मुद्रांकन और शीट धातु निर्माण

हम शीट मेटल स्टैम्पिंग, शेपिंग, फॉर्मिंग, बेंडिंग, पंचिंग, ब्लैंकिंग, स्लिटिंग, परफोरेटिंग, नॉचिंग, निबलिंग, शेविंग, प्रेसवर्किंग, फैब्रिकेशन, सिंगल पंच / सिंगल स्ट्रोक डाई के साथ-साथ प्रोग्रेसिव डाई और स्पिनिंग, रबर फॉर्मिंग और डीप ड्राइंग की पेशकश करते हैं। हाइड्रोफॉर्मिंग; वॉटर जेट, प्लाज्मा, लेजर, आरी, फ्लेम का उपयोग करके शीट मेटल कटिंग; वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके शीट मेटल असेंबली; शीट धातु ट्यूब उभड़ा हुआ और झुकना; शीट मेटल सरफेस फिनिशिंग जिसमें डिप या स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, स्पटरिंग और बहुत कुछ शामिल हैं। हमारी सेवाएं रैपिड शीट मेटल प्रोटोटाइप से लेकर उच्च मात्रा में निर्माण तक हैं। हम अनुशंसा करते हैं कि आप यहां क्लिक करेंएजीएस-टेक इंक द्वारा शीट मेटल फैब्रिकेशन और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के हमारे योजनाबद्ध चित्र डाउनलोड करें। 
इससे आपको नीचे दी गई जानकारी को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी।

​

• शीट मेटल कटिंग: हम कटऑफ और पार्टिंग की पेशकश करते हैं। कटऑफ एक समय में शीट मेटल को एक पथ पर काटते हैं और मूल रूप से सामग्री की बर्बादी नहीं होती है, जबकि बिदाई के साथ आकार को ठीक से नहीं जोड़ा जा सकता है और इसलिए कुछ मात्रा में सामग्री बर्बाद हो जाती है। हमारी सबसे लोकप्रिय प्रक्रियाओं में से एक पंचिंग है, जहां शीट मेटल से गोल या अन्य आकार की सामग्री का एक टुकड़ा काट दिया जाता है। जो टुकड़ा काट दिया जाता है वह बेकार है। छिद्रण का एक अन्य संस्करण स्लॉटिंग है, जहां आयताकार या लम्बी छिद्रों को छिद्रित किया जाता है। दूसरी ओर ब्लैंकिंग पंचिंग के समान ही प्रक्रिया है, जिसमें टुकड़े को काटे जाने के भेद के साथ काम किया जाता है और रखा जाता है। फाइन ब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक बेहतर संस्करण, निकट सहनशीलता और सीधे चिकने किनारों के साथ कट बनाता है और वर्कपीस की पूर्णता के लिए द्वितीयक संचालन की आवश्यकता नहीं होती है। एक अन्य प्रक्रिया जिसका हम अक्सर उपयोग करते हैं, वह है SLITTING, जो एक कतरनी प्रक्रिया है जहाँ शीट धातु को दो विपरीत गोलाकार ब्लेड द्वारा सीधे या घुमावदार रास्ते में काटा जाता है। कैन ओपनर स्लीटिंग प्रक्रिया का एक सरल उदाहरण है। हमारे लिए एक और लोकप्रिय process PERFORATING है, जहां एक निश्चित पैटर्न में शीट मेटल में कई छेद गोल या अन्य आकार में छिद्रित होते हैं। छिद्रित उत्पाद के लिए एक विशिष्ट उदाहरण तरल पदार्थ के लिए कई छेद वाले धातु फिल्टर हैं। NOTCHING में, एक अन्य शीट धातु काटने की प्रक्रिया, हम एक काम के टुकड़े से सामग्री को हटाते हैं, किनारे या कहीं और से शुरू करते हैं और वांछित आकार प्राप्त होने तक अंदर की ओर काटते हैं। यह एक प्रगतिशील प्रक्रिया है जहां प्रत्येक ऑपरेशन वांछित समोच्च प्राप्त होने तक दूसरे टुकड़े को हटा देता है। छोटे उत्पादन रन के लिए हम कभी-कभी एक अपेक्षाकृत धीमी प्रक्रिया का उपयोग करते हैं जिसे NIBBLING कहा जाता है जिसमें अधिक जटिल कटौती करने के लिए अतिव्यापी छिद्रों के कई तेज़ छिद्र होते हैं। PROGRESSIVE CUTTING में हम एकल कट या एक निश्चित ज्यामिति प्राप्त करने के लिए विभिन्न संक्रियाओं की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं। अंत में एक माध्यमिक प्रक्रिया को शेव करने से हमें पहले से किए गए कटों के किनारों को बेहतर बनाने में मदद मिलती है। इसका उपयोग शीट मेटल वर्क पर चिप्स, खुरदुरे किनारों को काटने के लिए किया जाता है। 

​

• शीट मेटल बेंडिंग: काटने के अलावा, झुकना एक आवश्यक प्रक्रिया है जिसके बिना हम अधिकांश उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं होंगे। ज्यादातर एक ठंडा काम करने वाला ऑपरेशन लेकिन कभी-कभी गर्म या गर्म होने पर भी किया जाता है। हम इस ऑपरेशन के लिए ज्यादातर समय डाई और प्रेस का इस्तेमाल करते हैं। प्रोग्रेसिव बेंडिंग में हम सिंगल बेंड या एक निश्चित ज्यामिति प्राप्त करने के लिए विभिन्न पंच और डाई ऑपरेशन की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं। एजीएस-टेक विभिन्न प्रकार की झुकने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग करता है और वर्कपीस सामग्री, उसके आकार, मोटाई, मोड़ के वांछित आकार, त्रिज्या, वक्रता और मोड़ के कोण, मोड़ के स्थान, संचालन की अर्थव्यवस्था, मात्रा का निर्माण करने के आधार पर चुनाव करता है ... आदि।  हम V-BENDING का उपयोग करते हैं जहां एक V आकार का पंच शीट धातु को V आकार के डाई में धकेलता है और उसे मोड़ देता है। 90 डिग्री सहित, बहुत तीव्र और अधिक कोणों और बीच में दोनों के लिए अच्छा है। वाइपिंग डाई का उपयोग करके हम EDGE BENDING करते हैं। हमारे उपकरण हमें 90 डिग्री से भी बड़े कोण प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं। एज बेंडिंग में वर्कपीस को एक प्रेशर पैड और डाई के बीच सैंडविच किया जाता है, झुकने का क्षेत्र डाई एज पर स्थित होता है और बाकी वर्कपीस स्पेस एक ब्रैकट बीम की तरह होता है। जब पंच ब्रैकट भाग पर कार्य करता है, तो यह पासे के किनारे पर मुड़ा हुआ होता है। FLANGING एक किनारे झुकने की प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप 90 डिग्री का कोण बनता है। ऑपरेशन के मुख्य लक्ष्य तेज किनारों को खत्म करना और भागों में शामिल होने को आसान बनाने के लिए ज्यामितीय सतहों को प्राप्त करना है। बीडिंग, एक और आम किनारे झुकने की प्रक्रिया एक हिस्से के किनारे पर एक कर्ल बनाती है। दूसरी ओर हेमिंग का परिणाम शीट के एक किनारे के साथ होता है जो पूरी तरह से अपने आप पर मुड़ा हुआ होता है। SEAMING में, दो भागों के किनारों को एक दूसरे पर झुकाकर जोड़ दिया जाता है। दूसरी ओर डबल सीमिंग वॉटरटाइट और एयरटाइट शीट मेटल जॉइंट्स प्रदान करता है। किनारे झुकने के समान, रोटरी बेंडिंग नामक एक प्रक्रिया एक सिलेंडर को वांछित कोण से काटकर पंच के रूप में सेवा प्रदान करती है। जैसे ही बल पंच को प्रेषित होता है, यह वर्कपीस के साथ बंद हो जाता है। बेलन का खांचा ब्रैकट भाग को वांछित कोण देता है। खांचे का कोण 90 डिग्री से छोटा या बड़ा हो सकता है। AIR BENDING में, कोण वाली खांचे के लिए हमें निचले डाई की आवश्यकता नहीं होती है। शीट मेटल को विपरीत पक्षों पर और एक निश्चित दूरी पर two सतहों द्वारा समर्थित किया जाता है। पंच तब सही स्थान पर बल लगाता है और वर्कपीस को मोड़ देता है। चैनल बेंडिंग एक चैनल के आकार के पंच और डाई का उपयोग करके किया जाता है, और यू-बेंड को यू-आकार के पंच के साथ प्राप्त किया जाता है। ऑफसेट बेंडिंग शीट मेटल पर ऑफसेट पैदा करता है। रोल बेंडिंग, मोटे काम के लिए अच्छी तकनीक और धातु की प्लेटों के बड़े टुकड़ों को मोड़ने के लिए, प्लेटों को वांछित वक्रता में खिलाने और मोड़ने के लिए तीन रोल का उपयोग करता है। रोल्स की व्यवस्था की जाती है ताकि काम का वांछित मोड़ प्राप्त हो। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए रोल के बीच की दूरी और कोण को नियंत्रित किया जाता है। एक जंगम रोल वक्रता को नियंत्रित करना संभव बनाता है। TUBE FORMING एक और लोकप्रिय शीट मेटल बेंडिंग ऑपरेशन है जिसमें कई डाई शामिल हैं। कई क्रियाओं के बाद ट्यूब प्राप्त होते हैं। झुकने के संचालन से भी CORRUGATION किया जाता है। मूल रूप से यह शीट धातु के पूरे टुकड़े में नियमित अंतराल पर सममित झुकाव है। नालीदार बनाने के लिए विभिन्न आकृतियों का उपयोग किया जा सकता है। नालीदार शीट धातु अधिक कठोर है और झुकने के खिलाफ बेहतर प्रतिरोध है और इसलिए निर्माण उद्योग में इसका अनुप्रयोग है। शीट मेटल रोल फॉर्मिंग, एक सतत manufacturing प्रक्रिया को रोल का उपयोग करके एक निश्चित ज्यामिति के क्रॉस सेक्शन को मोड़ने के लिए तैनात किया जाता है और काम क्रमिक चरणों में मुड़ा हुआ होता है, जिसमें अंतिम रोल काम पूरा करता है। कुछ मामलों में एक एकल रोल और कुछ मामलों में रोल की एक श्रृंखला नियोजित होती है। 

​

• संयुक्त शीट धातु काटने और झुकने की प्रक्रियाएं: ये ऐसी प्रक्रियाएं हैं जो एक ही समय में कट और मोड़ती हैं। भेदी में, एक नुकीले पंच का उपयोग करके एक छेद बनाया जाता है। जैसे ही पंच शीट में छेद को चौड़ा करता है, सामग्री एक साथ छेद के लिए एक आंतरिक निकला हुआ किनारा में मुड़ी हुई है। प्राप्त निकला हुआ किनारा में महत्वपूर्ण कार्य हो सकते हैं। दूसरी ओर लैंसिंग ऑपरेशन एक उभरी हुई ज्यामिति बनाने के लिए शीट को काटता और मोड़ता है। 

​

• धातु ट्यूब का उभार और झुकना : उभार में एक खोखले ट्यूब के कुछ आंतरिक भाग पर दबाव डाला जाता है, जिससे ट्यूब बाहर की ओर उभार जाती है। चूंकि ट्यूब एक पासे के अंदर है, उभार ज्यामिति को पासे के आकार से नियंत्रित किया जाता है। स्ट्रेच बेंडिंग में, एक धातु ट्यूब को ट्यूब की धुरी के समानांतर बलों का उपयोग करके और ट्यूब को एक फॉर्म ब्लॉक पर खींचने के लिए झुकने वाले बलों का उपयोग करके खींचा जाता है। DRAW BENDING में, हम ट्यूब को उसके सिरे के पास एक रोटेटिंग फॉर्म ब्लॉक से जकड़ते हैं जो ट्यूब को घुमाते समय मोड़ता है। अंत में, COMPRESSION BENDING में ट्यूब को बल द्वारा एक निश्चित फॉर्म ब्लॉक में रखा जाता है, और एक डाई इसे फॉर्म ब्लॉक के ऊपर मोड़ देती है।  

​

• डीप ड्रॉइंग : हमारे सबसे लोकप्रिय ऑपरेशनों में से एक में पंच, मैचिंग डाई और ब्लैंक होल्डर का उपयोग किया जाता है। शीट मेटल ब्लैंक को डाई ओपनिंग के ऊपर रखा जाता है और पंच ब्लैंक होल्डर द्वारा रखे गए ब्लैंक की ओर बढ़ता है। एक बार जब वे संपर्क में आ जाते हैं, तो पंच धातु को उत्पाद बनाने के लिए डाई कैविटी में धकेल देता है। डीप ड्रॉइंग ऑपरेशन कटिंग जैसा दिखता है, हालांकि पंच और डाई के बीच क्लीयरेंस शीट को कटने से रोकता है। एक अन्य कारक जो यह सुनिश्चित करता है कि शीट गहरी खींची गई है और कट नहीं है, डाई और पंच पर गोल कोने हैं जो कतरनी और काटने को रोकता है। गहरी ड्राइंग के अधिक परिमाण को प्राप्त करने के लिए, एक पुनर्लेखन प्रक्रिया को तैनात किया जा रहा है, जहां बाद में गहरी ड्राइंग उस हिस्से पर होती है जो पहले से ही एक गहरी ड्राइंग प्रक्रिया से गुजर चुका है। रिवर्स रिड्राइंग में, गहरे खींचे गए हिस्से को उलट दिया जाता है और विपरीत दिशा में खींचा जाता है। गहरी ड्राइंग अनियमित आकार की वस्तुएं प्रदान कर सकती है जैसे गुंबददार, पतला या स्टेप्ड कप,  EMBOSSING में हम एक डिज़ाइन या स्क्रिप्ट के साथ शीट मेटल को प्रभावित करने के लिए एक पुरुष और महिला डाई जोड़ी का उपयोग करते हैं।  

​

• SPINNING : एक ऑपरेशन जहां एक फ्लैट या पूर्वनिर्मित वर्कपीस एक घूर्णन खराद का धुरा और पूंछ स्टॉक के बीच आयोजित किया जाता है और एक उपकरण काम पर स्थानीय दबाव लागू करता है क्योंकि यह धीरे-धीरे खराद का धुरा ऊपर ले जाता है। नतीजतन, वर्कपीस खराद का धुरा के ऊपर लपेटा जाता है और अपना आकार लेता है। हम इस तकनीक का उपयोग गहरी ड्राइंग के विकल्प के रूप में करते हैं जहां ऑर्डर की मात्रा छोटी होती है, भाग बड़े होते हैं (व्यास 20 फीट तक) और अद्वितीय वक्र होते हैं। भले ही प्रति पीस की कीमतें आम तौर पर अधिक होती हैं, लेकिन गहरी ड्राइंग की तुलना में सीएनसी कताई संचालन के लिए सेट-अप लागत कम होती है। इसके विपरीत, गहरी ड्राइंग के लिए सेट-अप के लिए उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च मात्रा में भागों का उत्पादन होने पर प्रति पीस लागत कम होती है। इस प्रक्रिया का एक अन्य संस्करण शीयर स्पिनिंग है, जहां वर्कपीस के भीतर धातु का प्रवाह भी होता है। प्रक्रिया पूरी होने पर धातु का प्रवाह वर्कपीस की मोटाई को कम कर देगा। फिर भी एक अन्य संबंधित प्रक्रिया ट्यूब स्पिनिंग है, जो बेलनाकार भागों पर लागू होती है। साथ ही इस प्रक्रिया में वर्कपीस के भीतर धातु का प्रवाह होता है। इस प्रकार मोटाई कम हो जाती है और ट्यूब की लंबाई बढ़ जाती है। ट्यूब के अंदर या बाहर सुविधाओं को बनाने के लिए उपकरण को स्थानांतरित किया जा सकता है। 

​

• शीट धातु का रबड़ बनाना: रबड़ या पॉलीयूरेथेन सामग्री को एक कंटेनर डाई में डाल दिया जाता है और काम का टुकड़ा रबर की सतह पर रखा जाता है। फिर वर्कपीस पर एक मुक्का मारा जाता है और उसे रबर में धकेल दिया जाता है। चूंकि रबर द्वारा उत्पन्न दबाव कम होता है, इसलिए उत्पादित भागों की गहराई सीमित होती है। चूंकि टूलींग की लागत कम है, इसलिए प्रक्रिया कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 

 

• हाइड्रोफॉर्मिंग: रबर बनाने के समान, इस प्रक्रिया में शीट धातु के काम को एक कक्ष के अंदर एक दबाव वाले तरल में एक पंच द्वारा दबाया जाता है। शीट मेटल वर्क पंच और रबर डायफ्राम के बीच में होता है। डायाफ्राम पूरी तरह से वर्कपीस को घेर लेता है और द्रव का दबाव इसे पंच पर बनने के लिए मजबूर करता है। इस तकनीक से गहरी ड्राइंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत गहरे ड्रॉ प्राप्त किए जा सकते हैं।

​

हम आपके हिस्से के आधार पर सिंगल-पंच डाई के साथ-साथ प्रोगेसिव डाई का निर्माण करते हैं। सिंगल स्ट्रोक स्टैम्पिंग डाई बड़ी मात्रा में साधारण शीट धातु भागों जैसे वाशर को जल्दी से उत्पादन करने के लिए एक लागत प्रभावी तरीका है। अधिक जटिल ज्यामिति के निर्माण के लिए प्रगतिशील डाई या गहरी ड्राइंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। 

​

आपके मामले के आधार पर, वॉटरजेट, लेजर या प्लाज्मा कटिंग का उपयोग आपके शीट धातु भागों को सस्ते, तेज और सटीक रूप से बनाने के लिए किया जा सकता है। कई आपूर्तिकर्ताओं को इन वैकल्पिक तकनीकों के बारे में कोई जानकारी नहीं है या उनके पास नहीं है और इसलिए वे डाई और उपकरण बनाने के लंबे और महंगे तरीकों से गुजरते हैं जो केवल ग्राहकों का समय और पैसा बर्बाद करते हैं।

​

यदि आपको कस्टम बिल्ट शीट मेटल कंपोनेंट्स जैसे एनक्लोजर, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग ...