תבניות ודפוס פלסטיק וגומי

אנו מייצרים בהתאמה אישית תבניות פלסטיק וגומי וחלקים יצוקים באמצעות הזרקה, יציקת העברה, תבנית תרמו, יציקת דחיסה, יציקת תרמוסט, יצירת ואקום, יציקת מכה, יציקה סיבובית, יציקת הכנס, יציקת יציקה, מתכת לגומי ומתכת לפלסטיק, אולטרסאונד. ריתוך, ייצור משני וייצור תהליכים. אנו ממליצים ללחוץ כאן כדיהורד את האיורים הסכמטיים שלנו של תהליכי יציקת פלסטיק וגומי מאת AGS-TECH Inc.
זה יעזור לך להבין טוב יותר את המידע שאנו מספקים לך למטה.

• הזרקה: תרכובת תרמוסית מוזנת ומוזרקת עם בורג או מערכת בוכנה חוזרת במהירות גבוהה. הזרקה יכולה לייצר חלקים קטנים עד בינוניים בנפח גבוה מבחינה כלכלית, ניתן להשיג סובלנות הדוקה, עקביות בין חלקים וחוזק טוב. טכניקה זו היא שיטת הייצור הנפוצה ביותר של מוצרי פלסטיק של AGS-TECH Inc. לתבניות הסטנדרטיות שלנו יש זמני מחזור בסדר גודל של 500,000 פעמים והן עשויות מפלדת כלי P20. עם תבניות הזרקה גדולות יותר וחללים עמוקים יותר העקביות והקשיות בכל החומר הופכת חשובה עוד יותר, לכן אנו משתמשים רק בפלדת כלי עבודה מוסמכת באיכות הגבוהה ביותר מספקים גדולים עם מערכות עקיבות ואבטחת איכות חזקות. לא כל פלדות כלי P20 זהות. האיכות שלהם יכולה להשתנות מספק לספק וממדינה למדינה. לכן אפילו עבור תבניות ההזרקה שלנו המיוצרות בסין אנו משתמשים בפלדת כלים המיובאת מארה"ב, גרמניה ויפן. צברנו את הידע בשימוש בכימיות פלדה מסוג P20 שונה עבור הזרקה של מוצרים עם משטחים הדורשים גימורי מראות סובלניים הדוקים מאוד. זה עושה אותנו מסוגלים לייצר אפילו תבניות עדשות אופטיות. סוג נוסף של גימור משטח מאתגר הוא משטחים בעלי מרקם. אלה מחייבים קשיות עקבית על פני השטח. לכן כל אי-הומוגניות בפלדה יכולה לגרום לטקסטורות משטח פחות ממושלמים. מסיבה זו חלק מהפלדה שלנו המשמשת לתבניות כאלה משלבות אלמנטים מיוחדים מתגסוגים ויוצקים באמצעות טכניקות מתכות מתקדמות. חלקי פלסטיק מיניאטוריים וגלגלי שיניים הם רכיבים הדורשים ידע על חומרים פלסטיים מתאימים ותהליכים שרכשנו עם השנים. אנו מייצרים רכיבי פלסטיק דיוק זעירים עם סובלנות הדוקה עבור חברה המייצרת מיקרו-מנועים. לא כל חברת יציקת פלסטיק מסוגלת לייצר חלקים קטנטנים ומדויקים כל כך, משום שהיא דורשת ידע שנרכש רק משנים של ניסיון במחקר ופיתוח. אנו מציעים את הסוגים השונים של טכניקת יציקה זו, כולל הזרקה בעזרת גז.

• INSERT MOLDING: ניתן לשלב תוספות בזמן תהליך היציקה, או להיות מוכנס לאחר תהליך היציקה. כאשר הם משולבים כחלק מתהליך היציקה, ניתן לטעון את התוספות על ידי רובוטים או על ידי המפעיל. אם התוספות משולבות לאחר פעולת היציקה, לרוב ניתן ליישם אותן בכל עת לאחר תהליך היציקה. תהליך יציקת תוספות נפוץ הוא תהליך יציקת פלסטיק סביב תוספות מתכת מוכנות מראש. לדוגמה, למחברים אלקטרוניים יש פיני מתכת או רכיבים המוקפים בחומר הפלסטי האוטם. רכשנו שנים של ניסיון בשמירה על זמן המחזור קבוע מזריקה לזריקה אפילו בהחדרה לאחר יציקה, מכיוון ששונות בזמן המחזור בין צילום יביאו לאיכות ירודה.

• THERMOSET MOLDING : טכניקה זו מאופיינת בדרישה של חימום התבנית לעומת קירור עבור תרמופלסטיים. חלקים המיוצרים על ידי יציקה תרמוסית הם אידיאליים עבור יישומים הדורשים חוזק מכני גבוה, טווח טמפרטורות שמיש נרחב ותכונות דיאלקטריות ייחודיות. ניתן ליצוק פלסטיק טרמוסיסט בכל אחד משלושת תהליכי היציקה: דחיסה, הזרקה או יציקת העברה. שיטת האספקה של החומר לתוך חללי התבנית מבדילה את שלוש הטכניקות הללו. עבור כל שלושת התהליכים, תבנית הבנויה מפלדת כלי עדינה או מוקשה מחוממת. התבנית מצופה כרום כדי להפחית בלאי על התבנית ולשפר את שחרור החלקים. חלקים נפלטים עם פיני מפלט מופעלים הידראוליים ונקודות אוויר. הסרת חלקים יכולה להיות ידנית או אוטומטית. רכיבים יצוקים תרמוסטים ליישומים חשמליים דורשים יציבות נגד זרימה ונמסים בטמפרטורות גבוהות. כפי שכולם יודעים, רכיבים חשמליים ואלקטרוניים מתחממים במהלך הפעולה וניתן להשתמש רק בחומרים פלסטיים מתאימים לבטיחות ולהפעלה לטווח ארוך. אנו מנוסים בהסמכות CE ו-UL של רכיבי פלסטיק לתעשיית האלקטרוניקה.

• TRANSFER MOLDING : כמות מדודה של חומר יציקה מחוממת מראש ומוכנסת לתא המכונה סיר ההעברה. מנגנון המכונה הבוכנה מאלץ את החומר מהסיר דרך התעלות הידועות כ-sprue and runner system לתוך חללי עובש. בזמן הכנסת החומר התבנית נשארת סגורה ונפתחת רק כשמגיע הזמן לשחרר את החלק המיוצר. שמירה על קירות התבנית בטמפרטורת ההתכה של החומר הפלסטי מבטיחה זרימה מהירה של החומר דרך החללים. אנו משתמשים בטכניקה זו לעתים קרובות עבור:
- מטרות אנקפסולציה שבהן יוצקים תוספות מתכתיות מורכבות לתוך החלק
- חלקים קטנים עד בינוניים בנפח גבוה למדי
- כאשר יש צורך בחלקים בעלי סובלנות הדוקה ויש צורך בחומרי התכווצות נמוכה
- יש צורך בעקביות מכיוון שטכניקת יציקת ההעברה מאפשרת אספקת חומר עקבית

• THERMOFORMING: זהו מונח כללי המשמש לתיאור קבוצה של תהליכים לייצור חלקי פלסטיק מיריעות שטוחות של פלסטיק בטמפרטורה ולחץ. בטכניקה זו יריעות פלסטיק מחוממות ויוצרות על תבנית זכר או נקבה. לאחר היווצרותם חותכים אותם ליצירת מוצר שמיש. החומר הגזום נטחן מחדש וממוחזר. בעיקרון ישנם שני סוגים של תהליכי תרמופורמינג, כלומר יצירת ואקום ויצירת לחץ (אשר מוסברים להלן). עלויות ההנדסה והכלים נמוכות וזמני האספקה קצרים. לכן שיטה זו מתאימה היטב ליצירת אב טיפוס וייצור בנפח נמוך. כמה חומרים פלסטיים תרמופורמים הם ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG שונה. התהליך מתאים לפנלים גדולים, מארזים וביתים ועדיף למוצרים כאלה על פני הזרקה בשל עלות נמוכה יותר וייצור כלי עבודה מהיר יותר. Thermoforming הוא המתאים ביותר עבור חלקים עם תכונות חשובות מוגבלות בעיקר לאחד הצדדים שלו. עם זאת, AGS-TECH Inc. מסוגלת להשתמש בטכניקה יחד עם שיטות נוספות כגון זמירה, ייצור והרכבה לייצור חלקים בעלי תכונות קריטיות on

שני הצדדים.

• יציקת דחיסה: יציקת דחיסה היא תהליך היווצרות שבו חומר פלסטי מונח ישירות לתוך תבנית מתכת מחוממת, שם הוא מתרכך בחום ונאלץ להתאים את עצמו לצורת התבנית עם סגירת התבנית. סיכות מפלט בתחתית התבניות מוציאות במהירות חלקים מוגמרים מהתבנית והתהליך מסתיים. פלסטיק טרמוסט בחתיכות פרפורמיות או גרגיריות משמש בדרך כלל כחומר. כמו כן חיזוקי פיברגלס בעלי חוזק גבוה מתאימים לטכניקה זו. כדי למנוע הבזק עודף, החומר נמדד לפני היציקה. היתרונות של דפוס דחיסה הם יכולתו לעצב חלקים מורכבים גדולים, בהיותה אחת משיטות הדפוס בעלות הנמוכה ביותר בהשוואה לשיטות אחרות כגון הזרקה; מעט פסולת חומר. מצד שני, דפוס דחיסה מספק לעתים קרובות עקביות ירודה של המוצר ושליטה קשה יחסית בפלאש. בהשוואה להזרקה, נוצרים פחות קווי סריגה ומתרחשת כמות קטנה יותר של השפלה באורך הסיבים. דפוס דחיסה מתאים גם לייצור צורות בסיסיות גדולות במיוחד בגדלים מעבר ליכולת של טכניקות אקסטרוזיה. AGS-TECH משתמשת בטכניקה זו לייצור בעיקר חלקים חשמליים, בתי חשמל, מארזי פלסטיק, מיכלים, ידיות, ידיות, גלגלי שיניים, חלקים שטוחים גדולים יחסית ומתעקלים. ברשותנו הידע של קביעת כמות חומר גלם נכונה לתפעול חסכוני והפחתת הבזק, התאמה לכמות האנרגיה הנכונים וזמן חימום החומר, בחירת טכניקת החימום המתאימה ביותר לכל פרויקט, חישוב הכוח הנדרש לעיצוב אופטימלי של החומר, עיצוב תבנית אופטימלי לקירור מהיר לאחר כל מחזור דחיסה.

• ואקום פורמינג (מתואר גם כגרסה פשוטה של THERMOFORMING): יריעת פלסטיק מחוממת עד לריכוך ומשתלבת על תבנית. לאחר מכן מוחל ואקום והיריעה נשאבת לתוך התבנית. לאחר שהעלה מקבל את הצורה הרצויה של התבנית, הוא מתקרר ונפלט מהתבנית. AGS-TECH משתמשת בבקרה פנאומטית, חום והידרולית מתוחכמת כדי להשיג מהירויות גבוהות בייצור על ידי יצירת ואקום. חומרים המתאימים לטכניקה זו הם יריעות תרמופלסטיות מסוג ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, אקריליק. השיטה מתאימה ביותר ליצירת חלקי פלסטיק שהם רדודים למדי בעומקם. עם זאת, אנו מייצרים גם חלקים עמוקים יחסית על ידי מתיחה מכנית או פנאומטית של היריעה הניתנת לעיצוב לפני הבאתו למגע עם משטח התבנית והפעלת ואקום. מוצרים אופייניים שעוצבו בטכניקה זו הם מגשים ומיכלים לרגליים, מארזים, קופסאות כריכים, מגשי מקלחת, סירי פלסטיק, לוחות מחוונים לרכב. מכיוון שהטכניקה משתמשת בלחצים נמוכים, ניתן להשתמש בחומרי עובש זולים וניתן לייצר תבניות בזמן קצר בזול. ייצור בכמות נמוכה של חלקים גדולים הוא אפוא אפשרות. בהתאם לכמות הייצור ניתן לשפר את הפונקציונליות של עובש כאשר יש צורך בייצור בנפח גבוה. אנו מקצועיים בקביעת האיכות של עובש כל פרויקט דורש. זה יהיה בזבוז כסף ומשאבים של הלקוח לייצר תבנית מורכבת שלא לצורך להפעלת ייצור בנפח נמוך. לדוגמה, מוצרים כגון מארזים למכונות רפואיות בגדלים גדולים לכמויות ייצור בטווח של 300 עד 3000 יחידות לשנה יכולים להיווצר בוואקום מחומרי גלם כבדים במקום לייצר בטכניקות יקרות כגון הזרקה או יצירת גיליונות._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• דפוס נפוח: אנו משתמשים בטכניקה זו לייצור חלקי פלסטיק חלולים (גם חלקי זכוכית). פריפורם או פריזון שהם חתיכת פלסטיק דמוי צינור מהודקים לתוך תבנית ואוויר דחוס נישף לתוכו דרך החור בקצה אחד. כתוצאה מכך, הפלסטיק נדחק החוצה ורוכש את הצורה של חלל העובש. לאחר שהפלסטיק מתקרר ומתמצק, הוא נפלט מחלל התבנית. ישנם שלושה סוגים של טכניקה זו:
-דפוס מכה שחול
- יציקת מכה בהזרקה
- דפוס מכה מתיחה בהזרקה
חומרים נפוצים בשימוש בתהליכים אלו הם PP, PE, PET, PVC. פריטים אופייניים המיוצרים בטכניקה זו הם בקבוקי פלסטיק, דליים, מיכלים.

• ROTATIONAL MOLDING (נקראת גם ROTAMOULDING או ROTOMOULDING) היא טכניקה המתאימה לייצור מוצרי פלסטיק חלולים. ביציקה סיבובית מתרחשים חימום, התכה, עיצוב וקירור לאחר הכנסת הפולימר לתבנית. לא מופעל לחץ חיצוני. Rotamolding חסכוני לייצור מוצרים גדולים, עלויות העובש נמוכות, המוצרים נטולי מתח, ללא קווי ריתוך פולימריים, מעט אילוצי עיצוב להתמודד איתם. תהליך ה-Rotomolding מתחיל בטעינת התבנית, במילים אחרות כמות מבוקרת של אבקת פולימר מוכנסת לתבנית, נסגרת ומוכנסת לתנור. בתוך התנור מתבצע שלב התהליך השני: חימום והיתוך. מסובבים את התבנית סביב שני צירים במהירות נמוכה יחסית, מתבצע חימום ואבקת הפולימר המותכת נמסה ונדבקת לדפנות התבנית. לאחר מכן, השלב השלישי, הקירור מתבצע ומגבש את הפולימר בתוך התבנית. לבסוף, שלב הפריקה כולל פתיחת התבנית והסרה של המוצר. ארבעת שלבי התהליך הללו חוזרים על עצמם שוב ושוב. כמה חומרים המשמשים ב- rotomoulding הם LDPE, PP, EVA, PVC. מוצרים טיפוסיים המיוצרים הם מוצרי פלסטיק גדולים כגון ספא, מגלשות לילדים, צעצועים גדולים, מיכלים גדולים, מיכלי מי גשמים, קונוסים לתנועה, קאנו וקיאקים... וכו'. מכיוון שמוצרים המעוצבים באופן סיבובי הם בדרך כלל בעלי גיאומטריות גדולות ויקרים למשלוח, נקודה חשובה שיש לזכור בייצור סיבובי היא לשקול עיצובים המקלים על ערימת מוצרים זה לתוך זה לפני המשלוח. אנו מסייעים ללקוחותינו בשלב התכנון שלהם במידת הצורך.

• יציקת יציקה: שיטה זו משמשת כאשר יש צורך לייצר מספר פריטים. בלוק חלול משמש כתבנית וממולא על ידי יציקת החומר הנוזלי כמו תרמופלסטי מותך או תערובת של שרף ומקשה לתוכו. על ידי כך אחד מייצר את החלקים או תבנית אחרת. לאחר מכן, הנוזל כגון פלסטיק נשאר להתקשות ומקבל את הצורה של חלל התבנית. חומרי שחרור משמשים בדרך כלל לשחרור חלקים מהתבנית. יציקת יצוק מכונה לפעמים גם עציץ פלסטיק או יציקת אורטן. אנו משתמשים בתהליך זה לייצור בזול מוצרים בצורת פסלים, קישוטים וכו', מוצרים שאינם זקוקים לאחידות מצוינת או לתכונות חומר מצוינות אלא רק לצורת חפץ. לפעמים אנחנו מייצרים תבניות סיליקון למטרות אב טיפוס. חלק מהפרויקטים שלנו בנפח נמוך מעובדים בטכניקה זו. יציקת יצוק יכולה לשמש גם לייצור חלקי זכוכית, מתכת וקרמיקה. מכיוון שעלויות ההתקנה והכלים הן מינימליות, אנו רואים טכניקה זו בכל פעם שייצור בכמות נמוכה של multiple

פריטים עם דרישות סובלנות מינימליות נמצאים על השולחן. לייצור בנפח גבוה, טכניקת היציקה בדרך כלל אינה מתאימה מכיוון שהיא איטית ולכן יקרה כאשר יש צורך לייצר כמויות גדולות. עם זאת, ישנם יוצאים מן הכלל שבהם ניתן להשתמש ביציקת יציקה לייצור כמויות גדולות, כגון יציקת תרכובות עציצים כדי לכסות רכיבים ומכלולים אלקטרוניים וחשמליים לבידוד והגנה.

• יציקת גומי – יציקה – שירותי ייצור: אנו מייצרים בהתאמה אישית רכיבי גומי מגומי טבעי וגומי סינתטי תוך שימוש בכמה מהתהליכים שהוסברו לעיל. אנו יכולים להתאים את הקשיות ותכונות מכניות אחרות בהתאם ליישום שלך. על ידי שילוב של תוספים אורגניים או אנאורגניים אחרים, נוכל להגביר את יציבות החום של חלקי הגומי שלך כגון כדורים למטרות ניקוי בטמפרטורה גבוהה. ניתן לשנות תכונות שונות אחרות של גומי לפי הצורך והרצון. כמו כן, היה סמוך ובטוח שאיננו משתמשים בחומרים רעילים או מסוכנים לייצור צעצועים או מוצרים יצוקים אלסטומרים/אלסטומריים אחרים. אנו מספקים

דפי בטיחות חומרים (MSDS), דוחות התאמה, אישורי חומרים ומסמכים אחרים כגון תאימות ROHS עבור החומרים והמוצרים שלנו. בדיקות מיוחדות נוספות מבוצעות במעבדות מוסמכות ממשלתיות או ממשלתיות במידת הצורך. אנו מייצרים מחצלות לרכב מגומי, פסלי גומי קטנים וצעצועים במשך שנים רבות.

• משני MANUFACTURING &FABRICATION &FABRICATION _cc781905-54cde גם במגוון גדול של _cc781905-91cde שוהה במגוון גדול של _cc781905-91cde. של מוצרי פלסטיק ליישומים מסוג מראה או לתת לפלסטיק את הגימור המבריק דמוי מתכת. ריתוך אולטראסוני הוא דוגמה נוספת לתהליך משני המוצע עבור רכיבי פלסטיק. עם זאת, דוגמה שלישית לתהליך משני בפלסטיק יכולה להיות טיפול פני השטח לפני הציפוי כדי לשפר את הידבקות הציפוי. ידוע כי פגושי רכב נהנים מתהליך משני זה. הדבקת מתכת-גומי, התקשרות מתכת-פלסטיק הם תהליכים נפוצים נוספים שאנו מנוסים בהם. כאשר אנו מעריכים את הפרויקט שלך, נוכל לקבוע במשותף אילו תהליכים משניים יהיו המתאימים ביותר למוצר שלך.

להלן כמה ממוצרי הפלסטיק הנפוצים. מכיוון שמדובר במדף, אתה יכול לחסוך בעלויות עובש במקרה שאחד מאלה מתאים לדרישות שלך.

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק הכלכליים שלנו מסדרת 17 מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק האטומים מסדרת 10 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק מסדרת 08 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק המיוחדים מסדרת 18 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק מסדרת 24 DIN מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הציוד הפלסטי מסדרת 37 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק המודולריים שלנו מסדרת 15 מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי PLC מסדרת 14 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי העציץ ואספקת החשמל מסדרת 31 שלנו מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הקיר שלנו מסדרת 20 מבית AGS-Electronics

לחץ כאן כדי להוריד את מארזי הפלסטיק והפלדה מסדרת 03 שלנו מבית AGS-Electronics