माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और सेमीकंडक्टर विनिर्माण और निर्माण

अन्य मेनू के तहत बताई गई हमारी कई नैनो निर्माण, माइक्रोमैन्युफैक्चरिंग और मेसोमैन्युक्चरिंग तकनीकों और प्रक्रियाओं का उपयोग MICROELECTRONICS MANUFACTURING to के लिए किया जा सकता है। हालांकि हमारे उत्पादों में माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के महत्व के कारण, हम यहां इन प्रक्रियाओं के विषय विशिष्ट अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करेंगे। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक से संबंधित प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से  SEMICONDUCTOR FABRICATION processes के रूप में भी संदर्भित किया जाता है। हमारे अर्धचालक इंजीनियरिंग डिजाइन और निर्माण सेवाओं में शामिल हैं:

 

 

 

- FPGA बोर्ड डिजाइन, विकास और प्रोग्रामिंग

 

- माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवाएं: डिजाइन, प्रोटोटाइप और निर्माण, तृतीय-पक्ष सेवाएं

 

- सेमीकंडक्टर वेफर तैयारी: डाइसिंग, बैकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाई सॉर्टिंग, पिक एंड प्लेस, निरीक्षण

 

- Microelectronic पैकेज डिजाइन और निर्माण: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और निर्माण दोनों

 

- सेमीकंडक्टर आईसी असेंबली और पैकेजिंग और परीक्षण: डाई, वायर और चिप बॉन्डिंग, एनकैप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग और ब्रांडिंग

 

-  सेमीकंडक्टर उपकरणों के लिए लीड फ्रेम: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और निर्माण दोनों

 

-  माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के लिए हीट सिंक का डिजाइन और निर्माण: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और फैब्रिकेशन दोनों

 

- Sensor और एक्चुएटर डिजाइन और निर्माण: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और निर्माण दोनों

 

- Optoelectronic और फोटोनिक सर्किट डिजाइन और निर्माण

 

 

 

आइए हम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और सेमीकंडक्टर फैब्रिकेशन और परीक्षण प्रौद्योगिकियों की अधिक विस्तार से जांच करें ताकि आप हमारे द्वारा दी जा रही सेवाओं और उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकें।

 

 

 

FPGA बोर्ड डिजाइन और विकास और प्रोग्रामिंग: फील्ड-प्रोग्रामेबल गेट एरेज़ (FPGAs) रिप्रोग्रामेबल सिलिकॉन चिप्स हैं। पर्सनल कंप्यूटर में आपको जो प्रोसेसर मिलते हैं, उनके विपरीत, FPGA की प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर एप्लिकेशन को चलाने के बजाय उपयोगकर्ता की कार्यक्षमता को लागू करने के लिए चिप को ही रीवायर कर देती है। प्रीबिल्ट लॉजिक ब्लॉक और प्रोग्रामेबल रूटिंग संसाधनों का उपयोग करके, FPGA चिप्स को ब्रेडबोर्ड और सोल्डरिंग आयरन का उपयोग किए बिना कस्टम हार्डवेयर कार्यक्षमता को लागू करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। डिजिटल कंप्यूटिंग कार्यों को सॉफ्टवेयर में किया जाता है और एक कॉन्फ़िगरेशन फ़ाइल या बिटस्ट्रीम में संकलित किया जाता है जिसमें यह जानकारी होती है कि घटकों को एक साथ कैसे जोड़ा जाना चाहिए। FPGAs का उपयोग किसी भी तार्किक कार्य को लागू करने के लिए किया जा सकता है जो एक ASIC प्रदर्शन कर सकता है और पूरी तरह से पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य है और एक अलग सर्किट कॉन्फ़िगरेशन को पुन: संकलित करके एक पूरी तरह से अलग "व्यक्तित्व" दिया जा सकता है। FPGAs अनुप्रयोग-विशिष्ट एकीकृत परिपथों (ASICs) और प्रोसेसर-आधारित प्रणालियों के सर्वोत्तम भागों को मिलाते हैं। इन लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

 

 

 

• तेज़ I/O प्रतिक्रिया समय और विशेष कार्यक्षमता

 

• डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (डीएसपी) की कंप्यूटिंग शक्ति से अधिक

 

• कस्टम ASIC की निर्माण प्रक्रिया के बिना रैपिड प्रोटोटाइप और सत्यापन

 

• समर्पित नियतात्मक हार्डवेयर की विश्वसनीयता के साथ कस्टम कार्यक्षमता का कार्यान्वयन

 

• कस्टम ASIC री-डिजाइन और रखरखाव के खर्च को खत्म करने के लिए फील्ड-अपग्रेडेबल

 

 

 

FPGAs कस्टम ASIC डिज़ाइन के बड़े अग्रिम खर्च को सही ठहराने के लिए उच्च मात्रा की आवश्यकता के बिना गति और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। रिप्रोग्रामेबल सिलिकॉन में प्रोसेसर-आधारित सिस्टम पर चलने वाले सॉफ़्टवेयर का समान लचीलापन होता है, और यह उपलब्ध प्रोसेसिंग कोर की संख्या तक सीमित नहीं है। प्रोसेसर के विपरीत, FPGAs प्रकृति में वास्तव में समानांतर हैं, इसलिए विभिन्न प्रसंस्करण कार्यों को समान संसाधनों के लिए प्रतिस्पर्धा करने की आवश्यकता नहीं है। प्रत्येक स्वतंत्र प्रसंस्करण कार्य चिप के एक समर्पित खंड को सौंपा गया है, और अन्य तर्क ब्लॉकों से किसी भी प्रभाव के बिना स्वायत्त रूप से कार्य कर सकता है। परिणामस्वरूप, अधिक संसाधन जोड़ने पर अनुप्रयोग के एक भाग का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होता है। कुछ FPGAs में डिजिटल फ़ंक्शंस के अलावा एनालॉग फ़ीचर होते हैं। प्रत्येक आउटपुट पिन पर कुछ सामान्य एनालॉग फीचर्स प्रोग्रामेबल स्लीव रेट और ड्राइव स्ट्रेंथ हैं, जो इंजीनियर को हल्के लोड किए गए पिन पर धीमी गति से सेट करने की अनुमति देता है जो अन्यथा रिंग या युगल को अस्वीकार्य रूप से सेट करता है, और उच्च गति पर भारी लोड किए गए पिन पर मजबूत, तेज दर सेट करता है। चैनल जो अन्यथा बहुत धीमी गति से चलेंगे। एक अन्य अपेक्षाकृत सामान्य एनालॉग फीचर इनपुट पिन पर डिफरेंशियल तुलनित्र है जिसे डिफरेंशियल सिग्नलिंग चैनल से कनेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ मिश्रित सिग्नल FPGAs ने एनालॉग सिग्नल कंडीशनिंग ब्लॉक के साथ परिधीय एनालॉग-टू-डिजिटल कन्वर्टर्स (ADCs) और डिजिटल-से-एनालॉग कन्वर्टर्स (DACs) को एकीकृत किया है जो उन्हें सिस्टम-ऑन-ए-चिप के रूप में संचालित करने की अनुमति देता है।

 

 

 

संक्षेप में, FPGA चिप्स के शीर्ष 5 लाभ हैं:

 

1. अच्छा प्रदर्शन

 

2. बाजार के लिए कम समय

 

3. कम लागत

 

4. उच्च विश्वसनीयता

 

5. दीर्घकालिक रखरखाव क्षमता

 

 

 

अच्छा प्रदर्शन - समानांतर प्रसंस्करण को समायोजित करने की उनकी क्षमता के साथ, एफपीजीए में डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (डीएसपी) की तुलना में बेहतर कंप्यूटिंग शक्ति होती है और डीएसपी के रूप में अनुक्रमिक निष्पादन की आवश्यकता नहीं होती है और प्रति घड़ी चक्र अधिक पूरा कर सकते हैं। हार्डवेयर स्तर पर इनपुट और आउटपुट (I/O) को नियंत्रित करना एप्लिकेशन आवश्यकताओं को बारीकी से मिलान करने के लिए तेजी से प्रतिक्रिया समय और विशेष कार्यक्षमता प्रदान करता है।

 

 

 

बाजार के लिए कम समय - एफपीजीए लचीलापन और तेजी से प्रोटोटाइप क्षमताओं की पेशकश करते हैं और इस प्रकार बाजार में कम समय देते हैं। हमारे ग्राहक किसी विचार या अवधारणा का परीक्षण कर सकते हैं और कस्टम ASIC डिज़ाइन की लंबी और महंगी निर्माण प्रक्रिया से गुजरे बिना इसे हार्डवेयर में सत्यापित कर सकते हैं। हम वृद्धिशील परिवर्तन लागू कर सकते हैं और FPGA डिज़ाइन पर हफ्तों के बजाय घंटों के भीतर पुनरावृति कर सकते हैं। वाणिज्यिक ऑफ-द-शेल्फ हार्डवेयर भी विभिन्न प्रकार के I/O के साथ उपलब्ध है जो पहले से ही उपयोगकर्ता-प्रोग्राम करने योग्य FPGA चिप से जुड़ा है। उच्च स्तरीय सॉफ़्टवेयर टूल की बढ़ती उपलब्धता उन्नत नियंत्रण और सिग्नल प्रोसेसिंग के लिए मूल्यवान आईपी कोर (प्रीबिल्ट फ़ंक्शंस) प्रदान करती है।

 

 

 

कम लागत—कस्टम ASIC डिज़ाइनों के गैर-आवर्ती इंजीनियरिंग (NRE) खर्च FPGA-आधारित हार्डवेयर समाधानों से अधिक होते हैं। ASIC में बड़े प्रारंभिक निवेश को प्रति वर्ष कई चिप्स का उत्पादन करने वाले OEM के लिए उचित ठहराया जा सकता है, हालांकि कई अंतिम उपयोगकर्ताओं को विकास में कई प्रणालियों के लिए कस्टम हार्डवेयर कार्यक्षमता की आवश्यकता होती है। हमारा प्रोग्रामयोग्य सिलिकॉन FPGA आपको बिना किसी निर्माण लागत या असेंबली के लिए लंबे लीड समय के साथ कुछ प्रदान करता है। सिस्टम आवश्यकताएँ समय के साथ अक्सर बदलती रहती हैं, और FPGA डिज़ाइनों में वृद्धिशील परिवर्तन करने की लागत ASIC को फिर से स्थापित करने के बड़े खर्च की तुलना में नगण्य होती है।

 

 

 

उच्च विश्वसनीयता - सॉफ्टवेयर उपकरण प्रोग्रामिंग वातावरण प्रदान करते हैं और FPGA सर्किटरी प्रोग्राम निष्पादन का सही कार्यान्वयन है। प्रोसेसर-आधारित सिस्टम में आमतौर पर कार्य शेड्यूलिंग में मदद करने और कई प्रक्रियाओं के बीच संसाधनों को साझा करने के लिए अमूर्तता की कई परतें शामिल होती हैं। ड्राइवर परत हार्डवेयर संसाधनों को नियंत्रित करती है और OS मेमोरी और प्रोसेसर बैंडविड्थ का प्रबंधन करती है। किसी दिए गए प्रोसेसर कोर के लिए, एक समय में केवल एक निर्देश निष्पादित हो सकता है, और प्रोसेसर-आधारित सिस्टम लगातार समय-महत्वपूर्ण कार्यों के जोखिम में रहते हैं जो एक दूसरे को पूर्ववत करते हैं। FPGAs, OS का उपयोग नहीं करते हैं, अपने वास्तविक समानांतर निष्पादन और प्रत्येक कार्य के लिए समर्पित नियतात्मक हार्डवेयर के साथ न्यूनतम विश्वसनीयता संबंधी चिंताएँ उत्पन्न करते हैं।

 

 

 

दीर्घकालिक रखरखाव क्षमता - FPGA चिप्स क्षेत्र-उन्नयन योग्य हैं और ASIC को फिर से डिज़ाइन करने में लगने वाले समय और लागत की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, डिजिटल संचार प्रोटोकॉल में ऐसे विनिर्देश होते हैं जो समय के साथ बदल सकते हैं, और ASIC- आधारित इंटरफेस रखरखाव और आगे-संगतता चुनौतियों का कारण बन सकते हैं। इसके विपरीत, पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य एफपीजीए चिप्स संभावित रूप से आवश्यक भविष्य के संशोधनों के साथ रह सकते हैं। जैसे-जैसे उत्पाद और प्रणालियाँ परिपक्व होती हैं, हमारे ग्राहक हार्डवेयर को फिर से डिज़ाइन करने और बोर्ड लेआउट को संशोधित किए बिना कार्यात्मक सुधार कर सकते हैं।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवाएं: हमारी माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री सेवाओं में डिजाइन, प्रोटोटाइप और निर्माण, तृतीय-पक्ष सेवाएं शामिल हैं। हम अपने ग्राहकों को पूरे उत्पाद विकास चक्र में सहायता प्रदान करते हैं - डिजाइन समर्थन से लेकर सेमीकंडक्टर चिप्स के प्रोटोटाइप और निर्माण समर्थन तक। डिजाइन समर्थन सेवाओं में हमारा उद्देश्य सेमीकंडक्टर उपकरणों के डिजिटल, एनालॉग और मिश्रित-सिग्नल डिजाइन के लिए पहली बार सही दृष्टिकोण को सक्षम करना है। उदाहरण के लिए, एमईएमएस विशिष्ट सिमुलेशन उपकरण उपलब्ध हैं। एकीकृत सीएमओएस और एमईएमएस के लिए 6 और 8 इंच के वेफर्स को संभालने वाले फैब्स आपकी सेवा में हैं। हम अपने ग्राहकों को सभी प्रमुख इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन ऑटोमेशन (EDA) प्लेटफ़ॉर्म के लिए डिज़ाइन समर्थन प्रदान करते हैं, सही मॉडल, प्रोसेस डिज़ाइन किट (PDK), एनालॉग और डिजिटल लाइब्रेरी और डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) सपोर्ट की आपूर्ति करते हैं। हम सभी प्रौद्योगिकियों के लिए दो प्रोटोटाइप विकल्प प्रदान करते हैं: मल्टी प्रोडक्ट वेफर (एमपीडब्ल्यू) सेवा, जहां एक वेफर पर समानांतर में कई डिवाइस संसाधित होते हैं, और मल्टी लेवल मास्क (एमएलएम) सेवा एक ही रेटिकल पर खींचे गए चार मास्क स्तरों के साथ। ये फुल मास्क सेट की तुलना में अधिक किफायती हैं। एमपीडब्ल्यू सेवा की निश्चित तिथियों की तुलना में एमएलएम सेवा अत्यधिक लचीली है। कंपनियां कई कारणों से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फाउंड्री के लिए सेमीकंडक्टर उत्पादों को आउटसोर्स करना पसंद कर सकती हैं, जिसमें दूसरे स्रोत की आवश्यकता, अन्य उत्पादों और सेवाओं के लिए आंतरिक संसाधनों का उपयोग करना, फैबलेस जाने की इच्छा और सेमीकंडक्टर फैब चलाने के जोखिम और बोझ को कम करना आदि शामिल हैं। AGS-TECH ओपन-प्लेटफॉर्म माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फैब्रिकेशन प्रक्रियाएं प्रदान करता है जिन्हें छोटे वेफर रन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए बढ़ाया जा सकता है। कुछ परिस्थितियों में, आपके मौजूदा माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक या एमईएमएस फैब्रिकेशन टूल या पूर्ण टूल सेट को आपके फैब से हमारे फैब साइट में भेजे गए टूल या बेचे गए टूल के रूप में स्थानांतरित किया जा सकता है, या आपके मौजूदा माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और एमईएमएस उत्पादों को ओपन प्लेटफॉर्म प्रोसेस टेक्नोलॉजीज का उपयोग करके फिर से डिजाइन किया जा सकता है और पोर्ट किया जा सकता है। हमारे फैब पर उपलब्ध एक प्रक्रिया। यह एक कस्टम प्रौद्योगिकी हस्तांतरण की तुलना में तेज़ और अधिक किफायती है। यदि वांछित है तो ग्राहक की मौजूदा माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक / एमईएमएस निर्माण प्रक्रियाओं को स्थानांतरित किया जा सकता है।

 

 

 

सेमीकंडक्टर वेफर तैयारी: अगर वेफर्स माइक्रोफैब्रिकेटेड होने के बाद ग्राहकों द्वारा वांछित होते हैं, तो हम सेमीकंडक्टर वेफर्स पर डाइसिंग, बैकग्राइंडिंग, थिनिंग, रेटिकल प्लेसमेंट, डाई सॉर्टिंग, पिक एंड प्लेस, निरीक्षण संचालन करते हैं। सेमीकंडक्टर वेफर प्रोसेसिंग में विभिन्न प्रसंस्करण चरणों के बीच मेट्रोलॉजी शामिल है। उदाहरण के लिए, इलिप्सोमेट्री या रिफ्लेक्टोमेट्री पर आधारित पतली फिल्म परीक्षण विधियों का उपयोग गेट ऑक्साइड की मोटाई के साथ-साथ फोटोरेसिस्ट और अन्य कोटिंग्स की मोटाई, अपवर्तक सूचकांक और विलुप्त होने के गुणांक को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। हम अर्धचालक वेफर परीक्षण उपकरण का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए करते हैं कि परीक्षण तक पिछले प्रसंस्करण चरणों से वेफर्स क्षतिग्रस्त नहीं हुए हैं। एक बार फ्रंट-एंड प्रक्रियाएं पूरी हो जाने के बाद, अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को विभिन्न प्रकार के विद्युत परीक्षणों के अधीन किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वे ठीक से काम करते हैं या नहीं। हम "उपज" के रूप में ठीक से प्रदर्शन करने के लिए पाए जाने वाले वेफर पर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अनुपात का उल्लेख करते हैं। वेफर पर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स का परीक्षण एक इलेक्ट्रॉनिक परीक्षक के साथ किया जाता है जो सेमीकंडक्टर चिप के खिलाफ छोटे जांच को दबाता है। स्वचालित मशीन प्रत्येक खराब माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप को डाई की एक बूंद के साथ चिह्नित करती है। वेफर परीक्षण डेटा को एक केंद्रीय कंप्यूटर डेटाबेस में लॉग किया जाता है और सेमीकंडक्टर चिप्स को पूर्व निर्धारित परीक्षण सीमा के अनुसार वर्चुअल बिन में सॉर्ट किया जाता है। परिणामी बिनिंग डेटा को विनिर्माण दोषों का पता लगाने और खराब चिप्स को चिह्नित करने के लिए वेफर मानचित्र पर रेखांकन या लॉग किया जा सकता है। इस मानचित्र का उपयोग वेफर असेंबली और पैकेजिंग के दौरान भी किया जा सकता है। अंतिम परीक्षण में, पैकेजिंग के बाद माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स का फिर से परीक्षण किया जाता है, क्योंकि बॉन्ड वायर गायब हो सकते हैं, या पैकेज द्वारा एनालॉग प्रदर्शन को बदला जा सकता है। सेमीकंडक्टर वेफर के परीक्षण के बाद, वेफर को स्कोर करने से पहले आमतौर पर मोटाई में कम किया जाता है और फिर अलग-अलग मर जाता है। इस प्रक्रिया को सेमीकंडक्टर वेफर डाइसिंग कहते हैं। हम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए विशेष रूप से निर्मित स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग करते हैं ताकि अच्छे और बुरे अर्धचालक मर जाते हैं। केवल अच्छे, अचिह्नित सेमीकंडक्टर चिप्स पैक किए जाते हैं। अगला, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्लास्टिक या सिरेमिक पैकेजिंग प्रक्रिया में हम सेमीकंडक्टर डाई को माउंट करते हैं, डाई पैड को पैकेज पर पिन से जोड़ते हैं, और डाई को सील करते हैं। स्वचालित मशीनों का उपयोग करके पैड को पिन से जोड़ने के लिए छोटे सोने के तारों का उपयोग किया जाता है। चिप स्केल पैकेज (सीएसपी) एक अन्य माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग तकनीक है। एक प्लास्टिक डुअल इन-लाइन पैकेज (डीआईपी), अधिकांश पैकेजों की तरह, वास्तविक सेमीकंडक्टर डाई से कई गुना बड़ा होता है, जबकि सीएसपी चिप्स लगभग माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक डाई के आकार के होते हैं; और सेमीकंडक्टर वेफर डाइस होने से पहले प्रत्येक डाई के लिए एक सीएसपी का निर्माण किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए पैक किए गए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप्स का पुन: परीक्षण किया जाता है कि वे पैकेजिंग के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं हैं और डाई-टू-पिन इंटरकनेक्ट प्रक्रिया सही ढंग से पूरी हुई है। लेज़रों का उपयोग करके हम पैकेज पर चिप के नाम और नंबर खोदते हैं।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेज डिजाइन और फैब्रिकेशन: हम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजों के ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और फैब्रिकेशन दोनों की पेशकश करते हैं। इस सेवा के हिस्से के रूप में, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजों का मॉडलिंग और अनुकरण भी किया जाता है। मॉडलिंग और अनुकरण क्षेत्र पर परीक्षण पैकेजों के बजाय इष्टतम समाधान प्राप्त करने के लिए प्रयोगों के आभासी डिजाइन (डीओई) को सुनिश्चित करता है। यह लागत और उत्पादन समय को कम करता है, विशेष रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में नए उत्पाद विकास के लिए। यह कार्य हमें अपने ग्राहकों को यह समझाने का अवसर भी देता है कि असेंबली, विश्वसनीयता और परीक्षण उनके माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को कैसे प्रभावित करेंगे। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग का प्राथमिक उद्देश्य एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली को डिजाइन करना है जो किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए उचित कीमत पर आवश्यकताओं को पूरा करेगा। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सिस्टम को इंटरकनेक्ट करने और रखने के लिए उपलब्ध कई विकल्पों के कारण, किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए पैकेजिंग तकनीक के चुनाव के लिए विशेषज्ञ मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेज के लिए चयन मानदंड में निम्नलिखित में से कुछ तकनीकी ड्राइवर शामिल हो सकते हैं:

 

-वायरेबिलिटी

 

-पैदावार

 

-लागत

 

-गर्मी लंपटता गुण

 

-विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन

 

-यांत्रिक क्रूरता

 

, विश्वसनीयता

 

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेज के लिए ये डिज़ाइन विचार गति, कार्यक्षमता, जंक्शन तापमान, मात्रा, वजन और बहुत कुछ को प्रभावित करते हैं। प्राथमिक लक्ष्य सबसे अधिक लागत प्रभावी अभी तक विश्वसनीय इंटरकनेक्शन तकनीक का चयन करना है। हम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेज डिजाइन करने के लिए परिष्कृत विश्लेषण विधियों और सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग इंटरकनेक्टेड लघु इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के निर्माण और उन प्रणालियों की विश्वसनीयता के लिए विधियों के डिजाइन से संबंधित है। विशेष रूप से, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग में सिग्नल की अखंडता को बनाए रखते हुए, अर्धचालक एकीकृत सर्किट को जमीन और बिजली वितरित करते हुए, संरचनात्मक और भौतिक अखंडता को बनाए रखते हुए, और पर्यावरणीय खतरों से सर्किट की रक्षा करते हुए, विघटित गर्मी को फैलाना शामिल है। आम तौर पर, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी पैकेजिंग के तरीकों में कनेक्टर्स के साथ एक पीडब्लूबी का उपयोग शामिल होता है जो इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को वास्तविक दुनिया I/Os प्रदान करता है। पारंपरिक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग दृष्टिकोण में एकल पैकेज का उपयोग शामिल है। सिंगल-चिप पैकेज का मुख्य लाभ माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी को अंतर्निहित सब्सट्रेट से जोड़ने से पहले पूरी तरह से परीक्षण करने की क्षमता है। इस तरह के पैकेज्ड सेमीकंडक्टर डिवाइस या तो थ्रू-होल माउंटेड होते हैं या पीडब्लूबी पर सरफेस माउंटेड होते हैं। सरफेस-माउंटेड माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजों को पूरे बोर्ड से गुजरने के लिए छेद के माध्यम से आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, सतह पर लगे माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकों को पीडब्लूबी के दोनों किनारों पर मिलाया जा सकता है, जिससे उच्च सर्किट घनत्व सक्षम होता है। इस दृष्टिकोण को सतह-माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) कहा जाता है। बॉल-ग्रिड एरेज़ (बीजीए) और चिप-स्केल पैकेज (सीएसपी) जैसे एरिया-एरे-स्टाइल पैकेज के अतिरिक्त एसएमटी को उच्चतम-घनत्व अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों के साथ प्रतिस्पर्धी बना रहा है। एक नई पैकेजिंग तकनीक में एक से अधिक सेमीकंडक्टर डिवाइस को एक उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन सब्सट्रेट पर संलग्न करना शामिल है, जिसे बाद में एक बड़े पैकेज में रखा जाता है, जो I/O पिन और पर्यावरण संरक्षण दोनों प्रदान करता है। यह मल्टीचिप मॉड्यूल (एमसीएम) तकनीक आगे संलग्न आईसीएस को जोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली सब्सट्रेट प्रौद्योगिकियों द्वारा विशेषता है। एमसीएम-डी जमा पतली फिल्म धातु और ढांकता हुआ बहुपरत का प्रतिनिधित्व करता है। एमसीएम-डी सबस्ट्रेट्स में सभी एमसीएम प्रौद्योगिकियों की उच्चतम वायरिंग घनत्व है जो परिष्कृत अर्धचालक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद है। MCM-C बहुस्तरीय "सिरेमिक" सबस्ट्रेट्स को संदर्भित करता है, जो स्क्रीन वाली धातु की स्याही और अनफ़िल्टर्ड सिरेमिक शीट की स्टैक्ड वैकल्पिक परतों से निकाल दिया जाता है। एमसीएम-सी का उपयोग करके हम मध्यम रूप से घनी तारों की क्षमता प्राप्त करते हैं। MCM-L, स्टैक्ड, धातुयुक्त PWB "लैमिनेट्स" से बने बहुपरत सबस्ट्रेट्स को संदर्भित करता है, जो व्यक्तिगत रूप से पैटर्न वाले और फिर लैमिनेटेड होते हैं। यह एक कम घनत्व वाली इंटरकनेक्ट तकनीक हुआ करती थी, हालांकि अब एमसीएम-एल तेजी से एमसीएम-सी और एमसीएम-डी माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों के घनत्व के करीब पहुंच रहा है। डायरेक्ट चिप अटैच (DCA) या चिप-ऑन-बोर्ड (COB) माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग तकनीक में माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक IC को सीधे PWB में माउंट करना शामिल है। एक प्लास्टिक एनकैप्सुलेंट, जिसे नंगे आईसी पर "ग्लोब्ड" किया जाता है और फिर ठीक किया जाता है, पर्यावरण संरक्षण प्रदान करता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी को फ्लिप-चिप, या वायर बॉन्डिंग विधियों का उपयोग करके सब्सट्रेट से जोड़ा जा सकता है। डीसीए तकनीक उन प्रणालियों के लिए विशेष रूप से किफायती है जो 10 या उससे कम सेमीकंडक्टर आईसी तक सीमित हैं, क्योंकि बड़ी संख्या में चिप्स सिस्टम उपज को प्रभावित कर सकते हैं और डीसीए असेंबली को फिर से काम करना मुश्किल हो सकता है। डीसीए और एमसीएम पैकेजिंग विकल्पों दोनों के लिए एक सामान्य लाभ सेमीकंडक्टर आईसी पैकेज इंटरकनेक्शन स्तर का उन्मूलन है, जो करीब निकटता (कम सिग्नल ट्रांसमिशन देरी) और कम लीड इंडक्शन की अनुमति देता है। दोनों विधियों के साथ प्राथमिक नुकसान पूरी तरह से परीक्षण किए गए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी खरीदने में कठिनाई है। डीसीए और एमसीएम-एल प्रौद्योगिकियों के अन्य नुकसानों में पीडब्लूबी लैमिनेट्स की कम तापीय चालकता और सेमीकंडक्टर डाई और सब्सट्रेट के बीच थर्मल विस्तार मैच के खराब गुणांक के कारण खराब थर्मल प्रबंधन शामिल है। थर्मल विस्तार बेमेल समस्या को हल करने के लिए वायर बॉन्डेड डाई के लिए मोलिब्डेनम और फ्लिप-चिप डाई के लिए अंडरफिल एपॉक्सी जैसे इंटरपोजर सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है। मल्टीचिप कैरियर मॉड्यूल (एमसीसीएम) डीसीए के सभी सकारात्मक पहलुओं को एमसीएम प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ता है। एमसीसीएम एक पतली धातु वाहक पर बस एक छोटा एमसीएम है जिसे पीडब्लूबी से बंधुआ या यांत्रिक रूप से जोड़ा जा सकता है। मेटल बॉटम एमसीएम सब्सट्रेट के लिए हीट डिसिपेटर और स्ट्रेस इंटरपोजर दोनों के रूप में कार्य करता है। MCCM में PWB को वायर बॉन्डिंग, सोल्डरिंग या टैब बॉन्डिंग के लिए पेरिफेरल लीड्स होते हैं। बेयर सेमीकंडक्टर आईसी को ग्लोब-टॉप सामग्री का उपयोग करके संरक्षित किया जाता है। जब आप हमसे संपर्क करते हैं, तो हम आपके लिए सर्वोत्तम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग विकल्प चुनने के लिए आपके आवेदन और आवश्यकताओं पर चर्चा करेंगे।

 

 

 

सेमीकंडक्टर आईसी असेंबली और पैकेजिंग और टेस्ट: हमारी माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक फैब्रिकेशन सेवाओं के हिस्से के रूप में हम डाई, वायर और चिप बॉन्डिंग, एनकैप्सुलेशन, असेंबली, मार्किंग और ब्रांडिंग, टेस्टिंग की पेशकश करते हैं। सेमीकंडक्टर चिप या एकीकृत माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट को कार्य करने के लिए, इसे उस सिस्टम से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है जिसे वह नियंत्रित करेगा या निर्देश प्रदान करेगा। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी असेंबली चिप और सिस्टम के बीच बिजली और सूचना हस्तांतरण के लिए कनेक्शन प्रदान करती है। यह माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप को पैकेज से जोड़कर या इन कार्यों के लिए सीधे पीसीबी से जोड़कर पूरा किया जाता है। चिप और पैकेज या प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के बीच कनेक्शन वायर बॉन्डिंग, थ्रू-होल या फ्लिप चिप असेंबली के माध्यम से होते हैं। हम वायरलेस और इंटरनेट बाजारों की जटिल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी पैकेजिंग समाधान खोजने में एक उद्योग के नेता हैं। हम हजारों अलग-अलग पैकेज प्रारूप और आकार प्रदान करते हैं, जिसमें थ्रू-होल और सतह माउंट के लिए पारंपरिक लीडफ्रेम माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी पैकेज से लेकर नवीनतम चिप स्केल (सीएसपी) और बॉल ग्रिड एरे (बीजीए) समाधान शामिल हैं जो उच्च पिन गणना और उच्च घनत्व अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं। . सीएबीजीए (चिप ऐरे बीजीए), सीक्यूएफपी, सीटीबीजीए (चिप ऐरे थिन कोर बीजीए), सीवीबीजीए (वेरी थिन चिप एरे बीजीए), फ्लिप चिप, एलसीसी, एलजीए, एमक्यूएफपी, पीबीजीए, पीडीआईपी सहित स्टॉक से कई तरह के पैकेज उपलब्ध हैं। पीएलसीसी, पीओपी - पैकेज पर पैकेज, पीओपी टीएमवी - मोल्ड वाया, एसओआईसी / एसओजे, एसएसओपी, टीक्यूएफपी, टीएसओपी, डब्ल्यूएलपी (वेफर लेवल पैकेज)…..आदि के माध्यम से। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में तांबे, चांदी या सोने का उपयोग करने वाले तार बंधन लोकप्रिय हैं। कॉपर (Cu) तार सिलिकॉन सेमीकंडक्टर डाई को माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेज टर्मिनलों से जोड़ने का एक तरीका रहा है। हाल ही में सोने (एयू) तार की लागत में वृद्धि के साथ, तांबा (सीयू) तार माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में समग्र पैकेज लागत का प्रबंधन करने का एक आकर्षक तरीका है। यह अपने समान विद्युत गुणों के कारण सोने (Au) के तार जैसा भी दिखता है। कम प्रतिरोधकता वाले तांबे (Cu) तार वाले सोने (Au) और तांबे (Cu) तार के लिए सेल्फ इंडक्शन और सेल्फ कैपेसिटेंस लगभग समान हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में जहां बॉन्ड वायर के कारण प्रतिरोध सर्किट प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है, तांबे (Cu) तार का उपयोग करके सुधार की पेशकश की जा सकती है। कॉपर, पैलेडियम कोटेड कॉपर (पीसीसी) और सिल्वर (एजी) अलॉय वायर लागत के कारण गोल्ड बॉन्ड वायर के विकल्प के रूप में उभरे हैं। कॉपर-आधारित तार सस्ते होते हैं और इनमें विद्युत प्रतिरोधकता कम होती है। हालांकि, तांबे की कठोरता कई अनुप्रयोगों में उपयोग करना मुश्किल बना देती है जैसे कि नाजुक बंधन पैड संरचनाओं वाले। इन अनुप्रयोगों के लिए, एजी-अलॉय सोने के समान गुण प्रदान करता है जबकि इसकी लागत पीसीसी के समान है। एजी-अलॉय वायर पीसीसी की तुलना में नरम होता है जिसके परिणामस्वरूप अल-स्पलैश कम होता है और बॉन्ड पैड के नुकसान का जोखिम कम होता है। एजी-अलॉय वायर उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा कम लागत वाला प्रतिस्थापन है, जिन्हें डाई-टू-डाई बॉन्डिंग, वॉटरफॉल बॉन्डिंग, अल्ट्रा-फाइन बॉन्ड पैड पिच और छोटे बॉन्ड पैड ओपनिंग, अल्ट्रा लो लूप हाइट की आवश्यकता होती है। हम अर्धचालक परीक्षण सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं जिसमें वेफर परीक्षण, विभिन्न प्रकार के अंतिम परीक्षण, सिस्टम स्तर परीक्षण, स्ट्रिप परीक्षण और पूर्ण अंत-लाइन सेवाएं शामिल हैं। हम रेडियो फ्रीक्वेंसी, एनालॉग और मिश्रित सिग्नल, डिजिटल, पावर मैनेजमेंट, मेमोरी और विभिन्न संयोजनों जैसे ASIC, मल्टी चिप मॉड्यूल, सिस्टम-इन-पैकेज (SiP), और सहित हमारे सभी पैकेज परिवारों में विभिन्न प्रकार के सेमीकंडक्टर डिवाइस प्रकारों का परीक्षण करते हैं। स्टैक्ड 3डी पैकेजिंग, सेंसर और एमईएमएस डिवाइस जैसे एक्सेलेरोमीटर और प्रेशर सेंसर। हमारे परीक्षण हार्डवेयर और संपर्क उपकरण कस्टम पैकेज आकार एसआईपी, पैकेज पर पैकेज (पीओपी), टीएमवी पीओपी, फ्यूजनक्वाड सॉकेट्स, बहु-पंक्ति माइक्रोलीडफ्रेम, फाइन-पिच कॉपर पिलर के लिए दो तरफा संपर्क समाधान के लिए उपयुक्त हैं। पहली बार बहुत उच्च दक्षता उपज देने के लिए परीक्षण उपकरण और परीक्षण फर्श सीआईएम / सीएएम उपकरण, उपज विश्लेषण और प्रदर्शन निगरानी के साथ एकीकृत हैं। हम अपने ग्राहकों के लिए कई अनुकूली माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक परीक्षण प्रक्रियाओं की पेशकश करते हैं और एसआईपी और अन्य जटिल असेंबली प्रवाह के लिए वितरित परीक्षण प्रवाह प्रदान करते हैं। AGS-TECH आपके संपूर्ण सेमीकंडक्टर और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पाद जीवनचक्र में परीक्षण परामर्श, विकास और इंजीनियरिंग सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है। हम एसआईपी, ऑटोमोटिव, नेटवर्किंग, गेमिंग, ग्राफिक्स, कंप्यूटिंग, आरएफ / वायरलेस के लिए अद्वितीय बाजारों और परीक्षण आवश्यकताओं को समझते हैं। सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं के लिए तेज और सटीक नियंत्रित अंकन समाधान की आवश्यकता होती है। उन्नत लेज़रों का उपयोग करते हुए सेमीकंडक्टर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में 1000 कैरेक्टर/सेकंड से अधिक की गति और 25 माइक्रोन से कम की सामग्री प्रवेश गहराई सामान्य है। हम कम से कम गर्मी इनपुट और सही दोहराव के साथ मोल्ड यौगिकों, वेफर्स, सिरेमिक और अधिक को चिह्नित करने में सक्षम हैं। हम बिना किसी नुकसान के सबसे छोटे हिस्सों को भी चिह्नित करने के लिए उच्च सटीकता के साथ लेजर का उपयोग करते हैं।

 

 

 

सेमीकंडक्टर उपकरणों के लिए लीड फ्रेम: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिज़ाइन और फैब्रिकेशन दोनों संभव हैं। सेमीकंडक्टर डिवाइस असेंबली प्रक्रियाओं में लीड फ्रेम का उपयोग किया जाता है, और अनिवार्य रूप से धातु की पतली परतें होती हैं जो अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सतह पर छोटे विद्युत टर्मिनलों से तारों को विद्युत उपकरणों और पीसीबी पर बड़े पैमाने पर सर्किट्री से जोड़ती हैं। लेड फ्रेम का उपयोग लगभग सभी सेमीकंडक्टर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजों में किया जाता है। अधिकांश माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक आईसी पैकेज सेमीकंडक्टर सिलिकॉन चिप को एक लीड फ्रेम पर रखकर बनाए जाते हैं, फिर चिप को उस लीड फ्रेम के धातु के तार से बांधते हैं, और बाद में माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक चिप को प्लास्टिक कवर से ढकते हैं। यह सरल और अपेक्षाकृत कम लागत वाली माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग अभी भी कई अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा समाधान है। लीड फ्रेम लंबी स्ट्रिप्स में निर्मित होते हैं, जो उन्हें स्वचालित असेंबली मशीनों पर जल्दी से संसाधित करने की अनुमति देता है, और आम तौर पर दो निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है: किसी प्रकार की फोटो नक़्क़ाशी और मुद्रांकन। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में लीड फ्रेम डिजाइन अक्सर मांग अनुकूलित विनिर्देशों और सुविधाओं, डिजाइन जो विद्युत और थर्मल गुणों को बढ़ाते हैं, और विशिष्ट चक्र समय आवश्यकताओं के लिए होते हैं। हमारे पास लेजर असिस्टेड फोटो नक़्क़ाशी और स्टैम्पिंग का उपयोग करके विभिन्न ग्राहकों की एक सरणी के लिए माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक लीड फ्रेम निर्माण का गहन अनुभव है।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के लिए हीट सिंक का डिजाइन और निर्माण: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और फैब्रिकेशन दोनों। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों से गर्मी अपव्यय में वृद्धि और समग्र रूप कारकों में कमी के साथ, थर्मल प्रबंधन इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन का एक अधिक महत्वपूर्ण तत्व बन जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और जीवन प्रत्याशा में स्थिरता उपकरण के घटक तापमान से विपरीत रूप से संबंधित है। एक विशिष्ट सिलिकॉन सेमीकंडक्टर डिवाइस की विश्वसनीयता और ऑपरेटिंग तापमान के बीच संबंध से पता चलता है कि तापमान में कमी डिवाइस की विश्वसनीयता और जीवन प्रत्याशा में घातीय वृद्धि से मेल खाती है। इसलिए, डिजाइनरों द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर डिवाइस के ऑपरेटिंग तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करके सेमीकंडक्टर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटक का लंबा जीवन और विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। हीट सिंक ऐसे उपकरण होते हैं जो गर्म सतह से गर्मी अपव्यय को बढ़ाते हैं, आमतौर पर गर्मी पैदा करने वाले घटक के बाहरी मामले में, हवा जैसे कूलर परिवेश में। निम्नलिखित चर्चाओं के लिए, वायु को शीतलक द्रव माना जाता है। ज्यादातर स्थितियों में, ठोस सतह और शीतलक हवा के बीच इंटरफेस में गर्मी हस्तांतरण प्रणाली के भीतर कम से कम कुशल है, और ठोस-वायु इंटरफ़ेस गर्मी अपव्यय के लिए सबसे बड़ी बाधा का प्रतिनिधित्व करता है। एक हीट सिंक मुख्य रूप से शीतलक के सीधे संपर्क में सतह क्षेत्र को बढ़ाकर इस अवरोध को कम करता है। यह अधिक गर्मी को नष्ट करने की अनुमति देता है और/या सेमीकंडक्टर डिवाइस ऑपरेटिंग तापमान को कम करता है। हीट सिंक का प्राथमिक उद्देश्य माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के तापमान को सेमीकंडक्टर डिवाइस निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम स्वीकार्य तापमान से कम बनाए रखना है।

 

 

 

हम निर्माण विधियों और उनके आकार के संदर्भ में हीट सिंक को वर्गीकृत कर सकते हैं। एयर कूल्ड हीट सिंक के सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:

 

 

 

- स्टांपिंग: कॉपर या एल्युमिनियम शीट मेटल्स पर मनचाहे आकार में मुहर लगाई जाती है। वे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पारंपरिक एयर कूलिंग में उपयोग किए जाते हैं और कम घनत्व वाली थर्मल समस्याओं के लिए एक किफायती समाधान प्रदान करते हैं। वे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

 

 

 

- एक्सट्रूज़न: ये हीट सिंक बड़े ताप भार को नष्ट करने में सक्षम विस्तृत द्वि-आयामी आकृतियों के निर्माण की अनुमति देते हैं। उन्हें काटा जा सकता है, मशीनीकृत किया जा सकता है, और विकल्प जोड़े जा सकते हैं। एक क्रॉस-कटिंग सर्वदिशात्मक, आयताकार पिन फिन हीट सिंक का उत्पादन करेगी, और दाँतेदार पंखों को शामिल करने से प्रदर्शन में लगभग 10 से 20% तक सुधार होता है, लेकिन धीमी एक्सट्रूज़न दर के साथ। एक्सट्रूज़न सीमाएं, जैसे फिन ऊंचाई-से-अंतर फिन मोटाई, आमतौर पर डिज़ाइन विकल्पों में लचीलेपन को निर्देशित करती हैं। 6 तक का विशिष्ट फिन ऊंचाई-से-अंतर पहलू अनुपात और 1.3 मिमी की न्यूनतम फिन मोटाई, मानक एक्सट्रूज़न तकनीकों के साथ प्राप्य हैं। विशेष डाई डिज़ाइन सुविधाओं के साथ 10 से 1 पक्षानुपात और 0.8″ की फिन मोटाई प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, जैसे-जैसे पहलू अनुपात बढ़ता है, एक्सट्रूज़न सहिष्णुता से समझौता किया जाता है।

 

 

 

- बंधुआ/फैब्रिकेटेड फिन्स: अधिकांश एयर कूल्ड हीट सिंक संवहन सीमित होते हैं, और एयर कूल्ड हीट सिंक के समग्र थर्मल प्रदर्शन में अक्सर काफी सुधार किया जा सकता है यदि अधिक सतह क्षेत्र को हवा की धारा के संपर्क में लाया जा सकता है। ये उच्च प्रदर्शन हीट सिंक एक ग्रोव्ड एक्सट्रूज़न बेस प्लेट पर बॉन्ड प्लानर फिन के लिए थर्मल प्रवाहकीय एल्यूमीनियम से भरे एपॉक्सी का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया 20 से 40 के एक बहुत अधिक फिन ऊंचाई-से-अंतर पहलू अनुपात की अनुमति देती है, मात्रा की आवश्यकता को बढ़ाए बिना शीतलन क्षमता में काफी वृद्धि करती है।

 

 

 

- कास्टिंग: एल्यूमीनियम या तांबे / कांस्य के लिए रेत, खोया मोम और डाई कास्टिंग प्रक्रियाएं वैक्यूम सहायता के साथ या बिना उपलब्ध हैं। हम इस तकनीक का उपयोग उच्च घनत्व वाले पिन फिन हीट सिंक के निर्माण के लिए करते हैं जो इंपिंगमेंट कूलिंग का उपयोग करते समय अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

 

 

 

- मुड़ा हुआ पंख: एल्यूमीनियम या तांबे से नालीदार शीट धातु सतह क्षेत्र और वॉल्यूमेट्रिक प्रदर्शन को बढ़ाती है। हीट सिंक को या तो बेस प्लेट से या सीधे एपॉक्सी या ब्रेजिंग के माध्यम से हीटिंग सतह से जोड़ा जाता है। यह उपलब्धता और फिन दक्षता के कारण हाई प्रोफाइल हीट सिंक के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, यह उच्च प्रदर्शन वाले हीट सिंक को गढ़ने की अनुमति देता है।

 

 

 

आपके माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक थर्मल मानदंडों को पूरा करने के लिए एक उपयुक्त हीट सिंक का चयन करने में, हमें विभिन्न मापदंडों की जांच करने की आवश्यकता है जो न केवल हीट सिंक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, बल्कि सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को भी प्रभावित करते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में एक विशेष प्रकार के हीट सिंक का चुनाव काफी हद तक हीट सिंक के लिए अनुमत थर्मल बजट और हीट सिंक के आसपास की बाहरी स्थितियों पर निर्भर करता है। किसी दिए गए हीट सिंक को कभी भी थर्मल प्रतिरोध का एक भी मान नहीं दिया जाता है, क्योंकि थर्मल प्रतिरोध बाहरी शीतलन स्थितियों के साथ बदलता रहता है।

 

 

 

सेंसर और एक्ट्यूएटर डिजाइन और फैब्रिकेशन: ऑफ-शेल्फ और कस्टम डिजाइन और फैब्रिकेशन दोनों उपलब्ध हैं। हम जड़त्वीय सेंसर, दबाव और सापेक्ष दबाव सेंसर और आईआर तापमान सेंसर उपकरणों के लिए उपयोग में आसान प्रक्रियाओं के साथ समाधान प्रदान करते हैं। एक्सेलेरोमीटर, आईआर और प्रेशर सेंसर के लिए हमारे आईपी ब्लॉक का उपयोग करके या उपलब्ध विनिर्देशों और डिजाइन नियमों के अनुसार अपने डिजाइन को लागू करके, हम एमईएमएस आधारित सेंसर डिवाइस आपको हफ्तों के भीतर वितरित कर सकते हैं। एमईएमएस के अलावा, अन्य प्रकार के सेंसर और एक्चुएटर संरचनाएं गढ़ी जा सकती हैं।

 

 

 

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक और फोटोनिक सर्किट डिजाइन और निर्माण: एक फोटोनिक या ऑप्टिकल एकीकृत सर्किट (पीआईसी) एक ऐसा उपकरण है जो कई फोटोनिक कार्यों को एकीकृत करता है। यह माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में इलेक्ट्रॉनिक एकीकृत सर्किट के सदृश हो सकता है। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि एक फोटोनिक एकीकृत सर्किट दृश्य स्पेक्ट्रम में या अवरक्त 850 एनएम -1650 एनएम के पास ऑप्टिकल तरंग दैर्ध्य पर लगाए गए सूचना संकेतों के लिए कार्यक्षमता प्रदान करता है। फैब्रिकेशन तकनीक माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक एकीकृत सर्किट में उपयोग की जाने वाली तकनीकों के समान होती है जहां फोटोलिथोग्राफी का उपयोग नक़्क़ाशी और सामग्री जमा करने के लिए पैटर्न वेफर्स के लिए किया जाता है। सेमीकंडक्टर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के विपरीत जहां प्राथमिक उपकरण ट्रांजिस्टर है, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स में कोई एकल प्रमुख उपकरण नहीं है। फोटोनिक चिप्स में लो लॉस इंटरकनेक्ट वेवगाइड, पावर स्प्लिटर, ऑप्टिकल एम्पलीफायर, ऑप्टिकल मॉड्यूलेटर, फिल्टर, लेजर और डिटेक्टर शामिल हैं। इन उपकरणों को विभिन्न प्रकार की विभिन्न सामग्रियों और निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है और इसलिए उन सभी को एक चिप पर महसूस करना मुश्किल है। फोटोनिक इंटीग्रेटेड सर्किट के हमारे अनुप्रयोग मुख्य रूप से फाइबर-ऑप्टिक संचार, बायोमेडिकल और फोटोनिक कंप्यूटिंग के क्षेत्रों में हैं। कुछ उदाहरण ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उत्पाद जिन्हें हम आपके लिए डिज़ाइन और गढ़ सकते हैं, वे हैं एलईडी (लाइट एमिटिंग डायोड), डायोड लेजर, ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक रिसीवर, फोटोडायोड, लेजर डिस्टेंस मॉड्यूल, कस्टमाइज्ड लेजर मॉड्यूल और बहुत कुछ।