प्लाज्मा मशीनिंग और काटना

हम उपयोग करते हैं PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING, और अन्य स्टील की सामग्री, b-136b5cf58d_PLASMA MACHINING_d-3194--5c की धातु, और अन्य सामग्री का उपयोग करते हैं। प्लाज्मा मशाल का उपयोग करके विभिन्न मोटाई। प्लाज्मा-कटिंग (जिसे कभी-कभी PLASMA-ARC CUTTING भी कहा जाता है) में, एक निष्क्रिय गैस या संपीड़ित हवा एक नोजल से उच्च गति से उड़ाई जाती है और साथ ही उस गैस के माध्यम से नोजल से एक विद्युत चाप का निर्माण होता है। सतह को काटा जा रहा है, उस गैस के एक हिस्से को प्लाज्मा में बदल रहा है। सरल बनाने के लिए, प्लाज्मा को पदार्थ की चौथी अवस्था के रूप में वर्णित किया जा सकता है। पदार्थ की तीन अवस्थाएँ ठोस, द्रव और गैस हैं। एक सामान्य उदाहरण के लिए, पानी, ये तीन राज्य बर्फ, पानी और भाप हैं। इन राज्यों के बीच का अंतर उनके ऊर्जा स्तरों से संबंधित है। जब हम बर्फ में ऊष्मा के रूप में ऊर्जा मिलाते हैं, तो यह पिघल कर पानी बनाती है। जब हम अधिक ऊर्जा जोड़ते हैं, तो पानी भाप के रूप में वाष्पीकृत हो जाता है। भाप में अधिक ऊर्जा जोड़ने से ये गैसें आयनित हो जाती हैं। यह आयनीकरण प्रक्रिया गैस को विद्युत प्रवाहकीय बनने का कारण बनती है। हम इस विद्युत प्रवाहकीय, आयनित गैस को "प्लाज्मा" कहते हैं। प्लाज्मा बहुत गर्म होता है और कटी हुई धातु को पिघला देता है और साथ ही पिघली हुई धातु को कट से दूर उड़ा देता है। हम प्लाज्मा का उपयोग पतली और मोटी, लौह और अलौह सामग्री को समान रूप से काटने के लिए करते हैं। हमारे हाथ से पकड़ी जाने वाली मशालें आमतौर पर 2 इंच मोटी स्टील प्लेट तक काट सकती हैं, और हमारे कंप्यूटर नियंत्रित मशालें स्टील को 6 इंच मोटी तक काट सकती हैं। प्लाज्मा कटर काटने के लिए एक बहुत गर्म और स्थानीयकृत शंकु का उत्पादन करते हैं, और इसलिए घुमावदार और कोण वाले आकार में धातु की चादरें काटने के लिए बहुत उपयुक्त हैं। प्लाज्मा-आर्क कटिंग में उत्पन्न तापमान बहुत अधिक होता है और ऑक्सीजन प्लाज्मा टार्च में लगभग 9673 केल्विन होता है। यह हमें एक तेज़ प्रक्रिया, छोटी केर्फ़ चौड़ाई और अच्छी सतह फ़िनिश प्रदान करता है। हमारे सिस्टम में टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, प्लाज्मा निष्क्रिय होता है, जो आर्गन, आर्गन-एच 2 या नाइट्रोजन गैसों का उपयोग करके बनता है। हालाँकि, हम कभी-कभी ऑक्सीकरण गैसों का भी उपयोग करते हैं, जैसे हवा या ऑक्सीजन, और उन प्रणालियों में इलेक्ट्रोड तांबे के साथ हेफ़नियम होता है। एक वायु प्लाज्मा मशाल का लाभ यह है कि यह महंगी गैसों के बजाय हवा का उपयोग करता है, इस प्रकार मशीनिंग की समग्र लागत को संभावित रूप से कम करता है।

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING मशीन टार्च हेड के माध्यम से हवा को आयनित करने और आर्क्स शुरू करने के लिए एक उच्च-आवृत्ति, उच्च-वोल्टेज स्पार्क का उपयोग करते हैं। हमारे एचएफ प्लाज्मा कटर को शुरुआत में वर्कपीस सामग्री के संपर्क में मशाल की आवश्यकता नहीं होती है, और इसमें शामिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting। अन्य निर्माता आदिम मशीनों का उपयोग कर रहे हैं जिन्हें शुरू करने के लिए मूल धातु के साथ टिप संपर्क की आवश्यकता होती है और फिर अंतराल अलगाव होता है। ये अधिक आदिम प्लाज्मा कटर शुरू में टिप और शील्ड क्षति से संपर्क करने के लिए अधिक संवेदनशील होते हैं।

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA मशीन प्रारंभिक संपर्क की आवश्यकता के बिना, प्लाज्मा के उत्पादन के लिए दो चरणों वाली प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। पहले चरण में, एक उच्च-वोल्टेज, कम वर्तमान सर्किट का उपयोग मशाल शरीर के भीतर एक बहुत छोटी उच्च-तीव्रता वाली चिंगारी को आरंभ करने के लिए किया जाता है, जिससे प्लाज्मा गैस की एक छोटी सी जेब उत्पन्न होती है। इसे पायलट आर्क कहते हैं। पायलट आर्क में टार्च हेड में निर्मित एक वापसी विद्युत पथ है। पायलट चाप को तब तक बनाए रखा और संरक्षित किया जाता है जब तक कि इसे वर्कपीस की निकटता में नहीं लाया जाता है। वहां पायलट आर्क मुख्य प्लाज्मा कटिंग आर्क को प्रज्वलित करता है। प्लाज्मा चाप अत्यधिक गर्म होते हैं और 25,000 °C = 45,000 °F की सीमा में होते हैं।

 

 

 

एक और पारंपरिक तरीका है जिसे हम तैनात करते हैं is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) जहां हम वेल्डिंग के रूप में एक मशाल का उपयोग करते हैं। इस ऑपरेशन का उपयोग स्टील, कास्ट आयरन और कास्ट स्टील को काटने में किया जाता है। ऑक्सीफ्यूल-गैस कटिंग में कटिंग का सिद्धांत स्टील के ऑक्सीकरण, जलने और पिघलने पर आधारित है। ऑक्सीफ्यूल-गैस कटिंग में केर्फ की चौड़ाई 1.5 से 10 मिमी के पड़ोस में होती है। प्लाज्मा आर्क प्रक्रिया को ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया के विकल्प के रूप में देखा गया है। प्लाज्मा-आर्क प्रक्रिया ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया से भिन्न होती है जिसमें यह धातु को पिघलाने के लिए चाप का उपयोग करके संचालित होती है जबकि ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया में, ऑक्सीजन धातु का ऑक्सीकरण करती है और एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया से गर्मी धातु को पिघला देती है। इसलिए, ऑक्सी-ईंधन प्रक्रिया के विपरीत, प्लाज्मा-प्रक्रिया को धातुओं को काटने के लिए लागू किया जा सकता है जो स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अलौह मिश्र धातुओं जैसे दुर्दम्य ऑक्साइड बनाते हैं।

 

 

 

PLASMA GOUGING a प्लाज्मा कटिंग के समान प्रक्रिया, आमतौर पर प्लाज्मा कटिंग के समान उपकरण के साथ की जाती है। सामग्री को काटने के बजाय, प्लाज्मा गौजिंग एक अलग मशाल विन्यास का उपयोग करता है। टार्च नोजल और गैस डिफ्यूज़र आमतौर पर अलग होते हैं, और धातु को उड़ाने के लिए मशाल से वर्कपीस की लंबी दूरी बनाए रखी जाती है। प्लाज़्मा गॉजिंग का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें पुन: कार्य के लिए एक वेल्ड को हटाना शामिल है।

 

 

 

हमारे कुछ प्लाज्मा कटर सीएनसी टेबल में बने हैं। सीएनसी टेबल में साफ तेज कटौती करने के लिए मशाल सिर को नियंत्रित करने के लिए एक कंप्यूटर है। हमारे आधुनिक सीएनसी प्लाज्मा उपकरण मोटी सामग्री के बहु-अक्ष काटने और जटिल वेल्डिंग सीम के अवसरों की अनुमति देने में सक्षम हैं जो अन्यथा संभव नहीं हैं। हमारे प्लाज्मा-आर्क कटर प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रणों के उपयोग के माध्यम से अत्यधिक स्वचालित हैं। पतली सामग्री के लिए, हम प्लाज्मा कटिंग के लिए लेजर कटिंग पसंद करते हैं, ज्यादातर हमारे लेजर कटर की बेहतर छेद-काटने की क्षमताओं के कारण। हम वर्टिकल सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनों को भी तैनात करते हैं, जो हमें एक छोटे पदचिह्न, बेहतर लचीलेपन, बेहतर सुरक्षा और तेज़ संचालन की पेशकश करते हैं। प्लाज्मा कट एज की गुणवत्ता ऑक्सी-ईंधन काटने की प्रक्रियाओं के समान है। हालाँकि, क्योंकि प्लाज्मा प्रक्रिया पिघलने से कट जाती है, एक विशेषता विशेषता धातु के शीर्ष की ओर पिघलने की अधिक डिग्री होती है जिसके परिणामस्वरूप शीर्ष किनारे को गोल करना, खराब किनारे का वर्ग या कटे हुए किनारे पर एक बेवल होता है। हम कट के ऊपर और नीचे अधिक समान ताप उत्पन्न करने के लिए चाप कसना में सुधार करने के लिए एक छोटे नोजल और एक पतले प्लाज्मा चाप के साथ प्लाज्मा मशालों के नए मॉडल का उपयोग करते हैं। यह हमें प्लाज्मा कट और मशीनी किनारों पर निकट-लेजर परिशुद्धता प्राप्त करने की अनुमति देता है। Our उच्च सहिष्णुता प्लाज्मा ARC कटिंग (HTPAC) सिस्टम अत्यधिक संकुचित प्लाज्मा के साथ काम करते हैं। प्लाज़्मा पर ध्यान केंद्रित करने से ऑक्सीजन उत्पन्न प्लाज़्मा को घुमाने के लिए मजबूर किया जाता है क्योंकि यह प्लाज़्मा छिद्र में प्रवेश करता है और गैस के द्वितीयक प्रवाह को प्लाज्मा नोजल के डाउनस्ट्रीम में इंजेक्ट किया जाता है। हमारे पास चाप के चारों ओर एक अलग चुंबकीय क्षेत्र है। यह घूमती हुई गैस से प्रेरित घूर्णन को बनाए रखते हुए प्लाज्मा जेट को स्थिर करता है। इन छोटे और पतले मशालों के साथ सटीक सीएनसी नियंत्रण को मिलाकर हम ऐसे भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं जिन्हें बहुत कम या बिना परिष्करण की आवश्यकता होती है। प्लाज्मा-मशीनिंग में सामग्री हटाने की दर इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मशीनिंग (ईडीएम) और लेजर-बीम-मशीनिंग (एलबीएम) प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत अधिक है, और भागों को अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है।

 

 

 

प्लाज्मा ARC वेल्डिंग (PAW)  गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के समान एक प्रक्रिया है। विद्युत चाप आमतौर पर sintered टंगस्टन और वर्कपीस से बने इलेक्ट्रोड के बीच बनता है। GTAW से महत्वपूर्ण अंतर यह है कि PAW में, टार्च के शरीर के भीतर इलेक्ट्रोड की स्थिति बनाकर, प्लाज्मा चाप को परिरक्षण गैस लिफाफे से अलग किया जा सकता है। प्लाज़्मा को फिर एक महीन-बोर तांबे के नोजल के माध्यम से मजबूर किया जाता है जो चाप और प्लाज्मा को उच्च वेग और 20,000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर छिद्र से बाहर निकालता है। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग GTAW प्रक्रिया पर एक उन्नति है। PAW वेल्डिंग प्रक्रिया एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है और एक ठीक-बोर तांबे के नोजल के माध्यम से एक चाप को संकुचित करती है। PAW का उपयोग उन सभी धातुओं और मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए किया जा सकता है जो GTAW के साथ वेल्ड करने योग्य हैं। वर्तमान, प्लाज्मा गैस प्रवाह दर, और छिद्र व्यास को अलग करके कई बुनियादी पीएडब्ल्यू प्रक्रिया भिन्नताएं संभव हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

 

माइक्रो-प्लाज्मा (<15 एम्पीयर)

 

पिघल-इन मोड (15-400 एम्पीयर)

 

कीहोल मोड (>100 एम्पीयर)

 

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) में हम GTAW की तुलना में अधिक ऊर्जा सांद्रता प्राप्त करते हैं। सामग्री के आधार पर 12 से 18 मिमी (0.47 से 0.71 इंच) की अधिकतम गहराई के साथ गहरी और संकीर्ण प्रवेश प्राप्त किया जा सकता है। ग्रेटर चाप स्थिरता चाप की लंबाई (स्टैंड-ऑफ) को अधिक लंबी और चाप की लंबाई में परिवर्तन के लिए बहुत अधिक सहनशीलता की अनुमति देती है।

 

हालांकि एक नुकसान के रूप में, PAW को GTAW की तुलना में अपेक्षाकृत महंगे और जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है। साथ ही मशाल का रखरखाव महत्वपूर्ण और अधिक चुनौतीपूर्ण है। PAW के अन्य नुकसान हैं: वेल्डिंग प्रक्रियाएं अधिक जटिल होती हैं और फिट-अप आदि में भिन्नता के प्रति कम सहनशील होती हैं। ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता GTAW की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। छिद्र प्रतिस्थापन आवश्यक है।