Üveg és kerámia formázás és formázás

Az általunk kínált üveggyártás típusa: konténerüveg, üvegfúvás, üvegszál- és cső- és rúd, háztartási és ipari üvegáru, lámpa és izzó, precíziós üvegöntés, optikai alkatrészek és szerelvények, sík- és lemez- és floatüveg. Mind a kézi, mind a gépi alakítást végezzük. 

Népszerű műszaki kerámiagyártási eljárásaink a préselés, izosztatikus préselés, melegizosztatikus préselés, melegsajtolás, csúszóöntés, szalagöntés, extrudálás, fröccsöntés, zöld megmunkálás, szinterezés vagy égetés, gyémántcsiszolás, hermetikus összeállítások.

​

Javasoljuk, hogy kattintson ide
Töltsd le az AGS-TECH Inc. által készített üvegformázó és -formázó folyamatok sematikus illusztrációit. 

Töltsd le az AGS-TECH Inc. műszaki kerámiagyártási folyamatainak sematikus illusztrációit. 

 

Ezek a fotókat és vázlatokat tartalmazó letölthető fájlok segítenek jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat.

​

• KONTÉNERES ÜVEG GYÁRTÁS: A gyártáshoz automatizált PRESS ÉS FLOW, valamint FÚVÓ ÉS FÚVÓ soraink vannak. A fúvási és fúvási folyamat során egy golyót beleejtünk az üres formába, és felülről sűrített levegő fújásával kialakítjuk a nyakat. Közvetlenül ezt követően a sűrített levegőt másodszor fújják át a másik irányból a tartály nyakán keresztül, hogy kialakítsák a palack előformáját. Ezt az előformát azután átvisszük a tényleges formába, felmelegítjük, hogy meglágyuljon, és sűrített levegőt alkalmazunk, hogy az előforma végleges formáját kapja. Pontosabban, nyomás alá helyezik, és a fúvóforma üregének falaihoz nyomják, hogy felvegye kívánt formáját. Végül a legyártott üvegtartályt egy izzítókemencébe helyezik át az ezt követő újramelegítés és az öntés során keletkező feszültségek eltávolítása céljából, és szabályozott módon lehűtik. A préselési és fúvásos módszerrel az olvadt golyókat egy parison formába (blank formába) helyezik, és a parison formába (üres forma) préselik. A nyersdarabokat ezután fúvóformákba helyezik, és a fent „Fúvási és fúvási eljárás” részben leírt eljáráshoz hasonlóan fújják. Az ezt követő lépések, például a lágyítás és a stresszoldás hasonlóak vagy azonosak. 

 

• ÜVEGFÚVÁS: Üvegtermékeket gyártunk hagyományos kézi fúvással, valamint automatizált berendezésekkel sűrített levegővel. Egyes megrendeléseknél hagyományos fúvás szükséges, mint például üvegművészeti alkotások, vagy kisebb számú, laza tűréssel rendelkező alkatrészt igénylő projektek, prototípus/demó projektek stb. A hagyományos üvegfúvás során egy üreges fémcsövet belemerítenek egy olvadt üvegedénybe, és a csövet forgatják az üveganyag bizonyos mennyiségének összegyűjtésére. A csővégen összegyűlt üveget laposvasra hengereljük, tetszőlegesen formázzuk, meghosszabbítjuk, felmelegítjük és levegővel fújjuk. Ha kész, formába szúrjuk és levegőt fújunk. A formaüreg nedves, hogy elkerüljük az üveg fémmel való érintkezését. A vízfilm párnaként működik közöttük. A kézi fúvás munkaigényes lassú folyamat, és csak prototípusok vagy nagy értékű cikkek készítésére alkalmas, olcsó darabonkénti nagy volumenű megrendelésekre nem.

 

• HÁZTARTÁSI ÉS IPARI ÜVEGÁRUK GYÁRTÁSA: Különféle üveganyagok felhasználásával sokféle üvegáru készül. Egyes poharak hőállóak és alkalmasak laboratóriumi üvegedények készítésére, míg vannak, amelyek elég jók a mosogatógépben való többszöri kibíráshoz, és alkalmasak háztartási termékek készítésére. A Westlake gépek használatával naponta több tízezer darab ivópohár készül. Az egyszerűsítés kedvéért az olvadt üveget vákuum segítségével gyűjtik össze, és formákba helyezik az előformák elkészítéséhez. Ezután levegőt fújnak a formákba, ezeket átteszik egy másik formába és újra levegőt fújnak, és az üveg elnyeri végleges formáját. A kézi fúváshoz hasonlóan ezeket a formákat vízzel nedvesen tartják. A további nyújtás a befejező művelet része, ahol a nyak kialakítása történik. A felesleges üveg leégett. Ezt követően a fent leírt szabályozott újramelegítési és hűtési folyamat következik.  

 

• ÜVEGCSÖVEK ÉS RÚDAK ALAKÍTÁSA: Az üvegcsövek gyártásához használt fő eljárások a DANNER és a VELLO eljárások. A Danner-eljárás során a kemencéből származó üveg folyik, és egy tűzálló anyagokból készült ferde hüvelyre esik. A hüvely forgó üreges tengelyen vagy fúvócsövön van hordva. Ezután az üveget a hüvely köré tekerik, és sima réteget képeznek, amely lefolyik a hüvelyen és a szár hegyén. Csőalakítás esetén üreges hegyű fúvócsövön keresztül fújják át a levegőt, rúdformázásnál pedig tömör csúcsokat használunk a tengelyen. A csöveket vagy rudakat ezután hordozógörgőkre kell húzni. Az üvegcsövek falvastagságának és átmérőjének méreteit a kívánt értékekre állítjuk be a hüvely átmérőjének és a légnyomásnak a kívánt értékre állításával, a hőmérséklet, az üveg áramlási sebességének és a húzás sebességének beállításával. A Vello üvegcső gyártási folyamata viszont olyan üvegből áll, amely kijut a kemencéből egy edénybe egy üreges tüskével vagy haranggal. Az üveg ezután áthalad a tüske és a tál közötti légteren, és cső alakot ölt. Ezt követően görgőkön keresztül egy húzógéphez jut, és lehűtik. A hűtősor végén a vágás és a végső feldolgozás történik. A cső méretei a Danner eljáráshoz hasonlóan állíthatók. A Danner-Vello-eljárás összehasonlításakor elmondható, hogy a Vello-eljárás jobban illeszkedik a nagy mennyiségű gyártáshoz, míg a Danner-eljárás jobban illeszkedik a precíz, kisebb volumenű csőrendelésekhez. 

 

• LEMEZ- ÉS SÍK- ÉS ÚSZTÓÜVEG FELDOLGOZÁSA: Nagy mennyiségű síküvegünk van, vastagságuk szubmilmétertől néhány centiméterig terjed. Lapos szemüvegeink szinte optikailag tökéletesek. Speciális bevonattal ellátott üvegeket kínálunk, például optikai bevonattal, ahol kémiai gőzleválasztásos technikát alkalmaznak olyan bevonatok felvitelére, mint a tükröződésgátló vagy tükörbevonat. Szintén gyakoriak az átlátszó, vezetőképes bevonatok. Rendelkezésre állnak továbbá hidrofób vagy hidrofil bevonatok az üvegen, valamint olyan bevonat, amely az üveget öntisztítóvá teszi. Az edzett, golyóálló és laminált üvegek is népszerű termékek. Az üveget a kívánt formára vágjuk a kívánt tűréshatárokkal. Más másodlagos műveletek, például síküveg hajlítása vagy hajlítása is elérhető.

 

• PRECÍZIÓS ÜVEGÖNTÉS: Ezt a technikát leginkább precíziós optikai alkatrészek gyártására használjuk, anélkül, hogy szükség lenne drágább és időigényesebb technikákra, mint például csiszolás, átlapolás és polírozás. Ez a technika nem mindig elegendő a legjobb optikák legjobbjának elkészítéséhez, de bizonyos esetekben, mint a fogyasztói termékek, digitális fényképezőgépek, orvosi optikák, olcsóbb megoldás lehet nagy volumenű gyártáshoz.  Emellett előnye van a többi üvegformázó technikával szemben, ahol összetett geometriákra van szükség, például aszférák esetében. Az alapfolyamat magában foglalja a formánk alsó oldalának megtöltését az üveglappal, a folyamatkamra kiürítését az oxigén eltávolításához, a forma közeli záródását, a szerszám és az üveg gyors és izoterm felmelegítését infravörös fénnyel, a formafelek további zárását. a meglágyult üveget lassan, szabályozott módon a kívánt vastagságig préselni, végül az üveget lehűteni, a kamrát nitrogénnel feltölteni és a terméket eltávolítani. Ebben a folyamatban kulcsfontosságú a pontos hőmérsékletszabályozás, a szerszámzárási távolság, a szerszámzáró erő, a forma és az üveganyag tágulási együtthatóinak összehangolása. 

 

• OPTIKAI ÜVEG ALKATRÉSZEK ÉS ÖSSZETÉTELEK GYÁRTÁSA: A precíziós üvegöntés mellett számos értékes eljárást alkalmazunk magas színvonalú optikai alkatrészek és szerelvények előállítására, igényes alkalmazásokhoz. Az optikai minőségű üvegek csiszolása, lelapolása és polírozása finom speciális csiszoló iszapokban művészet és tudomány az optikai lencsék, prizmák, laposüvegek és egyebek előállításához. A felületi síkság, hullámosság, simaság és hibamentes optikai felületek sok tapasztalatot igényelnek az ilyen eljárásokban. A környezetben bekövetkezett kis változások a specifikációkon túli termékeket eredményezhetnek, és leállíthatják a gyártósort. Vannak esetek, amikor az optikai felület egyetlen tiszta ronggyal történő letörlésével a termék megfelel a specifikációknak, vagy nem sikerül a teszten. Néhány népszerű üveganyag az olvasztott szilícium-dioxid, kvarc, BK7. Az ilyen alkatrészek összeszerelése is speciális szaktudást igényel. Néha speciális ragasztókat használnak. Néha azonban az optikai érintkezésnek nevezett technika a legjobb választás, és nem használ semmilyen anyagot a csatlakoztatott optikai üvegek közé. Fizikailag érintkező sík felületekből áll, amelyek ragasztó nélkül rögzíthetők egymáshoz. Egyes esetekben mechanikus távtartókat, precíziós üvegrudakat vagy golyókat, bilincseket vagy megmunkált fém alkatrészeket használnak az optikai alkatrészek bizonyos távolságra és bizonyos geometriai orientációjú egymáshoz való összeszerelésére. Vizsgáljuk meg néhány népszerű technikánkat csúcskategóriás optika gyártására.
 

KÖSZÖLÉS ÉS FELÉPÍTÉS ÉS POLÍROZÁS: Az optikai alkatrész durva formáját egy üres üveg csiszolásával kapjuk. Ezt követően az optikai alkatrészek durva felületének forgatásával és dörzsölésével történik a lapolás és polírozás a kívánt felületi formájú szerszámokhoz. Az optika és a formázó szerszámok közé apró csiszolórészecskéket és folyadékot tartalmazó szuszpenziót öntenek. Az ilyen szuszpenziókban a csiszolószemcsék mérete a kívánt síkosság mértéke szerint választható meg. A kritikus optikai felületek kívánt alaktól való eltérését a használt fény hullámhosszaiban fejezzük ki. Nagy pontosságú optikánk tized hullámhosszú (Wavelength/10) tűréssel rendelkezik, vagy ennél is szűkebb. A felületi profilon kívül a kritikus felületeket szkenneljük és értékeljük egyéb felületi jellemzők és hibák, például méretek, karcolások, forgácsok, gödrök, foltok stb. szempontjából. A környezeti feltételek szigorú ellenőrzése az optikai gyártási padlóban, valamint a kiterjedt metrológiai és tesztelési követelmények a legmodernebb berendezésekkel teszik ezt az ipar kihívást jelentő ágává. 

 

• MÁSODLAGOS FOLYAMATOK AZ ÜVEGGYÁRTÁSBAN: Ismét csak az Ön fantáziája szab határt, amikor az üveg másodlagos és befejező folyamatairól van szó. Íme néhány közülük:
- Üvegbevonatok (optikai, elektromos, tribológiai, termikus, funkcionális, mechanikai...). Például megváltoztathatjuk az üveg felületi tulajdonságait úgy, hogy például visszaveri a hőt, hogy hűvösen tartsa az épület belsejét, vagy nanotechnológiával infravörös elnyelővé tehetjük az egyik oldalát. Ez segít melegen tartani az épületek belsejét, mivel az üveg legkülső felületi rétege elnyeli az infravörös sugárzást az épületen belül, és visszasugározza azt a belső térbe. 
-maratás  on üveg
- Alkalmazott kerámia címkézés (ACL)
-Metszés
-Lángpolírozás
- Vegyi polírozás
-Festés

 

MŰSZAKI KERÁMIA GYÁRTÁSA

 

• KONCENTRÁLÁS: A szerszámba zárt szemcsés porok egytengelyű tömörítéséből áll.

 

• HOT PRESSING: Hasonló a préseléshez, de hőmérséklet hozzáadásával fokozza a tömörítést. A port vagy a tömörített előformát grafit szerszámba helyezik, és egytengelyű nyomást alkalmaznak, miközben a szerszámot magas hőmérsékleten, például 2000 C-on tartják. A hőmérséklet eltérő lehet a feldolgozott kerámiapor típusától függően. Bonyolult formák és geometriák esetén további utólagos feldolgozásra, például gyémántcsiszolásra lehet szükség.

 

• IZOZTATIKUS PRESSZELÉS: A szemcsés por- vagy préselt tömörítéseket légmentesen záródó edényekbe helyezik, majd zárt nyomástartó edénybe, amelyben folyadék van. Ezt követően a nyomástartó edény nyomásának növelésével tömörítik őket. Az edényben lévő folyadék egyenletesen adja át a nyomást a légmentesen záródó tartály teljes felületén. Az anyag így egyenletesen tömörül, és felveszi a rugalmas tartály alakját, valamint belső profilját és jellemzőit. 

 

• MELEG IZOSZTATIKUS PRESSING : Hasonlóan az izosztatikus préseléshez, de a nyomás alatti gázatmoszféra mellett magas hőmérsékleten szintereljük a tömörítést. A forró izosztatikus préselés további tömörítést és nagyobb szilárdságot eredményez.

 

• CSÚSZTÓÖNTÉS / DRAIN ÖNTÉS: A formát mikrométer méretű kerámiaszemcsékből és hordozófolyadékból álló szuszpenzióval töltjük meg. Ezt a keveréket „csúszásnak” nevezik. A forma pórusos, ezért a keverékben lévő folyadékot a formába szűrik. Ennek eredményeként az öntőforma belső felületein öntvény képződik. Szinterezés után az alkatrészeket ki lehet venni a formából.

 

• SZALAGÖNTÉS: Kerámia szalagokat gyártunk úgy, hogy kerámia iszapot öntünk sík mozgó hordozófelületekre. Az iszapok kerámiaporokat tartalmaznak, amelyeket más vegyszerekkel kevernek össze megkötési és szállítási célokra. Ahogy az oldószer elpárolog, sűrű és rugalmas kerámialapok maradnak hátra, amelyeket tetszés szerint vághatunk vagy hengerelhetünk.

 

• EXTRÚZIÓS FORMÁZÁS: Más extrudálási eljárásokhoz hasonlóan a kerámiapor kötőanyagokkal és egyéb vegyszerekkel alkotott lágy keverékét egy szerszámon vezetik át, hogy elnyerje keresztmetszeti alakját, majd a kívánt hosszúságúra vágják. A folyamat hideg vagy melegített kerámia keverékekkel történik. 

 

• ALACSONY NYOMÁSÚ Fröccsöntés: Kerámiapor keveréket készítünk kötőanyagokkal és oldószerekkel, és olyan hőmérsékletre hevítjük, hogy könnyen benyomható és a szerszám üregébe kényszeríthető. Amint a formázási ciklus befejeződött, az alkatrész kilökődik, és a kötőanyag leég. Fröccsöntéssel nagy mennyiségben, gazdaságosan tudunk bonyolult alkatrészeket előállítani. A  lyukak, amelyek a milliméter apró töredékét teszik ki 10 mm vastag falon, lehetségesek, menetek további megmunkálás nélkül is lehetségesek, +/- 0,5%-os tűrések lehetségesek, de megmunkáláskor még ennél is alacsonyabbak. 0,5 mm-től 12,5 mm-ig terjedő falvastagságok, valamint 6,5 mm-től 150 mm-es hosszig terjedő falvastagságok lehetségesek.

 

• ZÖLD MEGMUNKÁLÁS : Ugyanazokkal a fémmegmunkáló szerszámokkal megmunkálhatjuk a préselt kerámia anyagokat, amíg azok még puhaak, mint a kréta. +/- 1%-os tűrés lehetséges. A jobb tűrés érdekében gyémántcsiszolást alkalmazunk.

 

• SZINTEREZÉS vagy ÉGEZÉS: A szinterezés lehetővé teszi a teljes tömörítést. Jelentős zsugorodás lép fel a zöld kompakt alkatrészeken, de ez nem nagy probléma, hiszen az alkatrész és a szerszámok tervezésénél figyelembe vesszük ezeket a méretváltozásokat. A porszemcsék egymáshoz kötődnek, és a tömörítési folyamat által kiváltott porozitás nagymértékben eltűnik.

 

• GYÉMÁNTKÖSZÖRÉS: A világ legkeményebb anyagát, a „gyémántot” kemény anyagok, például kerámiák csiszolására használják, és precíziós alkatrészeket állítanak elő. Mikrométeres tűrések és nagyon sima felületek érhetők el. Költsége miatt csak akkor vesszük figyelembe ezt a technikát, amikor valóban szükségünk van rá.

 

• A HERMETIKUS EGYSÉGEK azok, amelyek gyakorlatilag nem teszik lehetővé az anyagok, szilárd anyagok, folyadékok vagy gázok cseréjét a határfelületek között. A hermetikus tömítés légmentes. Például a hermetikus elektronikus házak azok, amelyek a becsomagolt készülék érzékeny belső tartalmát nedvességtől, szennyeződésektől vagy gázoktól sértetlenül tartják. Semmi sem 100%-ban hermetikus, de amikor hermetikusról beszélünk, akkor gyakorlatilag azt értjük, hogy olyan mértékben van hermetikus, hogy a szivárgás mértéke olyan alacsony, hogy a készülékek normál környezeti körülmények között nagyon hosszú ideig biztonságosak. Hermetikus szerelvényeink fém, üveg és kerámia alkatrészekből állnak, fém-kerámia, kerámia-fém-kerámia, fém-kerámia-fém, fém-fém, fém-üveg, fém-üveg-fém, üveg-fém-üveg, üveg- fém és üveg az üveghez és a fém-üvegkerámia kötés minden egyéb kombinációja. Például fémmel bevonhatjuk a kerámia alkatrészeket, így azok erősen kötődhetnek a szerelvény többi alkatrészéhez, és kiváló tömítőképességgel rendelkeznek. Az optikai szálak vagy átvezetések fémmel való bevonásával és a burkolatokhoz való forrasztásával vagy keményforrasztásával kapcsolatos know-how-val rendelkezünk, így a gázok nem jutnak át vagy szivárognak be a házakba. Ezért elektronikus burkolatok gyártására használják őket, hogy az érzékeny eszközöket tokba zárják és megvédjék őket a külső légkörtől. A kiváló tömítési tulajdonságaikon kívül egyéb tulajdonságok, mint például a hőtágulási együttható, deformációállóság, gázmentesség, nagyon hosszú élettartam, nem vezetőképesség, hőszigetelő tulajdonságok, antisztatikus tulajdonságok stb. bizonyos alkalmazásokhoz az üveg és a kerámia anyagokat válasszák. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuum átvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozási alkatrészeket  gyártó létesítményünkkel kapcsolatos információkat itt találja:Hermetic Components Factory Brosúra