עיבוד פלזמה וחיתוך

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of עוביים שונים באמצעות לפיד פלזמה. בחיתוך פלזמה (נקרא לפעמים גם PLASMA-ARC CUTTING), גז אינרטי או אוויר דחוס נפרשים במהירות גבוהה מתוך זרבובית ובו זמנית נוצרת קשת חשמלית דרך הגז הזה מהזרבובית. המשטח הנחתך, הופך חלק מהגז לפלזמה. כדי לפשט, ניתן לתאר את הפלזמה כמצב הרביעי של החומר. שלושת המצבים של החומר הם מוצק, נוזל וגז. לדוגמא נפוצה, מים, שלושת המצבים הללו הם קרח, מים וקיטור. ההבדל בין המצבים הללו מתייחס לרמות האנרגיה שלהם. כאשר אנו מוסיפים אנרגיה בצורת חום לקרח, הוא נמס ויוצר מים. כאשר אנו מוסיפים יותר אנרגיה, המים מתאדים בצורת אדים. על ידי הוספת עוד אנרגיה לקיטור, גזים אלה הופכים למיוננים. תהליך יינון זה גורם לגז להיות מוליך חשמלי. אנו קוראים לגז המוליך חשמלי, מיונן זה "פלזמה". הפלזמה חמה מאוד וממיסה את המתכת הנחתכת ובמקביל נושבת את המתכת המותכת הרחק מהחתך. אנו משתמשים בפלזמה לחיתוך דק ועבה, חומרים ברזליים ולא ברזליים כאחד. הלפידים הידניים שלנו יכולים בדרך כלל לחתוך לוח פלדה בעובי של עד 2 אינץ', והלפידים החזקים יותר הנשלטים על ידי מחשב יכולים לחתוך פלדה בעובי של עד 6 אינץ'. חותכי פלזמה מייצרים קונוס חם מאוד ומקומי לחיתוך בו, ולכן מתאימים מאוד לחיתוך יריעות מתכת בצורות מעוקלות ובזווית. הטמפרטורות הנוצרות בחיתוך קשת פלזמה גבוהות מאוד ובסביבות 9673 קלווין בלפיד פלזמת החמצן. זה מציע לנו תהליך מהיר, רוחב כריכה קטן וגימור משטח טוב. במערכות שלנו המשתמשות באלקטרודות טונגסטן, הפלזמה אינרטית, נוצרת באמצעות גזי ארגון, ארגון-H2 או חנקן. עם זאת, אנו משתמשים לפעמים גם בגזים מחמצנים, כמו אוויר או חמצן, ובמערכות אלו האלקטרודה היא נחושת עם הפניום. היתרון של לפיד פלזמה אוויר הוא שהוא משתמש באוויר במקום בגזים יקרים, ובכך עשוי להפחית את העלות הכוללת של עיבוד שבבי.

 

 

 

המכונות שלנו HF-TYPE PLASMA CUTTING משתמשות במכונות בתדירות גבוהה, במתח גבוה, וניצוץ הראש כדי להפעיל את הראש כדי להפעיל את הראש. חותכי הפלזמה HF שלנו אינם דורשים שהלפיד יהיה במגע עם חומר היצירה בהתחלה, והם מתאימים ליישומים הכוללים Computer NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bb-31bd_cutting יצרנים אחרים משתמשים במכונות פרימיטיביות שדורשות מגע קצה עם מתכת האם כדי להתחיל ואז מתרחשת הפרדת הפערים. חותכי הפלזמה הפרימיטיביים יותר הללו רגישים יותר לנזקי מגע בקצה ובמגן בעת ההתחלה.

 

 

 

המכונות שלנו PILOT-ARC TYPE PLASMA משתמשות בתהליך דו-שלבי לייצור מגע פלזמה ראשוני, ללא צורך במגע פלזמה ראשוני. בשלב הראשון, נעשה שימוש במעגל במתח גבוה וזרם נמוך כדי לאתחל ניצוץ קטן מאוד בעוצמה גבוהה בתוך גוף הלפיד, ויוצר כיס קטן של גז פלזמה. זה נקרא קשת הפיילוט. לקשת הטייס יש נתיב חשמלי חוזר מובנה בראש הלפיד. קשת הפיילוט נשמרת ונשמרת עד שהיא מועברת לקרבת חומר העבודה. שם קשת הפיילוט מציתה את קשת חיתוך הפלזמה הראשית. קשתות הפלזמה חמות במיוחד והן בטווח של 25,000 מעלות צלזיוס = 45,000 מעלות פרנהייט.

 

 

 

שיטה מסורתית יותר שאנו פורסים גם היא OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) כאשר אנו משתמשים בריתוך. הפעולה משמשת בחיתוך של פלדה, ברזל יצוק ופלדה יצוקה. עקרון החיתוך בחיתוך דלק חמצן-גז מבוסס על חמצון, שריפה והתכה של הפלדה. רוחבי החריף בחיתוך דלק חמצן-גז הם בסביבה של 1.5 עד 10 מ"מ. תהליך קשת הפלזמה נתפס כחלופה לתהליך דלק חמצן. תהליך הפלזמה-קשת שונה מתהליך דלק החמצני בכך שהוא פועל על ידי שימוש בקשת להמסת המתכת ואילו בתהליך דלק חמצן, החמצן מחמצן את המתכת והחום מהתגובה האקזותרמית ממיס את המתכת. לכן, בניגוד לתהליך דלק חמצן, ניתן ליישם את תהליך הפלזמה לחיתוך מתכות היוצרות תחמוצות עקשן כגון נירוסטה, אלומיניום וסגסוגות לא ברזליות.

 

 

 

PLASMA GOUGING תהליך דומה לחיתוך פלזמה, מבוצע בדרך כלל עם אותו ציוד כמו חיתוך פלזמה. במקום לחתוך את החומר, ניקור פלזמה משתמש בתצורת לפיד שונה. פיית הלפיד ומפזר הגז בדרך כלל שונים, ונשמר מרחק ארוך יותר בין הלפיד לחומר העבודה לצורך ניפוח מתכת. ניקור פלזמה יכול לשמש ביישומים שונים, כולל הסרת ריתוך לצורך עבודה מחדש.

 

 

 

חלק מחותכי הפלזמה שלנו מובנים בשולחן ה-CNC. לשולחנות CNC יש מחשב לשלוט בראש הלפיד כדי לייצר חתכים חדים נקיים. ציוד הפלזמה המודרני CNC שלנו מסוגל לחתוך רב צירי של חומרים עבים ולאפשר הזדמנויות לתפרי ריתוך מורכבים שלא אפשריים אחרת. חותכי הפלזמה שלנו הם אוטומטיים מאוד באמצעות שימוש בבקרות הניתנות לתכנות. עבור חומרים דקים יותר, אנו מעדיפים חיתוך בלייזר על פני חיתוך פלזמה, בעיקר בגלל יכולות חיתוך חורים מעולות של חותך הלייזר שלנו. אנו גם פורסים מכונות חיתוך פלזמה CNC אנכיות, ומציעות לנו טביעת רגל קטנה יותר, גמישות מוגברת, בטיחות טובה יותר ותפעול מהיר יותר. האיכות של קצה החיתוך בפלזמה דומה לזו המושגת בתהליכי חיתוך דלק חמצן. עם זאת, מכיוון שתהליך הפלזמה נחתך על ידי התכה, תכונה אופיינית היא מידת ההיתוך הגבוהה יותר לכיוון החלק העליון של המתכת וכתוצאה מכך עיגול הקצה העליון, ריבוע קצה גרוע או שיפוע בקצה החתוך. אנו משתמשים בדגמים חדשים של לפידי פלזמה עם זרבובית קטנה יותר וקשת פלזמה דקה יותר כדי לשפר את התכווצות הקשת כדי לייצר חימום אחיד יותר בחלק העליון והתחתון של החתך. זה מאפשר לנו להשיג דיוק כמעט בלייזר על קצוות חיתוך פלזמה ומעובדים. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) מערכות פועלות עם פלזמה מוגבלת מאוד. מיקוד הפלזמה מושג על ידי אילוץ הפלזמה שנוצרת בחמצן להסתחרר כשהיא נכנסת לפתח הפלזמה וזרימה משנית של גז מוזרקת במורד זרימת הפלזמה. יש לנו שדה מגנטי נפרד המקיף את הקשת. זה מייצב את סילון הפלזמה על ידי שמירה על הסיבוב המושרה על ידי הגז המתערבל. על ידי שילוב של בקרת CNC מדויקת עם הלפידים הקטנים והדקים יותר הללו אנו מסוגלים לייצר חלקים הדורשים גימור מועט או ללא גימור. קצבי הסרת החומרים בעיבוד פלזמה גבוהים בהרבה מאשר בתהליכי עיבוד חשמלי של פריקה (EDM) ועיבוד קרן לייזר (LBM), וניתן לעבד חלקים עם יכולת שחזור טובה.

 

 

 

ריתוך PLASMA ARC (PAW) הוא תהליך דומה לריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW). הקשת החשמלית נוצרת בין אלקטרודה העשויה בדרך כלל מטונגסטן מחוטא לבין חומר העבודה. ההבדל העיקרי מ-GTAW הוא שב-PAW, על ידי מיקום האלקטרודה בתוך גוף הלפיד, ניתן להפריד את קשת הפלזמה ממעטפת גז המגן. לאחר מכן, הפלזמה נאלצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין שמכווץ את הקשת ואת הפלזמה היוצאת מהפתח במהירויות גבוהות ובטמפרטורות המתקרבות ל-20,000 מעלות צלזיוס. ריתוך קשת פלזמה הוא התקדמות על פני תהליך GTAW. תהליך ריתוך PAW משתמש באלקטרודת טונגסטן שאינה מתכלה ובקשת מכווצת דרך פיית נחושת בעלת קדח עדין. ניתן להשתמש ב-PAW כדי לחבר את כל המתכות והסגסוגות הניתנות לריתוך עם GTAW. מספר וריאציות בסיסיות של תהליך PAW אפשריות על ידי שינוי הזרם, קצב זרימת גז הפלזמה וקוטר הפתח, כולל:

 

מיקרו פלזמה (<15 אמפר)

 

מצב התכה (15-400 אמפר)

 

מצב חור מפתח (>100 אמפר)

 

בריתוך פלזמה בקשת (PAW) אנו משיגים ריכוז אנרגיה גבוה יותר בהשוואה ל-GTAW. ניתן להשיג חדירה צרה ועמוקה, עם עומק מרבי של 12 עד 18 מ"מ (0.47 עד 0.71 אינץ') בהתאם לחומר. יציבות רבה יותר של קשת מאפשרת אורך קשת ארוך בהרבה (סטנד-אוף), וסובלנות גדולה בהרבה לשינויים באורך הקשת.

 

עם זאת, כחסרון, PAW דורש ציוד יקר ומורכב יחסית בהשוואה ל-GTAW. כמו כן תחזוקת הלפיד היא קריטית ומאתגרת יותר. חסרונות נוספים של PAW הם: הליכי ריתוך נוטים להיות מורכבים יותר ופחות סובלניים לשינויים בהתאמה וכו'. מיומנות המפעיל הנדרשת היא קצת יותר מאשר עבור GTAW. יש צורך בהחלפת פתחים.