Öntés és megmunkálás

Egyedi öntési és megmunkálási technikáink a fogyó és nem elhasználható öntvények, vas- és színesfém öntvények, homok-, sajtoló-, centrifugális, folytonos, kerámiaformák, befektetések, veszett hab, hálóhoz közeli forma, tartós forma (gravitációs öntés), vakolat öntőforma (gipszöntés) és héjöntvények, megmunkált alkatrészek marással és esztergálással hagyományos valamint CNC berendezésekkel, svájci típusú megmunkálás nagy áteresztőképességű olcsó kis precíziós alkatrészekhez, csavaros megmunkálás kötőelemekhez, nem hagyományos megmunkálás. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fémek és fémötvözetek mellett kerámia, üveg és műanyag alkatrészeket is megmunkálunk bizonyos esetekben, amikor a formagyártás nem tetszetős, vagy nem lehetséges. A polimer anyagok megmunkálása speciális tapasztalatot igényel, mivel a műanyagok és a gumi kihívást jelentenek lágyságuk, nem merevségük stb. miatt. A kerámia és üveg megmunkálásához tekintse meg a nem hagyományos gyártás oldalunkat. Az AGS-TECH Inc. könnyű és nehéz öntvényeket egyaránt gyárt és szállít. Fémöntvényeket és megmunkált alkatrészeket szállítunk kazánokhoz, hőcserélőkhöz, autókhoz, mikromotorokhoz, szélturbinákhoz, élelmiszer-csomagoló berendezésekhez és egyebekhez. Javasoljuk, hogy kattintson ide: Töltsd le az AGS-TECH Inc. megmunkálási és öntési folyamatainak sematikus illusztrációit.

 

Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat. Nézzünk meg néhányat az általunk kínált különféle technikák közül:

 

 

 

• KIADHATÓ FORMÁKÖNTÉS: Ez a tág kategória olyan módszerekre vonatkozik, amelyek ideiglenes és nem újrafelhasználható formákat foglalnak magukban. Ilyen például a homok, a vakolat, a héj, a befektetés (más néven elveszett viasz) és a gipszöntés.

 

 

 

• HOMOKÖNTÉS: Olyan eljárás, amelyben homokot használnak formaanyagként. Nagyon régi módszer és még mindig nagyon népszerű, mivel az előállított fémöntvények többsége ezzel a technikával készül. Alacsony költség még kis mennyiségben is. Alkalmas kis és nagy alkatrészek gyártására. A technikával napokon vagy heteken belül nagyon kis befektetéssel alkatrészeket lehet gyártani. A nedves homokot agyaggal, kötőanyagokkal vagy speciális olajokkal kötik össze. A homokot általában a formadobozok tartalmazzák, és az üregeket és kapurendszereket a homok modellek körüli tömörítésével hozzák létre. A folyamatok a következők:

 

1.) A modell homokba helyezése a forma elkészítéséhez

 

2.) Modell és homok beépítése kapurendszerbe

 

3.) Modell eltávolítása

 

4.) Formaüreg kitöltése olvadt fémmel

 

5.) A fém hűtése

 

6.) A homokforma feltörése és az öntvény eltávolítása

 

 

 

• GIPSZÖNTÉS: A homoköntéshez hasonlóan, homok helyett párizsi vakolatot használnak formaanyagként. Rövid gyártási átfutási idők, például homoköntés és olcsó. Jó mérettűrések és felületi minőség. Legnagyobb hátránya, hogy csak alacsony olvadáspontú fémekkel, például alumíniummal és cinkkel használható.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING: Hasonlóan a homoköntéshez. Formaüreg, amelyet megkeményített homokhéjjal és hőre keményedő gyanta kötőanyaggal nyernek a homokkal töltött lombik helyett, mint a homoköntési eljárásnál. Szinte minden homokkal öntésre alkalmas fém önthető héjalakítással. A folyamat a következőképpen foglalható össze:

 

1.) A héjforma gyártása. A felhasznált homok szemcsemérete sokkal kisebb, mint a homoköntéshez használt homok. A finom homokot hőre keményedő gyantával keverjük össze. A fémmintázat elválasztószerrel van bevonva, hogy megkönnyítse a héj eltávolítását. Ezt követően a fémmintát felmelegítik, és a homokkeveréket pórusos formában vagy ráfújják a forró öntési mintára. A minta felületén vékony héj képződik. Ennek a héjnak a vastagsága beállítható a homokgyanta keverékének a fémmintával való érintkezési időtartamának változtatásával. A laza homokot ezután eltávolítjuk, a héjjal borított minta megmarad.

 

2.) Ezután a héjat és a mintát sütőben felmelegítjük, hogy a héj megkeményedjen. A keményedés befejezése után a héjat a mintába épített csapok segítségével kilökődik a mintából.

 

3.) Két ilyen héjat ragasztással vagy befogással összeillesztünk, és alkotják a teljes formát. Most a héjformát egy tartályba helyezik, amelyben az öntési folyamat során homok vagy fémlövés támasztja alá.

 

4.) Most a forró fémet önthetjük a héjformába.

 

A héjöntés előnyei a nagyon jó felületkezelésű termékek, nagy méretpontosságú összetett alkatrészek gyártásának lehetősége, a folyamat könnyen automatizálható, gazdaságos nagy volumenű gyártáshoz.

 

Hátránya, hogy az öntőformák jó szellőzést tesznek szükségessé, mivel az olvadt fém a kötőanyaggal érintkezve keletkező gázok miatt drágák a hőre keményedő gyanták és a fémmintázatok. A fémminták költsége miatt előfordulhat, hogy a technika nem alkalmas kis mennyiségű gyártásra.

 

 

 

• BEFEKTETÉSI ÖNTÉS (más néven LOST-WAX CASTING): Szintén nagyon régi technika, és alkalmas minőségi alkatrészek nagy pontosságú, ismételhetőségű, sokoldalú és integritású gyártására számos fémből, tűzálló anyagokból és speciális, nagy teljesítményű ötvözetekből. Kis és nagy méretű alkatrészek is gyárthatók. A többi módszerhez képest költséges eljárás, de nagy előnye a közel háló alakú, bonyolult kontúrú és részletekkel rendelkező alkatrészek előállításának lehetősége. Így a költségeket némileg ellensúlyozza az utómunkálatok és megmunkálások kiiktatása bizonyos esetekben. Bár lehetnek eltérések, íme egy összefoglaló az általános befektetési öntés folyamatáról:

 

1.) Eredeti mesterminta készítése viaszból vagy műanyagból. Minden öntvényhez egy minta kell, mivel ezek a folyamat során megsemmisülnek. Olyan öntőformára is szükség van, amelyből mintákat gyártanak, és a formát legtöbbször öntik vagy megmunkálják. Mivel a formát nem kell kinyitni, összetett öntvények érhetők el, sok viaszminta összekapcsolható, mint a fa ágai, és összeönthetők, így a fém vagy fémötvözet egyetlen öntésével több alkatrész is előállítható.

 

2.) Ezután a mintát bemártjuk vagy leöntjük nagyon finom szemcsés szilícium-dioxidból, vízből, kötőanyagokból álló tűzálló iszappal. Ez kerámiaréteget eredményez a minta felületén. A mintán lévő tűzálló bevonatot hagyjuk megszáradni és megkeményedni. Ebből a lépésből származik a befektetési öntés elnevezés: A tűzálló hígtrágyát a viaszmintára helyezik.

 

3.) Ennél a lépésnél a megkeményedett kerámia formát fejjel lefelé fordítjuk és felmelegítjük, hogy a viasz megolvadjon és kifolyjon a formából. A fémöntvény számára egy üreg marad hátra.

 

4.) A viasz kiürülése után a kerámia formát még magasabb hőmérsékletre melegítjük, ami a forma megerősödését eredményezi.

 

5.) A fémöntvényt a forró formába öntik, kitöltve az összes bonyolult szakaszt.

 

6.) Az öntést hagyjuk megszilárdulni

 

7.) Végül a kerámia formát feltörjük, és a fáról levágjuk a legyártott részeket.

 

Itt található egy link az Investment Casting Plant Brosúrához

 

 

• PÁROLGÁSOS MINTÁZÁS: Az eljárás olyan anyagból, például polisztirolhabból készült mintát használ, amely elpárolog, amikor forró olvadt fémet öntenek a formába. Ennek a folyamatnak két típusa van: LOST HABÖNTÉS, amely nem kötött homokot használ, és TELJES FORMÁNYÖNTÉS, amely ragasztott homokot használ. Íme az általános folyamat lépései:

 

1.) Készítse elő a mintát olyan anyagból, mint a polisztirol. Ha nagy mennyiséget gyártanak, a mintát formázzák. Ha az alkatrész összetett alakú, előfordulhat, hogy több ilyen habanyag-szakaszt kell összeragasztani a minta kialakításához. Gyakran vonjuk be a mintát tűzálló keverékkel, hogy jó felületi minőséget hozzunk létre az öntvényen.

 

2.) Ezután a mintát formázó homokba helyezzük.

 

3.) Az olvadt fémet a formába öntik, a habmintát, azaz a legtöbb esetben a polisztirolt elpárologtatják, miközben átfolyik a formaüregen.

 

4.) Az olvadt fémet a homokformában hagyjuk megkeményedni.

 

5.) Miután megszilárdult, eltávolítjuk az öntvényt.

 

Bizonyos esetekben az általunk gyártott terméknek magra van szüksége a mintán belül. Párolgásos öntésnél nincs szükség mag elhelyezésére és rögzítésére a formaüregben. A technika nagyon összetett geometriák gyártására alkalmas, nagy volumenű gyártáshoz könnyen automatizálható, az öntött alkatrészben nincsenek elválasztó vonalak. Az alapfolyamat egyszerű és gazdaságos végrehajtani. Nagy mennyiségű gyártás esetén, mivel a minták polisztirolból történő előállításához szerszámra vagy öntőformára van szükség, ez némileg költséges lehet.

 

 

 

• NEM HAJSZÍTHATÓ FORMÁBANÖNTÉS: Ez a tág kategória azokra a módszerekre vonatkozik, ahol a formát nem kell megreformálni minden gyártási ciklus után. Ilyen például a permanens, fröccsöntés, folyamatos és centrifugális öntés. Megismételhetőség érhető el, és az alkatrészeket NEAR NET SHAPE-ként jellemezhetjük.

 

 

 

• ÁLLANDÓ FORMAÖNTÉS: A fémből készült újrafelhasználható formákat többszörös öntéshez használják. Az állandó penész általában több tízezer alkalommal használható, mielőtt elhasználódik. A forma kitöltésére általában gravitációt, gáznyomást vagy vákuumot használnak. A formák (más néven matricák) általában vasból, acélból, kerámiából vagy más fémekből készülnek. Az általános folyamat a következő:

 

1.) Géppel és készítsd el a formát. Gyakori, hogy a formát két egymáshoz illeszkedő, nyitható és zárható fémtömbből készítik. Mind az alkatrész jellemzői, mind a kapurendszer általában az öntőformába van bedolgozva.

 

2.) A belső formafelületeket tűzálló anyagokat tartalmazó iszappal vonják be. Ez segít szabályozni a hőáramlást, és kenőanyagként működik az öntött rész egyszerű eltávolításához.

 

3.) Ezután az állandó formafelet lezárjuk, és a formát felmelegítjük.

 

4.) Az olvadt fémet a formába öntjük, és hagyjuk állni, hogy megszilárduljon.

 

5.) Mielőtt nagymértékben lehűlne, eltávolítjuk az alkatrészt az állandó formából egy kidobó segítségével, amikor a formafelet kinyitjuk.

 

Gyakran alkalmazunk állandó öntést alacsony olvadáspontú fémekhez, például cinkhez és alumíniumhoz. Acélöntvényekhez formaanyagként grafitot használunk. Néha összetett geometriákat kapunk állandó formákban lévő magok felhasználásával. Ennek a technikának a előnyei a gyors hűtéssel elért jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező öntvények, a tulajdonságok egyenletessége, a jó pontosság és a felületi minőség, az alacsony selejtezési arány, a folyamat automatizálásának és a nagy mennyiségek gazdaságos előállításának lehetősége. Hátránya a magas kezdeti beállítási költségek, amelyek alkalmatlanná teszik kis mennyiségű műveletekre, valamint a gyártott alkatrészek méretének korlátai.

 

 

 

• PÖLCSÖNTÉS: A szerszámot megmunkálják, és az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregekbe nyomják. Színes és vasfém présöntvények egyaránt lehetségesek. Az eljárás alkalmas kis és közepes méretű, részletgazdag, rendkívül vékony falú, méretkonzisztens és jó felületkezelésű alkatrészek nagy mennyiségű gyártására. Az AGS-TECH Inc. ezzel a technikával akár 0,5 mm-es falvastagság gyártására is képes. Az állandó öntési formához hasonlóan a formának két félből kell állnia, amelyek nyithatók és zárhatók az előállított alkatrész eltávolításához. Egy fröccsöntő öntőforma több üreggel is rendelkezhet, hogy minden ciklusban több öntvényt lehessen gyártani. A présöntőformák nagyon nehezek és sokkal nagyobbak, mint az általuk gyártott alkatrészek, ezért drágák is. Ügyfeleink számára díjmentesen javítjuk és cseréljük az elhasználódott szerszámokat mindaddig, amíg alkatrészeiket tőlünk rendelik. Szerszámaink hosszú élettartamúak, több százezer ciklusban.

 

Íme az egyszerűsített folyamat alapvető lépései:

 

1.) A forma gyártása általában acélból

 

2.) Présöntőgépre szerelt forma

 

3.) A dugattyú arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy a szerszámüregekben áramoljon, kitöltve a bonyolult vonásokat és vékony falakat.

 

4.) Az öntőforma megolvadt fémmel való megtöltése után az öntvényt nyomás alatt hagyjuk megkeményedni

 

5.) Kidobócsapok segítségével a formát kinyitjuk és az öntvényt eltávolítjuk.

 

6.) Most újra meg kell kenni az üres szerszámot, és rögzíteni kell a következő ciklushoz.

 

A fröccsöntés során gyakran alkalmazunk lapkás öntést, ahol egy további alkatrészt építünk be a formába, és körbeöntjük a fémet. Megszilárdulás után ezek az alkatrészek az öntött termék részévé válnak. A présöntés előnyei az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságai, a bonyolult jellemzők lehetősége, a finom részletek és a jó felületi minőség, a magas gyártási sebesség, az egyszerű automatizálás. Hátrányok: Kis térfogatra nem nagyon alkalmas a magas szerszám- és berendezésköltség miatt, az önthető alakzatok korlátai, az öntött részeken a kilökőcsapok érintkezéséből adódó kis kerek foltok, az elválási vonalnál kinyomódó vékony fémhullám, szükség a szerszámok közötti elválasztó vonal mentén lévő szellőzőnyílások esetében a formahőmérsékletet alacsonyan kell tartani vízkeringetéssel.

 

 

 

• CENTRIFUGÁLIS ÖNTÉS: Az olvadt fémet a forgó forma közepébe öntik a forgástengelyen. A centrifugális erők a fémet a perem felé hajítják, és hagyják megszilárdulni, miközben a forma folyamatosan forog. Vízszintes és függőleges tengelyforgatások is használhatók. Kerek belső felületű alkatrészek, valamint egyéb nem kerek formájú alkatrészek önthetők. A folyamat a következőképpen foglalható össze:

 

1.) Az olvadt fémet centrifugális formába öntik. A fém ezután a forma forgásának következtében a külső falakhoz szorul.

 

2.) Ahogy a forma forog, a fémöntvény megkeményedik

 

A centrifugális öntés megfelelő technika üreges hengeres alkatrészek, például csövek gyártására, nincs szükség csövekre, felszállókra és kapuelemekre, jó felületminőség és részletgazdag jellemzők, nincs zsugorodási probléma, lehetőség nagyon nagy átmérőjű hosszú csövek gyártására, nagy gyártási kapacitás .

 

 

 

• FOLYAMATOS ÖNTÉS (FOLYAMATOS ÖNTÉS): Folyamatos hosszúságú fém öntésére szolgál. Alapvetően az olvadt fémet a forma kétdimenziós profiljába öntik, de a hossza meghatározatlan. Folyamatosan új olvadt fém kerül a formába, miközben az öntvény lefelé halad, és hossza idővel növekszik. A fémeket, mint a réz, acél, alumínium, folyamatos öntési eljárással hosszú szálakká öntik. A folyamat különféle konfigurációkkal rendelkezhet, de a közös a következőképpen egyszerűsíthető:

 

1.) Az olvadt fémet jól kiszámított mennyiségben és áramlási sebességgel a forma felett magasan elhelyezett edénybe öntik, és átfolynak a vízhűtéses formán. A formába öntött fémöntvény a forma alján elhelyezett indítórúdká szilárdul. Ez az indítóléc ad a görgőknek valamit, amibe kezdetben meg kell ragadni.

 

2.) A hosszú fémszálat görgők hordják állandó sebességgel. A görgők a fémszál áramlási irányát is változtatják függőlegesről vízszintesre.

 

3.) Miután a folyamatos öntés megtett egy bizonyos vízszintes távolságot, az öntéssel együtt mozgó fáklya vagy fűrész gyorsan levágja a kívánt hosszúságra.

 

A folyamatos öntési folyamat integrálható a ROLLING PROCESS-szal, ahol a folyamatosan öntött fém közvetlenül egy hengerműbe adagolható I-gerendák, T-gerendák stb. A folyamatos öntés egyenletes tulajdonságokat hoz létre az egész termékben, nagy a megszilárdulási sebessége, csökkenti a költségeket a nagyon alacsony anyagveszteség miatt, olyan eljárást kínál, amelyben a fém betöltése, az öntés, a megszilárdítás, a vágás és az öntés eltávolítása folyamatos működésben történik, így magas termelékenységi rátát és kiváló minőséget eredményez. Fontos szempont azonban a magas kezdeti beruházás, a telepítési költségek és a helyigény.

 

 

 

• GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Három-, négy- és öttengelyes megmunkálást kínálunk. Az általunk használt megmunkálási folyamatok típusai: ESZTERGÁLÁS, MARÁS, FÚRÁS, FÚRÁS, TÖRÍTÉS, GYALULÁS, FŰRÉSZÉS, KÖSZÖRÉS, LÉPÍTÉS, POLÍROZÁS és NEM HAGYOMÁNYOS MEGMUNKÁLÁS, amelyet honlapunk egy másik menüpontja alatt részletezünk. Gyártásunk nagy részében CNC gépeket használunk. Néhány művelethez azonban a hagyományos technikák jobban illeszkednek, ezért mi is támaszkodunk rájuk. Megmunkálási képességeink a lehető legmagasabb szintet érik el, és néhány legigényesebb alkatrészt AS9100 tanúsítvánnyal rendelkező üzemben gyártanak. A sugárhajtómű-lapátok speciális gyártási tapasztalatot és megfelelő felszerelést igényelnek. A repülőgépiparnak nagyon szigorú szabványai vannak. Egyes összetett geometriai szerkezetű alkatrészeket legkönnyebben öttengelyes megmunkálással lehet előállítani, ami csak néhány megmunkáló üzemben található meg, köztük a miénk is. Repülőgép-tanúsítvánnyal rendelkező üzemünk rendelkezik a szükséges tapasztalattal, hogy megfeleljen a repülőgépipar kiterjedt dokumentációs követelményeinek.

 

ESZTERGÁLÁSI műveletek során a munkadarabot elforgatják és egy vágószerszámmal szemben mozgatják. Ehhez a folyamathoz egy esztergagépet használnak.

 

A MARÁS során a marógépnek nevezett gépnek van egy forgó szerszáma, amely a vágóéleket a munkadarabhoz támasztja.

 

A FÚRÁSI műveletek egy forgó vágóéllel rendelkeznek, amely a munkadarabbal érintkezve lyukakat hoz létre. Általában fúrópréseket, esztergagépeket vagy marókat használnak.

 

FÚRÁSI műveleteknél egyetlen hajlított hegyű szerszámot a forgó munkadarab durva furatába mozgatnak, hogy kissé megnagyobbítsák a furatot és javítsák a pontosságot. Finom befejező célokra használják.

 

A TÖRÍTÉS egy fogazott szerszámot foglal magában, amely az anyagot a munkadarabból a préselés egy menetében eltávolítja (fogazott szerszám). Lineáris kimetszésnél a bélyeg lineárisan fut a munkadarab felületén a vágás érdekében, míg a forgófúrásnál a bélyeg elforgatja és belepréselődik a munkadarabba, hogy tengelyszimmetrikus alakot vágjon.

 

A SWISS TYPE MACHINING az egyik értékes technikánk, amelyet kis, nagy pontosságú alkatrészek nagy volumenű gyártásához használunk. Svájci típusú esztergagéppel kicsi, összetett, precíziós alkatrészeket esztergálunk olcsón. Ellentétben a hagyományos esztergagépekkel, ahol a munkadarabot helyben tartják és a szerszámot mozgatják, a svájci típusú esztergaközpontokban a munkadarab a Z tengelyben mozoghat, a szerszám pedig álló helyzetben van. A svájci típusú megmunkálásnál a rúdkészletet a gépben tartják, és a z tengelyen lévő vezetőperselyen keresztül továbbítják, így csak a megmunkálandó részt szabadítják fel. Így biztosítható a szoros fogás és nagyon nagy a pontosság. Az éles szerszámok rendelkezésre állása lehetőséget ad a marásra és fúrásra, ahogy az anyag előrehalad a vezetőperselyből. A svájci típusú berendezés Y tengelye teljes marási képességet biztosít, és jelentős időt takarít meg a gyártás során. Ezenkívül gépeink fúrókkal és fúrószerszámokkal rendelkeznek, amelyek akkor dolgoznak az alkatrészen, amikor az alkatrészt az alorsóban tartják. Swiss-Type megmunkálási képességünk teljesen automatizált, teljes megmunkálási lehetőséget biztosít számunkra egyetlen műveletben.

 

A megmunkálás az AGS-TECH Inc. üzletágának egyik legnagyobb szegmense. Vagy elsődleges műveletként, vagy másodlagos műveletként használjuk egy alkatrész öntése vagy extrudálása után, hogy minden rajzi előírás teljesüljön.

 

 

 

• FELÜLETKIEMELÉSI SZOLGÁLTATÁSOK: Felületkezelések és felületkezelések széles választékát kínáljuk, mint például felületkezelés a tapadás fokozására, vékony oxidréteg felhordása a bevonat tapadásának fokozására, homokfúvás, vegyi film, eloxálás, nitridálás, porfestés, szórással történő bevonat , különféle fejlett fémezési és bevonási technikák, beleértve a porlasztást, elektronsugarat, párologtatást, bevonatot, kemény bevonatokat, például gyémántszerű szén (DLC) vagy titán bevonatot fúró- és vágószerszámokhoz.

 

 

 

• TERMÉKJELÖLÉSI ÉS CÍMKÉZÉSI SZOLGÁLTATÁSOK: Sok ügyfelünk igényel jelölést és címkézést, lézeres jelölést, gravírozást a fém alkatrészeken. Ha van ilyen igénye, beszéljük meg, melyik megoldás lenne a legmegfelelőbb az Ön számára.

 

 

 

Íme néhány gyakran használt fémöntvény termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek közül bármelyik megfelel az Ön igényeinek:

 

 

 

KATTINTSON IDE AZ AGS-Electronics 11-es sorozatú présöntött alumíniumdobozaink letöltéséhez