The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METARA, ANALITIČKA VAGA

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MJERILA SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA,DIGITALNI LASERSKI DALJINOMJER, LASERSKI DALJINOMJER, ULTRAZVUČNI VISINOMJER KABLOVA, UZVOMJER, ULTRAZVUČNI DALJOMJER, DIGITALNI ULTRAZVUČNI DETEKTOR GREŠAKA , ISPITIVANJE TVRDOĆE , METALURŠKI MIKROSKOPI , ISPITIVANJE HRAPAVOSTI POVRŠINE, ULTRAZVUČNI DEBLJINOMJER , MJER VIBRACIJA, TAHOMETAR.

 

Za istaknute proizvode posjetite naše povezane stranice klikom na odgovarajući tekst u boji gore.

​

The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIOLNOM ANALIZERSE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF5CF-BB-3 Pružamo: _CC78-5819905.

​

Za preuzimanje kataloga mjeriteljske i ispitne opreme naše marke SADT KLIKNITE OVDJE. Ovdje ćete pronaći neke modele gore navedene opreme.

​

CHROMATOGRAPHY fizička je metoda odvajanja koja raspodjeljuje komponente za razdvajanje između dvije faze, jedne nepokretne (stacionarna faza), druge (mobilna faza) koja se kreće u određenom smjeru. Drugim riječima, odnosi se na laboratorijske tehnike za odvajanje smjesa. Smjesa je otopljena u tekućini koja se naziva mobilna faza, koja je nosi kroz strukturu koja drži drugi materijal koji se naziva stacionarna faza. Različiti sastojci smjese putuju različitim brzinama, što uzrokuje njihovo odvajanje. Razdvajanje se temelji na diferencijalnoj raspodjeli između pokretne i nepokretne faze. Male razlike u koeficijentu raspodjele spoja rezultiraju diferencijalnim zadržavanjem na stacionarnoj fazi i time mijenjaju razdvajanje. Kromatografija se može koristiti za odvajanje komponenata smjese za napredniju upotrebu kao što je pročišćavanje) ili za mjerenje relativnih udjela analita (što je tvar koju treba odvojiti tijekom kromatografije) u smjesi. Postoji nekoliko kromatografskih metoda, kao što su papirna kromatografija, plinska kromatografija i tekućinska kromatografija visoke učinkovitosti. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY koristi se za određivanje postojanja i koncentracije analita uzorak. U kromatogramu različiti vrhovi ili uzorci odgovaraju različitim komponentama odvojene smjese. U optimalnom sustavu svaki je signal proporcionalan koncentraciji odgovarajućeg analita koji je izdvojen. Oprema pod nazivom CHROMATOGRAPH omogućuje sofisticirano odvajanje. Postoje specijalizirani tipovi prema fizičkom stanju mobilne faze kao što su GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_ALITOQPHSID CHROMAf58d Plinska kromatografija (GC), koja se ponekad naziva i plinsko-tekućinska kromatografija (GLC), je tehnika odvajanja u kojoj je mobilna faza plin. Visoke temperature koje se koriste u plinskim kromatografima čine ga neprikladnim za biopolimere velike molekularne težine ili proteine koji se susreću u biokemiji jer ih toplina denaturira. Tehnika je međutim vrlo prikladna za upotrebu u petrokemiji, praćenju okoliša, kemijskim istraživanjima i industrijskim kemijskim poljima. S druge strane, tekućinska kromatografija (LC) je tehnika odvajanja u kojoj je mobilna faza tekućina.

​

Kako bi se izmjerile karakteristike pojedinačnih molekula, a MASENI SPEKTROMETAR pretvara ih u ione tako da se mogu ubrzati i pomicati vanjskim električnim i magnetskim poljima. Maseni spektrometri koriste se u gore objašnjenim kromatografima, kao iu drugim instrumentima za analizu. Pridružene komponente tipičnog masenog spektrometra su:

 

Izvor iona: mali uzorak je ioniziran, obično u katione gubitkom elektrona.

 

Analizator mase: Ioni se sortiraju i odvajaju prema njihovoj masi i naboju.

 

Detektor: Odvojeni ioni se mjere i rezultati se prikazuju na grafikonu.

 

Ioni su vrlo reaktivni i kratkotrajni, stoga se njihovo stvaranje i manipulacija moraju provoditi u vakuumu. Tlak pod kojim se može raditi s ionima je otprilike 10-5 do 10-8 torra. Tri gore navedena zadatka mogu se ostvariti na različite načine. U jednom uobičajenom postupku, ionizacija se provodi snopom elektrona visoke energije, a odvajanje iona se postiže ubrzavanjem i fokusiranjem iona u snopu, koji se zatim savija vanjskim magnetskim poljem. Ioni se zatim detektiraju elektronički, a dobivene informacije pohranjuju se i analiziraju u računalu. Srce spektrometra je izvor iona. Ovdje su molekule uzorka bombardirane elektronima koji izlaze iz zagrijane niti. To se zove izvor elektrona. Dopušteno je curenje plinova i hlapljivih tekućih uzoraka u izvor iona iz rezervoara, a nehlapljive krutine i tekućine mogu se unijeti izravno. Kationi nastali bombardiranjem elektronima guraju se od strane nabijene repelerske ploče (anioni se privlače) i ubrzavaju prema drugim elektrodama, koje imaju proreze kroz koje ioni prolaze kao zraka. Neki od tih iona fragmentiraju se u manje katione i neutralne fragmente. Okomito magnetsko polje skreće snop iona u luku čiji je radijus obrnuto proporcionalan masi svakog iona. Lakši ioni se više odbijaju od težih iona. Mijenjanjem jakosti magnetskog polja, ioni različite mase mogu se postupno fokusirati na detektor fiksiran na kraju zakrivljene cijevi pod visokim vakuumom. Maseni spektar prikazan je kao okomiti stupčasti grafikon, pri čemu svaki stupac predstavlja ion koji ima određeni omjer mase i naboja (m/z), a duljina stupca označava relativnu zastupljenost iona. Najintenzivnijem ionu dodijeljena je zastupljenost 100 i naziva se osnovni vrh. Većina iona nastalih u masenom spektrometru ima jedan naboj, tako da je vrijednost m/z ekvivalentna samoj masi. Moderni maseni spektrometri imaju vrlo visoke razlučivosti i mogu lako razlikovati ione koji se razlikuju samo po jednoj jedinici atomske mase (amu).

​

A ANALIZATOR ZAOSTALOG PLINA (RGA) mali je i robusni maseni spektrometar. Gore smo objasnili masene spektrometre. RGA su dizajnirani za kontrolu procesa i praćenje kontaminacije u vakuumskim sustavima kao što su istraživačke komore, površinske znanstvene postavke, akceleratori, skenirajući mikroskopi. Koristeći kvadrupolnu tehnologiju, postoje dvije implementacije, koje koriste ili otvoreni ionski izvor (OIS) ili zatvoreni ionski izvor (CIS). RGA se u većini slučajeva koriste za praćenje kvalitete vakuuma i jednostavno detektiranje sićušnih tragova nečistoća koje posjeduju sposobnost detektiranja ispod ppm u odsutnosti pozadinskih smetnji. Te se nečistoće mogu mjeriti do razine (10)Exp -14 Torr. Analizatori zaostalog plina također se koriste kao osjetljivi in situ detektori curenja helija. Vakuumski sustavi zahtijevaju provjeru cjelovitosti vakuumskih brtvi i kvalitete vakuuma zbog propuštanja zraka i kontaminanata na niskim razinama prije pokretanja procesa. Moderni analizatori zaostalog plina dolaze u kompletu s kvadrupolnom sondom, elektroničkom upravljačkom jedinicom i programskim paketom Windows u stvarnom vremenu koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka te kontrolu sonde. Neki softver podržava rad s više glava kada je potrebno više od jednog RGA. Jednostavan dizajn s malim brojem dijelova smanjit će ispuštanje plinova i smanjiti šanse za unošenje nečistoća u vaš vakuumski sustav. Dizajni sonde koji koriste dijelove koji se sami poravnavaju osigurat će jednostavno ponovno sastavljanje nakon čišćenja. LED indikatori na modernim uređajima pružaju trenutnu povratnu informaciju o statusu multiplikatora elektrona, žarne niti, elektroničkog sustava i sonde. Za emisiju elektrona koriste se dugotrajne, lako promjenjive niti. Za povećanu osjetljivost i brže brzine skeniranja, ponekad se nudi izborni multiplikator elektrona koji detektira parcijalne tlakove do 5 × (10)Exp -14 Torr. Još jedna atraktivna značajka analizatora zaostalog plina je ugrađena značajka otplinjavanja. Korištenjem desorpcije udarom elektrona, izvor iona se temeljito čisti, čime se uvelike smanjuje doprinos ionizatora pozadinskoj buci. S velikim dinamičkim rasponom korisnik može vršiti mjerenja malih i velikih koncentracija plina istovremeno.

​

A ANALIZATOR VLAGE određuje preostalu suhu masu nakon procesa sušenja infracrvenom energijom izvorne tvari koja je prethodno izvagana. Vlažnost se izračunava u odnosu na težinu mokre tvari. Tijekom procesa sušenja na zaslonu se prikazuje smanjenje vlage u materijalu. Analizator vlage s visokom točnošću određuje vlagu i količinu suhe mase kao i konzistenciju hlapljivih i čvrstih tvari. Sustav vaganja analizatora vlage posjeduje sva svojstva modernih vaga. Ovi mjeriteljski alati koriste se u industrijskom sektoru za analizu pasta, drva, ljepljivih materijala, prašine, itd. Postoje mnoge primjene u kojima su potrebna mjerenja vlage u tragovima za osiguranje kvalitete proizvodnje i procesa. Tragovi vlage u krutim tvarima moraju se kontrolirati za plastiku, farmaceutske proizvode i procese toplinske obrade. Potrebno je mjeriti i kontrolirati i tragove vlage u plinovima i tekućinama. Primjeri uključuju suhi zrak, preradu ugljikovodika, čiste poluvodičke plinove, skupne čiste plinove, prirodni plin u cjevovodima… itd. Analizatori gubitka na sušenju uključuju elektroničku vagu s ladicom za uzorke i okolnim grijaćim elementom. Ako je hlapljivi sadržaj krute tvari prvenstveno voda, LOD tehnika daje dobru mjeru sadržaja vlage. Točna metoda za određivanje količine vode je titracija po Karlu Fischeru, koju je razvio njemački kemičar. Ova metoda detektira samo vodu, za razliku od gubitka sušenjem, koji detektira sve hlapljive tvari. Ipak, za prirodni plin postoje specijalizirane metode za mjerenje vlage, jer prirodni plin predstavlja jedinstvenu situaciju jer ima vrlo visoke razine krutih i tekućih kontaminanata, kao i korozivnih tvari u različitim koncentracijama.

​

MJERAČI VLAGE su ispitna oprema za mjerenje postotka vode u tvari ili materijalu. Koristeći ove informacije, radnici u raznim industrijama određuju je li materijal spreman za upotrebu, premokar ili presuh. Na primjer, proizvodi od drva i papira vrlo su osjetljivi na sadržaj vlage. Fizička svojstva, uključujući dimenzije i težinu, snažno su pod utjecajem sadržaja vlage. Ako kupujete velike količine drva prema težini, bilo bi mudro izmjeriti sadržaj vlage kako biste bili sigurni da nije namjerno zalijevano kako bi se povećala cijena. Općenito su dostupna dva osnovna tipa mjerača vlage. Jedna vrsta mjeri električni otpor materijala, koji postaje sve niži kako raste sadržaj vlage u njemu. Kod mjerača vlage s električnim otporom, dvije se elektrode ubadaju u materijal, a električni otpor se prevodi u sadržaj vlage na elektroničkom izlazu uređaja. Druga vrsta mjerača vlage oslanja se na dielektrična svojstva materijala i zahtijeva samo površinski kontakt s njim.

​

 ANALYTICAL BALANCE je osnovni alat u kvantitativnoj analizi, koji se koristi za točno vaganje uzoraka i taloga. Tipična vaga trebala bi moći odrediti razlike u masi od 0,1 miligrama. U mikroanalizama vaga mora biti oko 1000 puta osjetljivija. Za posebne radove dostupne su vage još veće osjetljivosti. Mjerna posuda analitičke vage nalazi se u prozirnom kućištu s vratima tako da se prašina ne skuplja, a strujanje zraka u prostoriji ne utječe na rad vage. Postoji gladak protok zraka bez turbulencije i ventilacija koja sprječava fluktuaciju ravnoteže i mjerenje mase do 1 mikrograma bez fluktuacija ili gubitka proizvoda. Održavanje konzistentnog odziva tijekom cijelog korisnog kapaciteta postiže se održavanjem konstantnog opterećenja na gredi, dakle uporišnoj točki, oduzimanjem mase na istoj strani grede na koju se dodaje uzorak. Elektroničke analitičke vage mjere silu potrebnu za suprotstavljanje masi koja se mjeri umjesto da koriste stvarne mase. Stoga se moraju izvršiti kalibracijske prilagodbe kako bi se kompenzirale gravitacijske razlike. Analitičke vage koriste elektromagnet za generiranje sile koja se suprotstavlja uzorku koji se mjeri i daje rezultat mjerenjem sile potrebne za postizanje ravnoteže.

​

SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this Svrha. Spektralni pojas (raspon boja koje može prenijeti kroz ispitni uzorak), postotak propuštanja uzorka, logaritamski raspon apsorpcije uzorka i postotak mjerenja refleksije kritični su za spektrofotometre. Ovi ispitni instrumenti naširoko se koriste u ispitivanju optičkih komponenti gdje je potrebno ocijeniti učinkovitost optičkih filtara, razdjelnika snopa, reflektora, zrcala… itd. Postoje mnoge druge primjene spektrofotometara uključujući mjerenje svojstava prijenosa i refleksije farmaceutskih i medicinskih otopina, kemikalija, bojila, boja……itd. Ovi testovi osiguravaju dosljednost od serije do serije u proizvodnji. Spektrofotometar je u stanju odrediti, ovisno o kontroli ili kalibraciji, koje su tvari prisutne u meti i njihove količine izračunima pomoću opaženih valnih duljina. Raspon pokrivenih valnih duljina općenito je između 200 nm - 2500 nm uz korištenje različitih kontrola i kalibracija. Unutar ovih raspona svjetlosti, potrebne su kalibracije na stroju koristeći specifične standarde za valne duljine od interesa. Postoje dvije glavne vrste spektrofotometara, naime jednozračni i dvostruki snop. Spektrofotometri s dvostrukim snopom uspoređuju intenzitet svjetlosti između dva puta svjetlosti, jedan put sadrži referentni uzorak, a drugi put sadrži ispitni uzorak. S druge strane, spektrofotometar s jednim snopom mjeri relativni intenzitet svjetlosti snopa prije i nakon umetanja ispitnog uzorka. Iako je usporedba mjerenja s dvosnopnim instrumentima lakša i stabilnija, jednosnopni instrumenti mogu imati veći dinamički raspon te su optički jednostavniji i kompaktniji. Spektrofotometri se također mogu instalirati u druge instrumente i sustave koji mogu pomoći korisnicima u izvođenju mjerenja na licu mjesta tijekom proizvodnje… itd. Tipični slijed događaja u modernom spektrofotometru može se sažeti kao: Prvo se izvor svjetlosti prikaže na uzorku, dio svjetlosti se propušta ili odbija od uzorka. Zatim se svjetlost iz uzorka snima na ulaznom prorezu monokromatora, koji razdvaja valne duljine svjetlosti i fokusira svaku od njih na fotodetektor sekvencijalno. Najčešći spektrofotometri su UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS koji rade u ultraljubičastom i rasponu valnih duljina 400–700 nm. Neki od njih pokrivaju i blisko infracrveno područje. S druge strane, IR SPEKTROFOTOMETRI kompliciraniji su i skuplji zbog tehničkih zahtjeva mjerenja u infracrvenom području. Infracrveni fotosenzori su vrjedniji, a infracrveno mjerenje je također izazovno jer gotovo sve emitira IC svjetlost kao toplinsko zračenje, posebno na valnim duljinama iznad 5 m. Mnogi materijali koji se koriste u drugim vrstama spektrofotometara, poput stakla i plastike, apsorbiraju infracrveno svjetlo, što ih čini neprikladnim kao optički medij. Idealni optički materijali su soli kao što je kalijev bromid, koji ne apsorbiraju jako.

​

A POLARIMETER mjeri kut rotacije uzrokovan prolaskom polarizirane svjetlosti kroz optički aktivan materijal. Neki kemijski materijali su optički aktivni i polarizirana (jednosmjerna) svjetlost će se okretati ulijevo (u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) ili udesno (u smjeru kazaljke na satu) kada prođe kroz njih. Količina za koju se svjetlost zakrene naziva se kut zakretanja. Jedna popularna primjena, mjerenje koncentracije i čistoće, vrše se za određivanje kvalitete proizvoda ili sastojaka u industriji hrane, pića i farmaceutskoj industriji. Neki uzorci koji pokazuju specifične rotacije čija se čistoća može izračunati polarimetrom uključuju steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokiseline, polimere, škrobove, šećere. Mnoge kemikalije pokazuju jedinstvenu specifičnu rotaciju po kojoj se mogu razlikovati. Polarimetar može identificirati nepoznate uzorke na temelju toga ako su druge varijable poput koncentracije i duljine ćelije uzorka kontrolirane ili barem poznate. S druge strane, ako je specifična rotacija uzorka već poznata, tada se može izračunati koncentracija i/ili čistoća otopine koja ga sadrži. Automatski polarimetri to izračunavaju nakon što korisnik unese neke podatke o varijablama.

​

A REFRACTOMETER  dio je optičke ispitne opreme za mjerenje indeksa refrakcije. Ovi instrumenti mjere stupanj do kojeg se svjetlost savija, tj. lomi kada prelazi iz zraka u uzorak i obično se koriste za određivanje indeksa loma uzoraka. Postoji pet vrsta refraktometara: tradicionalni ručni refraktometri, digitalni ručni refraktometri, laboratorijski ili Abbeovi refraktometri, inline procesni refraktometri i konačno Rayleighovi refraktometri za mjerenje indeksa loma plinova. Refraktometri se naširoko koriste u raznim disciplinama kao što su mineralogija, medicina, veterina, automobilska industrija…..itd., za ispitivanje različitih proizvoda poput dragog kamenja, uzoraka krvi, rashladnih tekućina za automobile, industrijskih ulja. Indeks loma je optički parametar za analizu tekućih uzoraka. Služi za identifikaciju ili potvrdu identiteta uzorka usporedbom njegovog indeksa loma s poznatim vrijednostima, pomaže u procjeni čistoće uzorka usporedbom njegovog indeksa loma s vrijednošću za čistu tvar, pomaže u određivanju koncentracije otopljene tvari u otopini usporedbom indeksa loma otopine sa standardnom krivuljom. Pogledajmo ukratko tipove refraktometara: TRADICIONALNI REFRAKTOMETRI iskoristite načelo kritičnog kuta po kojem se linija sjene projicira na malo staklo kroz prizme i leće. Uzorak se postavlja između male pokrovne ploče i mjerne prizme. Točka u kojoj linija sjene prelazi ljestvicu označava očitanje. Postoji automatska temperaturna kompenzacija jer indeks loma varira ovisno o temperaturi. DIGITALNI RUČNI REFRAKTOMETRI kompaktni su, lagani uređaji za ispitivanje otporni na vodu i visoke temperature. Vrijeme mjerenja je vrlo kratko i u rasponu od samo dvije do tri sekunde. LABORATORIJSKI REFRAKTOMETRI idealni su za korisnike koji planiraju mjeriti više parametara i dobiti rezultate u različitim formatima, uzeti ispise. Laboratorijski refraktometri nude širi raspon i veću točnost od ručnih refraktometara. Mogu se spojiti na računala i kontrolirati izvana. INLINE PROCESNI REFRAKTOMETRI mogu se konfigurirati za stalno daljinsko prikupljanje određene statistike materijala. Mikroprocesorsko upravljanje osigurava snagu računala koja ove uređaje čini vrlo svestranim, štedljivim i ekonomičnim. Konačno, RAYLEIGH REFRACTOMETER koristi se za mjerenje indeksa loma plinova.

​

Kvaliteta svjetla vrlo je važna na radnom mjestu, u tvornicama, bolnicama, klinikama, školama, javnim zgradama i mnogim drugim mjestima. LUX METRI koriste se za mjerenje intenziteta svjetlosti ( svjetlina). Posebni optički filteri odgovaraju spektralnoj osjetljivosti ljudskog oka. Svjetlosni intenzitet se mjeri i prijavljuje u stopama svijeće ili luksima (lx). Jedan luks jednak je jednom lumenu po kvadratnom metru, a jedna stopa svijeće jednaka je jednom lumenu po kvadratnom metru. Moderni luxmetri opremljeni su unutarnjom memorijom ili uređajem za bilježenje podataka za bilježenje mjerenja, kosinusnom korekcijom kuta upadne svjetlosti i softverom za analizu očitanja. Postoje luxmetri za mjerenje UVA zračenja. Vrhunska verzija lux mjerača nudi status klase A za ispunjavanje CIE, grafičke prikaze, funkcije statističke analize, veliki raspon mjerenja do 300 klx, ručni ili automatski odabir raspona, USB i druge izlaze.

​

A LASER RANGEFINDER je ispitni instrument koji koristi lasersku zraku za određivanje udaljenosti do objekta. Rad većine laserskih daljinomjera temelji se na principu vremena leta. Laserski puls šalje se u uskom snopu prema objektu i mjeri se vrijeme potrebno da se puls reflektira od cilja i vrati pošiljatelju. Međutim, ova oprema nije prikladna za submilimetarska mjerenja visoke preciznosti. Neki laserski daljinomjeri koriste tehniku Dopplerovog efekta kako bi odredili kreće li se objekt prema daljinomjeru ili od njega, kao i brzinu objekta. Preciznost laserskog daljinomjera određena je vremenom porasta ili pada laserskog pulsa i brzinom prijemnika. Daljinomjeri koji koriste vrlo oštre laserske impulse i vrlo brze detektore sposobni su izmjeriti udaljenost objekta do nekoliko milimetara. Laserske zrake će se na kraju proširiti na velike udaljenosti zbog divergencije laserske zrake. Također, izobličenja uzrokovana mjehurićima zraka u zraku otežavaju točno očitavanje udaljenosti objekta na velikim udaljenostima većim od 1 km na otvorenom i nezamračenom terenu i na još kraćim udaljenostima na vlažnim i maglovitim mjestima. Vrhunski vojni daljinomjeri rade na udaljenostima do 25 km i kombiniraju se s dalekozorom ili monogledom i mogu se bežično povezati s računalima. Laserski daljinomjeri koriste se u 3-D prepoznavanju i modeliranju objekata, te u širokom spektru polja povezanih s računalnim vidom, kao što su 3D skeneri s mjerenjem vremena leta, koji nude visokoprecizne mogućnosti skeniranja. Podaci o rasponu dohvaćeni iz više kutova jednog objekta mogu se koristiti za izradu potpunih 3-D modela sa što je moguće manje pogreške. Laserski daljinomjeri koji se koriste u aplikacijama računalnog vida nude rezoluciju dubine od desetinki milimetara ili manje. Postoje mnoga druga područja primjene laserskih daljinomjera, kao što su sport, građevina, industrija, upravljanje skladištem. Suvremeni laserski mjerni alati uključuju funkcije kao što su mogućnost izrade jednostavnih izračuna, poput površine i volumena prostorije, prebacivanje između imperijalnih i metričkih jedinica.

​

An ULTRAZVUČNI DALJOMJER radi na sličnom principu kao laserski daljinomjer, ali umjesto svjetla koristi zvuk previsoke visine koju ljudsko uho ne može čuti. Brzina zvuka je samo oko 1/3 km u sekundi, pa je mjerenje vremena lakše. Ultrazvuk ima mnoge iste prednosti kao i laserski mjerač udaljenosti, naime rad s jednom osobom i jednom rukom. Nema potrebe osobno pristupiti meti. Međutim, ultrazvučni mjerači udaljenosti su intrinzično manje precizni, jer je zvuk mnogo teže fokusirati nego lasersko svjetlo. Točnost je obično nekoliko centimetara ili čak i gore, dok je za laserske daljinomjere nekoliko milimetara. Ultrazvuk treba veliku, glatku, ravnu površinu kao metu. Ovo je ozbiljno ograničenje. Ne možete mjeriti prema uskoj cijevi ili sličnim manjim ciljevima. Ultrazvučni signal se širi u obliku konusa iz mjerača i bilo koji predmet na putu može ometati mjerenje. Čak i uz lasersko ciljanje, ne može se biti siguran da je površina s koje se detektira refleksija zvuka ista kao ona na kojoj se prikazuje laserska točka. To može dovesti do pogrešaka. Domet je ograničen na desetke metara, dok laserski mjerači udaljenosti mogu mjeriti stotine metara. Unatoč svim ovim ograničenjima, ultrazvučni mjerači udaljenosti koštaju puno manje.

​

Handheld ULTRAZVUČNI VISINOMJER KABLOVA ispitni je instrument za mjerenje progiba kabela, visine kabela i udaljenosti od tla. To je najsigurnija metoda za mjerenje visine kabela jer eliminira kontakt kabela i upotrebu teških stupova od stakloplastike. Slično ostalim ultrazvučnim mjeračima udaljenosti, kabelski mjerač visine je uređaj kojim jednostavno upravlja jedan čovjek i šalje ultrazvučne valove na cilj, mjeri vrijeme do odjeka, izračunava udaljenost na temelju brzine zvuka i prilagođava se temperaturi zraka.

​

A SOUND LEVEL METER je instrument za testiranje koji mjeri razinu zvučnog tlaka. Mjerači razine zvuka korisni su u studijama zagađenja bukom za kvantificiranje različitih vrsta buke. Mjerenje zagađenja bukom važno je u građevinarstvu, zrakoplovstvu i mnogim drugim industrijama. Američki nacionalni institut za standarde (ANSI) određuje tri različite vrste mjerača razine zvuka, točnije 0, 1 i 2. Relevantni ANSI standardi određuju performanse i tolerancije točnosti prema tri razine preciznosti: tip 0 koristi se u laboratorijima, tip 1 je koristi se za precizna mjerenja na terenu, a Tip 2 se koristi za mjerenja opće namjene. U svrhu usklađenosti, smatra se da očitanja s mjeračem i dozimetrom razine zvuka ANSI tipa 2 imaju točnost od ±2 dBA, dok instrument tipa 1 ima točnost od ±1 dBA. Mjerač tipa 2 minimalni je zahtjev OSHA-e za mjerenje buke i obično je dovoljan za opća istraživanja buke. Precizniji mjerač tipa 1 namijenjen je projektiranju isplativih mjerača buke. Međunarodni industrijski standardi koji se odnose na ponderiranje frekvencije, vršne razine zvučnog tlaka… itd. izvan su opsega ovdje zbog detalja povezanih s njima. Prije kupnje određenog mjerača razine zvuka, savjetujemo vam da provjerite koje standarde zahtijeva vaše radno mjesto i donesete pravu odluku o kupnji određenog modela ispitnog instrumenta.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, potrebnu usklađenost s specifičnim industrijskim standardima i potrebe krajnjih korisnika. Mogu se konfigurirati i proizvesti prema zahtjevima korisnika. Postoji širok raspon specifikacija ispitivanja kao što su MIL-STD, SAE, ASTM koji pomažu u određivanju najprikladnijeg profila temperature i vlažnosti za vaš proizvod. Ispitivanje temperature/vlažnosti općenito se provodi za:

​

Ubrzano starenje: Procjenjuje životni vijek proizvoda kada je stvarni životni vijek nepoznat pri normalnoj uporabi. Ubrzano starenje izlaže proizvod visokim razinama kontrolirane temperature, vlažnosti i tlaka unutar relativno kraćeg vremenskog okvira od očekivanog vijeka trajanja proizvoda. Umjesto dugog čekanja i godina da se vidi životni vijek proizvoda, pomoću ovih se testova može odrediti u mnogo kraćem i razumnom vremenu pomoću ovih komora.

​

Ubrzano trošenje: Simulira izloženost vlazi, rosi, toplini, UV... itd. Vremenski uvjeti i izloženost UV zračenju oštećuju premaze, plastiku, tinte, organske materijale, uređaje… itd. Blijeđenje, žutilo, pucanje, ljuštenje, lomljivost, gubitak vlačne čvrstoće i raslojavanje javljaju se pod dugotrajnom izloženošću UV zračenju. Ubrzani testovi vremenskih uvjeta osmišljeni su kako bi se utvrdilo hoće li proizvodi izdržati test vremena.

​

Natapanje toplinom/izlaganje

​

Toplinski udar: Cilj je odrediti sposobnost materijala, dijelova i komponenti da izdrže nagle promjene temperature. Komore za toplinski šok proizvode brzo mijenjaju između toplih i hladnih temperaturnih zona kako bi vidjeli učinak višestrukih toplinskih širenja i skupljanja kao što bi bio slučaj u prirodi ili industrijskom okruženju kroz mnoga godišnja doba i godine.

 

Prije i naknadno kondicioniranje: Za kondicioniranje materijala, spremnika, paketa, uređaja… itd

​

Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com