Funkcionális bevonatok / dekoratív bevonatok / vékony fólia / vastag fólia

Az A COATING egy tárgy felületére felvitt burkolat. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 mikronnál vastagabb). A bevonat felhordásának céljától függően ajánlunk DEKORATÍV BEVONATOK_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-CO-36bad5cf58d_és/900010101900-3194-3194. Időnként funkcionális bevonatokat alkalmazunk az aljzat felületi tulajdonságainak megváltoztatására, mint például a tapadás, a nedvesíthetőség, a korrózióállóság vagy a kopásállóság. Más esetekben, mint például a félvezető eszközök gyártása során, a funkcionális bevonatokat egy teljesen új tulajdonság, például mágnesezés vagy elektromos vezetőképesség hozzáadására alkalmazzuk, amelyek a késztermék lényeges részévé válnak.

 

A legnépszerűbb FUNCTIONAL COATINGS a következők:

 

 

 

Ragasztó bevonatok: Példaként említhető a ragasztószalag, a vasalható szövet. Más funkcionális ragasztóbevonatokat alkalmaznak a tapadási tulajdonságok megváltoztatására, például tapadásmentes PTFE bevonatú főzőedényeket, alapozókat, amelyek elősegítik a későbbi bevonatok jó tapadását.

 

 

 

Tribológiai bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok a súrlódás, a kenés és a kopás elvére vonatkoznak. Minden olyan terméket, ahol az egyik anyag átcsúszik vagy dörzsölődik a másikon, összetett tribológiai kölcsönhatások érintik. Az olyan termékeket, mint a csípőimplantátumok és más mesterséges protézisek bizonyos módon kenik, míg más termékeket nem kennek, mint például a magas hőmérsékletű csúszó alkatrészeket, ahol a hagyományos kenőanyagok nem használhatók. A tömörített oxidrétegek kialakulása bizonyítottan védi az ilyen csúszó mechanikai alkatrészek kopását. A tribológiai funkcionális bevonatok óriási előnyökkel járnak az iparban, minimalizálják a gépelemek kopását, minimalizálják a kopást és a tűrési eltéréseket a gyártási eszközökben, például a szerszámokban és a formákban, minimalizálják a teljesítményigényt, valamint energiahatékonyabbá teszik a gépeket és berendezéseket.

 

 

 

Optikai bevonatok: Ilyenek például a tükröződésgátló (AR) bevonatok, a tükrök fényvisszaverő bevonatai, a szem védelmére vagy az alapfelület élettartamának növelésére szolgáló UV-elnyelő bevonatok, bizonyos színes világításnál használt színezések, színezett üvegezések és napszemüvegek.

 

 

 

Catalytic Coatings például öntisztító üvegre felhordva.

 

 

 

Fényérzékeny bevonatok termékek, például fényképészeti filmek készítéséhez

 

 

 

Védőbevonatok: A festékek dekoratív céljuk mellett a termékek védelmének is tekinthetők. A műanyagokon és más anyagokon lévő kemény karcolásgátló bevonatok az egyik legszélesebb körben használt funkcionális bevonatunk a karcolás csökkentésére, a kopásállóság javítására stb. A korróziógátló bevonatok, például a bevonatok szintén nagyon népszerűek. Az egyéb védő funkcionális bevonatokat vízálló szövetre és papírra, antimikrobiális felületi bevonatokat a sebészeti eszközökre és implantátumokra helyeznek.

 

 

 

Hidrofil / hidrofób bevonatok: Nedvesítő (hidrofil) és nem nedvesítő (hidrofób) funkcionális vékony és vastag filmek fontosak olyan alkalmazásokban, ahol a vízfelvétel kívánatos vagy nem kívánatos. Fejlett technológiával módosíthatjuk termékei felületeit, hogy azok könnyen nedvesíthetővé vagy nem nedvesíthetővé váljanak. Tipikus felhasználási terület a textíliák, kötszerek, bőrcsizmák, gyógyszerészeti vagy sebészeti termékek. A hidrofil természet egy molekula olyan fizikai tulajdonságára utal, amely hidrogénkötés révén átmenetileg képes kötődni vízzel (H2O). Ez termodinamikailag kedvező, és nemcsak vízben, hanem más poláris oldószerekben is oldhatóvá teszi ezeket a molekulákat. A hidrofil és hidrofób molekulákat poláris és nem poláris molekulákként is ismerik.

 

 

 

Mágneses bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok olyan mágneses tulajdonságokat adnak hozzá, mint például a mágneses hajlékonylemezek, kazetták, mágnescsíkok, magnetooptikus tárolók, induktív adathordozók, magnetoreziszt érzékelők és vékonyréteg-fejek a termékeken. A mágneses vékony filmek néhány mikrométer vagy annál kisebb vastagságú mágneses anyagból készült lemezek, amelyeket elsősorban az elektronikai iparban használnak. A mágneses vékonyrétegek lehetnek egykristályos, polikristályos, amorf vagy többrétegű funkcionális bevonatok atomjaik elrendezésében. Ferromágneses és ferromágneses filmeket egyaránt használnak. A ferromágneses funkcionális bevonatok általában átmenetifém alapú ötvözetek. Például a permalloy egy nikkel-vas ötvözet. A ferrimágneses funkcionális bevonatok, mint például a gránátok vagy az amorf filmek átmeneti fémeket, például vasat vagy kobaltot és ritkaföldfémeket tartalmaznak, és a ferrimágneses tulajdonságok előnyösek olyan magnetooptikai alkalmazásokban, ahol alacsony általános mágneses momentum érhető el a Curie hőmérséklet jelentős változása nélkül. . Egyes érzékelőelemek az elektromos tulajdonságok, például az elektromos ellenállás változásának elvén működnek, mágneses térrel. A félvezető technológiában a lemeztároló technológiában használt magnetoreziszt fej ezen az elven működik. Nagyon nagy magnetoreziszt jelek (óriás mágneses ellenállás) figyelhetők meg a mágneses többrétegű és mágneses és nem mágneses anyagot tartalmazó kompozitokban.

 

 

 

Elektromos vagy elektronikus bevonatok: Ezek a funkcionális bevonatok olyan elektromos vagy elektronikus tulajdonságokat adnak hozzá, mint például a vezetőképesség az olyan termékek gyártásához, mint például az ellenállások, valamint a szigetelési tulajdonságok, például a transzformátorokban használt mágneshuzal-bevonatok.

 

 

 

DÍSZBEVONATOK: Amikor dekorbevonatokról beszélünk, a lehetőségeknek csak a képzelet szab határt. A vastag- és vékonyréteg típusú bevonatokat egyaránt sikeresen tervezték és alkalmazták vásárlóink termékeire. Az aljzat geometriai alakjának és anyagának nehézségeitől, valamint a felhordási feltételektől függetlenül mindig meg tudjuk fogalmazni a kívánt dekorációs bevonatok kémiai, fizikai szempontjait, például a pontos Pantone színkódot és felhordási módot. Komplex minták is lehetségesek, amelyek formákat vagy különböző színeket foglalnak magukban. Műanyag polimer részeit fémes megjelenésűvé tehetjük. Az eloxált extrudálásokat különféle mintákkal színezhetjük, és nem is tűnik eloxáltnak. Egy furcsa alakú részt tükrözhetünk. Ezenkívül dekoratív bevonatok is kialakíthatók, amelyek egyben funkcionális bevonatként is funkcionálnak. A funkcionális bevonatokhoz használt, alább említett vékony- és vastagréteg-leválasztási technikák bármelyike alkalmazható dekorációs bevonatokhoz. Íme néhány népszerű dekorációs bevonatunk:

 

- PVD vékonyrétegű dekoratív bevonatok

 

- Galvanizált dekoratív bevonatok

 

- CVD és PECVD vékonyrétegű dekoratív bevonatok

 

- Termikus elpárologtatású dekorációs bevonatok

 

- Roll-to-Roll dekoratív bevonat

 

- E-beam oxid interferencia dekoratív bevonatok

 

- Ionozás

 

- Katódíves párologtatás dekoratív bevonatokhoz

 

- PVD + fotolitográfia, erős aranyozás a PVD-n

 

- Aeroszolos bevonatok üvegfestéshez

 

- Foltodásgátló bevonat

 

- Dekoratív réz-nikkel-króm rendszerek

 

- Dekoratív porbevonat

 

- Dekoratív festés, személyre szabott festékkészítmények pigmentek, töltőanyagok, kolloid szilícium-dioxid diszpergáló anyagok felhasználásával stb.

 

Ha felkeres minket dekorbevonatokkal kapcsolatos igényeivel, akkor szakvéleményünket adjuk. Speciális eszközeink vannak, például színolvasók, színösszehasonlítók stb. hogy garantálja a bevonatok egyenletes minőségét.

 

 

 

VÉKONY és VASTAG FILMBEVONÁSI ELJÁRÁSOK: Itt találhatók a legszélesebb körben használt technikáink.

​

Elektromos bevonat / vegyi bevonat (kemény króm, kémiai nikkel)

 

A galvanizálás az a folyamat, amikor egyik fémet a másikra vonják hidrolízissel dekorációs célból, egy fém korrózióvédelméért vagy egyéb célokra. A galvanizálás lehetővé teszi, hogy olcsó fémeket, például acélt vagy cinket vagy műanyagokat használjunk a termék nagy részének, majd a külső felületre különböző fémeket vigyünk fel film formájában a jobb megjelenés, védelem és a terméktől elvárt egyéb tulajdonságok érdekében. Az elektromágneses bevonat, más néven kémiai bevonat egy nem galvanikus bevonási módszer, amely több egyidejű reakciót foglal magában egy vizes oldatban, amelyek külső elektromos áram használata nélkül mennek végbe. A reakció akkor megy végbe, amikor a hidrogént egy redukálószer felszabadítja és oxidálja, így negatív töltés keletkezik az alkatrész felületén. Ezeknek a vékony és vastag filmeknek az előnyei a jó korrózióállóság, az alacsony feldolgozási hőmérséklet, a lerakódás lehetősége a furatokba, résekbe stb. Hátrányuk a bevonóanyagok korlátozott választéka, a bevonatok viszonylag lágysága, a környezetszennyező kezelőfürdők szükségessége. beleértve az olyan vegyi anyagokat, mint a cianid, nehézfémek, fluoridok, olajok, a felületi replikáció korlátozott pontossága.

 

 

 

Diffúziós eljárások  (nitridálás, nitrokarburálás, bórozás, foszfátozás stb.)

 

A hőkezelő kemencékben a szórt elemek általában a fémfelületekkel magas hőmérsékleten reakcióba lépő gázokból származnak. Ez lehet tiszta termikus és kémiai reakció, amely a gázok termikus disszociációjának következménye. Egyes esetekben a diffúz elemek szilárd anyagokból származnak. Ezen termokémiai bevonási eljárások előnyei a jó korrózióállóság, a jó reprodukálhatóság. Ezek hátrányai a viszonylag puha bevonatok, az alapanyag korlátozott választéka (melynek alkalmasnak kell lennie a nitridálásra), a hosszú feldolgozási idők, az ezzel járó környezeti és egészségügyi kockázatok, az utókezelés követelménye.

 

 

 

CVD (kémiai gőzleválasztás)

 

A CVD egy kémiai eljárás, amelyet kiváló minőségű, nagy teljesítményű, szilárd bevonatok előállítására használnak. Az eljárás vékony filmeket is előállít. Egy tipikus CVD-ben a szubsztrátumokat egy vagy több illékony prekurzornak teszik ki, amelyek reakcióba lépnek és/vagy lebomlanak a hordozó felületén a kívánt vékony film létrehozása érdekében. Ezeknek a vékony és vastag fóliáknak az előnyei a nagy kopásállóságuk, a vastagabb bevonatok gazdaságos előállításának lehetősége, a furatok, rések stb. A CVD-eljárások hátrányai a magas feldolgozási hőmérsékletek, a több fémmel (pl. TiAlN) történő bevonatok nehézsége vagy lehetetlensége, az élek lekerekítése, a környezetre veszélyes vegyszerek használata.

 

 

 

PACVD / PECVD (plazma-asszisztált kémiai gőzleválasztás)

 

A PACVD-t PECVD-nek is nevezik, ami a Plasma Enhanced CVD rövidítése. Míg a PVD bevonási eljárás során a vékony és vastag filmanyagokat szilárd formából párologtatják el, addig a PECVD-ben a bevonat gázfázisból jön létre. A prekurzor gázokat a plazmában feltörik, hogy elérhetővé váljanak a bevonat számára. Ennek a vékony- és vastagréteg-leválasztási technikának az az előnye, hogy lényegesen alacsonyabb folyamathőmérséklet lehetséges a CVD-hez képest, és precíz bevonatok kerülnek felhordásra. A PACVD hátránya, hogy csak korlátozottan alkalmas furatok, rések stb.

 

 

 

PVD (fizikai gőzleválasztás)

 

A PVD-eljárások tisztán fizikai vákuumleválasztási eljárások széles skáláját jelentik, amelyeket vékony filmrétegek leválasztására használnak a kívánt filmanyag elpárologtatott formájának a munkadarab felületére történő kondenzálásával. A porlasztó és párologtató bevonatok a PVD példái. Előnye, hogy nem keletkeznek környezetkárosító anyagok és károsanyag-kibocsátás, sokféle bevonat állítható elő, a bevonat hőmérséklete a legtöbb acél végső hőkezelési hőmérséklete alatt van, precízen reprodukálható vékony bevonatok, nagy kopásállóság, alacsony súrlódási együttható. Hátránya a furatok, rések ...stb. csak a nyílás átmérőjével vagy szélességével megegyező mélységig lehet bevonni, korrózióálló csak bizonyos körülmények között, és az egyenletes rétegvastagság eléréséhez a lerakás során az alkatrészeket forgatni kell.

 

 

 

A funkcionális és dekoratív bevonatok tapadása aljzatfüggő. Továbbá a vékony- és vastagréteg-bevonatok élettartama a környezeti paraméterektől is függ, mint a páratartalom, hőmérséklet stb. Ezért, mielőtt funkcionális vagy dekoratív bevonatot választana, forduljon hozzánk véleményért. Kiválaszthatjuk a legalkalmasabb bevonóanyagokat és bevonási technikát, amely illeszkedik az aljzathoz és az alkalmazáshoz, és a legszigorúbb minőségi szabványok szerint is lerakodjuk. Lépjen kapcsolatba az AGS-TECH Inc.-vel a vékony- és vastagréteg-leválasztási lehetőségek részleteiért. Tervezési segítségre van szüksége? Szüksége van prototípusokra? Tömeggyártásra van szüksége? Azért vagyunk itt, hogy segítsünk.