תהליכי הצטרפות והרכבה והידוק

אנו מצטרפים, מרכיבים ומהדקים את החלקים המיוצרים שלך והופכים אותם למוצרים מוגמרים או חצי מוגמרים באמצעות ריתוך, הלחמה, הלחמה, הלחמה, הדבקת הדבקה, הידוק, התאמת לחיצה. חלק מתהליכי הריתוך הפופולריים ביותר שלנו הם קשת, גז חמצן, התנגדות, הקרנה, תפר, עצבנות, הקשה, מצב מוצק, קרן אלקטרונים, לייזר, טרמיט, ריתוך אינדוקציה. תהליכי ההלחמה הפופולריים שלנו הם הלחמה לפיד, אינדוקציה, תנור וטבילה. שיטות ההלחמה שלנו הן ברזל, פלטה, תנור, אינדוקציה, טבילה, גל, זרימה חוזרת והלחמה על-קולית. להדבקת דבק אנו משתמשים לעתים קרובות בתרמופלסטיים ובתרמו-הגדרה, אפוקסי, פנולים, פוליאוריטן, סגסוגות דבקות כמו גם כמה כימיקלים וסרטים אחרים. לבסוף תהליכי ההידוק שלנו מורכבים ממסמר, הברגה, ברגים ואומים, ריתוק, ליטוש, הצמדה, תפירה והידוק והתאמת לחיצה.

​

• ריתוך: ריתוך כרוך בחיבור חומרים על ידי המסת חלקי העבודה והחדרת חומרי מילוי, המצטרפים גם לבריכת הריתוך המותך. כאשר האזור מתקרר, אנו מקבלים מפרק חזק. לחץ מופעל במקרים מסוימים. בניגוד לריתוך, פעולות ההלחמה וההלחמה כוללות רק התכה של חומר עם נקודת התכה נמוכה יותר בין חלקי העבודה, וחלקי העבודה אינם נמסים. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי ריתוך מאת AGS-TECH Inc.
זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. 
ב-ARC WELDING, אנו משתמשים בספק כוח ובאלקטרודה כדי ליצור קשת חשמלית הממיסה את המתכות. נקודת הריתוך מוגנת על ידי גז מגן או אדים או חומר אחר. תהליך זה פופולרי לריתוך חלקי רכב ומבני פלדה. בריתוך קשת מתכת מכוסה (SMAW) או המכונה גם ריתוך מקל, מקל אלקטרודה מקרב לחומר הבסיס ונוצר קשת חשמלית ביניהם. מוט האלקטרודה נמס ופועל כחומר המילוי. האלקטרודה מכילה גם שטף שפועל כשכבת סיגים ומוציא אדים המשמשים כגז המגן. אלה מגנים על אזור הריתוך מפני זיהום סביבתי. לא נעשה שימוש בחומרי מילוי אחרים. החסרונות של תהליך זה הם האיטיות שלו, הצורך להחליף אלקטרודות לעתים קרובות, הצורך לשבש את שאריות הסיגים שמקורם בשטף. מספר מתכות כגון ברזל, פלדה, ניקל, אלומיניום, נחושת וכו'. ניתן לרתך. היתרונות שלו הם הכלים הזולים וקלות השימוש. ריתוך גז מתכת קשת (GMAW) הידוע גם בשם מתכת אינרטי (MIG), יש לנו הזנה רציפה של מילוי חוטי אלקטרודה מתכלה וגז אינרטי או אינרטי חלקי שזורם סביב החוט נגד זיהום סביבתי של אזור הריתוך. ניתן לרתך פלדה, אלומיניום ומתכות לא ברזליות אחרות. היתרונות של MIG הם מהירויות ריתוך גבוהות ואיכות טובה. החסרונות הם הציוד המסובך והאתגרים העומדים בפניו בסביבות חיצוניות סוערות מכיוון שעלינו לשמור על יציבות גז המגן סביב אזור הריתוך. וריאציה של GMAW היא ריתוך קשת עם ליבות שטף (FCAW) המורכב מצינור מתכת עדין מלא בחומרי שטף. לפעמים השטף בתוך הצינור מספיק להגנה מפני זיהום סביבתי. ריתוך קשת שקוע (SAW) הוא תהליך אוטומטי באופן נרחב, הכולל הזנת תיל רציפה וקשת שנפגעת מתחת לשכבת כיסוי שטף. קצבי הייצור והאיכות גבוהים, סיגי ריתוך יורד בקלות, ויש לנו סביבת עבודה נטולת עשן. החיסרון הוא שניתן להשתמש בו רק לריתוך  parts במיקומים מסוימים. בריתוך גז טונגסטן בקשת (GTAW) או ריתוך גז אינרטי של טונגסטן (TIG) אנו משתמשים באלקטרודת טונגסטן יחד עם חומר מילוי נפרד וגזים אינרטים או קרובים לאנרטיים. כידוע לטונגסטן נקודת התכה גבוהה והיא מתכת מתאימה מאוד לטמפרטורות גבוהות מאוד. הטונגסטן ב-TIG אינו נצרך בניגוד לשיטות האחרות שהוסבר לעיל. טכניקת ריתוך איטית אך איכותית מועילה על פני טכניקות אחרות בריתוך של חומרים דקים. מתאים למתכות רבות. ריתוך קשת פלזמה דומה אך משתמש בגז פלזמה ליצירת הקשת. הקשת בריתוך קשת פלזמה מרוכזת יותר באופן יחסי בהשוואה ל-GTAW וניתן להשתמש בה למגוון רחב יותר של עובי מתכת במהירויות גבוהות בהרבה. ניתן ליישם ריתוך GTAW וקשת פלזמה על אותם חומרים פחות או יותר.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING נקרא גם ריתוך אוקסיאצטילן, ריתוך אוקסי, ריתוך גז מתבצע באמצעות דלקי גז וחמצן לריתוך. מכיוון שלא נעשה שימוש בחשמל הוא נייד וניתן להשתמש בו היכן שאין חשמל. באמצעות לפיד ריתוך אנו מחממים את החלקים ואת חומר המילוי כדי לייצר בריכת מתכת מותכת משותפת. ניתן להשתמש בדלקים שונים כמו אצטילן, בנזין, מימן, פרופאן, בוטאן וכו'. בריתוך דלק חמצן אנו משתמשים בשני מיכלים, אחד עבור הדלק והשני עבור חמצן. החמצן מחמצן את הדלק (שורף אותו).
ריתוך התנגדות: סוג זה של ריתוך מנצל את חימום הג'אול וחום נוצר במקום בו מופעל זרם חשמלי למשך זמן מסוים. זרמים גבוהים עוברים דרך המתכת. במקום זה נוצרות בריכות של מתכת מותכת. שיטות ריתוך התנגדות פופולריות בשל יעילותן, פוטנציאל הזיהום המועט. עם זאת, החסרונות הם שעלויות הציוד משמעותיות יחסית והמגבלה המובנית לחתיכות עבודה דקות יחסית. ריתוך נקודתי הוא סוג מרכזי אחד של ריתוך התנגדות. כאן אנו מחברים שניים או יותר יריעות או חלקי עבודה חופפים על ידי שימוש בשתי אלקטרודות נחושת כדי להדק את היריעות יחד ולהעביר זרם גבוה דרכן. החומר בין אלקטרודות הנחושת מתחמם ובמקום זה נוצרת בריכה מותכת. לאחר מכן נעצר הזרם וקצות אלקטרודת הנחושת מצננים את מיקום הריתוך מכיוון שהאלקטרודות מקוררות במים. הפעלת כמות החום הנכונה על החומר והעובי הנכונים היא המפתח לטכניקה זו, מכיוון שאם מיושמים בצורה לא נכונה המפרק יהיה חלש. לריתוך נקודתי יש את היתרונות בכך שהוא אינו גורם לעיוות משמעותי לחלקי העבודה, יעילות אנרגטית, קלות אוטומציה ושיעורי ייצור יוצאי דופן, ואינו מצריך חומרי מילוי. החיסרון הוא שמכיוון שהריתוך מתבצע בנקודות במקום יצירת תפר רציף, החוזק הכולל יכול להיות נמוך יחסית בהשוואה לשיטות ריתוך אחרות. ריתוך תפר, לעומת זאת, מייצר ריתוכים במשטחים הנפולים של חומרים דומים. התפר יכול להיות מפרק תחת או חפיפה. ריתוך התפר מתחיל בקצה אחד ועובר בהדרגה לקצה השני. שיטה זו משתמשת גם בשתי אלקטרודות מנחושת כדי להפעיל לחץ וזרם על אזור הריתוך. האלקטרודות בצורת דיסק מסתובבות במגע קבוע לאורך קו התפר ויוצרות ריתוך רציף. גם כאן, אלקטרודות מקוררות במים. הריתוכים מאוד חזקים ואמינים. שיטות נוספות הן טכניקות הקרנה, הבזק וריתוך נסער.
ריתוך במצב מוצק מעט שונה מהשיטות הקודמות שהוסברו לעיל. ההתאחדות מתרחשת בטמפרטורות הנמוכות מטמפרטורת ההיתוך של המתכות המחוברות וללא שימוש במילוי מתכת. ניתן להשתמש בלחץ בתהליכים מסוימים. שיטות שונות הן COEXTRUSION WELDING שבו מתכות שונות נשלחות דרך אותה תבנית, ריתוך בלחץ קר שבו אנו מחברים סגסוגות רכות מתחת לנקודות ההיתוך שלהן, DIFFUSION WELDING טכניקה ללא קווי ריתוך גלויים, ריתוך פיצוץ לחיבור חומרים לא דומים, למשל סגסוגות עמידות בפני קורוזיה. פלדות, ריתוך דופק אלקטרומגנטי שבו אנו מאיצים צינורות ויריעות על ידי כוחות אלקטרומגנטיים, ריתוך FORGE המורכב מחימום המתכות לטמפרטורות גבוהות ולחיצתן יחד, FRICTION WELDING שבו מתבצע ריתוך חיכוך מספיק, FRICTION STIR WELDING הכולל ריתוך שאינו מסתובב כלי מתכלה שחוצה את קו המפרק, ריתוך בלחץ חם שבו אנו מצמידים מתכות יחד בטמפרטורות גבוהות מתחת לטמפרטורת ההיתוך בוואקום או בגזים אינרטיים, ריתוך בלחץ חם ISOSTATIC תהליך שבו אנו מפעילים לחץ באמצעות גזים אינרטיים בתוך כלי, ריתוך ROLL בו אנו מצטרפים חומרים לא דומים על ידי אילוץ ביניהם שני גלגלים מסתובבים, ריתוך ULTRASONIC שבו מרותכים יריעות מתכת דקות או פלסטיק באמצעות אנרגיית רטט בתדר גבוה.
תהליכי הריתוך האחרים שלנו הם ELECTRON BEAM WELDING עם חדירה עמוקה ועיבוד מהיר אך בהיותנו שיטה יקרה אנו רואים אותה למקרים מיוחדים, ELECTROSLAG WELDING שיטה המתאימה ללוחות עבים כבדים וחתיכות עבודה מפלדה בלבד, INDUCTION WELDING בה אנו משתמשים באינדוקציה אלקטרומגנטית ו לחמם את חלקי העבודה המוליכים החשמליים או הפרומגנטיים שלנו, ריתוך קרן LASER גם עם חדירה עמוקה ועיבוד מהיר אבל שיטה יקרה, ריתוך LASER HYBRID WELDING המשלב LBW עם GMAW באותו ראש ריתוך ומסוגל לגשר על פערים של 2 מ"מ בין לוחות, PERCUSSION WELDING כי כולל פריקה חשמלית ולאחריה חישול החומרים בלחץ מופעל, THERMIT WELDING הכוללת תגובה אקסותרמית בין אבקות אלומיניום ותחמוצת ברזל., ELECTROGAS WELDING עם אלקטרודות מתכלות ומשמש רק עם פלדה במיקום אנכי, ולבסוף STUD ARC WELDING לחיבור חתך לבסיס חומר עם חום ולחץ.

 

אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי הלחמה, הלחמה והדבקה על ידי AGS-TECH Inc.
זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. 

 

• הלחמה: אנו מחברים שתי מתכות או יותר על ידי חימום מתכות מילוי ביניהן מעל נקודות ההיתוך שלהן ושימוש בפעולה נימית להתפשטות. התהליך דומה להלחמה אך הטמפרטורות הכרוכות בהמסת חומר המילוי גבוהות יותר בהלחמה. כמו בריתוך, השטף אכן מגן על חומר המילוי מפני זיהום אטמוספרי. לאחר הקירור מחברים את חלקי העבודה יחד. התהליך כולל את השלבים המרכזיים הבאים: התאמה ופינוי טובים, ניקוי נכון של חומרי בסיס, קיבוע נכון, בחירת שטף ואווירה נכונה, חימום המכלול ולבסוף ניקוי מכלול המולחם. חלק מתהליכי ההלחמה שלנו הם TORCH BRAZING, שיטה פופולרית המתבצעת באופן ידני או באופן אוטומטי.  זה מתאים להזמנות ייצור בנפח נמוך ומקרים מיוחדים. חום מופעל באמצעות להבות גז ליד המפרק המולחם. הלחמת תנור דורש פחות מיומנות מפעיל והוא תהליך חצי אוטומטי המתאים לייצור המוני תעשייתי. גם בקרת הטמפרטורה וגם בקרת האטמוספירה בתנור הם יתרונות של טכניקה זו, מכיוון שהראשונה מאפשרת לנו מחזורי חום מבוקרים ולבטל חימום מקומי כפי שקורה בהלחמת לפידים, והאחרון מגן על החלק מפני חמצון. באמצעות ג'יגינג אנו מסוגלים להפחית את עלויות הייצור למינימום. החסרונות הם צריכת חשמל גבוהה, עלויות ציוד ושיקולי עיצוב מאתגרים יותר. הלחמת ואקום מתבצעת בכבשן של ואקום. אחידות הטמפרטורה נשמרת ואנו משיגים חיבורים נקיים מאוד ללא שטף עם מעט מאוד מתחים שיוריים. טיפולי חום יכולים להתקיים במהלך הלחמה בוואקום, בגלל הלחצים הנמוכים הקיימים במהלך מחזורי חימום וקירור איטיים. החיסרון העיקרי הוא העלות הגבוהה שלו מכיוון שיצירת סביבת ואקום היא תהליך יקר. טכניקה נוספת DIP BRAZING מצטרפת לחלקים קבועים שבהם תרכובת הלחמה מוחלת על משטחי הזדווגות. לאחר מכן, החלקים המקושרים   נטבלים באמבט של מלח מותך כגון Sodium Chloride (מלח שולחן) הפועל כתווך ושטף להעברת חום. אוויר אינו נכלל ולכן לא מתרחשת היווצרות תחמוצת. ב-INDUCTION BRAZING אנו מצטרפים חומרים על ידי מתכת מילוי בעלת נקודת התכה נמוכה יותר מחומרי הבסיס. זרם החילופין מסליל האינדוקציה יוצר שדה אלקטרומגנטי אשר משרה חימום אינדוקציה על חומרים מגנטיים ברזליים בעיקר. השיטה מספקת חימום סלקטיבי, חיבורים טובים עם חומרי מילוי הזורמים רק באזורים רצויים, חמצון מועט מכיוון שאין להבות והקירור מהיר, חימום מהיר, עקביות והתאמה לייצור בנפח גבוה. כדי להאיץ את התהליכים שלנו ולהבטיח עקביות אנו משתמשים לעתים קרובות ב-preforms. מידע על מתקן ההלחמה שלנו המייצר אביזרי קרמיקה למתכת, איטום הרמטי, הזנת ואקום, ואקום גבוה ואולטרה גבוה ורכיבי בקרת נוזלים  ניתן למצוא כאן:_cc781905-91633dcbcd-5cde_cc781905-9163dcbcfc5cdeחוברת מפעל הלחמה

 

• הלחמה : בהלחמה אין לנו התכה של חלקי העבודה, אלא מתכת מילוי עם נקודת התכה נמוכה יותר מהחלקים המחברים שזורמת לתוך המפרק. מתכת המילוי בהלחמה נמסה בטמפרטורה נמוכה יותר מאשר בהלחמה. אנו משתמשים בסגסוגות נטולות עופרת להלחמה ומתאימות ל-RoHS וליישומים ודרישות שונות יש לנו סגסוגות שונות ומתאימות כגון סגסוגת כסף. הלחמה מציעה לנו חיבורים אטומים לגז ולנוזלים. בהלחמה רכה, למתכת המילוי שלנו יש נקודת התכה מתחת ל-400 צלזיוס, בעוד שבהלחמת כסף והלחמה אנו זקוקים לטמפרטורות גבוהות יותר. הלחמה רכה משתמשת בטמפרטורות נמוכות יותר אך אינה גורמת לחיבורים חזקים עבור יישומים תובעניים בטמפרטורות גבוהות. הלחמת כסף לעומת זאת, דורשת טמפרטורות גבוהות המסופקות על ידי לפיד ונותנת לנו חיבורים חזקים המתאימים ליישומים בטמפרטורה גבוהה. הלחמה דורשת את הטמפרטורות הגבוהות ביותר ובדרך כלל נעשה שימוש בלפיד. מכיוון שמפרקי הלחמה חזקים מאוד, הם מועמדים טובים לתיקון חפצי ברזל כבדים. בקווי הייצור שלנו אנו משתמשים גם בהלחמה ידנית וגם בקווי הלחמה אוטומטיים.  INDUCTION SOLDERING משתמש בזרם AC בתדר גבוה בסליל נחושת כדי להקל על חימום אינדוקציה. זרמים מושרים בחלק המולחם וכתוצאה מכך נוצר חום בהתנגדות הגבוהה  joint. חום זה ממיס את מתכת המילוי. נעשה שימוש גם בשטף. הלחמת אינדוקציה היא שיטה טובה להלחמת מחזורים וצינורות בתהליך מתמשך על ידי כריכת הסלילים סביבם. הלחמה של חומרים מסוימים כמו גרפיט וקרמיקה היא קשה יותר מכיוון שהיא מצריכה ציפוי של חלקי העבודה במתכת מתאימה לפני ההלחמה. זה מקל על התקשרות הממשק. אנו מלחמים חומרים כאלה במיוחד עבור יישומי אריזה הרמטית. אנו מייצרים את המעגלים המודפסים שלנו (PCB) בנפח גבוה בעיקר באמצעות הלחמת גל. רק למטרות של כמות קטנה של אב טיפוס אנו משתמשים בהלחמה ידנית באמצעות מלחם. אנו משתמשים בהלחמת גל הן למכלולי PCB להתקנה על פני השטח (PCBA). דבק זמני שומר על הרכיבים מחוברים למעגל המעגל והמכלול מונח על מסוע ועובר דרך ציוד המכיל הלחמה מותכת. תחילה מזרימים את ה-PCB ואז נכנס לאזור החימום המוקדם. ההלחמה המותכת נמצאת במחבת ועל פני השטח שלה תבנית של גלים עומדים. כאשר ה-PCB נע על הגלים הללו, גלים אלו יוצרים קשר עם החלק התחתון של ה-PCB ונצמדים לרפידות ההלחמה. ההלחמה נשארת על פינים ורפידות בלבד ולא על ה-PCB עצמו. יש לשלוט היטב על הגלים בהלחמה המותכת כך שאין התזות וצמרות הגלים לא נוגעות ומזהמות אזורים לא רצויים של הלוחות. ב-REFLOW SOLDERING, אנו משתמשים במשחת הלחמה דביקה כדי לחבר זמנית את הרכיבים האלקטרוניים ללוחות. לאחר מכן מעבירים את הלוחות דרך תנור זרימה חוזרת עם בקרת טמפרטורה. כאן ההלחמה נמסה ומחברת את הרכיבים לצמיתות. אנו משתמשים בטכניקה זו הן עבור רכיבי הרכבה על פני השטח והן עבור רכיבים דרך חורים. בקרת טמפרטורה נכונה והתאמה של טמפרטורות התנור חיוניים כדי למנוע הרס של רכיבים אלקטרוניים על הלוח על ידי התחממות יתר מעל גבולות הטמפרטורה המקסימלית שלהם. בתהליך של הלחמת זרימה חוזרת יש לנו למעשה מספר אזורים או שלבים שלכל אחד מהם פרופיל תרמי מובהק, כגון שלב חימום מוקדם, שלב השרייה תרמית, שלבי זרימה מחדש וקירור. השלבים השונים הללו חיוניים להלחמת זרימה חוזרת ללא נזק של מכלולי מעגלים מודפסים (PCBA).  ULTRASONIC SOLDERING היא עוד טכניקה בשימוש תכוף עם יכולות ייחודיות- ניתן להשתמש בה להלחמת זכוכית, חומרים קרמיים ולא מתכתיים. למשל פאנלים פוטו-וולטאיים שאינם מתכתיים זקוקים לאלקטרודות שניתן להצמיד אותן בטכניקה זו. בהלחמה על-קולית, אנו פורסים קצה הלחמה מחומם שגם פולט רעידות על-קוליות. תנודות אלו מייצרות בועות קוויטציה בממשק המצע עם חומר ההלחמה המותכת. האנרגיה המפורקת של הקוויטציה משנה את פני התחמוצת ומסירה את הלכלוך והתחמוצות. במהלך הזמן הזה נוצרת גם שכבת סגסוגת. ההלחמה במשטח ההדבקה משלבת חמצן ומאפשרת יצירת קשר משותף חזק בין הזכוכית להלחמה. ניתן להתייחס ל-DIP SOLDERING כגרסה פשוטה יותר של הלחמת גל המתאימה לייצור בקנה מידה קטן בלבד. שטף ניקוי ראשון מוחל כמו בתהליכים אחרים. לוחות PCB עם רכיבים מורכבים טובלים ידנית או בצורה חצי אוטומטית לתוך מיכל המכיל הלחמה מותכת. ההלחמה המותכת נדבקת לאזורים המתכתיים החשופים ללא הגנה על ידי מסכת הלחמה על הלוח. הציוד פשוט ולא יקר.

 

• הדבקת דבק: זוהי טכניקה פופולרית נוספת שאנו משתמשים בה לעתים קרובות והיא כוללת הדבקה של משטחים באמצעות דבקים, אפוקסים, חומרים פלסטיים או כימיקלים אחרים. ההדבקה מתבצעת על ידי אידוי הממס, על ידי ריפוי בחום, על ידי ריפוי באור UV, על ידי ריפוי בלחץ או המתנה לזמן מסוים. בקווי הייצור שלנו נעשה שימוש בדבקים בעלי ביצועים גבוהים שונים. עם תהליכי יישום וריפוי מהונדסים כהלכה, הדבקה דבק יכולה לגרום לקשרי מתח נמוכים מאוד שהם חזקים ואמינים. קשרי דבק יכולים להוות מגנים טובים מפני גורמים סביבתיים כגון לחות, מזהמים, חומרים קורוזיביים, רעידות וכו'. היתרונות של הדבקת דבק הם: ניתן ליישם אותם על חומרים שאחרת יהיה קשה להלחם, לרתך או להלחים. כמו כן, זה יכול להיות עדיף עבור חומרים רגישים לחום שייפגעו על ידי ריתוך או תהליכים אחרים בטמפרטורה גבוהה. יתרונות נוספים של דבקים הם שניתן ליישם אותם על משטחים בעלי צורה לא סדירה ולהגדיל את משקל ההרכבה בכמויות קטנות מאוד בהשוואה לשיטות אחרות. כמו כן, שינויים ממדיים בחלקים הם מאוד מינימליים. לחלק מהדבקים יש תכונות התאמת אינדקס וניתן להשתמש בהם בין רכיבים אופטיים מבלי להפחית את עוצמת האור או האות האופטי באופן משמעותי. החסרונות לעומת זאת הם זמני אשפרה ארוכים יותר אשר עלולים להאט את קווי הייצור, דרישות מתקן, דרישות הכנת פני השטח וקושי בפירוק כאשר יש צורך בעיבוד חוזר. רוב פעולות הדבקת הדבק שלנו כוללות את השלבים הבאים:
-טיפול פני השטח: נהלי ניקוי מיוחדים כגון ניקוי מים מופחתים, ניקוי אלכוהול, ניקוי פלזמה או קורונה נפוצים. לאחר הניקוי אנו עשויים ליישם מקדמי הדבקה על המשטחים כדי להבטיח את החיבורים הטובים ביותר האפשריים.
-קיבוע חלק: הן עבור יישום דבק והן עבור ריפוי אנו מעצבים ומשתמשים במתקנים מותאמים אישית.
-יישום דבק: לפעמים אנו משתמשים במערכות אוטומטיות ידניות, ולפעמים בהתאם למקרה, כגון רובוטיקה, מנועי סרוו, מפעילים ליניאריים כדי לספק את הדבקים למקום הנכון ואנו משתמשים במכשירים כדי לספק אותו בנפח ובכמות הנכונים.
- אשפרה: בהתאם לדבק, אנו עשויים להשתמש בייבוש וריפוי פשוטים, כמו גם בריפוי תחת נורות UV הפועלות כזרז או ריפוי חום בתנור או באמצעות גופי חימום התנגדות המורכבים על ג'יג'ים ומתקנים.

 

אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי הידוק מאת AGS-TECH Inc.
זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה. 

 

• תהליכי הידוק: תהליכי החיבור המכאניים שלנו מתחלקים לשתי קטגוריות ברד: מחברים וחיבורים אינטגרליים. דוגמאות למחברים בהם אנו משתמשים הם ברגים, פינים, אומים, ברגים, מסמרות. דוגמאות למפרקים אינטגרליים בהם אנו משתמשים הם התאמות הצמד וכיווץ, תפרים, כיווץ. באמצעות מגוון שיטות הידוק אנו מוודאים שהחיבורים המכניים שלנו יהיו חזקים ואמינים למשך שנים רבות של שימוש. ברגים וברגים הם חלק מהמחברים הנפוצים ביותר להחזקת חפצים יחד ולמיקום. הברגים והברגים שלנו עומדים בתקני ASME. סוגים שונים של ברגים וברגים נפרסים כולל ברגים משושה וברגי משושה, ברגים וברגים לאחור, בורג כפול, בורג דיבל, בורג עין, בורג מראה, בורג מתכת, בורג כוונון עדין, ברגים לקידוח עצמי וברגים. , בורג סט, ברגים עם דסקיות מובנות,...ועוד. יש לנו סוגים שונים של ראשי ברגים כגון שקוע, כיפה, ראש עגול, אוגן וסוגי הברגים שונים כגון חריץ, פיליפס, ריבוע, שקע משושה.  RIVET לעומת זאת הוא אטב מכני קבוע המורכב מפיר גלילי חלק וראש מצד אחד. לאחר ההחדרה, הקצה השני של המסמרת מעוות וקוטרה מורחב כך שיישאר במקומו. במילים אחרות, לפני ההתקנה למסמרת יש ראש אחד ואחרי ההתקנה יש לה שניים. אנו מתקינים סוגים שונים של מסמרות בהתאם ליישום, חוזק, נגישות ועלות כגון מסמרות ראש מוצק/עגול, מסמרות מבניות, חצי צינוריות, עיוור, אוסקר, הנעה, סומק, חיכוך נעילת, מסמרות חודרות עצמיות. ניתן להעדיף ריתוך במקרים בהם יש להימנע מעיוות חום ושינוי בתכונות החומר עקב חום הריתוך. המרתקת מציעה גם משקל קל ובעיקר חוזק וסיבולת טובים נגד כוחות גזירה. כנגד עומסי מתיחה אולם ברגים, אומים וברגים עשויים להיות מתאימים יותר. בתהליך ה-CLINCHING אנו משתמשים בפאנצ'ים מיוחדים כדי ליצור חיבור מכני בין מתכות הפח המצורפות. האגרוף דוחף את שכבות הפח לתוך חלל התבנית וגורם להיווצרות מפרק קבוע. אין צורך בחימום ואין צורך בקירור בקלינצ'ינג וזהו תהליך עבודה קר. זהו תהליך חסכוני שיכול להחליף ריתוך נקודתי במקרים מסוימים. ב-PINNING אנו משתמשים בפינים שהם רכיבי מכונה המשמשים לאבטחת מיקומים של חלקי מכונה זה ביחס לזה. הסוגים העיקריים הם סיכות סכין, סיכת סיכה, סיכת קפיץ, סיכות דיבל,  וסיכה מפוצלת. ב- STAPLING אנו משתמשים ברובי הידוק והידוק שהם מחברים דו-כיוניים המשמשים לחיבור או קשירת חומרים. להידוק היתרונות הבאים: חסכוני, פשוט ומהיר לשימוש, ניתן להשתמש בכתר המהדקים לגישור בין חומרים שחוברים זה לזה, הכתר של המהדק יכול להקל על גישור חתיכה כמו כבל והצמדתו למשטח ללא ניקוב או מזיק, הסרה קלה יחסית. PRESS FITTING מתבצע על ידי דחיפת חלקים יחד והחיכוך ביניהם מהדק את החלקים. חלקי התאמה בלחיצה המורכבים מפיר גדול מדי וחור קטן מדי מורכבים בדרך כלל באחת משתי שיטות: או על ידי הפעלת כוח או ניצול התרחבות תרמית או כיווץ של החלקים.  כאשר נוצרת התאמה באמצעות הפעלת כוח, אנו משתמשים במכבש הידראולי או במכבש המופעל ביד. מצד שני כאשר התאמה לחיצה נוצרת על ידי התפשטות תרמית אנו מחממים את החלקים העוטפים ומרכיבים אותם למקומם בעודם חמים. כשהם מתקררים הם מתכווצים וחוזרים לממדים הרגילים שלהם. זה מביא להתאמה לחיצה טובה. אנחנו קוראים לזה לחילופין SHRINK-FITTING. הדרך האחרת לעשות זאת היא על ידי קירור החלקים העטופים לפני ההרכבה ולאחר מכן החלקתם לתוך החלקים המתואמים שלהם. כאשר המכלול מתחמם הם מתרחבים ואנחנו מקבלים התאמה הדוקה. שיטה אחרונה זו עשויה להיות עדיפה במקרים בהם חימום מהווה סיכון לשינוי תכונות החומר. הקירור בטוח יותר במקרים אלה.  

 

רכיבים ומכלולים פניאומטיים והידראוליים
• שסתומים, רכיבים הידראוליים ופנאומטיים כגון O-ring, מכונת כביסה, אטמים, אטם, טבעת, shim.
מכיוון שסתומים ורכיבים פנאומטיים מגיעים במגוון גדול, איננו יכולים לפרט כאן הכל. בהתאם לסביבה הפיזית והכימית של היישום שלך, יש לנו מוצרים מיוחדים עבורך. אנא ציין לנו את היישום, סוג הרכיב, המפרטים, תנאי הסביבה כגון לחץ, טמפרטורה, נוזלים או גזים שיהיו במגע עם השסתומים והרכיבים הפנאומטיים שלך; ואנו נבחר את המוצר המתאים ביותר עבורך או ניצור אותו במיוחד עבור היישום שלך.