.અહીં ક્લિક કરો ફંક્શનલ કોટિંગ્સ / ડેકોરેટિવ કોટિંગ્સ / પાતળી ફિલ્મ / જાડી ફિલ્મ

 

 

 

સપાટીની સારવાર અને ફેરફાર જે સપાટીઓને બદલે છે: અહીં આ પૃષ્ઠ પર આપણે આ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. અમે નીચે વર્ણવેલ તમામ સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની તકનીકો સૂક્ષ્મ અથવા નેનો-સ્કેલ પર નથી, પરંતુ તેમ છતાં અમે તેમના વિશે ટૂંકમાં ઉલ્લેખ કરીશું કારણ કે મૂળભૂત ઉદ્દેશ્યો અને પદ્ધતિઓ માઇક્રોમેન્યુફેક્ચરિંગ સ્કેલ પર હોય તેવા નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સમાન છે.

 

 

 

સખ્તાઇ: લેસર, જ્યોત, ઇન્ડક્શન અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ દ્વારા પસંદગીયુક્ત સપાટી સખ્તાઇ.

 

 

 

ઉચ્ચ ઉર્જા સારવાર: અમારી કેટલીક ઉચ્ચ ઉર્જા સારવારમાં આયન ઇમ્પ્લાન્ટેશન, લેસર ગ્લેઝિંગ અને ફ્યુઝન અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ સારવારનો સમાવેશ થાય છે.

 

 

 

થિન ડિફ્યુઝન ટ્રીટમેન્ટ્સ: પાતળા પ્રસરણ પ્રક્રિયાઓમાં ફેરીટિક-નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ, બોરોનાઇઝિંગ, અન્ય ઉચ્ચ તાપમાનની પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાઓ જેમ કે TiC, VCનો સમાવેશ થાય છે.

 

 

 

હેવી ડિફ્યુઝન ટ્રીટમેન્ટ્સ: અમારી ભારે પ્રસરણ પ્રક્રિયાઓમાં કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

 

 

 

સ્પેશિયલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ્સ: ખાસ ટ્રીટમેન્ટ જેમ કે ક્રાયોજેનિક, મેગ્નેટિક અને સોનિક ટ્રીટમેન્ટ્સ બંને સપાટી અને બલ્ક મટિરિયલને અસર કરે છે.

 

 

 

પસંદગીયુક્ત સખત પ્રક્રિયાઓ જ્યોત, ઇન્ડક્શન, ઇલેક્ટ્રોન બીમ, લેસર બીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. જ્યોત સખ્તાઇનો ઉપયોગ કરીને મોટા સબસ્ટ્રેટને ઊંડા સખત કરવામાં આવે છે. બીજી તરફ ઇન્ડક્શન સખ્તાઈનો ઉપયોગ નાના ભાગો માટે થાય છે. લેસર અને ઈલેક્ટ્રોન બીમ સખ્તાઈને કેટલીકવાર હાર્ડફેસીંગ્સ અથવા હાઈ-એનર્જી ટ્રીટમેન્ટમાં અલગ પાડવામાં આવતા નથી. આ સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયાઓ માત્ર એવા સ્ટીલ્સને જ લાગુ પડે છે કે જેમાં પૂરતા પ્રમાણમાં કાર્બન અને એલોય સામગ્રી હોય છે જેથી તેને કઠણ થઈ શકે. કાસ્ટ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ્સ, ટૂલ સ્ટીલ્સ અને એલોય સ્ટીલ્સ આ સપાટીની સારવાર અને ફેરફાર પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે. આ સખત સપાટીની સારવાર દ્વારા ભાગોના પરિમાણો નોંધપાત્ર રીતે બદલાતા નથી. સખ્તાઇની ઊંડાઈ 250 માઇક્રોનથી સમગ્ર વિભાગની ઊંડાઈ સુધી બદલાઈ શકે છે. જો કે, સમગ્ર વિભાગના કિસ્સામાં, વિભાગ પાતળો, 25 મીમી (1 ઇંચ) કરતા ઓછો અથવા નાનો હોવો જોઈએ, કારણ કે સખ્તાઇની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ઝડપી ઠંડકની જરૂર પડે છે, કેટલીકવાર એક સેકન્ડમાં. મોટા વર્કપીસમાં આ હાંસલ કરવું મુશ્કેલ છે, અને તેથી મોટા વિભાગોમાં, ફક્ત સપાટીને સખત કરી શકાય છે. લોકપ્રિય સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયા તરીકે અમે અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોમાં ઝરણા, છરીના બ્લેડ અને સર્જિકલ બ્લેડને સખત બનાવીએ છીએ.

 

 

 

ઉચ્ચ ઉર્જા પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણમાં નવી સપાટી સારવાર અને ફેરફાર પદ્ધતિઓ છે. પરિમાણો બદલ્યા વિના સપાટીઓના ગુણધર્મો બદલાય છે. અમારી લોકપ્રિય ઉચ્ચ-ઊર્જા સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઇલેક્ટ્રોન બીમ ટ્રીટમેન્ટ, આયન ઇમ્પ્લાન્ટેશન અને લેસર બીમ ટ્રીટમેન્ટ છે.

 

 

 

ઇલેક્ટ્રોન બીમ ટ્રીટમેન્ટ: ઇલેક્ટ્રોન બીમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ઝડપી ગરમી અને ઝડપી ઠંડક દ્વારા સપાટીના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે — 10Exp6 સેન્ટીગ્રેડ/સેકન્ડ (10exp6 ફેરનહીટ/સેકન્ડ) ના ક્રમમાં મટીરીયલ સપાટીની નજીક 100 માઇક્રોનની આસપાસ ખૂબ જ છીછરા પ્રદેશમાં. ઇલેક્ટ્રોન બીમ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ સપાટીના એલોય બનાવવા માટે હાર્ડફેસિંગમાં પણ થઈ શકે છે.

 

 

 

આયન ઇમ્પ્લાન્ટેશન: આ સપાટીની સારવાર અને ફેરફાર પદ્ધતિ ગેસના અણુઓને પર્યાપ્ત ઉર્જા સાથે આયનોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમ અથવા પ્લાઝમાનો ઉપયોગ કરે છે, અને વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં ચુંબકીય કોઇલ દ્વારા પ્રવેગિત, સબસ્ટ્રેટના અણુ જાળીમાં આયનોને ઇમ્પ્લાન્ટ/ઇનસર્ટ કરે છે. શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં આયનોને મુક્તપણે ખસેડવાનું સરળ બનાવે છે. રોપાયેલા આયનો અને ધાતુની સપાટી વચ્ચેનો મેળ ન હોવાને કારણે અણુ ખામી સર્જાય છે જે સપાટીને સખત બનાવે છે.

 

 

 

લેસર બીમ ટ્રીટમેન્ટ: ઈલેક્ટ્રોન બીમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને મોડિફિકેશનની જેમ, લેસર બીમ ટ્રીટમેન્ટ સપાટીની નજીકના અત્યંત છીછરા વિસ્તારમાં ઝડપી ગરમી અને ઝડપી ઠંડક દ્વારા સપાટીના ગુણધર્મોને બદલે છે. આ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને ફેરફાર પદ્ધતિનો ઉપયોગ સપાટીના એલોય બનાવવા માટે હાર્ડફેસિંગમાં પણ થઈ શકે છે.

 

 

 

ઇમ્પ્લાન્ટના ડોઝ અને સારવારના માપદંડોની જાણકારી આપણા ફેબ્રિકેશન પ્લાન્ટ્સમાં આ ઉચ્ચ ઉર્જા સપાટી સારવાર તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

 

 

 

થિન ડિફ્યુઝન સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ્સ:

​

ફેરીટીક નાઈટ્રોકાર્બ્યુરાઈઝીંગ એ કેસ સખ્તાઈની પ્રક્રિયા છે જે નાઈટ્રોજન અને કાર્બનને પેટા-ક્રિટીકલ તાપમાને ફેરસ ધાતુઓમાં ફેલાવે છે. પ્રક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 565 સેન્ટીગ્રેડ (1049 ફેરનહીટ) પર હોય છે. આ તાપમાને સ્ટીલ્સ અને અન્ય ફેરસ એલોય હજુ પણ ફેરીટીક તબક્કામાં છે, જે ઓસ્ટેનિટીક તબક્કામાં થતી અન્ય કઠણ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં ફાયદાકારક છે. પ્રક્રિયાને સુધારવા માટે વપરાય છે:

 

• scuffing પ્રતિકાર

 

• થાક ગુણધર્મો

 

•કાટ પ્રતિકાર

 

નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાનને કારણે સખત પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ ઓછી આકારની વિકૃતિ થાય છે.

 

 

 

બોરોનાઇઝિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં બોરોનને ધાતુ અથવા મિશ્ર ધાતુમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. તે સપાટીની સખ્તાઇ અને ફેરફારની પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા બોરોન પરમાણુ ધાતુના ઘટકની સપાટીમાં ફેલાય છે. પરિણામે સપાટી પર ધાતુના બોરાઈડ્સ હોય છે, જેમ કે આયર્ન બોરાઈડ્સ અને નિકલ બોરાઈડ્સ. તેમની શુદ્ધ સ્થિતિમાં આ બોરાઈડ્સ અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. બોરોનાઇઝ્ડ ધાતુના ભાગો અત્યંત વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોય છે અને પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેમ કે સખ્તાઇ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ સાથે સારવાર કરવામાં આવતા ઘટકો કરતાં પાંચ ગણા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે.

 

​

 

હેવી ડિફ્યુઝન સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને મોડિફિકેશન: જો કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય (ઉદાહરણ તરીકે 0.25% કરતા ઓછું) તો અમે સખ્તાઈ માટે સપાટીની કાર્બન સામગ્રી વધારી શકીએ છીએ. ઇચ્છિત ગુણધર્મોને આધારે ભાગને કાં તો પ્રવાહીમાં શમન કરીને અથવા સ્થિર હવામાં ઠંડુ કરીને ગરમીથી સારવાર કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ માત્ર સપાટી પર સ્થાનિક સખ્તાઇને મંજૂરી આપશે, પરંતુ મૂળમાં નહીં. આ ક્યારેક ખૂબ જ ઇચ્છનીય હોય છે કારણ કે તે ગિયર્સની જેમ સારી વસ્ત્રોના ગુણો સાથે સખત સપાટીને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમાં સખત આંતરિક કોર હોય છે જે અસર લોડિંગ હેઠળ સારું પ્રદર્શન કરશે.

 

 

 

સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની એક તકનીકમાં, એટલે કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગમાં આપણે સપાટી પર કાર્બન ઉમેરીએ છીએ. અમે એલિવેટેડ તાપમાને ભાગને કાર્બન સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં ખુલ્લા પાડીએ છીએ અને પ્રસરણને કાર્બન અણુઓને સ્ટીલમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની મંજૂરી આપીએ છીએ. પ્રસરણ ત્યારે જ થશે જ્યારે સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય, કારણ કે પ્રસરણ સાંદ્રતાના સિદ્ધાંતના વિભેદક પર કામ કરે છે.

 

 

 

પેક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: ભાગોને કાર્બન પાવડર જેવા ઉચ્ચ કાર્બન માધ્યમમાં પેક કરવામાં આવે છે અને ભઠ્ઠીમાં 12 થી 72 કલાક માટે 900 સેન્ટીગ્રેડ (1652 ફેરનહીટ) પર ગરમ કરવામાં આવે છે. આ તાપમાને CO ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે જે એક મજબૂત ઘટાડનાર એજન્ટ છે. ઘટાડાની પ્રતિક્રિયા સ્ટીલની સપાટી પર કાર્બન છોડવા પર થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે કાર્બન પછી સપાટી પર ફેલાય છે. પ્રક્રિયાની સ્થિતિના આધારે સપાટી પર કાર્બન 0.7% થી 1.2% છે. પ્રાપ્ત કઠિનતા 60 - 65 RC છે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ કેસની ઊંડાઈ લગભગ 0.1 મીમીથી 1.5 મીમી સુધીની છે. પૅક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માટે તાપમાનની એકરૂપતા અને હીટિંગમાં સુસંગતતાનું સારું નિયંત્રણ જરૂરી છે.

 

 

 

ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: સપાટીની સારવારના આ પ્રકારમાં, કાર્બન મોનોક્સાઇડ (CO) ગેસ ગરમ ભઠ્ઠીને પૂરો પાડવામાં આવે છે અને ભાગોની સપાટી પર કાર્બનના જમા થવાની પ્રતિક્રિયા ઘટે છે. આ પ્રક્રિયા પેક કાર્બ્યુરાઇઝિંગની મોટાભાગની સમસ્યાઓને દૂર કરે છે. જોકે એક ચિંતા CO ગેસનું સલામત નિયંત્રણ છે.

 

 

 

લિક્વિડ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: સ્ટીલના ભાગો પીગળેલા કાર્બન સમૃદ્ધ સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે.

 

 

 

નાઇટ્રિડિંગ એ સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલની સપાટીમાં નાઇટ્રોજનના પ્રસારનો સમાવેશ થાય છે. નાઈટ્રોજન એલ્યુમિનિયમ, ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમ જેવા તત્વો સાથે નાઈટ્રાઈડ બનાવે છે. નાઇટ્રાઇડિંગ પહેલાં ભાગોને હીટ-ટ્રીટેડ અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે. પછી ભાગોને ભઠ્ઠીમાં વિખરાયેલા એમોનિયા (એન અને એચ ધરાવતા) વાતાવરણમાં 500-625 સેન્ટીગ્રેડ (932 - 1157 ફેરનહીટ) પર 10 થી 40 કલાક માટે સાફ અને ગરમ કરવામાં આવે છે. નાઈટ્રોજન સ્ટીલમાં ફેલાય છે અને નાઈટ્રાઈડ એલોય બનાવે છે. આ 0.65 મીમી સુધીની ઊંડાઈ સુધી ઘૂસી જાય છે. કેસ ખૂબ જ મુશ્કેલ છે અને વિકૃતિ ઓછી છે. કેસ પાતળો હોવાથી, સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી અને તેથી નાઇટ્રાઇડિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ જ સરળ ફિનિશિંગ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી સપાટીઓ માટે વિકલ્પ ન હોઈ શકે.

 

 

 

ઓછી કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ માટે કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયા સૌથી યોગ્ય છે. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં, કાર્બન અને નાઇટ્રોજન બંને સપાટી પર ફેલાય છે. એમોનિયા (NH3) સાથે મિશ્રિત હાઇડ્રોકાર્બન (જેમ કે મિથેન અથવા પ્રોપેન) ના વાતાવરણમાં ભાગોને ગરમ કરવામાં આવે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પ્રક્રિયા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગનું મિશ્રણ છે. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ 760 - 870 સેન્ટીગ્રેડ (1400 - 1598 ફેરનહીટ) ના તાપમાને કરવામાં આવે છે, તે પછી કુદરતી ગેસ (ઓક્સિજન મુક્ત) વાતાવરણમાં શમન કરવામાં આવે છે. જન્મજાત વિકૃતિઓને કારણે કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે યોગ્ય નથી. હાંસલ કરાયેલી કઠિનતા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ (60 - 65 RC) જેવી છે પરંતુ નાઇટ્રિડિંગ (70 RC) જેટલી ઊંચી નથી. કેસની ઊંડાઈ 0.1 અને 0.75 મીમીની વચ્ચે છે. કેસ નાઇટ્રાઇડ્સ તેમજ માર્ટેન્સાઇટમાં સમૃદ્ધ છે. બરડપણું ઘટાડવા માટે અનુગામી ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે.

 

 

 

ખાસ સપાટીની સારવાર અને ફેરફારની પ્રક્રિયાઓ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે અને તેમની અસરકારકતા હજુ સુધી સાબિત થઈ નથી. તેઓ છે:

 

 

 

ક્રાયોજેનિક સારવાર: સામાન્ય રીતે સખત સ્ટીલ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીની ઘનતા વધારવા માટે સબસ્ટ્રેટને ધીમે ધીમે લગભગ -166 સેન્ટિગ્રેડ (-300 ફેરનહીટ) સુધી ઠંડુ કરો અને આમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પરિમાણ સ્થિરતામાં વધારો થાય છે.

 

 

 

વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ: આ વાઇબ્રેશન દ્વારા હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં બિલ્ટ-અપ થર્મલ સ્ટ્રેસને દૂર કરવા અને વસ્ત્રોના જીવનને વધારવાનો ઇરાદો ધરાવે છે.

 

 

 

મેગ્નેટિક ટ્રીટમેન્ટ: આ ચુંબકીય ક્ષેત્રો દ્વારા સામગ્રીમાં અણુઓની લાઇન-અપને બદલવાનો ઇરાદો ધરાવે છે અને આશા છે કે વસ્ત્રોના જીવનમાં સુધારો કરશે.

 

 

 

આ ખાસ સપાટીની સારવાર અને ફેરફાર કરવાની તકનીકોની અસરકારકતા હજુ સાબિત થવાની બાકી છે. ઉપરોક્ત ત્રણ તકનીકો સપાટીઓ ઉપરાંત બલ્ક સામગ્રીને પણ અસર કરે છે.