Ekstruzije, ekstrudirani proizvodi, ekstrudati

Koristimo proces EXTRUSION process za proizvodnju proizvoda s fiksnim profilom poprečnog presjeka kao što su cijevi, cijevi i hladnjaki. Iako se mnogi materijali mogu ekstrudirati, naši najčešći ekstruziji su izrađeni od metala, polimera/plastike, keramike dobiveni hladnom, toplom ili vrućom metodom ekstruzije. Ekstrudirane dijelove nazivamo ekstrudatom ili ekstrudatima u množini. Neke specijalizirane verzije procesa koje također izvodimo su presvlaka, koekstruzija i složena ekstruzija. Preporučujemo da kliknete ovdje na PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa ekstruzije metalne keramike i plastike tvrtke AGS-TECH Inc.

 

To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku.

 

 

 

Kod ekstruzije materijal koji se ekstrudira gura se ili izvlači kroz matricu koja ima željeni profil poprečnog presjeka. Proces se može koristiti za izradu složenih poprečnih presjeka s izvrsnom završnom obradom površine i za rad na krhkom materijalu. Ovim se postupkom mogu proizvesti dijelovi bilo koje duljine. Da biste pojednostavili korake procesa:

 

 

 

1.) Kod toplih ili vrućih ekstruzija materijal se zagrijava i stavlja u spremnik u preši. Materijal se preša i istiskuje iz matrice.

 

2.) Proizvedeni ekstrudat se rasteže radi ravnanja, toplinski ili hladno obrađuje radi poboljšanja njegovih svojstava.

 

 

 

S druge strane COLD EXTRUSION  odvija se na otprilike sobnoj temperaturi i ima prednosti manje oksidacije, visoke čvrstoće, manjih tolerancija, dobre završne obrade površine i postojanosti.

 

 

 

WARM EXTRUSION izvodi se iznad sobne temperature, ali ispod točke rekristalizacije. Nudi kompromis i ravnotežu za potrebne sile, duktilnost i svojstva materijala i stoga je izbor za neke primjene.

 

 

 

HOT EXTRUSION odvija se iznad temperature rekristalizacije materijala. Na taj način je lakše gurati materijal kroz matricu. Međutim, cijena opreme je visoka.

 

 

 

Što je složeniji ekstrudirani profil, to je skuplji kalup (alat) i niža je stopa proizvodnje. Presjeci kalupa kao i debljine imaju ograničenja koja ovise o materijalu koji se ekstrudira. Oštri kutovi u kalupima za ekstruziju uvijek su nepoželjni i treba ih izbjegavati osim ako je neophodno.

 

 

 

Prema materijalu koji se ekstrudira nudimo:

 

 

 

• METALNI EKSTRUZIJE : Najčešći proizvodi koje proizvodimo su aluminij, mesing, cink, bakar, čelik, titan, magnezij

 

 

 

• EKSTRUZIJA PLASTIKE : Plastika se topi i oblikuje u kontinuirani profil. Naši uobičajeni materijali koje obrađujemo su polietilen, najlon, polistiren, polivinil klorid, polipropilen, ABS plastika, polikarbonat, akril. Tipični proizvodi koje proizvodimo uključuju cijevi i cijevi, plastične okvire. U procesu se male plastične kuglice/smola gravitacijom unose iz spremnika u bačvu stroja za ekstruziju. Često također miješamo bojila ili druge aditive u spremnik kako bismo proizvodu dali potrebne specifikacije i svojstva. Rotirajući vijak tjera materijal koji ulazi u grijanu bačvu da napusti bačvu na kraju i kreće se kroz sito za uklanjanje kontaminanata u rastaljenoj plastici. Nakon što prođe sito, plastika ulazi u matricu za ekstruziju. Matrica daje pokretnoj mekoj plastici oblik profila dok prolazi kroz nju. Sada ekstrudat prolazi kroz vodenu kupelj radi hlađenja.

 

 

 

Druge tehnike koje tvrtka AGS-TECH Inc. koristi dugi niz godina su:

 

 

 

• EKSTRUZIJA CIJEVI I CIJEVI : Plastične cijevi i cijevi nastaju kada se plastika istisne kroz okruglu matricu za oblikovanje i ohladi u vodenoj kupelji, zatim izreže na određenu duljinu ili namota na kalem. Prozirni ili u boji, prugasti, s jednom ili dvije stijenke, fleksibilni ili kruti, PE, PP, poliuretan, PVC, najlon, PC, silikon, vinil ili drugi, imamo sve. Imamo opskrbljene cijevi kao i mogućnost proizvodnje prema vašim specifikacijama. AGS-TECH proizvodi cijevi prema zahtjevima FDA, UL i LE za medicinske, električne i elektroničke, industrijske i druge primjene.

 

 

 

• PREKO JACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Ova tehnika nanosi vanjski sloj plastike na postojeću žicu ili kabel. Naše izolacijske žice proizvode se ovom metodom.

 

 

 

• COEXTRUSION : Više slojeva materijala se istiskuje istovremeno. Više slojeva isporučuje više ekstrudera. Različite debljine slojeva mogu se prilagoditi zahtjevima kupaca. Ovaj postupak omogućuje korištenje više polimera od kojih svaki ima različitu funkcionalnost u proizvodu. Kao rezultat toga, može se optimizirati niz svojstava.

 

 

 

• EKSTRUDIJA SPOJEVA: jedan ili više polimera miješaju se s dodacima kako bi se dobila plastična smjesa. Naši dvopužni ekstruderi proizvode ekstruzije za miješanje.

 

 

 

Kalupi za istiskivanje općenito su jeftini u usporedbi s metalnim kalupima. Ako plaćate puno više od nekoliko tisuća dolara za malu ili srednju matricu za ekstrudiranje aluminija, vjerojatno plaćate previše. Mi smo stručnjaci u određivanju koja je tehnika najisplativija, najbrža i najprikladnija za vašu primjenu. Ponekad vam ekstrudiranje i zatim strojna obrada dijela može uštedjeti mnogo novca. Prije donošenja čvrste odluke prvo nas pitajte za naše mišljenje. Pomogli smo mnogim kupcima da donesu ispravne odluke. Za neke naširoko korištene metalne ekstruzije možete preuzeti naše brošure i kataloge klikom na tekst u boji ispod. Ako je to gotov proizvod koji zadovoljava vaše zahtjeve, bit će ekonomičniji.

 

 

 

Preuzmite naše mogućnosti ekstruzije medicinskih cijevi i cijevi

 

 

 

Preuzmite naše ekstrudirane hladnjake

 

 

 

• SEKUNDARNI PROCESI PROIZVODNJE I PROIZVODNJE ZA EKSTRUZIJE :

 

Među procesima dodane vrijednosti koje nudimo za ekstrudirane proizvode su:

 

-Savijanje cijevi i cijevi po narudžbi, oblikovanje i oblikovanje, rezanje cijevi, oblikovanje krajeva cijevi, namotavanje cijevi, strojna obrada i završna obrada, bušenje rupa, bušenje i probijanje,

 

-Sklopovi cijevi i cijevi po narudžbi, cijevni sklopovi, zavarivanje, lemljenje i lemljenje

 

-Prilagođeno ekstruzijsko savijanje, oblikovanje i oblikovanje

 

-Čišćenje, odmašćivanje, dekapiranje, pasiviranje, poliranje, anodiziranje, pozlaćivanje, bojanje, toplinska obrada, žarenje i kaljenje, označavanje, graviranje i označavanje, pakiranje po narudžbi.