AGS-TECH Inc . में कंप्यूटर इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग

हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण (सीआईएम) सिस्टम उत्पाद डिजाइन, अनुसंधान और विकास, उत्पादन, असेंबली, निरीक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण और अन्य के कार्यों को आपस में जोड़ते हैं। AGS-TECH की कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण गतिविधियों में शामिल हैं:

 

- कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) और इंजीनियरिंग (सीएई)

 

- कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम)

 

- कंप्यूटर सहायता प्राप्त प्रक्रिया योजना (सीएपीपी)

 

- विनिर्माण प्रक्रियाओं और प्रणालियों का कंप्यूटर सिमुलेशन

 

- समूह प्रौद्योगिकी

 

- सेलुलर विनिर्माण

 

- लचीली विनिर्माण प्रणाली (एफएमएस)

 

- समग्र निर्माण

 

- जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन (JIT)

 

- अनुत्पादक निर्माण

 

- कुशल संचार नेटवर्क

 

- कृत्रिम खुफिया प्रणाली

 

 

 

कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) और इंजीनियरिंग (सीएई): हम डिजाइन ड्राइंग और उत्पादों के ज्यामितीय मॉडल बनाने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करते हैं। CATIA जैसा हमारा शक्तिशाली सॉफ्टवेयर हमें असेंबली के दौरान संभोग सतहों पर हस्तक्षेप जैसी संभावित समस्याओं की पहचान करने के लिए इंजीनियरिंग विश्लेषण करने में सक्षम बनाता है। अन्य जानकारी जैसे सामग्री, विनिर्देश, निर्माण निर्देश…आदि। सीएडी डेटाबेस में भी संग्रहीत हैं। हमारे ग्राहक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले किसी भी लोकप्रिय प्रारूप, जैसे डीएफएक्स, एसटीएल, आईजीईएस, एसटीईपी, पीडीईएस में हमें अपने सीएडी चित्र जमा कर सकते हैं। दूसरी ओर कंप्यूटर एडेड इंजीनियरिंग (सीएई) हमारे डेटाबेस के निर्माण को सरल बनाता है और विभिन्न अनुप्रयोगों को डेटाबेस में जानकारी साझा करने की अनुमति देता है। इन साझा अनुप्रयोगों में तनाव और विक्षेपण के परिमित-तत्व विश्लेषण, संरचनाओं में तापमान वितरण, एनसी डेटा से कुछ नाम रखने के लिए मूल्यवान जानकारी शामिल है। ज्यामितीय मॉडलिंग के बाद, डिजाइन इंजीनियरिंग विश्लेषण के अधीन है। इसमें तनाव और तनाव का विश्लेषण, कंपन, विक्षेपण, गर्मी हस्तांतरण, तापमान का वितरण और आयामी सहिष्णुता जैसे कार्य शामिल हो सकते हैं। हम इन कार्यों के लिए विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। उत्पादन से पहले, हम कभी-कभी घटक नमूनों पर भार, तापमान और अन्य कारकों के वास्तविक प्रभावों को सत्यापित करने के लिए प्रयोग और माप कर सकते हैं। फिर से, हम गतिशील स्थितियों में गतिशील घटकों के साथ संभावित समस्याओं की पहचान करने के लिए एनीमेशन क्षमताओं वाले विशेष सॉफ़्टवेयर पैकेज का उपयोग करते हैं। यह क्षमता भागों को सटीक रूप से आयाम देने और उचित उत्पादन सहनशीलता निर्धारित करने के प्रयास में हमारे डिजाइनों की समीक्षा और मूल्यांकन करना संभव बनाती है। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले इन सॉफ़्टवेयर टूल की सहायता से विवरण और कार्यशील चित्र भी तैयार किए जाते हैं। डेटाबेस प्रबंधन प्रणालियाँ जो हमारे CAD सिस्टम में निर्मित होती हैं, हमारे डिजाइनरों को स्टॉक पार्ट्स की लाइब्रेरी से भागों को पहचानने, देखने और एक्सेस करने की अनुमति देती हैं। हमें इस बात पर जोर देना चाहिए कि सीएडी और सीएई हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण प्रणाली के दो आवश्यक तत्व हैं।

 

 

 

कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम): इसमें कोई शक नहीं कि हमारे कंप्यूटर इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम का एक अन्य आवश्यक तत्व सीएएम है जो लागत को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है। इसमें निर्माण के सभी चरण शामिल हैं जहां हम कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और उन्नत CATIA का उपयोग करते हैं, जिसमें प्रक्रिया और उत्पादन योजना, शेड्यूलिंग, निर्माण, QC और प्रबंधन शामिल हैं। कंप्यूटर एडेड डिजाइन और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग को सीएडी/सीएएम सिस्टम में जोड़ा गया है। यह हमें भाग ज्यामिति पर डेटा को मैन्युअल रूप से पुन: दर्ज करने की आवश्यकता के बिना उत्पाद निर्माण के लिए डिज़ाइन चरण से योजना चरण तक जानकारी स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। सीएडी द्वारा विकसित डेटाबेस को सीएएम द्वारा उत्पादन मशीनरी के संचालन और नियंत्रण, स्वचालित परीक्षण और उत्पादों के निरीक्षण के लिए आवश्यक डेटा और निर्देशों में आगे संसाधित किया जाता है। सीएडी/सीएएम प्रणाली हमें मशीनिंग जैसे संचालन में फिक्स्चर और क्लैंप के साथ संभावित टूल टकराव के लिए टूल पथ प्रदर्शित करने और दृष्टि से जांचने की अनुमति देती है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटर द्वारा टूल पथ को संशोधित किया जा सकता है। हमारी सीएडी/सीएएम प्रणाली समान आकार वाले समूहों में भागों को कोडिंग और वर्गीकृत करने में भी सक्षम है।

 

 

 

कंप्यूटर-एडेड प्रोसेस प्लानिंग (सीएपीपी): प्रक्रिया नियोजन में उत्पादन विधियों, टूलींग, फिक्स्चर, मशीनरी, संचालन अनुक्रम, व्यक्तिगत संचालन और असेंबली विधियों के लिए मानक प्रसंस्करण समय का चयन शामिल है। हमारे सीएपीपी प्रणाली के साथ हम कुल संचालन को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में देखते हैं जिसमें व्यक्तिगत संचालन को एक दूसरे के साथ समन्वयित किया जाता है ताकि भाग का उत्पादन किया जा सके। हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण प्रणाली में, सीएपीपी सीएडी/सीएएम के लिए एक अनिवार्य सहायक है। कुशल योजना और समय-निर्धारण के लिए यह महत्वपूर्ण है। कंप्यूटर की प्रक्रिया-नियोजन क्षमताओं को कंप्यूटर-एकीकृत निर्माण की एक उपप्रणाली के रूप में उत्पादन प्रणालियों के नियोजन और नियंत्रण में एकीकृत किया जा सकता है। ये गतिविधियाँ हमें क्षमता नियोजन, इन्वेंट्री का नियंत्रण, क्रय और उत्पादन समय-निर्धारण करने में सक्षम बनाती हैं। हमारे सीएपीपी के हिस्से के रूप में हमारे पास उत्पादों के ऑर्डर लेने, उनका उत्पादन करने, उन्हें ग्राहकों को भेजने, उनकी सेवा करने, लेखांकन और बिलिंग करने के लिए आवश्यक सभी संसाधनों की प्रभावी योजना और नियंत्रण के लिए कंप्यूटर आधारित ईआरपी प्रणाली है। हमारी ईआरपी प्रणाली न केवल हमारे निगम के लाभ के लिए है, बल्कि परोक्ष रूप से हमारे ग्राहकों के लाभ के लिए भी है।

 

 

 

विनिर्माण प्रक्रियाओं और प्रणालियों का कंप्यूटर सिमुलेशन:

 

हम विशिष्ट निर्माण कार्यों की प्रक्रिया सिमुलेशन के साथ-साथ कई प्रक्रियाओं और उनकी बातचीत के लिए परिमित-तत्व विश्लेषण (FEA) का उपयोग करते हैं। इस उपकरण का उपयोग करके प्रक्रिया व्यवहार्यता का नियमित रूप से अध्ययन किया जाता है। एक उदाहरण प्रेसवर्किंग ऑपरेशन में शीट मेटल की फॉर्मैबिलिटी और व्यवहार का आकलन कर रहा है, ब्लैंक फोर्जिंग में मेटल-फ्लो पैटर्न का विश्लेषण करके प्रोसेस ऑप्टिमाइजेशन और संभावित दोषों की पहचान करना। एफईए का एक और उदाहरण आवेदन हॉट स्पॉट को कम करने और खत्म करने और एक समान शीतलन प्राप्त करके दोषों को कम करने के लिए कास्टिंग ऑपरेशन में मोल्ड डिजाइन में सुधार करना होगा। प्लांट मशीनरी को व्यवस्थित करने, बेहतर शेड्यूलिंग और रूटिंग प्राप्त करने के लिए संपूर्ण एकीकृत विनिर्माण प्रणाली का भी अनुकरण किया जाता है। संचालन के क्रम और मशीनरी के संगठन को अनुकूलित करने से हमें अपने कंप्यूटर एकीकृत उत्पादन वातावरण में विनिर्माण लागत को प्रभावी ढंग से कम करने में मदद मिलती है।

 

 

 

समूह प्रौद्योगिकी: समूह प्रौद्योगिकी अवधारणा उत्पादित किए जाने वाले भागों के बीच डिजाइन और प्रसंस्करण समानता का लाभ उठाने का प्रयास करती है। यह हमारे कंप्यूटर एकीकृत दुबला विनिर्माण प्रणाली में एक मूल्यवान अवधारणा है। कई भागों में उनके आकार और निर्माण की विधि में समानता है। उदाहरण के लिए सभी शाफ्ट को भागों के एक परिवार में वर्गीकृत किया जा सकता है। इसी तरह, सभी मुहरों या फ्लैंग्स को भागों के एक ही परिवार में वर्गीकृत किया जा सकता है। समूह प्रौद्योगिकी हमें बैच उत्पादन के रूप में कम मात्रा में उत्पादों की एक बड़ी विविधता के आर्थिक रूप से निर्माण करने में मदद करती है। दूसरे शब्दों में, छोटी मात्रा के ऑर्डर के सस्ते निर्माण के लिए समूह प्रौद्योगिकी हमारी कुंजी है। हमारे सेलुलर निर्माण में, मशीनों को "ग्रुप लेआउट" नामक एक एकीकृत कुशल उत्पाद प्रवाह लाइन में व्यवस्थित किया जाता है। विनिर्माण सेल लेआउट भागों में सामान्य सुविधाओं पर निर्भर करता है। हमारे समूह प्रौद्योगिकी प्रणाली में भागों की पहचान की जाती है और हमारे कंप्यूटर नियंत्रित वर्गीकरण और कोडिंग प्रणाली द्वारा परिवारों में समूहित किया जाता है। यह पहचान और समूहीकरण भागों के डिजाइन और निर्माण विशेषताओं के अनुसार किया जाता है। हमारा उन्नत कंप्यूटर एकीकृत निर्णय-वृक्ष कोडिंग / हाइब्रिड कोडिंग डिजाइन और निर्माण दोनों विशेषताओं को जोड़ती है। हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण के हिस्से के रूप में समूह प्रौद्योगिकी को लागू करने से AGS-TECH Inc. को निम्न द्वारा मदद मिलती है:

 

 

 

-पार्ट डिजाइनों के मानकीकरण को संभव बनाना/डिजाइन के दोहराव को कम करना। हमारे उत्पाद डिज़ाइनर आसानी से यह निर्धारित कर सकते हैं कि कंप्यूटर डेटाबेस में समान भाग का डेटा पहले से मौजूद है या नहीं। पहले से मौजूद समान डिजाइनों का उपयोग करके नए हिस्से के डिजाइन विकसित किए जा सकते हैं, जिससे डिजाइन लागत पर बचत होती है।

 

- कम अनुभवी कर्मियों के लिए उपलब्ध कंप्यूटर एकीकृत डेटाबेस में संग्रहीत हमारे डिजाइनरों और योजनाकारों से डेटा बनाना।

 

सामग्री, प्रक्रियाओं, उत्पादित भागों की संख्या….आदि पर आँकड़े सक्षम करना। समान भागों और उत्पादों की निर्माण लागत का अनुमान लगाने के लिए उपयोग में आसान।

 

-प्रक्रिया योजनाओं के कुशल मानकीकरण और समय-निर्धारण की अनुमति देना, कुशल उत्पादन के लिए आदेशों का समूह बनाना, बेहतर मशीन उपयोग, सेटअप समय को कम करना, भागों के एक परिवार के उत्पादन में समान उपकरण, जुड़नार और मशीनों को साझा करने की सुविधा, हमारे कंप्यूटर में समग्र गुणवत्ता बढ़ाना एकीकृत विनिर्माण सुविधाएं।

 

-उत्पादकता में सुधार और विशेष रूप से छोटे बैच के उत्पादन में लागत कम करना जहां इसकी सबसे ज्यादा जरूरत होती है।

 

 

 

सेल्युलर मैन्युफैक्चरिंग: मैन्युफैक्चरिंग सेल एक या एक से अधिक कंप्यूटर इंटीग्रेटेड वर्कस्टेशन वाली छोटी इकाइयाँ हैं। एक वर्कस्टेशन में या तो एक या कई मशीनें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक भाग पर एक अलग ऑपरेशन करता है। मैन्युफैक्चरिंग सेल ऐसे भागों के परिवारों के निर्माण में प्रभावी होते हैं जिनकी अपेक्षाकृत निरंतर मांग होती है। हमारे निर्माण कोशिकाओं में उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स आम तौर पर लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिल, ग्राइंडर, मशीनिंग सेंटर, ईडीएम, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आदि हैं। स्वचालन हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण कोशिकाओं में कार्यान्वित किया जाता है, रिक्त स्थान और वर्कपीस के स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग, टूल और डाई के स्वचालित परिवर्तन, टूल के स्वचालित हस्तांतरण, वर्कस्टेशन के बीच मर जाता है और वर्कपीस, स्वचालित शेड्यूलिंग और विनिर्माण सेल में संचालन के नियंत्रण के साथ। इसके अलावा, कोशिकाओं में स्वचालित निरीक्षण और परीक्षण होता है। कंप्यूटर एकीकृत सेलुलर निर्माण हमें प्रगति में कम काम और आर्थिक बचत, बेहतर उत्पादकता, गुणवत्ता के मुद्दों का तुरंत पता लगाने की क्षमता अन्य लाभों के बीच प्रदान करता है। हम सीएनसी मशीनों, मशीनिंग केंद्रों और औद्योगिक रोबोटों के साथ कंप्यूटर एकीकृत लचीले विनिर्माण सेल भी तैनात करते हैं। हमारे विनिर्माण कार्यों का लचीलापन हमें बाजार की मांग में तेजी से बदलाव के अनुकूल होने और कम मात्रा में अधिक उत्पाद विविधता के निर्माण का लाभ प्रदान करता है। हम क्रम में बहुत अलग भागों को जल्दी से संसाधित करने में सक्षम हैं। हमारे कंप्यूटर एकीकृत सेल भागों के बीच नगण्य देरी के साथ एक बार में 1 पीसी के बैच आकार में भागों का निर्माण कर सकते हैं। बीच में ये बहुत ही कम विलंब नए मशीनिंग निर्देशों को डाउनलोड करने के लिए हैं। हमने आपके छोटे ऑर्डरों को आर्थिक रूप से बनाने के लिए अप्राप्य कंप्यूटर एकीकृत सेल (मानव रहित) का निर्माण हासिल किया है।

 

 

 

लचीली विनिर्माण प्रणाली (एफएमएस): विनिर्माण के प्रमुख तत्वों को एक उच्च स्वचालित प्रणाली में एकीकृत किया जाता है। हमारे FMS में कई सेल होते हैं जिनमें से प्रत्येक में एक औद्योगिक रोबोट होता है जो कई सीएनसी मशीनों और एक स्वचालित सामग्री-हैंडलिंग सिस्टम की सेवा करता है, जो सभी एक केंद्रीय कंप्यूटर से जुड़े होते हैं। निर्माण प्रक्रिया के लिए विशिष्ट कंप्यूटर निर्देश वर्कस्टेशन से गुजरने वाले प्रत्येक क्रमिक भाग के लिए डाउनलोड किए जा सकते हैं। हमारे कंप्यूटर एकीकृत FMS सिस्टम विभिन्न प्रकार के पार्ट कॉन्फ़िगरेशन को संभाल सकते हैं और उन्हें किसी भी क्रम में तैयार कर सकते हैं। इसके अलावा एक अलग हिस्से में बदलाव के लिए आवश्यक समय बहुत कम है और इसलिए हम उत्पाद और बाजार-मांग भिन्नताओं के लिए बहुत जल्दी प्रतिक्रिया दे सकते हैं। हमारे कंप्यूटर नियंत्रित एफएमएस सिस्टम सीएनसी मशीनिंग, पीसने, काटने, बनाने, पाउडर धातु विज्ञान, फोर्जिंग, शीट धातु बनाने, गर्मी उपचार, परिष्करण, सफाई, भाग निरीक्षण से जुड़े मशीनिंग और असेंबली संचालन करते हैं। सामग्री प्रबंधन केंद्रीय कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और उत्पादन के आधार पर स्वचालित निर्देशित वाहनों, कन्वेयर या अन्य स्थानांतरण तंत्र द्वारा किया जाता है। कच्चे माल, ब्लैंक्स और पुर्जों को पूरा करने के विभिन्न चरणों में किसी भी समय, किसी भी क्रम में, किसी भी मशीन तक पहुँचाया जा सकता है। गतिशील प्रक्रिया नियोजन और समय-निर्धारण होता है, जो उत्पाद प्रकार में त्वरित परिवर्तनों का जवाब देने में सक्षम होता है। हमारा कंप्यूटर एकीकृत डायनेमिक शेड्यूलिंग सिस्टम प्रत्येक भाग पर किए जाने वाले संचालन के प्रकार को निर्दिष्ट करता है और उपयोग की जाने वाली मशीनों की पहचान करता है। हमारे कंप्यूटर एकीकृत एफएमएस सिस्टम में विनिर्माण कार्यों के बीच स्विच करते समय कोई सेटअप समय बर्बाद नहीं होता है। अलग-अलग ऑर्डर में और अलग-अलग मशीनों पर अलग-अलग ऑपरेशन किए जा सकते हैं।

 

 

 

समग्र निर्माण: हमारी समग्र निर्माण प्रणाली के घटक एक पदानुक्रमित और कंप्यूटर एकीकृत संगठन का एक सहायक हिस्सा होने के साथ-साथ स्वतंत्र संस्थाएं हैं। दूसरे शब्दों में वे एक "संपूर्ण" का हिस्सा हैं। हमारे मैन्युफैक्चरिंग हॉलोन वस्तुओं या सूचनाओं के उत्पादन, भंडारण और हस्तांतरण के लिए एक कंप्यूटर एकीकृत निर्माण प्रणाली के स्वायत्त और सहकारी बिल्डिंग ब्लॉक हैं। हमारे कंप्यूटर एकीकृत holarchies विशेष निर्माण संचालन की वर्तमान जरूरतों के आधार पर गतिशील रूप से बनाया और भंग किया जा सकता है। हमारा कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण वातावरण उत्पादन कार्यों को पूरा करने और उपकरणों और प्रणालियों के प्रबंधन के लिए आवश्यक सभी उत्पादन और नियंत्रण कार्यों का समर्थन करने के लिए होलोन्स के भीतर खुफिया जानकारी प्रदान करके अधिकतम लचीलेपन को सक्षम बनाता है। कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण प्रणाली परिचालन पदानुक्रमों में पुन: कॉन्फ़िगर करती है ताकि आवश्यकतानुसार उत्पादों को जोड़ा या हटाया जा सके। AGS-TECH कारखानों में संसाधन पूल में अलग-अलग संस्थाओं के रूप में उपलब्ध कई संसाधन होलोन शामिल हैं। उदाहरण सीएनसी मिलिंग मशीन और ऑपरेटर, सीएनसी ग्राइंडर और ऑपरेटर, सीएनसी खराद और ऑपरेटर हैं। जब हम एक खरीद आदेश प्राप्त करते हैं, तो एक ऑर्डर होलोन बनता है जो हमारे उपलब्ध संसाधन होलोन के साथ संचार और बातचीत करना शुरू कर देता है। एक उदाहरण के रूप में, एक कार्य ऑर्डर को उत्पादन होलोन में व्यवस्थित करने के लिए एक सीएनसी खराद, सीएनसी ग्राइंडर और एक स्वचालित निरीक्षण स्टेशन के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। कंप्यूटर एकीकृत संचार और संसाधन पूल में होलोन्स के बीच बातचीत के माध्यम से उत्पादन बाधाओं की पहचान की जाती है और उन्हें समाप्त कर दिया जाता है।

 

 

 

जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन (जेआईटी): एक विकल्प के रूप में, हम अपने ग्राहकों को जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) उत्पादन प्रदान करते हैं। फिर, यह केवल एक विकल्प है जो हम आपको देते हैं यदि आप चाहते हैं या इसकी आवश्यकता है। कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी पूरे निर्माण प्रणाली में सामग्री, मशीनों, पूंजी, जनशक्ति और सूची की बर्बादी को समाप्त करता है। हमारे कंप्यूटर एकीकृत JIT उत्पादन में शामिल हैं:

 

- उपयोग किए जाने के लिए समय पर आपूर्ति प्राप्त करना

 

-उत्पादन भागों को समय पर सब-असेंबली में बदलने के लिए

 

- तैयार उत्पादों में इकट्ठे होने के लिए समय पर सब-असेंबली का उत्पादन करना

 

- तैयार उत्पादों का उत्पादन और वितरण समय पर बेचे जाने के लिए

 

हमारे कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी में हम मांग के साथ उत्पादन का मिलान करते हुए ऑर्डर करने के लिए भागों का उत्पादन करते हैं। कोई भंडार नहीं है, और भंडारण से उन्हें पुनर्प्राप्त करने के लिए कोई अतिरिक्त गति नहीं है। इसके अलावा, भागों का वास्तविक समय में निरीक्षण किया जाता है क्योंकि उनका निर्माण किया जा रहा है और थोड़े समय के भीतर उपयोग किया जाता है। यह हमें दोषपूर्ण भागों या प्रक्रिया भिन्नताओं की पहचान करने के लिए निरंतर और तुरंत नियंत्रण बनाए रखने में सक्षम बनाता है। कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी अवांछनीय उच्च सूची स्तर को समाप्त करता है जो गुणवत्ता और उत्पादन समस्याओं को मुखौटा कर सकता है। सभी संचालन और संसाधन जो मूल्य नहीं जोड़ते हैं, समाप्त हो जाते हैं। हमारा कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी उत्पादन हमारे ग्राहकों को बड़े गोदामों और भंडारण सुविधाओं को किराए पर लेने की आवश्यकता को समाप्त करने का विकल्प प्रदान करता है। कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादों में कंप्यूटर एकीकृत जेआईटी परिणाम। हमारे जेआईटी सिस्टम के हिस्से के रूप में, हम भागों और घटकों के उत्पादन और परिवहन के लिए कंप्यूटर एकीकृत KANBAN बार-कोडिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं। दूसरी ओर, जेआईटी उत्पादन से हमारे उत्पादों के लिए उच्च उत्पादन लागत और प्रति पीस कीमतों में वृद्धि हो सकती है।

 

 

 

लीन निर्माण: इसमें निरंतर सुधार के माध्यम से विनिर्माण के हर क्षेत्र में अपशिष्ट और गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को पहचानने और समाप्त करने के लिए हमारा व्यवस्थित दृष्टिकोण शामिल है, और पुश सिस्टम के बजाय पुल सिस्टम में उत्पाद प्रवाह पर जोर देना शामिल है। हम अपने ग्राहकों के दृष्टिकोण से अपनी सभी गतिविधियों की लगातार समीक्षा करते हैं और अतिरिक्त मूल्य को अधिकतम करने के लिए प्रक्रियाओं का अनुकूलन करते हैं। हमारी कंप्यूटर एकीकृत लीन निर्माण गतिविधियों में इन्वेंट्री का उन्मूलन या न्यूनतमकरण, प्रतीक्षा समय को कम करना, हमारे श्रमिकों की दक्षता को अधिकतम करना, अनावश्यक प्रक्रियाओं को समाप्त करना, उत्पाद परिवहन को कम करना और दोषों को समाप्त करना शामिल है।

 

 

 

कुशल संचार नेटवर्क: हमारे कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण में उच्च स्तरीय समन्वय और संचालन की दक्षता के लिए हमारे पास एक व्यापक, इंटरैक्टिव हाई-स्पीड संचार नेटवर्क है। हम कर्मियों, मशीनों और भवनों के बीच प्रभावी कंप्यूटर एकीकृत संचार के लिए LAN, WAN, WLAN और PAN को तैनात करते हैं। सुरक्षित फ़ाइल स्थानांतरण प्रोटोकॉल (FTP) का उपयोग करके विभिन्न नेटवर्क गेटवे और ब्रिज के माध्यम से जुड़े या एकीकृत होते हैं।

 

 

 

आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस सिस्टम: कंप्यूटर साइंस का यह अपेक्षाकृत नया क्षेत्र हमारे कंप्यूटर इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम में कुछ हद तक एप्लिकेशन ढूंढता है। हम विशेषज्ञ प्रणालियों, कंप्यूटर मशीन विजन और कृत्रिम तंत्रिका नेटवर्क का लाभ उठाते हैं। हमारे कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन, प्रोसेस प्लानिंग और प्रोडक्शन शेड्यूलिंग में विशेषज्ञ प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। हमारे सिस्टम में मशीन विजन को शामिल करते हुए, कंप्यूटर और सॉफ्टवेयर को कैमरे और ऑप्टिकल सेंसर के साथ जोड़ा जाता है ताकि निरीक्षण, पहचान, भागों की छंटाई और रोबोट का मार्गदर्शन करने जैसे कार्य किए जा सकें। 

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AGS-TECH, Inc. क्वालिटीलाइन प्रोडक्शन टेक्नोलॉजीज, लिमिटेड का मूल्य वर्धित पुनर्विक्रेता बन गया है, जो एक उच्च तकनीक वाली कंपनी है जिसने an  विकसित किया है।आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस आधारित सॉफ्टवेयर समाधान जो स्वचालित रूप से आपके विश्वव्यापी विनिर्माण डेटा के साथ एकीकृत होता है और आपके लिए एक उन्नत डायग्नोस्टिक्स एनालिटिक्स बनाता है। यह उपकरण बाजार में किसी भी अन्य की तुलना में वास्तव में अलग है, क्योंकि इसे बहुत जल्दी और आसानी से लागू किया जा सकता है, और किसी भी प्रकार के उपकरण और डेटा के साथ काम करेगा, आपके सेंसर से आने वाले किसी भी प्रारूप में डेटा, सहेजे गए विनिर्माण डेटा स्रोत, परीक्षण स्टेशन, मैनुअल प्रविष्टि ....आदि। इस सॉफ़्टवेयर टूल को लागू करने के लिए अपने किसी भी मौजूदा उपकरण को बदलने की आवश्यकता नहीं है। प्रमुख प्रदर्शन मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी के अलावा, यह एआई सॉफ्टवेयर आपको मूल कारण विश्लेषण प्रदान करता है, प्रारंभिक चेतावनी और अलर्ट प्रदान करता है। बाजार में इस तरह का कोई समाधान नहीं है। इस टूल ने निर्माताओं को रिजेक्ट, रिटर्न, रीवर्क्स, डाउनटाइम और ग्राहकों की सद्भावना को कम करने के लिए बहुत सारी नकदी बचाई है। आसान और त्वरित !  हमारे साथ डिस्कवरी कॉल शेड्यूल करने के लिए और इस शक्तिशाली आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस आधारित मैन्युफैक्चरिंग एनालिटिक्स टूल के बारे में अधिक जानने के लिए:

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