AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring מכשירים עבור NON-DESTRUCTIVE TESTING & חקירה של עובי החומר באמצעות גלים קוליים. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). מדי העובי של Hall Effect מציעים את היתרון בכך שהדיוק אינו מושפע מצורת הדגימות. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY מדדי עובי נוכחי. מדי עובי מסוג זרם מערבולת הם מכשירים אלקטרוניים המודדים שינויים בעכבה של סליל מעורר זרם מערבולת הנגרמת על ידי שינויים בעובי הציפוי. ניתן להשתמש בהם רק אם המוליכות החשמלית של הציפוי שונה באופן משמעותי מזו של המצע. עם זאת, סוג קלאסי של כלים הם DIGITAL THICKNESS Gauges. הם מגיעים במגוון צורות ויכולות. רובם מכשירים זולים יחסית המסתמכים על מגע עם שני משטחים מנוגדים של הדגימה כדי למדוד עובי. חלק ממדיני עובי המותג וגלאי פגם אולטרה-סאוניים אנו מוכרים הם_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_SADT, SINOAGE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-13BD5CF5D_AND_AND_AND.

​

להורדת החוברת עבור מדי העובי האולטראסוניים של SADT שלנו, אנא לחץ כאן.

​

להורדת קטלוג למטרולוגיה וציוד בדיקה של המותג SADT שלנו, אנא לחץ כאן.

​

להורדת החוברת עבור מדי העובי האולטראסוניים הרב-מודים שלנו MITECH MT180 ו-MT190, אנא לחץ כאן

​

להורדת החוברת עבור גלאי הפגמים האולטראסוניים שלנו MITECH MODEL MFD620C אנא לחץ כאן.

​

להורדת טבלת השוואת המוצרים עבור גלאי הפגמים של MITECH שלנו, לחץ כאן.

​

מדידי עובי אולטרא-קוליים: מה שהופך את המדידות האולטרסאוניות לאטרקטיביות כל כך הוא היכולת שלהן לאמוד עובי ללא צורך בגישה לשני הצדדים של דגימת הבדיקה. גרסאות שונות של מכשירים אלה כגון מד עובי ציפוי קולי, מד עובי צבע ומד עובי דיגיטלי זמינות מסחרית. ניתן לבדוק מגוון חומרים לרבות מתכות, קרמיקה, זכוכית ופלסטיק. המכשיר מודד את משך הזמן שלוקח לגלי קול לעבור מהמתמר דרך החומר לקצה האחורי של החלק ולאחר מכן את הזמן שלוקח ההשתקפות לחזור למתמר. מהזמן הנמדד, המכשיר מחשב את העובי על סמך מהירות הקול דרך הדגימה. חיישני המתמר הם בדרך כלל פיזואלקטריים או EMAT. זמינים מדי עובי עם תדר קבוע מראש וגם עם כמה עם תדרים ניתנים לכיוון. הניתנים לכוונון מאפשרים בדיקה של מגוון רחב יותר של חומרים. תדרים טיפוסיים של מד עובי קולי הם 5 mHz. מדי העובי שלנו מציעים את היכולת לשמור נתונים ולהוציא אותם למכשירי רישום נתונים. מדי עובי אולטרסאונד הם בודקים לא הרסניים, הם אינם דורשים גישה לשני הצדדים של דגימות הבדיקה, ניתן להשתמש בחלק מהדגמים על ציפויים וביטנות, ניתן להשיג דיוקים של פחות מ-0.1 מ"מ, קל לשימוש בשטח וללא צורך עבור סביבת מעבדה. כמה חסרונות הם דרישת הכיול לכל חומר, צורך במגע טוב עם החומר שלעיתים מצריך ג'לים מיוחדים או ג'לי פטרוליום לשימוש בממשק המגע של המכשיר/דגימה. תחומי היישום הפופולריים של מדי עובי קולי ניידים הם בניית ספינות, תעשיות בנייה, ייצור צינורות וייצור צינורות, ייצור מיכלים ומיכלים... וכו'. הטכנאים יכולים בקלות להסיר לכלוך וקורוזיה מהמשטחים ולאחר מכן למרוח את ג'ל הצימוד וללחוץ את הגשש כנגד המתכת כדי למדוד עובי. מדדי הול אפקט מודדים את עובי הדופן הכוללים בלבד, בעוד שמדדי אולטרסאונד מסוגלים למדוד שכבות בודדות במוצרי פלסטיק רב-שכבתיים.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES דיוק המדידה לא יושפע מצורת הדגימות. מכשירים אלה מבוססים על התיאוריה של אפקט הול. לבדיקה, כדור הפלדה ממוקם בצד אחד של הדגימה ואת הגשש בצד השני. חיישן ה- Hall Effect על הבדיקה מודד את המרחק מקצה הבדיקה לכדור הפלדה. המחשבון יציג את קריאות העובי האמיתיות. כפי שאתה יכול לדמיין, שיטת בדיקה לא הרסנית זו מציעה מדידה מהירה של עובי נקודה באזור שבו נדרשת מדידה מדויקת של פינות, רדיוסים קטנים או צורות מורכבות. בבדיקות לא הרסניות, מדדי Hall Effect משתמשים בבדיקה המכילה מגנט קבוע חזק ומוליך למחצה Hall המחובר למעגל מדידת מתח. אם מטרה פרומגנטית כמו כדור פלדה בעל מסה ידועה מונחת בשדה המגנטי, היא מכופפת את השדה, וזה משנה את המתח על פני חיישן הול. ככל שהמטרה מתרחקת מהמגנט, השדה המגנטי ומכאן מתח ההול משתנים בצורה צפויה. משרטט את השינויים הללו, מכשיר יכול ליצור עקומת כיול המשווה את מתח ההול הנמדד למרחק של המטרה מהגשושית. המידע שהוזן למכשיר במהלך הכיול מאפשר למדוד ליצור טבלת חיפוש, ולמעשה משרטט עקומת שינויי מתח. במהלך המדידות, המדד בודק את הערכים הנמדדים מול טבלת החיפוש ומציג עובי על מסך דיגיטלי. המשתמשים צריכים רק להקיש ערכים ידועים במהלך הכיול ולתת לגיג' לבצע את ההשוואה והחישוב. תהליך הכיול הוא אוטומטי. גרסאות ציוד מתקדמות מציעות תצוגה של קריאות העובי בזמן אמת ולוכדות אוטומטית את העובי המינימלי. מדי עובי הול אפקט נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית אריזות הפלסטיק עם יכולת מדידה מהירה, עד 16 פעמים בשנייה ודיוקים של כ-±1%. הם יכולים לאחסן אלפי קריאות עובי בזיכרון. אפשריות ברזולוציות של 0.01 מ"מ או 0.001 מ"מ (שווה ערך ל-0.001 אינץ' או 0.0001 אינץ').

​

מדדי עובי מסוג EDDY CURRENT הם מכשירים אלקטרוניים המודדים שינויים בעכבה של סליל מעורר זרם מערבולת הנגרמות על ידי שינויים בעובי הציפוי. ניתן להשתמש בהם רק אם המוליכות החשמלית של הציפוי שונה באופן משמעותי מזו של המצע. ניתן להשתמש בטכניקות של זרם מערבולת למספר מדידות מימדיות. היכולת לבצע מדידות מהירות ללא צורך במצמד או, במקרים מסוימים אפילו ללא צורך במגע פני השטח, הופכת את טכניקות זרם מערבולת לשימושיות מאוד. סוג המדידות שניתן לבצע כוללות עובי של יריעת מתכת דקה ונייר כסף, ושל ציפויים מתכתיים על מצע מתכתי ולא מתכתי, ממדי חתך של צינורות ומוטות גליליים, עובי ציפויים לא מתכתיים על מצעים מתכתיים. יישום אחד שבו נעשה שימוש נפוץ בטכניקת זרם המערבולת למדידת עובי החומר הוא בזיהוי ואפיון של נזקי קורוזיה ודילול על עורות המטוסים. ניתן להשתמש בבדיקת זרם מערבולת כדי לבצע בדיקות נקודתיות או להשתמש בסורקים כדי לבדוק אזורים קטנים. לבדיקת זרם מערבולת יש יתרון על פני אולטרסאונד ביישום זה מכיוון שלא נדרש צימוד מכני כדי להכניס את האנרגיה למבנה. לכן, באזורים רב-שכבתיים של המבנה, כמו חיבורי ברכיים, זרם מערבולת יכול לעתים קרובות לקבוע אם קיים דילול קורוזיה בשכבות קבורות. לבדיקת זרם מערבולת יש יתרון על פני רדיוגרפיה עבור יישום זה מכיוון שנדרשת רק גישה חד-צדדית לביצוע הבדיקה. כדי לקבל חתיכת סרט רדיוגרפי על הצד האחורי של עור המטוס עשוי לדרוש הסרת התקנת ריהוט פנים, פנלים ובידוד שעלולים להיות מאוד יקרים ומזיקים. טכניקות זרם מערבולת משמשות גם למדידת עובי של יריעות חמות, רצועות ונייר כסף במפעלי גלגול. יישום חשוב של מדידת עובי דופן הצינור הוא זיהוי והערכה של קורוזיה חיצונית ופנימית. יש להשתמש בבדיקות פנימיות כאשר המשטחים החיצוניים אינם נגישים, כגון בעת בדיקת צינורות קבורים או נתמכים בסוגריים. הושגה הצלחה במדידת וריאציות בעובי בצינורות מתכת פרומגנטיים בטכניקת השדה המרוחק. ניתן למדוד מידות של צינורות ומוטות גליליים עם סלילים בקוטר חיצוני או עם סלילים ציריים פנימיים, לפי המתאים. הקשר בין שינוי בעכבה לשינוי בקוטר הוא קבוע למדי, למעט בתדרים נמוכים מאוד. טכניקות זרם מערבולת יכולות לקבוע שינויים בעובי עד כשלושה אחוזים מעובי העור. אפשר גם למדוד את העובי של שכבות מתכת דקות על מצעים מתכתיים, בתנאי שלשתי המתכות יש מוליכות חשמלית שונות מאוד. יש לבחור תדר כך שתהיה חדירת זרם מערבולת מלאה של השכבה, אך לא של המצע עצמו. השיטה שימשה בהצלחה גם למדידת עובי של ציפויי הגנה דקים מאוד של מתכות פרומגנטיות (כגון כרום וניקל) על בסיסי מתכת לא פרומגנטיים. מצד שני, ניתן לקבוע את העובי של ציפויים לא מתכתיים על מצעי מתכת פשוט מהשפעת ההרמה על העכבה. שיטה זו משמשת למדידת עובי של צבע וציפויים פלסטיים. הציפוי משמש כמרווח בין הבדיקה למשטח המוליך. ככל שהמרחק בין הבדיקה למתכת הבסיס המוליכה גדל, עוצמת השדה של זרם המערבולת פוחתת מכיוון שפחות מהשדה המגנטי של הבדיקה יכול לקיים אינטראקציה עם המתכת הבסיסית. ניתן למדוד עוביים בין 0.5 ל-25 מיקרומטר בדיוק שבין 10% לערכים נמוכים יותר ו-4% לערכים גבוהים יותר.

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : הם מסתמכים על מגע עם שני משטחים מנוגדים של הדגימה כדי למדוד עובי. רוב מדי העובי הדיגיטליים ניתנים להחלפה מקריאה מטרית לקריאת אינץ'. הם מוגבלים ביכולותיהם מכיוון שיש צורך ביצירת קשר נאותה כדי לבצע מדידות מדויקות. הם גם מועדים יותר לשגיאות מפעיל עקב שינויים בין הבדלי הטיפול בדגימה של המשתמש למשתמש וכן מההבדלים הנרחבים במאפייני הדגימה כגון קשיות, גמישות וכו'. עם זאת, הם עשויים להספיק עבור יישומים מסוימים והמחירים שלהם נמוכים יותר בהשוואה לסוגים אחרים של בודקי עובי. המותג MITUTOYO  מוכר היטב בזכות מדי העובי הדיגיטליים שלו.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

דגמי SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ הם מדי העובי האולטראסוניים הממוזערים שיכולים למדוד את עובי הדופן והמהירות. מדדים חכמים אלו נועדו למדוד את העובי של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים כאחד, כגון פלדה, אלומיניום, נחושת, פליז, כסף ועוד. ניתן לצייד דגמים מגוונים אלה בקלות עם בדיקות בתדר נמוך וגבוה, בדיקה בטמפרטורה גבוהה ליישום תובעני. סביבות. מד העובי האולטראסוני SA50 נשלט על ידי מעבד מיקרו ומבוסס על עקרון המדידה האולטראסונית. הוא מסוגל למדוד את העובי והמהירות האקוסטית של אולטרסאונד המועבר דרך חומרים שונים. ה-SA50 נועד למדוד את העובי של חומרי מתכת סטנדרטיים וחומרי מתכת מכוסים בציפוי. הורד את חוברת מוצרי SADT שלנו מהקישור שלמעלה כדי לראות הבדלים בטווח מדידה, רזולוציה, דיוק, קיבולת זיכרון וכו' בין שלושת הדגמים הללו.

 

דגמי SADT ST5900 / ST5900+ : מכשירים אלה הם מדי העובי האולטראסוניים הממוזערים שיכולים למדוד עובי דופן. ל-ST5900 יש מהירות קבועה של 5900 מ"ש, המשמשת רק למדידת עובי הדופן של פלדה. מצד שני, הדגם ST5900+ מסוגל להתאים מהירות בין 1000~9990m/s כך שהוא יכול למדוד את העובי של חומרים מתכתיים ולא מתכתיים כאחד כמו פלדה, אלומיניום, פליז, כסף,... וכו' לפרטים על בדיקות שונות אנא הורד את חוברת המוצר מהקישור לעיל.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

מד עובי אולטרא-סוני רב-מצבי MITECH MT180 / MT190 : אלו מדי מצבי עובי אולטרסאונדים מרובים המבוססים על אותם עקרונות פעולה כמו SONAR. המכשיר מסוגל למדוד עובי של חומרים שונים בדיוקים של עד 0.1/0.01 מילימטרים. תכונת ריבוי המצבים של המד מאפשרת למשתמש לעבור בין מצב פולס-הד (זיהוי פגמים ובור), לבין מצב הד-הד (סינון צבע או עובי ציפוי). מצב ריבוי: מצב דופק ומצב הד הד. דגמי MITECH MT180 / MT190 מסוגלים לבצע מדידות במגוון רחב של חומרים, לרבות מתכות, פלסטיק, קרמיקה, חומרים מרוכבים, אפוקסים, זכוכית וחומרים מוליכים גלי קולי אחרים. דגמי מתמרים שונים זמינים עבור יישומים מיוחדים כגון חומרי גרגר גס וסביבות טמפרטורה גבוהה. המכשירים מציעים פונקציית Probe-Zero, פונקציית קול-מהירות-כיול, פונקציית כיול דו-נקודתי, מצב נקודה אחת ומצב סריקה. דגמי MITECH MT180 / MT190 מסוגלים לבצע שבע קריאות מדידה בשנייה במצב נקודה בודדת, ושש עשרה לשנייה במצב סריקה. יש להם מחוון מצב צימוד, אפשרות לבחירת יחידה מטרית/אימפריאלית, מחוון מידע סוללה עבור שאר הקיבולת של הסוללה, פונקציית שינה אוטומטית וכיבוי אוטומטי לשמירת חיי הסוללה, תוכנה אופציונלית לעיבוד נתוני הזיכרון במחשב. לפרטים על בדיקות ומתמרים שונים אנא הורד את חוברת המוצר מהקישור לעיל.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : גרסאות מודרניות הן מכשירים קטנים, ניידים, מבוססי מיקרו-מעבד, המתאימים לשימוש במפעל ובשטח. גלי קול בתדר גבוה משמשים לזיהוי סדקים נסתרים, נקבוביות, חללים, פגמים וחוסר המשכיות במוצקים כגון קרמיקה, פלסטיק, מתכת, סגסוגות וכו'. גלים קוליים אלו משקפים או מעבירים דרך פגמים כאלה בחומר או במוצר בדרכים צפויות ומייצרים דפוסי הד ייחודיים. גלאי פגמים אולטראסוניים הם מכשירי בדיקה לא הרסניים (בדיקת NDT). הם פופולריים בבדיקת מבנים מרותכים, חומרים מבניים, חומרי ייצור. רוב גלאי הפגמים האולטראסוניים פועלים בתדרים שבין 500,000 ל-10,000,000 מחזורים לשנייה (500 KHz עד 10 MHz), הרבה מעבר לתדרים הנשמעים שהאוזניים שלנו יכולות לזהות. בזיהוי פגמים על-קוליים, בדרך כלל הגבול התחתון של גילוי פגם קטן הוא חצי אורך גל וכל דבר קטן מזה יהיה בלתי נראה למכשיר הבדיקה. הביטוי המסכם גל קול הוא:

​

אורך גל = מהירות צליל / תדר

​

גלי קול במוצקים מציגים אופני התפשטות שונים:

 

- גל אורך או דחיסה מאופיין בתנועת חלקיקים באותו כיוון כמו התפשטות הגל. במילים אחרות, הגלים נעים כתוצאה מדחיסות ונדירויות במדיום.

 

- גל גזירה / רוחבי מפגין תנועת חלקיקים בניצב לכיוון התפשטות הגל.

 

- למשטח או לגל ריילי יש תנועת חלקיקים אליפטית והוא נע על פני השטח של חומר, חודר לעומק של בערך אורך גל אחד. גלים סיסמיים ברעידות אדמה הם גם גלי ריילי.

 

- גל צלחת או טלה הוא אופן רטט מורכב הנצפה בלוחות דקים שבהם עובי החומר הוא פחות מאורך גל אחד והגל ממלא את כל חתך הרוחב של המדיום.

 

גלי קול עשויים להיות מומרים מצורה אחת לאחרת.

​

כאשר צליל עובר דרך חומר ונתקל בגבול של חומר אחר, חלק מהאנרגיה ישתקף בחזרה וחלק יועבר דרכו. כמות האנרגיה המוחזרת, או מקדם השתקפות, קשורה לעכבה האקוסטית היחסית של שני החומרים. עכבה אקוסטית בתורה היא תכונה חומרית המוגדרת כצפיפות כפולה במהירות הקול בחומר נתון. עבור שני חומרים, מקדם ההשתקפות כאחוז מלחץ האנרגיה הנכנס הוא:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = מקדם השתקפות (למשל אחוז האנרגיה המוחזרת)

 

Z1 = עכבה אקוסטית של החומר הראשון

 

Z2 = עכבה אקוסטית של חומר שני

​

בזיהוי פגמים על-קוליים, מקדם ההשתקפות מתקרב ל-100% עבור גבולות מתכת/אוויר, אשר ניתן לפרש כל אנרגיית הקול המוחזרת מסדק או מחוסר המשכיות בנתיב הגל. זה מאפשר זיהוי פגמים על-קוליים. כשמדובר בהשתקפות ושבירה של גלי קול, המצב דומה לזה של גלי האור. אנרגיית הקול בתדרים קוליים היא מאוד כיוונית וקרני הקול המשמשות לזיהוי פגמים מוגדרות היטב. כאשר צליל משתקף מחוץ לגבול, זווית ההשתקפות שווה לזווית הפגיעה. אלומת קול שפוגעת במשטח בכניסה בניצב תשקף ישר לאחור. גלי קול המועברים מחומר אחד למשנהו מתכופפים בהתאם לחוק השבירה של סנל. גלי קול הפוגעים בגבול בזווית יתכופפו לפי הנוסחה:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = זווית אירוע בחומר ראשון

 

Ø2= זווית שבירה בחומר שני

 

V1 = מהירות הצליל בחומר הראשון

 

V2 = מהירות הצליל בחומר השני

​

למתמרים של גלאי פגמים קוליים יש אלמנט פעיל העשוי מחומר פיזואלקטרי. כאשר אלמנט זה רוטט על ידי גל קול נכנס, הוא יוצר פולס חשמלי. כאשר הוא נרגש על ידי דופק חשמלי במתח גבוה, הוא רוטט על פני ספקטרום ספציפי של תדרים ומייצר גלי קול. מכיוון שאנרגיית קול בתדרים קוליים אינה עוברת ביעילות דרך גזים, נעשה שימוש בשכבה דקה של ג'ל צימוד בין המתמר לחלק הבדיקה.

 

מתמרים אולטרסאונדים המשמשים ביישומי זיהוי פגמים הם:

​

- מתמרי מגע: אלה משמשים במגע ישיר עם חומר הבדיקה. הם שולחים אנרגיית קול בניצב לפני השטח ומשמשים בדרך כלל לאיתור חללים, נקבוביות, סדקים, דה למינציה במקביל למשטח החיצוני של חלק, כמו גם למדידת עובי.

 

- מתמרי קרן זווית: הם משמשים יחד עם טריזי פלסטיק או אפוקסי (קורות זווית) כדי להחדיר גלי גזירה או גלים אורכיים לתוך חתיכת בדיקה בזווית מיועדת ביחס למשטח. הם פופולריים בבדיקת ריתוך.

 

- מתמרי קו השהייה: אלה משלבים מוליך גל או קו השהייה מפלסטיק קצר בין האלמנט הפעיל לחלק הבדיקה. הם משמשים לשיפור הרזולוציה הקרובה לפני השטח. הם מתאימים לבדיקת טמפרטורה גבוהה, כאשר קו ההשהיה מגן על האלמנט הפעיל מפני נזק תרמי.

 

- מתמרי טבילה: אלה נועדו לחבר אנרגיית קול לתוך חלקת הבדיקה דרך עמודת מים או אמבט מים. הם משמשים ביישומי סריקה אוטומטיים וגם במצבים שבהם יש צורך בקרן ממוקדת חדה לשיפור פתרון הפגמים.

 

- מתמרים כפולים: אלה משתמשים ברכיבי משדר ומקלט נפרדים במכלול אחד. הם משמשים לעתים קרובות ביישומים הכוללים משטחים מחוספסים, חומרים עם גרגירים גסים, זיהוי של חריצים או נקבוביות.

​

גלאי פגמים על-קוליים יוצרים ומציגים צורת גל על-קולית המתפרשת בעזרת תוכנת ניתוח, כדי לאתר פגמים בחומרים ובמוצרים מוגמרים. מכשירים מודרניים כוללים פולט ומקלט פולס קולי, חומרה ותוכנה ללכידת וניתוח אותות, תצוגת צורות גל ומודול רישום נתונים. עיבוד אותות דיגיטלי משמש ליציבות ודיוק. מקטע פולט ומקלט פולס מספק דופק עירור להנעת המתמר, והגברה וסינון להדים החוזרים. ניתן לשלוט על משרעת הדופק, הצורה והשיכוך כדי לייעל את ביצועי המתמר, וניתן לכוונן את רווח המקלט ורוחב הפס כדי לייעל את יחסי האות לרעש. גלאי פגמים בגרסה מתקדמת לוכדים צורת גל בצורה דיגיטלית ואז מבצעים עליה מדידות וניתוחים שונים. שעון או טיימר משמשים לסנכרון פעימות מתמר ולספק כיול מרחק. עיבוד אותות יוצר תצוגת צורת גל המציגה משרעת האות לעומת זמן בקנה מידה מכויל, אלגוריתמי עיבוד דיגיטליים משלבים תיקון מרחק ומשרעת וחישובים טריגונומטריים עבור נתיבי צליל בזווית. שערי אזעקה מנטרים את רמות האותות בנקודות נבחרות ברכבת הגלים ומדגלים הדים מפגמים. מסכים עם צגים ססגוניים מכוילים ביחידות של עומק או מרחק. אוגרי נתונים פנימיים מתעדים מידע מלא על צורת הגל והגדרות הקשורים לכל בדיקה, מידע כמו משרעת הד, קריאות עומק או מרחק, נוכחות או היעדר תנאי אזעקה. זיהוי פגמים אולטראסוני הוא בעצם טכניקה השוואתית. באמצעות תקני התייחסות מתאימים יחד עם ידע של התפשטות גלי קול ונהלי בדיקה מקובלים, מפעיל מיומן מזהה דפוסי הד ספציפיים התואמים לתגובת ההד מחלקים טובים ומפגמים מייצגים. לאחר מכן ניתן להשוות את דפוס ההד מחומר או מוצר שנבדקו לדפוסים מתקני כיול אלה כדי לקבוע את מצבו. הד שקדם להד הקיר האחורי מרמז על נוכחות של סדק או חלל למינרי. ניתוח ההד המשתקף חושף את העומק, הגודל והצורה של המבנה. במקרים מסוימים הבדיקה מתבצעת במצב שידור דרך. במקרה כזה אנרגיית הקול נעה בין שני מתמרים הממוקמים בצדדים מנוגדים של חתיכת הבדיקה. אם קיים פגם גדול בנתיב הקול, האלומה תיחסם והקול לא יגיע למקלט. סדקים ופגמים בניצב לפני השטח של חלק בדיקה, או מוטים ביחס למשטח זה, בדרך כלל בלתי נראים בטכניקות בדיקת קרן ישרה בגלל הכיוון שלהם ביחס לאלומת הקול. במקרים כאלה הנפוצים במבנים מרותכים, נעשה שימוש בטכניקות אלומת זווית, תוך שימוש במכלולי מתמרי אלומת אלומת זווית נפוצים או במתמרי טבילה המיושרים כך שיפנו אנרגיית קול לתוך חלקת הבדיקה בזווית נבחרת. ככל שהזווית של גל אורך נכנס ביחס למשטח גדלה, חלק הולך וגדל של אנרגיית הקול מומר לגל גזירה בחומר השני. אם הזווית גבוהה מספיק, כל האנרגיה בחומר השני תהיה בצורת גלי גזירה. העברת האנרגיה יעילה יותר בזוויות הפגיעה היוצרות גלי גזירה בפלדה ובחומרים דומים. בנוסף, רזולוציית גודל הפגם המינימלי משתפרת באמצעות שימוש בגלי גזירה, שכן בתדר נתון, אורך הגל של גל גזירה הוא כ-60% מאורך הגל של גל אורך דומה. אלומת הקול הזוויתית רגישה מאוד לסדקים בניצב למשטח הרחוק של חלק הבדיקה ולאחר הקפצה מהצד הרחוק היא רגישה מאוד לסדקים בניצב למשטח הצימוד.

​

גלאי הפגמים האולטראסוניים שלנו מבית SADT / SINOAGE הם:

 

גלאי פגמים אולטראסוני SADT SUD10 ו-SUD20 : SUD10 הוא מכשיר נייד מבוסס מיקרו-מעבד בשימוש נרחב במפעלי ייצור ובשטח. SADT SUD10, הוא מכשיר דיגיטלי חכם עם טכנולוגיית תצוגה חדשה של EL. SUD10 מציע כמעט את כל הפונקציות של מכשיר בדיקה לא הרסני מקצועי. לדגם SADT SUD20 יש את אותן פונקציות כמו SUD10, אך הוא קטן וקל יותר. להלן כמה תכונות של מכשירים אלה:

 

-לכידה במהירות גבוהה ורעש נמוך מאוד

 

-DAC, AVG, B Scan

 

-בית מתכת מוצק (IP65)

 

-וידאו אוטומטי של תהליך בדיקה ומשחק

 

-צפייה בקונטרסט גבוה של צורת הגל באור שמש בהיר וישיר כמו גם בחושך מוחלט. קריאה קלה מכל הזוויות.

 

-ניתן לייצא תוכנת PC ונתונים חזקים ל-Excel

 

-כיול אוטומטי של מתמר Zero, Offset ו/או Velocity

 

-פונקציות רווח אוטומטי, שיא החזקה ושיא זיכרון

 

-תצוגה אוטומטית של מיקום פגמים מדויק (עומק d, רמה p, מרחק s, משרעת, sz dB, Ø)

 

-מתג אוטומטי לשלושה מדדים (עומק d, רמה p, מרחק s)

 

-עשר פונקציות הגדרה עצמאיות, ניתן להזין כל קריטריון באופן חופשי, יכולות לעבוד בשטח ללא בלוק בדיקה

 

-זיכרון גדול של 300 A גרף ו-30000 ערכי עובי

 

- סריקת A&B

 

-יציאת RS232/USB, התקשורת עם המחשב קלה

 

-ניתן לעדכן את התוכנה המשובצת באופן מקוון

 

-סוללת Li, זמן עבודה רציף של עד 8 שעות

 

-הצג פונקציית הקפאה

 

-דרגת הד אוטומטית

 

-זוויות וערך K

 

-פונקציית נעילה וביטול נעילה של פרמטרי מערכת

 

-תרדמה ושומרי מסך

 

-לוח שנה שעון אלקטרוני

 

-הגדרת שני שערים וחיווי אזעקה

 

לפרטים הורד את חוברת ה-SADT / SINOAGE שלנו מהקישור למעלה.

​

​

חלק מהגלאים האולטראסוניים שלנו מבית MITECH הם:

 

MFD620C נייד אולטרסאונד גלאי פגמים עם צג TFT LCD צבעוני ברזולוציה גבוהה.

 

ניתן לבחור את צבע הרקע וצבע הגל בהתאם לסביבה.

 

בהירות LCD ניתן להגדיר באופן ידני. המשך לעבוד מעל 8 שעות עם גבוה

 

מודול סוללת ליתיום-יון ביצועים (עם אפשרות לסוללת ליתיום-יון בקיבולת גדולה),

 

קל לפירוק וניתן לטעון את מודול הסוללה באופן עצמאי מחוץ ל

 

התקן. זה קל ונייד, קל לקחת ביד אחת; ניתוח קל; עליון

 

אמינות מבטיחה אורך חיים ארוך.

​

טווח:

 

0 ~ 6000 מ"מ (במהירות פלדה); טווח ניתן לבחירה בשלבים קבועים או משתנה ברציפות.

 

Pulser:

 

עירור ספייק עם בחירה נמוכה, בינונית וגבוהה של אנרגיית הדופק.

 

קצב חזרת דופק: ניתן לכוונון ידני מ-10 עד 1000 הרץ.

 

רוחב דופק: מתכוונן בטווח מסוים כדי להתאים בדיקות שונות.

 

שיכוך: 200, 300, 400, 500, 600 ניתן לבחירה כדי לעמוד ברזולוציות שונות

 

צרכי רגישות.

 

מצב עבודה של בדיקה: אלמנט בודד, אלמנט כפול ודרך שידור;

 

מקלט:

 

דגימה בזמן אמת במהירות גבוהה של 160MHz, מספיק כדי להקליט את מידע הפגם.

 

תיקון: חצי גל חיובי, חצי גל שלילי, גל מלא ו-RF:

 

שלב DB: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB ערך צעד כמו גם מצב רווח אוטומטי

 

אזעקה:

 

אזעקה עם קול ואור

 

זיכרון:

 

סך הכל 1000 ערוצי תצורה, כל פרמטרי ההפעלה של המכשיר בתוספת DAC/AVG

 

ניתן לאחסן עקומה; ניתן לצפות בקלות בנתוני תצורה מאוחסנים ולהיזכר בהם

 

התקנת מכשיר מהירה וניתנת לחזרה. סך הכל 1000 מערכי נתונים מאחסנים את כל המכשירים הפועלים

 

פרמטרים פלוס A-scan. ניתן להעביר את כל ערוצי התצורה ומערכי הנתונים

 

מחשב דרך יציאת USB.

 

פונקציות:

 

שיא החזקה:

 

מחפש אוטומטית את גל השיא בתוך השער ומחזיק אותו בתצוגה.

 

חישוב קוטר שווה ערך: גלה את שיא ההד וחשב את המקבילה שלו

 

קוטר.

 

הקלטה רציפה: הקלט את התצוגה ברציפות ושמור אותה בזיכרון שבתוך

 

כלי.

 

לוקליזציה של פגמים: יישוב מיקום הפגם, כולל המרחק, העומק שלו

 

מרחק הקרנת מטוס.

 

גודל הפגם: חשב את גודל הפגם

 

הערכת פגם: הערכת הפגם לפי מעטפת הד.

 

DAC: תיקון משרעת מרחק

 

AVG: פונקציית עקומת גודל רווח מרחק

 

מדידת סדק: מדוד וחשב את עומק הסדק

 

B-Scan: הצג את החתך של בלוק הבדיקה.

 

שעון זמן אמת:

 

שעון זמן אמת למעקב אחר השעה.

 

תקשורת:

 

יציאת תקשורת מהירה USB2.0

​

​

לפרטים וציוד דומה אחר, אנא בקר באתר הציוד שלנו: http://www.sourceindustrialsupply.com