Vegyi megmunkálás és fotokémiai blankolás

A VEGYI MEGMUNKÁLÁS (CM) technique azon a tényen alapul, hogy egyes vegyszerek megtámadják a fémeket és maratják azokat. Ez kis anyagrétegek eltávolítását eredményezi a felületekről. Reagenseket és maratószereket, például savakat és lúgos oldatokat használunk az anyagok eltávolítására a felületekről. Az anyag keménysége nem befolyásolja a maratást. Az AGS-TECH Inc. gyakran alkalmaz kémiai megmunkálást fémek gravírozására, nyomtatott áramköri lapok gyártására és a legyártott alkatrészek sorjázására. A kémiai megmunkálás kiválóan alkalmas 12 mm-es sekély eltávolításra nagy sík vagy íves felületeken, és CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-cfs6ba3b-135dvékony. A kémiai megmunkálási (CM) módszer alacsony szerszám- és berendezésköltséggel jár, és előnyös az egyéb FEJLESZTETT MEGMUNKÁCIÓS FOLYAMATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136b-136d5cf-bb3b-bb3b-136bad5cf58d_fejlett megmunkálási eljárásokkal szemben. A tipikus anyagleválasztási sebesség vagy vágási sebesség a vegyi megmunkálásnál 0,025 – 0,1 mm/perc.

​

A VEGYI MARÁS segítségével sekély üregeket készítünk lapokon, lemezeken, kovácsolt anyagokon és sajtolt anyagokon, akár a tervezési követelmények teljesítése, akár az alkatrészek tömegének csökkentése érdekében. A kémiai marási technika különféle fémeken alkalmazható. Gyártási folyamataink során eltávolítható maszkrétegeket alkalmazunk, hogy szabályozzuk a kémiai reagens szelektív támadását a munkadarab felületeinek különböző területein. A mikroelektronikai iparban a kémiai őrlést széles körben alkalmazzák chipeken lévő miniatűr eszközök gyártására, és a technikát cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_WET ETCHING néven említik. Bizonyos felületi károsodások keletkezhetnek a vegyszeres marásból a preferált marás és az érintett vegyszerek szemcseközi támadása miatt. Ez a felületek károsodásához és érdesedéséhez vezethet. Fémöntvények, hegesztett és keményforrasztott szerkezetek vegyszeres marása előtt körültekintően kell eljárni, mert egyenetlen anyageltávolítás léphet fel, mivel a töltőfém vagy a szerkezeti anyag előnyösen megmunkálható. Fémöntvényeknél a porozitás és a szerkezet egyenetlensége miatt egyenetlen felületek keletkezhetnek.

​

KÉMIAI BLANKÍTÁS: Ezzel a módszerrel olyan tulajdonságokat állítunk elő, amelyek áthatolnak az anyag vastagságán, és az anyagot kémiai oldással eltávolítjuk. Ez a módszer a fémlemezgyártásban alkalmazott bélyegzési technika alternatívája. Nyomtatott áramköri lapok (PCB) sorjamentes maratása során is alkalmazunk kémiai vakolást.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. A lapos vékony lapokról fényképészeti technikákkal távolítják el az anyagot, és a bonyolult sorjamentes, feszültségmentes formákat kifaragják. Fotokémiai vakolással finom és vékony fémszitákat, nyomtatott áramköri kártyákat, villanymotoros laminálásokat, lapos precíziós rugókat gyártunk. A fotokémiai vakolási technika azt az előnyt kínálja számunkra, hogy apró alkatrészeket, sérülékeny alkatrészeket állítunk elő anélkül, hogy bonyolult és költséges vágószerszámokat kellene gyártani, amelyeket a hagyományos lemezgyártásban használnak. A fotokémiai vakolás szakképzett személyzetet igényel, de a szerszámozási költségek alacsonyak, a folyamat könnyen automatizálható, és közepes és nagy volumenű gyártás esetén magas a megvalósíthatósága. Vannak hátrányok, mint minden gyártási folyamatnál: Környezetvédelmi aggályok a vegyszerek miatt és biztonsági aggályok az illékony folyadékok használatából eredően.

​

A fotokémiai megmunkálás, más néven PHOTOCHEMICAL MILLING, a fémlemez alkatrészek gyártásának folyamata fotoreziszt és maratószerek felhasználásával a kiválasztott területek korrozív megmunkálására. A fotómaratással rendkívül összetett alkatrészeket készítünk finom részletekkel gazdaságosan. A fotokémiai marási eljárás számunkra gazdaságos alternatíva a sajtolás, lyukasztás, lézeres és vízsugaras vágás helyett vékony precíziós alkatrészeknél. A fotokémiai őrlési eljárás hasznos a prototípuskészítéshez, és lehetővé teszi a könnyű és gyors változtatásokat, ha a tervezésben változás történik. Ez egy ideális technika a kutatáshoz és fejlesztéshez. A fényképezés gyors és olcsó előállítása. A legtöbb fotóeszköz kevesebb, mint 500 dollárba kerül, és két napon belül elkészíthető. A mérettűrések jól teljesíthetők sorja, feszültség és éles szélek nélkül. A rajz kézhezvételétől számított órákon belül megkezdhetjük az alkatrész gyártását. A PCM-et a legtöbb kereskedelemben kapható fémen és ötvözeten használhatjuk, mint például alumínium, sárgaréz, berillium-réz, réz, molibdén, inconel, mangán, nikkel, ezüst, acél, rozsdamentes acél, cink és titán 0,0005 és 0,080 hüvelyk vastagságban. 0,013-2,0 mm). A fotoszerszámok csak fénynek vannak kitéve, ezért nem kopnak el. A bélyegzéshez és a finom kivágáshoz szükséges kemény szerszámok költsége miatt jelentős mennyiségre van szükség a kiadások igazolásához, ami a PCM esetében nem mondható el. A PCM folyamatot úgy indítjuk el, hogy az alkatrész alakját optikailag tiszta és méretstabil fotófilmre nyomtatjuk. A fotóeszköz ennek a filmnek két lapjából áll, amelyeken az alkatrészek negatív képei láthatók, ami azt jelenti, hogy az alkatrészekké váló terület tiszta, és minden maratandó terület fekete. A két lapot optikailag és mechanikusan rögzítjük, így kialakítjuk a szerszám felső és alsó felét. A fémlemezeket méretre vágjuk, megtisztítjuk, majd UV-érzékeny fotoreziszttel mindkét oldalát lamináljuk. A bevonatos fémet a fotoszerszám két lapja közé helyezzük, és vákuumot húzunk, hogy a fotoszerszámok és a fémlemez között bensőséges érintkezést biztosítsunk. Ezután a lemezt UV-fénynek tesszük ki, amely lehetővé teszi a fólia átlátszó részein lévő ellenállási területek megszilárdulását. Az expozíció után lemossuk a lemez exponált rezisztjét, így a maratandó területeket védtelenül hagyjuk. Maratósoraink hajtott kerekes szállítószalagokkal rendelkeznek a lemezek és a szórófejek tömbök mozgatásához a lemezek felett és alatt. A maratószer tipikusan sav vizes oldata, például vas-klorid, amelyet felmelegítenek és nyomás alatt a lemez mindkét oldalára irányítanak. A maratóanyag reakcióba lép a nem védett fémmel és korrodálja azt. Semlegesítés és öblítés után eltávolítjuk a maradék rezisztet és az alkatrészlapot megtisztítjuk és megszárítjuk. A fotokémiai megmunkálás alkalmazásai közé tartoznak a finom képernyők és hálók, nyílások, maszkok, akkumulátorrácsok, érzékelők, rugók, nyomásmembránok, rugalmas fűtőelemek, rádiófrekvenciás és mikrohullámú áramkörök és alkatrészek, félvezető vezetékvázak, motor- és transzformátorrétegek, fém tömítések és tömítések, pajzsok és rögzítők, elektromos érintkezők, EMI/RFI pajzsok, alátétek. Egyes alkatrészek, mint például a félvezető ólomvázak, nagyon összetettek és törékenyek, így a több millió darabos mennyiség ellenére csak fotómaratással állíthatók elő. A kémiai maratási eljárással elérhető pontosság az anyag típusától és vastagságától függően +/-0,010 mm-től kezdődő tűréseket kínál. A funkciók +-5 mikron körüli pontossággal pozícionálhatók. A PCM-ben a leggazdaságosabb módszer a lehető legnagyobb lapméret tervezése, amely összhangban van az alkatrész méretével és mérettűrésével. Minél több alkatrészt gyártanak laponként, annál alacsonyabb az egységnyi munkaköltség. Az anyagvastagság befolyásolja a költségeket, és arányos a maratási idővel. A legtöbb ötvözet oldalanként percenként 0,0005–0,001 hüvelyk (0,013–0,025 mm) mélységben maródik. A legfeljebb 0,51 mm vastagságú acél, réz vagy alumínium munkadarabok esetében az alkatrészek költsége nagyjából 0,15–0,20 dollár négyzethüvelykenként. Ahogy az alkatrész geometriája egyre bonyolultabbá válik, a fotokémiai megmunkálás nagyobb gazdasági előnyökhöz jut az olyan szekvenciális folyamatokkal szemben, mint a CNC lyukasztás, lézeres vagy vízsugaras vágás, valamint az elektromos kisüléses megmunkálás.

​

Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma projektjével, és hagyja, hogy ötleteket és javaslatokat adjunk.