The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MÉTEREK, ELEMZŐ EGYENSÚLY

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, FÉNYMÉRŐK, SZÍNLEolvasók, SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐK,DIGITÁLIS LÉZER TÁVMÉRŐK, LÉZERES TÁVMÉRŐ, ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ, HANGSZINTMÉRŐ, ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ , DIGITÁLIS ULTRAHANGOS HIBAÉRZÉKELŐ , KEMÉNYSÉGTESZTER , METALURGIAI MIKROSZKÓPOK , FELÜLETÉRDESSÉGTESZTER, ULTRAHANGOS VASTAGSÁGMÉRŐ , REZGÉSMÉRŐ, FORDULATMÉRŐ.

 

A kiemelt termékekért kérjük, látogassa meg kapcsolódó oldalainkat a megfelelő színű text felülre kattintva.

​

The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Environmental analizers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CFARD_WARD_WAD ° CIVERGED_5CVERGED_WAD.

​

A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. A fent felsorolt berendezések néhány modelljét itt találja.

​

A CHROMATOGRAPHY egy fizikai elválasztási módszer, amely az összetevőket szétosztja két fázis között, az egyik álló (álló fázis), a másik (a mozgó fázis) meghatározott irányban mozog. Más szóval, ez a keverékek szétválasztásának laboratóriumi technikáira vonatkozik. A keveréket egy mozgófázisnak nevezett folyadékban oldják, amely egy másik anyagot, az állófázisnak nevezett szerkezeten viszi át. A keverék különböző összetevői eltérő sebességgel haladnak, ami miatt szétválnak. A szétválasztás a mobil és az állófázis közötti differenciális felosztáson alapul. A vegyület megoszlási hányadosának kis különbségei az állófázisban eltérő visszatartást eredményeznek, és ezáltal megváltoztatják az elválasztást. A kromatográfia használható a keverék komponenseinek elválasztására fejlettebb felhasználás céljából, például tisztítás céljából, vagy a keverékben lévő analitok (amely a kromatográfia során elválasztandó anyag) relatív arányának mérésére. Számos kromatográfiás módszer létezik, mint például a papírkromatográfia, a gázkromatográfia és a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia. ANALITIKUS KROMATOGRÁFIA_cc781905-5cde-3194-6db) és a felhasznált koncentráció meghatározásához egy minta. A kromatogramon különböző csúcsok vagy mintázatok felelnek meg az elválasztott keverék különböző komponenseinek. Egy optimális rendszerben minden jel arányos a megfelelő elválasztott analit koncentrációjával. A CHROMATOGRAPH  nevű berendezés kifinomult szétválasztást tesz lehetővé. A mobilfázis fizikai állapotának megfelelően speciális típusok léteznek, mint például GAS CHROMATOGRAPHS and_36bad5cf58d_and_5-3-3-3-4-3194-3194-136bad5cf58d. A gázkromatográfia (GC), más néven gáz-folyadék kromatográfia (GLC), egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgófázis gáz. A gázkromatográfokban használt magas hőmérséklet alkalmatlanná teszi a nagy molekulatömegű biopolimerek vagy a biokémiában előforduló fehérjék számára, mivel a hő denaturálja azokat. A technika azonban jól alkalmazható petrolkémiai, környezeti monitoring, vegyipari kutatás és ipari vegyipar területén. Másrészt a folyadékkromatográfia (LC) egy olyan elválasztási technika, amelyben a mozgó fázis folyadék.

​

Az egyes molekulák jellemzőinek mérése érdekében az A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MASS Spectrométer_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF5CF58D_CONVES TOON-ként, úgy, hogy gyorsítsák őket, és áthelyezzük őket, és a Magnetic Field-ek. Tömegspektrométereket használnak a fentebb ismertetett kromatográfokban, valamint más elemző műszerekben. Egy tipikus tömegspektrométer kapcsolódó összetevői a következők:

 

Ionforrás: Egy kis mintát ionizálnak, általában egy elektron elvesztésével kationokká.

 

Tömegelemző: Az ionokat tömegük és töltésük szerint osztályozzuk és szétválasztjuk.

 

Detektor: A leválasztott ionokat megmérik, és az eredményeket diagramon jelenítik meg.

 

Az ionok nagyon reaktívak és rövid életűek, ezért képződésüket és manipulációjukat vákuumban kell végrehajtani. A nyomás, amely alatt az ionokat kezelni lehet, nagyjából 10-5-10-8 torr. A fent felsorolt három feladat többféleképpen is megvalósítható. Az egyik elterjedt eljárásban az ionizációt nagy energiájú elektronsugár hajtja végre, az ionleválasztást pedig az ionok gyorsításával és fókuszálásával érik el egy sugárban, amelyet azután egy külső mágneses tér meghajlít. Az ionokat ezután elektronikusan detektálják, és a kapott információkat számítógépben tárolják és elemzik. A spektrométer szíve az ionforrás. Itt a minta molekuláit egy felhevített izzószálból származó elektronok bombázzák. Ezt elektronforrásnak nevezzük. A gázok és az illékony folyadékminták a tartályból szivároghatnak az ionforrásba, és közvetlenül bevezethetők a nem illékony szilárd anyagok és folyadékok. Az elektronbombázás során keletkező kationokat egy töltött repellerlemez löki el (anionok vonzzák), és más elektródák felé gyorsítják, amelyeken rések vannak, amelyeken az ionok nyalábként haladnak át. Ezen ionok egy része kisebb kationokra és semleges fragmensekre töredezett. Egy merőleges mágneses tér eltéríti az ionnyalábot egy ívben, amelynek sugara fordítottan arányos az egyes ionok tömegével. A könnyebb ionok jobban eltérnek, mint a nehezebbek. A mágneses tér erősségének változtatásával a különböző tömegű ionok fokozatosan fókuszálhatók egy íves cső végére erősített vákuumban rögzített detektorra. A tömegspektrum függőleges oszlopdiagramként jelenik meg, minden oszlop egy adott tömeg/töltés arányú (m/z) iont ábrázol, és az oszlop hossza az ion relatív mennyiségét jelzi. A legintenzívebb ionhoz 100-as bőség tartozik, és ezt nevezik báziscsúcsnak. A tömegspektrométerben keletkező ionok többsége egy töltésű, így az m/z érték magával a tömeggel ekvivalens. A modern tömegspektrométerek nagyon nagy felbontásúak, és könnyen meg tudják különböztetni azokat az ionokat, amelyek csak egyetlen atomtömeg-egységben (amu) különböznek egymástól.

​

Az A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) egy kicsi és masszív tömegspektrométer. Fentebb ismertettük a tömegspektrométereket. Az RGA-kat vákuumrendszerekben, például kutatókamrákban, felülettudományi berendezésekben, gyorsítókban és pásztázó mikroszkópokban történő folyamatszabályozásra és szennyeződés-felügyeletre tervezték. A kvadrupól technológiát használva két megvalósítás létezik: nyílt ionforrás (OIS) vagy zárt ionforrás (CIS). Az RGA-kat a legtöbb esetben a vákuum minőségének monitorozására használják, és könnyen észlelik a ppm alatti szennyeződések nyomait, háttérinterferenciák hiányában. Ezek a szennyeződések (10)Exp -14 Torr szintig mérhetők. A maradékgáz-analizátorokat érzékeny in situ héliumszivárgás detektorként is használják. A vákuumrendszereknél a folyamat elindítása előtt ellenőrizni kell a vákuumtömítések integritását és a vákuum minőségét a levegő szivárgása és a szennyeződések szempontjából. A modern maradékgáz-elemzőket négypólusú szondával, elektronikai vezérlőegységgel és egy valós idejű Windows szoftvercsomaggal látják el, amelyet adatgyűjtésre és -elemzésre, valamint szondavezérlésre használnak. Egyes szoftverek támogatják a többfejes működést, ha egynél több RGA-ra van szükség. A kis számú alkatrészt tartalmazó egyszerű kialakítás minimalizálja a gázkibocsátást, és csökkenti annak esélyét, hogy szennyeződések kerüljenek a vákuumrendszerbe. Az önbeálló alkatrészeket használó szondák egyszerű összeszerelést tesznek lehetővé tisztítás után. A modern eszközök LED-jelzői azonnali visszajelzést adnak az elektronsokszorozó, az izzószál, az elektronikai rendszer és a szonda állapotáról. Az elektronemisszióhoz hosszú élettartamú, könnyen cserélhető filamenteket használnak. A megnövelt érzékenység és a gyorsabb pásztázási sebesség érdekében néha opcionális elektronsokszorozót kínálnak, amely 5 × (10)Exp -14 Torr részleges nyomásig érzékeli a parciális nyomást. A maradékgáz-analizátorok másik vonzó tulajdonsága a beépített gáztalanító funkció. Az elektronütős deszorpció segítségével az ionforrást alaposan megtisztítják, ami nagymértékben csökkenti az ionizátor hozzájárulását a háttérzajhoz. A nagy dinamikatartománnyal a felhasználó egyszerre mérhet kis és nagy gázkoncentrációkat.

​

Az A MOISTURE ANALYZER meghatározza a szárítási folyamat után megmaradt száraz tömeget, amelyet korábban az eredeti infravörös energiának számítottunk. A páratartalom kiszámítása a nedves anyag tömegéhez viszonyítva történik. A szárítási folyamat során az anyag nedvességtartalmának csökkenése látható a kijelzőn. A nedvességelemző nagy pontossággal határozza meg a nedvességet és a száraz tömeg mennyiségét, valamint az illékony és rögzített anyagok konzisztenciáját. A nedvességelemző mérőrendszere a modern mérlegek összes tulajdonságával rendelkezik. Ezeket a metrológiai eszközöket az ipari szektorban használják paszták, fa, ragasztóanyagok, por stb. elemzésére. Számos olyan alkalmazás létezik, ahol nyomnyi nedvességmérésre van szükség a gyártás és a folyamat minőségének biztosításához. A szilárd anyagok nyomnyi nedvességét ellenőrizni kell a műanyagok, a gyógyszerek és a hőkezelési eljárások esetében. A gázokban és folyadékokban lévő nyomnyi nedvességet is mérni és ellenőrizni kell. Ilyenek például a száraz levegő, a szénhidrogén-feldolgozás, a tiszta félvezető gázok, az ömlesztett tiszta gázok, a csővezetékekben lévő földgáz stb. A szárítási típusú analizátorok vesztesége egy mintatartó tálcával és környező fűtőelemmel ellátott elektronikus mérleggel rendelkezik. Ha a szilárd anyag illóanyag-tartalma elsősorban víz, akkor a LOD technika jó nedvességtartalmat ad. A vízmennyiség meghatározására pontos módszer a német kémikus által kifejlesztett Karl Fischer titrálás. Ez a módszer csak a vizet érzékeli, ellentétben a szárítási veszteséggel, amely minden illékony anyagot észlel. A földgáz esetében azonban léteznek speciális módszerek a nedvesség mérésére, mivel a földgáz egyedülálló helyzetet teremt, mivel nagyon magas szilárd és folyékony szennyeződéseket, valamint változó koncentrációjú korrozív anyagokat tartalmaz.

​

NEDVESSÉGMÉRŐK a tesztberendezés egy anyagban vagy anyagban lévő víz százalékos arányának mérésére. Ezen információk alapján a különböző iparágak dolgozói megállapítják, hogy az anyag használatra kész, túl nedves vagy túl száraz. Például a fa- és papírtermékek nagyon érzékenyek a nedvességtartalmukra. A fizikai tulajdonságokat, beleértve a méreteket és a súlyt, erősen befolyásolja a nedvességtartalom. Ha nagy mennyiségű fát vásárol tömeg szerint, bölcs dolog lesz megmérni a nedvességtartalmat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem szándékosan öntözik az ár növelése érdekében. Általában két alapvető típusú nedvességmérő áll rendelkezésre. Az egyik típus az anyag elektromos ellenállását méri, amely a nedvességtartalom növekedésével egyre kisebb lesz. Az elektromos ellenállás típusú nedvességmérőnél két elektródát vezetnek az anyagba, és az elektromos ellenállást a készülék elektronikus kimenetén nedvességtartalomra fordítják. A nedvességmérők második típusa az anyag dielektromos tulajdonságain alapul, és csak felületi érintkezést igényel vele.

​

A ANALITIKAI EGYENSÚLY egy alapvető eszköz a kvantitatív elemzésben, minták és csapadékok pontos mérésére. Egy tipikus mérlegnek képesnek kell lennie 0,1 milligrammos tömegkülönbségek meghatározására. A mikroanalízisben a mérlegnek körülbelül 1000-szer érzékenyebbnek kell lennie. Speciális munkákhoz még nagyobb érzékenységű mérlegek állnak rendelkezésre. Az analitikai mérleg mérőedénye egy átlátszó, ajtókkal ellátott szekrényben található, így nem gyűlik össze a por, és a helyiségben lévő légáramok nem befolyásolják a mérleg működését. A sima turbulenciamentes légáramlás és szellőzés megakadályozza az egyensúly-ingadozást és a tömegmérés 1 mikrogrammig ingadozás vagy termékvesztés nélkül. A teljes hasznos kapacitáson belüli konzisztens reakciót úgy érik el, hogy állandó terhelést tartanak fenn a mérleggerendán, tehát a támaszponton, a nyaláb ugyanazon oldalán lévő tömeget levonva, amelyhez a mintát hozzáadják. Az elektronikus analitikai mérlegek a tényleges tömegek alkalmazása helyett a mért tömeg ellensúlyozásához szükséges erőt mérik. Ezért kalibrálási beállításokat kell elvégezni a gravitációs különbségek kompenzálására. Az analitikai mérlegek elektromágnest használnak a mért minta ellensúlyozására, és az eredményt az egyensúly eléréséhez szükséges erő mérésével állítják elő.

​

SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this célja. A spektrális sávszélesség (az a színtartomány, amelyet a vizsgálati mintán keresztül tud átadni), a mintaáteresztés százalékos aránya, a minta abszorpciójának logaritmikus tartománya és a reflexiós mérés százalékos aránya kritikus a spektrofotométereknél. Ezeket a teszteszközöket széles körben használják az optikai alkatrészek tesztelésére, ahol az optikai szűrők, sugárosztók, reflektorok, tükrök stb. teljesítményét értékelni kell. A spektrofotométereknek számos más alkalmazása is létezik, beleértve a gyógyszerészeti és orvosi oldatok, vegyszerek, színezékek, színek stb. transzmissziós és reflexiós tulajdonságainak mérését. Ezek a tesztek biztosítják a konzisztenciát a gyártás során tételenként. A spektrofotométer a megfigyelt hullámhosszok felhasználásával végzett számítások segítségével a kontrolltól vagy kalibrációtól függően képes meghatározni, hogy milyen anyagok vannak jelen a céltárgyban és ezek mennyiségét. A lefedett hullámhossz-tartomány általában 200 nm és 2500 nm között van, különböző vezérlések és kalibrációk alkalmazásával. Ezeken a fénytartományokon belül kalibrálni kell a gépet a kívánt hullámhosszra vonatkozó speciális szabványok használatával. A spektrofotométereknek két fő típusa van, nevezetesen az egysugaras és a kettős sugárnyalábú. A kétsugaras spektrofotométerek összehasonlítják a fényintenzitást két fényút között, amelyek közül az egyik referenciamintát, a másik pedig a tesztmintát tartalmazza. Másrészt egy egysugaras spektrofotométer méri a sugár relatív fényintenzitását a vizsgálati minta behelyezése előtt és után. Bár a kétsugaras műszerek méréseinek összehasonlítása egyszerűbb és stabilabb, az egysugaras műszerek nagyobb dinamikatartománnyal rendelkezhetnek, optikailag egyszerűbbek és kompaktabbak. A spektrofotométerek más műszerekbe és rendszerekbe is beépíthetők, amelyek segítségével a felhasználók in situ méréseket végezhetnek a gyártás során stb. Egy modern spektrofotométer tipikus eseménysora a következőképpen foglalható össze: Először a fényforrást leképezzük a mintán, majd a fény egy részét átengedjük vagy visszaverjük a mintáról. Ezután a mintából származó fényt a monokromátor bemeneti résén leképezzük, amely elválasztja a fény hullámhosszait, és mindegyiket egymás után a fotodetektorra fókuszálja. A legelterjedtebb spektrofotométerek: UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS amely ultraibolya 7–000 nm tartományban működik. Néhányuk a közeli infravörös régiót is lefedi. Másrészt a IR SPECTROPHOTOMETERS  bonyolultabbak és drágábbak az infravörös mérés műszaki követelményei miatt. Az infravörös fényérzékelők értékesebbek, és az infravörös mérés is kihívást jelent, mert szinte minden infravörös fényt bocsát ki hősugárzásként, különösen körülbelül 5 méternél nagyobb hullámhosszon. Sok más típusú spektrofotométerben használt anyag, például üveg és műanyag elnyeli az infravörös fényt, így alkalmatlan optikai közegként. Az ideális optikai anyagok a sók, például a kálium-bromid, amelyek nem szívódnak fel erősen.

​

Az A POLARIMETER a polarizált fény optikailag aktív anyagon való áteresztése által okozott elfordulási szöget méri. Egyes vegyi anyagok optikailag aktívak, és a polarizált (egyirányú) fény balra (az óramutató járásával ellentétes) vagy jobbra (óramutató járásával megegyező irányba) forog, amikor áthalad rajtuk. Azt a mértéket, amellyel a fény elfordul, elfordulási szögnek nevezzük. Az egyik népszerű alkalmazás, a koncentráció- és tisztaságmérések a termékek vagy összetevők minőségének meghatározására szolgálnak az élelmiszer-, ital- és gyógyszeriparban. Egyes minták, amelyek meghatározott fordulatszámokat mutatnak, és amelyek tisztasága polariméterrel kiszámítható, a következők: szteroidok, antibiotikumok, kábítószerek, vitaminok, aminosavak, polimerek, keményítők, cukrok. Sok vegyi anyag egyedi fajlagos forgást mutat, amellyel megkülönböztethetők. A polariméter ez alapján képes azonosítani az ismeretlen mintákat, ha más változók, mint például a koncentráció és a mintacella hossza szabályozott vagy legalább ismert. Másrészt, ha egy minta fajlagos forgása már ismert, akkor az azt tartalmazó oldat koncentrációja és/vagy tisztasága kiszámítható. Az automatikus polariméterek kiszámítják ezeket, amint a felhasználó bevitt néhány változót.

​

Az A REFRACTOMETER egy optikai tesztberendezés a törésmutató mérésére. Ezek a műszerek mérik a fény hajlításának mértékét, azaz megtörik, amikor a levegőből a mintába kerül, és jellemzően a minták törésmutatójának meghatározására szolgálnak. Ötféle refraktométer létezik: hagyományos kézi refraktométerek, digitális kézi refraktométerek, laboratóriumi vagy Abbe refraktométerek, inline folyamat refraktométerek és végül Rayleigh refraktométerek a gázok törésmutatóinak mérésére. A refraktométereket széles körben használják különféle tudományágakban, például ásványtanban, gyógyászatban, állatgyógyászatban, autóiparban stb., olyan változatos termékek vizsgálatára, mint a drágakövek, vérminták, autóhűtőfolyadékok, ipari olajok. A törésmutató egy optikai paraméter a folyadékminták elemzéséhez. A minta azonosítására vagy azonosságának megerősítésére szolgál azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját az ismert értékekkel, segít a minta tisztaságának értékelésében azáltal, hogy összehasonlítja a törésmutatóját a tiszta anyag értékével, segít meghatározni az oldott anyag koncentrációját az oldatban. az oldat törésmutatóját egy standard görbével összehasonlítva. Nézzük meg röviden a refraktométerek típusait: TRADITIONAL REFRACTOMETERS stake, amely a kritikus szögvonalak kis előnyét jelenti. A mintát egy kis fedőlemez és egy mérőprizma közé helyezzük. Az a pont, ahol az árnyékvonal keresztezi a skálát, jelzi a leolvasást. Létezik automatikus hőmérséklet-kompenzáció, mert a törésmutató a hőmérséklet függvényében változik. DIGITAL KÉZI REFRAKTOMÉTEREK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5, kompakt vízálló, magas hőmérsékletű és vízálló tesztelőeszközök. A mérési idők nagyon rövidek, és mindössze két-három másodperces tartományba esnek. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_are mérési paraméterek különböző formátumokban a felhasználók számára nyomatokat készíteni. A laboratóriumi refraktométerek szélesebb tartományt és nagyobb pontosságot kínálnak, mint a kézi refraktométerek. Számítógépekhez csatlakoztathatók és külsőleg is vezérelhetők. INLINE FOLYAMAT REFRAKTOMÉRŐK beállítható az anyag állandóan meghatározott statisztikái. A mikroprocesszoros vezérlés biztosítja a számítógép teljesítményét, így ezek az eszközök nagyon sokoldalúak, időtakarékosak és gazdaságosak. Végül a RAYLEIGH REFRACTOMETER a gázok törésmutatóinak mérésére szolgál.

​

A fény minősége nagyon fontos a munkahelyeken, gyárakban, kórházakban, klinikákon, iskolákban, középületekben és sok más helyen. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-135b-intenzitású5cf Fényerősség). A speciális optikai szűrők megfelelnek az emberi szem spektrális érzékenységének. A fényintenzitást lábgyertyában vagy luxban (lx) mérik és jelentik. Egy lux egyenlő egy lumennel négyzetméterenként, egy lábgyertya pedig egy lumen per négyzetláb. A modern luxmérők belső memóriával vagy adatgyűjtővel vannak felszerelve a mérések rögzítésére, a beeső fény szögének koszinusz korrekciójával és szoftverrel a leolvasások elemzésére. Az UVA-sugárzás mérésére luxmérők vannak. A csúcskategóriás luxmérők A osztályú státuszt kínálnak a CIE teljesítéséhez, grafikus kijelzőket, statisztikai elemzési funkciókat, nagy mérési tartományt 300 klx-ig, kézi vagy automatikus tartományválasztást, USB és egyéb kimeneteket.

​

Az A LASER RANGEFINDER egy olyan tesztműszer, amely lézersugarat használ a tárgy távolságának meghatározására. A legtöbb lézeres távolságmérő működése a repülési idő elvén alapul. A lézerimpulzust keskeny sugárban küldik a tárgy felé, és megmérik azt az időt, amely alatt az impulzus visszaverődik a célpontról és visszakerül a küldőhöz. Ez a berendezés azonban nem alkalmas nagy pontosságú szubmilliméteres mérésekre. Egyes lézeres távolságmérők a Doppler-effektus technikát használják annak meghatározására, hogy a tárgy a távolságmérő felé vagy attól távolodik-e, valamint az objektum sebességét. A lézeres távolságmérő pontosságát a lézerimpulzus felfutási vagy esési ideje és a vevő sebessége határozza meg. A nagyon éles lézerimpulzusokat használó távolságmérők és nagyon gyors detektorok néhány milliméteren belül képesek megmérni a tárgy távolságát. A lézersugarak végül nagy távolságokra terjednek a lézersugár eltérése miatt. A levegőben lévő légbuborékok okozta torzulások is megnehezítik az objektumok távolságának pontos leolvasását 1 km-nél nagyobb távolságokon nyílt és takaratlan terepen, illetve még rövidebb távolságokon nedves és ködös helyeken. A csúcskategóriás katonai távolságmérők 25 km-es hatótávolságig működnek, és távcsővel vagy monokulárral kombinálhatók, és vezeték nélkül csatlakoztathatók számítógépekhez. A lézeres távolságmérőket a 3D objektumfelismerésben és -modellezésben, valamint a számítógépes látással kapcsolatos területek széles skálájában használják, mint például a repülési időre vonatkozó 3D szkennerek, amelyek nagy pontosságú szkennelési képességeket kínálnak. Az egyetlen objektum több szögéből visszakeresett tartományadatok felhasználhatók teljes 3D-s modellek előállítására a lehető legkevesebb hibával. A számítógépes látási alkalmazásokban használt lézeres távolságmérők tizedmilliméteres vagy annál kisebb mélységi felbontást kínálnak. A lézeres távolságmérők számos egyéb alkalmazási területe létezik, például sport, építőipar, ipar, raktárkezelés. A modern lézeres mérőeszközök olyan funkciókat tartalmaznak, mint egyszerű számítások elvégzése, például egy helyiség területe és térfogata, valamint az angolszász és a metrikus mértékegységek közötti váltás.

​

Az An ULTRAHANGOS TÁVOLSÁGMÉRŐ hasonló elven működik, mint a lézeres távolságmérő, de az emberi fül helyett túl magas hangot használ, hogy meghallja a hangot. A hangsebesség mindössze 1/3 km/másodperc, így könnyebb az időmérés. Az ultrahangnak a lézeres távolságmérő számos előnye van, nevezetesen egy személy és egykezes kezelés. Nem szükséges személyesen hozzáférni a célponthoz. Az ultrahangos távolságmérők azonban alapvetően kevésbé pontosak, mivel a hangot sokkal nehezebb fókuszálni, mint a lézerfényt. A pontosság jellemzően több centiméter vagy még rosszabb, míg a lézeres távolságmérőknél néhány milliméter. Az ultrahangnak nagy, sima, lapos felületre van szüksége célként. Ez súlyos korlátozás. Nem mérhetsz keskeny csőhöz vagy hasonló kisebb célpontokhoz. Az ultrahang jel egy kúpban terjed ki a mérőből, és az útban lévő tárgyak zavarhatják a mérést. Még lézeres célzással sem lehet biztos abban, hogy az a felület, amelyről a hangvisszaverődést érzékeli, megegyezik azzal, ahol a lézerpont látható. Ez hibákhoz vezethet. A hatótávolság több tíz méterre korlátozódik, míg a lézeres távolságmérők több száz métert is mérhetnek. Mindezen korlátozások ellenére az ultrahangos távolságmérők sokkal olcsóbbak.

​

A Handheld ULTRAHANGOS KÁBEL MAGASSÁGMÉRŐ egy tesztműszer a kábelfej-magasság, a kábel-földelés magasságának mérésére. Ez a legbiztonságosabb módszer a kábelmagasság mérésére, mert kiküszöböli a kábelek érintkezését és a nehéz üvegszálas oszlopok használatát. A többi ultrahangos távolságmérőhöz hasonlóan a kábelmagasság-mérő is egy egyszemélyes, egyszerű működésű eszköz, amely ultrahanghullámokat küld a célpontra, méri a visszhanghoz szükséges időt, a hangsebesség alapján kiszámítja a távolságot, és beállítja magát a levegő hőmérsékletéhez.

​

Az A HANGSZINTMÉRŐ egy hangnyomásszintet mérő műszer. A zajszintmérők hasznosak a zajszennyezési vizsgálatokban a különböző típusú zajok számszerűsítésére. A zajszennyezés mérése fontos az építőiparban, a repülőgépiparban és sok más iparágban. Az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) a zajszintmérőket három különböző típusban határozza meg, nevezetesen 0, 1 és 2 típusban. A vonatkozó ANSI szabványok a teljesítmény és a pontosság tűrését három pontossági szint szerint határozzák meg: A 0-s típust laboratóriumokban használják, az 1-es típust a terepen végzett precíziós mérésekhez, a 2-es típust pedig általános célú mérésekhez használják. A megfelelőség érdekében az ANSI 2-es típusú zajszintmérővel és -doziméterrel végzett mérések ±2 dBA pontosságúnak tekinthetők, míg az 1-es típusú műszerek pontossága ±1 dBA. A 2-es típusú mérő az OSHA minimális követelménye a zajméréshez, és általában elegendő az általános célú zajvizsgálatokhoz. A pontosabb 1-es típusú mérő költséghatékony zajszabályozók tervezésére szolgál. A frekvenciasúlyozással, a csúcshangnyomásszintekkel stb. kapcsolatos nemzetközi iparági szabványok a hozzájuk kapcsolódó részletek miatt nem tartoznak ide. Egy adott zajszintmérő vásárlása előtt azt tanácsoljuk, hogy tájékozódjon arról, hogy munkahelye milyen szabványoknak való megfelelést követel meg, és hozza meg a megfelelő döntést egy adott típusú vizsgálóműszer megvásárlásakor.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, a szükséges speciális ipari szabványoknak való megfelelés és a végfelhasználók igényei. Egyedi igények szerint konfigurálhatók és gyárthatók. A tesztspecifikációk széles skálája létezik, mint például a MIL-STD, SAE, ASTM, amelyek segítenek meghatározni a termékéhez legmegfelelőbb hőmérsékleti páratartalom profilt. A hőmérséklet/páratartalom vizsgálatát általában a következőkre végzik:

​

Gyorsított öregedés: Megbecsüli a termék élettartamát, ha a tényleges élettartam nem ismert normál használat mellett. A felgyorsított öregedés a terméket magas szintű szabályozott hőmérsékletnek, páratartalomnak és nyomásnak teszi ki, viszonylag rövidebb időn belül, mint a termék várható élettartama. Ahelyett, hogy hosszú időket és éveket kellene várni a termék élettartamára, ezekkel a tesztekkel sokkal rövidebb és ésszerű időn belül meghatározható ezekkel a kamrákkal.

​

Gyorsított időjárás: szimulálja a nedvesség, harmat, hő, UV… stb. Az időjárás és az UV-sugárzás károsítja a bevonatokat, műanyagokat, tintákat, szerves anyagokat, eszközöket stb. Hosszan tartó UV-sugárzás hatására kifakulnak, sárgulnak, repedeznek, hámlanak, törékenyek, szakítószilárdság-csökkenést és rétegvesztést okoznak. A gyorsított időjárási tesztek célja annak meghatározása, hogy a termékek kiállják-e az idő próbáját.

​

Heat Soak/Expozíció

​

Hősokk: Az anyagok, alkatrészek és alkatrészek azon képességének meghatározása, hogy ellenállnak-e a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. A hősokk-kamrák gyorsan körbeforgatják a termékeket a meleg és a hideg hőmérsékleti zónák között, hogy meglássák a többszörös hőtágulás és -összehúzódás hatását, ahogyan ez a természetben vagy az ipari környezetben előfordulna sok évszakon és éven keresztül.

 

Elő- és utókondicionálás: Anyagok, tartályok, csomagok, eszközök stb. kondicionálásához

​

Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com