चिपकने वाला बंधन और सीलिंग और कस्टम यांत्रिक बन्धन और विधानसभा

हमारी अन्य सबसे मूल्यवान जॉइनिंग तकनीकों में एडहेसिव बॉन्डिंग, मैकेनिकल फास्टनिंग और असेंबली, जॉइनिंग नॉनमेटैलिक मैटेरियल्स शामिल हैं। हम इस खंड को इन जॉइनिंग और असेंबली तकनीकों के लिए समर्पित करते हैं क्योंकि हमारे निर्माण कार्यों में उनका महत्व और उनसे संबंधित व्यापक सामग्री है।

 

 

 

चिपकने वाला बंधन: क्या आप जानते हैं कि विशेष एपॉक्सी हैं जिनका उपयोग लगभग हर्मेटिक स्तर की सीलिंग के लिए किया जा सकता है? आपके लिए आवश्यक सीलिंग के स्तर के आधार पर, हम आपके लिए सीलेंट का चयन करेंगे या तैयार करेंगे। क्या आप यह भी जानते हैं कि कुछ सीलेंट को गर्मी से ठीक किया जा सकता है जबकि अन्य को ठीक करने के लिए केवल एक यूवी प्रकाश की आवश्यकता होती है? यदि आप हमें अपना आवेदन समझाते हैं, तो हम आपके लिए सही एपॉक्सी तैयार कर सकते हैं। आपको कुछ ऐसा चाहिए जो बुलबुला मुक्त हो या ऐसा कुछ जो आपके संभोग भागों के विस्तार के थर्मल गुणांक से मेल खाता हो। हमारे पास यह सब है! हमसे संपर्क करें और अपने आवेदन की व्याख्या करें। फिर हम आपके लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करेंगे या कस्टम आपकी चुनौती के लिए समाधान तैयार करेंगे। हमारी सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री डेटा शीट और प्रमाणन के साथ आती है। हम आपके घटकों को बहुत ही किफायती रूप से इकट्ठा करने में सक्षम हैं और आपको पूर्ण और गुणवत्ता वाले उत्पादों को शिप करते हैं।

 

 

 

चिपकने वाले हमारे लिए विभिन्न रूपों जैसे तरल पदार्थ, घोल, पेस्ट, इमल्शन, पाउडर, टेप और फिल्म में उपलब्ध हैं। हम अपनी जुड़ने की प्रक्रियाओं के लिए तीन बुनियादी प्रकार के एडहेसिव का उपयोग करते हैं:

 

 

 

-प्राकृतिक चिपकने वाले

 

-अकार्बनिक चिपकने वाले

 

-सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले

 

 

 

निर्माण और निर्माण में लोड-बेयरिंग अनुप्रयोगों के लिए हम उच्च चिपकने वाली ताकत के साथ चिपकने वाले का उपयोग करते हैं, और वे ज्यादातर सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले होते हैं, जो थर्मोप्लास्टिक्स या थर्मोसेटिंग पॉलिमर हो सकते हैं। सिंथेटिक कार्बनिक चिपकने वाले हमारी सबसे महत्वपूर्ण श्रेणी हैं और इन्हें इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:

 

 

 

रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील चिपकने वाले: लोकप्रिय उदाहरण सिलिकोन, पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, फेनोलिक्स, पॉलीमाइड्स, एनारोबिक्स जैसे लॉक्टाइट हैं।

 

 

 

दबाव संवेदनशील चिपकने वाले: सामान्य उदाहरण प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, पॉलीएक्रिलेट्स, ब्यूटाइल रबर हैं।

 

 

 

गर्म पिघल चिपकने वाले: उदाहरण एथिलीन-विनाइल-एसीटेट कॉपोलिमर, पॉलीमाइड्स, पॉलिएस्टर, पॉलीओलेफिन जैसे थर्मोप्लास्टिक्स हैं।

 

 

 

प्रतिक्रियाशील गर्म पिघल चिपकने वाले: उनके पास urethane के रसायन विज्ञान के आधार पर एक थर्मोसेट भाग होता है।

 

 

 

बाष्पीकरणीय / प्रसार चिपकने वाले: लोकप्रिय हैं विनाइल, एक्रेलिक, फेनोलिक्स, पॉलीयुरेथेन, सिंथेटिक और प्राकृतिक घिसने वाले।

 

 

 

फिल्म और टेप प्रकार के चिपकने वाले: उदाहरण नायलॉन-एपॉक्सी, इलास्टोमेर-एपॉक्सी, नाइट्राइल-फेनोलिक्स, पॉलीमाइड्स हैं।

 

 

 

विलंबित टैक चिपकने वाले: इनमें पॉलीविनाइल एसीटेट, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीमाइड शामिल हैं।

 

 

 

विद्युत और तापीय प्रवाहकीय चिपकने वाले: लोकप्रिय उदाहरण एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, सिलिकॉन, पॉलीमाइड हैं।

 

 

 

उनके रसायन विज्ञान के अनुसार हम निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:

 

- एपॉक्सी आधारित एडहेसिव सिस्टम: उच्च शक्ति और 473 केल्विन जितना उच्च तापमान सहनशक्ति इनकी विशेषता है। सैंड मोल्ड कास्टिंग में बॉन्डिंग एजेंट इस प्रकार के होते हैं।

 

- एक्रिलिक्स: ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें दूषित गंदी सतहें शामिल हैं।

 

- अवायवीय चिपकने वाला सिस्टम: ऑक्सीजन की कमी से इलाज। कठोर और भंगुर बंधन।

 

- साइनोएक्रिलेट: 1 मिनट से कम समय के साथ पतली बंधन लाइनें।

 

- यूरेथेन: हम उन्हें उच्च क्रूरता और लचीलेपन के साथ लोकप्रिय सीलेंट के रूप में उपयोग करते हैं।

 

- सिलिकॉन्स: नमी और सॉल्वैंट्स, उच्च प्रभाव और छील ताकत के खिलाफ उनके प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। कुछ दिनों तक का अपेक्षाकृत लंबा इलाज समय।

 

 

 

चिपकने वाले बंधन में गुणों को अनुकूलित करने के लिए, हम कई चिपकने वाले जोड़ सकते हैं। उदाहरण एपॉक्सी-सिलिकॉन, नाइट्राइल-फेनोलिक संयुक्त चिपकने वाले सिस्टम हैं। Polyimides और polybenzimidazoles का उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। चिपकने वाले जोड़ कतरनी, संपीड़ित और तन्यता बलों का अच्छी तरह से सामना करते हैं, लेकिन छीलने वाले बलों के अधीन होने पर वे आसानी से विफल हो सकते हैं। इसलिए, चिपकने वाले बंधन में, हमें आवेदन पर विचार करना चाहिए और तदनुसार संयुक्त डिजाइन करना चाहिए। चिपकने वाली बॉन्डिंग में सतह की तैयारी का भी महत्वपूर्ण महत्व है। हम चिपकने वाली बॉन्डिंग में इंटरफेस की ताकत और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए सतहों को साफ, इलाज और संशोधित करते हैं। विशेष प्राइमरों का उपयोग करना, गीली और सूखी नक़्क़ाशी तकनीक जैसे प्लाज्मा सफाई हमारे सामान्य तरीकों में से हैं। एक आसंजन को बढ़ावा देने वाली परत जैसे कि एक पतली ऑक्साइड कुछ अनुप्रयोगों में आसंजन में सुधार कर सकती है। चिपकने वाली बॉन्डिंग से पहले बढ़ती सतह खुरदरापन भी फायदेमंद हो सकती है, लेकिन इसे अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता है और अतिरंजित नहीं है क्योंकि अत्यधिक खुरदरापन के परिणामस्वरूप हवा फंस सकती है और इसलिए एक कमजोर चिपकने वाला बंधुआ इंटरफ़ेस हो सकता है। हम एडहेसिव बॉन्डिंग ऑपरेशन के बाद अपने उत्पादों की गुणवत्ता और मजबूती के परीक्षण के लिए गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करते हैं। हमारी तकनीकों में ध्वनिक प्रभाव, आईआर पहचान, अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसे तरीके शामिल हैं।

 

 

 

चिपकने वाला बंधन के लाभ हैं:

 

-चिपकने वाला बंधन संरचनात्मक ताकत, सीलिंग और इन्सुलेशन फ़ंक्शन, कंपन और शोर का दमन प्रदान कर सकता है।

 

- चिपकने वाला बंधन फास्टनरों या वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करके इंटरफ़ेस पर स्थानीय तनाव को समाप्त कर सकता है।

 

-आम तौर पर चिपकने वाले बंधन के लिए किसी छेद की आवश्यकता नहीं होती है, और इसलिए घटकों की बाहरी उपस्थिति अप्रभावित रहती है।

 

- पतले और नाजुक हिस्सों को बिना किसी नुकसान के और वजन में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना चिपकने से जोड़ा जा सकता है।

 

-चिपकने वाले जुड़ने का उपयोग बहुत भिन्न सामग्रियों से बने भागों को अलग-अलग आकारों के साथ करने के लिए किया जा सकता है।

 

कम तापमान शामिल होने के कारण सुरक्षित रूप से गर्मी संवेदनशील घटकों पर चिपकने वाला बंधन का उपयोग किया जा सकता है।

 

 

 

हालांकि एडहेसिव बॉन्डिंग के कुछ नुकसान मौजूद हैं और हमारे ग्राहकों को अपने जोड़ों के डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले इन पर विचार करना चाहिए:

 

- चिपकने वाले संयुक्त घटकों के लिए सेवा तापमान अपेक्षाकृत कम है

 

-चिपकने वाली बॉन्डिंग के लिए लंबी बॉन्डिंग और इलाज के समय की आवश्यकता हो सकती है।

 

चिपकने वाली बॉन्डिंग में सतह की तैयारी की जरूरत होती है।

 

-विशेष रूप से बड़ी संरचनाओं के लिए गैर-विनाशकारी रूप से चिपकने वाले बंधुआ जोड़ों का परीक्षण करना मुश्किल हो सकता है।

 

-चिपकने वाला बंधन गिरावट, तनाव क्षरण, विघटन….और इसी तरह के कारण लंबी अवधि में विश्वसनीयता की चिंता पैदा कर सकता है।

 

 

 

हमारे उत्कृष्ट उत्पादों में से एक विद्युत प्रवाहकीय चिपकने वाला है, जो लीड-आधारित विक्रेताओं को प्रतिस्थापित कर सकता है। सिल्वर, एल्युमिनियम, कॉपर, गोल्ड जैसे फिलर्स इन पेस्ट को कंडक्टिव बनाते हैं। फिलर्स चांदी या सोने की पतली फिल्मों के साथ लेपित फ्लेक्स, कणों या बहुलक कणों के रूप में हो सकते हैं। फिलर्स विद्युत के अलावा तापीय चालकता में भी सुधार कर सकते हैं।

 

 

 

आइए हम उत्पादों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली हमारी अन्य जुड़ने की प्रक्रियाओं को जारी रखें।

 

 

 

यांत्रिक बन्धन और संयोजन: यांत्रिक बन्धन हमें निर्माण में आसानी, असेंबली और जुदा करने में आसानी, परिवहन में आसानी, भागों के प्रतिस्थापन में आसानी, रखरखाव और मरम्मत, चल और समायोज्य उत्पादों के डिजाइन में आसानी, कम लागत प्रदान करता है। बन्धन के लिए हम उपयोग करते हैं:

 

थ्रेडेड फास्टनर: बोल्ट, स्क्रू और नट इसके उदाहरण हैं। आपके आवेदन के आधार पर, हम आपको कंपन को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए नट और लॉक वाशर प्रदान कर सकते हैं।

 

 

 

रिवेटिंग: रिवेट्स स्थायी यांत्रिक जुड़ने और असेंबली प्रक्रियाओं के हमारे सबसे सामान्य तरीकों में से हैं। रिवेट्स को छिद्रों में रखा जाता है और उनके सिरे परेशान करके विकृत हो जाते हैं। हम कमरे के तापमान के साथ-साथ उच्च तापमान पर रिवेटिंग का उपयोग करके असेंबली करते हैं।

 

 

 

सिलाई / स्टेपलिंग / क्लिंचिंग: ये असेंबली ऑपरेशन व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किए जाते हैं और मूल रूप से वही होते हैं जो कागज और कार्डबोर्ड पर उपयोग किए जाते हैं। धात्विक और अधातु दोनों सामग्रियों को पूर्व-छेद छेद की आवश्यकता के बिना जल्दी से जोड़ा और इकट्ठा किया जा सकता है।

 

 

 

सीमिंग: एक सस्ती फास्ट जॉइनिंग तकनीक जिसका हम व्यापक रूप से कंटेनरों और धातु के डिब्बे के निर्माण में उपयोग करते हैं। यह सामग्री के दो पतले टुकड़ों को एक साथ मोड़ने पर आधारित है। यहां तक कि वायुरोधी और जलरोधी सीम भी संभव हैं, खासकर अगर सीलेंट और चिपकने वाले का उपयोग करके संयुक्त रूप से सीवन किया जाता है।

 

 

 

क्रिम्पिंग: क्रिम्पिंग एक जुड़ने की विधि है जहाँ हम फास्टनरों का उपयोग नहीं करते हैं। विद्युत या फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर कभी-कभी crimping का उपयोग करके स्थापित किए जाते हैं। उच्च मात्रा में निर्माण में, क्रिम्पिंग फ्लैट और ट्यूबलर दोनों घटकों के तेजी से जुड़ने और संयोजन के लिए एक अनिवार्य तकनीक है।

 

 

 

स्नैप-इन फास्टनरों: स्नैप फिट असेंबली और निर्माण में एक किफायती जुड़ाव तकनीक भी है। वे घटकों के त्वरित संयोजन और पृथक्करण की अनुमति देते हैं और घरेलू उत्पादों, खिलौनों, फर्नीचर के लिए उपयुक्त हैं।

 

 

 

सिकोड़ें और प्रेस फिट: एक अन्य यांत्रिक असेंबली तकनीक, अर्थात् सिकुड़ फिटिंग, दो घटकों के अंतर थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत पर आधारित है, जबकि प्रेस फिटिंग में एक घटक को दूसरे पर मजबूर किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप अच्छी संयुक्त शक्ति होती है। हम केबल हार्नेस के असेंबली और निर्माण में व्यापक रूप से सिकुड़ फिटिंग का उपयोग करते हैं, और शाफ्ट पर बढ़ते गियर और कैम का उपयोग करते हैं।

 

 

 

गैर-धातु सामग्री में शामिल होना: थर्मोप्लास्टिक्स को गर्म किया जा सकता है और जुड़ने के लिए इंटरफेस पर पिघलाया जा सकता है और दबाव चिपकने वाला जोड़कर संलयन द्वारा पूरा किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से एक ही प्रकार के थर्मोप्लास्टिक फिलर्स का उपयोग शामिल होने की प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है। ऑक्सीकरण के कारण पॉलीइथाइलीन जैसे कुछ पॉलिमर का जुड़ना मुश्किल हो सकता है। ऐसे मामलों में, नाइट्रोजन जैसी एक अक्रिय परिरक्षण गैस का उपयोग ऑक्सीकरण के खिलाफ किया जा सकता है। पॉलिमर के एडहेसिव जॉइनिंग में बाहरी और आंतरिक दोनों प्रकार के ताप स्रोतों का उपयोग किया जा सकता है। बाहरी स्रोतों के उदाहरण जो हम आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक्स के चिपकने वाले जुड़ाव में उपयोग करते हैं, वे हैं गर्म हवा या गैसें, IR विकिरण, गर्म उपकरण, लेजर, प्रतिरोधक विद्युत ताप तत्व। हमारे कुछ आंतरिक ताप स्रोत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और घर्षण वेल्डिंग हैं। कुछ असेंबली और विनिर्माण अनुप्रयोगों में हम पॉलिमर को जोड़ने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करते हैं। कुछ पॉलिमर जैसे PTFE (Teflon) या PE (पॉलीइथिलीन) में सतह की ऊर्जा कम होती है और इसलिए एक उपयुक्त चिपकने के साथ चिपकने वाली बॉन्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने से पहले एक प्राइमर लगाया जाता है। जुड़ने की एक अन्य लोकप्रिय तकनीक "क्लियरवेल्ड प्रोसेस" है जहां एक टोनर को पहले पॉलिमर इंटरफेस पर लागू किया जाता है। एक लेज़र को तब इंटरफ़ेस पर निर्देशित किया जाता है, लेकिन यह पॉलिमर को गर्म नहीं करता है, लेकिन टोनर को गर्म करता है। यह केवल अच्छी तरह से परिभाषित इंटरफेस को गर्म करना संभव बनाता है जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत वेल्ड होते हैं। थर्मोप्लास्टिक्स के संयोजन में अन्य वैकल्पिक तकनीकें फास्टनरों, स्वयं-टैपिंग शिकंजा, एकीकृत स्नैप-फास्टनरों का उपयोग कर रही हैं। विनिर्माण और असेंबली संचालन में एक विदेशी तकनीक बहुलक में छोटे माइक्रोन आकार के कणों को एम्बेड कर रही है और उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करके इसे शामिल करने के लिए इंटरफेस पर गर्मी और पिघलने के लिए उपयोग कर रही है।

 

 

 

दूसरी ओर थर्मोसेट सामग्री, बढ़ते तापमान के साथ नरम या पिघलती नहीं है। इसलिए, थर्मोसेट प्लास्टिक का चिपकने वाला जुड़ाव आमतौर पर थ्रेडेड या अन्य मोल्डेड-इन इंसर्ट, मैकेनिकल फास्टनरों और सॉल्वेंट बॉन्डिंग का उपयोग करके किया जाता है।

 

 

 

हमारे विनिर्माण संयंत्रों में ग्लास और सिरेमिक को शामिल करने और असेंबली संचालन के संबंध में, यहां कुछ सामान्य अवलोकन दिए गए हैं: ऐसे मामलों में जहां सिरेमिक या ग्लास को मुश्किल-से-बंधन सामग्री के साथ जोड़ना पड़ता है, सिरेमिक या ग्लास सामग्री को अक्सर एक के साथ लेपित किया जाता है धातु जो उनके साथ आसानी से बंध जाती है, और फिर मुश्किल-से-बंधन सामग्री में शामिल हो जाती है। जब सिरेमिक या कांच में पतली धातु कोटिंग होती है तो इसे धातुओं के लिए अधिक आसानी से ब्रेज़ किया जा सकता है। सिरेमिक को कभी-कभी गर्म, मुलायम और चिपचिपा होने पर आकार देने की प्रक्रिया के दौरान एक साथ जोड़ा और इकट्ठा किया जाता है। कार्बाइड को धातुओं में अधिक आसानी से टांका जा सकता है यदि उनके पास उनकी मैट्रिक्स सामग्री के रूप में कोबाल्ट या निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु जैसे धातु बांधने की मशीन है। हम स्टील टूलहोल्डर्स के लिए कार्बाइड काटने के उपकरण को ब्रेक करते हैं। गर्म और मुलायम होने पर चश्मा एक-दूसरे और धातुओं से अच्छी तरह से बंध जाते हैं। सिरेमिक से धातु की फिटिंग, हर्मेटिक सीलिंग, वैक्यूम फीडथ्रू, उच्च और अल्ट्राहाई वैक्यूम और द्रव नियंत्रण घटकों  का उत्पादन करने वाली हमारी सुविधा की जानकारी यहां पाई जा सकती है:टांकना फैक्टरी ब्रोशर