top of page

Vrste proizvodnje stakla koje nudimo su ambalažno staklo, puhanje stakla, staklena vlakna, cijevi i šipke, kućno i industrijsko stakleno posuđe, svjetiljke i žarulje, precizno oblikovanje stakla, optičke komponente i sklopovi, ravno i limeno i float staklo. Vršimo i ručno i strojno oblikovanje. 


Naši popularni procesi proizvodnje tehničke keramike su prešanje, izostatičko prešanje, vruće izostatičko prešanje, vruće prešanje, klizno lijevanje, lijevanje trakom, ekstruzija, injekcijsko prešanje, zelena strojna obrada, sinteriranje ili pečenje, brušenje dijamanata, hermetički sklopovi.

​

Preporučujemo da kliknete ovdje za
PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa oblikovanja i oblikovanja stakla tvrtke AGS-TECH Inc. 

PREUZMITE naše shematske ilustracije procesa proizvodnje tehničke keramike tvrtke AGS-TECH Inc. 

 

Ove datoteke s fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku.

​

• PROIZVODNJA KONTEJNERSKOG STAKLA: Imamo automatizirane linije PRESS AND BLOW kao i BLOW AND BLOW linije za proizvodnju. U procesu puhanja i puhanja ubacujemo kuglicu u prazan kalup i oblikujemo grlić primjenom puhanja komprimiranog zraka s vrha. Odmah nakon toga, komprimirani zrak se drugi put upuhuje iz drugog smjera kroz grlo spremnika da bi se formirao predoblik boce. Ovaj pred-oblik se zatim prenosi u stvarni kalup, ponovno zagrijava da omekša i primjenjuje se komprimirani zrak kako bi pred-oblik dobio konačni oblik posude. Eksplicitnije, pod pritiskom je i gura se uz stijenke šupljine kalupa za puhanje da poprimi željeni oblik. Na kraju, proizvedeni stakleni spremnik se prenosi u peć za žarenje radi naknadnog ponovnog zagrijavanja i uklanjanja naprezanja nastalih tijekom kalupljenja te se kontrolirano hladi. U metodi prešanja i puhanja, rastaljene kuglice se stavljaju u kalup za parčenje (prazni kalup) i prešaju u oblik parizona (prazan oblik). Praznine se zatim prenose u kalupe za puhanje i puhaju slično postupku opisanom gore pod “Postupak puhanja i puhanja”. Naknadni koraci kao što su žarenje i smanjenje naprezanja slični su ili isti. 

 

• PUHANJE STAKLA: proizvodili smo proizvode od stakla korištenjem konvencionalnog ručnog puhanja, kao i korištenjem komprimiranog zraka s automatiziranom opremom. Za neke narudžbe potrebno je konvencionalno puhanje, kao što su projekti koji uključuju umjetničke radove na staklu ili projekti koji zahtijevaju manji broj dijelova s labavim tolerancijama, izrada prototipova/demo projekti… itd. Konvencionalno puhanje stakla uključuje uranjanje šuplje metalne cijevi u posudu s rastaljenim staklom i rotiranje cijevi za prikupljanje određene količine staklenog materijala. Staklo skupljeno na vrhu cijevi se kotrlja na plosnato željezo, oblikuje po želji, izdužuje, ponovno zagrijava i puše zrak. Kad je gotov, stavlja se u kalup i puše zrak. Šupljina kalupa je mokra kako bi se izbjegao kontakt stakla s metalom. Vodeni film djeluje poput jastuka između njih. Ručno puhanje je radno intenzivan spor proces i prikladan samo za izradu prototipova ili predmeta visoke vrijednosti, nije prikladan za jeftine narudžbe velike količine po komadu.

 

• PROIZVODNJA STAKLA ZA KUĆANSTVO I INDUSTRIJU: Korištenjem različitih vrsta staklenih materijala proizvodi se veliki izbor staklenih proizvoda. Neke su čaše otporne na toplinu i prikladne za laboratorijsko stakleno posuđe, dok su neke dovoljno dobre da izdrže pranje u perilici posuđa više puta i prikladne su za izradu domaćih proizvoda. Koristeći Westlake strojeve dnevno se proizvode deseci tisuća komada čaša za piće. Da pojednostavimo, rastaljeno staklo skuplja se vakuumom i umeće u kalupe za izradu predformi. Zatim se u kalupe upuhuje zrak, oni se prenose u drugi kalup i ponovno se upuhuje zrak i staklo poprima svoj konačni oblik. Kao kod ručnog puhanja, ovi se kalupi održavaju mokrim vodom. Daljnje rastezanje je dio završne operacije gdje se oblikuje vrat. Višak stakla je spaljen. Nakon toga slijedi gore opisani kontrolirani proces ponovnog zagrijavanja i hlađenja.  

 

• OBLIKOVANJE STAKLENE CIJEVI I ŠIPKE: Glavni procesi koje koristimo za proizvodnju staklenih cijevi su DANNER i VELLO procesi. U Dannerovom procesu staklo iz peći teče i pada na nagnuti rukavac izrađen od vatrostalnih materijala. Čahura se nosi na rotirajućoj šupljoj osovini ili puhalici. Staklo se zatim omota oko rukavca i formira glatki sloj koji teče niz rukav i preko vrha osovine. Kod oblikovanja cijevi zrak se upuhuje kroz puhaljku sa šupljim vrhom, a kod oblikovanja šipkom koristimo pune vrhove na osovini. Cijevi ili šipke se zatim povlače preko nosivih valjaka. Dimenzije poput debljine stjenke i promjera staklenih cijevi podešavaju se na željene vrijednosti postavljanjem promjera rukavca i tlaka zraka za puhanje na željenu vrijednost, podešavanjem temperature, protoka stakla i brzine izvlačenja. S druge strane, postupak proizvodnje staklene cijevi Vello uključuje staklo koje izlazi iz peći u zdjelu sa šupljim trnom ili zvonom. Staklo tada prolazi kroz zračni prostor između trna i posude i poprima oblik cijevi. Nakon toga putuje preko valjaka do stroja za izvlačenje i hladi se. Na kraju rashladne linije odvija se rezanje i završna obrada. Dimenzije cijevi mogu se prilagoditi baš kao u Danner procesu. Kada uspoređujemo Dannerov i Vello proces, možemo reći da je Vello postupak bolji za proizvodnju velikih količina, dok Dannerov postupak može biti bolji za precizne narudžbe cijevi manjeg volumena. 

 

• OBRADA LISTA I RAVNOG I FLOAT STAKLA : Imamo velike količine ravnog stakla u debljinama od submilimetarskih do nekoliko centimetara. Naša ravna stakla su gotovo optički savršena. Nudimo stakla s posebnim premazima kao što su optički premazi, gdje se tehnika kemijskog taloženja koristi za nanošenje premaza kao što su antirefleks ili zrcalni premaz. Uobičajene su i prozirne vodljive prevlake. Dostupni su i hidrofobni ili hidrofilni premazi na staklu, te premazi koji staklo čine samočistećim. Kaljena, neprobojna i laminirana stakla još su jedan od popularnih proizvoda. Režemo staklo u željeni oblik sa željenim tolerancijama. Dostupne su i druge sekundarne operacije poput krivljenja ili savijanja ravnog stakla.

 

• PRECIZNO LIJEPENJE STAKLA: Ovu tehniku uglavnom koristimo za proizvodnju preciznih optičkih komponenti bez potrebe za skupljim i dugotrajnijim tehnikama poput brušenja, lapiranja i poliranja. Ova tehnika nije uvijek dovoljna za izradu najbolje od najbolje optike, ali u nekim slučajevima kao što su potrošački proizvodi, digitalni fotoaparati, medicinska optika može biti jeftinija dobra opcija za proizvodnju velikih količina.  Također ima prednost u odnosu na druge tehnike oblikovanja stakla gdje su potrebne složene geometrije, kao što je slučaj s kuglicama. Osnovni proces uključuje punjenje donje strane našeg kalupa s staklenim sirovim materijalom, pražnjenje procesne komore za uklanjanje kisika, blizu zatvaranja kalupa, brzo i izotermno zagrijavanje kalupa i stakla infracrvenim svjetlom, daljnje zatvaranje polovica kalupa. polagano kontrolirano prešanje omekšanog stakla do željene debljine, te na kraju hlađenje stakla i punjenje komore dušikom te uklanjanje proizvoda. Precizna kontrola temperature, udaljenost zatvaranja kalupa, sila zatvaranja kalupa, usklađivanje koeficijenata širenja kalupa i staklenog materijala ključni su u ovom procesu. 

 

• PROIZVODNJA STAKLENIH OPTIČKIH KOMPONENTI I SKLOPOVA: Osim preciznog oblikovanja stakla, postoji niz vrijednih procesa koje koristimo za izradu visokokvalitetnih optičkih komponenti i sklopova za zahtjevne primjene. Brušenje, lapiranje i poliranje stakala optičke kvalitete u finim posebnim abrazivnim kašama je umjetnost i znanost za izradu optičkih leća, prizmi, ravnih i više. Ravnost površine, valovitost, glatkoća i optičke površine bez defekata zahtijevaju puno iskustva s takvim procesima. Male promjene u okruženju mogu rezultirati proizvodima izvan specifikacija i zaustaviti proizvodnu liniju. Postoje slučajevi u kojima samo jedno brisanje optičke površine čistom krpom može učiniti da proizvod zadovolji specifikacije ili padne na testu. Neki od popularnih staklenih materijala koji se koriste su taljeni silicij, kvarc, BK7. Također sastavljanje takvih komponenti zahtijeva specijalizirano iskustvo u niši. Ponekad se koriste posebna ljepila. Međutim, ponekad je tehnika koja se naziva optički kontakt najbolji izbor i ne uključuje nikakav materijal između pričvršćenih optičkih stakala. Sastoji se od fizičkog dodirivanja ravnih površina koje se pričvršćuju jedna na drugu bez ljepila. U nekim se slučajevima mehanički odstojnici, precizne staklene šipke ili kuglice, stezaljke ili strojno obrađene metalne komponente koriste za sastavljanje optičkih komponenti na određenim udaljenostima i s određenim geometrijskim usmjerenjima jedna prema drugoj. Ispitajmo neke od naših popularnih tehnika za proizvodnju vrhunske optike.
 

BRUŠENJE & LEPANJE & POLIRANJE: Grubi oblik optičke komponente dobiva se brušenjem staklenog uzorka. Nakon toga se provodi lapiranje i poliranje rotiranjem i trljanjem grubih površina optičkih komponenti o alate sa željenim površinskim oblicima. Između optike i alata za oblikovanje ulijevaju se kaše sa sitnim abrazivnim česticama i tekućinom. Veličine abrazivnih čestica u takvim kašama mogu se odabrati prema željenom stupnju ravnosti. Odstupanja kritičnih optičkih površina od željenih oblika izražavaju se valnim duljinama svjetlosti koja se koristi. Naša visokoprecizna optika ima desetinu valne duljine (valna duljina/10) tolerancije ili je moguće čak i strože. Osim površinskog profila, kritične površine se skeniraju i ocjenjuju za druge površinske značajke i nedostatke kao što su dimenzije, ogrebotine, krhotine, rupe, točkice... itd. Čvrsta kontrola uvjeta okoline u pogonu optičke proizvodnje i opsežni mjeriteljski zahtjevi i zahtjevi za ispitivanje s najsuvremenijom opremom čine ovu granu industrije izazovnom. 

 

• SEKUNDARNI PROCESI U PROIZVODNJI STAKLA: Opet, ograničeni smo samo vašom maštom kada su u pitanju sekundarni i završni postupci stakla. Ovdje navodimo neke od njih:
-Premazi na staklu (optički, električni, tribološki, toplinski, funkcionalni, mehanički...). Kao primjer, možemo promijeniti površinska svojstva stakla tako da ono, na primjer, reflektira toplinu tako da unutrašnjost zgrade održava hladnom, ili pomoću nanotehnologije učiniti jednu stranu infracrvenom koja apsorbira. To pomaže u održavanju topline u unutrašnjosti zgrada jer će krajnji vanjski površinski sloj stakla apsorbirati infracrveno zračenje unutar zgrade i zračiti ga natrag u unutrašnjost. 
-Graviranje  na staklu
- Primijenjeno keramičko označavanje (ACL)
-Graviranje
- Plameno poliranje
-Kemijsko poliranje
-Bojenje

 

PROIZVODNJA TEHNIČKE KERAMIKE

 

• PREŠANJE MATRE: Sastoji se od jednoosne kompakcije zrnatog praha zatvorenog u matrici

 

• VRUĆE PREŠANJE: Slično prešanju, ali uz dodatak temperature za povećanje zgušnjavanja. Prah ili kompaktirani preform se stavlja u grafitnu matricu i primjenjuje se jednoosni pritisak dok se matrica drži na visokim temperaturama kao što je 2000 C. Temperature mogu biti različite ovisno o vrsti keramičkog praha koji se obrađuje. Za komplicirane oblike i geometrije može biti potrebna druga naknadna obrada kao što je dijamantsko brušenje.

 

• IZOSTATIČKO PREŠANJE: granulirani prah ili prešani kompakti stavljaju se u hermetički zatvorene spremnike, a zatim u zatvorenu tlačnu posudu s tekućinom unutra. Nakon toga se zbijaju povećanjem tlaka u tlačnoj posudi. Tekućina unutar posude ravnomjerno prenosi sile pritiska po cijeloj površini hermetičkog spremnika. Materijal je na taj način ravnomjerno zbijen i poprima oblik svog fleksibilnog spremnika i svoj unutarnji profil i značajke. 

 

• VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE: Slično izostatičkom prešanju, ali osim atmosfere plina pod tlakom, sinteriramo kompakt na visokoj temperaturi. Vruće izostatičko prešanje rezultira dodatnim zgušnjavanjem i povećanom čvrstoćom.

 

• KLIZNO LIJEVANJE / LIJEVANJE S DRENOM: Kalup punimo suspenzijom mikrometarskih keramičkih čestica i tekućine nosača. Ova smjesa se naziva "slip". Kalup ima pore i stoga se tekućina u smjesi filtrira u kalup. Kao rezultat toga, na unutarnjim površinama kalupa nastaje odljev. Nakon sinteriranja, dijelovi se mogu izvaditi iz kalupa.

 

• LIJEVANJE TRAKA: Proizvodimo keramičke trake lijevanjem keramičkih kaša na ravne pokretne površine nosača. Kaše sadrže keramičke prahove pomiješane s drugim kemikalijama za vezivanje i nošenje. Kako otapala isparavaju, ostaju gusti i savitljivi listovi keramike koji se po želji mogu rezati ili smotati.

 

• OBLIKOVANJE EKSTRUZIJOM: Kao i u drugim postupcima ekstruzije, meka mješavina keramičkog praha s vezivima i drugim kemikalijama prolazi kroz matricu kako bi dobila oblik poprečnog presjeka i zatim se reže na željene duljine. Proces se izvodi hladnim ili zagrijanim keramičkim smjesama. 

 

• NISKOTLAČNO INJEKCIJSKO LIJEPANJE: pripremamo smjesu keramičkog praha s vezivima i otapalima i zagrijavamo je do temperature na kojoj se lako može prešati i ugurati u šupljinu alata. Nakon što je ciklus kalupljenja dovršen, dio se izbacuje i vezivna kemikalija izgara. Koristeći injekcijsko prešanje, možemo ekonomično dobiti složene dijelove u velikim količinama. Moguće su rupe  koje su maleni djelić milimetra na zidu debljine 10 mm, navoji su mogući bez daljnje strojne obrade, moguće su tolerancije od +/- 0,5%, pa čak i niže kada se dijelovi strojno obrađuju , moguće su debljine stijenke reda veličine od 0,5 mm do duljine od 12,5 mm, kao i debljine stijenke od 6,5 mm do duljine od 150 mm.

 

• ZELENA STROJNA OBRADA: Koristeći iste alate za obradu metala, možemo obraditi prešane keramičke materijale dok su još mekani poput krede. Moguća su odstupanja od +/- 1%. Za bolje tolerancije koristimo dijamantno brušenje.

 

• SINTERANJE ili PEČENJE: Sinteriranje omogućuje potpuno zgušnjavanje. Na zelenim kompaktnim dijelovima dolazi do značajnog skupljanja, ali to nije veliki problem budući da uzimamo u obzir te promjene dimenzija kada dizajniramo dio i alat. Čestice praha se međusobno povezuju i poroznost izazvana procesom zbijanja se u velikoj mjeri uklanja.

 

• DIJAMANTNO BRUŠENJE: Najtvrđi materijal na svijetu “dijamant” koristi se za brušenje tvrdih materijala poput keramike i dobivaju se precizni dijelovi. Postižu se tolerancije u mikrometarskom području i vrlo glatke površine. Zbog skupoće, ovu tehniku razmatramo samo kada nam je stvarno potrebna.

 

• HERMETIČKI SKLOPOVI su oni koji praktično govoreći ne dopuštaju nikakvu razmjenu tvari, krutina, tekućina ili plinova između sučelja. Hermetičko brtvljenje je hermetičko. Na primjer, hermetička elektronička kućišta su ona koja čuvaju osjetljivi unutarnji sadržaj pakiranog uređaja neoštećenim vlagom, zagađivačima ili plinovima. Ništa nije 100% hermetičko, ali kada govorimo o hermetičnosti, mislimo da u praktičnom smislu, da postoji hermetičnost do te mjere da je stopa curenja toliko niska da su uređaji sigurni u normalnim uvjetima okoline jako dugo vremena. Naši hermetički sklopovi sastoje se od metalnih, staklenih i keramičkih komponenti, metal-keramika, keramika-metal-keramika, metal-keramika-metal, metal na metal, metal-staklo, metal-staklo-metal, staklo-metal-staklo, staklo- metal i staklo na staklo i sve ostale kombinacije lijepljenja metal-staklo-keramika. Na primjer, možemo obložiti metalom keramičke komponente tako da se mogu čvrsto spojiti s drugim komponentama u sklopu i imaju izvrsnu sposobnost brtvljenja. Imamo znanje i iskustvo presvlačenja optičkih vlakana ili prolaza metalom i njihovog lemljenja na kućišta, tako da plinovi ne prolaze niti cure u kućišta. Stoga se koriste za proizvodnju elektroničkih kućišta za kapsuliranje osjetljivih uređaja i njihovu zaštitu od vanjske atmosfere. Osim izvrsnih svojstava brtvljenja, druga svojstva kao što su koeficijent toplinske ekspanzije, otpornost na deformacije, priroda bez ispuštanja plinova, vrlo dug životni vijek, nevodljiva priroda, svojstva toplinske izolacije, antistatička priroda... itd. učiniti staklene i keramičke materijale izborom za određene primjene. Informacije o našem pogonu za proizvodnju keramičkih i metalnih spojnica, hermetičkog brtvljenja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu tekućine  možete pronaći ovdje:Brošura tvornice hermetičkih komponenti

bottom of page