Bevonási és felületértékelési vizsgálati eszközeink között szerepel: BEVONAT VASTAGSÁGMÉRŐK, FELÜLETÉRDESSÉG-MÉRŐK, FÉNYMÉRŐK, SZÍNOLVASÓK, SZÍNKÜLÖNBSÉG-MÉRŐK, ALL-FÉL-FÉL-MIKORMÉTERES. Fő hangsúlyunk a ROSZTÁSMENTES VIZSGÁLATI MÓDSZEREK. Kiváló minőségű márkákat forgalmazunk, mint például a SADTand MITECH.

 

A körülöttünk lévő összes felület nagy százaléka bevonattal van ellátva. A bevonatok számos célt szolgálnak, beleértve a jó megjelenést, védelmet és bizonyos kívánt funkciókat biztosítanak a termékeknek, például víztaszító, fokozott súrlódás, kopás- és kopásállóság stb. Ezért létfontosságú, hogy képesek legyünk mérni, tesztelni és értékelni a bevonatok és a termékek felületeinek tulajdonságait és minőségét. A bevonatok széles körben két fő csoportba sorolhatók, ha a vastagságot figyelembe veszik: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BB3B136bad5Cf58d_ccc781905cde-bb3b136bad5cf58d_ccc781905cde-3194-bb3b136bad5cf58d_ccfde.

​

A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE.  Ebben a katalógusban talál néhány ilyen eszközt a felületek és bevonatok értékelésére.

​

A Mitech MCT200 típusú bevonatvastagságmérő prospektus letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE.

​

Az ilyen célokra használt eszközök és technikák közül néhány:

 

BEVONAT VASTAGSÁGMÉRŐ : A különböző típusú bevonatokhoz különböző típusú bevonatvizsgálókra van szükség. A különböző technikák alapvető ismerete tehát elengedhetetlen a felhasználó számára a megfelelő felszerelés kiválasztásához. A mágneses indukciós módszer a bevonat vastagságának mérésére a szubsztrátok nemmágneses bevonatait nem mágneses bevonattal és nem-mágneses kosaras szubsztrátokkal mérjük. A szondát a mintán helyezzük el, és megmérjük a felülettel érintkező szondacsúcs és az alaphordozó közötti lineáris távolságot. A mérőszondán belül van egy tekercs, amely változó mágneses teret hoz létre. Amikor a szondát a mintára helyezik, ennek a mezőnek a mágneses fluxussűrűsége megváltozik a mágneses bevonat vastagsága vagy a mágneses hordozó jelenléte miatt. A mágneses induktivitás változását a szondán lévő másodlagos tekercs méri. A szekunder tekercs kimenete egy mikroprocesszorba kerül, ahol bevonatvastagság-mérésként jelenik meg a digitális kijelzőn. Ez a gyorsteszt alkalmas folyékony vagy por bevonatokhoz, bevonatokhoz, mint például króm, cink, kadmium vagy foszfát acél vagy vas felületeken. Ehhez a módszerhez a 0,1 mm-nél vastagabb bevonatok, például festék vagy por alkalmas. A mágneses indukciós módszer a nikkel részleges mágneses tulajdonsága miatt nem alkalmas nikkel acélbevonatokra. A fázisérzékeny örvényáram módszer alkalmasabb ezekhez a bevonatokhoz. Egy másik típusú bevonat, ahol a mágneses indukciós módszer hajlamos a meghibásodásra, a horganyzott acél. A szonda a teljes vastagsággal egyenlő vastagságot fog kiolvasni. Az újabb típusú műszerek képesek önkalibrációra úgy, hogy a hordozóanyagot a bevonaton keresztül detektálják. Ez természetesen nagyon hasznos, ha nem áll rendelkezésre csupasz aljzat, vagy ha az aljzat anyaga ismeretlen. Az olcsóbb felszereltségű változatok azonban megkövetelik a műszer kalibrálását csupasz és bevonat nélküli hordozón. The Eddy Current A bevonat vastagságának mérése Hasonló a korábban említett mágneses induktív módszerhez, amely tekercset és hasonló szondákat tartalmaz. Az örvényáramú módszerben a tekercsnek kettős funkciója van, a gerjesztés és a mérés. Ezt a szondatekercset egy nagyfrekvenciás oszcillátor hajtja meg, hogy váltakozó nagyfrekvenciás mezőt hozzon létre. Fémvezető közelébe helyezve örvényáramok keletkeznek a vezetőben. Az impedancia változása a szonda tekercsében történik. A szondatekercs és a vezetőképes hordozóanyag közötti távolság határozza meg az impedanciaváltozás mértékét, amely mérhető, korrelálható a bevonat vastagságával és digitális leolvasás formájában megjeleníthető. Az alkalmazások közé tartozik az alumínium és a nem mágneses rozsdamentes acél folyékony vagy porfestése, valamint az alumínium eloxálása. Ennek a módszernek a megbízhatósága az alkatrész geometriájától és a bevonat vastagságától függ. A leolvasás előtt ismerni kell a hordozót. Az örvényáramú szondák nem használhatók nem mágneses bevonatok mérésére mágneses hordozókon, például acélon és nikkelen az alumínium felületeken. Ha a felhasználóknak meg kell mérniük a bevonatokat mágneses vagy nem vastartalmú vezetőképes hordozókon, akkor a legjobb megoldás egy kettős mágneses indukciós/örvényáram-mérő, amely automatikusan felismeri a hordozót. A harmadik módszer, az úgynevezett the Coulometric módszer a bevonat vastagságának mérésére, egy roncsolásos vizsgálati módszer, amely számos fontos funkcióval rendelkezik. A duplex nikkel bevonatok mérése az autóiparban az egyik fő alkalmazása. A coulometriás módszerben a fémbevonaton egy ismert méretű terület tömegét a bevonat helyi anódos eltávolításával határozzák meg. Ezután kiszámítjuk a bevonat vastagságának egységnyi felületét. Ez a bevonat mérése egy elektrolizáló cellával történik, amelyet kifejezetten az adott bevonat eltávolítására kiválasztott elektrolittal töltenek meg. Állandó áram folyik át a tesztcellán, és mivel a bevonóanyag anódként szolgál, lemerül. Az áramsűrűség és a felület állandó, így a bevonat vastagsága arányos a bevonat csupaszításához és eltávolításához szükséges idővel. Ez a módszer nagyon hasznos elektromosan vezető bevonatok mérésére vezetőképes hordozón. A coulometriás módszer egy mintán több réteg bevonatvastagságának meghatározására is használható. Például a nikkel és a réz vastagsága megmérhető egy nikkel fedőbevonattal és egy acél hordozón egy közbenső rézbevonattal ellátott részen. A többrétegű bevonat egy másik példája a króm nikkelre és rézre egy műanyag hordozó tetején. A kulometrikus vizsgálati módszer népszerű a kis számú véletlenszerű mintával végzett galvanizálási üzemekben. Még egy negyedik módszer a Beta Backscatter Method a bevonat vastagságának mérésére. A béta-emittáló izotóp béta-részecskékkel sugározza be a vizsgálati mintát. A béta-részecskék nyalábja egy nyíláson keresztül a bevont komponensre irányul, és ezeknek a részecskéknek egy része visszaszóródik a nyíláson keresztül a bevonattól, hogy áthatoljon a Geiger Muller-cső vékony ablakán. A Geiger Muller csőben lévő gáz ionizál, és pillanatnyi kisülést okoz a csőelektródákon. Az impulzus formájú kisülést megszámolják és bevonatvastagsággá alakítják át. A nagy atomszámú anyagok jobban visszaszórják a béta-részecskéket. A hordozóként rezet és 40 mikron vastagságú aranybevonatot tartalmazó minták esetében a béta-részecskéket a szubsztrát és a bevonóanyag is szétszórja. Ha az arany bevonat vastagsága növekszik, a visszaszórási sebesség is nő. A részecskék szétszóródásának sebességének változása tehát a bevonat vastagságának mértéke. A béta visszaszórási módszerre azok az alkalmazások alkalmasak, ahol a bevonat és a hordozó rendszáma 20 százalékkal eltér. Ilyenek az arany, ezüst vagy ón az elektronikai alkatrészeken, a szerszámgépek bevonatai, a vízvezeték-szerelvények dekoratív bevonatai, az elektronikai alkatrészek, kerámiák és üvegek gőzzel leválasztott bevonatai, a szerves bevonatok, például az olaj vagy kenőanyag fémeken. A béta visszaszórási módszer vastagabb bevonatok, valamint hordozó és bevonat kombinációk esetén hasznos, ahol a mágneses indukciós vagy az örvényáramú módszerek nem működnek. Az ötvözetek változásai hatással vannak a béta visszaszórási módszerre, és ennek kompenzálásához különböző izotópokra és többszörös kalibrációra lehet szükség. Ilyen például az ón/ólom a réz felett, vagy az ón a foszfor/bronz felett, amely jól ismert a nyomtatott áramkörökben és érintkezőcsapokban, és ezekben az esetekben az ötvözetek változásait jobban mérhetjük a drágább röntgenfluoreszcencia módszerrel. A Röntgen-fluoreszcencia módszer a bevonat vastagságának mérésére egy érintésmentes módszer, amely lehetővé teszi az összes nagyon vékony, összetett alkatrész egyrétegű mérését. Az alkatrészek röntgensugárzásnak vannak kitéve. A kollimátor a röntgensugarakat a vizsgálati minta pontosan meghatározott területére fókuszálja. Ez a röntgensugárzás jellegzetes röntgensugárzást (azaz fluoreszcenciát) okoz a vizsgálati minta bevonatából és szubsztrátumaiból egyaránt. Ezt a jellegzetes röntgensugárzást egy energiadiszperzív detektor érzékeli. A megfelelő elektronika segítségével csak a bevonóanyagból vagy hordozóból származó röntgensugárzás regisztrálható. Egy adott bevonat szelektív kimutatása is lehetséges, ha közbenső rétegek vannak jelen. Ezt a technikát széles körben használják nyomtatott áramköri lapokon, ékszereken és optikai alkatrészeken. A röntgenfluoreszcencia nem alkalmas szerves bevonatokhoz. A mért bevonat vastagsága nem haladhatja meg a 0,5-0,8 millimétert. A béta-visszaszórási módszertől eltérően azonban a röntgenfluoreszcenciával hasonló atomszámú bevonatok is mérhetők (például nikkel a réz felett). Mint korábban említettük, a különböző ötvözetek befolyásolják a műszer kalibrációját. Az alapanyag és a bevonat vastagságának elemzése kritikus fontosságú a pontos leolvasás érdekében. A mai rendszerek és szoftverek csökkentik a többszöri kalibrálás szükségességét a minőség feláldozása nélkül. Végül érdemes megemlíteni, hogy vannak olyan mérőeszközök, amelyek a fent említett módok közül többben is működhetnek. Néhányan levehető szondákkal rendelkeznek a rugalmas használat érdekében. Sok ilyen modern műszer statisztikai elemzési képességet kínál a folyamatvezérléshez és minimális kalibrálási igényt még akkor is, ha eltérő alakú felületeken vagy anyagokon használják.

​

FELÜLET ÉRDEKESSÉGÉNEK TESZTEREK : A felületi érdesség számszerűsítése a felület normálvektorának az ideális formájától való eltérésével történik. Ha ezek az eltérések nagyok, a felület érdesnek minősül; ha kicsik, akkor a felület simának számít. A kereskedelemben kapható SURFACE PROFILOMETERS  műszerek a felületi érdesség mérésére és rögzítésére szolgálnak. Az egyik leggyakrabban használt műszer egy gyémánt tollat tartalmaz, amely egyenes vonal mentén halad a felületen. A rögzítő műszerek képesek kompenzálni bármilyen felületi hullámosságot, és csak az érdességet jelzik. A felületi érdesség a.) Interferometriával és b.) Optikai mikroszkóppal, pásztázó elektronmikroszkóppal, lézer- vagy atomerőmikroszkópiával (AFM) figyelhető meg. A mikroszkópos technikák különösen hasznosak olyan nagyon sima felületek képalkotásánál, amelyeknél a jellemzőket kevésbé érzékeny műszerekkel nem lehet rögzíteni. A sztereoszkópikus fényképek hasznosak a felületek 3D-s nézetéhez, és használhatók a felületi érdesség mérésére. A 3D felületmérés három módszerrel végezhető el. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- Az 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_felületek mérésére szolgálnak interferometrikus technikákkal vagy objektívlencse mozgatásával, hogy állandó gyújtótávolságot tartsanak fenn a felületen. A lencse mozgása ekkor a felület mértéke. Végül a harmadik módszer, nevezetesen a atomic-force mikroszkóp, az atomi skálán rendkívül sima felületek mérésére szolgál. Vagyis ezzel a berendezéssel még a felszínen lévő atomokat is meg lehet különböztetni. Ez a kifinomult és viszonylag drága berendezés 100 mikron négyzetméternél kisebb területeket szkennel a minták felületén.

​

FÉNYMÉRŐK, SZÍNOLVASÓK, SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐ : A GLOSsions the splashesculars_GLOSions. A fényesség mértékét úgy kapjuk meg, hogy rögzített intenzitású és szögű fénynyalábot egy felületre vetítünk, és a visszavert mennyiséget egyenlő, de ellentétes szögben mérjük. A fényességmérőket különféle anyagokon, például festéken, kerámián, papíron, fémen és műanyag termékfelületeken használják. A fényesség mérése szolgálhatja a vállalatokat termékeik minőségének biztosításában. A helyes gyártási gyakorlat megköveteli a folyamatok következetességét, és ez magában foglalja az egyenletes felületkezelést és megjelenést. A fényességméréseket számos különböző geometrián végezzük. Ez a felület anyagától függ. Például a fémeknek nagy a visszaverődés mértéke, ezért a szögfüggés kisebb a nemfémekhez képest, mint például a bevonatok és a műanyagok, ahol a szögfüggés nagyobb a diffúz szórás és abszorpció miatt. A fényforrás és a megfigyelési vételi szögek konfigurációja lehetővé teszi a mérést a teljes visszaverődési szög kis tartományában. A fényességmérő mérési eredményei egy meghatározott törésmutatójú fekete üvegstandardról visszavert fény mennyiségére vonatkoznak. A visszavert fénynek a beeső fényhez viszonyított arányát a vizsgálati minta esetében a fényességi standard arányához képest fényességi egységként (GU) kell rögzíteni. A mérési szög a beeső és a visszavert fény közötti szöget jelenti. Az ipari bevonatok többségénél három mérési szöget (20°, 60° és 85°) használnak.

​

A szöget a várható fényességi tartomány alapján választják ki, és a méréstől függően a következő műveleteket hajtják végre:

 

Fényességi tartomány........60° Érték.......Művelet

 

High Gloss............>70 GU.........Ha a mérés meghaladja a 70 GU-t, módosítsa a teszt beállítását 20°-ra a mérési pontosság optimalizálása érdekében.

 

Közepes fényű........10 - 70 GU

 

Alacsony fényesség.............<10 GU.........Ha a mérés 10 GU-nál kisebb, a mérési pontosság optimalizálása érdekében módosítsa a tesztbeállítást 85°-ra.

​

Háromféle műszer kapható a kereskedelemben: 60°-os egyszögű műszerek, egy dupla szögű típus, amely 20°-os és 60°-os szöget kombinál, valamint egy háromszögű típus, amely 20°, 60° és 85°-ot kombinál. Más anyagoknál két további szöget alkalmaznak, a 45°-os szöget kerámiák, fóliák, textíliák és eloxált alumínium mérésére, míg a 75°-os mérési szöget papírra és nyomtatott anyagokra adják meg. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkrét megoldás. A kolorimétereket leggyakrabban egy ismert oldott anyag koncentrációjának meghatározására használják egy adott oldatban a Beer-Lambert törvény alkalmazásával, amely kimondja, hogy az oldott anyag koncentrációja arányos az abszorbanciával. Hordozható színes leolvasóink használhatók műanyag, festés, bevonat, textil, nyomtatás, festékkészítés, élelmiszerek, például vaj, sült krumpli, kávé, pékáru, paradicsom stb. Használhatják azokat amatőrök, akik nem rendelkeznek szakmai ismeretekkel a színekben. Mivel sokféle színes olvasó létezik, az alkalmazások száma végtelen. A minőségellenőrzés során elsősorban annak biztosítására használják, hogy a minták a felhasználó által beállított színtűréseken belül legyenek. Példaként említjük, hogy vannak olyan kézi paradicsomos koloriméterek, amelyek az USDA által jóváhagyott indexet használnak a feldolgozott paradicsomtermékek színének mérésére és osztályozására. Egy másik példa a kézi kávészínmérők, amelyeket kifejezetten egész zöldbab, pörkölt bab és pörkölt kávé színének mérésére terveztek ipari szabvány mérésekkel. A mi SZÍNKÜLÖNBSÉGMÉRŐK megjeleníti a színkülönbséget közvetlenül az E*ab, CIE_a*L_h,*c. A szórás E*ab0.2-n belül van. Bármilyen színen működnek, és a tesztelés csak másodperceket vesz igénybe.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. A fémek átlátszatlan anyagok, ezért elülső világítással kell megvilágítani őket. Ezért a fényforrás a mikroszkóp csövében található. A csőbe egy sima üveg reflektor került beépítésre. A metallurgiai mikroszkópok tipikus nagyításai az x50-x1000 tartományban vannak. A fényes mező megvilágítását világos háttérrel és sötét, nem lapos szerkezeti jellemzőkkel, például pórusokkal, élekkel és maratott szemcsehatárokkal rendelkező képek készítésére használják. A sötét mező megvilágítását sötét háttérrel és világos, nem lapos szerkezeti jellemzőkkel, például pórusokkal, élekkel és maratott szemcsehatárokkal rendelkező képek készítésére használják. A polarizált fényt nem köbös kristályszerkezetű fémek, például magnézium, alfa-titán és cink megtekintésére használják, és reagálnak a keresztpolarizált fényre. A polarizált fényt egy polarizátor állítja elő, amely a megvilágító és az analizátor előtt helyezkedik el, és a szemlencse elé kerül. Nomarsky prizmát használnak a differenciális interferencia-kontraszt rendszerhez, amely lehetővé teszi a fényes mezőben nem látható jellemzők megfigyelését. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-359hac3 a fényforrás tetején , a színpad felett lefelé, míg az objektívek és a torony a színpad alatt vannak felfelé. A fordított mikroszkópok hasznosak egy nagy tárolóedény alján található jellemzők megfigyelésére természetesebb körülmények között, mint egy tárgylemezen, ahogy az egy hagyományos mikroszkóp esetében történik. Az inverz mikroszkópokat kohászati alkalmazásokban használják, ahol a polírozott mintákat a színpad tetejére lehet helyezni, és alulról meg lehet nézni fényvisszaverő objektívek segítségével, valamint mikromanipulációs alkalmazásokban, ahol a minta feletti hely szükséges a manipulátor mechanizmusokhoz és a bennük lévő mikroeszközökhöz.

​

Íme egy rövid összefoglaló a felületek és bevonatok értékelésére szolgáló tesztműszereinkről. Ezek részleteit a fenti termékkatalógus-hivatkozásokról töltheti le.

​

Felületi érdességmérő SADT RoughScan : Ez egy hordozható, elemes műszer a felületi érdesség ellenőrzésére, a mért értékek digitális kijelzésen jelennek meg. A műszer könnyen használható, és használható laboratóriumban, gyártási környezetben, üzletekben és mindenhol, ahol felületi érdesség vizsgálatra van szükség.

​

SADT GT SOROZAT Fénymérők : A GT sorozatú fényességmérőket az ISO2813, ASTMD523 és DIN67530 nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A műszaki paraméterek megfelelnek a JJG696-2002 szabványnak. A GT45 fényességmérőt kifejezetten műanyag fóliák és kerámiák, kis területek és ívelt felületek mérésére tervezték.

​

SADT GMS/GM60 SOROZAT Fénymérők : Ezeket a fényességmérőket az ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A műszaki paraméterek is megfelelnek a JJG696-2002 szabványnak. GM sorozatú fényességmérőink kiválóan alkalmasak festés, bevonat, műanyag, kerámia, bőrtermékek, papír, nyomtatott anyagok, padlóburkolatok stb. mérésére. Tetszetős és felhasználóbarát kialakítású, háromszögű fényes adatok egyszerre jelennek meg, nagy memória a mérési adatok számára, a legújabb Bluetooth funkció és kivehető memóriakártya a kényelmes adatátvitelhez, speciális fényes szoftver az adatkimenet elemzéséhez, alacsony az akkumulátor töltöttsége és megtelt a memória indikátor. A belső bluetooth modulon és az USB interfészen keresztül a GM fényességmérők adatokat továbbíthatnak PC-re vagy exportálhatnak a nyomtatóra a nyomtatási interfészen keresztül. Az opcionális SD-kártyák használatával a memória igény szerint bővíthető.

​

Precíz színolvasó SADT SC 80 : Ezt a színolvasót leginkább műanyagokon, festményeken, bevonatokon, textileken és jelmezeken, nyomtatott termékeken és a festékgyártó iparban használják. Képes színelemzést végezni. A 2,4 hüvelykes színes képernyő és a hordozható kialakítás kényelmes használatot tesz lehetővé. Háromféle fényforrás a felhasználó kiválasztásához, az SCI és SCE üzemmódkapcsoló, valamint a metamerizmuselemzés kielégíti az Ön vizsgálati igényeit különböző munkakörülmények között. A tűrésbeállítás, az automatikus színkülönbség-értékek és a színeltérés függvények segítségével könnyen meghatározhatja a színt, még akkor is, ha nincs szakmai ismerete a színekről. Professzionális színelemző szoftverrel a felhasználók elvégezhetik a színadatok elemzését, és megfigyelhetik a színkülönbségeket a kimeneti diagramokon. Az opcionális mini nyomtató lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a helyszínen kinyomtassák a színes adatokat.

​

Hordozható színkülönbség-mérő SADT SC 20 : Ezt a hordozható színkülönbség-mérőt széles körben használják műanyag- és nyomdai termékek minőségellenőrzésére. A színek hatékony és pontos rögzítésére szolgál. Könnyen kezelhető, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. színkülönbséget jelenít meg, szórás E*ab0.2-n belül, USB bővítőn keresztül számítógéphez csatlakoztatható interfész szoftveres ellenőrzéshez.

​

Kohászati mikroszkóp SADT SM500 : Ez egy önálló hordozható metallurgiai mikroszkóp, amely ideális fémek metallográfiai laboratóriumi vagy in situ kiértékelésére. Hordozható kialakítás és egyedi mágneses állvány, az SM500 közvetlenül a vasfémek felületéhez rögzíthető bármilyen szögben, síkságban, görbületben és felületi összetettségben a roncsolásmentes vizsgálat érdekében. A SADT SM500 digitális kamerával vagy CCD képfeldolgozó rendszerrel is használható fémipari képek PC-re való letöltéséhez adatátvitel, elemzés, tárolás és nyomtatás céljából. Alapvetően egy hordozható kohászati laboratórium, helyszíni mintaelőkészítéssel, mikroszkóppal, kamerával, terepen nincs szükség váltóáramra. A természetes színek, anélkül, hogy a LED-es világítás tompításával váltanánk a fényt, mindig a legjobb képet nyújtják. Ez a műszer opcionális kiegészítőkkel rendelkezik, beleértve a kiegészítő állványt kis minták számára, digitális fényképezőgép adaptert okulárral, CCD interfésszel, okulárt 5x/10x/15x/16x, objektívet 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini darálót, elektrolit polírozót, kerékfejkészlet, polírozószövet kerék, replika fólia, szűrő (zöld, kék, sárga), izzó.

​

Hordozható metallurgrafikus mikroszkóp SADT modell SM-3 : Ez a műszer speciális mágneses alapot kínál, amely szilárdan rögzíti az egységet a munkadarabokon, alkalmas nagyméretű tekercsvizsgálatra és közvetlen megfigyelésre, nincs vágás és mintavétel szükséges, LED világítás, egyenletes színhőmérséklet, fűtés nélkül, előre/hátra és balra/jobbra mozgó mechanizmus, kényelmes az ellenőrzési pont beállításához, adapter digitális kamerák csatlakoztatásához és a felvételek közvetlen PC-n történő megfigyeléséhez. Az opcionális tartozékok hasonlóak a SADT SM500 modellhez. A részletekért töltse le a termékkatalógust a fenti linkről.

​

SADT kohászati mikroszkóp XJP-6A : Ez a metalloszkóp könnyen használható gyárakban, iskolákban, tudományos kutatóintézetekben mindenféle fém és ötvözet mikroszerkezetének azonosítására és elemzésére. Ideális eszköz a fémanyagok vizsgálatára, az öntvények minőségének ellenőrzésére és a fémezett anyagok metallográfiai szerkezetének elemzésére.

​

SADT fordított metallográfiai mikroszkóp SM400 : A kialakítás lehetővé teszi a kohászati minták szemcséinek vizsgálatát. Könnyű telepítés a gyártósoron és könnyen szállítható. Az SM400 főiskolák és gyárak számára alkalmas. A digitális fényképezőgép trinokuláris csőhöz való rögzítéséhez adapter is kapható. Ehhez a módhoz szükséges a metallográfiai kép MI-je rögzített méretekkel. Számos CCD-adapterünk van a számítógépes nyomtatáshoz szabványos nagyítással és több mint 60%-os megfigyelési nézettel.

​

Fordított metallográfiai mikroszkóp SADT modell SD300M : A végtelen fókuszú optika nagy felbontású képeket biztosít. Nagy távolságra néző objektív, 20 mm széles látómező, háromlemezes mechanikus tárgyasztal, amely szinte bármilyen mintaméretet, nagy terhelést képes fogadni, és lehetővé teszi a nagyméretű alkatrészek roncsolásmentes mikroszkópos vizsgálatát. A háromlemezes szerkezet biztosítja a mikroszkóp stabilitását és tartósságát. Az optika nagy NA-t és nagy látótávolságot biztosít, fényes, nagy felbontású képeket biztosítva. Az SD300M új optikai bevonata por- és nedvességálló.

​

Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el a berendezés weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com