Ragasztó ragasztás és tömítés, egyedi mechanikus rögzítés és összeszerelés

További legértékesebb ÖSSZEGZÉSI technikáink közé tartozik a RAGASZTÁS, MECHANIKUS RÖGZÍTÉS és ÖSSZESZERELÉS, NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEGZÉSE. Ezt a fejezetet ezeknek az illesztési és összeszerelési technikáknak szenteljük a gyártási műveleteinkben betöltött jelentőségük és a hozzájuk kapcsolódó kiterjedt tartalom miatt.

 

 

 

RAGASZTÁS: Tudta, hogy léteznek speciális epoxik, amelyek szinte hermetikus szintű tömítésre használhatók? Az Ön által igényelt tömítési szinttől függően kiválasztunk vagy összeállítunk Önnek megfelelő tömítőanyagot. Azt is tudja, hogy egyes tömítőanyagok hőkezelhetők, míg mások csak UV-fényt igényelnek? Ha elmagyarázza nekünk az alkalmazását, mi elkészítjük az Ön számára megfelelő epoxit. Szükség lehet valamire, ami buborékmentes, vagy olyasmire, amely megfelel az illeszkedő részek hőtágulási együtthatójának. Mindenünk megvan! Vegye fel velünk a kapcsolatot, és magyarázza el jelentkezését. Ezt követően kiválasztjuk az Önnek legmegfelelőbb anyagot, vagy egyedi megoldást fogalmazunk meg kihívásaira. Anyagainkhoz vizsgálati jegyzőkönyvek, anyagadatlapok és tanúsítványok tartoznak. Képesek vagyunk nagyon gazdaságosan összeszerelni alkatrészeit, és kész és minőségileg ellenőrzött termékeket szállítani.

 

 

 

A ragasztók különféle formákban állnak rendelkezésünkre, például folyadékok, oldatok, paszták, emulziók, porok, szalagok és filmek formájában. Az összeillesztési folyamatainkhoz három alapvető ragasztótípust használunk:

 

 

 

- Természetes ragasztók

 

- Szervetlen ragasztók

 

- Szintetikus szerves ragasztók

 

 

 

A gyártás és gyártás teherbíró alkalmazásokhoz nagy kohéziós szilárdságú ragasztókat használunk, amelyek többnyire szintetikus szerves ragasztók, amelyek lehetnek hőre lágyuló műanyagok vagy hőre keményedő polimerek. A szintetikus szerves ragasztók a legfontosabb kategóriánk, és az alábbiak szerint osztályozhatók:

 

 

 

Kémiailag reaktív ragasztók: Népszerű példák a szilikonok, poliuretánok, epoxik, fenolok, poliimidek, anaerob anyagok, például a Loctite.

 

 

 

Nyomásérzékeny ragasztók: Gyakori példa erre a természetes gumi, nitril-kaucsuk, poliakrilátok, butil-kaucsuk.

 

 

 

Hot Melt ragasztók: Példák a hőre lágyuló műanyagokra, mint az etilén-vinil-acetát kopolimerek, poliamidok, poliészter, poliolefinek.

 

 

 

Reaktív melegen olvadó ragasztók: Az uretán kémiáján alapuló hőre keményedő részük van.

 

 

 

Párolgásos / diffúziós ragasztók: A legnépszerűbbek a vinilek, akrilok, fenolok, poliuretánok, szintetikus és természetes gumik.

 

 

 

Film és szalag típusú ragasztók: Példák a nylon-epoxik, elasztomer-epoxik, nitril-fenolok, poliimidek.

 

 

 

Késleltetett tapadású ragasztók: Ide tartoznak a polivinil-acetátok, polisztirolok, poliamidok.

 

 

 

Elektromosan és hővezető ragasztók: Népszerű példák az epoxik, poliuretánok, szilikonok, poliimidek.

 

 

 

Kémiájuk szerint a gyártásban használt ragasztók a következő csoportokba sorolhatók:

 

- Epoxi alapú ragasztórendszerek: Nagy szilárdság és akár 473 Kelvin magas hőmérséklet-állóság jellemzi ezeket. A homokformájú öntvények kötőanyagai ilyen típusúak.

 

- Akrilok: szennyezett, szennyezett felületeket igénylő alkalmazásokhoz alkalmasak.

 

- Anaerob ragasztórendszerek: Kikeményedés oxigénmegvonással. Kemény és törékeny kötések.

 

- Cianoakrilát: Vékony kötési vonalak 1 perc alatti kötési idővel.

 

- Uretánok: népszerű tömítőanyagként használjuk őket, nagy szívóssággal és rugalmassággal.

 

- Szilikonok: jól ismertek nedvességgel és oldószerekkel szembeni ellenálló képességükről, nagy ütés- és lehúzási szilárdságukról. Viszonylag hosszú kötési idő, akár néhány nap.

 

 

 

A ragasztási tulajdonságok optimalizálása érdekében több ragasztót is kombinálhatunk. Ilyenek például az epoxi-szilícium, nitril-fenol kombinált ragasztórendszerek. A poliimideket és a polibenzimidazolokat magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják. A tapadó kötések jól ellenállnak a nyíró-, nyomó- és húzóerőknek, de könnyen meghibásodhatnak, ha lehámló erőknek vannak kitéve. Ezért a ragasztásnál figyelembe kell vennünk az alkalmazást, és ennek megfelelően kell megterveznünk a kötést. A felület előkészítése a ragasztás során is kritikus jelentőségű. Tisztítjuk, kezeljük és módosítjuk a felületeket, hogy növeljük a felületek szilárdságát és megbízhatóságát a ragasztás során. A speciális alapozókat használó nedves és száraz maratási technikák, például a plazmatisztítás gyakori módszereink közé tartoznak. A tapadást elősegítő réteg, például egy vékony oxid, egyes alkalmazásokban javíthatja a tapadást. A felületi érdesség növelése szintén előnyös lehet a ragasztás előtt, de jól ellenőrizni kell, és nem szabad túlzásba vinni, mert a túlzott érdesség levegő beszorulásához és ezáltal gyengébb ragasztási felülethez vezethet. Termékeink minőségének és szilárdságának tesztelésére roncsolásmentes módszereket alkalmazunk a ragasztási műveletek után. Technikáink olyan módszereket foglalnak magukban, mint az akusztikus hatás, az IR detektálás, az ultrahangos tesztelés.

 

 

 

A ragasztás előnyei a következők:

 

- A ragasztós kötés szerkezeti szilárdságot, tömítő- és szigetelő funkciót, rezgés- és zajelnyomást biztosíthat.

 

- Az öntapadó ragasztás kiküszöbölheti a helyi feszültségeket a határfelületen azáltal, hogy nincs szükség kötőelemekkel vagy hegesztéssel történő összekapcsolásra.

 

- Általában nincs szükség furatokra a ragasztáshoz, így az alkatrészek külső megjelenése nem változik.

 

- A vékony és sérülékeny részek károsodás és jelentős súlynövekedés nélkül ragasztóval összeilleszthetők.

 

-A ragasztós összeillesztéssel nagyon különböző anyagokból készült, jelentősen eltérő méretű alkatrészeket lehet ragasztani.

 

- A ragasztószalag biztonságosan használható hőérzékeny alkatrészeken az alacsony hőmérséklet miatt.

 

 

 

A ragasztásnak azonban vannak hátrányai, és ügyfeleinknek ezeket figyelembe kell venniük, mielőtt véglegesítenék a kötésterveket:

 

- Az öntapadó illesztésű alkatrészeknél viszonylag alacsony az üzemi hőmérséklet

 

- A ragasztáshoz hosszú ragasztási és kikeményedési időre lehet szükség.

 

- Ragasztáskor felület-előkészítés szükséges.

 

-Különösen nagy szerkezetek esetén nehéz lehet a ragasztott kötéseket roncsolásmentesen tesztelni.

 

- A ragasztás hosszú távon megbízhatósági aggályokat vethet fel a lebomlás, feszültségkorrózió, oldódás stb. miatt.

 

 

 

Kiemelkedő termékünk az ELEKTROMOS VEZETŐ RAGASZTÓ, amely helyettesítheti az ólom alapú forrasztóanyagokat. Az olyan töltőanyagok, mint az ezüst, alumínium, réz, arany teszik ezeket a paszták vezetővé. A töltőanyagok lehetnek pelyhek, részecskék vagy vékony ezüst- vagy aranyréteggel bevont polimer részecskék. A töltőanyagok az elektromos mellett a hővezető képességet is javíthatják.

 

 

 

Folytassuk a termékek gyártásánál alkalmazott egyéb illesztési eljárásainkat.

 

 

 

MECHANIKUS RÖGZÍTÉS ÉS ÖSSZESZERELÉS: A mechanikus rögzítés egyszerű gyártást, egyszerű össze- és szétszerelést, könnyű szállítást, könnyű alkatrészcserét, karbantartást és javítást, a mozgatható és állítható termékek egyszerű tervezését, alacsonyabb költséget kínál. A rögzítéshez használjuk:

 

Menetes kötőelemek: Csavarok, csavarok és anyák példák ezekre. Alkalmazásától függően speciálisan kialakított anyákat és biztosító alátéteket tudunk biztosítani a vibráció csillapítására.

 

 

 

Szegecselés: A szegecsek az állandó mechanikus illesztési és összeszerelési folyamataink egyik leggyakoribb módszerei. A szegecseket lyukakba helyezik, és a végeik felborítással deformálódnak. Az összeszerelést szegecseléssel szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten is végezzük.

 

 

 

Varrás / tűzés / összevágás: Ezeket az összeszerelési műveleteket széles körben használják a gyártásban, és alapvetően ugyanazok, mint a papírokon és kartonokon. Mind a fémes, mind a nem fémes anyagok gyorsan összekapcsolhatók és összeszerelhetők anélkül, hogy előfúrni kellene lyukakat.

 

 

 

Varrás: Olcsó gyors illesztési technika, amelyet széles körben alkalmazunk tartályok és fémdobozok gyártásában. Két vékony anyagdarab összehajtásán alapul. Még lég- és vízzáró varratok is lehetségesek, különösen, ha a varratokat tömítőanyagok és ragasztók használatával együtt végzik.

 

 

 

Krimpelés: A krimpelés olyan illesztési módszer, ahol nem használunk rögzítőelemeket. Az elektromos vagy száloptikai csatlakozókat néha préseléssel szerelik fel. A nagy volumenű gyártás során a krimpelés nélkülözhetetlen technika a lapos és cső alakú alkatrészek gyors összekapcsolásához és összeszereléséhez.

 

 

 

Bepattintható kötőelemek: A bepattintható illesztések szintén gazdaságos összekapcsolási technika az összeszerelés és a gyártás során. Lehetővé teszik az alkatrészek gyors össze- és szétszerelését, és jól illeszkednek többek között háztartási termékekhez, játékokhoz, bútorokhoz.

 

 

 

Zsugor- és présillesztés: Egy másik mechanikai szerelési technika, nevezetesen a zsugorillesztés két alkatrész eltérő hőtágulásának és összehúzódásának elvén alapul, míg a présillesztésnél az egyik alkatrészt rákényszerítik a másikra, ami jó csatlakozási szilárdságot eredményez. Széles körben alkalmazzuk a zsugorkötést a kábelköteg összeszerelése és gyártása során, valamint a fogaskerekek és bütykök tengelyekre való felszerelése során.

 

 

 

NEM FÉMES ANYAGOK ÖSSZEFÜGGÉSE: A hőre lágyuló műanyagok az összekötendő felületeken hevíthetők és megolvaszthatók, valamint nyomóragasztó alkalmazásával az összeillesztés fúzióval valósítható meg. Alternatív megoldásként azonos típusú hőre lágyuló töltőanyagok is használhatók az összeillesztési eljáráshoz. Egyes polimerek, például a polietilén összekapcsolása az oxidáció miatt nehézkes lehet. Ilyen esetekben inert védőgázt, például nitrogént lehet használni az oxidáció ellen. Polimerek ragasztásához külső és belső hőforrások egyaránt használhatók. A hőre lágyuló műanyagok ragasztásához általánosan használt külső források például a forró levegő vagy gázok, az infravörös sugárzás, a fűtött szerszámok, a lézerek, az ellenállásos elektromos fűtőelemek. Néhány belső hőforrásunk az ultrahangos hegesztés és a súrlódó hegesztés. Egyes összeszerelési és gyártási alkalmazásokban ragasztókat használunk polimerek ragasztására. Egyes polimerek, például a PTFE (teflon) vagy a PE (polietilén) alacsony felületi energiával rendelkeznek, ezért először alapozót kell felhordani, mielőtt a ragasztási folyamatot megfelelő ragasztóval befejeznék. Egy másik népszerű összekapcsolási technika a „Clearweld Process”, ahol először festéket visznek fel a polimer felületekre. Ezután egy lézert irányítanak az interfészre, de nem melegíti fel a polimert, hanem melegíti a festéket. Ez lehetővé teszi, hogy csak jól körülhatárolt felületeket melegítsenek fel, helyi hegesztéseket eredményezve. A hőre lágyuló műanyagok összeszerelésénél további alternatív csatlakozási technikák a kötőelemek, önmetsző csavarok, integrált rögzítőelemek használata. A gyártási és összeszerelési műveletek egzotikus technikája az, hogy apró mikron méretű részecskéket ágyaznak be a polimerbe, és nagyfrekvenciás elektromágneses mezőt használnak annak induktív felmelegítésére és olvasztására az összekapcsolandó felületeken.

 

 

 

A hőre keményedő anyagok viszont nem lágyulnak vagy olvadnak meg a hőmérséklet emelkedésével. Ezért a hőre keményedő műanyagok ragasztását általában menetes vagy más öntött betétekkel, mechanikus rögzítőelemekkel és oldószeres ragasztással végzik.

 

 

 

A gyártóüzemeinkben az üveget és kerámiát érintő illesztési és összeszerelési műveletekkel kapcsolatban néhány gyakori észrevétel: Azokban az esetekben, amikor a kerámiát vagy üveget nehezen ragasztható anyagokkal kell összekötni, a kerámia vagy üveg anyagokat gyakran bevonják fém, amely könnyen kötődik hozzájuk, majd csatlakozik a nehezen ragasztható anyaghoz. Ha a kerámia vagy az üveg vékony fémbevonattal rendelkezik, akkor könnyebben forrasztható fémekhez. A kerámiákat néha összeillesztik és összeillesztik az alakítási folyamat során, miközben még forrók, puhák és ragacsosak. A karbidok könnyebben keményforraszthatók fémekké, ha mátrixanyaguk fém kötőanyag, például kobalt vagy nikkel-molibdén ötvözet. A keményfém vágószerszámokat acél szerszámtartókra keményforrasztjuk. Az üvegek jól tapadnak egymáshoz és a fémekhez, ha melegek és puhák. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket  gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:Forrasztógyári prospektus