Lijevanje i strojna obrada

Naše prilagođene tehnike lijevanja i strojne obrade su potrošni i jednokratni odljevci, željezni i neželjezni lijevi, pijesak, kalupi, centrifugalni, kontinuirani, keramički kalupi, ulaganje, izgubljena pjena, gotovo neto oblik, trajni kalupi (gravitacijski tlačni lijev), gips kalupi (gipsani odljevi) i odljevci ljuski, strojno obrađeni dijelovi proizvedeni glodanjem i tokarenjem pomoću konvencionalne kao i CNC opreme, švicarski tip strojne obrade za visoku propusnost, jeftini mali precizni dijelovi, obrada vijaka za spojne elemente, nekonvencionalna strojna obrada. Imajte na umu da osim metala i metalnih legura, strojno obrađujemo i keramičke, staklene i plastične komponente u nekim slučajevima kada izrada kalupa nije privlačna ili nije opcija. Strojna obrada polimernih materijala zahtijeva specijalizirano iskustvo koje imamo zbog izazova koji predstavljaju plastika i guma zbog svoje mekoće, nekrutosti... itd. Za strojnu obradu keramike i stakla pogledajte našu stranicu o nekonvencionalnoj izradi. AGS-TECH Inc. proizvodi i isporučuje lake i teške odljevke. Isporučujemo metalne odljevke i strojno obrađene dijelove za kotlove, izmjenjivače topline, automobile, mikromotore, vjetroturbine, opremu za pakiranje hrane i još mnogo toga. Preporučujemo da kliknete ovdje na PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa strojne obrade i lijevanja tvrtke AGS-TECH Inc.

 

To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku. Pogledajmo detaljno neke od različitih tehnika koje nudimo:

 

 

 

• LIJEVANJE U POTROŠNIM KALUPIMA: Ova široka kategorija odnosi se na metode koje uključuju privremene kalupe za jednokratnu upotrebu. Primjeri su pijesak, gips, ljuska, materijal za ulaganje (koji se naziva i izgubljeni vosak) i odljevak od gipsa.

 

 

 

• LIJEVANJE U PIJESKU: proces u kojem se pijesak koristi kao materijal kalupa. Vrlo stara metoda i još uvijek vrlo popularna do te mjere da se većina proizvedenih metalnih odljevaka izrađuje ovom tehnikom. Niska cijena čak i pri maloj količini proizvodnje. Pogodan za proizvodnju malih i velikih dijelova. Tehnika se može koristiti za proizvodnju dijelova u roku od nekoliko dana ili tjedana uz vrlo malo ulaganja. Vlažni pijesak spaja se pomoću gline, veziva ili posebnih ulja. Pijesak se općenito nalazi u kalupnim kutijama, a sustav šupljina i vrata nastaje zbijanjem pijeska oko modela. Procesi su:

 

1.) Postavljanje modela u pijesak za izradu kalupa

 

2.) Ugradnja modela i pijeska u sustav okretanja

 

3.) Uklanjanje modela

 

4.) Ispunjavanje kalupne šupljine rastaljenim metalom

 

5.) Hlađenje metala

 

6.) Razbijanje pješčanog kalupa i skidanje odljevka

 

 

 

• LIJEVANJE U KALUPU SAPSA: Slično lijevanju u pijesak, a umjesto pijeska, kao materijal za kalupe koristi se pariški gips. Kratko vrijeme proizvodnje poput lijevanja u pijesak i jeftino. Dobre tolerancije dimenzija i površinske obrade. Njegov glavni nedostatak je što se može koristiti samo s metalima niske točke taljenja kao što su aluminij i cink.

 

 

 

• LIJEVANJE U KALUP ZA LJUSKE: Također slično lijevanju u pijesak. Šupljina kalupa dobivena stvrdnutom ljuskom od pijeska i vezivom od termoreaktivne smole umjesto posude ispunjene pijeskom kao u postupku lijevanja u pijesak. Gotovo svaki metal prikladan za lijevanje u pijesku može se lijevati ljuskastim kalupljenjem. Proces se može sažeti kao:

 

1.) Izrada kalupa za ljuske. Upotrijebljeni pijesak ima puno manju veličinu zrna u usporedbi s pijeskom koji se koristi za lijevanje u pijesak. Sitni pijesak pomiješan je s termoreaktivnom smolom. Metalni uzorak premazan je sredstvom za razdvajanje kako bi se olakšalo uklanjanje školjke. Nakon toga se metalni uzorak zagrijava, a mješavina pijeska se posipa ili upuhuje na vrući uzorak za lijevanje. Na površini uzorka formira se tanka ljuska. Debljina ove ljuske može se podesiti mijenjanjem vremena u kojem je mješavina smole pijeska u kontaktu s metalnim uzorkom. Rahli pijesak se zatim uklanja s preostalim uzorkom prekrivenim školjkama.

 

2.) Zatim se ljuska i šara zagriju u pećnici da se ljuska stvrdne. Nakon završetka stvrdnjavanja, školjka se izbacuje iz uzorka pomoću klinova ugrađenih u uzorak.

 

3.) Dvije takve ljuske spajaju se lijepljenjem ili stezanjem i čine kompletan kalup. Sada se kalup za ljusku umeće u spremnik u kojem se tijekom procesa lijevanja oslanja na pijesak ili metalnu česticu.

 

4.) Sada se vrući metal može izliti u kalup za ljusku.

 

Prednosti ljuskavog lijevanja su proizvodi s vrlo dobrom završnom obradom površine, mogućnost izrade složenih dijelova s visokom preciznošću dimenzija, proces koji se lako automatizira, ekonomičan za proizvodnju velikih količina.

 

Nedostaci su da kalupi zahtijevaju dobru ventilaciju zbog plinova koji se stvaraju kada rastaljeni metal dođe u kontakt s vezivnom kemikalijom, termoreaktivne smole i metalni uzorci su skupi. Zbog cijene metalnih uzoraka, tehnika možda neće dobro odgovarati za male količine proizvodnje.

 

 

 

• LIJEVANJE PO TOVORU (također poznato kao LIJEVANJE IZ VOSKA): Također vrlo stara tehnika i prikladna za proizvodnju kvalitetnih dijelova visoke točnosti, ponovljivosti, svestranosti i cjelovitosti od mnogih metala, vatrostalnih materijala i posebnih legura visokih performansi. Mogu se proizvesti dijelovi malih i velikih dimenzija. Skup proces u usporedbi s nekim drugim metodama, ali glavna prednost je mogućnost proizvodnje dijelova gotovo neto oblika, zamršenih kontura i detalja. Dakle, trošak je donekle nadoknađen eliminacijom prerade i strojne obrade u nekim slučajevima. Iako mogu postojati varijacije, ovdje je sažetak općeg procesa lijevanja uloškom:

 

1.) Izrada originalnog glavnog uzorka od voska ili plastike. Svaki odljevak treba jedan uzorak jer se oni uništavaju u procesu. Također je potreban kalup iz kojeg se izrađuju uzorci, a najčešće se kalup lijeva ili obrađuje. Budući da kalup ne treba otvarati, mogu se postići složeni odljevci, mnogi voštani uzorci mogu se povezati poput grana drveta i izliti zajedno, čime se omogućuje izrada više dijelova iz jednog lijevanja metala ili metalne legure.

 

2.) Zatim se uzorak umoči ili prelije vatrostalnom smjesom koja se sastoji od vrlo fino zrnatog silicija, vode, veziva. To rezultira keramičkim slojem na površini uzorka. Vatrostalni premaz na uzorku ostavimo da se osuši i stvrdne. Od ovog koraka dolazi naziv livenje za ulaganje: Vatrostalna kaša se ulaže preko voštanog uzorka.

 

3.) U ovom koraku se stvrdnuti keramički kalup okreće naopako i zagrijava da se vosak otopi i izlije iz kalupa. Ostavljena je šupljina za metalni odljev.

 

4.) Nakon što je vosak izašao, keramički kalup se zagrijava na još višu temperaturu što rezultira učvršćivanjem kalupa.

 

5.) Metalni odljevak se ulijeva u vrući kalup ispunjavajući sve zamršene dijelove.

 

6.) Pusti se da se odljevak skrutne

 

7.) Konačno se keramički kalup lomi i proizvedeni dijelovi se režu sa stabla.

 

Ovdje je poveznica na brošuru postrojenja za livenje u kalupe

 

 

• LIJEVANJE ISPARIVAČKOG UZORCA: Proces koristi uzorak izrađen od materijala kao što je polistirenska pjena koja će ispariti kada se vrući rastaljeni metal izlije u kalup. Postoje dvije vrste ovog procesa: LIJEVANJE IZ GUBLJENE PJENE koje koristi nevezani pijesak i LIJEVANJE U PUNOM KALUPU koje koristi vezani pijesak. Evo općih koraka procesa:

 

1.) Izradite uzorak od materijala kao što je polistiren. Kada će se proizvoditi velike količine, uzorak se oblikuje. Ako dio ima složen oblik, nekoliko dijelova takvog pjenastog materijala možda će biti potrebno zalijepiti zajedno kako bi se formirao uzorak. Često premazujemo uzorak vatrostalnom smjesom kako bismo stvorili dobru završnu obradu površine odljevka.

 

2.) Uzorak se zatim stavlja u kalupni pijesak.

 

3.) Rastaljeni metal se ulijeva u kalup, isparavajući pjenasti uzorak, tj. polistiren u većini slučajeva dok teče kroz šupljinu kalupa.

 

4.) Rastaljeni metal ostavlja se u pješčanom kalupu da se stvrdne.

 

5.) Nakon što se stvrdne, skidamo odljev.

 

U nekim slučajevima, proizvod koji proizvodimo zahtijeva jezgru unutar uzorka. Kod lijevanja isparavanjem nema potrebe za postavljanjem i pričvršćivanjem jezgre u šupljinu kalupa. Tehnika je prikladna za izradu vrlo složenih geometrija, može se lako automatizirati za proizvodnju velikih količina, au lijevanom dijelu nema rastavnih linija. Osnovni postupak je jednostavan i ekonomičan za provedbu. Za proizvodnju velikih količina, budući da je potrebna matrica ili kalup za izradu uzoraka od polistirena, to može biti donekle skupo.

 

 

 

• LIJEVANJE U NEEKSPANDIDNOM KALUPU: Ova široka kategorija odnosi se na metode kod kojih se kalup ne mora reformirati nakon svakog proizvodnog ciklusa. Primjeri su trajno, kokilno, kontinuirano i centrifugalno lijevanje. Postiže se ponovljivost i dijelovi se mogu okarakterizirati kao BLIZU NETO OBLIKA.

 

 

 

• TRAJNO LIJEVANJE U KALUP: Kalupi za višekratnu upotrebu izrađeni od metala koriste se za višestruke odljevke. Trajni kalup općenito se može koristiti desetke tisuća puta prije nego što se istroši. Gravitacija, tlak plina ili vakuum općenito se koriste za punjenje kalupa. Kalupi (koji se nazivaju i kalupi) općenito su izrađeni od željeza, čelika, keramike ili drugih metala. Opći proces je sljedeći:

 

1.) Strojno obradite i izradite kalup. Uobičajeno je obraditi kalup od dva metalna bloka koji pristaju zajedno i mogu se otvarati i zatvarati. I značajke dijela, kao i sustav zatvarača općenito se strojno obrađuju u kalup za lijevanje.

 

2.) Unutarnje površine kalupa obložene su kašom koja sadrži vatrostalne materijale. To pomaže u kontroli protoka topline i djeluje kao lubrikant za jednostavno uklanjanje lijevanog dijela.

 

3.) Zatim se trajne polovice kalupa zatvore i kalup se zagrijava.

 

4.) Rastaljeni metal se izlije u kalup i ostavi da se skrutne.

 

5.) Prije nego što dođe do većeg hlađenja, uklanjamo dio iz trajnog kalupa pomoću ejektora kada se polovice kalupa otvore.

 

Često koristimo trajno lijevanje u kalupe za metale niske točke taljenja kao što su cink i aluminij. Za čelične odljevke koristimo grafit kao materijal za kalupe. Ponekad dobivamo složene geometrije pomoću jezgri unutar trajnih kalupa. Prednosti ove tehnike su odljevci s dobrim mehaničkim svojstvima dobivenim brzim hlađenjem, ujednačenost svojstava, dobra točnost i završna obrada površine, niske stope odbacivanja, mogućnost automatizacije procesa i ekonomična proizvodnja velikih količina. Nedostaci su visoki početni troškovi postavljanja koji ga čine neprikladnim za male količine rada i ograničenja u veličini proizvedenih dijelova.

 

 

 

• LIJEVANJE U TLAKU: Kalup se strojno obrađuje i rastaljeni metal se pod visokim pritiskom gura u šupljine kalupa. Mogući su tlačni odljevci obojenih i željeznih metala. Proces je prikladan za velike količine proizvodnje malih do srednjih dijelova s detaljima, izuzetno tankim stijenkama, konzistentnošću dimenzija i dobrom završnom obradom površine. AGS-TECH Inc. je sposoban proizvesti zidove debljine od samo 0,5 mm koristeći ovu tehniku. Kao i kod trajnog lijevanja u kalupe, kalup se mora sastojati od dvije polovice koje se mogu otvarati i zatvarati radi uklanjanja proizvedenog dijela. Kalup za tlačni lijev može imati više šupljina kako bi se omogućila proizvodnja više odljevaka u svakom ciklusu. Kalupi za tlačni lijev su vrlo teški i puno veći od dijelova koje proizvode, stoga su i skupi. Popravljamo i zamjenjujemo istrošene matrice besplatno za naše klijente sve dok ponovno naruče svoje dijelove od nas. Naši matrice imaju dug životni vijek u rasponu od nekoliko stotina tisuća ciklusa.

 

Ovo su osnovni pojednostavljeni koraci procesa:

 

1.) Proizvodnja kalupa općenito od čelika

 

2.) Kalup instaliran na stroju za tlačni lijev

 

3.) Klip tjera rastaljeni metal da teče u šupljinama kalupa ispunjavajući zamršene karakteristike i tanke stijenke

 

4.) Nakon punjenja kalupa rastaljenim metalom, odljevak se ostavlja da očvrsne pod pritiskom

 

5.) Kalup se otvara i odljevak vadi pomoću klinova za izbacivanje.

 

6.) Sada se prazna matrica ponovno podmazuje i pričvršćuje za sljedeći ciklus.

 

U tlačnom lijevanju često koristimo umetnuto kalupljenje gdje ugrađujemo dodatni dio u kalup i lijevamo metal oko njega. Nakon skrućivanja ti dijelovi postaju dio lijevanog proizvoda. Prednosti tlačnog lijevanja su dobra mehanička svojstva dijelova, mogućnost zamršenih karakteristika, finih detalja i dobre površinske obrade, visoke proizvodne stope, laka automatizacija. Nedostaci su: Nije baš prikladno za mali volumen zbog visoke cijene matrice i opreme, ograničenja u oblicima koji se mogu lijevati, male okrugle oznake na lijevanim dijelovima koje proizlaze iz kontakta ejektorskih igala, tanki komadić metala istisnut na liniji razdvajanja, potreba za ventilacijske otvore duž linije razdvajanja između kalupa, potreba za održavanjem niske temperature kalupa pomoću cirkulacije vode.

 

 

 

• CENTRIFUGALNO LIJEVANJE: Rastaljeni metal se ulijeva u središte rotirajućeg kalupa na osi rotacije. Centrifugalne sile bacaju metal prema periferiji i ostavljaju ga da se skrutne dok se kalup neprestano okreće. Mogu se koristiti i vodoravna i okomita rotacija osi. Mogu se lijevati dijelovi s okruglim unutarnjim površinama kao i drugi neokrugli oblici. Proces se može sažeti kao:

 

1.) Rastaljeni metal se ulijeva u centrifugalni kalup. Metal se zatim gura prema vanjskim stijenkama zbog vrtnje kalupa.

 

2.) Kako se kalup okreće, metalni odljevak se stvrdnjava

 

Centrifugalno lijevanje je prikladna tehnika za proizvodnju šupljih cilindričnih dijelova kao što su cijevi, nema potrebe za kanalima, usponima i elementima za zatvaranje, dobra završna obrada površine i detaljne značajke, nema problema sa skupljanjem, mogućnost proizvodnje dugih cijevi s vrlo velikim promjerima, sposobnost visoke brzine proizvodnje .

 

 

 

• KONTINUIRANI LIJEVANJE ( LIJEVANJE UŽAKA ): Koristi se za lijevanje metala u kontinuiranoj duljini. U osnovi se rastaljeni metal lijeva u dvodimenzionalni profil kalupa, ali je njegova duljina neodređena. Novi rastaljeni metal neprestano se dovodi u kalup dok odljevak putuje prema dolje, a njegova se duljina s vremenom povećava. Metali kao što su bakar, čelik, aluminij lijevaju se u dugačke niti pomoću procesa kontinuiranog lijevanja. Proces može imati različite konfiguracije, ali zajednička se može pojednostaviti kao:

 

1.) Rastaljeni metal se ulijeva u spremnik koji se nalazi visoko iznad kalupa u dobro izračunatim količinama i brzinama protoka te teče kroz vodom hlađeni kalup. Metalni odljevak izliven u kalup skrućuje se na početnu šipku postavljenu na dno kalupa. Ova početna traka daje valjcima nešto za što se u početku mogu uhvatiti.

 

2.) Dugu metalnu nit nose valjci konstantnom brzinom. Valjci također mijenjaju smjer toka metalne niti iz okomitog u vodoravni.

 

3.) Nakon što je kontinuirani odljev prešao određenu horizontalnu udaljenost, plamenik ili pila koja se kreće s odljevkom brzo ga reže na željene duljine.

 

Proces kontinuiranog lijevanja može se integrirati s POSTUPKOM VALJANJA, gdje se kontinuirano lijevani metal može unijeti izravno u valjaonicu za proizvodnju I-greda, T-greda… itd. Kontinuirano lijevanje proizvodi ujednačena svojstva u cijelom proizvodu, ima visoku stopu skrućivanja, smanjuje troškove zbog vrlo malog gubitka materijala, nudi proces u kojem se punjenje metala, lijevanje, skrućivanje, rezanje i uklanjanje lijevanja odvijaju u kontinuiranom radu i što rezultira visokom stopom produktivnosti i visokom kvalitetom. Međutim, glavno razmatranje je veliko početno ulaganje, troškovi postavljanja i zahtjevi za prostorom.

 

 

 

• USLUGE STROJNE OBRADE: Nudimo tri, četiri i pet osi strojne obrade. Vrste obradnih procesa koje koristimo su TOKARENJE, GLODANJE, BUŠENJE, PROBUŠIVANJE, PROVIRANJE, BLANJANJE, PILENJE, BRUŠENJE, LEPANJE, POLIRANJE i NETRADICIONALNA STROJNA OBRADA koja je dalje razrađena u drugom izborniku naše web stranice. Za većinu naše proizvodnje koristimo CNC strojeve. Međutim, za neke operacije konvencionalne tehnike bolje odgovaraju i stoga se oslanjamo i na njih. Naše mogućnosti strojne obrade dosežu najvišu moguću razinu, a neki najzahtjevniji dijelovi se proizvode u tvornici s certifikatom AS9100. Lopatice mlaznog motora zahtijevaju visoko specijalizirano iskustvo u proizvodnji i odgovarajuću opremu. Zrakoplovna industrija ima vrlo stroge standarde. Neke komponente sa složenom geometrijskom strukturom najlakše je proizvesti petoosnom strojnom obradom, koja se nalazi samo u nekim pogonima za strojnu obradu, uključujući i našu. Naša zrakoplovno-svemirska certificirana tvornica ima potrebno iskustvo u skladu s opsežnim dokumentacijskim zahtjevima zrakoplovne industrije.

 

U operacijama TOKARENJE obradak se okreće i pomiče prema alatu za rezanje. Za ovaj proces koristi se stroj koji se zove strug.

 

U GLODALJU, stroj koji se naziva glodalica ima rotirajući alat koji dovodi rezne rubove na radni komad.

 

Operacije BUŠENJA uključuju rotirajući rezač s oštricama koje stvaraju rupe nakon kontakta s radnim komadom. Općenito se koriste bušilice, tokarilice ili glodalice.

 

U operacijama BUŠENJA alat s jednim savijenim šiljastim vrhom pomiče se u grubu rupu u izratku koji se vrti kako bi se malo povećala rupa i poboljšala točnost. Koristi se za finu završnu obradu.

 

PROVIRANJE uključuje nazubljeni alat za uklanjanje materijala s izratka u jednom prolazu provlačenja (nazubljeni alat). Kod linearnog provlačenja, provlaka ide linearno uz površinu obratka kako bi izvršila rez, dok se kod rotacijskog provlačenja provlaka okreće i utiskuje u obradak kako bi se izrezao oblik simetričan po osi.

 

SWISS TYPE MACHINING je jedna od naših vrijednih tehnika koje koristimo za proizvodnju velikih količina malih i visoko preciznih dijelova. Koristeći tokarski stroj švicarskog tipa, jeftino tokarimo male, složene, precizne dijelove. Za razliku od konvencionalnih tokarilica kod kojih se obradak drži nepomično, a alat se kreće, u centrima za tokarenje švicarskog tipa izradak se može pomicati u Z-osi, a alat je nepomičan. U obradi švicarskog tipa, materijal šipke se drži u stroju i pomiče kroz čahuru za vođenje u osi z, izlažući samo dio koji se obrađuje. Na taj način je osiguran čvrsti stisak i vrlo visoka točnost. Dostupnost alata pod naponom daje mogućnost glodanja i bušenja kako materijal napreduje iz čahure vodilice. Y-os opreme švicarskog tipa pruža pune mogućnosti glodanja i štedi veliku količinu vremena u proizvodnji. Nadalje, naši strojevi imaju bušilice i alate za bušenje koji rade na dijelu kada se drži u pomoćnom vretenu. Naša mogućnost strojne obrade švicarskog tipa daje nam mogućnost potpuno automatizirane strojne obrade u jednoj operaciji.

 

Strojna obrada je jedan od najvećih segmenata poslovanja AGS-TECH Inc. Koristimo ga ili kao primarnu operaciju ili kao sekundarnu operaciju nakon lijevanja ili ekstrudiranja dijela tako da su ispunjene sve specifikacije crteža.

 

 

 

• USLUGE ZAVRŠNE OBRADE POVRŠINA: Nudimo veliki izbor površinskih obrada i završne obrade površine kao što je kondicioniranje površine za poboljšanje prianjanja, nanošenje tankog oksidnog sloja za poboljšanje prianjanja premaza, pjeskarenje, kemijski film, eloksiranje, nitriranje, premazivanje prahom, premazivanje raspršivanjem , razne napredne tehnike metalizacije i presvlačenja, uključujući raspršivanje, elektronski snop, isparavanje, galvanizaciju, tvrde prevlake kao što je dijamant poput ugljika (DLC) ili prevlaka od titana za alate za bušenje i rezanje.

 

 

 

• USLUGE OZNAČAVANJA I OZNAČAVANJA PROIZVODA: Mnogi naši kupci zahtijevaju označavanje i označavanje, lasersko označavanje, graviranje na metalnim dijelovima. Ako imate bilo kakvu takvu potrebu, dopustite nam da razgovaramo koja bi opcija bila najbolja za vas.

 

 

 

Ovdje su neki od često korištenih proizvoda od lijevanog metala. Budući da su gotove, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da nešto od ovoga odgovara vašim zahtjevima:

 

 

 

KLIKNITE OVDJE ZA PREUZIMANJE naših 11 serija kutija od tlačno lijevanog aluminija iz AGS-Electronics