Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ייצור מוצרים ומערכות הולוגרפיות אנו מספקים מלאי מדף, כמו גם מוצרים מעוצבים ומיוצרים HOLOGRAPHY, כולל: • תצוגות הולוגרמה של 180, 270, 360 מעלות / הקרנה חזותית מבוססת הולוגרפיה • צגי הולוגרמה 360 מעלות דביקים • סרט חלון תלת מימד לפרסום לתצוגה • חלון ראווה של הולוגרמה באיכות HD ותצוגה הולוגרפית תלת מימדית פירמידה לפרסום בהולוגרפיה • תצוגה הולוגרפית תלת מימדית Holocube לפרסום בהולוגרפיה • מערכת הקרנה הולוגרפית תלת מימדית • מסך הולוגרפי רשת תלת מימדית • סרט הקרנה אחורי / סרט הקרנה קדמי (לפי גליל) • תצוגת מגע אינטראקטיבית • מסך הקרנה עקום: מסך הקרנה מעוקל הוא מוצר מותאם אישית לפי הזמנה לכל לקוח. אנו מייצרים מסכים מעוקלים, מסכים למסכי סימולטור תלת מימד אקטיבי ופסיבי ותצוגות סימולציה. • מוצרים אופטיים הולוגרפיים כגון אבטחה הוכחת מזג אוויר ומדבקות אותנטיות המוצר (הדפסה מותאמת אישית בהתאם לבקשת הלקוח) • רשתות זכוכית הולוגרפיות ליישומים נוי או להמחשה וחינוכית. כדי לברר על יכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו, אנו מזמינים אותך לבקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH ייצור והרכבה של רכיבים ומערכות חשמל ואנרגיה אספקה של AGS-TECH: • ספקי כוח מותאמים אישית (טלקומוניקציה, חשמל תעשייתי, מחקר). אנחנו יכולים לשנות את ספקי הכוח הקיימים שלנו, השנאים כדי לענות על הצרכים שלך או לתכנן, לייצר ולהרכיב ספקי כוח בהתאם לצרכים ולדרישות שלך. זמינים גם ספקי כוח מפותלים בחוטים וגם ספקי כוח מוצקים. עיצוב שנאי ואספקת חשמל בהתאמה אישית מחומרים מסוג מתכת ופולימר זמין. אנו מציעים גם תיוג מותאם אישית, אריזה ומשיגים תאימות UL, CE סימן, FCC לפי בקשה. • מחוללי אנרגיית רוח להפקת אנרגיה חלופית ולהנעת ציוד מרוחק עצמאי, אזורי מגורים, מבני תעשייה ואחרים. אנרגיית רוח היא אחת ממגמות האנרגיה האלטרנטיביות הפופולריות ביותר באזורים גיאוגרפיים שבהם רוח חזקה וחזקה. גנרטורים של אנרגיית רוח יכולים להיות בכל גודל, החל מגנרטורים קטנים על הגג ועד לטורבינות רוח גדולות שיכולות להפעיל אזורי מגורים או תעשייה שלמים. האנרגיה שנוצרת מאוחסנת בדרך כלל בסוללות המפעילות את המתקן שלך. אם נוצר עודף אנרגיה, ניתן למכור אותה בחזרה לרשת החשמל (רשת). לפעמים גנרטורים של כוח רוח מסוגלים לספק חלק מהאנרגיה שלך, אבל זה עדיין מביא לחסכון משמעותי בחשבון החשמל לאורך תקופות זמן. גנרטורים של כוח רוח יכולים לשלם את עלויות ההשקעה שלהם בתוך כמה שנים. • תאים ופאנלים של אנרגיה סולארית (גמישים ונוקשים). מחקר נמשך על תאים סולאריים ריסוס על. אנרגיה סולארית היא אחת ממגמות האנרגיה האלטרנטיביות הפופולריות ביותר באזורים גיאוגרפיים שבהם אור השמש רב וחזק. פאנלים לאנרגיה סולארית יכולים להיות בכל גודל, החל מפאנלים קטנים בגודל מחשב נייד ועד לפאנלים גדולים על גג מדורגים שיכולים להפעיל אזורי מגורים או תעשייה שלמים. האנרגיה שנוצרת מאוחסנת בדרך כלל בסוללות שמפעילות את המתקן שלך. אם נוצר עודף אנרגיה, ניתן למכור אותה בחזרה לרשת. לפעמים פאנלים של אנרגיה סולארית מסוגלים לספק חלק מהאנרגיה שלך, אבל כמו עם גנרטורים של אנרגיית רוח זה עדיין מביא לחסכון משמעותי בחשבון החשמל לאורך תקופות זמן ארוכות. כיום, העלות של פאנלים לאנרגיה סולארית הגיעה לרמות נמוכות מה שמאפשר את הביצוע בקלות גם באזורים בהם יש רמות נמוכות של קרינת שמש. זכור גם שברוב הקהילות, העיריות ברחבי ארה"ב, קנדה והאיחוד האירופי יש תמריצים ממשלתיים וסבסוד של פרויקטים של אנרגיה חלופית. אנו יכולים לעזור לך בפרטים על כך, כך שתקבל חלק מההשקעה שלך בחזרה מהרשויות העירוניות או הממשלתיות. • אנו מספקים גם סוללות נטענות עם אורך חיים ארוך. אנו מציעים סוללות ומטענים בהתאמה אישית למקרה שהאפליקציה שלך צריכה משהו יוצא דופן. לחלק מהלקוחות שלנו יש מוצרים חדשים בשוק ורוצים לוודא שהלקוחות שלהם יקנו מהם חלקי חילוף כולל סוללות. במקרים אלה עיצוב חדש של סוללה יכול להבטיח שאתה מניב כל הזמן הכנסות ממכירת סוללות, כי זה יהיה העיצוב שלך ושום סוללת מדף אחרת לא תתאים למוצר שלך. סוללות ליתיום יון הפכו פופולריות בימים אלה בתעשיית הרכב ואחרות. ההצלחה של מכוניות חשמליות תלויה במידה רבה בסוללות. סוללות מתקדמים יקבלו יותר ויותר חשיבות ככל שמשבר האנרגיה מבוסס הפחמימנים יעמיק. הפיתוח של מקורות אנרגיה חלופיים כמו רוח ושמש הם כוחות מניעים נוספים שמגבירים את הביקוש לסוללות נטענות. יש לאחסן את האנרגיה הנרכשת ממשאבי אנרגיה חלופיים כדי שניתן יהיה להשתמש בה בעת הצורך. קטלוג ספקי כוח דגם WEHO פריטים רכים - ליבות - טורואידים - מוצרי דיכוי EMI - משדרים ואביזרים RFID חוברת הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב אם אתה מתעניין בעיקר במוצרי האנרגיה החלופית המתחדשת שלנו, אז אנו מזמינים אותך לבקר באתר האנרגיה המתחדשת שלנו http://www.ags-energy.com אם גם אתה מעוניין ביכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו, בקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining וחיתוך The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based על שינוי מומנטום של הזרם הזורם המהיר שפוגע בחומר העבודה. במהלך שינוי המומנטום הזה, כוח חזק פועל וחותך את חומר העבודה. אלה WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) טכניקות מבוססות על טכניקות מים וצלילים מדויקים בשלוש זמני חיתוך ובמהירות מדויקת של צליל ומעודן כמעט כל חומר. עבור חומרים מסוימים כמו עור ופלסטיק, ניתן להשמיט חומר שוחק וניתן לבצע חיתוך רק עם מים. עיבוד שבבי באמצעות סילון מים יכול לעשות דברים שטכניקות אחרות לא יכולות, מחיתוך פרטים מורכבים ודקים מאוד באבן, זכוכית ומתכות; לקידוח חורים מהיר של טיטניום. מכונות החיתוך שלנו באמצעות סילון מים יכולות להתמודד עם חומרי חומר שטוחים גדולים עם מידות רבות של מטרים ללא הגבלה לסוג החומר. כדי לבצע חיתוכים ולייצר חלקים, אנחנו יכולים לסרוק תמונות מקבצים לתוך המחשב או שציור בעזרת מחשב (CAD) של הפרויקט שלך יכול להיות מוכן על ידי המהנדסים שלנו. עלינו לקבוע את סוג החומר הנחתך, עוביו ואיכות החיתוך הרצויה. עיצובים מורכבים אינם מהווים בעיה שכן הזרבובית פשוט עוקבת אחר תבנית התמונה המעובדת. עיצובים מוגבלים רק על ידי הדמיון שלך. פנו אלינו עוד היום עם הפרויקט שלכם ותנו לנו לתת לכם את ההצעות והצעת המחיר שלנו. הבה נבחן את שלושת סוגי התהליכים הללו בפירוט. עיבוד סילון מים (WJM): התהליך עשוי להיקרא באותה מידה HYDRODYNAMIC MACHINING. הכוחות הממוקמים מאוד מסילון המים משמשים לפעולות חיתוך ופיזור. במילים פשוטות יותר, סילון המים פועל כמו מסור שחותך חריץ צר וחלק בחומר. רמות הלחצים בעיבוד סילון מים הן בסביבות 400 MPa וזה די מספיק לפעולה יעילה. במידת הצורך, ניתן ליצור לחצים שהם פי כמה מהערך הזה. הקוטרים של חרירי סילון הם בסביבה של 0.05 עד 1 מ"מ. אנו חותכים מגוון חומרים לא מתכתיים כגון בדים, פלסטיק, גומי, עור, חומרי בידוד, נייר, חומרים מרוכבים באמצעות חותכי המים. אפילו צורות מסובכות כמו חיפויי לוח מחוונים לרכב עשויים ויניל וקצף ניתנות לחיתוך באמצעות ציוד עיבוד סילון מים מרובה צירים, נשלט CNC. עיבוד שבבי באמצעות סילון מים הוא תהליך יעיל ונקי בהשוואה לתהליכי חיתוך אחרים. כמה מהיתרונות העיקריים של טכניקה זו הם: -ניתן להתחיל חיתוכים בכל מקום על חלקת העבודה ללא צורך בקדיחה מוקדמת של חורים. -לא נוצר חום משמעותי -תהליך העיבוד והחיתוך בהזרקת מים מתאים היטב לחומרים גמישים מכיוון שלא מתרחשת סטיה וכיפוף של חומר העבודה. -הקוצים המיוצרים הם מינימליים -חיתוך ועיבוד שבבי באמצעות סילון מים הוא תהליך ידידותי לסביבה ובטוח המשתמש במים. עיבוד סילון מים שוחק (AWJM): בתהליך זה, חלקיקים שוחקים כגון סיליקון קרביד או תחמוצת אלומיניום כלולים בסילון המים. זה מגדיל את קצב הסרת החומר על פני זה של עיבוד סילוני מים בלבד. ניתן לחתוך חומרים מתכתיים, לא מתכתיים, מרוכבים ואחרים באמצעות AWJM. הטכניקה שימושית במיוחד עבורנו בחיתוך חומרים רגישים לחום שאיננו יכולים לחתוך באמצעות טכניקות אחרות המייצרות חום. אנו יכולים לייצר חורים מינימליים בגודל 3 מ"מ ומקסימום עומקים של כ-25 מ"מ. מהירות החיתוך יכולה להגיע עד כמה מטרים לדקה בהתאם לחומר המעובד. עבור מתכות מהירות החיתוך ב-AWJM נמוכה יותר בהשוואה לפלסטיק. באמצעות מכונות הבקרה הרובוטיות מרובות הצירים שלנו, אנו יכולים לעבד חלקים תלת מימדיים מורכבים לגימור מידות ללא צורך בתהליך שני. כדי לשמור על מידות וקוטר הזרבובית קבועים אנו משתמשים בחרירי ספיר שחשובים בשמירה על דיוק וחזרה על פעולות החיתוך. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : בתהליך זה סילון מהיר של אוויר יבש, חנקן או פחמן דו חמצני המכיל חלקיקים שוחקים פוגע וחותך את חלק העבודה בתנאים מבוקרים. עיבוד שבבי סילון שוחק משמש לחיתוך חורים קטנים, חריצים ודפוסים מורכבים בחומרים מתכתיים ולא מתכתיים קשים ושבירים, פירוק והסרה של הבזק מחלקים, חיתוך ושיפוע, הסרת סרטי משטח כגון תחמוצות, ניקוי רכיבים בעלי משטחים לא סדירים. לחצי הגז הם סביב 850 kPa, ומהירויות סילון שוחקים סביב 300 m/s. לחלקיקים שוחקים יש קטרים בסביבות 10 עד 50 מיקרון. החלקיקים השוחקים במהירות גבוהה מעגלים פינות חדות וחורים שנוצרו נוטים להיות מחודדים. לכן מתכננים של חלקים שיעובדו באמצעות סילון שוחקים צריכים לקחת אותם בחשבון ולוודא שהחלקים המיוצרים אינם דורשים פינות וחורים חדים כאלה. ניתן להשתמש ביעילות בתהליכי העיבוד של סילון מים, סילוני מים שוחקים וסילון שוחקים עבור פעולות חיתוך ופיזור. לטכניקות אלו יש גמישות אינהרנטית הודות לעובדה שהן אינן משתמשות בכלי עבודה קשיחים. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical ציוד בדיקה תרמי ו-IR CLICK Product Finder-Locator Service בין הציוד הרב THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT, אנו ממקדים את תשומת לבנו לאלה הפופולריים בתעשייה, דהיינו the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5cf, THE ANALYSCE ANALYSCE ANALYS, THE ANALYSE -אנליזה מכנית (TMA), דילאטומטריה, ניתוח מכאני דינמי (DMA), ניתוח תרמית דיפרנציאלית (DTA). ציוד בדיקת האינפרא אדום שלנו כולל מכשירי הדמיה תרמית, תרמוגרפים אינפרא אדום, מצלמות אינפרא אדום. יישומים מסוימים עבור מכשירי ההדמיה התרמית שלנו הם בדיקת מערכות חשמליות ומכניות, בדיקת רכיבים אלקטרוניים, נזקי קורוזיה ודילול מתכות, זיהוי פגמים. DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : טכניקה שבה ההבדל בכמות החום הנדרשת להגברת הטמפרטורה של דגימה והתייחסות נמדד כפונקציה של הטמפרטורה. גם המדגם וגם ההתייחסות נשמרים כמעט באותה טמפרטורה לאורך כל הניסוי. תוכנית הטמפרטורה לניתוח DSC נקבעת כך שטמפרטורת מחזיק הדגימה עולה באופן ליניארי כפונקציה של זמן. לדגימת הייחוס יש יכולת חום מוגדרת היטב על פני טווח הטמפרטורות שיש לסרוק. ניסויי DSC מספקים כתוצאה מכך עקומה של שטף חום מול טמפרטורה או מול זמן. לעתים קרובות נעשה שימוש בקלורימטרים דיפרנציאליים לסריקה כדי ללמוד מה קורה לפולימרים כאשר הם מחוממים. ניתן ללמוד את המעברים התרמיים של פולימר באמצעות טכניקה זו. מעברים תרמיים הם שינויים המתרחשים בפולימר כאשר הם מחוממים. התכה של פולימר גבישי היא דוגמה לכך. מעבר הזכוכית הוא גם מעבר תרמי. ניתוח תרמי DSC מבוצע לקביעת שינויי פאזה תרמית, טמפרטורת מעבר זכוכית תרמית (Tg), טמפרטורות התכה גבישיות, השפעות אנדותרמיות, השפעות אקסותרמיות, יציבות תרמית, יציבות ניסוח תרמית, יציבות חמצונית, תופעות מעבר, מבני מצב מוצק. ניתוח DSC קובע את טמפרטורת המעבר של Tg Glass, טמפרטורה שבה פולימרים אמורפיים או חלק אמורפי מפולימר גבישי עוברים ממצב שביר קשה למצב גומי רך, נקודת התכה, טמפרטורה בה נמס פולימר גבישי, Hm Energy Absorbed (ג'אולים) /גרם), כמות האנרגיה שדגימה סופגת בעת ההמסה, נקודת התגבשות Tc, טמפרטורה שבה פולימר מתגבש בעת חימום או קירור, אנרגיה Hc המשוחררת (ג'אול/גרם), כמות האנרגיה שהדגימה משחררת בעת התגבשות. ניתן להשתמש בקלורימטרים דיפרנציאליים לסריקה כדי לקבוע את התכונות התרמיות של פלסטיק, דבקים, חומרי איטום, סגסוגות מתכת, חומרים פרמצבטיים, שעווה, מזון, שמנים וחומרי סיכה וזרזים... וכו'. מנתחים תרמיים דיפרנציאליים (DTA): טכניקה חלופית ל-DSC. בטכניקה זו זרימת החום לדגימה וההתייחסות היא שנשארת זהה במקום הטמפרטורה. כאשר הדגימה והרפרנס מחוממים באופן זהה, שינויי פאזה ותהליכים תרמיים אחרים גורמים להבדל בטמפרטורה בין הדגימה להתייחסות. DSC מודד את האנרגיה הדרושה כדי לשמור גם את הפניה וגם את המדגם באותה טמפרטורה בעוד ש-DTA מודד את ההבדל בטמפרטורה בין המדגם לבין הפניה כאשר שניהם מונחים באותו חום. אז הן טכניקות דומות. מנתח תרמומכני (TMA) : ה-TMA חושף את השינוי בממדים של דגימה כפונקציה של הטמפרטורה. אפשר להתייחס ל-TMA כמיקרומטר רגיש מאוד. ה-TMA הוא מכשיר המאפשר מדידות מדויקות של מיקום וניתן לכייל מול תקנים ידועים. מערכת בקרת טמפרטורה המורכבת מתנור, גוף קירור וצמד תרמי מקיפה את הדגימות. גופי קוורץ, אינוואר או קרמיקה מחזיקים את הדוגמאות במהלך הבדיקות. מדידות TMA מתעדות שינויים הנגרמים משינויים בנפח החופשי של פולימר. שינויים בנפח החופשי הם שינויים נפחיים בפולימר הנגרמים על ידי ספיגה או שחרור של חום הקשורים לשינוי זה; אובדן הנוקשות; זרימה מוגברת; או על ידי השינוי בזמן הרפיה. הנפח החופשי של פולימר ידוע כקשור לצמיגות, הזדקנות, חדירת ממסים ותכונות השפעה. טמפרטורת מעבר הזכוכית Tg בפולימר מתאימה להתרחבות הנפח החופשי המאפשרת ניידות שרשרת גדולה יותר מעל מעבר זה. נראה כהטיה או כיפוף בעקומת ההתפשטות התרמית, ניתן לראות ששינוי זה ב-TMA מכסה טווח של טמפרטורות. טמפרטורת מעבר הזכוכית Tg מחושבת לפי שיטה מוסכמת. הסכמה מושלמת אינה נראית מיד בערך ה-Tg כאשר משווים בין שיטות שונות, אולם אם נבחן היטב את השיטות המוסכמות בקביעת ערכי ה-Tg, אנו מבינים שיש למעשה הסכמה טובה. מלבד הערך המוחלט שלו, רוחב ה-Tg הוא גם אינדיקטור לשינויים בחומר. TMA היא טכניקה פשוטה יחסית לביצוע. TMA משמש לעתים קרובות למדידת Tg של חומרים כגון פולימרים תרמוסטים בעלי חיבור צולב מאוד שעבורם קשה להשתמש בקלורימטר הדיפרנציאלי סריקה (DSC). בנוסף ל-Tg, מקדם ההתפשטות התרמית (CTE) מתקבל מניתוח תרמו-מכני. ה-CTE מחושב מהחתכים הליניאריים של עקומות ה-TMA. תוצאה שימושית נוספת שה-TMA יכול לספק לנו היא לגלות את הכיוון של גבישים או סיבים. לחומרים מרוכבים עשויים להיות שלושה מקדמי התפשטות תרמית ברורים בכיווני x, y ו-z. על ידי רישום ה-CTE בכיווני x, y ו-z ניתן להבין באיזה כיוון מכוונים בעיקר סיבים או גבישים. כדי למדוד את הרחבה של החומר ניתן להשתמש בטכניקה בשם DILATOMETRY . הדגימה טבולה בנוזל כמו שמן סיליקון או אבקת Al2O3 בדילטומטר, עוברת דרך מחזור הטמפרטורה וההרחבות לכל הכיוונים מומרות לתנועה אנכית, הנמדדת על ידי TMA. מנתחים תרמו-מכניים מודרניים מקלים על המשתמשים. אם משתמשים בנוזל טהור, ממלאים את הדילטומטר בנוזל זה במקום בשמן הסיליקון או תחמוצת האלומינה. באמצעות יהלום TMA המשתמשים יכולים להריץ עקומות מתח, ניסויי הרפיית מתח, שחזור זחילה וסריקות טמפרטורה מכניות דינמיות. ה-TMA הוא ציוד בדיקה הכרחי לתעשייה ולמחקר. מנתחים תרמוגרווימטריים (TGA) : אנליזה תרמוגרווימטרית היא טכניקה שבה מנוטרת המסה של חומר או דגימה כפונקציה של טמפרטורה או זמן. דגימת הדגימה נתונה לתוכנית טמפרטורה מבוקרת באווירה מבוקרת. ה-TGA מודד את משקל הדגימה כשהיא מחוממת או מקוררת בכבשן שלה. מכשיר TGA מורכב ממחבת דגימה הנתמכת על ידי איזון מדויק. המחבת הזו שוכנת בתנור ומחוממת או מקוררת במהלך הבדיקה. מסת הדגימה מנוטרת במהלך הבדיקה. סביבת המדגם מטוהרת עם גז אינרטי או תגובתי. מנתחים תרמו-גרבימטריים יכולים לכמת אובדן של מים, ממס, פלסטין, דקרבוקסילציה, פירוליזה, חמצון, פירוק, משקל % חומר מילוי ומשקל % אפר. בהתאם למקרה, מידע עשוי להתקבל בעת חימום או קירור. עקומה תרמית טיפוסית של TGA מוצגת משמאל לימין. אם העקומה התרמית של TGA יורדת, זה מצביע על ירידה במשקל. TGAs מודרניים מסוגלים לערוך ניסויים איזותרמיים. לפעמים המשתמש עשוי לרצות להשתמש בגזי טיהור מדגם תגובתי, כגון חמצן. בעת שימוש בחמצן כגז טיהור, ייתכן שהמשתמש ירצה להחליף גזים מחנקן לחמצן במהלך הניסוי. טכניקה זו משמשת לעתים קרובות לזיהוי אחוז הפחמן בחומר. ניתן להשתמש בנתח תרמו-גרבימטרי להשוואה בין שני מוצרים דומים, ככלי בקרת איכות כדי להבטיח שהמוצרים עומדים במפרט החומר שלהם, כדי להבטיח שהמוצרים עומדים בתקני בטיחות, לקביעת תכולת פחמן, זיהוי מוצרים מזויפים, כדי לזהות טמפרטורות הפעלה בטוחות בגזים שונים, לשפר את תהליכי גיבוש המוצר, להנדס לאחור מוצר. לבסוף ראוי להזכיר שקיימים שילובים של TGA עם GC/MS. GC הוא קיצור של Gas Chromatography ו-MS הוא קיצור של Mass Spectrometry. DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER (DMA) : זוהי טכניקה שבה מוחל דפורמציה סינוסואידלית קטנה על מדגם של גיאומטריה ידועה באופן מחזורי. לאחר מכן נלמדת תגובת החומרים ללחץ, טמפרטורה, תדירות וערכים אחרים. המדגם יכול להיות נתון ללחץ מבוקר או למתח מבוקר. עבור לחץ ידוע, הדגימה תעוות כמות מסוימת, בהתאם לקשיחות שלה. DMA מודד קשיחות ושיכוך, אלה מדווחים כמודולוס ודלתא שיזוף. מכיוון שאנו מפעילים כוח סינוסאידיאלי, אנו יכולים לבטא את המודולוס כרכיב בפאזה (מודול האחסון), ורכיב מחוץ לפאזה (מודול ההפסד). מודול האחסון, או E' או G', הוא המדד להתנהגות האלסטית של המדגם. היחס בין ההפסד לאחסון הוא דלתא השיזוף והוא נקרא שיכוך. זה נחשב מדד לפיזור האנרגיה של חומר. השיכוך משתנה בהתאם למצב החומר, הטמפרטורה שלו ותדירות. DMA נקרא לפעמים DMTA standing for_cc781905-5cde-31194-6_bb3bDYN THERMALYDYN ניתוח תרמו-מכני מפעיל כוח סטטי קבוע על חומר ומתעד את השינויים בממדים של החומר ככל שהטמפרטורה או הזמן משתנים. ה-DMA לעומת זאת, מפעיל כוח נדנוד בתדירות מוגדרת על המדגם ומדווח על שינויים בקשיחות ושיכוך. נתוני DMA מספקים לנו מידע על מודולוס ואילו נתוני TMA נותנים לנו את מקדם ההתפשטות התרמית. שתי הטכניקות מזהות מעברים, אבל DMA הרבה יותר רגיש. ערכי מודולוס משתנים עם הטמפרטורה ומעברים בחומרים יכולים להיראות כשינויים בעקומות הדלתא E' או tan. זה כולל מעבר זכוכית, התכה ומעברים אחרים המתרחשים במישור הזכוכיתי או הגומי המהווים אינדיקטורים לשינויים עדינים בחומר. מכשירי הדמיה תרמית, תרמוגרפים אינפרא אדום, מצלמות אינפרא אדום : אלו הם מכשירים היוצרים תמונה באמצעות קרינת אינפרא אדום. מצלמות יומיומיות סטנדרטיות יוצרות תמונות באמצעות אור נראה בטווח אורך גל של 450-750 ננומטר. עם זאת, מצלמות אינפרא אדום פועלות בטווח אורך גל אינפרא אדום ארוך כמו 14,000 ננומטר. בדרך כלל, ככל שהטמפרטורה של עצם גבוהה יותר, כך נפלטת יותר קרינת אינפרא אדום כקרינת גוף שחור. מצלמות אינפרא אדום פועלות גם בחושך מוחלט. לתמונות מרוב מצלמות האינפרא אדום יש ערוץ צבע אחד מכיוון שהמצלמות משתמשות בדרך כלל בחיישן תמונה שאינו מבחין באורכי גל שונים של קרינת אינפרא אדום. כדי להבדיל בין אורכי גל חיישני תמונה צבעוניים דורשים בנייה מורכבת. בחלק ממכשירי הבדיקה התמונות המונוכרומטיות הללו מוצגות בפסאודו-צבע, כאשר נעשה שימוש בשינויים בצבע ולא בשינויים בעוצמה כדי להציג שינויים באות. החלקים הבהירים (החמים ביותר) של תמונות הם נהוג לצבוע לבן, טמפרטורות ביניים נצבעות באדום וצהוב, והחלקים העמומים (המגניבים) בצבע שחור. סולם מוצג בדרך כלל ליד תמונת צבע כוזבת כדי לקשר בין צבעים לטמפרטורות. למצלמות תרמיות יש רזולוציות נמוכות במידה ניכרת מזו של מצלמות אופטיות, עם ערכים בסביבה של 160 x 120 או 320 x 240 פיקסלים. מצלמות אינפרא אדום יקרות יותר יכולות להשיג רזולוציה של 1280 x 1024 פיקסלים. קיימות שתי קטגוריות עיקריות של מצלמות תרמוגרפיות: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and3cETTORFAGE_5BAD-9BAD-3BAD-3BAD-3BAD-3BAD-9BAD-9BAD-10C3D-3BAD-12c-12c-13cd-5cf58d_and3bcd-5cf58d_and3cBd-5bcd-5bcd-5cf58d_and3bcd למצלמות תרמוגרפיות מקוררות יש גלאים הכלולים במארז אטום בוואקום והם מקוררים קריוגנית. הקירור הכרחי לפעולת החומרים המוליכים למחצה המשמשים. ללא קירור, חיישנים אלו יוצפו על ידי הקרינה שלהם. מצלמות אינפרא אדום מקוררות הן יקרות. הקירור דורש הרבה אנרגיה והוא גוזל זמן, ודורש מספר דקות של זמן קירור לפני העבודה. למרות שמכשיר הקירור מגושם ויקר, מצלמות אינפרא אדום מקוררות מציעות למשתמשים איכות תמונה מעולה בהשוואה למצלמות לא מקוררות. הרגישות הטובה יותר של מצלמות מקוררות מאפשרת שימוש בעדשות בעלות אורך מוקד גבוה יותר. ניתן להשתמש בגז חנקן בבקבוקים לקירור. מצלמות תרמיות לא מקוררות משתמשות בחיישנים הפועלים בטמפרטורת הסביבה, או בחיישנים המיוצבים בטמפרטורה קרובה לסביבה באמצעות רכיבי בקרת טמפרטורה. חיישני אינפרא אדום לא מקוררים אינם מקוררים לטמפרטורות נמוכות ולכן אינם דורשים מצננים קריוגניים מגושמים ויקרים. הרזולוציה ואיכות התמונה שלהם לעומת זאת נמוכות יותר בהשוואה לגלאים מקוררים. מצלמות טרמוגרפיות מציעות הזדמנויות רבות. נקודות התחממות יתר הן שניתן לאתר ולתקן קווי חשמל. ניתן לראות מעגלים חשמליים ונקודות חמות בצורה יוצאת דופן יכולים להעיד על בעיות כגון קצר חשמלי. מצלמות אלו נמצאות בשימוש נרחב גם במבנים ובמערכות אנרגיה כדי לאתר מקומות בהם יש איבוד חום משמעותי כך שניתן לשקול בידוד חום טוב יותר באותן נקודות. מכשירי הדמיה תרמית משמשים כציוד בדיקה לא הרסני. לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com עמוד קודם

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA מדדי עובי ופגמים וגלאים AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring מכשירים עבור NON-DESTRUCTIVE TESTING & חקירה של עובי החומר באמצעות גלים קוליים. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). מדי העובי של Hall Effect מציעים את היתרון בכך שהדיוק אינו מושפע מצורת הדגימות. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY מדדי עובי נוכחי. מדי עובי מסוג זרם מערבולת הם מכשירים אלקטרוניים המודדים שינויים בעכבה של סליל מעורר זרם מערבולת הנגרמת על ידי שינויים בעובי הציפוי. ניתן להשתמש בהם רק אם המוליכות החשמלית של הציפוי שונה באופן משמעותי מזו של המצע. עם זאת, סוג קלאסי של כלים הם DIGITAL THICKNESS Gauges. הם מגיעים במגוון צורות ויכולות. רובם מכשירים זולים יחסית המסתמכים על מגע עם שני משטחים מנוגדים של הדגימה כדי למדוד עובי. חלק ממדיני עובי המותג וגלאי פגם אולטרה-סאוניים אנו מוכרים הם_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_SADT, SINOAGE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BD5CF5D_AND_AND_AND. להורדת החוברת עבור מדי העובי האולטראסוניים של SADT שלנו, אנא לחץ כאן. להורדת קטלוג למטרולוגיה וציוד בדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן. להורדת החוברת עבור מדי העובי האולטראסוניים הרב-מודים שלנו MITECH MT180 ו-MT190, אנא לחץ כאן להורדת החוברת עבור גלאי הפגמים האולטראסוניים שלנו MITECH MODEL MFD620C אנא לחץ כאן. להורדת טבלת השוואת המוצרים עבור גלאי הפגמים של MITECH שלנו, לחץ כאן. מדידי עובי אולטרא-קוליים: מה שהופך את המדידות האולטרסאוניות לאטרקטיביות כל כך הוא היכולת שלהן לאמוד עובי ללא צורך בגישה לשני הצדדים של דגימת הבדיקה. גרסאות שונות של מכשירים אלה כגון מד עובי ציפוי קולי, מד עובי צבע ומד עובי דיגיטלי זמינות מסחרית. ניתן לבדוק מגוון חומרים לרבות מתכות, קרמיקה, זכוכית ופלסטיק. המכשיר מודד את משך הזמן שלוקח לגלי קול לעבור מהמתמר דרך החומר לקצה האחורי של החלק ולאחר מכן את הזמן שלוקח ההשתקפות לחזור למתמר. מהזמן הנמדד, המכשיר מחשב את העובי על סמך מהירות הקול דרך הדגימה. חיישני המתמר הם בדרך כלל פיזואלקטריים או EMAT. זמינים מדי עובי עם תדר קבוע מראש וגם עם כמה עם תדרים ניתנים לכיוון. הניתנים לכוונון מאפשרים בדיקה של מגוון רחב יותר של חומרים. תדרים טיפוסיים של מד עובי קולי הם 5 mHz. מדי העובי שלנו מציעים את היכולת לשמור נתונים ולהוציא אותם למכשירי רישום נתונים. מדי עובי אולטרסאונד הם בודקים לא הרסניים, הם אינם דורשים גישה לשני הצדדים של דגימות הבדיקה, ניתן להשתמש בחלק מהדגמים על ציפויים וביטנות, ניתן להשיג דיוקים של פחות מ-0.1 מ"מ, קל לשימוש בשטח וללא צורך עבור סביבת מעבדה. כמה חסרונות הם דרישת הכיול לכל חומר, צורך במגע טוב עם החומר שלעיתים מצריך ג'לים מיוחדים או ג'לי פטרוליום לשימוש בממשק המגע של המכשיר/דגימה. תחומי היישום הפופולריים של מדי עובי קולי ניידים הם בניית ספינות, תעשיות בנייה, ייצור צינורות וייצור צינורות, ייצור מיכלים ומיכלים... וכו'. הטכנאים יכולים בקלות להסיר לכלוך וקורוזיה מהמשטחים ולאחר מכן למרוח את ג'ל הצימוד וללחוץ את הגשש כנגד המתכת כדי למדוד עובי. מדדי הול אפקט מודדים את עובי הדופן הכוללים בלבד, בעוד שמדדי אולטרסאונד מסוגלים למדוד שכבות בודדות במוצרי פלסטיק רב-שכבתיים. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES דיוק המדידה לא יושפע מצורת הדגימות. מכשירים אלה מבוססים על התיאוריה של אפקט הול. לבדיקה, כדור הפלדה ממוקם בצד אחד של הדגימה ואת הגשש בצד השני. חיישן ה- Hall Effect על הבדיקה מודד את המרחק מקצה הבדיקה לכדור הפלדה. המחשבון יציג את קריאות העובי האמיתיות. כפי שאתה יכול לדמיין, שיטת בדיקה לא הרסנית זו מציעה מדידה מהירה של עובי נקודה באזור שבו נדרשת מדידה מדויקת של פינות, רדיוסים קטנים או צורות מורכבות. בבדיקות לא הרסניות, מדדי Hall Effect משתמשים בבדיקה המכילה מגנט קבוע חזק ומוליך למחצה Hall המחובר למעגל מדידת מתח. אם מטרה פרומגנטית כמו כדור פלדה בעל מסה ידועה מונחת בשדה המגנטי, היא מכופפת את השדה, וזה משנה את המתח על פני חיישן הול. ככל שהמטרה מתרחקת מהמגנט, השדה המגנטי ומכאן מתח ההול משתנים בצורה צפויה. משרטט את השינויים הללו, מכשיר יכול ליצור עקומת כיול המשווה את מתח ההול הנמדד למרחק של המטרה מהגשושית. המידע שהוזן למכשיר במהלך הכיול מאפשר למדוד ליצור טבלת חיפוש, ולמעשה משרטט עקומת שינויי מתח. במהלך המדידות, המדד בודק את הערכים הנמדדים מול טבלת החיפוש ומציג עובי על מסך דיגיטלי. המשתמשים צריכים רק להקיש ערכים ידועים במהלך הכיול ולתת לגיג' לבצע את ההשוואה והחישוב. תהליך הכיול הוא אוטומטי. גרסאות ציוד מתקדמות מציעות תצוגה של קריאות העובי בזמן אמת ולוכדות אוטומטית את העובי המינימלי. מדי עובי הול אפקט נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית אריזות הפלסטיק עם יכולת מדידה מהירה, עד 16 פעמים בשנייה ודיוקים של כ-±1%. הם יכולים לאחסן אלפי קריאות עובי בזיכרון. אפשריות ברזולוציות של 0.01 מ"מ או 0.001 מ"מ (שווה ערך ל-0.001 אינץ' או 0.0001 אינץ'). מדדי עובי מסוג EDDY CURRENT הם מכשירים אלקטרוניים המודדים שינויים בעכבה של סליל מעורר זרם מערבולת הנגרמות על ידי שינויים בעובי הציפוי. ניתן להשתמש בהם רק אם המוליכות החשמלית של הציפוי שונה באופן משמעותי מזו של המצע. ניתן להשתמש בטכניקות של זרם מערבולת למספר מדידות מימדיות. היכולת לבצע מדידות מהירות ללא צורך במצמד או, במקרים מסוימים אפילו ללא צורך במגע פני השטח, הופכת את טכניקות זרם מערבולת לשימושיות מאוד. סוג המדידות שניתן לבצע כוללות עובי של יריעת מתכת דקה ונייר כסף, ושל ציפויים מתכתיים על מצע מתכתי ולא מתכתי, ממדי חתך של צינורות ומוטות גליליים, עובי ציפויים לא מתכתיים על מצעים מתכתיים. יישום אחד שבו נעשה שימוש נפוץ בטכניקת זרם המערבולת למדידת עובי החומר הוא בזיהוי ואפיון של נזקי קורוזיה ודילול על עורות המטוסים. ניתן להשתמש בבדיקת זרם מערבולת כדי לבצע בדיקות נקודתיות או להשתמש בסורקים כדי לבדוק אזורים קטנים. לבדיקת זרם מערבולת יש יתרון על פני אולטרסאונד ביישום זה מכיוון שלא נדרש צימוד מכני כדי להכניס את האנרגיה למבנה. לכן, באזורים רב-שכבתיים של המבנה, כמו חיבורי ברכיים, זרם מערבולת יכול לעתים קרובות לקבוע אם קיים דילול קורוזיה בשכבות קבורות. לבדיקת זרם מערבולת יש יתרון על פני רדיוגרפיה עבור יישום זה מכיוון שנדרשת רק גישה חד-צדדית לביצוע הבדיקה. כדי לקבל חתיכת סרט רדיוגרפי על הצד האחורי של עור המטוס עשוי לדרוש הסרת התקנת ריהוט פנים, פנלים ובידוד שעלולים להיות מאוד יקרים ומזיקים. טכניקות זרם מערבולת משמשות גם למדידת עובי של יריעות חמות, רצועות ונייר כסף במפעלי גלגול. יישום חשוב של מדידת עובי דופן הצינור הוא זיהוי והערכה של קורוזיה חיצונית ופנימית. יש להשתמש בבדיקות פנימיות כאשר המשטחים החיצוניים אינם נגישים, כגון בעת בדיקת צינורות קבורים או נתמכים בסוגריים. הושגה הצלחה במדידת וריאציות בעובי בצינורות מתכת פרומגנטיים בטכניקת השדה המרוחק. ניתן למדוד מידות של צינורות ומוטות גליליים עם סלילים בקוטר חיצוני או עם סלילים ציריים פנימיים, לפי המתאים. הקשר בין שינוי בעכבה לשינוי בקוטר הוא קבוע למדי, למעט בתדרים נמוכים מאוד. טכניקות זרם מערבולת יכולות לקבוע שינויים בעובי עד כשלושה אחוזים מעובי העור. אפשר גם למדוד את העובי של שכבות מתכת דקות על מצעים מתכתיים, בתנאי שלשתי המתכות יש מוליכות חשמלית שונות מאוד. יש לבחור תדר כך שתהיה חדירת זרם מערבולת מלאה של השכבה, אך לא של המצע עצמו. השיטה שימשה בהצלחה גם למדידת עובי של ציפויי הגנה דקים מאוד של מתכות פרומגנטיות (כגון כרום וניקל) על בסיסי מתכת לא פרומגנטיים. מצד שני, ניתן לקבוע את העובי של ציפויים לא מתכתיים על מצעי מתכת פשוט מהשפעת ההרמה על העכבה. שיטה זו משמשת למדידת עובי של צבע וציפויים פלסטיים. הציפוי משמש כמרווח בין הבדיקה למשטח המוליך. ככל שהמרחק בין הבדיקה למתכת הבסיס המוליכה גדל, עוצמת השדה של זרם המערבולת פוחתת מכיוון שפחות מהשדה המגנטי של הבדיקה יכול לקיים אינטראקציה עם המתכת הבסיסית. ניתן למדוד עוביים בין 0.5 ל-25 מיקרומטר בדיוק שבין 10% לערכים נמוכים יותר ו-4% לערכים גבוהים יותר. DIGITAL THICKNESS GAUGES : הם מסתמכים על מגע עם שני משטחים מנוגדים של הדגימה כדי למדוד עובי. רוב מדי העובי הדיגיטליים ניתנים להחלפה מקריאה מטרית לקריאת אינץ'. הם מוגבלים ביכולותיהם מכיוון שיש צורך ביצירת קשר נאותה כדי לבצע מדידות מדויקות. הם גם מועדים יותר לשגיאות מפעיל עקב שינויים בין הבדלי הטיפול בדגימה של המשתמש למשתמש וכן מההבדלים הנרחבים במאפייני הדגימה כגון קשיות, גמישות וכו'. עם זאת, הם עשויים להספיק עבור יישומים מסוימים והמחירים שלהם נמוכים יותר בהשוואה לסוגים אחרים של בודקי עובי. המותג MITUTOYO מוכר היטב בזכות מדי העובי הדיגיטליים שלו. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: דגמי SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ הם מדי העובי האולטראסוניים הממוזערים שיכולים למדוד את עובי הדופן והמהירות. מדדים חכמים אלו נועדו למדוד את העובי של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים כאחד, כגון פלדה, אלומיניום, נחושת, פליז, כסף ועוד. ניתן לצייד דגמים מגוונים אלה בקלות עם בדיקות בתדר נמוך וגבוה, בדיקה בטמפרטורה גבוהה ליישום תובעני. סביבות. מד העובי האולטראסוני SA50 נשלט על ידי מעבד מיקרו ומבוסס על עקרון המדידה האולטראסונית. הוא מסוגל למדוד את העובי והמהירות האקוסטית של אולטרסאונד המועבר דרך חומרים שונים. ה-SA50 נועד למדוד את העובי של חומרי מתכת סטנדרטיים וחומרי מתכת מכוסים בציפוי. הורד את חוברת מוצרי SADT שלנו מהקישור שלמעלה כדי לראות הבדלים בטווח מדידה, רזולוציה, דיוק, קיבולת זיכרון וכו' בין שלושת הדגמים הללו. דגמי SADT ST5900 / ST5900+ : מכשירים אלה הם מדי העובי האולטראסוניים הממוזערים שיכולים למדוד עובי דופן. ל-ST5900 יש מהירות קבועה של 5900 מ"ש, המשמשת רק למדידת עובי הדופן של פלדה. מצד שני, הדגם ST5900+ מסוגל להתאים מהירות בין 1000~9990m/s כך שהוא יכול למדוד את העובי של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים כאחד כמו פלדה, אלומיניום, פליז, כסף,... וכו' לפרטים על בדיקות שונות אנא הורד את חוברת המוצר מהקישור לעיל. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: מד עובי אולטרא-סוני רב-מצבי MITECH MT180 / MT190 : אלו מדי מצבי עובי אולטרסאונדים מרובים המבוססים על אותם עקרונות פעולה כמו SONAR. המכשיר מסוגל למדוד עובי של חומרים שונים בדיוקים של עד 0.1/0.01 מילימטרים. תכונת ריבוי המצבים של המד מאפשרת למשתמש לעבור בין מצב פולס-הד (זיהוי פגמים ובור), לבין מצב הד-הד (סינון צבע או עובי ציפוי). מצב ריבוי: מצב דופק ומצב הד הד. דגמי MITECH MT180 / MT190 מסוגלים לבצע מדידות במגוון רחב של חומרים, לרבות מתכות, פלסטיק, קרמיקה, חומרים מרוכבים, אפוקסים, זכוכית וחומרים מוליכים גלי קולי אחרים. דגמי מתמרים שונים זמינים עבור יישומים מיוחדים כגון חומרי גרגר גס וסביבות טמפרטורה גבוהה. המכשירים מציעים פונקציית Probe-Zero, פונקציית קול-מהירות-כיול, פונקציית כיול דו-נקודתי, מצב נקודה אחת ומצב סריקה. דגמי MITECH MT180 / MT190 מסוגלים לבצע שבע קריאות מדידה בשנייה במצב נקודה בודדת, ושש עשרה לשנייה במצב סריקה. יש להם מחוון מצב צימוד, אפשרות לבחירת יחידה מטרית/אימפריאלית, מחוון מידע סוללה עבור שאר הקיבולת של הסוללה, פונקציית שינה אוטומטית וכיבוי אוטומטי לשמירת חיי הסוללה, תוכנה אופציונלית לעיבוד נתוני הזיכרון במחשב. לפרטים על בדיקות ומתמרים שונים אנא הורד את חוברת המוצר מהקישור לעיל. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : גרסאות מודרניות הן מכשירים קטנים, ניידים, מבוססי מיקרו-מעבד, המתאימים לשימוש במפעל ובשטח. גלי קול בתדר גבוה משמשים לזיהוי סדקים נסתרים, נקבוביות, חללים, פגמים וחוסר המשכיות במוצקים כגון קרמיקה, פלסטיק, מתכת, סגסוגות וכו'. גלים קוליים אלו משקפים או מעבירים דרך פגמים כאלה בחומר או במוצר בדרכים צפויות ומייצרים דפוסי הד ייחודיים. גלאי פגמים אולטראסוניים הם מכשירי בדיקה לא הרסניים (בדיקת NDT). הם פופולריים בבדיקת מבנים מרותכים, חומרים מבניים, חומרי ייצור. רוב גלאי הפגמים האולטראסוניים פועלים בתדרים שבין 500,000 ל-10,000,000 מחזורים לשנייה (500 KHz עד 10 MHz), הרבה מעבר לתדרים הנשמעים שהאוזניים שלנו יכולות לזהות. בזיהוי פגמים על-קוליים, בדרך כלל הגבול התחתון של גילוי פגם קטן הוא חצי אורך גל וכל דבר קטן מזה יהיה בלתי נראה למכשיר הבדיקה. הביטוי המסכם גל קול הוא: אורך גל = מהירות צליל / תדר גלי קול במוצקים מציגים אופני התפשטות שונים: - גל אורך או דחיסה מאופיין בתנועת חלקיקים באותו כיוון כמו התפשטות הגל. במילים אחרות, הגלים נעים כתוצאה מדחיסות ונדירויות במדיום. - גל גזירה / רוחבי מפגין תנועת חלקיקים בניצב לכיוון התפשטות הגל. - למשטח או לגל ריילי יש תנועת חלקיקים אליפטית והוא נע על פני השטח של חומר, חודר לעומק של בערך אורך גל אחד. גלים סיסמיים ברעידות אדמה הם גם גלי ריילי. - גל צלחת או טלה הוא אופן רטט מורכב הנצפה בלוחות דקים שבהם עובי החומר הוא פחות מאורך גל אחד והגל ממלא את כל חתך הרוחב של המדיום. גלי קול עשויים להיות מומרים מצורה אחת לאחרת. כאשר צליל עובר דרך חומר ונתקל בגבול של חומר אחר, חלק מהאנרגיה ישתקף בחזרה וחלק יועבר דרכו. כמות האנרגיה המוחזרת, או מקדם השתקפות, קשורה לעכבה האקוסטית היחסית של שני החומרים. עכבה אקוסטית בתורה היא תכונה חומרית המוגדרת כצפיפות כפולה במהירות הקול בחומר נתון. עבור שני חומרים, מקדם ההשתקפות כאחוז מלחץ האנרגיה הנכנס הוא: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = מקדם השתקפות (למשל אחוז האנרגיה המוחזרת) Z1 = עכבה אקוסטית של החומר הראשון Z2 = עכבה אקוסטית של חומר שני בזיהוי פגמים על-קוליים, מקדם ההשתקפות מתקרב ל-100% עבור גבולות מתכת/אוויר, אשר ניתן לפרש כל אנרגיית הקול המוחזרת מסדק או מחוסר המשכיות בנתיב הגל. זה מאפשר זיהוי פגמים על-קוליים. כשמדובר בהשתקפות ושבירה של גלי קול, המצב דומה לזה של גלי האור. אנרגיית הקול בתדרים קוליים היא מאוד כיוונית וקרני הקול המשמשות לזיהוי פגמים מוגדרות היטב. כאשר צליל משתקף מחוץ לגבול, זווית ההשתקפות שווה לזווית הפגיעה. אלומת קול שפוגעת במשטח בכניסה בניצב תשקף ישר לאחור. גלי קול המועברים מחומר אחד למשנהו מתכופפים בהתאם לחוק השבירה של סנל. גלי קול הפוגעים בגבול בזווית יתכופפו לפי הנוסחה: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = זווית אירוע בחומר ראשון Ø2= זווית שבירה בחומר שני V1 = מהירות הצליל בחומר הראשון V2 = מהירות הצליל בחומר השני למתמרים של גלאי פגמים קוליים יש אלמנט פעיל העשוי מחומר פיזואלקטרי. כאשר אלמנט זה רוטט על ידי גל קול נכנס, הוא יוצר פולס חשמלי. כאשר הוא נרגש על ידי דופק חשמלי במתח גבוה, הוא רוטט על פני ספקטרום ספציפי של תדרים ומייצר גלי קול. מכיוון שאנרגיית קול בתדרים קוליים אינה עוברת ביעילות דרך גזים, נעשה שימוש בשכבה דקה של ג'ל צימוד בין המתמר לחלק הבדיקה. מתמרים אולטרסאונדים המשמשים ביישומי זיהוי פגמים הם: - מתמרי מגע: אלה משמשים במגע ישיר עם חומר הבדיקה. הם שולחים אנרגיית קול בניצב לפני השטח ומשמשים בדרך כלל לאיתור חללים, נקבוביות, סדקים, דה למינציה במקביל למשטח החיצוני של חלק, כמו גם למדידת עובי. - מתמרי קרן זווית: הם משמשים יחד עם טריזי פלסטיק או אפוקסי (קורות זווית) כדי להחדיר גלי גזירה או גלים אורכיים לתוך חתיכת בדיקה בזווית מיועדת ביחס למשטח. הם פופולריים בבדיקת ריתוך. - מתמרי קו השהייה: אלה משלבים מוליך גל או קו השהייה מפלסטיק קצר בין האלמנט הפעיל לחלק הבדיקה. הם משמשים לשיפור הרזולוציה הקרובה לפני השטח. הם מתאימים לבדיקת טמפרטורה גבוהה, כאשר קו ההשהיה מגן על האלמנט הפעיל מפני נזק תרמי. - מתמרי טבילה: אלה נועדו לחבר אנרגיית קול לתוך חלקת הבדיקה דרך עמודת מים או אמבט מים. הם משמשים ביישומי סריקה אוטומטיים וגם במצבים שבהם יש צורך בקרן ממוקדת חדה לשיפור פתרון הפגמים. - מתמרים כפולים: אלה משתמשים ברכיבי משדר ומקלט נפרדים במכלול אחד. הם משמשים לעתים קרובות ביישומים הכוללים משטחים מחוספסים, חומרים עם גרגירים גסים, זיהוי של חריצים או נקבוביות. גלאי פגמים על-קוליים יוצרים ומציגים צורת גל על-קולית המתפרשת בעזרת תוכנת ניתוח, כדי לאתר פגמים בחומרים ובמוצרים מוגמרים. מכשירים מודרניים כוללים פולט ומקלט פולס קולי, חומרה ותוכנה ללכידת וניתוח אותות, תצוגת צורות גל ומודול רישום נתונים. עיבוד אותות דיגיטלי משמש ליציבות ודיוק. מקטע פולט ומקלט פולס מספק דופק עירור להנעת המתמר, והגברה וסינון להדים החוזרים. ניתן לשלוט על משרעת הדופק, הצורה והשיכוך כדי לייעל את ביצועי המתמר, וניתן לכוונן את רווח המקלט ורוחב הפס כדי לייעל את יחסי האות לרעש. גלאי פגמים בגרסה מתקדמת לוכדים צורת גל בצורה דיגיטלית ואז מבצעים עליה מדידות וניתוחים שונים. שעון או טיימר משמשים לסנכרון פעימות מתמר ולספק כיול מרחק. עיבוד אותות יוצר תצוגת צורת גל המציגה משרעת האות לעומת זמן בקנה מידה מכויל, אלגוריתמי עיבוד דיגיטליים משלבים תיקון מרחק ומשרעת וחישובים טריגונומטריים עבור נתיבי צליל בזווית. שערי אזעקה מנטרים את רמות האותות בנקודות נבחרות ברכבת הגלים ומדגלים הדים מפגמים. מסכים עם צגים ססגוניים מכוילים ביחידות של עומק או מרחק. אוגרי נתונים פנימיים מתעדים מידע מלא על צורת הגל והגדרות הקשורים לכל בדיקה, מידע כמו משרעת הד, קריאות עומק או מרחק, נוכחות או היעדר תנאי אזעקה. זיהוי פגמים אולטראסוני הוא בעצם טכניקה השוואתית. באמצעות תקני התייחסות מתאימים יחד עם ידע של התפשטות גלי קול ונהלי בדיקה מקובלים, מפעיל מיומן מזהה דפוסי הד ספציפיים התואמים לתגובת ההד מחלקים טובים ומפגמים מייצגים. לאחר מכן ניתן להשוות את דפוס ההד מחומר או מוצר שנבדקו לדפוסים מתקני כיול אלה כדי לקבוע את מצבו. הד שקדם להד הקיר האחורי מרמז על נוכחות של סדק או חלל למינרי. ניתוח ההד המשתקף חושף את העומק, הגודל והצורה של המבנה. במקרים מסוימים הבדיקה מתבצעת במצב שידור דרך. במקרה כזה אנרגיית הקול נעה בין שני מתמרים הממוקמים בצדדים מנוגדים של חתיכת הבדיקה. אם קיים פגם גדול בנתיב הקול, האלומה תיחסם והקול לא יגיע למקלט. סדקים ופגמים בניצב לפני השטח של חלק בדיקה, או מוטים ביחס למשטח זה, בדרך כלל בלתי נראים בטכניקות בדיקת קרן ישרה בגלל הכיוון שלהם ביחס לאלומת הקול. במקרים כאלה הנפוצים במבנים מרותכים, נעשה שימוש בטכניקות אלומת זווית, תוך שימוש במכלולי מתמרי אלומת אלומת זווית נפוצים או במתמרי טבילה המיושרים כך שיפנו אנרגיית קול לתוך חלקת הבדיקה בזווית נבחרת. ככל שהזווית של גל אורך נכנס ביחס למשטח גדלה, חלק הולך וגדל של אנרגיית הקול מומר לגל גזירה בחומר השני. אם הזווית גבוהה מספיק, כל האנרגיה בחומר השני תהיה בצורת גלי גזירה. העברת האנרגיה יעילה יותר בזוויות הפגיעה היוצרות גלי גזירה בפלדה ובחומרים דומים. בנוסף, רזולוציית גודל הפגם המינימלי משתפרת באמצעות שימוש בגלי גזירה, שכן בתדר נתון, אורך הגל של גל גזירה הוא כ-60% מאורך הגל של גל אורך דומה. אלומת הקול הזוויתית רגישה מאוד לסדקים בניצב למשטח הרחוק של חלק הבדיקה ולאחר הקפצה מהצד הרחוק היא רגישה מאוד לסדקים בניצב למשטח הצימוד. גלאי הפגמים האולטראסוניים שלנו מבית SADT / SINOAGE הם: גלאי פגמים אולטראסוני SADT SUD10 ו-SUD20 : SUD10 הוא מכשיר נייד מבוסס מיקרו-מעבד בשימוש נרחב במפעלי ייצור ובשטח. SADT SUD10, הוא מכשיר דיגיטלי חכם עם טכנולוגיית תצוגה חדשה של EL. SUD10 מציע כמעט את כל הפונקציות של מכשיר בדיקה לא הרסני מקצועי. לדגם SADT SUD20 יש את אותן פונקציות כמו SUD10, אך הוא קטן וקל יותר. להלן כמה תכונות של מכשירים אלה: -לכידה במהירות גבוהה ורעש נמוך מאוד -DAC, AVG, B Scan -בית מתכת מוצק (IP65) -וידאו אוטומטי של תהליך בדיקה ומשחק -צפייה בקונטרסט גבוה של צורת הגל באור שמש בהיר וישיר כמו גם בחושך מוחלט. קריאה קלה מכל הזוויות. -ניתן לייצא תוכנת PC ונתונים חזקים ל-Excel -כיול אוטומטי של מתמר Zero, Offset ו/או Velocity -פונקציות רווח אוטומטי, שיא החזקה ושיא זיכרון -תצוגה אוטומטית של מיקום פגמים מדויק (עומק d, רמה p, מרחק s, משרעת, sz dB, Ø) -מתג אוטומטי לשלושה מדדים (עומק d, רמה p, מרחק s) -עשר פונקציות הגדרה עצמאיות, ניתן להזין כל קריטריון באופן חופשי, יכולות לעבוד בשטח ללא בלוק בדיקה -זיכרון גדול של 300 A גרף ו-30000 ערכי עובי - סריקת A&B -יציאת RS232/USB, התקשורת עם המחשב קלה -ניתן לעדכן את התוכנה המשובצת באופן מקוון -סוללת Li, זמן עבודה רציף של עד 8 שעות -הצג פונקציית הקפאה -דרגת הד אוטומטית -זוויות וערך K -פונקציית נעילה וביטול נעילה של פרמטרי מערכת -תרדמה ושומרי מסך -לוח שנה שעון אלקטרוני -הגדרת שני שערים וחיווי אזעקה לפרטים הורד את חוברת ה-SADT / SINOAGE שלנו מהקישור למעלה. חלק מהגלאים האולטראסוניים שלנו מבית MITECH הם: MFD620C נייד אולטרסאונד גלאי פגמים עם צג TFT LCD צבעוני ברזולוציה גבוהה. ניתן לבחור את צבע הרקע וצבע הגל בהתאם לסביבה. בהירות LCD ניתן להגדיר באופן ידני. המשך לעבוד מעל 8 שעות עם גבוה מודול סוללת ליתיום-יון ביצועים (עם אפשרות לסוללת ליתיום-יון בקיבולת גדולה), קל לפירוק וניתן לטעון את מודול הסוללה באופן עצמאי מחוץ ל התקן. זה קל ונייד, קל לקחת ביד אחת; ניתוח קל; עליון אמינות מבטיחה אורך חיים ארוך. טווח: 0 ~ 6000 מ"מ (במהירות פלדה); טווח ניתן לבחירה בשלבים קבועים או משתנה ברציפות. Pulser: עירור ספייק עם בחירה נמוכה, בינונית וגבוהה של אנרגיית הדופק. קצב חזרת דופק: ניתן לכוונון ידני מ-10 עד 1000 הרץ. רוחב דופק: מתכוונן בטווח מסוים כדי להתאים בדיקות שונות. שיכוך: 200, 300, 400, 500, 600 ניתן לבחירה כדי לעמוד ברזולוציות שונות צרכי רגישות. מצב עבודה של בדיקה: אלמנט בודד, אלמנט כפול ודרך שידור; מקלט: דגימה בזמן אמת במהירות גבוהה של 160MHz, מספיק כדי להקליט את מידע הפגם. תיקון: חצי גל חיובי, חצי גל שלילי, גל מלא ו-RF: שלב DB: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB ערך צעד כמו גם מצב רווח אוטומטי אזעקה: אזעקה עם קול ואור זיכרון: סך הכל 1000 ערוצי תצורה, כל פרמטרי ההפעלה של המכשיר בתוספת DAC/AVG ניתן לאחסן עקומה; ניתן לצפות בקלות בנתוני תצורה מאוחסנים ולהיזכר בהם התקנת מכשיר מהירה וניתנת לחזרה. סך הכל 1000 מערכי נתונים מאחסנים את כל המכשירים הפועלים פרמטרים פלוס A-scan. ניתן להעביר את כל ערוצי התצורה ומערכי הנתונים מחשב דרך יציאת USB. פונקציות: שיא החזקה: מחפש אוטומטית את גל השיא בתוך השער ומחזיק אותו בתצוגה. חישוב קוטר שווה ערך: גלה את שיא ההד וחשב את המקבילה שלו קוטר. הקלטה רציפה: הקלט את התצוגה ברציפות ושמור אותה בזיכרון שבתוך כלי. לוקליזציה של פגמים: יישוב מיקום הפגם, כולל המרחק, העומק שלו מרחק הקרנת מטוס. גודל הפגם: חשב את גודל הפגם הערכת פגם: הערכת הפגם לפי מעטפת הד. DAC: תיקון משרעת מרחק AVG: פונקציית עקומת גודל רווח מרחק מדידת סדק: מדוד וחשב את עומק הסדק B-Scan: הצג את החתך של בלוק הבדיקה. שעון זמן אמת: שעון זמן אמת למעקב אחר השעה. תקשורת: יציאת תקשורת מהירה USB2.0 לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA עיבוד שבבי EBM ועיבוד קרן אלקטרונים In ELECTRON-BEAM Machining (EBM) יש לנו אלקטרונים במהירות גבוהה אשר מרוכזים בחומר האלקטרוני ויוצרים את חומר החום ויוצרים את האלקטרונים לחומר חום. לפיכך EBM היא סוג של HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. עיבוד קרן אלקטרוני (EBM) יכול לשמש לחיתוך או קידוח מדויק מאוד של מגוון מתכות. גימור פני השטח טוב יותר ורוחב החתך צר יותר בהשוואה לתהליכי חיתוך תרמי אחרים. אלומות האלקטרונים בציוד EBM-Machining נוצרות באקדח קרן אלקטרונים. היישומים של עיבוד קרן אלקטרוני דומים לאלו של עיבוד קרן לייזר, אלא ש-EBM דורש ואקום טוב. לפיכך שני תהליכים אלו מסווגים כתהליכים אלקטרו-אופטיים-תרמיים. חומר העבודה המיועד לעיבוד באמצעות תהליך EBM ממוקם מתחת לקרן האלקטרונים ונשמר תחת ואקום. רובי קרן האלקטרונים במכונות ה-EBM שלנו מסופקים גם עם מערכות תאורה וטלסקופים ליישור הקרן עם חומר העבודה. חלק העבודה מותקן על שולחן CNC כך שניתן לעבד חורים מכל צורה באמצעות פונקציונליות בקרת ה-CNC והסטת האלומה של האקדח. כדי להשיג אידוי מהיר של החומר, הצפיפות המישורית של הכוח בקורה חייבת להיות גבוהה ככל האפשר. ניתן להשיג ערכים של עד 10exp7 W/mm2 במקום הפגיעה. האלקטרונים מעבירים את האנרגיה הקינטית שלהם לחום בשטח קטן מאוד, והחומר שנפגע מהקרן מתאדה תוך זמן קצר מאוד. החומר המותך בחלק העליון של החלק הקדמי, נפלט מאזור החיתוך על ידי לחץ האדים הגבוה בחלקים התחתונים. ציוד EBM בנוי בדומה למכונות ריתוך קרן אלקטרונים. מכונות אלומת אלקטרונים מנצלות בדרך כלל מתחים בטווח של 50 עד 200 קילו וולט כדי להאיץ אלקטרונים לכ-50 עד 80% ממהירות האור (200,000 קמ"ש). עדשות מגנטיות שתפקידן מבוסס על כוחות לורנץ משמשות למיקוד קרן האלקטרונים אל פני השטח של חומר העבודה. בעזרת מחשב, מערכת ההסטה האלקטרומגנטית ממקמת את האלומה לפי הצורך כך שניתן לקדוח חורים מכל צורה. במילים אחרות, העדשות המגנטיות בציוד Electron-Beam-Machining מעצבות את הקרן ומפחיתות את הסטייה. פתחים, לעומת זאת, מאפשרים רק לאלקטרונים המתכנסים לעבור וללכוד את האלקטרונים המתפצלים באנרגיה נמוכה מהשוליים. הצמצם והעדשות המגנטיות ב-EBM-Machines משפרים כך את איכות אלומת האלקטרונים. האקדח ב-EBM משמש במצב דופק. ניתן לקדוח חורים ביריעות דקות באמצעות פעימה אחת. עם זאת עבור צלחות עבות יותר, יהיה צורך במספר פולסים. בדרך כלל משתמשים במשכי פעימות החלפה של עד 50 מיקרו-שניות עד 15 מילי-שניות. כדי למזער התנגשויות אלקטרונים עם מולקולות אוויר וכתוצאה מכך לפיזור ולשמור על זיהום מינימלי, נעשה שימוש בוואקום ב-EBM. ואקום קשה ויקר לייצור. במיוחד השגת ואקום טוב בתוך נפחים ותאים גדולים היא תובענית מאוד. לכן EBM מתאימה ביותר לחלקים קטנים המתאימים לתאי ואקום קומפקטיים בגודל סביר. רמת הוואקום בתוך האקדח של ה-EBM היא בסדר גודל של 10EXP(-4) עד 10EXP(-6) טור. האינטראקציה של אלומת האלקטרונים עם חלק העבודה מייצרת קרני רנטגן המהוות סכנה בריאותית, ולכן צוות מאומן היטב צריך להפעיל ציוד EBM. באופן כללי, EBM-Machining משמש לחיתוך חורים קטנים כמו 0.001 אינץ' (0.025 מילימטר) בקוטר וחריצים צרים עד 0.001 אינץ' בחומרים בעובי של עד 0.250 אינץ' (6.25 מילימטר). אורך אופייני הוא הקוטר עליו פעילה הקורה. קרן אלקטרונים ב-EBM עשויה להיות בעלת אורך אופייני של עשרות מיקרונים עד מ"מ בהתאם למידת המיקוד של הקרן. בדרך כלל, אלומת האלקטרונים הממוקדת באנרגיה גבוהה עשויה לפגוע בחומר העבודה בגודל נקודה של 10 - 100 מיקרון. EBM יכולה לספק חורים בקטרים בטווח של 100 מיקרון עד 2 מ"מ עם עומק של עד 15 מ"מ, כלומר, עם יחס עומק/קוטר של כ-10. במקרה של קרני אלקטרונים לא ממוקדות, צפיפות ההספק תרד עד 1 וואט/מ"מ. עם זאת, במקרה של אלומות ממוקדות, ניתן להגדיל את צפיפות ההספק לעשרות קילוואט/ממ"ר. לשם השוואה, ניתן למקד את קרני הלייזר בגודל נקודה של 10 - 100 מיקרון עם צפיפות הספק גבוהה של 1 MW/mm2. פריקה חשמלית מספקת בדרך כלל את צפיפות ההספק הגבוהה ביותר עם גדלי נקודה קטנים יותר. זרם הקרן קשור ישירות למספר האלקטרונים הזמינים בקרן. זרם קרן בעיבוד קרן אלקטרוני יכול להיות נמוך עד 200 מיקרואמפר עד 1 אמפר. הגדלת זרם האלומה ו/או משך הפולס של ה-EBM מגדילה ישירות את האנרגיה לכל פולס. אנו משתמשים בפולסים בעלי אנרגיה גבוהה העולה על 100 J/פולס לעיבוד חורים גדולים יותר על לוחות עבים יותר. בתנאים רגילים, עיבוד שבבי EBM מציע לנו את היתרון של מוצרים נטולי קוצים. פרמטרי התהליך המשפיעים ישירות על מאפייני העיבוד בעיבוד אלקטרוני-קרן הם: • מתח האצה • קרן זרם • משך הדופק • אנרגיה לפולס • הספק לפולס • זרם עדשה • גודל נקודה • צפיפות הספק ניתן להשיג כמה מבנים מפוארים גם באמצעות עיבוד אלקטרוני-קרן. חורים יכולים להיות מחודדים לאורך העומק או בצורת חבית. על ידי מיקוד הקרן מתחת לפני השטח, ניתן להשיג התחדדות הפוכה. מגוון רחב של חומרים כמו פלדה, נירוסטה, סגסוגות-על של טיטניום וניקל, אלומיניום, פלסטיק, קרמיקה ניתנים לעיבוד באמצעות עיבוד e-beam. עשויים להיות נזקים תרמיים הקשורים ל-EBM. עם זאת, האזור המושפע מחום צר בגלל משכי דופק קצרים ב-EBM. האזורים המושפעים מחום הם בדרך כלל סביב 20 עד 30 מיקרון. חומרים מסוימים כגון אלומיניום וסגסוגות טיטניום מעובדים בקלות רבה יותר בהשוואה לפלדה. יתר על כן, עיבוד EBM אינו כרוך בכוחות חיתוך על חלקי העבודה. זה מאפשר עיבוד של חומרים שבירים ושבירים על ידי EBM ללא הידוק או הצמדה משמעותיים כפי שקורה בטכניקות עיבוד מכניות. ניתן לקדוח חורים גם בזוויות רדודות מאוד כמו 20 עד 30 מעלות. היתרונות של עיבוד קרן אלקטרוני: EBM מספקת קצבי קידוח גבוהים מאוד כאשר קודחים חורים קטנים עם יחס רוחב-גובה גבוה. EBM יכולה לעבד כמעט כל חומר ללא קשר לתכונות המכניות שלו. לא מעורבים כוחות חיתוך מכניים, ולכן ניתן להתעלם עלויות הידוק העבודה, החזקות והקיבוע, וניתן לעבד חומרים שבירים/שבירים ללא בעיות. אזורים מושפעי חום ב-EBM קטנים בגלל פולסים קצרים. EBM מסוגלת לספק כל צורה של חורים בדיוק על ידי שימוש בסלילים אלקטרומגנטיים להסטת קרני אלקטרונים וטבלת CNC. החסרונות של עיבוד אלקטרוני-קרן: הציוד יקר ותפעול ותחזוקת מערכות ואקום דורשים טכנאים מומחים. EBM דורשת תקופות ירידה משמעותיות של משאבת ואקום להשגת הלחצים הנמוכים הנדרשים. למרות שאזור מושפע החום קטן ב-EBM, היווצרות השכבה המחודשת מתרחשת לעתים קרובות. הניסיון והידע רב השנים שלנו עוזרים לנו לנצל את הציוד היקר הזה בסביבת הייצור שלנו. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components חשמל ואלקטרוניקה מותאמים אישית ייצור מוצרים קרא עוד הרכבה וחיבורי כבלים חשמליים ואלקטרוניים קרא עוד ייצור והרכבה של PCB & PCBA קרא עוד ייצור והרכבה של רכיבים ומערכות חשמל ואנרגיה קרא עוד ייצור והרכבה של התקני RF ו-Wireless קרא עוד ייצור והרכבה של רכיבי מיקרוגל ומערכות קרא עוד ייצור והרכבה של מערכות תאורה והארה קרא עוד סולנואידים ורכיבים ומכלולים אלקטרומגנטיים קרא עוד רכיבים ומכלולים חשמליים ואלקטרוניים קרא עוד ייצור והרכבה של תצוגה ומסך מגע ומסך קרא עוד ייצור והרכבה של מערכות אוטומציה ורובוטיות קרא עוד מערכות משובצות ומחשבים תעשייתיים ומחשבי לוח קרא עוד ציוד בדיקה תעשייתי אנחנו מציעים: • מכלול כבלים מותאם אישית, PCB, תצוגה ומסך מגע (כגון iPod), רכיבי חשמל ואנרגיה, אלחוטי, מיקרוגל, רכיבי בקרת תנועה, מוצרי תאורה, רכיבים אלקטרומגנטיים ואלקטרוניים. אנו בונים מוצרים בהתאם למפרטים ולדרישות הספציפיות שלך. המוצרים שלנו מיוצרים בסביבות מוסמכות ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 והם בעלי תו CE, UL ועומדים בתקנים אחרים בתעשייה כגון IEEE, ANSI. לאחר שנתמנה לפרויקט שלך, נוכל לטפל בכל הייצור, ההרכבה, הבדיקה, ההסמכה, המשלוח והמכס. אם אתה מעדיף, נוכל לאחסן את החלקים שלך, להרכיב ערכות מותאמות אישית, להדפיס ולתייג את שם החברה והמותג שלך ולשלוח ללקוחות שלך. במילים אחרות, אנחנו יכולים להיות מרכז האחסון וההפצה שלך אם אתה מעדיף זאת. מכיוון שהמחסנים שלנו ממוקמים ליד נמלי ים מרכזיים, זה נותן לנו יתרון לוגיסטי. לדוגמה, כאשר המוצרים שלך מגיעים לנמל גדול בארה"ב, נוכל להעביר אותם ישירות למחסן סמוך בו נוכל לאחסן, להרכיב, להכין ערכות, לסמן מחדש, להדפיס, לארוז לפי בחירתך ולהעביר את המשלוח ללקוחות שלך אם תרצה . אנחנו לא רק מספקים מוצרים. החברה שלנו עובדת על חוזים מותאמים אישית שבהם אנחנו מגיעים לאתר שלך, מעריכים את הפרויקט שלך באתר ומפתחים הצעת פרויקט בהתאמה אישית עבורך. לאחר מכן אנו שולחים את הצוות המנוסה שלנו ליישם את הפרויקט. דוגמאות לעבודות קבלניות כוללות התקנה של מודולים סולאריים, גנרטורים רוח, תאורת LED ומערכות אוטומציה לחיסכון באנרגיה במתקן התעשייתי שלך כדי להפחית את חשבונות האנרגיה שלך, התקנה של מערכת זיהוי סיבים אופטיים כדי לזהות כל נזק לצינורות שלך או כדי לזהות פולשים פוטנציאליים שפורצים לתוך שלך חצרים. אנו לוקחים פרויקטים קטנים כמו גם פרויקטים גדולים בקנה מידה תעשייתי. כצעד ראשון, אנו יכולים לחבר אותך באמצעות טלפון, שיחות ועידה או מסנג'ר MSN לחברי הצוות המומחים שלנו, כך שתוכל לתקשר ישירות למומחה, לשאול שאלות ולדון בפרויקט שלך. במידת הצורך נבוא לבקר אותך. אם יש לך צורך באחד מהמוצרים האלה או שיש לך שאלות, אנא התקשר אלינו למספר +1-505-550-6501 או אימייל אלינו לכתובת sales@agstech.net אם אתה מתעניין בעיקר ביכולות ההנדסה והמחקר והפיתוח שלנו במקום ביכולות הייצור, אז אנו מזמינים אותך לבקר באתר ההנדסה שלנו http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי מעניינים אותנו רק טקסטיל מיוחד ופונקציונלי ובדים ומוצרים העשויים מהם המשרתים יישום מסוים. מדובר בטקסטיל הנדסי בעל ערך יוצא דופן, המכונה לעתים גם טקסטיל ובדים טכניים. בדים ובדים ארוגים כמו גם לא ארוגים זמינים עבור יישומים רבים. להלן רשימה של כמה סוגים עיקריים של טקסטיל תעשייתי, מיוחד ופונקציונלי שנמצאים בטווח הפיתוח והייצור של המוצר שלנו. אנו מוכנים לעבוד איתך על עיצוב, פיתוח וייצור המוצרים שלך העשויים מ: חומרי טקסטיל הידרופוביים (דוחה מים) והידרופיליים (סופגי מים). טקסטיל ובדים בעלי חוזק יוצא דופן, עמידות ועמידות בתנאי סביבה קשים (כגון חסין כדורים, עמיד בחום גבוה, עמיד בטמפרטורות נמוכות, עמיד בפני להבה, אינרטי או עמיד בפני גזים מאכלים ועמידות בפני נוזלים מאכלים. היווצרות….) אנטיבקטריאלי ואנטי פטרייתי טקסטיל ובדים מגן UV טקסטיל ובדים מוליכים חשמלית ולא מוליכים בדים אנטי סטטיים לבקרת ESD... וכו'. טקסטיל ובדים בעלי תכונות ואפקטים אופטיים מיוחדים (פלורסנט וכו') טקסטיל, בדים ובדים בעלי יכולות סינון מיוחדות, ייצור מסננים טקסטיל תעשייתי כגון בדי תעלות, ביניים, חיזוקים, רצועות תמסורת, חיזוקים לגומי (מסוע, שמיכות הדפסה, מיתרים), טקסטיל לסרטים וחומרי שיוף. טקסטיל לתעשיית הרכב (צינורות, חגורות, כריות אוויר, ביניים, צמיגים) טקסטיל למוצרי בנייה, בניין ותשתיות (בד בטון, גיאוממברנות, ובד פנימי) טקסטיל מרוכב רב תפקודי בעל שכבות או רכיבים שונים עבור פונקציות שונות. טקסטיל מיוצר על ידי פחמן פעיל infusion on סיבי פוליאסטר כדי לספק תחושת כותנה ביד, שחרור ריח ותכונות הגנה מפני לחות. טקסטיל עשוי מפולימרים לזיכרון צורות טקסטיל לניתוחים ושתלים כירורגיים, בדים תואמים ביו שימו לב שאנו מהנדסים, מעצבים ומייצרים מוצרים לפי הצרכים והמפרטים שלכם. אנחנו יכולים לייצר מוצרים לפי המפרט שלך או, אם תרצה, נוכל לעזור לך בבחירת החומרים הנכונים ועיצוב המוצר. עמוד קודם

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing באמצעות טכניקות ייצור קונבנציונליות אנו מייצרים מבנים "בקנה מידה" גדולים יחסית וגלויים לעין בלתי מזוינת. With MESOMANUFACTURING עם זאת, אנו מייצרים רכיבים עבור מכשירים מיניאטוריים. Mesomanture מופנה גם ל- AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MESOSCALE ייצור משני חופף הן מאקרו והן ייצור מיקרו. דוגמאות לייצור mesomanufacturing הן עזרי שמיעה, סטנטים, מנועים קטנים מאוד. הגישה הראשונה בייצור משני היא להקטין תהליכי ייצור מאקרו. למשל מחרטה קטנטנה עם מידות בכמה עשרות מילימטרים ומנוע של 1.5W במשקל 100 גרם היא דוגמה טובה לייצור mesomanufacturing שבו התרחש הקטנת קנה מידה. הגישה השנייה היא להגדיל את תהליכי הייצור במיקרו. כדוגמה ניתן להגדיל את תהליכי ה-LIGA ולהיכנס לתחום הייצור המזומני. תהליכי הייצור המזומני שלנו מגשרים על הפער בין תהליכי MEMS מבוססי סיליקון לבין עיבוד שבבי מיניאטורי קונבנציונלי. תהליכים בקנה מידה מסוג Mesoscale יכולים לייצר חלקים דו ותלת מימדיים בעלי תכונות בגודל מיקרון בחומרים מסורתיים כגון פלדות אל חלד, קרמיקה וזכוכית. תהליכי הייצור הזמינים לנו כיום כוללים, קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו, מיקרו-פנייה, אבלציה בלייזר אקצימר, אבלציה בלייזר פמטו-שנייה ועיבוד עיבוד של מיקרו-אלקטרו-פריקה (EDM). תהליכים בקנה מידה אלו משתמשים בטכנולוגיות עיבוד חיסור (כלומר, הסרת חומרים), בעוד שתהליך LIGA הוא תהליך מתוסף. לתהליכי ייצור משני יש יכולות ומפרטי ביצועים שונים. מפרטי ביצועי העיבוד המעניינים כוללים גודל תכונה מינימלי, סובלנות תכונה, דיוק מיקום תכונה, גימור פני השטח וקצב הסרת חומרים (MRR). יש לנו את היכולת לייצור רכיבים אלקטרו-מכניים הדורשים חלקים בקנה מידה מזוני. לחלקים בקנה מידה מיוצר על ידי תהליכי ייצור מזונופי חיסור יש תכונות טריבולוגיות ייחודיות בגלל מגוון החומרים ותנאי פני השטח המיוצרים על ידי תהליכי הייצור השונים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסור אלו מביאות לנו דאגות הקשורות לניקיון, הרכבה וטריבולוגיה. ניקיון חיוני בייצור מזוני, מכיוון שלכלוך וגודל חלקיקי פסולת שנוצרו במהלך תהליך העיבוד המזוניים יכולים להיות דומה למאפיינים בקנה מידה מזו. כרסום וחריטה בקנה מידה גדול יכולים ליצור שבבים וקוצצים שיכולים לחסום חורים. מורפולוגיה של פני השטח ותנאי גימור פני השטח משתנים מאוד בהתאם לשיטת הייצור המשני. חלקים בקנה מידה קשים לטיפול ויישור מה שהופך את ההרכבה לאתגר שרוב המתחרים שלנו לא מצליחים להתגבר עליו. שיעורי התשואה שלנו בייצור משני גבוהים בהרבה מהמתחרים שלנו, מה שנותן לנו את היתרון ביכולת להציע מחירים טובים יותר. תהליכי עיבוד בקנה מידה בקנה מידה: טכניקות הייצור העיקריות שלנו הן אלומת יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה, עיבוד מזו בלייזר, מיקרו-EDM (עיבוד שבבי פריקה אלקטרו) ייצור משני באמצעות קרן יונים ממוקדת (FIB), כרסום מיקרו ומיקרו-פנייה: ה-FIB מקרטז חומר מחומר עבודה על ידי הפצצת קרן גליום יונית. חומר העבודה מותקן לסט של שלבי דיוק וממוקם בתא ואקום מתחת למקור הגליום. שלבי התרגום והסיבוב בתא הוואקום הופכים מיקומים שונים על חלקת העבודה לזמינים לאלומת יוני הגליום לייצור מזוני FIB. שדה חשמלי שניתן לכוונן סורק את האלומה כדי לכסות אזור מוקרן מוגדר מראש. פוטנציאל מתח גבוה גורם למקור של יוני גליום להאיץ ולהתנגש עם חלק העבודה. ההתנגשויות מרחיקות אטומים מחומר העבודה. התוצאה של תהליך meso-machining FIB יכולה להיות יצירת היבטים אנכיים כמעט. לחלק מה-FIBs הזמינים לנו יש קוטר קרן קטן עד 5 ננומטר, מה שהופך את ה-FIB למכונה בעלת יכולת קנה מידה מזון ואפילו בקנה מידה מיקרו. אנו מרכיבים כלי כרסום מיקרו על מכונות כרסום דיוק גבוה לעיבוד תעלות אלומיניום. באמצעות FIB אנו יכולים לייצר כלי מיקרו-פנייה אשר לאחר מכן ניתן להשתמש בהם על מחרטה לייצור מוטות הברגה דק. במילים אחרות, ניתן להשתמש ב-FIB לעיבוד כלי עבודה קשיחים מלבד תכונות עיבוד מזוי ישירות על חלק העבודה הקצה. קצב הסרת החומר האיטי הפך את ה-FIB לבלתי מעשי לעיבוד ישיר של תכונות גדולות. הכלים הקשיחים, לעומת זאת, יכולים להסיר חומר בקצב מרשים והם עמידים מספיק למספר שעות של זמן עיבוד. אף על פי כן, ה-FIB מעשי לעיבוד ישיר של צורות תלת מימדיות מורכבות שאינן דורשות קצב הסרת חומרים משמעותי. אורך החשיפה וזווית הפגיעה יכולים להשפיע רבות על הגיאומטריה של תכונות מעובדות ישירות. ייצור Mesomanufacturing בלייזר: לייזר Excimer משמשים לייצור Mesomanufacturing. הלייזר אקצימר מכונות חומר על ידי פעימתו בפעימות ננו-שניות של אור אולטרה סגול. חתיכת העבודה מורכבת לשלבי תרגום מדויקים. בקר מתאם את תנועת חלק העבודה ביחס לקרן לייזר UV הנייחת ומתאם את ירי הפולסים. ניתן להשתמש בטכניקת הקרנת מסכה כדי להגדיר גיאומטריות של עיבוד מסו. המסכה מוכנסת לחלק המורחב של הקרן, שם עוצמת הלייזר נמוכה מכדי להסיר את המסכה. גיאומטריית המסכה מוגדלת דרך העדשה ומוקרנת על חלקת העבודה. ניתן להשתמש בגישה זו לעיבוד חורים (מערכים) מרובים בו זמנית. ניתן להשתמש בלייזרי האקסימר וה-YAG שלנו לעיבוד של פולימרים, קרמיקה, זכוכית ומתכות בגדלים של מאפיינים קטנים עד 12 מיקרון. צימוד טוב בין אורך הגל ה-UV (248 ננומטר) לבין חומר העבודה בייצור מסומני בלייזר / עיבוד meso-machining מביא לקירות תעלות אנכיים. גישת לייזר מזו-עיבוד נקייה יותר היא להשתמש בלייזר Ti-sapphire femtosecond. הפסולת הניתנת לזיהוי מתהליכי ייצור מיזומיים כאלה הם חלקיקים בגודל ננו. ניתן לייצר תכונות עמוקות בגודל מיקרון אחד באמצעות לייזר פמט שנייה. תהליך אבלציה בלייזר של פמט-שנייה הוא ייחודי בכך שהוא שובר קשרים אטומיים במקום חומר אבלציה תרמית. לתהליך ה-meso-machining/micromachining בלייזר פמט-שניות יש מקום מיוחד בייצור המזומני מכיוון שהוא נקי יותר, בעל יכולת מיקרון ואינו ספציפי לחומר. ייצור מיזומי באמצעות Micro-EDM (עיבוד עיבוד של פריקה אלקטרו): עיבוד שבבי פריקה אלקטרו מסיר חומר באמצעות תהליך שחיקת ניצוץ. מכונות המיקרו-EDM שלנו יכולות לייצר תכונות קטנות עד 25 מיקרון. עבור השוקעת ומכונת המיקרו-EDM החוט, שני השיקולים העיקריים לקביעת גודל התכונה הם גודל האלקטרודה ומרווח התחתית. נעשה שימוש באלקטרודות בקוטר של קצת יותר מ-10 מיקרון ובעל גבם עד כמה מיקרון. יצירת אלקטרודה בעלת גיאומטריה מורכבת עבור מכונת ה-EDM של השקיעה דורשת ידע. גם גרפיט וגם נחושת פופולריים כחומרי אלקטרודה. גישה אחת לייצור אלקטרודת EDM משקע מסובכת עבור חלק בקנה מידה מזוקק היא להשתמש בתהליך LIGA. נחושת, כחומר האלקטרודה, יכולה להיות מצופה בתבניות LIGA. לאחר מכן ניתן להרכיב את אלקטרודת LIGA הנחושת על מכונת ה-EDM של השקיעה לייצור חלק מחומר אחר כגון נירוסטה או קובר. אף תהליך ייצור משני אינו מספיק עבור כל הפעולות. כמה תהליכים בקנה מידה מרובים יותר מאחרים, אבל לכל תהליך יש את הנישה שלו. רוב הזמן אנו דורשים מגוון של חומרים כדי לייעל את הביצועים של רכיבים מכניים והם נוחים עם חומרים מסורתיים כגון נירוסטה מכיוון שלחומרים אלו יש היסטוריה ארוכה והם אופיינו היטב לאורך השנים. תהליכי ייצור מזונו מאפשרים לנו להשתמש בחומרים מסורתיים. טכנולוגיות עיבוד בקנה מידה חיסורי מרחיבות את בסיס החומרים שלנו. התפרצות עשויה להיות בעיה עם שילובי חומרים מסוימים בייצור משני. כל תהליך עיבוד מסויים מסויים משפיע באופן ייחודי על חספוס פני השטח והמורפולוגיה. מיקרו כרסום ומיקרו-סיבוב עלולים ליצור כתמים וחלקיקים שעלולים לגרום לבעיות מכניות. Micro-EDM עשוי להשאיר שכבה מחודשת שיכולה להיות בעלת מאפייני בלאי וחיכוך מיוחדים. להשפעות החיכוך בין חלקים בקנה מידה יש נקודות מגע מוגבלות ואינן מעוצבות במדויק על ידי מודלים של מגע פני השטח. טכנולוגיות מסוימות לעיבוד שבבי בקנה מידה, כמו מיקרו-EDM, הן בשלות למדי, בניגוד לאחרות, כמו עיבוד מזו-עיבוד בלייזר פמט שנייה, שעדיין דורשות פיתוח נוסף. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H מכשירי בדיקה מכניים בין המספר הגדול של_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical Instruments_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE ממקד את תשומת ליבנו לכיוון ההיוון שלנו: _CC7P5PAD5CF5DEST, COMB9-COMATS-BB5-BB59195 -95, BCC7819519519519519519519519519519519. , בודקי מתח, מכונות לבדיקת דחיסה, ציוד לבדיקת פיתול, מכונת בדיקת עייפות, THREE וארבע נקודות כיפוף בוחנים, בדיקות קו-אפריקציונליות של TRFACES, TRFACES, FGHESTERS, TACHNES PRECISION איזון אנליטי. אנו מציעים ללקוחותינו מותגי איכות כגון SADT, SINOAGE למחירי מחירון. להורדת קטלוג של המטרולוגיה וציוד הבדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן. כאן תמצאו חלק מציוד הבדיקה הזה כמו בודקי בטון ובוחן חספוס פני השטח. הבה נבחן את מכשירי הבדיקה הללו בפירוט מסוים: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, הוא מכשיר למדידת התכונות האלסטיות או החוזק של בטון או סלע, בעיקר קשיות פני השטח והתנגדות חדירה. הפטיש מודד את הריבאונד של מסה קפיצית הפוגעת על פני השטח של המדגם. פטיש הבדיקה יפגע בבטון באנרגיה קבועה מראש. החזרה של הפטיש תלויה בקשיות הבטון ונמדדת על ידי ציוד הבדיקה. אם לוקחים טבלת המרה כהתייחסות, ניתן להשתמש בערך הריבאונד כדי לקבוע את חוזק הלחיצה. פטיש שמידט הוא סולם שרירותי שנע בין 10 ל-100. פטישי שמידט מגיעים עם מספר טווחי אנרגיה שונים. טווחי האנרגיה שלהם הם: (i) אנרגיית פגיעה מסוג L-0.735 ננומטר, (ii) אנרגיית פגיעה מסוג N-2.207 ננומטר; וכן (iii) אנרגיית פגיעה מסוג M-29.43 ננומטר. שונות מקומית במדגם. כדי למזער את השונות המקומית בדגימות, מומלץ לקחת מבחר קריאות ולקחת את הערך הממוצע שלהן. לפני הבדיקה, יש לכייל את פטיש שמידט באמצעות סדן בדיקת כיול שסופק על ידי היצרן. יש לבצע 12 קריאות, להוריד את הגבוה והנמוך ביותר, ולאחר מכן לקחת את הממוצע של עשר הקריאות הנותרות. שיטה זו נחשבת למדידה עקיפה של חוזק החומר. הוא מספק אינדיקציה המבוססת על מאפייני פני השטח להשוואה בין דגימות. שיטת בדיקה זו לבדיקת בטון נשלטת על ידי ASTM C805. מצד שני, תקן ASTM D5873 מתאר את ההליך לבדיקת סלע. בתוך קטלוג מותגי SADT שלנו תמצאו את המוצרים הבאים: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT דגמי HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-54cde דגם-SADT HT-225D הוא פטיש בדיקת בטון דיגיטלי משולב המשלב מעבד נתונים ופטיש בדיקה ליחידה אחת. הוא נמצא בשימוש נרחב לבדיקות איכות לא הרסניות של בטון וחומרי בניין. לפי ערך הריבאונד שלו, ניתן לחשב את חוזק הלחיצה של הבטון באופן אוטומטי. ניתן לאחסן את כל נתוני הבדיקה בזיכרון ולהעביר למחשב באמצעות כבל USB או באופן אלחוטי באמצעות Bluetooth. לדגמים HT-225D ו-HT-75D טווח מדידה של 10 – 70N/mm2, בעוד שלדגם HT-20D יש רק 1 – 25N/mm2. אנרגיית ההשפעה של HT-225D היא 0.225 ק"ג ומתאימה לבדיקת בניין וגשרים רגילים, אנרגיית ההשפעה של HT-75D היא 0.075 ק"ג ומתאימה לבדיקת חלקים קטנים ורגישים לפגיעה של בטון ולבנים מלאכותיות, ולבסוף אנרגיית ההשפעה של HT-20D היא 0.020 ק"ג ומתאימה לבדיקת מוצרי טיט או חימר. בודקי השפעה: בפעולות ייצור רבות ובמהלך חיי השירות שלהם, רכיבים רבים צריכים להיות נתונים לעומס פגיעה. במבחן הפגיעה, הדגימה המחורצת מונחת בבוחן פגיעה ונשברת בעזרת מטוטלת מתנדנדת. ישנם שני סוגים עיקריים של מבחן זה: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-bb5b5d.cde-3b5OD_cc781905-5cde-3b5d-3b5OD-5cde-3b3b5OD עבור בדיקת Charpy הדגימה נתמכת בשני הקצוות, ואילו עבור מבחן Izod הם נתמכים רק בקצה אחד כמו קורה שלוחה. מכמות התנופה של המטוטלת מתקבלת האנרגיה המתפזרת בשבירת הדגימה, אנרגיה זו היא קשיחות ההשפעה של החומר. באמצעות מבחני ההשפעה, אנו יכולים לקבוע את טמפרטורות המעבר רקיע-שביר של חומרים. לחומרים בעלי עמידות גבוהה בפני פגיעות יש בדרך כלל חוזק וגמישות גבוהים. בדיקות אלו חושפות גם את הרגישות של קשיחות הפגיעה של חומר לפגמי פני השטח, מכיוון שהחריץ בדגימה יכול להיחשב כפגם פני השטח. TENSION TESTER : מאפייני חוזק-דפורמציה של חומרים נקבעים באמצעות בדיקה זו. דגימת הבדיקה מוכנה על פי תקני ASTM. בדרך כלל, דגימות מוצקות ועגולות נבדקות, אך ניתן לבדוק יריעות שטוחות ודגימות צינוריות גם באמצעות בדיקת מתח. האורך המקורי של דגימה הוא המרחק בין סימני המדידה עליה והוא בדרך כלל באורך 50 מ"מ. זה מסומן בתור lo. ניתן להשתמש באורכים ארוכים או קצרים יותר בהתאם לדגימות ולמוצרים. שטח החתך המקורי מסומן כ-Ao. הלחץ ההנדסי או הנקרא גם מתח נומינלי ניתן אז כ: סיגמא = P / Ao והזן ההנדסי ניתן כ: e = (l – lo) / lo באזור האלסטי הליניארי, הדגימה מתארכת באופן יחסי לעומס עד לגבול היחסי. מעבר לגבול זה, גם אם לא בצורה ליניארית, הדגימה תמשיך להתעוות בצורה אלסטית עד לנקודת תנובה Y. באזור אלסטי זה, החומר יחזור לאורכו המקורי אם נסיר את העומס. חוק הוק חל באזור זה ונותן לנו את המודול של יאנג: E = Sigma / ה אם נגדיל את העומס ונעבור מעבר לנקודת היבול Y, החומר מתחיל להניב. במילים אחרות, הדגימה מתחילה לעבור דפורמציה פלסטית. דפורמציה פלסטית פירושה דפורמציה קבועה. שטח החתך של הדגימה יורד באופן קבוע ואחיד. אם פורקים את הדגימה בנקודה זו, העקומה עוקבת אחר קו ישר כלפי מטה ומקביל לקו המקורי באזור האלסטי. אם העומס גדל עוד יותר, העקומה מגיעה למקסימום ומתחילה לרדת. נקודת המתח המקסימלית נקראת חוזק המתיחה או חוזק המתיחה האולטימטיבי והיא מסומנת כ-UTS. ניתן לפרש את ה-UTS כחוזק הכולל של חומרים. כאשר העומס גדול מה-UTS, מתרחשת צוואר על הדגימה וההתארכות בין סימני המדד אינה אחידה עוד. במילים אחרות, הדגימה הופכת ממש דקה במקום שבו מתרחשת הצוואר. במהלך הצוואר, הלחץ האלסטי יורד. אם הבדיקה נמשכת, הלחץ ההנדסי יורד עוד יותר והדגימה נשברת באזור הצוואר. רמת הלחץ בשבר היא מתח השבר. המתח בנקודת השבר הוא אינדיקטור של משיכות. המתח עד ל-UTS מכונה מאמץ אחיד, וההתארכות בשבר מכונה התארכות מוחלטת. התארכות = ((lf – lo) / lo) x 100 הקטנת שטח = ((Ao – Af) / Ao) x 100 התארכות וצמצום השטח הם אינדיקטורים טובים לשיכות. מכונת בדיקת דחיסה ( בדיקת דחיסה ) : בבדיקה זו הדגימה נתונה לעומס דחיסה בניגוד למבחן המתיחה בו העומס הוא מתיחה. בדרך כלל, דגימה גלילית מוצקה ממוקמת בין שתי צלחות שטוחות ונדחסת. שימוש בחומרי סיכה במשטחי המגע, נמנעת תופעה המכונה חבית. קצב מתח הנדסי בדחיסה ניתן על ידי: de / dt = - v / ho, כאשר v הוא מהירות המות, הו גובה הדגימה המקורית. שיעור המתח האמיתי לעומת זאת הוא: de = dt = - v/h, כאשר h הוא גובה הדגימה המיידי. כדי לשמור על קצב המתח האמיתי קבוע במהלך הבדיקה, פלסטומטר פקה באמצעות פעולת פקה מקטין את גודל v באופן פרופורציונלי ככל שגובה הדגימה h יורד במהלך הבדיקה. באמצעות מבחן הדחיסה משיכות החומרים נקבעות על ידי התבוננות בסדקים הנוצרים על משטחים גליליים עם חבית. בדיקה נוספת עם כמה הבדלים בגיאומטריות התבנית וחלק העבודה היא בדיקת PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, שנותנת לנו את מתח התפוקה של החומר במתח מישור המסומן באופן נרחב כ-Y'. ניתן להעריך את מתח התפוקה של חומרים במתח מישור: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905 חומר בשימוש wide-919051919191919191919 חומר אחר בשימוש בשיטת בדיקה אחרת de דגימה צינורית עם חלק אמצע מופחת משמשת בבדיקה זו. מתח גזירה, T ניתן על ידי: T = T / 2 (Pi) (ריבוע של r) t כאן, T הוא המומנט המופעל, r הוא הרדיוס הממוצע ו-t הוא עובי הקטע המופחת באמצע הצינור. מתח גזירה לעומת זאת ניתן על ידי: ß = r Ø / l כאן l הוא אורך הקטע המופחת ו-Ø הוא זווית הפיתול ברדיאנים. בתוך הטווח האלסטי, מודול הגזירה (מודול הקשיחות) מתבטא כך: G = T / ß הקשר בין מודול הגזירה למודול האלסטיות הוא: G = E / 2( 1 + V ) מבחן הפיתול מיושם על מוטות עגולים מוצקים בטמפרטורות גבוהות כדי להעריך את יכולת הזיוף של מתכות. ככל שהחומר יכול לעמוד בפני יותר פיתולים לפני כישלון, כך הוא ניתן לזיוף יותר. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) מתאים. דגימה בצורת מלבני נתמכת בשני הקצוות ועומס מופעל בצורה אנכית. הכוח האנכי מופעל בנקודה אחת כמו במקרה של בודק כיפוף שלוש נקודות, או בשתי נקודות כמו במקרה של מכונת בדיקה של ארבע נקודות. הלחץ בשבר בכיפוף מכונה מודול הקרע או חוזק הקרע הרוחבי. זה ניתן כ: סיגמא = M c / I כאן, M הוא מומנט הכיפוף, c הוא מחצית מעומק הדגימה ו-I הוא מומנט האינרציה של החתך. גודל הלחץ זהה בכיפוף שלוש וארבע נקודות כאשר כל שאר הפרמטרים נשמרים קבועים. בדיקת ארבע הנקודות עשויה לגרום למודול קרע נמוך יותר בהשוואה למבחן שלוש הנקודות. עדיפות נוספת של מבחן כיפוף ארבע נקודות על פני מבחן כיפוף שלוש נקודות היא שהתוצאות שלו יותר עקביות עם פחות פיזור סטטיסטי של ערכים. מכונת בדיקת עייפות: In FATIGUE TESTING, דגימה נתונה שוב ושוב למצבי מתח שונים. הלחצים הם בדרך כלל שילוב של מתח, דחיסה ופיתול. תהליך הבדיקה יכול להיות דומה לכיפוף של חתיכת חוט לסירוגין בכיוון אחד, ואז בכיוון השני עד שהוא נשבר. משרעת המתח יכולה להיות שונה והיא מסומנת כ- "S". מספר המחזורים שיגרום לכשל מוחלט של הדגימה נרשם ומסומן כ- "N". משרעת מתח היא ערך המתח המרבי במתח ובדחיסה שאליו נתונה הדגימה. וריאציה אחת של בדיקת העייפות מתבצעת על פיר מסתובב עם עומס מטה קבוע. גבול הסיבולת (גבול העייפות) מוגדר כמקסימום. ערך מתח שהחומר יכול לעמוד בו ללא כשל עייפות ללא קשר למספר המחזורים. חוזק העייפות של מתכות קשור לחוזק המתיחה האולטימטיבי שלהן UTS. מקדם חיכוך TESTER : ציוד בדיקה זה מודד את הקלות שבה שני משטחים במגע מסוגלים להחליק זה על פני זה. ישנם שני ערכים שונים הקשורים למקדם החיכוך, כלומר מקדם החיכוך הסטטי והקינטי. חיכוך סטטי חל על הכוח הדרוש לאתחל תנועה בין שני המשטחים וחיכוך קינטי הוא ההתנגדות להחלקה ברגע שהמשטחים נמצאים בתנועה יחסית. יש לנקוט באמצעים מתאימים לפני הבדיקה ובמהלך הבדיקה כדי להבטיח חופש מלכלוך, שומן ומזהמים אחרים שעלולים להשפיע לרעה על תוצאות הבדיקה. ASTM D1894 הוא התקן העיקרי של בדיקת מקדם החיכוך ומשמש תעשיות רבות עם יישומים ומוצרים שונים. אנחנו כאן כדי להציע לכם את ציוד הבדיקה המתאים ביותר. אם אתה צריך מערך מותאם אישית שתוכנן במיוחד עבור היישום שלך, נוכל לשנות את הציוד הקיים בהתאם על מנת לענות על הדרישות והצרכים שלך. HARDNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן THICKNESS TESTERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן בודקי חספוס פני השטח : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן מד רטט : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן TACHOMETERS : אנא עבור לדף הקשור שלנו על ידי לחיצה כאן לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ייצור והרכבה של צגים אופטיים, מסך, מסכים הורד חוברת עבורנו תוכנית שותפות עיצוב CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ייצור וייצור מיקרואלקטרוניקה וייצור מוליכים למחצה ניתן להשתמש ברבים מטכניקות ותהליכי הייצור הננו-ייצור, המיקרומניות שלנו וייצור מזומנים, שניתן להשתמש בתפריטים האחרים, ניתן להשתמש ב-_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROELICS MANINUFURING_CC781905-5CDE-3194-BBACECTRONICS. עם זאת, בשל חשיבות המיקרו-אלקטרוניקה במוצרים שלנו, אנו נתרכז בנושא היישומים הספציפיים של תהליכים אלו כאן. תהליכים הקשורים למיקרו-אלקטרוניקה נקראים גם SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. שירותי התכנון והייצור של מוליכים למחצה שלנו כוללים: - FPGA עיצוב, פיתוח ותכנות של לוח - שירותי יציקה של מיקרואלקטרוניקה: עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי - הכנת פרוסות מוליכים למחצה: חיתוך קוביות, גריסה לאחור, דילול, הנחת רשתות, מיון קוביות, איסוף ומקום, בדיקה - עיצוב וייצור חבילות מיקרו אלקטרוניות: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - הרכבת IC מוליכים למחצה ואריזה ובדיקה: הצמדת תבנית, חוט ושבב, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג - מסגרות עופרת עבור התקני מוליכים למחצה: עיצוב וייצור מדף וגם מותאם אישית - עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית - עיצוב וייצור של חיישן והפעלה: עיצוב וייצור מדף וגם בהתאמה אישית - תכנון וייצור של מעגלים אופטואלקטרוניים ופוטונים תן לנו לבחון את טכנולוגיות ייצור ובדיקת המיקרו-אלקטרוניקה והמוליכים למחצה ביתר פירוט כדי שתוכל להבין טוב יותר את השירותים והמוצרים שאנו מציעים. עיצוב ופיתוח לוח FPGA ותכנות: מערכי שערים הניתנים לתכנות בשטח (FPGAs) הם שבבי סיליקון הניתנים לתכנות מחדש. בניגוד למעבדים שאתה מוצא במחשבים אישיים, תכנות FPGA חווט מחדש את השבב עצמו כדי ליישם את הפונקציונליות של המשתמש במקום להפעיל יישום תוכנה. באמצעות בלוקים לוגיים מובנים מראש ומשאבי ניתוב ניתנים לתכנות, ניתן להגדיר שבבי FPGA ליישם פונקציונליות חומרה מותאמת אישית ללא שימוש בלוח לחם וברזון. משימות מחשוב דיגיטלי מבוצעות בתוכנה ומקומפלות עד לקובץ תצורה או זרם סיביות שמכיל מידע על האופן שבו יש לחבר את הרכיבים יחד. ניתן להשתמש ב-FPGA כדי ליישם כל פונקציה לוגית ש-ASIC יכול לבצע והם ניתנים להגדרה מחדש לחלוטין וניתן לתת להם "אישיות" שונה לחלוטין על ידי הידור מחדש של תצורת מעגל אחרת. FPGAs משלבים את החלקים הטובים ביותר של מעגלים משולבים ספציפיים ליישום (ASICs) ומערכות מבוססות מעבד. הטבות אלו כוללות את הדברים הבאים: • זמני תגובה מהירים יותר ל-I/O ופונקציונליות מיוחדת • חריגה מעוצמת המחשוב של מעבדי אותות דיגיטליים (DSP) • אב טיפוס מהיר ואימות ללא תהליך ייצור של ASIC מותאם אישית • הטמעת פונקציונליות מותאמת אישית עם מהימנות של חומרה דטרמיניסטית ייעודית • ניתן לשדרוג בשטח ומבטל את ההוצאות של עיצוב מחדש ותחזוקה של ASIC בהתאמה אישית FPGAs מספקים מהירות ואמינות, מבלי לדרוש נפחים גבוהים כדי להצדיק את ההוצאה הגדולה מראש של עיצוב ASIC מותאם אישית. לסיליקון הניתן לתכנות מחדש יש גם את אותה גמישות של תוכנה הפועלת על מערכות מבוססות מעבד, והיא אינה מוגבלת במספר ליבות העיבוד הזמינות. בניגוד למעבדים, FPGAs הם באמת מקבילים באופיים, כך שפעולות עיבוד שונות לא צריכות להתחרות על אותם משאבים. כל משימת עיבוד עצמאית מוקצית לחלק ייעודי של השבב, ויכולה לתפקד באופן אוטונומי ללא כל השפעה מגלוקים לוגיים אחרים. כתוצאה מכך, הביצועים של חלק אחד של היישום אינם מושפעים כאשר מתווספים עוד עיבודים. לחלק מה-FPGAs יש תכונות אנלוגיות בנוסף לפונקציות דיגיטליות. כמה תכונות אנלוגיות נפוצות הן קצב הטיול ועוצמת ההנעה הניתנים לתכנות בכל פין פלט, מה שמאפשר למהנדס להגדיר קצבים איטיים על פינים טעונים קלות שאחרת היו מצלצלים או יתחברו בצורה בלתי מתקבלת על הדעת, ולהגדיר קצבים חזקים ומהירים יותר על פינים עמוסים בכבדות במהירות גבוהה ערוצים שאחרת היו פועלים לאט מדי. עוד תכונה אנלוגית נפוצה יחסית היא השוואות דיפרנציאליות על פיני כניסה המיועדים לחיבור לערוצי איתות דיפרנציאליים. חלק מה-FPGA של אותות מעורבים משולבים ממירים אנלוגיים-דיגיטליים היקפיים (ADC) וממירים דיגיטליים-אנלוגיים (DAC) עם בלוקים של מיזוג אותות אנלוגיים המאפשרים להם לפעול כמערכת-על-שבב. בקצרה, 5 היתרונות המובילים של שבבי FPGA הם: 1. ביצועים טובים 2. זמן קצר לשוק 3. עלות נמוכה 4. אמינות גבוהה 5. יכולת תחזוקה לטווח ארוך ביצועים טובים - עם יכולתם להכיל עיבוד מקבילי, ל-FPGA יש כוח מחשוב טוב יותר ממעבדי אותות דיגיטליים (DSP) ואינם דורשים ביצוע רציף כ-DSP ויכולים להשיג יותר מחזורי שעון. שליטה בכניסות וביציאות (I/O) ברמת החומרה מספקת זמני תגובה מהירים יותר ופונקציונליות מיוחדת כדי להתאים באופן הדוק לדרישות היישום. זמן קצר לשוק - FPGAs מציעים גמישות ויכולות אבות טיפוס מהירות ובכך קצר יותר זמן לשוק. הלקוחות שלנו יכולים לבדוק רעיון או רעיון ולאמת אותם בחומרה מבלי לעבור את תהליך הייצור הארוך והיקר של עיצוב ASIC מותאם אישית. אנו יכולים ליישם שינויים מצטברים ולחזור על עיצוב FPGA תוך שעות במקום שבועות. חומרה מדף מסחרית זמינה גם עם סוגים שונים של קלט/פלט שכבר מחוברים לשבב FPGA שניתן לתכנות על ידי המשתמש. הזמינות הגוברת של כלי תוכנה ברמה גבוהה מציעים ליבות IP יקרות ערך (פונקציות מובנות מראש) עבור בקרה ועיבוד אותות מתקדמים. עלות נמוכה - הוצאות ההנדסה החד פעמיות (NRE) של עיצובי ASIC מותאמים אישית עולות על אלו של פתרונות חומרה מבוססי FPGA. ההשקעה הראשונית הגדולה ב-ASIC יכולה להיות מוצדקת עבור יצרני OEM המייצרים שבבים רבים בשנה, אולם משתמשי קצה רבים זקוקים לפונקציונליות חומרה מותאמת אישית עבור המערכות הרבות בפיתוח. FPGA הסיליקון הניתן לתכנות שלנו מציע לך משהו ללא עלויות ייצור או זמני אספקה ארוכים להרכבה. דרישות המערכת משתנות לעתים קרובות עם הזמן, והעלות של ביצוע שינויים מצטברים בעיצובי FPGA היא זניחה בהשוואה להוצאות הגדולות של עיבוד מחדש של ASIC. אמינות גבוהה - כלי תוכנה מספקים את סביבת התכנות ומעגלי FPGA הם יישום אמיתי של ביצוע תוכנית. מערכות מבוססות מעבד כוללות בדרך כלל שכבות מרובות של הפשטה כדי לסייע בתזמון משימות ושיתוף משאבים בין תהליכים מרובים. שכבת מנהל ההתקן שולטת במשאבי החומרה ומערכת ההפעלה מנהלת את רוחב הפס של הזיכרון והמעבד. עבור כל ליבת מעבד נתונה, רק הוראה אחת יכולה להפעיל בכל פעם, ומערכות מבוססות מעבד נמצאות בסיכון מתמשך של משימות קריטיות בזמן שיקדימו זו את זו. FPGAs, לא משתמשים במערכת הפעלה, מהווים דאגות אמינות מינימליות עם הביצוע המקביל האמיתי שלהם והחומרה הדטרמיניסטית המוקדשת לכל משימה. יכולת תחזוקה ארוכת טווח - שבבי FPGA ניתנים לשדרוג בשטח ואינם דורשים את הזמן והעלות הכרוכים בתכנון מחדש של ASIC. לפרוטוקולים של תקשורת דיגיטלית, למשל, יש מפרטים שיכולים להשתנות עם הזמן, וממשקים מבוססי ASIC עשויים לגרום לאתגרי תחזוקה ותאימות קדימה. להיפך, שבבי FPGA הניתנים להגדרה מחדש יכולים לעמוד בקצב של שינויים עתידיים שעלולים להיות נחוצים. כשהמוצרים והמערכות מתבגרים, הלקוחות שלנו יכולים לבצע שיפורים פונקציונליים מבלי לבזבז זמן בתכנון מחדש של החומרה ובשינוי פריסות הלוח. שירותי יציקה של מיקרו-אלקטרוניקה: שירותי היציקה של מיקרו-אלקטרוניקה שלנו כוללים עיצוב, אב טיפוס וייצור, שירותי צד שלישי. אנו מספקים ללקוחותינו סיוע לאורך כל מחזור פיתוח המוצר - החל מתמיכת עיצוב ועד יצירת אב טיפוס ותמיכה בייצור של שבבי מוליכים למחצה. המטרה שלנו בשירותי תמיכה בעיצוב היא לאפשר גישה נכונה לראשונה עבור עיצובים דיגיטליים, אנלוגיים ואותות מעורבים של התקני מוליכים למחצה. לדוגמה, זמינים כלי סימולציה ספציפיים ל-MEMS. Fabs שיכולים להתמודד עם פרוסות בגודל 6 ו-8 אינץ' עבור CMOS ו-MEMS משולבים עומדים לשירותך. אנו מציעים ללקוחותינו תמיכת עיצוב עבור כל הפלטפורמות העיקריות של אוטומציה של עיצוב אלקטרוני (EDA), אספקת דגמים נכונים, ערכות עיצוב תהליכים (PDK), ספריות אנלוגיות ודיגיטליות ותמיכה בעיצוב לייצור (DFM). אנו מציעים שתי אפשרויות אב טיפוס עבור כל הטכנולוגיות: שירות Multi Product Wafer (MPW), שבו מספר מכשירים מעובדים במקביל על רקיק אחד, ושירות Multi Level Mask (MLM) עם ארבע רמות מסכה מצוירות על אותו רשת. אלה חסכוניים יותר מערך המסכות המלא. שירות MLM גמיש ביותר בהשוואה לתאריכים הקבועים של שירות MPW. חברות עשויות להעדיף מיקור חוץ של מוצרי מוליכים למחצה על פני בית יציקה למיקרו-אלקטרוניקה ממספר סיבות כולל הצורך במקור שני, שימוש במשאבים פנימיים למוצרים ושירותים אחרים, נכונות לצאת לסיפורים ולהקטין את הסיכון והעומס בהפעלת מוצר מוליכים למחצה... וכו'. AGS-TECH מציעה תהליכי ייצור מיקרו-אלקטרוניקה בפלטפורמה פתוחה שניתן להקטין עבור ריצות רקיק קטנות כמו גם ייצור המוני. בנסיבות מסוימות, ניתן להעביר את כלי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה או ה-MEMS הקיימים שלך או ערכות כלים שלמות ככלי נשלחים או כלים נמכרים מהיצרנית שלך לאתר הייצור שלנו, או שניתן לעצב מחדש את מוצרי המיקרו-אלקטרוניקה ומוצרי ה-MEMS הקיימים שלך באמצעות טכנולוגיות תהליך פלטפורמה פתוחה ולהעביר אל תהליך זמין במפעל שלנו. זה מהיר וחסכוני יותר מהעברת טכנולוגיה מותאמת אישית. אם תרצה, עם זאת, ניתן להעביר את תהליכי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה / MEMS הקיימים של הלקוח. הכנת פרוסות מוליכים למחצה: אם לקוחות רוצים לאחר יצירת פרוסות במיקרו, אנו מבצעים חיתוך לקוביות, טחינת רקע, דילול, הצבת רשתות, מיון קוביות, איסוף והנחת, פעולות בדיקה על פרוסות למחצה. עיבוד פרוסות מוליכים למחצה כולל מטרולוגיה בין שלבי העיבוד השונים. לדוגמה, שיטות בדיקת סרט דק המבוססות על אליפסומטריה או רפלקמטריה, משמשות לשליטה הדוקה בעובי של תחמוצת השער, כמו גם בעובי, מקדם השבירה ומקדם ההכחדה של פוטו-רזיסט וציפויים אחרים. אנו משתמשים בציוד לבדיקת פרוסות מוליכים למחצה כדי לוודא שהוופלים לא נפגעו משלבי עיבוד קודמים עד לבדיקה. לאחר השלמת התהליכים הקדמיים, המכשירים המיקרו-אלקטרוניים המוליכים למחצה נתונים למגוון בדיקות חשמליות כדי לקבוע אם הם פועלים כראוי. אנו מתייחסים לשיעור התקני המיקרו-אלקטרוניקה על גבי הוואפר שנמצאו כמבצעים כראוי כ"תפוקה". בדיקת שבבי מיקרואלקטרוניקה על גבי הוואפר מתבצעת באמצעות בודק אלקטרוני הלוחץ בדיקות זעירות כנגד שבב המוליך למחצה. המכונה האוטומטית מסמנת כל שבב מיקרואלקטרוניקה רע בטיפת צבע. נתוני בדיקת רקיק נרשמים למסד נתונים מרכזי מחשב ושבבי מוליכים למחצה ממוינים לפחים וירטואליים לפי מגבלות בדיקה שנקבעו מראש. ניתן לשרטט את נתוני ה-binning המתקבלים בגרף, או לרשום, על מפת רקיק כדי להתחקות אחר פגמי ייצור ולסמן שבבים גרועים. מפה זו יכולה לשמש גם במהלך הרכבה ואריזה של פרוסות. בבדיקה הסופית, שבבי מיקרו-אלקטרוניקה נבדקים שוב לאחר האריזה, מכיוון שחסרים חוטי קשר, או שביצועים אנלוגיים עשויים להשתנות על ידי החבילה. לאחר בדיקת רקיקת מוליכים למחצה, עוביו בדרך כלל מצטמצם לפני הניקוד של הפרוסה ואז נשבר לקוביות בודדות. תהליך זה נקרא חיתוך פרוסות מוליכים למחצה. אנו משתמשים במכונות בחירה אוטומטיות שיוצרו במיוחד עבור תעשיית המיקרו-אלקטרוניקה כדי למיין את מתות המוליכים למחצה הטובים והרעים. רק שבבי המוליכים למחצה הטובים והלא מסומנים נארזים. לאחר מכן, בתהליך האריזה של פלסטיק או קרמיקה מיקרו-אלקטרוניקה אנו מרכיבים את תבנית המוליכים למחצה, מחברים את רפידות התבנית לפינים שעל האריזה ואוטמים את התבנית. חוטי זהב זעירים משמשים לחיבור הרפידות לפינים באמצעות מכונות אוטומטיות. חבילת סולם שבבים (CSP) היא טכנולוגיית אריזה נוספת של מיקרו-אלקטרוניקה. חבילת פלסטיק כפולה בשורה (DIP), כמו רוב החבילות, גדולה פי כמה מתבנית המוליכים למחצה בפועל המוצבת בפנים, בעוד שבבי CSP הם כמעט בגודל של תבנית המיקרו-אלקטרוניקה; וניתן לבנות CSP עבור כל קובייה לפני שפורסת המוליך למחצה נחתכת לקוביות. שבבי המיקרו-אלקטרוניקה הארוזים נבדקים מחדש כדי לוודא שהם לא ניזוקים במהלך האריזה ושהתהליך החיבור בין מות-לפין הושלם כהלכה. באמצעות לייזרים אנו חורטים את שמות השבבים והמספרים על האריזה. עיצוב וייצור חבילות מיקרו-אלקטרוניות: אנו מציעים גם עיצוב מדף וגם עיצוב מותאם אישית וייצור של חבילות מיקרו-אלקטרוניות. במסגרת שירות זה מתבצע גם מידול וסימולציה של חבילות מיקרו אלקטרוניות. מידול וסימולציה מבטיחים עיצוב וירטואלי של ניסויים (DoE) להשגת הפתרון האופטימלי, במקום בדיקת חבילות בשטח. זה מקטין את העלות ואת זמן הייצור, במיוחד עבור פיתוח מוצרים חדשים במיקרו-אלקטרוניקה. עבודה זו גם נותנת לנו את ההזדמנות להסביר ללקוחותינו כיצד ההרכבה, האמינות והבדיקה ישפיעו על המוצרים המיקרואלקטרוניים שלהם. המטרה העיקרית של אריזה מיקרו אלקטרונית היא לתכנן מערכת אלקטרונית שתעמוד בדרישות עבור יישום מסוים בעלות סבירה. בגלל האפשרויות הרבות הזמינות לחיבור ואחסון של מערכת מיקרואלקטרוניקה, הבחירה בטכנולוגיית אריזה עבור יישום נתון דורשת הערכת מומחה. קריטריוני בחירה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה עשויים לכלול כמה מהנהגים הטכנולוגיים הבאים: -יכולת חוט -תשואה -עלות -תכונות פיזור חום -ביצועי מיגון אלקטרומגנטי -קשיחות מכנית -מהימנות שיקולי תכנון אלה עבור חבילות מיקרו-אלקטרוניקה משפיעים על מהירות, פונקציונליות, טמפרטורות צומת, נפח, משקל ועוד. המטרה העיקרית היא לבחור את טכנולוגיית הקישוריות החסכונית ביותר אך האמינה ביותר. אנו משתמשים בשיטות ניתוח מתוחכמות ובתוכנות לתכנון חבילות מיקרו-אלקטרוניקה. אריזות מיקרואלקטרוניקה עוסקות בתכנון שיטות לייצור מערכות אלקטרוניות מיניאטוריות מחוברות ובאמינותן של מערכות אלו. באופן ספציפי, אריזת מיקרו-אלקטרוניקה כוללת ניתוב של אותות תוך שמירה על שלמות האות, חלוקת קרקע וכוח למעגלים משולבים מוליכים למחצה, פיזור חום מתפזר תוך שמירה על שלמות מבנית וחומרי, והגנה על המעגל מפני סכנות סביבתיות. בדרך כלל, שיטות לאריזת ICs של מיקרו-אלקטרוניקה כוללות שימוש ב-PWB עם מחברים המספקים את ה-I/Os בעולם האמיתי למעגל אלקטרוני. גישות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה מסורתיות כוללות שימוש באריזות בודדות. היתרון העיקרי של חבילת שבב בודד הוא היכולת לבדוק באופן מלא את IC המיקרו-אלקטרוניקה לפני חיבורו למצע הבסיסי. התקני מוליכים למחצה ארוזים כאלה מותקנים דרך חור או מותקנות על פני השטח ל-PWB. חבילות מיקרו-אלקטרוניקה מותקנות על פני השטח אינן דורשות חורי דרך לעבור דרך הלוח כולו. במקום זאת, ניתן להלחים רכיבי מיקרו-אלקטרוניקה על פני השטח לשני הצדדים של ה-PWB, מה שמאפשר צפיפות מעגל גבוהה יותר. גישה זו נקראת טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT). התוספת של חבילות בסגנון מערך שטח כגון מערכי רשת כדוריים (BGAs) וחבילות בקנה מידה שבבים (CSPs) הופכת את SMT לתחרותי עם טכנולוגיות האריזה של מוליכים למחצה בצפיפות הגבוהה ביותר של מיקרו-אלקטרוניקה. טכנולוגיית אריזה חדשה יותר כוללת חיבור של יותר מהתקן מוליכים למחצה אחד על מצע חיבור הדדי בצפיפות גבוהה, אשר מותקן לאחר מכן באריזה גדולה, המספק הן פיני I/O והן הגנה על הסביבה. טכנולוגיית מודול רב-שבבים (MCM) זו מאופיינת עוד יותר בטכנולוגיות המצע המשמשות לחיבור בין ה-ICs המחוברים. MCM-D מייצג מתכת סרט דק מושקע ורב שכבות דיאלקטריות. מצעי MCM-D הם בעלי צפיפות החיווט הגבוהה ביותר מכל טכנולוגיות MCM הודות לטכנולוגיות עיבוד מוליכים למחצה המתוחכמות. MCM-C מתייחס למצעים "קרמיים" רב-שכבתיים, הנורים משכבות מתחלפות מוערמות של צבעי מתכת מוקרנים ויריעות קרמיקה לא צרורות. באמצעות MCM-C אנו משיגים קיבולת חיווט צפופה במידה. MCM-L מתייחס למצעים רב-שכבתיים העשויים מ"למינציות" PWB מוערמות ומתכתיות, המעוצבות בנפרד ולאחר מכן למינציה. פעם זו הייתה טכנולוגיית קישורים בצפיפות נמוכה, אולם כעת MCM-L מתקרבת במהירות לצפיפות של טכנולוגיות אריזות מיקרו-אלקטרוניקה MCM-C ו-MCM-D. טכנולוגיית אריזת מיקרו-אלקטרוניקה ישירה (DCA) או chip-on-board (COB) כוללת הרכבה של ה-ICs של המיקרו-אלקטרוניקה ישירות ל-PWB. עטיפה פלסטית, אשר "מכוסה" על פני ה-IC החשוף ולאחר מכן מתרפאת, מספקת הגנה על הסביבה. ICs של מיקרו-אלקטרוניקה יכולים להיות מחוברים למצע באמצעות שיטות חיבור של שבב הפוך או תיל. טכנולוגיית DCA חסכונית במיוחד עבור מערכות המוגבלות ל-10 או פחות ICs מוליכים למחצה, שכן מספר גדול יותר של שבבים יכול להשפיע על תפוקת המערכת ומכלולי DCA יכולים להיות קשים לעיבוד מחדש. יתרון משותף הן לאפשרויות האריזה של DCA והן ל-MCM הוא ביטול רמת החיבור בין חבילת המוליכים למחצה, המאפשרת קרבה יותר (עיכובים קצרים יותר בהעברת אותות) והפחתת השראות עופרת. החיסרון העיקרי בשתי השיטות הוא הקושי ברכישת ICs מיקרו-אלקטרוניקה שנבדקו במלואם. חסרונות נוספים של טכנולוגיות DCA ו-MCM-L כוללים ניהול תרמי לקוי הודות למוליכות התרמית הנמוכה של למינציה של PWB ומקדם התאמה גרוע של התפשטות תרמית בין המוליכים למחצה לבין המצע. פתרון בעיית חוסר ההתאמה של ההתפשטות התרמית מצריך מצע מתערב כגון מוליבדן עבור תבנית מלוכדת חוט ואפוקסי תת מילוי עבור תבנית סיבובית. מודול הספק הרב-שבבים (MCCM) משלב את כל ההיבטים החיוביים של DCA עם טכנולוגיית MCM. ה-MCCM הוא פשוט MCM קטן על מנשא מתכת דק שניתן לחבר או לחבר אותו באופן מכני ל-PWB. תחתית המתכת פועלת גם כמפזר חום וגם כמתקן מתח למצע ה-MCM. ל-MCCM יש מובילים היקפיים לחיבור חוט, הלחמה או הצמדת כרטיסיות ל-PWB. ICs של מוליכים למחצה חשופים מוגנים באמצעות חומר עליון. כאשר תיצור איתנו קשר, נדון ביישום ובדרישות שלך כדי לבחור את אפשרות האריזה המיקרו-אלקטרוניקה הטובה ביותר עבורך. הרכבה ואריזה ובדיקה של IC מוליכים למחצה: כחלק משירותי ייצור המיקרו-אלקטרוניקה שלנו, אנו מציעים הדבקת מתלים, חוטים ושבבים, עטיפה, הרכבה, סימון ומיתוג, בדיקות. כדי ששבב מוליכים למחצה או מעגל מיקרו-אלקטרוניקה משולב יפעלו, הוא צריך להיות מחובר למערכת שהוא ישלוט או יספק לה הוראות. מכלול IC של מיקרו-אלקטרוניקה אכן מספק את החיבורים להעברת חשמל ומידע בין השבב למערכת. זה מושג על ידי חיבור שבב המיקרו-אלקטרוניקה לחבילה או חיבור ישירות ל-PCB עבור פונקציות אלה. החיבורים בין השבב לאריזה או ללוח המעגלים המודפסים (PCB) הם באמצעות חיבור חוט, מכלול חורים או סיבוב שבב. אנו מובילים בתעשייה במציאת פתרונות אריזה של מיקרו-אלקטרוניקה כדי לעמוד בדרישות המורכבות של שוק האלחוט והאינטרנט. אנו מציעים אלפי פורמטים וגדלים שונים של חבילות, החל מחבילות מיקרו-אלקטרוניקה מובילות מסורתיות להרכבה דרך חורים והרכבה על פני השטח, ועד לפתרונות קנה המידה העדכניים ביותר של שבבים (CSP) ומערך רשתות כדוריות (BGA) הנדרשות בספירת פינים גבוהה וצפיפות גבוהה. . מגוון רחב של חבילות זמינות מהמלאי כולל CABGA (מערך שבבים BGA), CQFP, CTBGA (שבב מערך דק ליבה BGA), CVBGA (מערך שבבים דק מאוד BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - חבילה על חבילה, PoP TMV - דרך Mould Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (חבילת רמת רקיק)... וכו'. הדבקת חוטים באמצעות נחושת, כסף או זהב הם מהפופולריים במיקרו-אלקטרוניקה. חוטי נחושת (Cu) שימשו שיטה לחיבור מתלים מוליכים למחצה סיליקון למסופי חבילת המיקרו-אלקטרוניקה. עם העלייה האחרונה בעלות חוטי זהב (Au), חוטי נחושת (Cu) הם דרך אטרקטיבית לנהל את עלות החבילה הכוללת במיקרו-אלקטרוניקה. הוא גם דומה לחוט זהב (Au) בשל תכונותיו החשמליות הדומות. השראות עצמית וקיבול עצמי הם כמעט זהים עבור חוטי זהב (Au) ונחושת (Cu) עם חוט נחושת (Cu) בעל התנגדות נמוכה יותר. ביישומי מיקרואלקטרוניקה שבהם התנגדות עקב חוט קשר עלולה להשפיע לרעה על ביצועי המעגל, שימוש בחוט נחושת (Cu) יכול להציע שיפור. חוטי סגסוגת נחושת, נחושת מצופה פלדיום (PCC) וכסף (Ag) הופיעו כחלופות לחוטי זהב עקב העלות. חוטים מבוססי נחושת הם לא יקרים ובעלי התנגדות חשמלית נמוכה. עם זאת, הקשיות של הנחושת מקשה על השימוש ביישומים רבים כגון אלה עם מבני רפידות קשר שביר. עבור יישומים אלה, Ag-Alloy מציעה מאפיינים דומים לאלו של זהב בעוד שעלותו דומה לזו של PCC. חוט Ag-Alloy רך יותר מ-PCC וכתוצאה מכך אל-Splash נמוך יותר וסיכון נמוך יותר לנזק לרפידות החיבור. חוט Ag-Alloy הוא התחליף הטוב ביותר בעלות נמוכה עבור יישומים הזקוקים להדבקה למוות, הדבקת מפל מים, גובה רפידת חיבור עדין במיוחד ופתחי רפידות חיבור קטנים, גובה לולאה נמוך במיוחד. אנו מספקים מגוון שלם של שירותי בדיקת מוליכים למחצה, לרבות בדיקת פרוסות, סוגים שונים של בדיקות סופיות, בדיקות ברמת המערכת, בדיקת רצועות ושירותי סוף קו מלאים. אנו בודקים מגוון סוגי מכשירי מוליכים למחצה בכל משפחות החבילות שלנו, כולל תדר רדיו, אות אנלוגי ומעורב, דיגיטלי, ניהול צריכת חשמל, זיכרון ושילובים שונים כגון ASIC, מודולים מרובי שבבים, System-in-Package (SiP), ו אריזות תלת מימד מוערמות, חיישנים והתקני MEMS כגון מדי תאוצה וחיישני לחץ. חומרת הבדיקה וציוד המגע שלנו מתאימים עבור SiP בגודל חבילה מותאמת אישית, פתרונות מגע דו-צדדיים עבור Package on Package (PoP), TMV PoP, שקעי FusionQuad, MicroLeadFrame מרובות שורות, Fine-Pitch Copper Pillar. ציוד בדיקה ורצפות בדיקה משולבים עם כלי CIM / CAM, ניתוח תפוקה וניטור ביצועים כדי לספק תפוקת יעילות גבוהה מאוד בפעם הראשונה. אנו מציעים מספר רב של תהליכי בדיקת מיקרו-אלקטרוניקה אדפטיבית עבור לקוחותינו ומציעים זרימות בדיקה מבוזרות עבור SiP וזרימות הרכבה מורכבות אחרות. AGS-TECH מספקת מגוון שלם של שירותי ייעוץ, פיתוח והנדסה לבדיקות לאורך כל מחזור החיים של מוצרי מוליכים למחצה ומיקרו-אלקטרוניקה שלך. אנו מבינים את השווקים הייחודיים ואת דרישות הבדיקה עבור SiP, רכב, רשתות, משחקים, גרפיקה, מחשוב, RF / אלחוטי. תהליכי ייצור מוליכים למחצה דורשים פתרונות סימון מהירים ומבוקרים במדויק. מהירויות סימון של מעל 1000 תווים לשנייה ועומקי חדירת חומרים הנמוכים מ-25 מיקרון נפוצים בתעשיית המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה באמצעות לייזרים מתקדמים. אנו מסוגלים לסמן תרכובות עובש, פרוסות, קרמיקה ועוד עם כניסת חום מינימלית וחזרה מושלמת. אנו משתמשים בלייזרים בעלי דיוק גבוה כדי לסמן אפילו את החלקים הקטנים ביותר ללא נזק. מסגרות עופרת למכשירי מוליכים למחצה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית אפשריים. מסגרות עופרת מנוצלות בתהליכי הרכבה של התקן מוליכים למחצה, והן בעצם שכבות דקות של מתכת המחברים את החיווט ממסופים חשמליים זעירים על פני המיקרו-אלקטרוניקה של מוליכים למחצה למעגלים בקנה מידה גדול במכשירים חשמליים ו-PCB. מסגרות עופרת משמשות כמעט בכל חבילות המיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה. רוב חבילות ה-IC של המיקרו-אלקטרוניקה מיוצרות על-ידי הנחת שבב הסיליקון המוליך למחצה על מסגרת עופרת, לאחר מכן הצמדת השבב אל מובילי המתכת של אותה מסגרת עופרת, ובהמשך כיסוי שבב המיקרו-אלקטרוניקה בכיסוי פלסטיק. אריזת מיקרואלקטרוניקה פשוטה ובעלות זולה יחסית היא עדיין הפתרון הטוב ביותר עבור יישומים רבים. מסגרות עופרת מיוצרות ברצועות ארוכות, מה שמאפשר לעבד אותן במהירות במכונות הרכבה אוטומטיות, ובדרך כלל משתמשים בשני תהליכי ייצור: תחריט תמונה כלשהי והטבעה. במיקרו-אלקטרוניקה עיצוב מסגרת עופרת לרוב הביקוש הוא למפרטים ותכונות מותאמים אישית, עיצובים המשפרים את התכונות החשמליות והתרמיות ודרישות זמן מחזור ספציפיות. יש לנו ניסיון מעמיק בייצור מסגרות עופרת במיקרו-אלקטרוניקה עבור מגוון לקוחות שונים באמצעות תחריט והטבעה בעזרת לייזר. עיצוב וייצור של גופי קירור למיקרואלקטרוניקה: גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. עם העלייה בפיזור החום ממכשירי מיקרו-אלקטרוניקה והפחתת גורמי הצורה הכוללים, ניהול תרמי הופך למרכיב חשוב יותר בעיצוב מוצר אלקטרוני. העקביות בביצועים ובתוחלת החיים של ציוד אלקטרוני קשורות ביחס הפוך לטמפרטורת הרכיב של הציוד. הקשר בין האמינות לטמפרטורת הפעולה של מכשיר מוליך למחצה סיליקון טיפוסי מראה שהפחתת הטמפרטורה תואמת לעלייה אקספוננציאלית באמינות ובתוחלת החיים של המכשיר. לכן, ניתן להשיג חיים ארוכים וביצועים אמינים של רכיב מיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה על ידי שליטה יעילה בטמפרטורת ההפעלה של המכשיר במסגרת המגבלות שנקבעו על ידי המעצבים. גופי חום הם מכשירים המשפרים את פיזור החום ממשטח חם, בדרך כלל המקרה החיצוני של רכיב מחולל חום, לסביבה קרירה יותר כמו אוויר. עבור הדיונים הבאים, ההנחה היא שהאוויר הוא נוזל הקירור. ברוב המצבים, העברת החום על פני הממשק בין המשטח המוצק לאוויר נוזל הקירור היא הכי פחות יעילה בתוך המערכת, וממשק האוויר המוצק מייצג את המחסום הגדול ביותר לפיזור חום. גוף קירור מוריד מחסום זה בעיקר על ידי הגדלת שטח הפנים שנמצא במגע ישיר עם נוזל הקירור. זה מאפשר פיזור חום רב יותר ו/או מוריד את טמפרטורת הפעולה של התקן המוליך למחצה. המטרה העיקרית של גוף קירור היא לשמור על טמפרטורת מכשיר המיקרו-אלקטרוניקה מתחת לטמפרטורה המקסימלית המותרת שצוינה על ידי יצרן מכשיר המוליכים למחצה. אנו יכולים לסווג גופי קירור לפי שיטות ייצור וצורותיהם. הסוגים הנפוצים ביותר של גופי קירור מקוררים באוויר כוללים: - הטבעות: מתכות נחושת או אלומיניום מוטבעות לצורות רצויות. הם משמשים בקירור אוויר מסורתי של רכיבים אלקטרוניים ומציעים פתרון חסכוני לבעיות תרמיות בצפיפות נמוכה. הם מתאימים לייצור בנפח גבוה. - אקסטרוזיה: גופי קירור אלו מאפשרים יצירת צורות דו מימדיות משוכללות המסוגלות לפזר עומסי חום גדולים. ניתן לחתוך אותם, לעבד אותם במכונה ולהוסיף אפשרויות. חיתוך צולב ייצור צלעות קירור של סנפיר פינים מלבניות בכל כיווניות, ושילוב סנפירים משוננים משפר את הביצועים בכ-10 עד 20%, אך עם קצב שחול איטי יותר. מגבלות שחול, כגון עובי סנפיר מגובה לרווח, מכתיבות בדרך כלל את הגמישות באפשרויות העיצוב. יחס רוחב-גובה של סנפיר טיפוסי של עד 6 ועובי סנפיר מינימלי של 1.3 מ"מ, ניתנים להשגה עם טכניקות שחול סטנדרטיות. ניתן להשיג יחס רוחב-גובה של 10 ל-1 ועובי סנפיר של 0.8 אינץ' עם תכונות עיצוב מיוחדות לתבנית. עם זאת, ככל שיחס הגובה-רוחב גדל, סובלנות האקסטרוזיה נפגעת. - סנפירים מלוכדים/מיוצרים: רוב גופי הקירור המקוררים באוויר מוגבלים בהסעה, והביצועים התרמיים הכוללים של גוף קירור מקורר באוויר יכולים לרוב להשתפר משמעותית אם ניתן לחשוף יותר שטח פנים לזרם האוויר. גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים אלה מנצלים אפוקסי במילוי אלומיניום מוליך תרמית כדי לחבר סנפירים מישוריים על לוחית בסיס שחול מחורצת. תהליך זה מאפשר יחס רוחב-גובה-מרווח גדול בהרבה של סנפיר של 20 עד 40, מה שמגדיל משמעותית את יכולת הקירור מבלי להגדיל את הצורך בנפח. - יציקות: תהליכי יציקת חול, שעווה אבודה ויציקת אלומיניום או נחושת/ברונזה זמינים עם או בלי סיוע בוואקום. אנו משתמשים בטכנולוגיה זו לייצור של גופי קירור פינים בצפיפות גבוהה המספקים ביצועים מקסימליים בעת שימוש בקירור פגיעה. - סנפירים מקופלים: מתכת גלית מאלומיניום או נחושת מגדילה את שטח הפנים ואת הביצועים הנפחיים. לאחר מכן, גוף הקירור מחובר לצלחת בסיס או ישירות למשטח החימום באמצעות אפוקסי או הלחמה. זה לא מתאים לגוף קירור בפרופיל גבוה בגלל הזמינות ויעילות הסנפיר. לפיכך, הוא מאפשר לייצר גופי קירור בעלי ביצועים גבוהים. בבחירת גוף קירור מתאים העומד בקריטריונים התרמיים הנדרשים ליישומי המיקרו-אלקטרוניקה שלכם, עלינו לבחון פרמטרים שונים המשפיעים לא רק על ביצועי גוף הקירור עצמו, אלא גם על הביצועים הכוללים של המערכת. הבחירה בסוג מסוים של גוף קירור במיקרואלקטרוניקה תלויה במידה רבה בתקציב התרמי המותר לגוף הקירור ובתנאים החיצוניים המקיפים את גוף הקירור. לעולם אין ערך בודד של התנגדות תרמית המוקצה לגוף קירור נתון, מכיוון שההתנגדות התרמית משתנה בהתאם לתנאי הקירור החיצוניים. עיצוב וייצור של חיישן ומפעיל: זמינים גם עיצוב וייצור מהמדף וגם בהתאמה אישית. אנו מציעים פתרונות עם תהליכים מוכנים לשימוש עבור חיישני אינרציה, חיישני לחץ ולחץ יחסי והתקני חיישני טמפרטורה IR. על ידי שימוש בלוקי IP שלנו עבור מדי תאוצה, IR וחיישני לחץ או יישום העיצוב שלך בהתאם למפרטים ולכללי העיצוב הזמינים, נוכל לספק לך התקני חיישן מבוססי MEMS תוך שבועות. מלבד MEMS, ניתן לייצר סוגים אחרים של מבני חיישנים ומפעילים. עיצוב וייצור של מעגלים אופטו-אלקטרוניים ופוטונים: מעגל משולב פוטוני או אופטי (PIC) הוא מכשיר המשלב פונקציות פוטוניות מרובות. זה יכול להיות דומה למעגלים משולבים אלקטרוניים במיקרו-אלקטרוניקה. ההבדל העיקרי בין השניים הוא שמעגל משולב פוטוני מספק פונקציונליות לאותות מידע הנכפים על אורכי גל אופטיים בספקטרום הנראה או ליד אינפרא אדום 850 ננומטר-1650 ננומטר. טכניקות ייצור דומות לאלו המשמשות במעגלים משולבים במיקרו-אלקטרוניקה שבהם נעשה שימוש בפוטוליתוגרפיה לדוגמא של פרוסות לחריטה והשקעת חומרים. בניגוד למיקרו-אלקטרוניקה מוליכים למחצה, כאשר המכשיר העיקרי הוא הטרנזיסטור, אין מכשיר דומיננטי יחיד באופטו-אלקטרוניקה. שבבים פוטוניים כוללים מוליכי גלים עם אובדן נמוך, מפצלי כוח, מגברים אופטיים, מאפננים אופטיים, מסננים, לייזרים וגלאים. מכשירים אלו דורשים מגוון של חומרים וטכניקות ייצור שונות ולכן קשה לממש את כולם על שבב אחד. היישומים שלנו של מעגלים משולבים פוטוניים הם בעיקר בתחומי תקשורת סיבים אופטיים, מחשוב ביו-רפואי ומחשוב פוטוני. כמה מוצרים אופטו-אלקטרוניים לדוגמא שאנו יכולים לתכנן וליצור עבורכם הם נוריות LED (דיודות פולטות אור), לייזרים דיודות, מקלטים אופטו-אלקטרוניים, פוטו-דיודות, מודולי לייזר למרחק, מודולי לייזר מותאמים אישית ועוד. CLICK Product Finder-Locator Service עמוד קודם