Postupci spajanja, montaže i pričvršćivanja

Vaše proizvedene dijelove spajamo, sastavljamo i pričvršćujemo te ih pretvaramo u gotove ili poluproizvode ZAVARIVANJEM, TEMLJENJEM, LEMLJENJEM, SINTERANJEM, LIJEPLJENJEM, PRIČVRŠĆIVANJEM, PREŠANJEM. Neki od naših najpopularnijih postupaka zavarivanja su lučno, plinsko zavarivanje, otpor, projekcija, šav, zavarivanje, udarno zavarivanje, čvrsto stanje, elektronski snop, laser, termičko zavarivanje, indukcijsko zavarivanje. Naši popularni postupci lemljenja su lemljenje plamenikom, indukcijom, peći i lemljenje potapanjem. Naše metode lemljenja su željezo, vruća ploča, pećnica, indukcijsko lemljenje, lemljenje umakanjem, valovito lemljenje, reflow i ultrazvučno lemljenje. Za ljepljenje često koristimo termoplaste i termofiksatore, epokside, fenole, poliuretane, ljepljive legure kao i neke druge kemikalije i trake. Naposljetku, naši postupci pričvršćivanja sastoje se od zabijanja čavlima, zavrtanja, matica i vijaka, zakivanja, stezanja, zabadanja, šivanja i klamanja te presovanja.

​

• ZAVARIVANJE: Zavarivanje uključuje spajanje materijala taljenjem radnih komada i uvođenjem dodatnih materijala, koji također spajaju rastaljenu zavarenu posudu. Kada se područje ohladi, dobivamo čvrst spoj. U nekim slučajevima primjenjuje se pritisak. Za razliku od zavarivanja, postupci tvrdog lemljenja uključuju samo taljenje materijala s nižim talištem između izradaka, a izratki se ne tale. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa zavarivanja tvrtke AGS-TECH Inc.
To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 
Kod LUČNOG ZAVARIVANJA koristimo izvor napajanja i elektrodu za stvaranje električnog luka koji topi metale. Mjesto zavarivanja zaštićeno je zaštitnim plinom ili parom ili drugim materijalom. Ovaj postupak je popularan za zavarivanje automobilskih dijelova i čeličnih konstrukcija. U shelded metal arc welding (SMAW) ili također poznatom kao štapno zavarivanje, štap elektrode se približava osnovnom materijalu i između njih se stvara električni luk. Šipka elektrode se topi i djeluje kao materijal za punjenje. Elektroda također sadrži fluks koji djeluje kao sloj troske i ispušta pare koje djeluju kao zaštitni plin. Oni štite područje zavara od kontaminacije okoliša. Ne koriste se druga punila. Nedostaci ovog procesa su njegova sporost, potreba za čestim mijenjanjem elektroda, potreba za uklanjanjem zaostale troske koja potječe od topitelja. Brojni metali kao što su željezo, čelik, nikal, aluminij, bakar… itd. Može se zavarivati. Njegove prednosti su jeftini alati i jednostavnost korištenja. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) također poznato kao metalno-inertni plin (MIG), imamo kontinuirano punjenje potrošne elektrode za punjenje žice i inertnog ili djelomično inertnog plina koji teče oko žice protiv onečišćenja područja zavara iz okoline. Mogu se zavarivati čelik, aluminij i drugi obojeni metali. Prednosti MIG su velike brzine zavarivanja i dobra kvaliteta. Nedostaci su njegova komplicirana oprema i izazovi s kojima se suočavamo u vjetrovitim vanjskim okruženjima jer moramo održavati stabilnim zaštitni plin oko područja zavarivanja. Varijanta GMAW je elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) koje se sastoji od fine metalne cijevi ispunjene materijalima za pražnjenje. Ponekad je fluks unutar cijevi dovoljan za zaštitu od kontaminacije okoliša. Zavarivanje pod praškom (SAW) je uvelike automatizirani proces, uključuje kontinuirano dodavanje žice i električni luk koji se udara ispod sloja topitelja. Stope proizvodnje i kvaliteta su visoki, troska od zavarivanja se lako odvaja, a imamo radno okruženje bez dima. Nedostatak je što se može koristiti samo za zavarivanje  dijelova u određenim položajima. Kod plinskolučnog zavarivanja volframom (GTAW) ili zavarivanja volframom i inertnim plinom (TIG) koristimo volframovu elektrodu zajedno s posebnim punilom i inertnim ili gotovo inertnim plinovima. Kao što znamo volfram ima visoko talište i vrlo je pogodan metal za vrlo visoke temperature. Volfram u TIG-u se ne troši za razliku od drugih gore objašnjenih metoda. Spora, ali kvalitetna tehnika zavarivanja koja ima prednost u odnosu na druge tehnike zavarivanja tankih materijala. Prikladno za mnoge metale. Zavarivanje plazma lukom je slično, ali koristi plazma plin za stvaranje luka. Luk u plazma zavarivanju relativno je koncentriraniji u usporedbi s GTAW i može se koristiti za širi raspon debljina metala pri mnogo većim brzinama. GTAW i plazma zavarivanje mogu se primijeniti na više-manje iste materijale.  
KISIKOSNO GORIVO / KISIKOSNO GORIVO ZAVARIVANJE koje se naziva i oksiacetilensko zavarivanje, kisikovo zavarivanje, plinsko zavarivanje provodi se korištenjem plinskih goriva i kisika za zavarivanje. Budući da se ne koristi električna energija, prenosiv je i može se koristiti tamo gdje nema struje. Pomoću plamenika za zavarivanje zagrijavamo komade i materijal za punjenje kako bismo proizveli zajednički bazen rastaljenog metala. Mogu se koristiti različita goriva kao što su acetilen, benzin, vodik, propan, butan… itd. Kod zavarivanja s kisikom koristimo dvije posude, jednu za gorivo, a drugu za kisik. Kisik oksidira gorivo (sagorijeva ga).
OTPORNSKO ZAVARIVANJE: Ova vrsta zavarivanja koristi Joule zagrijavanje i toplina se stvara na mjestu gdje se električna struja primjenjuje određeno vrijeme. Visoke struje prolaze kroz metal. Na ovom mjestu nastaju bazeni rastaljenog metala. Metode otpornog zavarivanja popularne su zbog svoje učinkovitosti i malog potencijala onečišćenja. Međutim, nedostaci su relativno veliki troškovi opreme i inherentno ograničenje na relativno tanke radne dijelove. TOČKASTO ZAVARIVANJE jedna je od glavnih vrsta otpornog zavarivanja. Ovdje spajamo dva ili više listova ili radnih komada koji se preklapaju pomoću dviju bakrenih elektroda za spajanje listova zajedno i propuštanje jake struje kroz njih. Materijal između bakrenih elektroda se zagrijava i na tom se mjestu stvara rastaljena lokva. Struja se tada zaustavlja i vrhovi bakrenih elektroda hlade mjesto zavara jer se elektrode hlade vodom. Primjena prave količine topline na pravi materijal i debljinu ključna je za ovu tehniku, jer ako se primijeni pogrešno, spoj će biti slab. Točkasto zavarivanje ima prednosti jer ne uzrokuje značajne deformacije izradaka, energetsku učinkovitost, jednostavnost automatizacije i izvanredne proizvodne stope te ne zahtijeva nikakva punila. Nedostatak je taj što, budući da se zavarivanje odvija na mjestima, a ne da se formira kontinuirani šav, ukupna čvrstoća može biti relativno niža u usporedbi s drugim metodama zavarivanja. S druge strane, ZAVARIVANJE ŠAVOVA stvara zavare na dodirnim površinama sličnih materijala. Šav može biti sučeoni ili preklapajući. Zavarivanje šava počinje na jednom kraju i postupno prelazi na drugi. Ova metoda također koristi dvije elektrode od bakra za primjenu pritiska i struje na područje zavara. Elektrode u obliku diska rotiraju uz stalni kontakt duž linije šava i stvaraju kontinuirani zavar. I ovdje se elektrode hlade vodom. Varovi su vrlo čvrsti i pouzdani. Ostale metode su tehnike projiciranja, bljeskalice i tehnike zavarivanja uz zavarivanje.
ZAVARIVANJE U ČVRSTOM STANJU malo je drugačije od prethodno objašnjenih metoda. Koalescencija se odvija na temperaturama nižim od temperature taljenja spojenih metala i bez upotrebe metalnog punila. Tlak se može koristiti u nekim procesima. Različite metode su KOEKSTRUZIJSKO ZAVARIVANJE gdje se različiti metali ekstrudiraju kroz istu matricu, HLADNO ZAVARIVANJE PRI TLAKU gdje spajamo meke legure ispod njihovih tališta, DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE tehnika bez vidljivih linija zavara, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE za spajanje različitih materijala, npr. legura otpornih na koroziju sa konstrukcijskim čelika, ELEKTROMAGNETNO IMPULSNO ZAVARIVANJE gdje ubrzavamo cijevi i limove elektromagnetskim silama, KOVAČKO ZAVARIVANJE koje se sastoji od zagrijavanja metala na visoke temperature i njihovog spajanja čekićem, ZAVARIVANJE FRIKCIJOM gdje se izvodi zavarivanje trenjem uz dovoljno zavarivanje, ZAVARIVANJE TRANJEM S MJEŠANJEM koje uključuje rotirajući ne- potrošni alat koji prolazi kroz spojnu liniju, TOPLO TLAČNO ZAVARIVANJE gdje metale prešamo zajedno na povišenim temperaturama ispod temperature taljenja u vakuumu ili inertnim plinovima, VRUĆE IZOSTATIČKO TLAČNO ZAVARIVANJE postupak gdje primjenjujemo pritisak pomoću inertnih plinova unutar posude, ROLL WELDING gdje spajamo različite materijale gurajući ih između dva rotirajuća kotača, ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE gdje se tanki metalni ili plastični listovi zavaruju korištenjem visokofrekventne vibracijske energije.
Naši drugi postupci zavarivanja su ZAVARIVANJE ELEKTRONSKIM ZRAKOM s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali budući da je skupa metoda, smatramo je za posebne slučajeve, ZAVARIVANJE ELEKTROTROSKOM metoda prikladna samo za teške debele ploče i radne komade čelika, INDUKCIJSKO ZAVARIVANJE gdje koristimo elektromagnetsku indukciju i zagrijavaju naše električno vodljive ili feromagnetske izratke, ZAVARIVANJE LASERSKIM ZRAKOM također s dubokim prodiranjem i brzom obradom, ali skupom metodom, LASERSKO HIBRIDNO ZAVARIVANJE koje kombinira LBW s GMAW u istoj glavi za zavarivanje i može premostiti razmake od 2 mm između ploča, UDARNO ZAVARIVANJE koje uključuje električno pražnjenje nakon čega slijedi kovanje materijala primijenjenim pritiskom, TERMITSKO ZAVARIVANJE koje uključuje egzotermnu reakciju između praha aluminija i željeznog oksida, ELEKTROPLINSKO ZAVARIVANJE s potrošnim elektrodama i koristi se samo s čelikom u okomitom položaju, i na kraju LUČNO ZAVARIVANJE STUPOVA za spajanje klina na bazu materijala toplinom i pritiskom.

 

Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije postupaka lemljenja, lemljenja i lijepljenja od strane AGS-TECH Inc.
To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 

 

• LEMLJENJE: Spajamo dva ili više metala zagrijavanjem dodatnih metala između njih iznad njihovih tališta i korištenjem kapilarnog djelovanja za širenje. Proces je sličan lemljenju, ali su temperature potrebne za topljenje punila više kod lemljenja. Kao i kod zavarivanja, prašak štiti dodatni materijal od atmosferske kontaminacije. Nakon hlađenja obradaci se spajaju. Proces uključuje sljedeće ključne korake: dobro pristajanje i razmak, pravilno čišćenje osnovnih materijala, pravilno pričvršćivanje, pravilan izbor fluksa i atmosfere, zagrijavanje sklopa i konačno čišćenje lemljenog sklopa. Neki od naših postupaka lemljenja su LEMLJENJE BAKELOM, popularna metoda koja se izvodi ručno ili na automatizirani način.  Pogodan je za narudžbe male količine proizvodnje i specijalizirane slučajeve. Toplina se primjenjuje plinskim plamenom u blizini spoja koji se lemi. LEMLJENJE U PEĆI zahtijeva manje vještine operatera i poluautomatski je postupak pogodan za industrijsku masovnu proizvodnju. I kontrola temperature i kontrola atmosfere u peći su prednosti ove tehnike, jer nam prva omogućuje kontrolirane toplinske cikluse i eliminira lokalno zagrijavanje kao što je slučaj kod lemljenja plamenikom, a druga štiti dio od oksidacije. Korištenjem jigginga sposobni smo svesti troškove proizvodnje na minimum. Nedostaci su velika potrošnja energije, troškovi opreme i zahtjevniji dizajn. VAKUUMSKO LEMLJENJE odvija se u vakuumskoj peći. Održava se jednolikost temperature i dobivamo vrlo čiste spojeve bez fluksa s vrlo malim zaostalim naprezanjima. Toplinska obrada može se odvijati tijekom lemljenja pod vakuumom, zbog niskih zaostalih naprezanja prisutnih tijekom sporih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. Glavni nedostatak je njegova visoka cijena jer je stvaranje vakuumskog okruženja skup proces. Još jedna tehnika DIP BRAZING spaja čvrste dijelove gdje se smjesa za lemljenje nanosi na spojene površine. Nakon toga se  fiksirani dijelovi uranjaju u kupku rastaljene soli kao što je natrijev klorid (kuhinjska sol) koji djeluje kao medij za prijenos topline i fluks. Zrak je isključen i stoga ne dolazi do stvaranja oksida. U INDUKCIJSKOM LEMLJENJU spajamo materijale dodatnim metalom koji ima nižu točku taljenja od osnovnih materijala. Izmjenična struja iz indukcijske zavojnice stvara elektromagnetsko polje koje inducira indukcijsko zagrijavanje većinom željeznih magnetskih materijala. Metoda osigurava selektivno zagrijavanje, dobre spojeve s punilima koja teku samo u željenim područjima, malu oksidaciju jer nema plamena i hlađenje je brzo, brzo zagrijavanje, konzistentnost i prikladnost za proizvodnju velikih količina. Kako bismo ubrzali naše procese i osigurali dosljednost, često koristimo predforme. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike u metal, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente za kontrolu visokog i ultravisokog vakuuma i tekućine  možete pronaći ovdje: Brošura tvornice lemljenja

 

• LEMLJENJE : Kod lemljenja nemamo taljenje radnih komada, već dodatni metal s nižim talištem od spojnih dijelova koji teče u spoj. Dodatni metal kod lemljenja se topi na nižoj temperaturi nego kod lemljenja. Koristimo legure bez olova za lemljenje i imamo RoHS usklađenost, a za različite primjene i zahtjeve imamo različite i prikladne legure kao što je legura srebra. Lemljenje nam nudi spojeve koji su nepropusni za plin i tekućinu. U MEKOM LEMLJENJU, naš dodatni metal ima točku taljenja ispod 400 Celzijevih stupnjeva, dok su u LEMLJENJU SREBROM i LEMLJENJU potrebne više temperature. Meko lemljenje koristi niže temperature, ali ne rezultira čvrstim spojevima za zahtjevne primjene na povišenim temperaturama. Lemljenje srebrom, s druge strane, zahtijeva visoke temperature koje osigurava plamenik i daje nam čvrste spojeve pogodne za primjenu na visokim temperaturama. Za lemljenje su potrebne najviše temperature i obično se koristi plamenik. Budući da su lemljeni spojevi vrlo čvrsti, dobri su kandidati za popravak teških željeznih predmeta. U našim proizvodnim linijama koristimo i ručno lemljenje kao i automatizirane linije za lemljenje.  INDUKCIJSKO LEMLJENJE koristi izmjeničnu struju visoke frekvencije u bakrenoj zavojnici kako bi se olakšalo indukcijsko zagrijavanje. Struje se induciraju u zalemljenom dijelu i kao rezultat se stvara toplina na visokom otporu  joint. Ova toplina topi dodatni metal. Također se koristi fluks. Indukcijsko lemljenje dobra je metoda za lemljenje cilindara i cijevi u kontinuiranom procesu omotavanjem zavojnica oko njih. Lemljenje nekih materijala kao što su grafit i keramika je teže jer zahtijeva oblaganje obradaka odgovarajućim metalom prije lemljenja. Ovo olakšava međufazno spajanje. Lemimo takve materijale posebno za primjene u hermetičkom pakiranju. Proizvodimo naše tiskane pločice (PCB) u velikim količinama uglavnom koristeći VALNO LEMLJENJE. Samo za male količine prototipova koristimo ručno lemljenje pomoću lemilice. Koristimo valovito lemljenje i za sklopove tiskanih pločica s otvorom i za površinsku montažu (PCBA). Privremeno ljepilo drži komponente pričvršćene na tiskanu ploču, a sklop se postavlja na pokretnu traku i kreće se kroz opremu koja sadrži rastaljeni lem. Prvo se PCB topi, a zatim ulazi u zonu predgrijavanja. Rastaljeni lem nalazi se u posudi i na površini ima uzorak stojnih valova. Kada se PCB pomiče preko ovih valova, ti valovi dodiruju dno PCB-a i lijepe se na podloge za lemljenje. Lem ostaje samo na iglama i jastučićima, a ne na samoj tiskanoj ploči. Valovi u rastaljenom lemu moraju biti dobro kontrolirani kako ne bi došlo do prskanja i kako vrhovi valova ne bi dodirivali i kontaminirali neželjena područja ploča. U REFLOW LEMLJENJU koristimo ljepljivu pastu za lemljenje za privremeno pričvršćivanje elektroničkih komponenti na ploče. Zatim se ploče stavljaju kroz reflow peć s kontrolom temperature. Ovdje se lem topi i trajno povezuje komponente. Ovu tehniku koristimo i za komponente za površinsku montažu kao i za komponente s provrtom. Odgovarajuća kontrola temperature i podešavanje temperature pećnice ključni su kako bi se izbjeglo uništavanje elektroničkih komponenti na ploči njihovim pregrijavanjem iznad njihovih maksimalnih temperaturnih ograničenja. U procesu reflow lemljenja zapravo imamo nekoliko regija ili faza od kojih svaka ima poseban toplinski profil, kao što su korak predgrijavanja, toplinski korak namakanja, reflow i koraci hlađenja. Ovi različiti koraci ključni su za lemljenje sklopova tiskanih ploča (PCBA) bez oštećenja.  ULTRAZVUČNO LEMLJENJE još je jedna često korištena tehnika s jedinstvenim mogućnostima - može se koristiti za lemljenje stakla, keramike i nemetalnih materijala. Na primjer, fotonaponske ploče koje nisu metalne trebaju elektrode koje se mogu pričvrstiti ovom tehnikom. Kod ultrazvučnog lemljenja koristimo grijani vrh za lemljenje koji također emitira ultrazvučne vibracije. Ove vibracije stvaraju kavitacijske mjehuriće na granici supstrata i rastaljenog lemljenog materijala. Implozivna energija kavitacije modificira površinu oksida i uklanja prljavštinu i okside. Tijekom tog vremena također se formira sloj legure. Lem na površini za spajanje sadrži kisik i omogućuje stvaranje jake zajedničke veze između stakla i lema. DIP LEMLJENJE se može smatrati jednostavnijom verzijom valnog lemljenja prikladnom samo za malu proizvodnju. Prvi fluks za čišćenje primjenjuje se kao i u drugim procesima. PCB-ovi s montiranim komponentama uranjaju se ručno ili na poluautomatski način u spremnik koji sadrži rastaljeni lem. Otopljeni lem lijepi se za izložena metalna područja nezaštićena maskom za lemljenje na ploči. Oprema je jednostavna i jeftina.

 

• LIJEPLJENJE : Ovo je još jedna popularna tehnika koju često koristimo, a uključuje lijepljenje površina pomoću ljepila, epoksida, plastičnih sredstava ili drugih kemikalija. Lijepljenje se postiže ili isparavanjem otapala, stvrdnjavanjem toplinom, stvrdnjavanjem UV svjetlom, stvrdnjavanjem pod pritiskom ili čekanjem određenog vremena. U našim proizvodnim linijama koriste se razna ljepila visokih performansi. S pravilno projektiranim postupcima nanošenja i stvrdnjavanja, lijepljenje može rezultirati jakim i pouzdanim vezama s vrlo malim stresom. Ljepljivi spojevi mogu biti dobra zaštita od čimbenika okoline kao što su vlaga, onečišćenja, korozivna sredstva, vibracije… itd. Prednosti lijepljenja ljepilom su: mogu se primijeniti na materijale koje bi inače bilo teško lemiti, zavarivati ili lemiti. Također može biti poželjniji za materijale osjetljive na toplinu koji bi se oštetili zavarivanjem ili drugim procesima visoke temperature. Druge prednosti ljepila su da se mogu nanositi na površine nepravilnog oblika i povećati težinu sklopa za vrlo vrlo male količine u usporedbi s drugim metodama. Također su promjene dimenzija u dijelovima vrlo minimalne. Neka ljepila imaju svojstva usklađivanja indeksa i mogu se koristiti između optičkih komponenti bez značajnog smanjenja svjetlosti ili jačine optičkog signala. S druge strane, nedostaci su dulja vremena otvrdnjavanja koja mogu usporiti proizvodne linije, zahtjevi za pričvršćivanje, zahtjevi za pripremu površine i poteškoće pri rastavljanju kada je potrebna ponovna obrada. Većina naših operacija lijepljenja ljepilom uključuje sljedeće korake:
-Površinska obrada: Uobičajeni su posebni postupci čišćenja kao što su čišćenje deioniziranom vodom, čišćenje alkoholom, plazma ili korona čišćenje. Nakon čišćenja možemo nanijeti pospješivače prianjanja na površine kako bismo osigurali najbolje moguće spojeve.
- Učvršćivanje dijelova: za nanošenje ljepila kao i za stvrdnjavanje dizajniramo i koristimo prilagođene učvršćivače.
-Primjena ljepila: Ponekad koristimo ručne, a ponekad ovisno o slučaju automatizirane sustave kao što su robotika, servo motori, linearni aktuatori za isporuku ljepila na pravo mjesto i koristimo dozatore za isporuku u pravoj količini i količini.
- Stvrdnjavanje: Ovisno o ljepilu, možemo koristiti jednostavno sušenje i stvrdnjavanje, kao i stvrdnjavanje pod UV svjetlima koja djeluju kao katalizator ili toplinsko stvrdnjavanje u pećnici ili korištenjem otpornih grijaćih elemenata montiranih na šablone i učvršćivače.

 

Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa pričvršćivanja tvrtke AGS-TECH Inc.
To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. 

 

• PROCESI PRIČVRŠĆIVANJA: Naši postupci mehaničkog spajanja spadaju u dvije kategorije: SPOJNICI i INTEGRALNI SPOJEVI. Primjeri pričvrsnih elemenata koje koristimo su vijci, klinovi, matice, vijci, zakovice. Primjeri integralnih spojeva koje koristimo su uskočne i stezne spojeve, šavovi, stezanja. Korištenjem raznih metoda pričvršćivanja osiguravamo da su naši mehanički spojevi čvrsti i pouzdani za dugogodišnju upotrebu. VIJCI i VIJACI neki su od najčešće korištenih spojnih elemenata za držanje predmeta zajedno i pozicioniranje. Naši vijci i vijci zadovoljavaju ASME standarde. Primjenjuju se različite vrste vijaka i vijaka, uključujući šesterokutne vijke i šesterokutne vijke, vijke i vijke, dvostruke vijke, zatične vijke, očne vijke, zrcalne vijke, vijke za lim, vijke za fino podešavanje, samobušeće i samonarezne vijke , vijak za podešavanje, vijci s ugrađenim podloškama,…i više. Imamo različite tipove glava vijaka kao što su upušteni, kupolasti, okrugli, s prirubnicom i razne vrste vijaka kao što su prorez, križni, kvadratni, šesterokutni.  RIVET s druge strane je trajni mehanički pričvršćivač koji se sastoji od glatke cilindrične osovine i glave s jedne strane. Nakon umetanja, drugi kraj zakovice se deformira i promjer mu se proširi tako da ostane na mjestu. Drugim riječima, prije ugradnje zakovica ima jednu glavu, a nakon ugradnje dvije. Ugrađujemo različite vrste zakovica ovisno o primjeni, čvrstoći, pristupačnosti i cijeni kao što su zakovice s punom/okruglom glavom, strukturalne, polu-cijevaste, slijepe, oscar, pogonske, ujednačene, frikcijske zakovice, samoprobijajuće. Zakivanje se može preferirati u slučajevima kada treba izbjeći toplinsku deformaciju i promjenu svojstava materijala uslijed topline zavarivanja. Zakivanje također nudi malu težinu i posebno dobru čvrstoću i otpornost na sile smicanja. Međutim, protiv vlačnih opterećenja vijci, matice i vijci mogu biti prikladniji. U postupku CLINCHING koristimo posebne izbijače i matrice za stvaranje mehaničkog spoja između limova koji se spajaju. Probijač gura slojeve metalnog lima u šupljinu matrice i rezultira stvaranjem trajnog spoja. U klinču nije potrebno grijanje i hlađenje i radi se o hladnom procesu rada. To je ekonomičan postupak koji u nekim slučajevima može zamijeniti točkasto zavarivanje. U PININGU koristimo klinove koji su strojni elementi koji služe za učvršćivanje položaja strojnih dijelova jedan u odnosu na drugi. Glavne vrste su klinovi, rascjepka, opružni klin, klinovi,   i rascjepni klin. U STAPLING-u koristimo pištolje za klamanje i spajalice koje su dvokraki spojni elementi koji se koriste za spajanje ili vezanje materijala. Klamerica ima sljedeće prednosti: Ekonomično, jednostavno i brzo za korištenje, kruna spajalica može se koristiti za premošćivanje materijala spojenih zajedno, Kruna spajalice može olakšati premošćivanje komada poput kabela i njegovo pričvršćivanje na površinu bez probijanja ili štetno, relativno lako uklanjanje. PRESS FITTING se izvodi guranjem dijelova zajedno, a trenje između njih pričvršćuje dijelove. Dijelovi pritisnuti koji se sastoje od prevelike osovine i premale rupe općenito se sastavljaju na jedan od dva načina: ili primjenom sile ili iskorištavanjem prednosti toplinskog širenja ili skupljanja dijelova.  Kada se prešani fiting uspostavlja primjenom sile, koristimo ili hidrauličku prešu ili prešu na ručni pogon. S druge strane, kada se prešani spoj uspostavi toplinskim širenjem, zagrijavamo dijelove koji omotaju i sastavljamo ih na svoje mjesto dok su vrući. Kada se ohlade skupljaju se i vraćaju u svoje normalne dimenzije. To rezultira dobrim pristajanjem za tisak. To alternativno nazivamo SHRINK FITTING. Drugi način da se to učini je hlađenje omotanih dijelova prije sastavljanja i zatim njihovo umetanje u njihove spojene dijelove. Kada se sklop zagrije, oni se šire i postižemo čvrsto prianjanje. Ova druga metoda može biti poželjnija u slučajevima kada zagrijavanje predstavlja rizik promjene svojstava materijala. Hlađenje je u tim slučajevima sigurnije.  

 

Pneumatske i hidrauličke komponente i sklopovi
• Ventili, hidrauličke i pneumatske komponente kao što su O-prsten, podloška, brtve, brtva, prsten, podloška.
Budući da ventili i pneumatske komponente dolaze u velikom izboru, ne možemo sve nabrojati ovdje. Ovisno o fizičkom i kemijskom okruženju vaše primjene, imamo posebne proizvode za vas. Navedite nam primjenu, vrstu komponente, specifikacije, uvjete okoline kao što su tlak, temperatura, tekućine ili plinovi koji će biti u kontaktu s vašim ventilima i pneumatskim komponentama; a mi ćemo odabrati najprikladniji proizvod za vas ili ga proizvesti posebno za vašu primjenu.