Proizvodnja i izrada mikroelektronike i poluvodiča

Mnoge naše tehnike i procesi nanoproizvodnje, mikroproizvodnje i mezoproizvodnje objašnjeni u drugim izbornicima mogu se koristiti i za MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Međutim, zbog važnosti mikroelektronike u našim proizvodima, ovdje ćemo se usredotočiti na specifične primjene ovih procesa. Procesi povezani s mikroelektronikom također se često nazivaju SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše usluge projektiranja i proizvodnje poluvodiča uključuju:

 

 

 

-  Dizajn, razvoj i programiranje FPGA ploče

 

- Usluge ljevaonice mikroelektronike: dizajn, izrada prototipova i proizvodnja, usluge trećih strana

 

- Priprema poluvodičke pločice: Rezanje na kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje končanice, sortiranje matrica, izbor i postavljanje, pregled

 

- Mikroelektronički dizajn i izrada paketa: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada

 

- Sastavljanje i pakiranje i testiranje poluvodičkog IC-a: spajanje matrice, žice i čipova, kapsuliranje, sklapanje, označavanje i brendiranje

 

- Okviri za poluvodičke uređaje: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada

 

- Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada

 

- Dizajn i izrada senzora i aktuatora: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada

 

-  Dizajn i izrada optoelektroničkih i fotonskih sklopova

 

 

 

Dopustite nam da detaljnije ispitamo tehnologiju proizvodnje i testiranja mikroelektronike i poluvodiča kako biste mogli bolje razumjeti usluge i proizvode koje nudimo.

 

 

 

Dizajn i razvoj FPGA ploče i programiranje: polja vrata koja se mogu programirati (FPGA) su reprogramabilni silikonski čipovi. Za razliku od procesora koje možete pronaći u osobnim računalima, programiranje FPGA-a ponovno povezuje sam čip kako bi se implementirala korisnička funkcionalnost, a ne pokretanje softverske aplikacije. Korištenjem unaprijed izgrađenih logičkih blokova i programabilnih resursa za usmjeravanje, FPGA čipovi se mogu konfigurirati za implementaciju prilagođene hardverske funkcionalnosti bez upotrebe matične ploče i lemilice. Zadaci digitalnog računalstva izvršavaju se u softveru i kompajliraju u konfiguracijsku datoteku ili bitstream koji sadrži informacije o tome kako komponente trebaju biti spojene zajedno. FPGA se mogu koristiti za implementaciju bilo koje logičke funkcije koju bi ASIC mogao izvesti i potpuno su rekonfigurabilni te im se može dati potpuno drugačija "osobnost" ponovnim kompajliranjem različite konfiguracije kruga. FPGA kombiniraju najbolje dijelove integriranih sklopova specifičnih za primjenu (ASIC) i sustava temeljenih na procesorima. Te pogodnosti uključuju sljedeće:

 

 

 

• Brže I/O vrijeme odziva i specijalizirana funkcionalnost

 

• Prekoračenje računalne snage procesora digitalnih signala (DSP)

 

• Brza izrada prototipa i verifikacija bez procesa izrade prilagođenog ASIC-a

 

• Implementacija prilagođene funkcionalnosti uz pouzdanost namjenskog determinističkog hardvera

 

• Mogućnost nadogradnje na terenu eliminirajući troškove prilagođenog redizajna i održavanja ASIC-a

 

 

 

FPGA pružaju brzinu i pouzdanost, bez potrebe za velikim volumenom da bi se opravdao veliki početni trošak prilagođenog dizajna ASIC-a. Reprogramabilni silicij također ima istu fleksibilnost softvera koji radi na sustavima koji se temelje na procesorima i nije ograničen brojem dostupnih procesorskih jezgri. Za razliku od procesora, FPGA su doista paralelne po prirodi, tako da se različite operacije obrade ne moraju natjecati za iste resurse. Svaki neovisni zadatak obrade dodijeljen je namjenskom dijelu čipa i može funkcionirati autonomno bez ikakvog utjecaja drugih logičkih blokova. Kao rezultat toga, izvedba jednog dijela aplikacije nije ugrožena kada se doda dodatna obrada. Neki FPGA imaju analogne značajke uz digitalne funkcije. Neke uobičajene analogne značajke su programabilna brzina uspona i snaga pogona na svakom izlaznom pinu, što inženjeru omogućuje postavljanje sporih brzina na malo opterećenim pinovima koji bi inače neprihvatljivo zvonili ili se spajali, te postavljanje jačih, bržih brzina na jako opterećenim pinovima na velikim brzinama kanala koji bi inače radili presporo. Druga relativno uobičajena analogna značajka su diferencijalni komparatori na ulaznim pinovima koji su dizajnirani za spajanje na kanale diferencijalne signalizacije. Neki FPGA s mješovitim signalima imaju integrirane periferne analogno-digitalne pretvarače (ADC) i digitalno-analogne pretvarače (DAC) s analognim blokovima za kondicioniranje signala koji im omogućuju da rade kao sustav na čipu.

 

 

 

Ukratko, prvih 5 prednosti FPGA čipova su:

 

1. Dobra izvedba

 

2. Kratko vrijeme do tržišta

 

3. Niska cijena

 

4. Visoka pouzdanost

 

5. Sposobnost dugoročnog održavanja

 

 

 

Dobre performanse – sa svojom sposobnošću prilagođavanja paralelne obrade, FPGA imaju bolju računalnu snagu od procesora digitalnih signala (DSP) i ne zahtijevaju sekvencijalno izvođenje kao DSP i mogu postići više po ciklusu takta. Kontroliranje ulaza i izlaza (I/O) na hardverskoj razini pruža brže vrijeme odziva i specijaliziranu funkcionalnost za blisko usklađivanje sa zahtjevima aplikacije.

 

 

 

Kratko vrijeme za izlazak na tržište - FPGA nude fleksibilnost i mogućnosti brze izrade prototipova, a time i kraće vrijeme za izlazak na tržište. Naši kupci mogu testirati ideju ili koncept i provjeriti ga u hardveru bez prolaska kroz dug i skup proces izrade prilagođenog ASIC dizajna. Možemo implementirati inkrementalne promjene i ponavljati FPGA dizajn unutar nekoliko sati umjesto tjedana. Komercijalni standardni hardver također je dostupan s različitim vrstama I/O već spojenih na FPGA čip koji može programirati korisnik. Sve veća dostupnost softverskih alata visoke razine nudi vrijedne IP jezgre (unaprijed izgrađene funkcije) za naprednu kontrolu i obradu signala.

 

 

 

Niska cijena—jednokratni inženjerski (NRE) troškovi prilagođenih ASIC dizajna premašuju troškove hardverskih rješenja temeljenih na FPGA. Veliko početno ulaganje u ASIC može biti opravdano za OEM proizvođače koji proizvode mnogo čipova godišnje, no mnogi krajnji korisnici trebaju prilagođenu hardversku funkcionalnost za mnoge sustave u razvoju. Naš programabilni silikonski FPGA nudi vam nešto bez troškova izrade ili dugog vremena za sastavljanje. Zahtjevi sustava često se mijenjaju tijekom vremena, a trošak inkrementalnih promjena u dizajnu FPGA zanemariv je u usporedbi s velikim troškom ponovnog pokretanja ASIC-a.

 

 

 

Visoka pouzdanost - Softverski alati pružaju programsko okruženje, a FPGA sklopovi su prava implementacija izvršavanja programa. Sustavi koji se temelje na procesoru općenito uključuju višestruke slojeve apstrakcije kako bi pomogli u raspoređivanju zadataka i dijeljenju resursa između više procesa. Sloj upravljačkog programa kontrolira hardverske resurse, a OS upravlja memorijom i propusnošću procesora. Za bilo koju datu procesorsku jezgru, samo jedna instrukcija može se izvršiti u isto vrijeme, a sustavi temeljeni na procesoru stalno su izloženi riziku da vremenski kritični zadaci jedan drugog iskoriste. FPGA, ne koriste OS, predstavljaju minimalne probleme u pogledu pouzdanosti sa svojim pravim paralelnim izvođenjem i determinističkim hardverom posvećenim svakom zadatku.

 

 

 

Sposobnost dugoročnog održavanja - FPGA čipovi se mogu nadograditi na terenu i ne zahtijevaju vrijeme i troškove uključene u redizajniranje ASIC-a. Digitalni komunikacijski protokoli, na primjer, imaju specifikacije koje se mogu mijenjati tijekom vremena, a sučelja temeljena na ASIC-u mogu uzrokovati probleme održavanja i kompatibilnosti s naprijed. Naprotiv, rekonfigurabilni FPGA čipovi mogu pratiti potencijalno potrebne buduće izmjene. Kako proizvodi i sustavi sazrijevaju, naši kupci mogu napraviti funkcionalna poboljšanja bez trošenja vremena na redizajniranje hardvera i modificiranje izgleda ploča.

 

 

 

Usluge ljevaonice mikroelektronike: Naše usluge ljevaonice mikroelektronike uključuju dizajn, izradu prototipova i proizvodnju, usluge trećih strana. Našim kupcima pružamo pomoć tijekom cijelog ciklusa razvoja proizvoda - od podrške dizajnu do izrade prototipa i podrške proizvodnji poluvodičkih čipova. Naš cilj u uslugama podrške dizajnu je omogućiti prvi pravi pristup za dizajn poluvodičkih uređaja s digitalnim, analognim i mješovitim signalom. Na primjer, dostupni su specifični alati za simulaciju MEMS-a. Tvornice koje mogu rukovati pločicama od 6 i 8 inča za integrirani CMOS i MEMS stoje vam na usluzi. Našim klijentima nudimo podršku dizajna za sve glavne platforme automatizacije elektroničkog dizajna (EDA), isporučujući ispravne modele, setove za dizajn procesa (PDK), analogne i digitalne knjižnice i podršku dizajna za proizvodnju (DFM). Nudimo dvije mogućnosti izrade prototipa za sve tehnologije: uslugu Multi Product Wafer (MPW), gdje se nekoliko uređaja paralelno obrađuje na jednoj waferu, i uslugu Multi Level Mask (MLM) s četiri razine maske nacrtane na istoj končanici. One su ekonomičnije od cijelog seta maski. MLM usluga je vrlo fleksibilna u usporedbi s fiksnim datumima MPW usluge. Tvrtke bi mogle preferirati outsourcing poluvodičkih proizvoda nego ljevaonica mikroelektronike iz više razloga, uključujući potrebu za drugim izvorom, korištenje internih resursa za druge proizvode i usluge, spremnost da rade bez fabričkih rješenja i smanje rizik i teret vođenja tvornice poluvodiča… itd. AGS-TECH nudi procese izrade mikroelektronike otvorene platforme koji se mogu smanjiti za male serije pločica kao i za masovnu proizvodnju. Pod određenim okolnostima, vaši postojeći alati za izradu mikroelektronike ili MEMS-a ili cjeloviti setovi alata mogu se prenijeti kao isporučeni alati ili prodani alati iz vaše tvornice na našu tvornicu ili se vaši postojeći proizvodi mikroelektronike i MEMS-a mogu redizajnirati korištenjem procesnih tehnologija otvorene platforme i prenijeti na proces dostupan u našoj tvornici. Ovo je brže i ekonomičnije od prilagođenog prijenosa tehnologije. Međutim, ako se želi, postojeći procesi proizvodnje mikroelektronike / MEMS-a kupca mogu se prenijeti.

 

 

 

Priprema poluvodičkih pločica: Po želji kupaca nakon što su pločice mikroproizvedene, provodimo rezanje na kockice, brušenje pozadine, stanjivanje, postavljanje končanice, sortiranje matrica, odabiranje i postavljanje, inspekcijske operacije na poluvodičkim pločicama. Obrada poluvodičkih ploča uključuje mjeriteljstvo između različitih koraka obrade. Na primjer, metode ispitivanja tankog filma temeljene na elipsometriji ili reflektometriji, koriste se za strogu kontrolu debljine oksida vrata, kao i debljine, indeksa loma i koeficijenta ekstinkcije fotorezista i drugih premaza. Koristimo opremu za ispitivanje poluvodičkih pločica kako bismo potvrdili da pločice nisu oštećene prethodnim koracima obrade do testiranja. Nakon što su prednji procesi završeni, poluvodički mikroelektronički uređaji podvrgavaju se raznim električnim ispitivanjima kako bi se utvrdilo rade li ispravno. Udio mikroelektroničkih uređaja na pločici za koje je utvrđeno da rade ispravno nazivamo "prinosom". Ispitivanje mikroelektroničkih čipova na pločici provodi se elektroničkim ispitivačem koji pritišće male sonde na poluvodički čip. Automatizirani stroj označava svaki loš mikroelektronički čip kapljicom boje. Podaci o ispitivanju pločica upisuju se u središnju računalnu bazu podataka, a poluvodički se čipovi razvrstavaju u virtualne spremnike prema unaprijed određenim granicama ispitivanja. Rezultirajući podaci o grupiranju mogu se grafički prikazati ili zabilježiti na mapi vafera kako bi se pratili nedostaci u proizvodnji i označili loši čipovi. Ova se karta također može koristiti tijekom sastavljanja i pakiranja vafla. U konačnom testiranju, mikroelektronički čipovi se ponovno testiraju nakon pakiranja jer možda nedostaju spojne žice ili pakiranje može promijeniti analogne performanse. Nakon što se poluvodička pločica testira, obično joj se smanji debljina prije nego što se pločica razreže i zatim razbije u pojedinačne matrice. Taj se postupak naziva poluvodičko rezanje pločica. Koristimo automatizirane strojeve za odabir i postavljanje posebno proizvedene za industriju mikroelektronike kako bismo razvrstali dobre i loše poluvodičke matrice. Pakiraju se samo dobri, neoznačeni poluvodički čipovi. Zatim, u procesu mikroelektroničkog plastičnog ili keramičkog pakiranja, montiramo poluvodičku matricu, spajamo matrice na igle na pakiranju i zatvaramo matricu. Sićušne zlatne žice koriste se za povezivanje jastučića s iglama pomoću automatiziranih strojeva. Chip scale package (CSP) još je jedna tehnologija pakiranja mikroelektronike. Plastični dual in-line paket (DIP), poput većine paketa, višestruko je veći od stvarne poluvodičke matrice smještene unutra, dok su CSP čipovi veličine gotovo mikroelektroničke matrice; a CSP se može konstruirati za svaku matricu prije nego što se poluvodička pločica izreže na kockice. Zapakirani mikroelektronički čipovi ponovno se testiraju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tijekom pakiranja i da je postupak međusobnog povezivanja die-to-pin pravilno dovršen. Koristeći lasere zatim urezujemo nazive i brojeve čipova na pakiranje.

 

 

 

Dizajn i izrada mikroelektroničkih paketa: Nudimo gotove i prilagođene dizajne i izradu mikroelektroničkih paketa. U sklopu ove usluge provodi se i modeliranje i simulacija mikroelektroničkih paketa. Modeliranje i simulacija osigurava virtualni dizajn eksperimenata (DoE) za postizanje optimalnog rješenja, umjesto testiranja paketa na terenu. To smanjuje troškove i vrijeme proizvodnje, posebno za razvoj novih proizvoda u mikroelektronici. Ovaj rad također nam daje priliku da objasnimo našim klijentima kako će sastavljanje, pouzdanost i testiranje utjecati na njihove mikroelektroničke proizvode. Primarni cilj mikroelektroničkog pakiranja je dizajn elektroničkog sustava koji će zadovoljiti zahtjeve za određenu primjenu uz razumnu cijenu. Zbog mnogih dostupnih opcija za međusobno povezivanje i smještaj mikroelektroničkog sustava, izbor tehnologije pakiranja za određenu primjenu zahtijeva stručnu procjenu. Kriteriji odabira za pakete mikroelektronike mogu uključivati neke od sljedećih tehnoloških pokretača:

 

- Mogućnost povezivanja

 

-Prinos

 

-Cijena

 

- Svojstva disipacije topline

 

-Elektromagnetska zaštita

 

- Mehanička otpornost

 

-Pouzdanost

 

Ova razmatranja dizajna za mikroelektroničke pakete utječu na brzinu, funkcionalnost, temperature spoja, volumen, težinu i više. Primarni cilj je odabrati najisplativiju, ali pouzdanu tehnologiju međusobnog povezivanja. Koristimo sofisticirane metode analize i softver za dizajn paketa mikroelektronike. Mikroelektronička ambalaža bavi se projektiranjem metoda za izradu međusobno povezanih minijaturnih elektroničkih sustava i pouzdanošću tih sustava. Konkretno, pakiranje mikroelektronike uključuje usmjeravanje signala uz održavanje integriteta signala, distribuciju uzemljenja i napajanja poluvodičkim integriranim krugovima, raspršivanje raspršene topline uz održavanje strukturalnog i materijalnog integriteta i zaštitu kruga od opasnosti iz okoliša. Općenito, metode za pakiranje mikroelektroničkih IC-ova uključuju korištenje PWB-a s konektorima koji osiguravaju I/O u stvarnom svijetu za elektronički krug. Tradicionalni pristupi pakiranju mikroelektronike uključuju korištenje pojedinačnih paketa. Glavna prednost paketa s jednim čipom je mogućnost potpunog testiranja mikroelektroničkog IC-a prije povezivanja s temeljnim supstratom. Takvi zapakirani poluvodički uređaji montirani su ili kroz otvor ili na površinu na PWB. Mikroelektronički paketi za površinsku montažu ne zahtijevaju rupe za prolazak kroz cijelu ploču. Umjesto toga, površinski montirane mikroelektroničke komponente mogu se zalemiti na obje strane PWB-a, omogućujući veću gustoću kruga. Ovaj pristup se naziva tehnologija površinske montaže (SMT). Dodavanje paketa tipa area-array kao što su nizovi s kuglastom mrežom (BGA) i paketi veličine čipa (CSP) čini SMT konkurentnim tehnologijama pakiranja poluvodičke mikroelektronike najveće gustoće. Novija tehnologija pakiranja uključuje pričvršćivanje više od jednog poluvodičkog uređaja na podlogu za međusobno povezivanje visoke gustoće, koja se zatim montira u veliko pakiranje, pružajući I/O pinove i zaštitu okoliša. Ovu tehnologiju modula s više čipova (MCM) dodatno karakteriziraju tehnologije supstrata koje se koriste za međusobno povezivanje priključenih IC-ova. MCM-D predstavlja naneseni tanki sloj metala i dielektrika. MCM-D supstrati imaju najveću gustoću ožičenja od svih MCM tehnologija zahvaljujući sofisticiranim tehnologijama obrade poluvodiča. MCM-C se odnosi na višeslojne "keramičke" podloge, pečene iz naslaganih naizmjeničnih slojeva prosijanih metalnih boja i nepečenih keramičkih listova. Korištenjem MCM-C dobivamo umjereno gust kapacitet ožičenja. MCM-L se odnosi na višeslojne podloge izrađene od naslaganih, metaliziranih PWB "laminata", koji su pojedinačno šareni i potom laminirani. Prije je to bila tehnologija međusobnog povezivanja niske gustoće, no sada se MCM-L brzo približava gustoći tehnologija mikroelektroničkog pakiranja MCM-C i MCM-D. Tehnologija pakiranja mikroelektronike s izravnim pričvršćivanjem čipa (DCA) ili čipom na ploči (COB) uključuje montažu mikroelektroničkih sklopova izravno na PWB. Plastični inkapsulant, koji je "globiran" preko golog IC-a i zatim stvrdnjava, osigurava zaštitu okoliša. Mikroelektronički IC-ovi mogu se međusobno spojiti na supstrat korištenjem metoda flip-chipa ili spajanja žicama. DCA tehnologija posebno je ekonomična za sustave koji su ograničeni na 10 ili manje poluvodičkih integriranih sklopova, budući da veći broj čipova može utjecati na učinak sustava i DCA sklopove može biti teško preraditi. Prednost zajednička opcijama pakiranja DCA i MCM je eliminacija razine međusobnog povezivanja poluvodičkog IC paketa, što omogućuje veću blizinu (kraća kašnjenja prijenosa signala) i smanjenu induktivnost odvoda. Primarni nedostatak obje metode je poteškoća u kupnji potpuno testiranih mikroelektroničkih sklopova. Drugi nedostaci DCA i MCM-L tehnologija uključuju loše upravljanje toplinom zahvaljujući niskoj toplinskoj vodljivosti PWB laminata i lošem koeficijentu toplinske ekspanzije između poluvodičke matrice i podloge. Rješavanje problema neusklađenosti toplinske ekspanzije zahtijeva međusobnu podlogu kao što je molibden za matricu spojenu žicom i epoksid za ispunu za matricu s okretnim čipom. Modul nosača s više čipova (MCCM) kombinira sve pozitivne aspekte DCA s MCM tehnologijom. MCCM je jednostavno mali MCM na tankom metalnom nosaču koji se može spojiti ili mehanički pričvrstiti na PWB. Metalno dno djeluje i kao disipator topline i kao interposer naprezanja za MCM supstrat. MCCM ima periferne vodove za spajanje žice, lemljenje ili spajanje jezičaca na PWB. Goli poluvodički IC-ovi zaštićeni su glob-top materijalom. Kada nas kontaktirate, razgovarat ćemo o vašoj prijavi i zahtjevima kako bismo odabrali najbolju opciju pakiranja mikroelektronike za vas.

 

 

 

Sklapanje i pakiranje i testiranje poluvodičkih IC-ova: Kao dio naših usluga proizvodnje mikroelektronike nudimo spajanje kalupa, žica i čipova, kapsuliranje, sastavljanje, označavanje i markiranje, testiranje. Da bi poluvodički čip ili integrirani mikroelektronički krug funkcionirao, mora biti spojen na sustav kojim će upravljati ili mu davati upute. Mikroelektronički sklop IC osigurava veze za napajanje i prijenos informacija između čipa i sustava. To se postiže spajanjem mikroelektroničkog čipa na paket ili izravnim spajanjem na PCB za ove funkcije. Veze između čipa i paketa ili tiskane pločice (PCB) su putem spajanja žice, sklopa kroz rupu ili sklopa čipa. Mi smo vodeći u industriji u pronalaženju rješenja za mikroelektroničko IC pakiranje kako bismo zadovoljili složene zahtjeve bežičnog i internetskog tržišta. Nudimo tisuće različitih formata i veličina paketa, u rasponu od tradicionalnih IC paketa za mikroelektroniku s vodećim okvirom za montažu kroz rupu i površinsku montažu, do najnovijih rješenja za ljestvicu čipova (CSP) i nizova kugličnih rešetki (BGA) potrebnih u aplikacijama s velikim brojem pinova i velikom gustoćom . Širok izbor paketa dostupan je sa zaliha uključujući CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - paket na paketu, PoP TMV - kroz kalup putem, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (paket razine pločice)…..itd. Spajanje žica pomoću bakra, srebra ili zlata jedno je od popularnijih u mikroelektronici. Bakrena (Cu) žica bila je metoda povezivanja silicijskih poluvodičkih matrica s terminalima paketa mikroelektronike. S nedavnim povećanjem cijene zlatne (Au) žice, bakrena (Cu) žica je atraktivan način upravljanja ukupnim troškovima paketa u mikroelektronici. Također podsjeća na zlatnu (Au) žicu zbog sličnih električnih svojstava. Vlastiti induktivitet i vlastiti kapacitet gotovo su isti za zlatnu (Au) i bakrenu (Cu) žicu s time da bakrena (Cu) žica ima manji otpor. U primjenama mikroelektronike gdje otpor zbog spojne žice može negativno utjecati na izvedbu kruga, korištenje bakrene (Cu) žice može ponuditi poboljšanje. Žice od legure bakra, bakra obložene paladijem (PCC) i srebra (Ag) pojavile su se kao alternative žicama za zlatnu vezu zbog cijene. Žice na bazi bakra su jeftine i imaju mali električni otpor. Međutim, tvrdoća bakra otežava njegovu upotrebu u mnogim primjenama kao što su one s krhkim strukturama veznih jastučića. Za ove primjene, Ag-Alloy nudi svojstva slična onima zlata, dok je njegova cijena slična onoj PCC. Ag-Alloy žica je mekša od PCC-a što rezultira nižim Al-Splash-om i manjim rizikom od oštećenja vezne ploče. Ag-Alloy žica je najbolja jeftina zamjena za aplikacije koje zahtijevaju spajanje matrica na matricu, vodopadno lijepljenje, ultra fini razmak i male otvore za veznu pločicu, ultra nisku visinu petlje. Pružamo kompletan raspon usluga testiranja poluvodiča uključujući testiranje pločica, razne vrste finalnog testiranja, testiranje na razini sustava, testiranje trake i kompletne usluge na kraju linije. Testiramo razne tipove poluvodičkih uređaja u svim našim obiteljima paketa uključujući radiofrekvenciju, analogni i mješoviti signal, digitalni, upravljanje napajanjem, memoriju i razne kombinacije kao što su ASIC, moduli s više čipova, sustav u paketu (SiP) i složeno 3D pakiranje, senzori i MEMS uređaji kao što su akcelerometri i senzori tlaka. Naš testni hardver i kontaktna oprema prikladni su za prilagođenu veličinu paketa SiP, dvostrana kontaktna rješenja za paket na paketu (PoP), TMV PoP, FusionQuad utičnice, višeredni MicroLeadFrame, fini bakreni stup. Oprema za testiranje i podovi za testiranje integrirani su s CIM/CAM alatima, analizom prinosa i nadzorom performansi kako bi se prvi put postigla vrlo visoka učinkovitost prinosa. Nudimo brojne adaptivne procese ispitivanja mikroelektronike za naše kupce i nudimo distribuirane tokove ispitivanja za SiP i druge složene tokove montaže. AGS-TECH pruža cijeli niz konzultacija o ispitivanju, razvoju i inženjerskim uslugama u cijelom životnom ciklusu proizvoda poluvodiča i mikroelektronike. Razumijemo jedinstvena tržišta i zahtjeve testiranja za SiP, automobilsku industriju, umrežavanje, igre, grafiku, računalstvo, RF / bežično. Procesi proizvodnje poluvodiča zahtijevaju brza i precizno kontrolirana rješenja označavanja. Brzine označavanja preko 1000 znakova/sekundi i dubine prodiranja materijala manje od 25 mikrona uobičajene su u industriji poluvodičke mikroelektronike koja koristi napredne lasere. Sposobni smo označiti smjese za kalupe, pločice, keramiku i više s minimalnim unosom topline i savršenom ponovljivošću. Koristimo lasere visoke točnosti za označavanje i najmanjih dijelova bez oštećenja.

 

 

 

Vodeći okviri za poluvodičke uređaje: Mogući su i standardni i prilagođeni dizajn i izrada. Vodeći okviri koriste se u procesima sastavljanja poluvodičkih uređaja i zapravo su tanki slojevi metala koji povezuju ožičenje od sićušnih električnih terminala na površini poluvodičke mikroelektronike do velikih sklopova na električnim uređajima i tiskanim pločama. Vodeći okviri koriste se u gotovo svim kućištima poluvodičke mikroelektronike. Većina mikroelektroničkih IC paketa izrađena je postavljanjem poluvodičkog silikonskog čipa na olovni okvir, zatim žičanim spajanjem čipa s metalnim vodovima tog olovnog okvira, a zatim pokrivanjem mikroelektroničkog čipa plastičnim poklopcem. Ovo jednostavno i relativno jeftino pakiranje mikroelektronike još uvijek je najbolje rješenje za mnoge primjene. Olovni okviri proizvode se u dugim trakama, što im omogućuje brzu obradu na automatiziranim strojevima za montažu, a uglavnom se koriste dva proizvodna procesa: foto jetkanje neke vrste i žigosanje. U dizajnu vodećih okvira mikroelektronike često se zahtijevaju prilagođene specifikacije i značajke, dizajni koji poboljšavaju električna i toplinska svojstva, te specifični zahtjevi vremena ciklusa. Imamo opsežno iskustvo u proizvodnji okvira za mikroelektroniku za niz različitih kupaca koristeći lasersko foto jetkanje i žigosanje.

 

 

 

Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: Standardni i prilagođeni dizajn i izrada. S povećanjem rasipanja topline iz mikroelektroničkih uređaja i smanjenjem ukupnih faktora oblika, upravljanje toplinom postaje sve važniji element dizajna elektroničkih proizvoda. Dosljednost performansi i očekivani životni vijek elektroničke opreme obrnuto su povezani s temperaturom komponenti opreme. Odnos između pouzdanosti i radne temperature tipičnog silikonskog poluvodičkog uređaja pokazuje da smanjenje temperature odgovara eksponencijalnom povećanju pouzdanosti i životnog vijeka uređaja. Stoga se dug životni vijek i pouzdana izvedba komponente poluvodičke mikroelektronike mogu postići učinkovitom kontrolom radne temperature uređaja unutar granica koje su postavili dizajneri. Hladnjaci su uređaji koji povećavaju disipaciju topline s vruće površine, obično vanjskog kućišta komponente koja stvara toplinu, u hladniji ambijent kao što je zrak. Za sljedeće rasprave pretpostavlja se da je zrak rashladna tekućina. U većini situacija prijenos topline preko sučelja između čvrste površine i rashladnog zraka najmanje je učinkovit unutar sustava, a sučelje čvrsti zrak predstavlja najveću prepreku rasipanju topline. Hladnjak smanjuje ovu barijeru uglavnom povećanjem površine koja je u izravnom kontaktu s rashladnom tekućinom. To omogućuje više topline da se rasipa i/ili snižava radnu temperaturu poluvodičkog uređaja. Primarna svrha hladnjaka je održavanje temperature mikroelektroničkog uređaja ispod maksimalne dopuštene temperature koju je odredio proizvođač poluvodičkog uređaja.

 

 

 

Hladnjake možemo klasificirati prema načinu proizvodnje i obliku. Najčešći tipovi zrakom hlađenih hladnjaka uključuju:

 

 

 

- Štancanje: Bakreni ili aluminijski lim se štanca u željene oblike. koriste se u tradicionalnom zračnom hlađenju elektroničkih komponenti i nude ekonomično rješenje za toplinske probleme niske gustoće. Prikladni su za proizvodnju velikih količina.

 

 

 

- Ekstruzija: Ovi odvodi topline omogućuju stvaranje složenih dvodimenzionalnih oblika koji mogu raspršiti velika toplinska opterećenja. Mogu se rezati, strojno obrađivati i dodavati opcije. Poprečno rezanje će proizvesti višesmjerne, pravokutne hladnjake s perajama, a uključivanje nazubljenih peraja poboljšava performanse za otprilike 10 do 20%, ali uz manju brzinu ekstruzije. Ograničenja ekstruzije, kao što je visina rebra do debljine rebra, obično diktiraju fleksibilnost u opcijama dizajna. Tipični omjer visine pera i raspora do 6 i minimalna debljina rebra od 1,3 mm, mogu se postići standardnim tehnikama ekstruzije. Omjer širine i visine 10 prema 1 i debljina rebra od 0,8 inča mogu se postići posebnim značajkama dizajna matrice. Međutim, kako se omjer slike povećava, tolerancija ekstruzije je ugrožena.

 

 

 

- Vezana/proizvedena rebra: Većina hladnjaka hlađenih zrakom ograničena je konvekcijom, a ukupna toplinska izvedba hladnjaka hlađenog zrakom često se može znatno poboljšati ako se veća površina može izložiti struji zraka. Ovi odvodnici topline visokih performansi koriste toplinski vodljivi epoksid punjen aluminijem za lijepljenje ravnih rebara na osnovnu ploču za ekstruziju. Ovaj proces omogućuje puno veći omjer visine peraja i raspora od 20 do 40, značajno povećavajući kapacitet hlađenja bez povećanja potrebe za volumenom.

 

 

 

- Odljevci: postupci lijevanja u pijesku, izgubljenom vosku i tlačnom lijevanju aluminija ili bakra/bronce dostupni su sa ili bez vakuumske pomoći. Ovu tehnologiju koristimo za izradu hladnjaka visoke gustoće s igličastim perajima koji pružaju maksimalnu izvedbu kada se koristi udarno hlađenje.

 

 

 

- Presavijene peraje: Valoviti metalni lim od aluminija ili bakra povećava površinu i volumetrijsku izvedbu. Hladnjak se zatim pričvršćuje na osnovnu ploču ili izravno na grijaću površinu pomoću epoksida ili lemljenja. Nije prikladan za hladnjake visokog profila zbog dostupnosti i učinkovitosti rebra. Stoga omogućuje izradu hladnjaka visokih performansi.

 

 

 

Prilikom odabira odgovarajućeg hladnjaka koji zadovoljava potrebne toplinske kriterije za vaše aplikacije u mikroelektronici, moramo ispitati različite parametre koji utječu ne samo na samu izvedbu hladnjaka, već i na cjelokupnu izvedbu sustava. Odabir određene vrste hladnjaka u mikroelektronici uvelike ovisi o toplinskom proračunu koji je dopušten za hladnjak i vanjskim uvjetima koji okružuju hladnjak. Nikada ne postoji samo jedna vrijednost toplinskog otpora dodijeljena određenom hladnjaku, budući da toplinski otpor varira s vanjskim uvjetima hlađenja.

 

 

 

Dizajn i izrada senzora i aktuatora: dostupni su i standardni i prilagođeni dizajn i izrada. Nudimo rješenja s procesima spremnim za korištenje za inercijske senzore, senzore tlaka i relativnog tlaka te uređaje za IR senzore temperature. Korištenjem naših IP blokova za akcelerometre, IR i senzore tlaka ili primjenom vašeg dizajna u skladu s dostupnim specifikacijama i pravilima dizajna, možemo vam isporučiti senzorske uređaje temeljene na MEMS-u u roku od nekoliko tjedana. Osim MEMS-a, mogu se izraditi i druge vrste struktura senzora i aktuatora.

 

 

 

Dizajn i izrada optoelektroničkih i fotonskih krugova: fotonski ili optički integrirani krug (PIC) je uređaj koji integrira višestruke fotonske funkcije. Može se nalikovati elektroničkim integriranim krugovima u mikroelektronici. Glavna razlika između ova dva je u tome što fotonski integrirani krug pruža funkcionalnost za informacijske signale nametnute optičkim valnim duljinama u vidljivom spektru ili blizu infracrvenog 850 nm-1650 nm. Tehnike izrade slične su onima koje se koriste u mikroelektroničkim integriranim krugovima gdje se fotolitografija koristi za modeliranje pločica za jetkanje i taloženje materijala. Za razliku od poluvodičke mikroelektronike u kojoj je primarni uređaj tranzistor, u optoelektronici nema jednog dominantnog uređaja. Fotonski čipovi uključuju međusobno povezane valovode s malim gubicima, razdjelnike snage, optička pojačala, optičke modulatore, filtre, lasere i detektore. Ovi uređaji zahtijevaju niz različitih materijala i tehnika izrade i stoga ih je teško sve realizirati na jednom čipu. Naše primjene fotonskih integriranih sklopova uglavnom su u područjima komunikacije optičkim vlaknima, biomedicinskog i fotonskog računalstva. Neki primjeri optoelektroničkih proizvoda koje možemo dizajnirati i proizvesti za vas su LED diode (diode koje emitiraju svjetlost), diodni laseri, optoelektronički prijamnici, fotodiode, laserski moduli udaljenosti, prilagođeni laserski moduli i više.