कार्यात्मक कोटिंग्स / सजावटी कोटिंग्स / पतली फिल्म / मोटी फिल्म

A COATING एक आवरण है जो किसी वस्तु की सतह पर लगाया जाता है। कोटिंग्स के रूप में हो सकता है 1 माइक्रोन से अधिक मोटा)। कोटिंग लगाने के उद्देश्य के आधार पर हम आपको DECORATIVE COATINGS and/or FINGS, या दोनों की पेशकश कर सकते हैं। कभी-कभी हम सब्सट्रेट की सतह के गुणों को बदलने के लिए कार्यात्मक कोटिंग्स लागू करते हैं, जैसे आसंजन, गीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, या पहनने के प्रतिरोध। कुछ अन्य मामलों में जैसे सेमीकंडक्टर डिवाइस फैब्रिकेशन में, हम पूरी तरह से नई संपत्ति जोड़ने के लिए कार्यात्मक कोटिंग्स लागू करते हैं जैसे चुंबकीयकरण या विद्युत चालकता जो तैयार उत्पाद का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाती है।

 

हमारे सबसे लोकप्रिय FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

चिपकने वाला कोटिंग्स: उदाहरण चिपकने वाला टेप, लोहे पर कपड़े हैं। अन्य कार्यात्मक चिपकने वाले कोटिंग्स को आसंजन गुणों को बदलने के लिए लागू किया जाता है, जैसे कि नॉन-स्टिक PTFE लेपित खाना पकाने के पैन, प्राइमर जो बाद के कोटिंग्स को अच्छी तरह से पालन करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।

 

 

 

ट्राइबोलॉजिकल कोटिंग्स: ये कार्यात्मक कोटिंग्स घर्षण, स्नेहन और पहनने के सिद्धांतों से संबंधित हैं। कोई भी उत्पाद जहां एक सामग्री दूसरे पर फिसलती या रगड़ती है, जटिल जनजातीय अंतःक्रियाओं से प्रभावित होती है। हिप इम्प्लांट्स और अन्य कृत्रिम कृत्रिम अंग जैसे उत्पादों को कुछ तरीकों से लुब्रिकेट किया जाता है जबकि अन्य उत्पादों को उच्च तापमान स्लाइडिंग घटकों के रूप में चिकनाई नहीं किया जाता है जहां पारंपरिक स्नेहक का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस तरह के फिसलने वाले यांत्रिक भागों के पहनने से बचाने के लिए संकुचित ऑक्साइड परतों का निर्माण सिद्ध हुआ है। ट्राइबोलॉजिकल फंक्शनल कोटिंग्स का उद्योग में बहुत बड़ा लाभ है, मशीन तत्वों के पहनने को कम करना, डाई और मोल्ड्स जैसे निर्माण उपकरणों में पहनने और सहनशीलता विचलन को कम करना, बिजली की आवश्यकताओं को कम करना और मशीनरी और उपकरणों को अधिक ऊर्जा कुशल बनाना।

 

 

 

ऑप्टिकल कोटिंग्स: उदाहरण हैं एंटी-रिफ्लेक्टिव (एआर) कोटिंग्स, दर्पणों के लिए परावर्तक कोटिंग्स, आंखों की सुरक्षा के लिए यूवी-अवशोषक कोटिंग्स या सब्सट्रेट के जीवन को बढ़ाने के लिए, कुछ रंगीन रोशनी, टिंटेड ग्लेज़िंग और धूप के चश्मे में इस्तेमाल होने वाली टिनिंग।

 

 

 

कैटेलिटिक कोटिंग्स  जैसे कि सेल्फ-क्लीनिंग ग्लास पर लगाया जाता है।

 

 

 

लाइट-सेंसिटिव कोटिंग्स  फोटोग्राफिक फिल्म जैसे उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है

 

 

 

सुरक्षात्मक कोटिंग्स: उद्देश्य में सजावटी होने के अलावा पेंट्स को उत्पादों की रक्षा करने पर विचार किया जा सकता है। प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों पर हार्ड एंटी-स्क्रैच कोटिंग्स स्क्रैचिंग को कम करने, पहनने के प्रतिरोध में सुधार, आदि के लिए हमारे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कार्यात्मक कोटिंग्स में से एक हैं। चढ़ाना जैसे जंग रोधी कोटिंग्स भी बहुत लोकप्रिय हैं। अन्य सुरक्षात्मक कार्यात्मक कोटिंग्स को जलरोधी कपड़े और कागज पर, सर्जिकल उपकरणों और प्रत्यारोपण पर रोगाणुरोधी सतह कोटिंग्स पर रखा जाता है।

 

 

 

हाइड्रोफिलिक / हाइड्रोफोबिक कोटिंग्स: गीला (हाइड्रोफिलिक) और अनवेटिंग (हाइड्रोफोबिक) कार्यात्मक पतली और मोटी फिल्में उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण होती हैं जहां जल अवशोषण या तो वांछित या अवांछित होता है। उन्नत तकनीक का उपयोग करके हम आपके उत्पाद की सतहों को बदल सकते हैं, ताकि उन्हें या तो आसानी से गीला किया जा सके या उन्हें गीला न किया जा सके। विशिष्ट अनुप्रयोग वस्त्र, ड्रेसिंग, चमड़े के जूते, दवा या सर्जिकल उत्पादों में होते हैं। हाइड्रोफिलिक प्रकृति एक अणु की भौतिक संपत्ति को संदर्भित करती है जो हाइड्रोजन बॉन्डिंग के माध्यम से पानी (H2O) के साथ क्षणिक रूप से बंध सकती है। यह थर्मोडायनामिक रूप से अनुकूल है, और इन अणुओं को न केवल पानी में, बल्कि अन्य ध्रुवीय सॉल्वैंट्स में भी घुलनशील बनाता है। हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक अणुओं को क्रमशः ध्रुवीय अणु और गैर-ध्रुवीय अणु के रूप में भी जाना जाता है।

 

 

 

चुंबकीय कोटिंग्स: ये कार्यात्मक कोटिंग चुंबकीय फ्लॉपी डिस्क, कैसेट, चुंबकीय धारियों, मैग्नेटोप्टिक भंडारण, आगमनात्मक रिकॉर्डिंग मीडिया, मैग्नेटोरेसिस्ट सेंसर, और उत्पादों पर पतली-फिल्म प्रमुखों के मामले में चुंबकीय गुण जोड़ते हैं। चुंबकीय पतली फिल्में कुछ माइक्रोमीटर या उससे कम की मोटाई वाली चुंबकीय सामग्री की चादरें होती हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में किया जाता है। चुंबकीय पतली फिल्में अपने परमाणुओं की व्यवस्था में एकल-क्रिस्टल, पॉलीक्रिस्टलाइन, अनाकार, या बहुस्तरीय कार्यात्मक कोटिंग्स हो सकती हैं। फेरो- और फेरिमैग्नेटिक फिल्मों दोनों का उपयोग किया जाता है। फेरोमैग्नेटिक फंक्शनल कोटिंग्स आमतौर पर संक्रमण-धातु-आधारित मिश्र धातु होते हैं। उदाहरण के लिए, पर्मलॉय एक निकल-लौह मिश्र धातु है। फेरिमैग्नेटिक फंक्शनल कोटिंग्स, जैसे कि गार्नेट या अनाकार फिल्म, में आयरन या कोबाल्ट और रेयर अर्थ जैसी संक्रमण धातुएं होती हैं और फेरिमैग्नेटिक गुण मैग्नेटोप्टिक अनुप्रयोगों में फायदेमंद होते हैं जहां क्यूरी तापमान में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना कम समग्र चुंबकीय क्षण प्राप्त किया जा सकता है। . कुछ सेंसर तत्व विद्युत गुणों में परिवर्तन के सिद्धांत पर कार्य करते हैं, जैसे विद्युत प्रतिरोध, चुंबकीय क्षेत्र के साथ। अर्धचालक प्रौद्योगिकी में, डिस्क भंडारण प्रौद्योगिकी में प्रयुक्त मैग्नेटोरेसिस्ट सिर इस सिद्धांत के साथ कार्य करता है। बहुत बड़े मैग्नेटोरेसिस्ट सिग्नल (विशाल मैग्नेटोरेसिस्टेंस) चुंबकीय बहुपरत और चुंबकीय और गैर-चुंबकीय सामग्री वाले कंपोजिट में देखे जाते हैं।

 

 

 

विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक कोटिंग्स: ये कार्यात्मक कोटिंग विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक गुणों को जोड़ती हैं जैसे कि प्रतिरोधों जैसे उत्पादों के निर्माण के लिए चालकता, इन्सुलेशन गुण जैसे ट्रांसफार्मर में उपयोग किए जाने वाले चुंबक तार कोटिंग्स के मामले में।

 

 

 

सजावटी कोटिंग्स: जब हम सजावटी कोटिंग्स की बात करते हैं तो विकल्प केवल आपकी कल्पना से सीमित होते हैं। मोटे और पतले दोनों प्रकार के फिल्म प्रकार के कोटिंग्स को सफलतापूर्वक इंजीनियर किया गया है और अतीत में हमारे ग्राहकों के उत्पादों पर लागू किया गया है। ज्यामितीय आकार और सब्सट्रेट और अनुप्रयोग स्थितियों की सामग्री में कठिनाई के बावजूद, हम हमेशा आपके वांछित सजावटी कोटिंग्स के लिए रसायन शास्त्र, भौतिक पहलुओं जैसे सटीक पैनटोन कोड रंग और आवेदन विधि तैयार करने में सक्षम हैं। आकृतियों या विभिन्न रंगों वाले जटिल पैटर्न भी संभव हैं। हम आपके प्लास्टिक पॉलीमर भागों को धात्विक बना सकते हैं। हम विभिन्न पैटर्न के साथ एक्सट्रूज़न को एनोडाइज़ कर सकते हैं और यह एनोडाइज़ भी नहीं दिखेगा। हम एक विषम आकार के हिस्से को मिरर कर सकते हैं। इसके अलावा सजावटी कोटिंग्स तैयार की जा सकती हैं जो एक ही समय में कार्यात्मक कोटिंग्स के रूप में भी कार्य करेंगी। कार्यात्मक कोटिंग्स के लिए उपयोग की जाने वाली नीचे दी गई पतली और मोटी फिल्म जमाव तकनीकों में से कोई भी सजावटी कोटिंग्स के लिए तैनात किया जा सकता है। यहाँ हमारे कुछ लोकप्रिय सजावटी कोटिंग्स हैं:

 

- पीवीडी पतली फिल्म सजावटी कोटिंग्स

 

- इलेक्ट्रोप्लेटेड सजावटी कोटिंग्स

 

- सीवीडी और पीईसीवीडी पतली फिल्म सजावटी कोटिंग्स

 

- थर्मल वाष्पीकरण सजावटी कोटिंग्स

 

- रोल-टू-रोल सजावटी कोटिंग

 

- ई-बीम ऑक्साइड हस्तक्षेप सजावटी कोटिंग्स

 

- आयन चढ़ाना

 

- सजावटी कोटिंग्स के लिए कैथोडिक आर्क वाष्पीकरण

 

- पीवीडी + फोटोलिथोग्राफी, पीवीडी पर भारी सोना चढ़ाना

 

- कांच के रंग के लिए एरोसोल कोटिंग्स

 

- विरोधी धूमिल कोटिंग

 

- सजावटी कॉपर-निकल-क्रोम सिस्टम

 

- सजावटी पाउडर कोटिंग

 

- सजावटी पेंटिंग, रंगद्रव्य, फिलर्स, कोलाइडल सिलिका डिस्पर्सेंट ... आदि का उपयोग करके कस्टम सिलवाया पेंट फॉर्मूलेशन।

 

यदि आप सजावटी कोटिंग्स के लिए अपनी आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करते हैं, तो हम आपको हमारे विशेषज्ञ राय प्रदान कर सकते हैं। हमारे पास उन्नत उपकरण हैं जैसे रंग पाठक, रंग तुलनित्र….आदि। अपने कोटिंग्स की लगातार गुणवत्ता की गारंटी के लिए।

 

 

 

पतली और मोटी फिल्म कोटिंग प्रक्रियाएं: यहां हमारी तकनीकों का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

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इलेक्ट्रो-प्लेटिंग / रासायनिक चढ़ाना  (हार्ड क्रोमियम, रासायनिक निकल)

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक धातु को हाइड्रोलिसिस द्वारा दूसरे पर चढ़ाना, सजावटी उद्देश्यों के लिए, धातु या अन्य उद्देश्यों के जंग की रोकथाम के लिए है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग हमें उत्पाद के थोक के लिए स्टील या जस्ता या प्लास्टिक जैसी सस्ती धातुओं का उपयोग करने देता है और फिर बेहतर उपस्थिति, सुरक्षा और उत्पाद के लिए वांछित अन्य गुणों के लिए फिल्म के रूप में बाहर विभिन्न धातुओं को लागू करता है। इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना, जिसे रासायनिक चढ़ाना के रूप में भी जाना जाता है, एक गैर-गैल्वेनिक चढ़ाना विधि है जिसमें एक जलीय घोल में एक साथ कई प्रतिक्रियाएं शामिल होती हैं, जो बाहरी विद्युत शक्ति के उपयोग के बिना होती हैं। प्रतिक्रिया तब पूरी होती है जब हाइड्रोजन को कम करने वाले एजेंट द्वारा छोड़ा जाता है और ऑक्सीकरण किया जाता है, इस प्रकार भाग की सतह पर नकारात्मक चार्ज उत्पन्न होता है। इन पतली और मोटी फिल्मों के फायदे अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, कम प्रसंस्करण तापमान, बोर होल, स्लॉट्स में जमा होने की संभावना आदि हैं। नुकसान कोटिंग सामग्री का सीमित चयन, कोटिंग्स की अपेक्षाकृत नरम प्रकृति, पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले उपचार स्नान हैं जिनकी आवश्यकता है साइनाइड, भारी धातु, फ्लोराइड, तेल, सतह प्रतिकृति की सीमित सटीकता जैसे रसायनों सहित।

 

 

 

प्रसार प्रक्रियाएं  (नाइट्राइडिंग, नाइट्रोकार्बराइजेशन, बोरोनाइजिंग, फॉस्फेटिंग, आदि)

 

गर्मी उपचार भट्टियों में, विसरित तत्व आमतौर पर धातु की सतहों के साथ उच्च तापमान पर प्रतिक्रिया करने वाली गैसों से उत्पन्न होते हैं। गैसों के ऊष्मीय पृथक्करण के परिणामस्वरूप यह एक शुद्ध तापीय और रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है। कुछ मामलों में, विसरित तत्व ठोस से उत्पन्न होते हैं। इन थर्मोकेमिकल कोटिंग प्रक्रियाओं के फायदे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा प्रजनन क्षमता है। इनके नुकसान अपेक्षाकृत नरम कोटिंग्स, आधार सामग्री का सीमित चयन (जो नाइट्राइडिंग के लिए उपयुक्त होना चाहिए), लंबे प्रसंस्करण समय, पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी खतरे, उपचार के बाद की आवश्यकता है।

 

 

 

सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव)

 

सीवीडी एक रासायनिक प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन, ठोस कोटिंग्स के उत्पादन के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया से पतली फिल्में भी बनती हैं। एक विशिष्ट सीवीडी में, सब्सट्रेट एक या एक से अधिक अस्थिर अग्रदूतों के संपर्क में आते हैं, जो वांछित पतली फिल्म का उत्पादन करने के लिए सब्सट्रेट सतह पर प्रतिक्रिया करते हैं और/या विघटित होते हैं। इन पतली और मोटी फिल्मों के लाभ उनके उच्च पहनने के प्रतिरोध, आर्थिक रूप से मोटे कोटिंग्स का उत्पादन करने की क्षमता, बोर होल के लिए उपयुक्तता, स्लॉट ....आदि हैं। सीवीडी प्रक्रियाओं का नुकसान उनके उच्च प्रसंस्करण तापमान, कई धातुओं (जैसे टीआईएएलएन) के साथ कोटिंग्स की कठिनाई या असंभवता, किनारों को गोल करना, पर्यावरण के लिए खतरनाक रसायनों का उपयोग है।

 

 

 

पीएसीवीडी / पीईसीवीडी (प्लाज्मा-सहायता प्राप्त रासायनिक वाष्प जमाव)

 

PACVD को PECVD भी कहा जाता है, जो प्लाज्मा एन्हांस्ड CVD के लिए खड़ा है। जबकि पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया में पतली और मोटी फिल्म सामग्री को ठोस रूप से वाष्पित किया जाता है, पीईसीवीडी में कोटिंग गैस चरण से उत्पन्न होती है। कोटिंग के लिए उपलब्ध होने के लिए प्रीकर्सर गैसों को प्लाज्मा में क्रैक किया जाता है। इस पतली और मोटी फिल्म जमा करने की तकनीक का लाभ यह है कि सीवीडी की तुलना में काफी कम प्रक्रिया तापमान संभव है, सटीक कोटिंग्स जमा की जाती हैं। पीएसीवीडी का नुकसान यह है कि इसमें बोर होल, स्लॉट आदि के लिए केवल सीमित उपयुक्तता है।

 

 

 

पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव)

 

पीवीडी प्रक्रियाएं विशुद्ध रूप से भौतिक वैक्यूम डिपोजिशन विधियों की एक किस्म हैं जिनका उपयोग पतली फिल्मों को वर्कपीस सतहों पर वांछित फिल्म सामग्री के वाष्पीकृत रूप के संघनन द्वारा जमा करने के लिए किया जाता है। स्पटरिंग और बाष्पीकरणीय कोटिंग्स पीवीडी के उदाहरण हैं। लाभ यह है कि कोई पर्यावरणीय रूप से हानिकारक सामग्री और उत्सर्जन का उत्पादन नहीं किया जाता है, कोटिंग्स की एक बड़ी विविधता का उत्पादन किया जा सकता है, कोटिंग तापमान अधिकांश स्टील्स के अंतिम गर्मी उपचार तापमान से नीचे है, ठीक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य पतली कोटिंग्स, उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक। नुकसान बोर होल, स्लॉट ... आदि हैं। केवल उद्घाटन के व्यास या चौड़ाई के बराबर गहराई तक लेपित किया जा सकता है, केवल कुछ शर्तों के तहत संक्षारण प्रतिरोधी, और समान फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए, भागों को बयान के दौरान घुमाया जाना चाहिए।

 

 

 

कार्यात्मक और सजावटी कोटिंग्स का आसंजन सब्सट्रेट पर निर्भर है। इसके अलावा, पतली और मोटी फिल्म कोटिंग्स का जीवनकाल पर्यावरणीय मापदंडों जैसे आर्द्रता, तापमान ... आदि पर निर्भर करता है। इसलिए, एक कार्यात्मक या सजावटी कोटिंग पर विचार करने से पहले, हमारी राय के लिए हमसे संपर्क करें। हम सबसे उपयुक्त कोटिंग सामग्री और कोटिंग तकनीक चुन सकते हैं जो आपके सबस्ट्रेट्स और एप्लिकेशन को फिट करती है और उन्हें सख्त गुणवत्ता मानकों के तहत जमा करती है। पतली और मोटी फिल्म जमा करने की क्षमताओं के विवरण के लिए AGS-TECH Inc. से संपर्क करें। क्या आपको डिजाइन सहायता की आवश्यकता है? क्या आपको प्रोटोटाइप की आवश्यकता है? क्या आपको बड़े पैमाने पर विनिर्माण की आवश्यकता है? हम यहां आपकी सहायता के लिए उपलब्ध हैं।