Spremnici i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuum

Novi dizajni hidrauličkih i pneumatskih sustava zahtijevaju sve manje RESERVOIRS od tradicionalnih. Specijalizirani smo za spremnike koji će zadovoljiti vaše industrijske potrebe i standarde te su što je moguće kompaktniji. Visoki vakuum je skup, stoga su najmanji VACUUM CHAMBERS koji će zadovoljiti vaše potrebe u većini slučajeva najprivlačniji. Specijalizirani smo za modularne vakuumske komore i opremu i možemo vam ponuditi rješenja na kontinuiranoj osnovi kako vaše poslovanje raste.

​

HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI SPREMNICI: Fluidni sustavi napajanja zahtijevaju zrak ili tekućinu za prijenos energije. Pneumatski sustavi koriste zrak kao izvor za rezervoare. Kompresor usisava atmosferski zrak, komprimira ga i zatim pohranjuje u prihvatni spremnik. Prijemni spremnik sličan je akumulatoru hidrauličkog sustava. Prihvatni spremnik pohranjuje energiju za buduću upotrebu slično hidrauličkom akumulatoru. To je moguće jer je zrak plin i stlačiv je. Na kraju radnog ciklusa zrak se jednostavno vraća u atmosferu. Hidraulički sustavi, s druge strane, trebaju konačnu količinu tekuće tekućine koja se mora pohraniti i ponovno koristiti tijekom rada kruga. Spremnici su stoga dio gotovo svakog hidrauličkog kruga. Hidraulički spremnici ili spremnici mogu biti dio okvira stroja ili zasebna samostalna jedinica. Dizajn i primjena rezervoara je vrlo važna. Učinkovitost dobro projektiranog hidrauličkog kruga može biti znatno smanjena lošim dizajnom rezervoara. Hidraulički spremnici čine puno više od pukog pružanja mjesta za pohranu tekućine.

​

FUNKCIJE PNEUMATSKIH I HIDRAULIČKIH SPREMNIKA:  Osim zadržavanja dovoljno tekućine u rezervi za opskrbu različitih potreba sustava, spremnik pruža:

 

-Velika površina za prijenos topline iz fluida u okolinu.

 

- Dovoljan volumen da se povratna tekućina uspori od velike brzine. To omogućuje taloženje težih onečišćenja i olakšava izlazak zraka. Zračni prostor iznad tekućine može prihvatiti zrak koji mjehuriće izlazi iz tekućine. Korisnici dobivaju pristup uklanjanju iskorištene tekućine i zagađivača iz sustava te mogu dodati novu tekućinu.

 

- Fizička barijera koja odvaja tekućinu koja ulazi u spremnik od tekućine koja ulazi u usisni vod pumpe.

 

- Prostor za ekspanziju vruće tekućine, gravitacijski odvod iz sustava tijekom gašenja i skladištenje velikih količina potrebnih povremeno tijekom vršnih razdoblja rada

 

-U nekim slučajevima, prikladna površina za montiranje drugih komponenti i komponenti sustava.

​

KOMPONENTE SPREMNIKA:  Čep otvora za punjenje i odzračivanje trebao bi uključivati filtarski medij za blokiranje onečišćenja dok se razina tekućine spušta i raste tijekom ciklusa. Ako se čep koristi za punjenje, trebao bi imati filtarsku rešetku u svom vratu za hvatanje velikih čestica. Najbolje je prethodno filtrirati svaku tekućinu koja ulazi u spremnike. Odvodni čep se uklanja i spremnik se prazni kada treba promijeniti tekućinu. U tom trenutku treba ukloniti poklopce za čišćenje kako bi se omogućio pristup za čišćenje svih tvrdokornih ostataka, hrđe i ljuskica koji su se možda nakupili u spremniku. Poklopci za čišćenje i unutarnja pregrada sastavljeni su zajedno, s nekim nosačima koji drže pregradu u uspravnom položaju. Gumene brtve zatvaraju poklopce za čišćenje kako bi se spriječilo curenje. Ako je sustav ozbiljno kontaminiran, potrebno je isprati sve cijevi i aktuatore dok mijenjate tekućinu u spremniku. To se može učiniti isključivanjem povratnog voda i stavljanjem njegovog kraja u bubanj, a zatim uključivanjem stroja. Kontrolna stakla na spremnicima olakšavaju vizualnu provjeru razine tekućine. Kalibrirani nišani pružaju još veću točnost. Neka mjerila za oči uključuju mjerač temperature tekućine. Povratni vod treba biti smješten na istom kraju spremnika kao i ulazni vod i na suprotnoj strani pregrade. Povratni vodovi trebaju završavati ispod razine tekućine kako bi se smanjila turbulencija i prozračivanje u rezervoarima. Otvoreni kraj povratnog voda trebao bi biti odrezan pod kutom od 45 stupnjeva kako bi se uklonile mogućnosti zaustavljanja protoka ako se gurne prema dnu. Alternativno se otvor može usmjeriti prema bočnoj stijenci kako bi se dobio najveći mogući kontakt s površinom za prijenos topline. U slučajevima kada su hidraulički spremnici dio baze ili tijela stroja, možda neće biti moguće ugraditi neke od ovih značajki. Spremnici su povremeno pod tlakom jer spremnici pod tlakom osiguravaju pozitivan ulazni tlak koji zahtijevaju neke pumpe, obično u linijskom klipnom tipu. Također, spremnici pod tlakom tjeraju tekućinu u cilindar kroz premali ventil za predpunjenje. To može zahtijevati tlakove između 5 i 25 psi i ne mogu se koristiti konvencionalni pravokutni spremnici. Spremnici pod pritiskom sprječavaju onečišćenja. Ako rezervoar uvijek ima pozitivan tlak u sebi, nema načina da atmosferski zrak sa svojim zagađivačima uđe. Tlak za ovu primjenu je vrlo nizak, između 0,1 do 1,0 psi, i može biti prihvatljiv čak iu pravokutnim modelima ležišta. U hidrauličkom krugu potrebno je izračunati potrošene konjske snage kako bi se odredilo stvaranje topline. U visoko učinkovitim krugovima potrošene konjske snage mogle bi biti dovoljno niske da se iskoriste kapaciteti hlađenja spremnika za održavanje maksimalnih radnih temperatura ispod 130 F. Ako je proizvodnja topline malo veća od one koju standardni spremnici mogu podnijeti, možda bi bilo najbolje povećati spremnike umjesto dodavanja izmjenjivači topline. Preveliki spremnici jeftiniji su od izmjenjivača topline; i izbjeći troškove postavljanja vodovoda. Većina industrijskih hidrauličkih jedinica radi u toplim unutarnjim okruženjima i stoga niske temperature ne predstavljaju problem. Za krugove koji imaju temperature ispod 65 do 70 F., preporučuje se neka vrsta grijača tekućine. Najčešći grijač rezervoara je jedinica uronjenog tipa na električni pogon. Ovi grijači spremnika sastoje se od otpornih žica u čeličnom kućištu s mogućnošću montaže. Dostupna je integrirana termostatska kontrola. Drugi način za električno zagrijavanje spremnika je prostirka koja ima grijaće elemente poput električnih deka. Ova vrsta grijača ne zahtijeva otvore u spremnicima za umetanje. Oni ravnomjerno zagrijavaju tekućinu tijekom vremena niske ili nikakve cirkulacije tekućine. Toplina se može uvesti kroz izmjenjivač topline pomoću vruće vode ili pare. Izmjenjivač postaje regulator temperature kada također koristi rashladnu vodu za odvođenje topline kada je to potrebno. Regulatori temperature nisu uobičajena opcija u većini klimatskih područja jer većina industrijskih aplikacija radi u kontroliranim okruženjima. Uvijek prvo razmislite postoji li neki način da se nepotrebno proizvedena toplina smanji ili eliminira, kako se ne bi morala dva puta plaćati. Skupo je proizvesti neiskorištenu toplinu, a skupo je i riješiti je se nakon što uđe u sustav. Izmjenjivači topline su skupi, voda koja prolazi kroz njih nije besplatna, a održavanje ovog rashladnog sustava može biti visoko. Komponente kao što su kontrole protoka, sekvencijski ventili, redukcijski ventili i premali usmjereni regulacijski ventili mogu dodati toplinu bilo kojem krugu i o njima treba pažljivo razmisliti prilikom projektiranja. Nakon izračuna potrošene konjske snage, pregledajte kataloge koji uključuju grafikone za izmjenjivače topline određene veličine koji pokazuju količinu konjske snage i/ili BTU koju mogu ukloniti pri različitim protokima, temperaturama ulja i temperaturama okolnog zraka. Neki sustavi koriste vodeno hlađeni izmjenjivač topline ljeti i zrakom hlađeni zimi. Takvi aranžmani eliminiraju grijanje postrojenja ljeti i štede na troškovima grijanja zimi.

​

DIMENZIONIRANJE REZERVOARA: Volumen rezervoara je vrlo važan faktor. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidrauličkog rezervoara je da njegov volumen treba biti jednak trostrukom nazivnom učinku pumpe fiksnog volumena sustava ili srednjem protoku njegove pumpe promjenjivog volumena. Na primjer, sustav koji koristi pumpu od 10 gpm trebao bi imati spremnik od 30 gal. Ovo je ipak samo smjernica za početno dimenzioniranje. Zbog moderne tehnologije sustava, ciljevi dizajna su se promijenili iz ekonomskih razloga, kao što su ušteda prostora, smanjenje potrošnje ulja i sveukupno smanjenje troškova sustava. Bez obzira odlučite li slijediti tradicionalno pravilo ili slijediti trend prema manjim rezervoarima, budite svjesni parametara koji mogu utjecati na potrebnu veličinu rezervoara. Na primjer, neke komponente kruga kao što su veliki akumulatori ili cilindri mogu uključivati velike količine tekućine. Stoga mogu biti potrebni veći spremnici kako razina tekućine ne bi pala ispod ulaza pumpe bez obzira na protok pumpe. Sustavi izloženi visokim temperaturama okoline također zahtijevaju veće spremnike osim ako ne sadrže izmjenjivače topline. Obavezno uzmite u obzir značajnu toplinu koja se može generirati unutar hidrauličkog sustava. Ova toplina se stvara kada hidraulički sustav proizvodi više snage nego što troši opterećenje. Veličina rezervoara je stoga prvenstveno određena kombinacijom najviše temperature fluida i najviše temperature okoline. Ako su svi ostali čimbenici jednaki, što je manja temperaturna razlika između dviju temperatura, to je veća površina, a time i volumen potreban za raspršivanje topline iz tekućine u okolni okoliš. Ako temperatura okoline premašuje temperaturu tekućine, bit će potreban izmjenjivač topline za hlađenje tekućine. Za primjene gdje je očuvanje prostora važno, izmjenjivači topline mogu značajno smanjiti veličinu spremnika i troškove. Ako spremnici nisu puni cijelo vrijeme, oni možda ne rasipaju toplinu svojom punom površinom. Rezervoari trebaju sadržavati najmanje 10% dodatnog prostora kapaciteta tekućine. To omogućuje toplinsko širenje tekućine i gravitacijski istjecanje tijekom isključivanja, ali i dalje pruža slobodnu površinu tekućine za odzračivanje. Maksimalni kapacitet tekućine spremnika trajno je označen na njihovoj gornjoj ploči. Manji spremnici su lakši, kompaktniji i jeftiniji za proizvodnju i održavanje od spremnika tradicionalne veličine i prihvatljiviji su za okoliš jer smanjuju ukupnu količinu tekućine koja može iscuriti iz sustava. Međutim, određivanje manjih rezervoara za sustav mora biti popraćeno modifikacijama koje kompenziraju manje količine tekućine sadržane u rezervoarima. Manji rezervoari imaju manju površinu za prijenos topline, te stoga mogu biti potrebni izmjenjivači topline za održavanje temperature tekućine unutar zahtjeva. Također, u manjim rezervoarima zagađivači neće imati toliko mogućnosti za taloženje, pa će biti potrebni filteri velikog kapaciteta za hvatanje zagađivača. Tradicionalni spremnici omogućuju zraku da izađe iz tekućine prije nego što se uvuče u ulaz pumpe. Pružanje premalih spremnika moglo bi dovesti do uvlačenja prozračne tekućine u pumpu. To bi moglo oštetiti pumpu. Kada specificirate mali spremnik, razmislite o instaliranju difuzora protoka, koji smanjuje brzinu povratne tekućine i pomaže u sprječavanju pjenjenja i uznemirenosti, čime se smanjuje potencijalna kavitacija pumpe zbog poremećaja protoka na ulazu. Još jedna metoda koju možete upotrijebiti je postavljanje rešetke pod kutom u rezervoare. Zaslon skuplja male mjehuriće, koji se spajaju s drugima u velike mjehuriće koji se dižu na površinu tekućine. Unatoč tome, najefikasnija i najekonomičnija metoda za sprječavanje uvlačenja prozračene tekućine u pumpu jest spriječiti prozračivanje tekućine na prvom mjestu obraćanjem pažnje na putove protoka tekućine, brzine i tlakove pri projektiranju hidrauličkog sustava.

​

VAKUUMSKE KOMORE: Iako je većinu naših hidrauličkih i pneumatskih spremnika dovoljno proizvesti oblikovanjem lima zbog relativno niskih pritisaka koji su uključeni, neke ili čak većina naših vakuumskih komora izrađena je od metala. Vakuumski sustavi vrlo niskog tlaka moraju izdržati visoke vanjske pritiske iz atmosfere i ne mogu biti izrađeni od limova, plastičnih kalupa ili drugih tehnika izrade od kojih se izrađuju spremnici. Stoga su vakuumske komore u većini slučajeva relativno skuplje od spremnika. Također je brtvljenje vakuumskih komora veći izazov u usporedbi sa spremnicima u većini slučajeva jer je curenje plina u komoru teško kontrolirati. Čak i male količine zraka koje cure u neke vakuumske komore mogu biti katastrofalne, dok većina pneumatskih i hidrauličkih spremnika može lako tolerirati neka curenja. AGS-TECH je specijalist za komore i opremu visokog i ultra visokog vakuuma. Našim klijentima pružamo najvišu kvalitetu u inženjeringu i proizvodnji visokovakuumskih i ultravisokovakuumskih komora i opreme. Izvrsnost je osigurana kontrolom cjelokupnog procesa od; CAD dizajn, izrada, ispitivanje nepropusnosti, UHV čišćenje i pečenje s RGA skeniranjem po potrebi. Nudimo gotove artikle iz kataloga, kao i blisko surađujemo s klijentima kako bismo osigurali prilagođenu vakuumsku opremu i komore. Vakuumske komore mogu se proizvesti od nehrđajućeg čelika 304L/316L i 316LN ili strojno obraditi od aluminija. Visoki vakuum može primiti mala vakuumska kućišta kao i velike vakuumske komore dimenzija nekoliko metara. Nudimo potpuno integrirane vakuumske sustave - proizvedene prema vašim specifikacijama ili dizajnirane i izgrađene prema vašim zahtjevima. Naše proizvodne linije u vakuumskoj komori koriste TIG zavarivanje i opsežne pogone strojne radionice s obradom u 3, 4 i 5 osi za obradu teško obradivog vatrostalnog materijala kao što su tantal, molibden do visokotemperaturne keramike kao što su bor i macor. Osim ovih složenih komora uvijek smo spremni razmotriti vaše zahtjeve za manjim vakuumskim spremnicima. Mogu se dizajnirati i isporučiti spremnici i kanistri za niski i visoki vakuum.

​

Budući da smo najrazličitiji prilagođeni proizvođač, inženjerski integrator, konsolidator i vanjski partner; možete nas kontaktirati za sve svoje standardne kao i komplicirane nove projekte koji uključuju spremnike i komore za hidrauliku, pneumatiku i vakuumske primjene. Možemo dizajnirati spremnike i komore za vas ili koristiti vaše postojeće dizajne i pretvoriti ih u proizvode. U svakom slučaju, dobivanje našeg mišljenja o hidrauličkim i pneumatskim spremnicima i vakuumskim komorama i dodacima za vaše projekte bit će samo u vašu korist.