הדבקה ואיטום דבק והידוק והרכבה מכניים בהתאמה אישית

בין שאר טכניקות ההצטרפות החשובות ביותר שלנו הן הדבקת דבק, הידוק מכני והרכבה, חיבור של חומרים לא מתכתיים. אנו מקדישים חלק זה לטכניקות ההצטרפות וההרכבה הללו בגלל חשיבותן בפעולות הייצור שלנו והתוכן הנרחב הקשור אליהן.

 

 

 

הדבקת דבק: האם ידעת שיש אפוקסי מיוחדים שניתן להשתמש בהם לאיטום ברמה הרמטית כמעט? בהתאם לרמת האיטום הדרושה לך, אנו נבחר או נגבש עבורך חומר איטום. האם אתה יודע שגם חומרי איטום מסוימים ניתנים לריפוי בחום בעוד שאחרים דורשים רק אור UV כדי להתרפא? אם תסביר לנו את בקשתך, נוכל לגבש את האפוקסי המתאים לך. ייתכן שתדרוש משהו שהוא נטול בועות או משהו שתואם את מקדם ההתפשטות התרמי של חלקי ההזדווגות שלך. יש לנו הכל! צור איתנו קשר והסבר את בקשתך. לאחר מכן נבחר את החומר המתאים ביותר עבורך או נגבש פתרון בהתאמה אישית לאתגר שלך. החומרים שלנו מגיעים עם דוחות בדיקה, דפי מידע ואישורים. אנו מסוגלים להרכיב את הרכיבים שלך בצורה חסכונית מאוד ולשלוח לך מוצרים גמורים ואיכותיים שנבדקו.

 

 

 

דבקים זמינים עבורנו בצורות שונות כגון נוזלים, תמיסות, משחות, אמולסיות, אבקה, סרט וסרטים. אנו משתמשים בשלושה סוגים בסיסיים של דבקים לתהליכי ההצטרפות שלנו:

 

 

 

-דבקים טבעיים

 

-דבקים אנאורגניים

 

-דבקים אורגניים סינתטיים

 

 

 

עבור יישומים נושאי עומס בייצור וייצור אנו משתמשים בדבקים בעלי חוזק לכידות גבוה, והם לרוב דבקים אורגניים סינתטיים, אשר עשויים להיות תרמופלסטיים או פולימרים תרמו-מקביעים. דבקים אורגניים סינתטיים הם הקטגוריה החשובה ביותר שלנו וניתן לסווג אותם כ:

 

 

 

דבקים ריאקטיביים כימיים: דוגמאות פופולריות הן סיליקונים, פוליאוריטן, אפוקסי, פנולים, פוליאמידים, אנאירוביים כמו Loctite.

 

 

 

דבקים רגישים ללחץ: דוגמאות נפוצות הן גומי טבעי, גומי ניטריל, פוליאקרילטים, גומי בוטיל.

 

 

 

דבק Hot Melt: דוגמאות לכך הן תרמופלסטיים כמו אתילן-ויניל-אצטט קופולימרים, פוליאמידים, פוליאסטר, פוליאולפינים.

 

 

 

דבקים חמים תגובתיים: יש להם חלק תרמוסטי המבוסס על הכימיה של urethane.

 

 

 

דבקים לאידוי/דיפוזיה: הפופולריים הם ויניל, אקריליק, פנולים, פוליאוריטן, גומי סינתטי וגומי טבעי.

 

 

 

דבקים מסוג סרט וסרט: דוגמאות הן ניילון-אפוקסיות, אלסטומר-אפוקסיות, ניטריל-פנולים, פוליאמידים.

 

 

 

דבקים מושהים: אלה כוללים פוליוויניל אצטט, פוליסטירן, פוליאמידים.

 

 

 

דבקים מוליכים חשמלית ותרמית: דוגמאות פופולריות הן אפוקסי, פוליאוריטן, סיליקונים, פוליאמידים.

 

 

 

על פי הכימיה שלהם ניתן לסווג דבקים שאנו משתמשים בייצור כ:

 

- מערכות דבק מבוססות אפוקסי: חוזק גבוה וסיבולת טמפרטורה גבוהה עד 473 קלווין אופייניים לאלה. חומרי מליטה ביציקות תבניות חול הם מסוג זה.

 

- אקריליק: אלה מתאימים ליישומים הכוללים משטחים מלוכלכים מזוהמים.

 

- מערכות דבק אנאירוביות: אשפרה על ידי מניעת חמצן. קשרים קשים ושבירים.

 

- ציאנואקרילט: קווי קשר דקים עם זמני התייצבות מתחת לדקה.

 

- Urethanes: אנו משתמשים בהם כחומרי איטום פופולריים בעלי קשיחות וגמישות גבוהים.

 

- סיליקונים: ידועים בעמידותם בפני לחות וממיסים, השפעה גבוהה וחוזק קילוף. זמני ריפוי ארוכים יחסית של עד מספר ימים.

 

 

 

כדי לייעל את המאפיינים בהדבקת דבק, אנו עשויים לשלב מספר דבקים. דוגמאות לכך הן מערכות דבק משולבות אפוקסי-סיליקון, ניטריל-פנולי. פוליאמידים ופוליבנזימידאזולים משמשים ביישומים בטמפרטורה גבוהה. חיבורי דבק עמידים היטב בכוחות גזירה, דחיסה ומתיחה, אך הם עלולים להיכשל בקלות כאשר הם נתונים לכוחות קילוף. לכן, בהדבקה דביקה עלינו להתחשב ביישום ולתכנן את המפרק בהתאם. הכנת פני השטח היא גם בעלת חשיבות קריטית בהדבקה. אנו מנקים, מטפלים ומשנים משטחים כדי להגביר את החוזק והאמינות של ממשקים בהדבקת דבק. שימוש בפריימרים מיוחדים, טכניקות תחריט רטוב ויבש כמו ניקוי פלזמה הן בין השיטות הנפוצות שלנו. שכבה מקדמת הידבקות כגון תחמוצת דקה עשויה לשפר את ההידבקות ביישומים מסוימים. הגדלת החספוס של פני השטח עשויה להיות מועילה גם לפני הדבקת הדבק, אך היא צריכה להיות מבוקרת היטב ולא מוגזמת מכיוון שחספוס מוגזם עלול לגרום ללכידת אוויר ולפיכך ממשק מלוכד דבק חלש יותר. אנו משתמשים בשיטות לא הרסניות לבדיקת האיכות והחוזק של המוצרים שלנו לאחר פעולות הדבקה. הטכניקות שלנו כוללות שיטות כגון השפעה אקוסטית, זיהוי IR, בדיקות אולטרסאונד.

 

 

 

יתרונות הדבקה הם:

 

-הדבקה יכולה לספק חוזק מבני, תפקוד איטום ובידוד, דיכוי רעידות ורעש.

 

-הדבקה יכולה לבטל מתחים מקומיים בממשק על ידי ביטול הצורך בחיבור באמצעות מחברים או ריתוך.

 

-בדרך כלל אין צורך בחורים להדבקה, ולכן המראה החיצוני של הרכיבים אינו מושפע.

 

-ניתן לחבר חלקים דקים ושבירים בהדבקה ללא נזק וללא עלייה משמעותית במשקל.

 

-ניתן להשתמש בחיבור דבק לחיבור חלקים העשויים מחומרים שונים מאוד בגדלים שונים באופן משמעותי.

 

-ניתן להשתמש בחיבור דבק על רכיבים רגישים לחום בבטחה עקב טמפרטורות נמוכות מעורבות.

 

 

 

עם זאת, ישנם חסרונות מסוימים עבור הדבקה ולקוחותינו צריכים לשקול אותם לפני סיום עיצובי המפרקים שלהם:

 

-טמפרטורות השירות נמוכות יחסית עבור רכיבי חיבור דבק

 

-הדבקה דבק עשויה לדרוש זמני הדבקה וריפוי ארוכים.

 

- יש צורך בהכנת פני השטח בהדבקה.

 

-במיוחד עבור מבנים גדולים זה עשוי להיות קשה לבדוק חיבורים מודבקים באופן לא הרסני.

 

-הדבקה עשויה להוות דאגות מהימנות בטווח הארוך עקב השפלה, קורוזיה במתח, פירוק... וכדומה.

 

 

 

אחד המוצרים הבולטים שלנו הוא דבק מוליך חשמלי, שיכול להחליף הלחמות על בסיס עופרת. חומרי מילוי כגון כסף, אלומיניום, נחושת, זהב הופכים את המשחות הללו למוליכות. חומרי מילוי יכולים להיות בצורת פתיתים, חלקיקים או חלקיקים פולימריים המצופים בסרטים דקים של כסף או זהב. חומרי מילוי יכולים גם לשפר מוליכות תרמית מלבד חשמל.

 

 

 

הבה נמשיך בתהליכי ההצטרפות האחרים שלנו המשמשים בייצור מוצרים.

 

 

 

הידוק מכאני והרכבה: הידוק מכני מציע לנו קלות ייצור, קלות הרכבה ופירוק, קלות הובלה, קלות החלפת חלקים, תחזוקה ותיקון, קלות בתכנון של מוצרים ניידים ומתכווננים, עלות נמוכה יותר. עבור הידוק אנו משתמשים:

 

מחברים עם הברגה: ברגים, ברגים ואומים הם דוגמאות לכך. בהתאם ליישום שלך, אנו יכולים לספק לך אגוזים ודסקיות נעילה שתוכננו במיוחד עבור שיכוך רעידות.

 

 

 

מסמרות: מסמרות הן בין השיטות הנפוצות ביותר שלנו לתהליכי חיבור והרכבה מכניים קבועים. מסמרות מונחות בחורים וקצותיהן מעוותים על ידי התהפכות. אנו מבצעים הרכבה באמצעות ניטים בטמפרטורת החדר וכן בטמפרטורות גבוהות.

 

 

 

תפירה / הידוק / הידוק: פעולות הרכבה אלו נמצאות בשימוש נרחב בייצור והן בעצם זהות לאלו המשמשות בניירות וקרטון. ניתן לחבר ולהרכיב חומרים מתכתיים וגם חומרים שאינם מתכתיים במהירות ללא צורך בקדיחה מראש של חורים.

 

 

 

תפירה: טכניקת חיבור מהירה זולה בה אנו משתמשים בהרחבה בייצור מיכלים ופחיות מתכת. הוא מבוסס על קיפול של שתי פיסות חומר דקות יחד. אפילו תפרים אטומים ואטומים למים אפשריים, במיוחד אם התפירה מתבצעת במשותף עם שימוש בחומרי איטום ודבקים.

 

 

 

כיווץ: כיווץ היא שיטת הצטרפות שבה איננו משתמשים במחברים. מחברים חשמליים או סיבים אופטיים מותקנים לפעמים באמצעות כיווץ. בייצור בנפח גבוה, כיווץ הוא טכניקה הכרחית לחיבור והרכבה מהירים של רכיבים שטוחים וצינוריים כאחד.

 

 

 

מחברים נצמדים: התאמות הצמד הן גם טכניקת הצטרפות חסכונית בהרכבה ובייצור. הם מאפשרים הרכבה ופירוק מהירים של רכיבים ומתאימים למוצרים ביתיים, צעצועים, רהיטים בין היתר.

 

 

 

התאמת כיווץ ולחיצה: טכניקת הרכבה מכנית נוספת, כלומר התאמת כיווץ מבוססת על העיקרון של התפשטות תרמית דיפרנציאלית והתכווצות של שני רכיבים, בעוד בהתאמת לחיצה רכיב אחד נאלץ על פני אחר וכתוצאה מכך חוזק חיבור טוב. אנו משתמשים בהתאמת כיווץ באופן נרחב בהרכבה ובייצור של רתמות כבלים, והרכבת גלגלי שיניים ומצלמות על פירים.

 

 

 

צירוף חומרים לא מתכתיים: ניתן לחמם ולהמיס תרמופלסטיים בממשקים שיש לחבר אותם ועל ידי יישום חיבור דבק בלחץ ניתן לבצע היתוך. לחילופין ניתן להשתמש בחומרי מילוי תרמופלסטיים מאותו סוג לתהליך ההצטרפות. חיבור של כמה פולימרים כגון פוליאתילן עשוי להיות קשה עקב חמצון. במקרים כאלה, ניתן להשתמש בגז מגן אינרטי כמו חנקן נגד חמצון. ניתן להשתמש במקורות חום חיצוניים וגם פנימיים בחיבור דבק של פולימרים. דוגמאות למקורות חיצוניים שבהם אנו משתמשים בדרך כלל בחיבור דבק של תרמופלסטיים הם אוויר חם או גזים, קרינת IR, כלים מחוממים, לייזרים, גופי חימום חשמליים התנגדות. חלק ממקורות החום הפנימיים שלנו הם ריתוך קולי וריתוך חיכוך. ביישומי הרכבה וייצור מסוימים אנו משתמשים בדבקים להדבקת פולימרים. לחלק מהפולימרים כמו PTFE (טפלון) או PE (פוליאתילן) יש אנרגיות שטח נמוכות ולכן מורחים תחילה פריימר לפני השלמת תהליך הדבקת הדבק עם דבק מתאים. טכניקה פופולרית נוספת בהצטרפות היא "תהליך Clearweld" שבו טונר מוחל לראשונה על ממשקי הפולימר. לאחר מכן מכוון לייזר אל הממשק, אך הוא אינו מחמם את הפולימר, אלא מחמם את הטונר. זה מאפשר לחמם רק ממשקים מוגדרים היטב וכתוצאה מכך ריתוכים מקומיים. טכניקות הצטרפות אלטרנטיביות אחרות בהרכבה של תרמופלסטיות הן שימוש במחברים, ברגים עם הקשה עצמית, מחברים משולבים. טכניקה אקזוטית בפעולות ייצור והרכבה היא הטמעת חלקיקים זעירים בגודל מיקרון לתוך הפולימר ושימוש בשדה אלקטרומגנטי בתדר גבוה כדי לחמם ולהמיס אותו באופן אינדוקטיבי בממשקים שיש לחברו.

 

 

 

חומרים טרמוסיסטים לעומת זאת, אינם מתרככים או נמסים עם עלייה בטמפרטורות. לכן, חיבור דבק של פלסטיק תרמו-סטומי מבוצע בדרך כלל באמצעות תוספות מושחלות או יצוקות אחרות, מחברים מכניים והדבקת ממס.

 

 

 

לגבי פעולות חיבור והרכבה הכוללות זכוכית וקרמיקה במפעלי הייצור שלנו, להלן מספר הערות נפוצות: במקרים בהם יש לחבר קרמיקה או זכוכית עם חומרים קשים לחיבור, החומרים הקרמיים או הזכוכית מצופים לעתים קרובות ב- מתכת שמתחברת אליהם בקלות, ואז מתחברת לחומר הקשה לחיבור. כאשר לקרמיקה או לזכוכית יש ציפוי מתכת דק ניתן להלחים אותם בקלות רבה יותר למתכות. לפעמים קרמיקה מחוברת ומורכבת יחד במהלך תהליך העיצוב שלה בעודה חמה, רכה ודביקה. ניתן להלחים קרבידים בקלות רבה יותר למתכות אם יש להם כחומר המטריצה חומר מקשר מתכתי כגון קובלט או סגסוגת ניקל-מוליבדן. אנו מלחמים כלי חיתוך מקרביד למחזיקי כלי פלדה. משקפיים מתחברים היטב אחד לשני ומתכות כשהם חמים ורכים. מידע על המתקן שלנו לייצור אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים  ניתן למצוא כאן:חוברת מפעל הלחמה