Plastični i gumeni kalupi i kalupi

Po narudžbi proizvodimo plastične i gumene kalupe i lijevane dijelove koristeći injekcijsko prešanje, prijenosno prešanje, termooblikovanje, kompresijsko prešanje, duroplastično prešanje, vakuumsko oblikovanje, puhanje, rotacijsko prešanje, umetanje u prešanje, prelijevanje, lijepljenje metala na gumu i metala na plastiku, ultrazvučno zavarivanje, sekundarna proizvodnja i procesi izrade. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše shematske ilustracije procesa oblikovanja plastike i gume tvrtke AGS-TECH Inc.
To će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam dajemo u nastavku.

• INJEKCIJSKO PREŠTANJE: Duroplastični spoj se puni i ubrizgava klipnim vijčanim ili klipnim sustavom velike brzine. Injekcijskim prešanjem mogu se ekonomično proizvesti male do srednje veličine dijelovi u velikim količinama, mogu se postići uske tolerancije, konzistentnost između dijelova i dobra čvrstoća. Ova tehnika je najčešća metoda proizvodnje plastičnih proizvoda tvrtke AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imaju cikluse od oko 500.000 puta i izrađeni su od P20 alatnog čelika. S većim kalupima za ubrizgavanje i dubljim šupljinama dosljednost i tvrdoća u cijelom materijalu postaju još važniji, stoga koristimo samo certificirani najkvalitetniji alatni čelik od velikih dobavljača sa snažnim sustavima sljedivosti i osiguranja kvalitete. Nisu svi alatni čelici P20 isti. Njihova kvaliteta može varirati od dobavljača do dobavljača i od zemlje do zemlje. Stoga čak i za naše kalupe za brizganje proizvedene u Kini koristimo alatni čelik uvezen iz SAD-a, Njemačke i Japana. Prikupili smo znanje i iskustvo korištenja modificiranih kemijskih sastava čelika P20 za injekcijsko prešanje proizvoda s površinama koje zahtijevaju zrcalne završne obrade vrlo niske tolerancije. To nas čini sposobnima za proizvodnju čak i kalupa za optičke leće. Druga vrsta zahtjevne završne obrade površine su teksturirane površine. To zahtjeva dosljednu tvrdoću po površini. Stoga svaka nehomogenost u čeliku može rezultirati nesavršenom teksturom površine. Iz tog razloga dio našeg čelika koji se koristi za takve kalupe uključuje posebne legirajuće elemente i lijeva se pomoću naprednih metalurških tehnika. Minijaturni plastični dijelovi i zupčanici su komponente koje zahtijevaju know-how o odgovarajućim plastičnim materijalima i procesima koje smo stekli tijekom godina. Proizvodimo sitne precizne plastične komponente s uskim tolerancijama za tvrtku koja proizvodi mikromotore. Nije svaka tvrtka za prešanje plastike sposobna proizvesti tako sitne precizne dijelove, jer je za to potrebno znanje i iskustvo koje se stječe samo kroz godine iskustva u istraživanju i razvoju. Nudimo različite vrste ove tehnike kalupljenja, uključujući plinsko brizganje.

• OBLIKOVANJE UMETKA: Umetci se mogu ugraditi u vrijeme procesa oblikovanja ili se mogu umetnuti nakon procesa kalupljenja. Kada su ugrađeni kao dio procesa kalupljenja, umetke mogu puniti roboti ili operater. Ako su umetci ugrađeni nakon operacije kalupljenja, obično se mogu primijeniti bilo kada nakon procesa kalupljenja. Uobičajeni postupak kalupljenja umetaka je proces kalupljenja plastike oko prethodno oblikovanih metalnih umetaka. Na primjer, elektronički priključci imaju metalne igle ili komponente obavijene brtvenim plastičnim materijalom. Stekli smo godine iskustva u održavanju konstantnog vremena ciklusa od snimka do snimka čak i kod umetanja nakon kalupljenja, jer će varijacije u vremenu ciklusa između snimaka rezultirati lošom kvalitetom.

• THERMOSET MOLDING : Ovu tehniku karakterizira zahtjev za zagrijavanjem kalupa nasuprot hlađenju za termoplast. Dijelovi proizvedeni duroplastičnim prešanjem idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, širok raspon temperatura i jedinstvena dielektrična svojstva. Termoseaktivna plastika može se oblikovati u bilo kojem od tri procesa kalupljenja: kompresijom, injekcijskim ili prijenosnim kalupljenjem. Metoda isporuke materijala u šupljine kalupa razlikuje ove tri tehnike. Za sva tri procesa, kalup izrađen od mekog ili očvrslog alatnog čelika se zagrijava. Kalup je kromiran kako bi se smanjilo trošenje kalupa i poboljšalo oslobađanje dijelova. Dijelovi se izbacuju pomoću hidraulički pokretanih klinova za izbacivanje i zračnih mjehurića. Uklanjanje dijelova može biti ručno ili automatski. Duroplasti lijevane komponente za električne primjene zahtijevaju stabilnost protiv protoka i taljenja na povišenim temperaturama. Kao što svi znaju, električne i elektroničke komponente zagrijavaju se tijekom rada i samo se prikladni plastični materijali mogu koristiti za siguran i dugotrajan rad. Imamo iskustva u CE i UL kvalifikacijama plastičnih komponenti za elektroničku industriju.

• PRIJENOS MOLDING : Izmjerena količina materijala za kalupljenje prethodno se zagrije i umetne u komoru poznatu kao lonac za prijenos. Mehanizam poznat kao klip tjera materijal iz lonca kroz kanale poznate kao sustav cijevi i klipa u šupljine kalupa. Dok je materijal umetnut, kalup ostaje zatvoren i otvara se samo kada dođe vrijeme za oslobađanje proizvedenog dijela. Održavanje stijenki kalupa na temperaturi višoj od temperature taljenja plastičnog materijala osigurava brzi protok materijala kroz šupljine. Ovu tehniku često koristimo za:
- Svrhe inkapsulacije gdje se složeni metalni umetci ulijevaju u dio
- Dijelovi male do srednje veličine pri relativno velikom volumenu
- Kada su potrebni dijelovi s uskim tolerancijama i materijali s malim skupljanjem
- Potrebna je dosljednost jer tehnika prijenosnog kalupljenja omogućuje dosljednu isporuku materijala

• TERMOFORMIRANJE: Ovo je generički pojam koji se koristi za opisivanje skupine procesa za proizvodnju plastičnih dijelova od ravnih listova plastike pod temperaturom i pritiskom. U ovoj tehnici plastične ploče se zagrijavaju i oblikuju preko muškog ili ženskog kalupa. Nakon oblikovanja obrezuju se kako bi se dobio upotrebljiv proizvod. Obrezani materijal se ponovno melje i reciklira. U osnovi postoje dvije vrste procesa termoformiranja, naime vakuumsko oblikovanje i tlačno oblikovanje (koji su objašnjeni u nastavku). Troškovi inženjeringa i alata su niski, a vrijeme obrade kratko. Stoga je ova metoda vrlo prikladna za izradu prototipova i proizvodnju male količine. Neki termoformirani plastični materijali su ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Proces je prikladan za velike ploče, kućišta i kućišta i za takve je proizvode poželjniji od injekcijskog prešanja zbog niže cijene i brže proizvodnje alata. Termoformiranje je najprikladnije za dijelove s važnim značajkama uglavnom ograničenim na jednu od njegovih strana. Međutim, AGS-TECH Inc. može koristiti tehniku zajedno s dodatnim metodama kao što su podrezivanje, izrada i montaža za proizvodnju dijelova koji imaju kritične značajke on

obje strane.

• KOMPRESIJSKO LIJEPENJE: kompresijsko kalupljenje je proces oblikovanja u kojem se plastični materijal stavlja izravno u zagrijani metalni kalup, gdje se omekšava toplinom i prisiljava da se prilagodi obliku kalupa kako se kalup zatvara. Igle za izbacivanje na dnu kalupa brzo izbacuju gotove komade iz kalupa i proces je završen. Kao materijal obično se koristi termoreaktivna plastika u obliku predforme ili u granulama. Za ovu tehniku prikladna su i ojačanja od stakloplastike visoke čvrstoće. Kako bi se izbjeglo prekomjerno bljeskanje, materijal se mjeri prije oblikovanja. Prednosti kompresijskog prešanja su njegova sposobnost oblikovanja velikih zamršenih dijelova, što je jedna od najjeftinijih metoda prešanja u usporedbi s drugim metodama kao što je injekcijsko prešanje; mali materijalni otpad. S druge strane, kompresijsko kalupljenje često daje lošu konzistenciju proizvoda i relativno tešku kontrolu bljeskalice. U usporedbi s injekcijskim prešanjem, proizvodi se manje pletenih linija i manja je količina degradacije duljine vlakana. Kompresirano prešanje također je prikladno za proizvodnju ultra-velikih osnovnih oblika u veličinama koje nadilaze kapacitete tehnika ekstruzije. AGS-TECH koristi ovu tehniku za proizvodnju uglavnom električnih dijelova, električnih kućišta, plastičnih kućišta, spremnika, gumba, ručki, zupčanika, relativno velikih ravnih i umjereno zakrivljenih dijelova. Posjedujemo know-how određivanja prave količine sirovina za troškovno učinkovit rad i smanjeni plamen, prilagodbe pravoj količini energije i vremena za zagrijavanje materijala, odabira najprikladnije tehnike zagrijavanja za svaki projekt, izračunavanja potrebne snage za optimalno oblikovanje materijala, optimizirani dizajn kalupa za brzo hlađenje nakon svakog ciklusa kompresije.

• VAKUUMSKO OBLIKOVANJE (također opisano kao pojednostavljena verzija TERMO OBLIKOVANJA): Plastična ploča se zagrijava dok ne omekša i prebacuje se preko kalupa. Zatim se primjenjuje vakuum i lim se usisava u kalup. Nakon što lim poprimi željeni oblik kalupa, hladi se i izbacuje iz kalupa. AGS-TECH koristi sofisticiranu pneumatsku, toplinsku i hidroličku kontrolu za postizanje velikih brzina u proizvodnji vakuumskim oblikovanjem. Materijali prikladni za ovu tehniku su ekstrudirane termoplastične ploče kao što su ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najprikladnija za oblikovanje plastičnih dijelova koji su prilično plitki. Međutim, također proizvodimo relativno duboke dijelove mehaničkim ili pneumatskim rastezanjem ploče koja se može oblikovati prije njenog dovođenja u kontakt s površinom kalupa i primjene vakuuma. Tipični proizvodi oblikovani ovom tehnikom su podnožja i spremnici, kućišta, kutije za sendviče, tuš kade, plastične posude, upravljačke ploče automobila. Budući da tehnika koristi niske tlakove, mogu se koristiti jeftini materijali za kalupe i kalupi se mogu proizvesti u kratkom vremenu i jeftino. Stoga je moguća proizvodnja malih količina velikih dijelova. Ovisno o količini proizvodnje, funkcionalnost kalupa može se poboljšati kada je potrebna velika proizvodnja. Profesionalni smo u određivanju kvalitete kalupa koju svaki projekt zahtijeva. Bio bi gubitak novca i resursa kupca za proizvodnju nepotrebno složenog kalupa za malu količinu proizvodnje. Na primjer, proizvodi kao što su kućišta za velike medicinske strojeve za proizvodne količine u rasponu od 300 do 3000 jedinica godišnje mogu se vakuumski oblikovati od sirovih materijala velike debljine umjesto da se proizvode skupim tehnikama kao što je injekcijsko prešanje ili oblikovanje lima._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• PUHANJE: Ovu tehniku koristimo za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova (također staklenih dijelova). Pretforma ili parison koji je plastični komad nalik na cijev steže se u kalup i komprimirani zrak se upuhuje u njega kroz rupu na jednom kraju. Kao rezultat toga, plastična ploča se gura prema van i poprima oblik šupljine kalupa. Nakon što se plastika ohladi i skrutne, izbacuje se iz šupljine kalupa. Postoje tri vrste ove tehnike:
- Ekstruzijsko puhanje
- Injekcijsko puhanje
-Injekcijsko rastezljivo puhanje
Uobičajeni materijali koji se koriste u ovim procesima su PP, PE, PET, PVC. Tipični predmeti proizvedeni ovom tehnikom su plastične boce, kante, posude.

• ROTACIONO MOLDING (također nazvano ROTAMOULDING ili ROTOMOULDING) je tehnika prikladna za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Kod rotacijskog kalupljenja zagrijavanje, taljenje, oblikovanje i hlađenje se događaju nakon što se polimer stavi u kalup. Ne primjenjuje se vanjski pritisak. Rotamoulding je ekonomičan za proizvodnju velikih proizvoda, troškovi kalupa su niski, proizvodi su bez naprezanja, nema linija za varenje polimera, malo je ograničenja dizajna s kojima se treba nositi. Proces rotacijskog kalupljenja započinje punjenjem kalupa, drugim riječima, kontrolirana količina polimernog praha stavlja se u kalup, zatvara i stavlja u pećnicu. Unutar pećnice provodi se drugi korak procesa: zagrijavanje i taljenje. Kalup se rotira oko dvije osi relativno malom brzinom, dolazi do zagrijavanja i rastaljeni polimerni prah se topi i lijepi za stijenke kalupa. Nakon trećeg koraka, hlađenje se odvija skrućivanjem polimera unutar kalupa. Na kraju, korak pražnjenja uključuje otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ova četiri procesna koraka se zatim ponavljaju iznova i iznova. Neki materijali koji se koriste u rotomouldingu su LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvedeni proizvodi su veliki plastični proizvodi kao što su SPA, tobogani za dječja igrališta, velike igračke, veliki spremnici, spremnici za kišnicu, prometni čunjevi, kanui i kajaci...itd. Budući da su rotacijski oblikovani proizvodi općenito velike geometrije i skupi za otpremu, važna stvar koju treba zapamtiti kod rotacijskog kalupljenja je razmotriti dizajne koji olakšavaju slaganje proizvoda jedan u drugi prije otpreme. Našim klijentima pomažemo u fazi projektiranja ako je potrebno.

• LIJEVANJE: Ova metoda se koristi kada je potrebno proizvesti više predmeta. Izdubljeni blok se koristi kao kalup i puni jednostavnim ulijevanjem tekućeg materijala kao što je otopljeni termoplast ili mješavina smole i učvršćivača u njega. Radeći to, ili se proizvode dijelovi ili drugi kalup. Tekućina poput plastike se zatim ostavi da se stvrdne i poprimi oblik šupljine kalupa. Materijali za odvajanje obično se koriste za odvajanje dijelova od kalupa. Lijevanje se ponekad naziva i plastičnim loncima ili uretanskim lijevanjem. Ovaj proces koristimo za jeftinu proizvodnju proizvoda u obliku kipova, ukrasa… itd., proizvoda koji ne trebaju izvrsnu uniformnost ili izvrsna svojstva materijala, već samo oblik predmeta. Ponekad izrađujemo silikonske kalupe za potrebe izrade prototipova. Neki od naših projekata male količine obrađuju se ovom tehnikom. Lijevanje se također može koristiti za proizvodnju staklenih, metalnih i keramičkih dijelova. Budući da su troškovi postavljanja i alata minimalni, ovu tehniku uzimamo u obzir svaki put kada je manja količina proizvodnje višestrukih

stavke s minimalnim zahtjevima tolerancije je na stolu. Za proizvodnju velike količine, tehnika lijevanja općenito nije prikladna jer je spora i stoga skupa kada je potrebno proizvesti velike količine. Međutim, postoje iznimke u kojima se lijevano lijevanje može koristiti za proizvodnju velikih količina, kao što su lijevane smjese za zalivanje za kapsuliranje elektroničkih i električnih komponenti i sklopova za izolaciju i zaštitu.

• USLUGE LIJEVANJA GUME – LIJEVANJA – PROIZVODNJE: Po narudžbi proizvodimo gumene komponente od prirodne kao i sintetičke gume korištenjem nekih od gore navedenih procesa. Tvrdoću i druga mehanička svojstva možemo prilagoditi prema vašoj primjeni. Uključivanjem drugih organskih ili anorganskih aditiva, možemo povećati toplinsku stabilnost vaših gumenih dijelova kao što su kuglice za potrebe čišćenja na visokim temperaturama. Razna druga svojstva gume mogu se modificirati prema potrebi i želji. Također budite sigurni da ne koristimo otrovne ili opasne materijale za proizvodnju igračaka ili drugih proizvoda od elastomera/elastomera. Nudimo

Sigurnosno-tehnički listovi (MSDS), izvješća o sukladnosti, certifikati materijala i drugi dokumenti kao što je sukladnost ROHS-a za naše materijale i proizvode. Dodatni posebni testovi provode se u certificiranim državnim ili državnim odobrenim laboratorijima ako je potrebno. Već dugi niz godina proizvodimo automobilske tepihe od gume, male gumene statue i igračke.

• _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFTURIRANJE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D _CC7, WESC7819-55-55-BBACIJA plastičnih proizvoda za primjenu u obliku zrcala ili davanje plastici sjajnog završetka poput metala. Ultrazvučno zavarivanje je još jedan primjer sekundarnog procesa koji se nudi za plastične komponente. Još treći primjer sekundarnog procesa na plastici može biti površinska obrada prije premazivanja kako bi se poboljšalo prianjanje premaza. Dobro je poznato da automobilski branici imaju koristi od ovog sekundarnog procesa. Lijepljenje metala i gume, lijepljenje metala i plastike drugi su uobičajeni procesi s kojima imamo iskustva. Kada procijenimo vaš projekt, možemo zajednički odrediti koji bi sekundarni procesi bili najprikladniji za vaš proizvod.

Ovdje su neki od često korištenih plastičnih proizvoda. Budući da su gotove, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da bilo koji od njih odgovara vašim zahtjevima.

Kliknite ovdje za preuzimanje naših ekonomičnih ručnih plastičnih kućišta serije 17 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših zatvorenih plastičnih kućišta serije 10 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta serije 08 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših specijalnih plastičnih kućišta serije 18 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših DIN plastičnih kućišta serije 24 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta za opremu serije 37 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših modularnih plastičnih kućišta serije 15 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših PLC kućišta serije 14 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta za posuđe i napajanje serije 31 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših zidnih kućišta serije 20 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih i čeličnih kućišta serije 03 od AGS-Electronics

Kliknite ovdje kako biste preuzeli našu 02 seriju plastičnih i aluminijskih sustava kućišta za instrumente II od AGS-Electronics