AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenti za ISPITIVANJE BEZ RAZARAŠTA & istraživanje debljine materijala pomoću ultrazvučnih valova. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Mjerači debljine s Hallovim efektom nude prednost jer na točnost ne utječe oblik uzoraka. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_DEBLJINOMJERI VRTROTNE STRUJE. Mjerači debljine vrtložnih struja elektronički su instrumenti koji mjere varijacije u impedanciji svitka koji inducira vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna vodljivost premaza značajno razlikuje od vodljivosti podloge. Ipak, klasična vrsta instrumenata su DIGITALNI DEBLJINOMJERI. Dolaze u različitim oblicima i mogućnostima. Većina njih su relativno jeftini instrumenti koji se oslanjaju na dodir dviju suprotnih površina uzorka za mjerenje debljine. Neki od markiranih mjerača debljine i ultrazvučnih detektora grešaka koje prodajemo su SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE.

​

Za preuzimanje brošure za naše SADT ultrazvučne mjerače debljine, KLIKNITE OVDJE.

​

Za preuzimanje kataloga za mjeriteljsku i ispitnu opremu naše marke SADT KLIKNITE OVDJE.

​

Za preuzimanje brošure za naše multimodne ultrazvučne mjerače debljine MITECH MT180 i MT190, KLIKNITE OVDJE

​

Za preuzimanje brošure za naš ultrazvučni detektor grešaka MITECH MODEL MFD620C kliknite ovdje.

​

Za preuzimanje tablice usporedbe proizvoda za naše MITECH detektore grešaka kliknite ovdje.

​

ULTRAZVUČNI MJERI DEBLJINE: Ono što ultrazvučna mjerenja čini tako atraktivnim je njihova mogućnost mjerenja debljine bez potrebe za pristupom objema stranama ispitnog uzorka. Razne verzije ovih instrumenata kao što su ultrazvučni mjerač debljine premaza, mjerač debljine boje i digitalni mjerač debljine dostupni su na tržištu. Mogu se testirati razni materijali uključujući metale, keramiku, stakla i plastiku. Instrument mjeri vrijeme koje je potrebno zvučnim valovima da prijeđu od pretvarača kroz materijal do stražnjeg dijela dijela, a zatim vrijeme koje je refleksiji potrebno da se vrati do pretvarača. Iz izmjerenog vremena, instrument izračunava debljinu na temelju brzine zvuka kroz uzorak. Senzori pretvornika općenito su piezoelektrični ili EMAT. Dostupni su mjerači debljine s unaprijed određenom frekvencijom kao i neki s podesivim frekvencijama. Podesivi omogućuju pregled šireg raspona materijala. Uobičajene frekvencije ultrazvučnog mjerača debljine su 5 mHz. Naši mjerači debljine nude mogućnost spremanja podataka i njihovog ispisivanja uređajima za bilježenje podataka. Ultrazvučni mjerači debljine su nerazorni ispitivači, ne zahtijevaju pristup objema stranama ispitnih uzoraka, neki se modeli mogu koristiti na premazima i oblogama, mogu se postići točnosti manje od 0,1 mm, jednostavni za korištenje na terenu i nema potrebe za laboratorijsko okruženje. Neki nedostaci su zahtjev za kalibracijom za svaki materijal, potreba za dobrim kontaktom s materijalom što ponekad zahtijeva upotrebu posebnih gelova za spajanje ili vazelina na kontaktnom sučelju uređaja/uzorka. Popularna područja primjene prijenosnih ultrazvučnih mjerača debljine su brodogradnja, građevinska industrija, proizvodnja cjevovoda i cijevi, proizvodnja spremnika i spremnika... itd. Tehničari mogu lako ukloniti prljavštinu i koroziju s površina, a zatim nanijeti spojni gel i pritisnuti sondu na metal za mjerenje debljine. Mjerači s Hallovim efektom mjere samo ukupnu debljinu stijenki, dok ultrazvučni mjerači mogu mjeriti pojedinačne slojeve u višeslojnim plastičnim proizvodima.

​

U MJERILA DEBLJINE S HALLOVIM UČINKOM na točnost mjerenja neće utjecati oblik uzoraka. Ovi uređaji temelje se na teoriji Hallovog efekta. Za ispitivanje se čelična kuglica postavlja s jedne strane uzorka, a sonda s druge strane. Senzor Hallovog efekta na sondi mjeri udaljenost od vrha sonde do čelične kuglice. Kalkulator će prikazati stvarna očitanja debljine. Kao što možete zamisliti, ova metoda ispitivanja bez razaranja nudi brzo mjerenje debljine točke na području gdje je potrebno točno mjerenje kutova, malih radijusa ili složenih oblika. U ispitivanju bez razaranja, mjerači s Hallovim učinkom koriste sondu koja sadrži jak trajni magnet i Hallov poluvodič spojen na krug za mjerenje napona. Ako se feromagnetska meta kao što je čelična kugla poznate mase stavi u magnetsko polje, ona savija polje, a to mijenja napon na Hallovom senzoru. Kako se meta odmiče od magneta, magnetsko polje, a time i Hallov napon, mijenjaju se na predvidljiv način. Iscrtavajući te promjene, instrument može generirati kalibracijsku krivulju koja uspoređuje izmjereni Hallov napon s udaljenošću mete od sonde. Podaci uneseni u instrument tijekom kalibracije omogućuju mjeraču da uspostavi tablicu pretraživanja, zapravo iscrtavajući krivulju promjena napona. Tijekom mjerenja, mjerač uspoređuje izmjerene vrijednosti s tablicom za pretraživanje i prikazuje debljinu na digitalnom zaslonu. Korisnici samo trebaju unijeti poznate vrijednosti tijekom kalibracije i pustiti mjerač da izvrši usporedbu i izračun. Proces kalibracije je automatski. Napredne verzije opreme nude prikaz očitanja debljine u stvarnom vremenu i automatski bilježe minimalnu debljinu. Mjerači debljine s Hallovim efektom naširoko se koriste u industriji plastične ambalaže s mogućnošću brzog mjerenja, do 16 puta u sekundi i točnosti od oko ±1%. Mogu pohraniti tisuće očitanja debljine u memoriju. Moguće su rezolucije od 0,01 mm ili 0,001 mm (ekvivalentno 0,001” ili 0,0001”).

​

MJERILA DEBLJINE TIPA VRTLOŽNE STRUJE su elektronički instrumenti koji mjere varijacije impedancije svitka koji inducira vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna vodljivost premaza značajno razlikuje od vodljivosti podloge. Tehnike vrtložnih struja mogu se koristiti za brojna dimenzionalna mjerenja. Sposobnost brzih mjerenja bez potrebe za spojnicom ili, u nekim slučajevima čak i bez potrebe za površinskim kontaktom, čini tehnike vrtložnih struja vrlo korisnima. Vrsta mjerenja koja se mogu napraviti uključuje debljinu tankog metalnog lima i folije, te metalnih prevlaka na metalnoj i nemetalnoj podlozi, dimenzije poprečnog presjeka cilindričnih cijevi i šipki, debljinu nemetalnih prevlaka na metalnoj podlozi. Jedna primjena u kojoj se tehnika vrtložnih struja obično koristi za mjerenje debljine materijala je detekcija i karakterizacija oštećenja od korozije i stanjivanja na oblogama zrakoplova. Ispitivanje vrtložnim strujama može se koristiti za provjeru na licu mjesta ili se skeneri mogu koristiti za pregled malih područja. Ispitivanje vrtložnim strujama ima prednost pred ultrazvukom u ovoj primjeni jer nije potrebno mehaničko spajanje da bi se energija unijela u strukturu. Stoga, u višeslojnim područjima strukture kao što su preklopni spojevi, vrtložne struje često mogu odrediti je li prisutno stanjivanje korozije u ukopanim slojevima. Ispitivanje vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na radiografiju za ovu primjenu jer je za obavljanje pregleda potreban samo jednostrani pristup. Da biste dobili komad radiografskog filma na stražnjoj strani oplate zrakoplova, možda će biti potrebno deinstalirati unutarnji namještaj, ploče i izolaciju, što može biti vrlo skupo i štetno. Tehnike vrtložnih struja također se koriste za mjerenje debljine vrućih limova, traka i folija u valjaonicama. Važna primjena mjerenja debljine stijenke cijevi je otkrivanje i procjena vanjske i unutarnje korozije. Unutarnje sonde moraju se koristiti kada vanjske površine nisu dostupne, kao što je ispitivanje cijevi koje su ukopane ili poduprte nosačima. Uspjeh je postignut u mjerenju varijacija debljine feromagnetskih metalnih cijevi tehnikom daljinskog polja. Dimenzije cilindričnih cijevi i šipki mogu se mjeriti ili s vanjskim promjerom zavojnica ili s unutarnjim aksijalnim zavojnicama, ovisno o tome što je prikladno. Odnos između promjene impedancije i promjene promjera prilično je konstantan, s izuzetkom vrlo niskih frekvencija. Tehnike vrtložnih struja mogu odrediti promjene debljine do otprilike tri posto debljine kože. Također je moguće mjeriti debljine tankih slojeva metala na metalnim podlogama, pod uvjetom da dva metala imaju vrlo različite električne vodljivosti. Frekvencija mora biti odabrana tako da postoji potpuni prodor vrtložne struje u sloj, ali ne i u samu podlogu. Metoda se također uspješno koristi za mjerenje debljine vrlo tankih zaštitnih prevlaka feromagnetskih metala (kao što su krom i nikal) na neferomagnetskim metalnim osnovama. S druge strane, debljina nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama može se odrediti jednostavno iz učinka odgona na impedanciju. Ova metoda se koristi za mjerenje debljine boje i plastičnih premaza. Premaz služi kao razmak između sonde i vodljive površine. Kako se udaljenost između sonde i vodljivog osnovnog metala povećava, jakost polja vrtložnih struja se smanjuje jer manji dio magnetskog polja sonde može djelovati s osnovnim metalom. Debljine između 0,5 i 25 µm mogu se mjeriti s točnošću između 10% za niže vrijednosti i 4% za veće vrijednosti.

​

DIGITALNI MJERI DEBLJINE : Za mjerenje debljine oslanjaju se na dodir dviju suprotnih površina uzorka. Većina digitalnih mjerača debljine može se prebaciti s metričkog očitanja na očitanje u inčima. Njihove su mogućnosti ograničene jer je za točna mjerenja potrebno ispravno kontaktiranje. Također su skloniji pogreškama operatera zbog razlika u rukovanju uzorcima od korisnika do korisnika, kao i velikih razlika u svojstvima uzorka kao što su tvrdoća, elastičnost… itd. Međutim, oni mogu biti dovoljni za neke primjene i njihove su cijene niže u usporedbi s drugim vrstama mjerača debljine. Robna marka MITUTOYO poznata je po svojim digitalnim mjeračima debljine.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT modeli SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu stijenke i brzinu. Ovi inteligentni mjerači dizajnirani su za mjerenje debljine metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, mjed, srebro itd. Ovi svestrani modeli mogu se lako opremiti sondama niske i visoke frekvencije, sondom visoke temperature za zahtjevnu primjenu okruženja. Ultrazvučni mjerač debljine SA50 upravlja mikroprocesorom i temelji se na principu ultrazvučnog mjerenja. Sposoban je mjeriti debljinu i akustičnu brzinu ultrazvuka koji se prenosi kroz različite materijale. SA50 je dizajniran za mjerenje debljine standardnih metalnih materijala i metalnih materijala prekrivenih premazom. Preuzmite našu brošuru proizvoda SADT s gornje veze kako biste vidjeli razlike u mjernom rasponu, razlučivosti, točnosti, kapacitetu memorije, ... itd. između ova tri modela.

 

SADT modeli ST5900 / ST5900+ : Ovi instrumenti su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu stijenki. ST5900 ima fiksnu brzinu od 5900 m/s, koja se koristi samo za mjerenje debljine stijenke čelika. S druge strane, model ST5900+ može prilagoditi brzinu između 1000~9990m/s tako da može mjeriti debljinu i metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, mesing, srebro,…. itd. Za detalje o raznim sondama preuzmite brošuru proizvoda s gornje poveznice.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Višemodni ultrazvučni mjerač debljine MITECH MT180 / MT190 : Ovo su višemodni ultrazvučni mjerači debljine koji se temelje na istim principima rada kao SONAR. Instrument je sposoban mjeriti debljinu različitih materijala s preciznošću do 0,1/0,01 milimetara. Značajka mjerača s više načina rada omogućuje korisniku prebacivanje između načina rada impulsnog odjeka (otkrivanje nedostataka i udubina) i načina odjeka odjeka (filtriranje boje ili debljine premaza). Multi-mode: Pulse-Echo mod i Echo-Echo mod. Modeli MITECH MT180 / MT190 sposobni su provoditi mjerenja na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku, kompozite, epokside, staklo i druge materijale koji provode ultrazvučne valove. Dostupni su različiti modeli sondi za posebne primjene kao što su grubo zrnati materijali i okruženja visoke temperature. Instrumenti nude funkciju Probe-Zero, funkciju kalibracije brzine zvuka, funkciju kalibracije u dvije točke, način rada s jednom točkom i način skeniranja. Modeli MITECH MT180 / MT190 sposobni su za sedam mjerenja u sekundi u načinu rada s jednom točkom i šesnaest u sekundi u načinu rada skeniranja. Imaju indikator statusa spajanja, opciju za odabir metričke/imperijalne jedinice, indikator informacija o bateriji za preostali kapacitet baterije, funkciju automatskog mirovanja i automatskog isključivanja za očuvanje trajanja baterije, dodatni softver za obradu memorijskih podataka na računalu. Za detalje o raznim sondama i sondama preuzmite brošuru proizvoda s gornje poveznice.

​

ULTRAZVUČNI DETEKTORI GREŠAKA : Moderne verzije su mali, prijenosni instrumenti bazirani na mikroprocesorima pogodni za upotrebu u postrojenjima i na terenu. Zvučni valovi visoke frekvencije koriste se za otkrivanje skrivenih pukotina, poroznosti, šupljina, nedostataka i diskontinuiteta u čvrstim tijelima kao što su keramika, plastika, metal, legure… itd. Ti se ultrazvučni valovi reflektiraju ili prenose kroz takve nedostatke u materijalu ili proizvodu na predvidljive načine i proizvode karakteristične uzorke odjeka. Ultrazvučni detektori grešaka su instrumenti za ispitivanje bez razaranja (NDT ispitivanje). Popularni su u ispitivanju zavarenih konstrukcija, konstrukcijskih materijala, proizvodnih materijala. Većina ultrazvučnih detektora nedostataka radi na frekvencijama između 500 000 i 10 000 000 ciklusa u sekundi (500 KHz do 10 MHz), daleko iznad zvučnih frekvencija koje naše uho može otkriti. Kod ultrazvučnog otkrivanja grešaka, općenito je donja granica detekcije male greške jedna polovica valne duljine i sve što je manje od toga bit će nevidljivo ispitnom instrumentu. Izraz koji sažima zvučni val je:

​

Valna duljina = brzina zvuka / frekvencija

​

Zvučni valovi u čvrstim tijelima pokazuju različite načine širenja:

 

- Longitudinalni ili kompresijski val karakterizira gibanje čestica u istom smjeru kao i širenje vala. Drugim riječima, valovi putuju kao rezultat kompresije i razrjeđivanja u mediju.

 

- Posmični/poprečni val pokazuje gibanje čestica okomito na smjer širenja vala.

 

- Površinski ili Rayleighov val ima eliptično gibanje čestica i putuje preko površine materijala, prodirući do dubine od približno jedne valne duljine. Seizmički valovi u potresima također su Rayleighovi valovi.

 

- Pločasti ili Lambov val je složen način titranja koji se promatra u tankim pločama gdje je debljina materijala manja od jedne valne duljine i val ispunjava cijeli poprečni presjek medija.

 

Zvučni valovi se mogu pretvoriti iz jednog oblika u drugi.

​

Kada zvuk putuje kroz materijal i naiđe na granicu drugog materijala, dio energije će se reflektirati natrag, a dio će proći kroz njega. Količina reflektirane energije ili koeficijent refleksije povezan je s relativnom zvučnom impedancijom dva materijala. Akustična impedancija je pak svojstvo materijala definirano kao gustoća pomnožena s brzinom zvuka u određenom materijalu. Za dva materijala, koeficijent refleksije kao postotak upadnog energetskog tlaka je:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = koeficijent refleksije (npr. postotak reflektirane energije)

 

Z1 = akustična impedancija prvog materijala

 

Z2 = akustična impedancija drugog materijala

​

Kod ultrazvučne detekcije grešaka, koeficijent refleksije se približava 100% za granice metal/zrak, što se može protumačiti kao da se sva zvučna energija reflektira od pukotine ili diskontinuiteta na putu vala. To omogućuje ultrazvučno otkrivanje grešaka. Kad je riječ o refleksiji i lomu zvučnih valova, situacija je slična kao i kod svjetlosnih valova. Zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama je visoko usmjerena i zvučne zrake koje se koriste za otkrivanje nedostataka su dobro definirane. Kada se zvuk reflektira od granice, kut refleksije jednak je upadnom kutu. Zraka zvuka koja pogodi površinu okomito će se reflektirati ravno natrag. Zvučni valovi koji se prenose s jednog materijala na drugi savijaju se u skladu sa Snellovim zakonom refrakcije. Zvučni valovi koji udaraju o granicu pod kutom bit će savijeni prema formuli:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Upadni kut u prvom materijalu

 

Ø2= Prelomljeni kut u drugom materijalu

 

V1 = Brzina zvuka u prvom materijalu

 

V2 = Brzina zvuka u drugom materijalu

​

Transduktori ultrazvučnih detektora grešaka imaju aktivni element izrađen od piezoelektričnog materijala. Kada ovaj element vibrira dolaznim zvučnim valom, on stvara električni puls. Kada je pobuđen električnim pulsom visokog napona, vibrira preko određenog spektra frekvencija i stvara zvučne valove. Budući da zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama ne putuje učinkovito kroz plinove, koristi se tanak sloj spojnog gela između sonde i ispitnog komada.

 

Ultrazvučni pretvornici koji se koriste u aplikacijama za otkrivanje grešaka su:

​

- Kontaktni pretvornici: Koriste se u izravnom kontaktu s ispitnim komadom. Oni šalju zvučnu energiju okomito na površinu i obično se koriste za lociranje šupljina, poroznosti, pukotina, raslojavanja paralelnih s vanjskom površinom dijela, kao i za mjerenje debljine.

 

- Pretvarači kutne zrake: Koriste se zajedno s plastičnim ili epoksidnim klinovima (kutne grede) za uvođenje posmičnih valova ili uzdužnih valova u ispitni komad pod određenim kutom u odnosu na površinu. Popularni su u inspekciji zavara.

 

- Transduktori linije kašnjenja: uključuju kratki plastični valovod ili liniju kašnjenja između aktivnog elementa i ispitnog uzorka. Koriste se za poboljšanje rezolucije blizu površine. Prikladni su za ispitivanje na visokim temperaturama, gdje linija kašnjenja štiti aktivni element od toplinskog oštećenja.

 

- Imerzijski pretvornici: dizajnirani su za spajanje zvučne energije u ispitni komad kroz vodeni stupac ili vodenu kupelj. Koriste se u aplikacijama za automatizirano skeniranje i također u situacijama kada je potreban oštro fokusiran snop za bolje rješavanje nedostataka.

 

- Pretvornici s dva elementa: koriste odvojene elemente odašiljača i prijemnika u jednom sklopu. Često se koriste u primjenama koje uključuju hrapave površine, grubo zrnate materijale, otkrivanje rupičaste šupljine ili poroznosti.

​

Ultrazvučni detektori nedostataka generiraju i prikazuju ultrazvučni valni oblik interpretiran uz pomoć softvera za analizu, kako bi locirali nedostatke u materijalima i gotovim proizvodima. Moderni uređaji uključuju odašiljač i prijamnik ultrazvučnog pulsa, hardver i softver za hvatanje i analizu signala, prikaz valnog oblika i modul za bilježenje podataka. Digitalna obrada signala koristi se za stabilnost i preciznost. Dio odašiljača i prijamnika impulsa daje pobudni impuls za pogon sonde, te pojačanje i filtriranje za povratni eho. Amplituda, oblik i prigušenje pulsa mogu se kontrolirati kako bi se optimizirala izvedba sonde, a pojačanje i propusnost prijemnika mogu se prilagoditi za optimiziranje omjera signala i šuma. Napredna verzija detektora grešaka digitalno hvata valni oblik, a zatim provodi različita mjerenja i analize na njemu. Sat ili mjerač vremena koristi se za sinkronizaciju impulsa sonde i pružanje kalibracije udaljenosti. Obrada signala generira prikaz valnog oblika koji prikazuje amplitudu signala u odnosu na vrijeme na kalibriranoj ljestvici, algoritmi digitalne obrade uključuju korekciju udaljenosti i amplitude i trigonometrijske izračune za kutne putanje zvuka. Alarmna vrata nadziru razine signala na odabranim točkama u nizu valova i odjeke zastavica od nedostataka. Zasloni s prikazima u više boja kalibrirani su u jedinicama dubine ili udaljenosti. Unutarnji uređaji za bilježenje podataka bilježe puni valni oblik i informacije o postavkama povezane sa svakim testom, informacije poput amplitude odjeka, očitanja dubine ili udaljenosti, prisutnost ili odsutnost alarmnih uvjeta. Ultrazvučna detekcija grešaka je u osnovi komparativna tehnika. Koristeći odgovarajuće referentne standarde zajedno sa znanjem o širenju zvučnih valova i općeprihvaćenim ispitnim postupcima, obučeni operater identificira specifične uzorke odjeka koji odgovaraju odazivu odjeka dobrih dijelova i reprezentativnih nedostataka. Uzorak odjeka testiranog materijala ili proizvoda može se zatim usporediti s uzorcima iz ovih kalibracijskih standarda kako bi se odredilo njegovo stanje. Odjek koji prethodi odjeku stražnje stijenke implicira prisutnost laminarne pukotine ili praznine. Analiza reflektiranog odjeka otkriva dubinu, veličinu i oblik strukture. U nekim slučajevima testiranje se provodi u načinu prijenosa. U tom slučaju zvučna energija putuje između dva pretvarača postavljena na suprotnim stranama ispitnog komada. Ako je na putu zvuka prisutan veliki nedostatak, zraka će biti blokirana i zvuk neće doprijeti do prijemnika. Pukotine i nedostaci okomiti na površinu ispitnog komada ili nagnuti u odnosu na tu površinu obično su nevidljivi s tehnikama ispitivanja ravnim snopom zbog svoje orijentacije u odnosu na zvučni snop. U takvim slučajevima koji su uobičajeni u zavarenim konstrukcijama, koriste se tehnike kutnog snopa, pri čemu se koriste ili uobičajeni sklopovi pretvornika kutnog snopa ili uronjeni pretvornici koji su usmjereni tako da usmjeravaju zvučnu energiju u ispitni komad pod odabranim kutom. Kako se kut upadnog longitudinalnog vala u odnosu na površinu povećava, sve veći dio zvučne energije pretvara se u posmični val u drugom materijalu. Ako je kut dovoljno visok, sva energija u drugom materijalu bit će u obliku smičnih valova. Prijenos energije učinkovitiji je pri upadnim kutovima koji stvaraju posmične valove u čeliku i sličnim materijalima. Osim toga, minimalna rezolucija veličine pukotine je poboljšana upotrebom posmičnih valova, budući da je na danoj frekvenciji valna duljina smičnih valova približno 60% valne duljine usporedivog longitudinalnog vala. Zvučni snop pod kutom vrlo je osjetljiv na pukotine okomite na udaljenu površinu ispitnog komada, a nakon odbijanja od udaljene strane vrlo je osjetljiv na pukotine okomite na spojnu površinu.

​

Naši ultrazvučni detektori grešaka iz SADT / SINOAGE su:

 

Ultrazvučni detektor grešaka SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 je prijenosni instrument temeljen na mikroprocesoru koji se široko koristi u proizvodnim pogonima i na terenu. SADT SUD10, je pametni digitalni uređaj s novom tehnologijom EL zaslona. SUD10 nudi gotovo sve funkcije profesionalnog instrumenta za ispitivanje bez razaranja. Model SADT SUD20 ima iste funkcije kao SUD10, ali je manji i lakši. Evo nekih značajki ovih uređaja:

 

-Snimanje velikom brzinom i vrlo malo šuma

 

-DAC, AVG, B skeniranje

 

-Čvrsto metalno kućište (IP65)

 

-Automatizirani video procesa testiranja i reprodukcije

 

- Gledanje valnog oblika visokog kontrasta pri jakoj, izravnoj sunčevoj svjetlosti kao iu potpunom mraku. Lako čitanje iz svih kutova.

 

-Moćni računalni softver i podaci mogu se izvesti u Excel

 

-Automatska kalibracija nule, pomaka i/ili brzine sonde

 

- Funkcije automatskog pojačanja, zadržavanja vršne vrijednosti i memorije vršne vrijednosti

 

-Automatizirani prikaz precizne lokacije pukotine (dubina d, razina p, udaljenost s, amplituda, sz dB, Ø)

 

-Automatski prekidač za tri mjerača (dubina d, razina p, udaljenost s)

 

-Deset neovisnih funkcija postavljanja, bilo koji kriterij se može slobodno unijeti, može raditi na terenu bez testnog bloka

 

-Velika memorija od 300 A grafikona i 30000 vrijednosti debljine

 

-A&B skeniranje

 

-RS232/USB priključak, komunikacija s računalom je jednostavna

 

-Ugrađeni softver može se ažurirati online

 

-Li baterija, kontinuirano vrijeme rada do 8 sati

 

- Funkcija zamrzavanja zaslona

 

-Automatski stupanj odjeka

 

-Kutovi i K-vrijednost

 

- Funkcija zaključavanja i otključavanja parametara sustava

 

-Mirovanje i čuvari zaslona

 

- Elektronski sat kalendar

 

- Postavljanje dvoja vrata i indikacija alarma

 

Za detalje preuzmite našu SADT / SINOAGE brošuru s gornje veze.

​

​

Neki od naših ultrazvučnih detektora tvrtke MITECH su:

 

Prijenosni ultrazvučni detektor grešaka MFD620C s TFT LCD zaslonom u boji visoke rezolucije.

 

Boja pozadine i boja vala mogu se odabrati prema okruženju.

 

Svjetlina LCD-a može se ručno podesiti. Nastavite raditi više od 8 sati s visokim

 

učinkovit litij-ionski baterijski modul (s opcijom litij-ionske baterije velikog kapaciteta),

 

lako se rastavlja i baterijski modul se može puniti neovisno izvan

 

uređaj. Lagan je i prenosiv, lako se može uzeti jednom rukom; jednostavan rad; superioran

 

pouzdanost jamči dug životni vijek.

​

Raspon:

 

0~6000 mm (pri brzini čelika); raspon koji se može odabrati u fiksnim koracima ili kontinuirano varijabilan.

 

Pulser:

 

Šiljasta pobuda s niskim, srednjim i visokim izborom energije impulsa.

 

Brzina ponavljanja pulsa: ručno podesiva od 10 do 1000 Hz.

 

Širina impulsa: Podesiva u određenom rasponu kako bi odgovarala različitim sondama.

 

Prigušenje: 200, 300, 400, 500, 600 po izboru za različite razlučivosti i

 

potrebe za osjetljivošću.

 

Način rada sonde: Jednostruki element, dvostruki element i prijenos;

 

Prijamnik:

 

Uzorkovanje u stvarnom vremenu velikom brzinom od 160MHz, dovoljno za snimanje informacija o kvaru.

 

Ispravljanje: pozitivni poluval, negativni poluval, puni val i RF:

 

DB korak: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB vrijednost koraka kao i način automatskog pojačanja

 

Alarm:

 

Alarm sa zvukom i svjetlom

 

Memorija:

 

Ukupno 1000 konfiguracijskih kanala, svi radni parametri instrumenata plus DAC/AVG

 

krivulja se može pohraniti; pohranjeni konfiguracijski podaci mogu se jednostavno pregledati i pozvati

 

brzo, ponovljivo postavljanje instrumenta. Ukupno 1000 skupova podataka pohranjuje rad svih instrumenata

 

parametri plus A-scan. Mogu se prenijeti svi konfiguracijski kanali i skupovi podataka

 

PC putem USB priključka.

 

Funkcije:

 

Zadržavanje vrha:

 

Automatski traži vršni val unutar vrata i zadržava ga na zaslonu.

 

Izračun ekvivalentnog promjera: pronađite vršni odjek i izračunajte njegov ekvivalent

 

promjer.

 

Kontinuirano snimanje: kontinuirano snimanje prikaza i spremanje u memoriju unutar

 

instrument.

 

Lokalizacija kvara: Lokalizirajte položaj kvara, uključujući udaljenost, dubinu i njegovu

 

udaljenost ravninske projekcije.

 

Dimenzioniranje greške: Izračunajte veličinu greške

 

Evaluacija greške: Procijenite grešku pomoću omotnice odjeka.

 

DAC: Korekcija amplitude udaljenosti

 

AVG: Funkcija krivulje veličine povećanja udaljenosti

 

Mjerenje pukotine: Izmjerite i izračunajte dubinu pukotine

 

B-Scan: Prikaz poprečnog presjeka ispitnog bloka.

 

Sat stvarnog vremena:

 

Sat stvarnog vremena za praćenje vremena.

 

Komunikacija:

 

USB2.0 komunikacijski priključak velike brzine

​

​

Za detalje i drugu sličnu opremu posjetite našu web stranicu o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com