प्लास्टिक और रबर मोल्ड और मोल्डिंग

प्लास्टिक और रबड़ के नए नए साँचे और ढलाई

हम इंजेक्शन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, थर्मोसेट मोल्डिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, ब्लो मोल्डिंग, रोटेशनल मोल्डिंग, इंसर्ट मोल्डिंग, मोल्डिंग, मेटल से रबर और मेटल से प्लास्टिक बॉन्डिंग, अल्ट्रासोनिक का उपयोग करके प्लास्टिक और रबर मोल्ड्स और मोल्डेड पार्ट्स का निर्माण करते हैं। वेल्डिंग, सेकेंडरी मैन्युफैक्चरिंग और फैब्रिकेशन प्रोसेस। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करेंAGS-TECH Inc. द्वारा प्लास्टिक और रबर मोल्डिंग प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें।
इससे आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी।

• इंजेक्शन मोल्डिंग: एक थर्मोसेट यौगिक को उच्च गति वाले पारस्परिक पेंच या प्लंजर सिस्टम के साथ खिलाया और इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग आर्थिक रूप से उच्च मात्रा में छोटे से मध्यम आकार के हिस्सों का उत्पादन कर सकती है, सख्त सहनशीलता, भागों के बीच स्थिरता और अच्छी ताकत हासिल की जा सकती है। यह तकनीक एजीएस-टेक इंक की सबसे आम प्लास्टिक उत्पाद निर्माण विधि है। हमारे मानक मोल्डों में 500,000 गुना के क्रम में चक्र समय होता है और यह पी 20 टूल स्टील से बना होता है। बड़े इंजेक्शन मोल्ड और गहरी गुहाओं के साथ सामग्री में स्थिरता और कठोरता और भी महत्वपूर्ण हो जाती है, इसलिए हम केवल प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं से प्रमाणित उच्चतम गुणवत्ता वाले टूल स्टील का उपयोग मजबूत ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के साथ करते हैं। सभी P20 टूल स्टील्स समान नहीं होते हैं। उनकी गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता से आपूर्तिकर्ता और एक देश से दूसरे देश में भिन्न हो सकती है। इसलिए चीन में निर्मित हमारे इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए भी हम यूएस, जर्मनी और जापान से आयातित टूल स्टील का उपयोग करते हैं। हमने इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संशोधित P20 स्टील केमिस्ट्री के उपयोग की जानकारी जमा की है, जिसमें बहुत सख्त टॉलरेंस मिरर फिनिश की आवश्यकता होती है। यह हमें ऑप्टिकल लेंस मोल्ड बनाने में भी सक्षम बनाता है। एक अन्य प्रकार की चुनौतीपूर्ण सतह खत्म बनावट वाली सतह है। इन्हें सतह पर लगातार कठोरता की आवश्यकता होती है। इसलिए स्टील में किसी भी असमानता का परिणाम सतह की बनावट से कम हो सकता है। इस कारण से ऐसे सांचों के लिए उपयोग किए जाने वाले हमारे कुछ स्टील में विशेष मिश्र धातु तत्व शामिल होते हैं और उन्नत धातुकर्म तकनीकों का उपयोग करके कास्ट किया जाता है। लघु प्लास्टिक के पुर्जे और गियर ऐसे घटक हैं जिनके लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री और प्रक्रियाओं के बारे में जानना आवश्यक है जो हमने वर्षों से प्राप्त किए हैं। हम माइक्रोमोटर्स बनाने वाली कंपनी के लिए सख्त सहनशीलता के साथ छोटे सटीक प्लास्टिक घटकों का निर्माण करते हैं। हर प्लास्टिक मोल्डिंग कंपनी इतने छोटे सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं है, क्योंकि इसके लिए ऐसी जानकारी की आवश्यकता होती है जिसे केवल वर्षों के शोध और विकास अनुभव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। हम इस मोल्डिंग तकनीक के विभिन्न प्रकारों की पेशकश करते हैं, जिसमें गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग भी शामिल है।

• इन्सर्ट मोल्डिंग: इन्सर्ट को या तो मोल्डिंग प्रक्रिया के समय शामिल किया जा सकता है, या मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद डाला जा सकता है। जब मोल्डिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में शामिल किया जाता है, तो रोबोट या ऑपरेटर द्वारा आवेषण लोड किए जा सकते हैं। यदि मोल्डिंग ऑपरेशन के बाद आवेषण को शामिल किया जाता है, तो उन्हें आमतौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद किसी भी समय लागू किया जा सकता है। एक सामान्य इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया प्रीफॉर्मेड मेटल इंसर्ट के आसपास प्लास्टिक को ढालने की प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर में सीलिंग प्लास्टिक सामग्री से घिरे धातु पिन या घटक होते हैं। हमने पोस्ट मोल्डिंग इंसर्शन में भी शॉट से शॉट तक साइकिल के समय को स्थिर रखते हुए वर्षों का अनुभव हासिल किया है, क्योंकि शॉट्स के बीच साइकिल समय में बदलाव के परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता होगी।

• थर्मोसेट MOLDING: इस तकनीक को थर्मोप्लास्टिक के लिए मोल्ड बनाम कूलिंग को गर्म करने की आवश्यकता की विशेषता है। थर्मोसेट मोल्डिंग द्वारा निर्मित पुर्जे उच्च यांत्रिक शक्ति, व्यापक रूप से प्रयोग करने योग्य तापमान रेंज और अद्वितीय ढांकता हुआ गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को तीन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से किसी एक में ढाला जा सकता है: संपीड़न, इंजेक्शन या स्थानांतरण मोल्डिंग। मोल्ड गुहाओं में सामग्री की डिलीवरी विधि इन तीन तकनीकों को अलग करती है। तीनों प्रक्रियाओं के लिए, हल्के या कठोर उपकरण स्टील से बने मोल्ड को गर्म किया जाता है। मोल्ड पर पहनने को कम करने और पार्ट रिलीज में सुधार करने के लिए मोल्ड को क्रोम प्लेटेड किया जाता है। भागों को हाइड्रॉलिक रूप से सक्रिय इजेक्टर पिन और एयर पॉपपेट के साथ बाहर निकाला जाता है। भाग निकालना या तो मैन्युअल या स्वचालित हो सकता है। विद्युत अनुप्रयोगों के लिए थर्मोसेट मोल्डेड घटकों को प्रवाह के खिलाफ स्थिरता की आवश्यकता होती है और ऊंचे तापमान पर पिघलते हैं। जैसा कि सभी जानते हैं, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटक ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं और सुरक्षा और दीर्घकालिक संचालन के लिए केवल उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। हम इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए प्लास्टिक घटकों के सीई और उल योग्यता में अनुभव कर रहे हैं।

• स्थानांतरण MOLDING: मोल्डिंग सामग्री की एक मापी गई मात्रा को पहले से गरम किया जाता है और एक कक्ष में डाला जाता है जिसे ट्रांसफर पॉट के रूप में जाना जाता है। प्लंजर के रूप में जाना जाने वाला एक तंत्र बर्तन से सामग्री को स्प्रू और रनर सिस्टम के रूप में जाने वाले चैनलों के माध्यम से मोल्ड गुहाओं में मजबूर करता है। जबकि सामग्री डाली जाती है, मोल्ड बंद रहता है और केवल तभी खोला जाता है जब उत्पादित हिस्से को छोड़ने का समय होता है। मोल्ड की दीवारों को प्लास्टिक सामग्री के पिघलने के तापमान से अधिक पर रखने से गुहाओं के माध्यम से सामग्री का तेजी से प्रवाह सुनिश्चित होता है। हम इस तकनीक का उपयोग अक्सर निम्नलिखित के लिए करते हैं:
-एनकैप्सुलेशन के उद्देश्य जहां जटिल धातु के आवेषण को भाग में ढाला जाता है
-छोटे से मध्यम आकार के हिस्से यथोचित उच्च मात्रा में
-जब सख्त सहनशीलता वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है और कम संकोचन सामग्री आवश्यक होती है
-संगतता की आवश्यकता है क्योंकि स्थानांतरण मोल्डिंग तकनीक लगातार सामग्री वितरण की अनुमति देती है

• थर्मोफॉर्मिंग: यह एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक की फ्लैट शीट से प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए प्रक्रियाओं के एक समूह का वर्णन करने के लिए किया जाता है। इस तकनीक में प्लास्टिक की चादरों को गर्म किया जाता है और नर या मादा मोल्ड के ऊपर बनाया जाता है। बनाने के बाद उन्हें एक उपयोगी उत्पाद बनाने के लिए छंटनी की जाती है। छंटनी की गई सामग्री को फिर से जमीन और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। मूल रूप से दो प्रकार की थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात् वैक्यूम बनाने और दबाव बनाने (जिन्हें नीचे समझाया गया है)। इंजीनियरिंग और टूलिंग की लागत कम है और टर्नअराउंड समय कम है। इसलिए यह विधि प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कुछ थर्मोफॉर्म प्लास्टिक सामग्री एबीएस, एचआईपीएस, एचडीपीई, एचएमडब्ल्यूपीई, पीपी, पीवीसी, पीएमएमए, संशोधित पीईटीजी हैं। प्रक्रिया बड़े पैनलों, बाड़ों और आवासों के लिए उपयुक्त है और ऐसे उत्पादों के लिए कम लागत और तेजी से टूलींग निर्माण के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर है। थर्मोफॉर्मिंग महत्वपूर्ण विशेषताओं वाले भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जो ज्यादातर इसके एक पक्ष तक ही सीमित हैं। हालांकि, एजीएस-टेक इंक अतिरिक्त तरीकों जैसे ट्रिमिंग, फैब्रिकेशन और असेंबली के साथ तकनीक का उपयोग करने में सक्षम है, जिसमें महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं on

दोनों पक्षों।

• संपीड़न मोल्डिंग: संपीड़न मोल्डिंग एक बनाने की प्रक्रिया है जहां एक प्लास्टिक सामग्री को सीधे गर्म धातु के सांचे में रखा जाता है, जहां इसे गर्मी से नरम किया जाता है और मोल्ड के बंद होने पर मोल्ड के आकार के अनुरूप होने के लिए मजबूर किया जाता है। साँचे के तल में बेदखलदार पिन जल्दी से तैयार टुकड़ों को साँचे से बाहर निकाल देते हैं और प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। थर्मोसेट प्लास्टिक या तो प्रीफॉर्म या दानेदार टुकड़ों में आमतौर पर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक के लिए उच्च शक्ति वाले शीसे रेशा सुदृढीकरण भी उपयुक्त हैं। अतिरिक्त फ्लैश से बचने के लिए, सामग्री को मोल्डिंग से पहले मापा जाता है। संपीड़न मोल्डिंग के फायदे बड़े जटिल भागों को ढालने की क्षमता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे अन्य तरीकों की तुलना में सबसे कम लागत वाली मोल्डिंग विधियों में से एक है; थोड़ा सामग्री अपशिष्ट। दूसरी ओर, संपीड़न मोल्डिंग अक्सर खराब उत्पाद स्थिरता और फ्लैश का अपेक्षाकृत कठिन नियंत्रण प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, कम बुनाई लाइनें उत्पन्न होती हैं और फाइबर की लंबाई कम होती है occurs। संपीड़न-मोल्डिंग एक्सट्रूज़न तकनीकों की क्षमता से परे आकार में अल्ट्रा-बड़े मूल आकार के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। AGS-TECH इस तकनीक का उपयोग ज्यादातर बिजली के पुर्जे, बिजली के आवास, प्लास्टिक के मामले, कंटेनर, नॉब्स, हैंडल, गियर, अपेक्षाकृत बड़े फ्लैट और मध्यम घुमावदार भागों के निर्माण के लिए करता है। हमारे पास लागत प्रभावी संचालन और कम फ्लैश के लिए कच्चे माल की सही मात्रा का निर्धारण करने, सामग्री को गर्म करने के लिए सही मात्रा में ऊर्जा और समय को समायोजित करने, प्रत्येक परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त हीटिंग तकनीक चुनने, आवश्यक बल की गणना करने का ज्ञान है। सामग्री के इष्टतम आकार देने के लिए, प्रत्येक संपीड़न चक्र के बाद तेजी से ठंडा करने के लिए अनुकूलित मोल्ड डिजाइन।

• वैक्यूम फॉर्मिंग (थर्मोफॉर्मिंग के सरलीकृत संस्करण के रूप में भी वर्णित): एक प्लास्टिक शीट को नरम होने तक गर्म किया जाता है और एक मोल्ड पर लपेटा जाता है। फिर वैक्यूम लगाया जाता है और शीट को मोल्ड में चूसा जाता है। शीट मोल्ड का वांछित आकार लेने के बाद, इसे ठंडा किया जाता है और मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। एजीएस-टेक वैक्यूम बनाने से उत्पादन में उच्च गति प्राप्त करने के लिए परिष्कृत वायवीय, गर्मी और हाइड्रोलिक नियंत्रण का उपयोग करता है। इस तकनीक के लिए उपयुक्त सामग्री निकाली गई thermoplastic शीट जैसे ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, एक्रेलिक हैं। यह विधि उन प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है जो गहराई में उथले हैं। हालाँकि हम मोल्ड की सतह के संपर्क में लाने और वैक्यूम लगाने से पहले यंत्रवत् या न्यूमेटिक रूप से खींचकर अपेक्षाकृत गहरे भागों का निर्माण करते हैं। इस तकनीक द्वारा ढाले गए विशिष्ट उत्पाद फुट ट्रे और कंटेनर, बाड़े, सैंडविच बॉक्स, शॉवर ट्रे, प्लास्टिक के बर्तन, ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड हैं। क्योंकि तकनीक कम दबाव का उपयोग करती है, सस्ती मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है और कम समय में सस्ते में मोल्ड का निर्माण किया जा सकता है। लार्ज_सीसी781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_parts का कम मात्रा में उत्पादन इस प्रकार एक संभावना है। उत्पादन की मात्रा के आधार पर उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होने पर मोल्ड कार्यक्षमता को बढ़ाया जा सकता है। हम यह निर्धारित करने में पेशेवर हैं कि प्रत्येक परियोजना को किस गुणवत्ता के सांचे की आवश्यकता है। कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए अनावश्यक रूप से जटिल सांचे का निर्माण करना ग्राहक के धन और संसाधनों की बर्बादी होगी। उदाहरण के लिए उत्पादों जैसे बड़े आकार की चिकित्सा मशीनों के लिए 300 से 3000 यूनिट/वर्ष की उत्पादन मात्रा के लिए बाड़ों को इंजेक्शन मोल्डिंग या शीट मेटल बनाने जैसी महंगी तकनीकों के साथ निर्मित करने के बजाय भारी गेज कच्चे माल से बनाया जा सकता है।_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ब्लो मोल्डिंग: हम इस तकनीक का उपयोग खोखले प्लास्टिक भागों (कांच के हिस्से भी) के उत्पादन के लिए करते हैं। एक प्रीफॉर्म या पैरिसन जो एक ट्यूब जैसा प्लास्टिक का टुकड़ा होता है, एक सांचे में जकड़ा जाता है और एक छोर में छेद के माध्यम से उसमें संपीड़ित हवा को उड़ाया जाता है। नतीजतन, प्लास्टिक प्रदर्शन / पैरिसन बाहर की ओर धकेल दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार प्राप्त कर लेता है। प्लास्टिक को ठंडा और जमने के बाद, इसे मोल्ड कैविटी से बाहर निकाल दिया जाता है। इस तकनीक के तीन प्रकार हैं:
-बाहर निकालना झटका मोल्डिंग
-इंजेक्शन झटका मोल्डिंग
-इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग
इन प्रक्रियाओं में प्रयुक्त सामान्य सामग्री पीपी, पीई, पीईटी, पीवीसी हैं। इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित विशिष्ट वस्तुएं प्लास्टिक की बोतलें, बाल्टी, कंटेनर हैं।

• घूर्णी मोल्डिंग (जिसे रोटामोल्डिंग या रोटोमोल्डिंग भी कहा जाता है) खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त तकनीक है। घूर्णी मोल्डिंग में बहुलक को मोल्ड में डालने के बाद हीटिंग, पिघलने, आकार देने और ठंडा करने की प्रक्रिया होती है। कोई बाहरी दबाव नहीं डाला जाता है। रोटामोल्डिंग बड़े उत्पादों के उत्पादन के लिए किफायती है, मोल्ड की लागत कम है, उत्पाद तनाव मुक्त हैं, कोई पॉलिमर वेल्ड लाइन नहीं है, इससे निपटने के लिए कुछ डिज़ाइन बाधाएं हैं। रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड को चार्ज करने के साथ शुरू होती है, दूसरे शब्दों में पॉलिमर पाउडर की एक नियंत्रित मात्रा को मोल्ड में डाल दिया जाता है, बंद कर दिया जाता है और ओवन में लोड किया जाता है। ओवन के अंदर दूसरा प्रक्रिया चरण किया जाता है: ताप और संलयन। मोल्ड को अपेक्षाकृत कम गति के साथ दो अक्षों के चारों ओर घुमाया जाता है, हीटिंग होता है और पिघला हुआ बहुलक पाउडर पिघल जाता है और मोल्ड की दीवारों से चिपक जाता है। इसके बाद तीसरा चरण, मोल्ड के अंदर बहुलक को जमने के लिए शीतलन होता है। अंत में, अनलोडिंग चरण में मोल्ड को खोलना और उत्पाद को हटाना शामिल है। फिर इन चार प्रक्रिया चरणों को बार-बार दोहराया जाता है। रोटोमोल्डिंग में प्रयुक्त कुछ सामग्री हैं LDPE, PP, EVA, PVC। उत्पादित विशिष्ट उत्पाद बड़े प्लास्टिक उत्पाद हैं जैसे कि एसपीए, बच्चों के खेल का मैदान स्लाइड, बड़े खिलौने, बड़े कंटेनर, वर्षा जल टैंक, यातायात शंकु, डोंगी और कश्ती ... आदि। चूंकि घूर्णी रूप से ढाले गए उत्पाद आम तौर पर बड़े ज्यामितीय होते हैं और जहाज के लिए महंगे होते हैं, घूर्णी मोल्डिंग में याद रखने वाला एक महत्वपूर्ण बिंदु उन डिजाइनों पर विचार करना है जो शिपमेंट से पहले उत्पादों को एक दूसरे में ढेर करने की सुविधा प्रदान करते हैं। यदि आवश्यक हो तो हम अपने ग्राहकों को उनके डिजाइन चरण के दौरान मदद करते हैं।

• पोर मोल्डिंग : इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कई वस्तुओं का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। एक खोखले आउट ब्लॉक को मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है और इसमें तरल पदार्थ जैसे पिघला हुआ थर्मोप्लास्टिक या राल और हार्डनर का मिश्रण डालने से भर जाता है। ऐसा करने से या तो पुर्जे तैयार होते हैं या कोई अन्य साँचा। प्लास्टिक जैसे तरल को फिर सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है और मोल्ड गुहा का आकार ले लेता है। रिलीज एजेंट सामग्री आमतौर पर मोल्ड से भागों को मुक्त करने के लिए उपयोग की जाती है। डालो मोल्डिंग को कभी-कभी प्लास्टिक पॉटिंग या यूरेथेन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। हम इस प्रक्रिया का उपयोग मूर्तियों, आभूषणों…..आदि के आकार में सस्ते में उत्पादों के निर्माण के लिए करते हैं, ऐसे उत्पाद जिन्हें उत्कृष्ट एकरूपता या उत्कृष्ट भौतिक गुणों की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि केवल एक वस्तु के आकार की आवश्यकता होती है। हम कभी-कभी प्रोटोटाइप उद्देश्यों के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाते हैं। हमारी कुछ कम मात्रा वाली परियोजनाओं को इस तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। डालो मोल्डिंग का उपयोग कांच, धातु और सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। चूंकि सेट-अप और टूलींग लागत न्यूनतम हैं, हम इस तकनीक पर विचार करते हैं जब भी कई का कम मात्रा में उत्पादन होता है।

न्यूनतम सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले आइटम टेबल पर हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, डालना मोल्डिंग तकनीक आमतौर पर उपयुक्त नहीं होती है क्योंकि यह धीमी होती है और इसलिए महंगी होती है जब बड़ी मात्रा में निर्माण की आवश्यकता होती है। हालांकि ऐसे अपवाद हैं जहां बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए डालना मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जैसे इन्सुलेशन और सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत घटकों और असेंबली को समाहित करने के लिए मोल्डिंग पॉटिंग यौगिकों को डालना।

• रबर मोल्डिंग - कास्टिंग - निर्माण सेवाएं: हम ऊपर बताई गई कुछ प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर से रबर के घटकों का कस्टम निर्माण करते हैं। हम आपके आवेदन के अनुसार कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों को समायोजित कर सकते हैं। अन्य कार्बनिक या अकार्बनिक योजकों को शामिल करके, हम आपके रबर भागों की गर्मी स्थिरता को बढ़ा सकते हैं जैसे कि उच्च तापमान सफाई उद्देश्यों के लिए गेंदें। रबर के विभिन्न अन्य गुणों को आवश्यकतानुसार और इच्छानुसार संशोधित किया जा सकता है। यह भी सुनिश्चित करें कि हम खिलौने या अन्य इलास्टोमेर / इलास्टोमेरिक मोल्डेड उत्पादों के निर्माण के लिए विषाक्त या खतरनाक सामग्री का उपयोग नहीं करते हैं। हम प्रदान करते हैं

सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस), अनुरूपता रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन और अन्य दस्तावेज जैसे आरओएचएस हमारी सामग्री और उत्पादों के अनुपालन। यदि आवश्यक हो तो प्रमाणित सरकार या सरकार द्वारा अनुमोदित प्रयोगशालाओं में अतिरिक्त विशेष परीक्षण किए जाते हैं। हम कई वर्षों से रबर, छोटी रबर की मूर्तियों और खिलौनों से ऑटोमोबाइल मैट का निर्माण कर रहे हैं।

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES की एक बड़ी विविधता को ध्यान में रखते हुए माध्यमिक प्रक्रियाओं की एक बड़ी विविधता प्रदान करते हैं। दर्पण-प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक उत्पादों की या प्लास्टिक को धातु की तरह चमकदार खत्म करने के लिए। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक घटकों के लिए दी जाने वाली द्वितीयक प्रक्रिया का एक और उदाहरण है। फिर भी प्लास्टिक पर द्वितीयक प्रक्रिया का तीसरा उदाहरण कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए कोटिंग से पहले सतह का उपचार हो सकता है। ऑटोमोबाइल बंपर इस द्वितीयक प्रक्रिया से लाभान्वित होने के लिए जाने जाते हैं। मेटल-रबर बॉन्डिंग, मेटल-प्लास्टिक बॉन्डिंग अन्य सामान्य प्रक्रियाएं हैं जिनका हमने अनुभव किया है। जब हम आपके प्रोजेक्ट का मूल्यांकन करते हैं, तो हम संयुक्त रूप से यह निर्धारित कर सकते हैं कि आपके उत्पाद के लिए कौन सी द्वितीयक प्रक्रियाएं सबसे उपयुक्त होंगी।

यहां आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों के बारे में बताया गया है। चूंकि ये ऑफ-द-शेल्फ हैं, इसलिए यदि इनमें से कोई भी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो तो आप मोल्ड लागत पर बचत कर सकते हैं।

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