Csatlakoztatási és összeszerelési és rögzítési eljárások

HEGESZTÉS, FORRSZÍTÁS, SZINTEREZÉS, RAGASZTÁS, RÖGZÍTÉS, SAJTÁSSZERELÉS segítségével összeillesztjük, összeszereljük, rögzítjük és kész- vagy félkész termékké alakítjuk. Legnépszerűbb hegesztési eljárásaink közé tartozik az ív-, oxi-üzemanyag-, ellenállás-, vetítés-, varrat-, felborítás-, ütő-, szilárdtest-, elektronsugár-, lézer-, termit-, indukciós hegesztés. Népszerű keményforrasztási eljárásaink a pisztolyos, az indukciós, a kemencés és a merítőforrasztás. Forrasztási módszereink vas-, főzőlap-, sütő-, indukciós, merítési, hullámos, visszafolyós és ultrahangos forrasztás. Ragasztáshoz gyakran használunk hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokat, epoxikat, fenolokat, poliuretánt, ragasztó ötvözeteket, valamint néhány egyéb vegyszert és szalagot. Végül a rögzítési folyamataink szegezésből, csavarozásból, anyákból és csavarokból, szegecselésből, rögzítésből, tűzésből, varrásból és tűzésből, valamint présillesztésből állnak.

​

• HEGESZTÉS: A hegesztés során az anyagokat a munkadarabok megolvasztásával és töltőanyagok bejuttatásával kötik össze, amelyek az olvadt hegesztőmedencét is összekapcsolják. Amikor a terület lehűl, erős kötést kapunk. Bizonyos esetekben nyomást alkalmaznak. A hegesztéssel ellentétben a keményforrasztási műveletek csak egy alacsonyabb olvadáspontú anyag megolvasztását jelentik a munkadarabok között, és a munkadarabok nem olvadnak meg. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített hegesztési folyamatok sematikus illusztrációit.
Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. 
Az ÍVHEGESZTÉS során tápegységet és elektródát használunk a fémeket megolvasztó elektromos ív létrehozására. A hegesztési pontot védőgáz, gőz vagy más anyag védi. Ez az eljárás népszerű autóalkatrészek és acélszerkezetek hegesztésénél. A shelded metal ívhegesztésnél (SMAW) vagy más néven pálcás hegesztésnél egy elektródapálcát visznek az alapanyag közelébe, és közöttük elektromos ív keletkezik. Az elektróda rúd megolvad és töltőanyagként működik. Az elektróda folyasztószert is tartalmaz, amely salakrétegként működik, és gőzöket bocsát ki, amelyek védőgázként működnek. Ezek megvédik a hegesztési területet a környezeti szennyeződésektől. Más töltőanyagot nem használnak. Ennek az eljárásnak a hátránya a lassúsága, az elektródák gyakori cseréjének szükségessége, a fluxusból származó maradék salak leforgácsolásának szükségessége. Számos fém, például vas, acél, nikkel, alumínium, réz stb. Hegeszthető. Előnye az olcsó eszközök és a könnyű használat. A gázos fémíves hegesztés (GMAW), más néven fém-inert gáz (MIG), folyamatos betáplálást biztosít a fogyóelektródos huzaltöltőanyagból és egy inert vagy részben inert gázból, amely a huzal körül áramlik a hegesztési tartomány környezeti szennyeződése ellen. Acél, alumínium és más színesfémek hegeszthetők. A MIG előnyei a nagy hegesztési sebesség és a jó minőség. Hátránya a bonyolult felszereltség és a szeles kültéri kihívások, mert stabilan kell tartanunk a hegesztési terület körüli védőgázt. A GMAW egy változata a folyasztószeres ívhegesztés (FCAW), amely egy finom fémcsőből áll, amely folyasztószerekkel van megtöltve. Néha a cső belsejében lévő fluxus elegendő a környezeti szennyeződések elleni védelemhez. A merülőíves hegesztés (SAW) széles körben automatizált folyamat, amely magában foglalja a folyamatos huzal-adagolást és az ívet, amelyet egy folyasztószer-réteg alá ütnek. A gyártási arányok és a minőség magas, a hegesztési salak könnyen leválik, füstmentes munkakörnyezetünk van. Hátránya, hogy csak bizonyos pozíciókban használható  alkatrészek hegesztésére. Gáz-volframíves hegesztésnél (GTAW) vagy volfrám-inert gázhegesztésnél (TIG) wolframelektródát használunk külön töltőanyaggal és inert vagy közel inert gázokkal. Mint tudjuk, a volfrámnak magas olvadáspontja van, és nagyon alkalmas fém nagyon magas hőmérsékletekhez. A TIG-ben lévő volfrám nem kerül felhasználásra a fent ismertetett többi módszerrel ellentétben. Lassú, de jó minőségű hegesztési technika, amely előnyös a vékony anyagok hegesztésének más technikáival szemben. Számos fémhez alkalmas. A plazmaívhegesztés hasonló, de plazmagázt használ az ív létrehozásához. A plazmaívhegesztésnél az ív viszonylag koncentráltabb a GTAW-hoz képest, és szélesebb fémvastagság-tartományban használható sokkal nagyobb sebességgel. A GTAW és a plazmaívhegesztés többé-kevésbé ugyanazon anyagokon alkalmazható.  
OXY-FUEL / OXYFUEL HEGESZTÉS, amit oxiacetilén hegesztésnek is neveznek, oxi-hegesztés, gázhegesztés gázüzemanyag és oxigén hegesztéssel történik. Mivel nem használnak elektromos áramot, hordozható, és ott is használható, ahol nincs áram. Hegesztőpisztoly segítségével felmelegítjük a darabokat és a töltőanyagot, így közös olvadt fémmedencét állítunk elő. Különféle üzemanyagok használhatók, például acetilén, benzin, hidrogén, propán, bután stb. Az oxigén-üzemanyag hegesztésnél két tartályt használunk, az egyiket az üzemanyagnak, a másikat az oxigénnek. Az oxigén oxidálja az üzemanyagot (elégeti).
ELLENÁLLÁS HEGESZTÉS: Ez a fajta hegesztés kihasználja a joule melegítés előnyeit, és hő keletkezik azon a helyen, ahol egy bizonyos ideig elektromos áramot alkalmaznak. Nagy áramok haladnak át a fémen. Ezen a helyen olvadt fém medencék képződnek. Az ellenálláshegesztési módszerek hatékonyságuk, csekély szennyezési potenciáljuk miatt népszerűek. A hátrányok azonban a viszonylag jelentős berendezések költségei és a viszonylag vékony munkadarabokra vonatkozó korlátozás. A PONTHEGESZTÉS az ellenálláshegesztés egyik fő típusa. Itt két vagy több átfedő lapot vagy munkadarabot kapcsolunk össze úgy, hogy két rézelektródával összefogjuk a lapokat, és nagy áramot vezetünk át rajtuk. A rézelektródák közötti anyag felmelegszik, és ezen a helyen olvadt medence keletkezik. Ezután az áram leáll, és a rézelektróda csúcsai lehűtik a hegesztési helyet, mivel az elektródák vízhűtésesek. Ennél a technikánál kulcsfontosságú a megfelelő mennyiségű hő alkalmazása a megfelelő anyagra és vastagságra, mert ha rosszul alkalmazzák, a hézag gyenge lesz. A ponthegesztés előnye, hogy nem okoz jelentős deformációt a munkadarabokon, energiahatékonyság, könnyű automatizálás és kiemelkedő gyártási sebesség, és nincs szükség töltőanyagra. Hátránya, hogy mivel a hegesztés nem folytonos varratként, hanem pontokban történik, az összszilárdság viszonylag alacsonyabb lehet más hegesztési módszerekkel összehasonlítva. A SEAM WELDING ezzel szemben varratokat hoz létre hasonló anyagok elválasztó felületein. A varrás lehet tompa vagy átlapoló illesztés. A varrathegesztés az egyik végén kezdődik, és fokozatosan halad át a másik felé. Ez a módszer két rézelektródát is használ, hogy nyomást és áramot fejtsen ki a hegesztési tartományra. A korong alakú elektródák állandó érintkezéssel forognak a varratvonal mentén, és folyamatos hegesztést hoznak létre. Az elektródákat itt is víz hűti. A hegesztési varratok nagyon erősek és megbízhatóak. További módszerek a vetítés, a villanás és a felhajtható hegesztési technikák.
A SZILÁRDÁLLÁSÚ HEGESZTÉS egy kicsit eltér a fentebb ismertetett korábbi módszerektől. Az összeolvadás az összekapcsolt fémek olvadáspontja alatti hőmérsékleten megy végbe, fém töltőanyag használata nélkül. Egyes folyamatokban nyomást lehet alkalmazni. Különböző módszerek a KOEXTRÚZIÓS HEGESZTÉS, ahol különböző fémeket extrudálnak ugyanazon a szerszámon keresztül, a HIDEGNYOMÁSÚ HEGESZTÉS, amikor lágy ötvözeteket az olvadáspontjuk alatt kötünk össze, a DIFFÚZIÓS HEGESZTÉS egy látható hegesztési vonalak nélküli technika, a ROBBANÁSI HEGESZTÉS különböző szerkezeti anyagok, pl. korrózióálló anyagok összekapcsolására. acélok, ELEKTROMÁGNESES IMPULZUSHEGESZTÉS, ahol csöveket, lemezeket elektromágneses erővel gyorsítunk, kovácsolt HEGESZTÉS, amely a fémek magas hőmérsékletre való hevítéséből és egymáshoz kalapálásából áll, DRIKCIÓS HEGESZTÉS, ahol kellő súrlódásos hegesztést végeznek, DRIKCIÓS HEGESZTÉS, amely forgó nem fogyószerszám, amely áthalad a csatlakozási vonalon, FORGÓNYOMÁSÚ HEGESZTÉS ahol emelt, olvadási hőmérséklet alatti hőmérsékleten, vákuumban vagy közömbös gázokban fémeket préselünk össze, FORRÓ IZOTATIKUS NYOMÁSHEGESZTÉS olyan eljárás, ahol nyomást alkalmazunk inert gázok felhasználásával egy edény belsejében, ROLL HEGESZTÉS, ahol egyesítjük különböző anyagokat egymás között kényszerítve két forgó kerék, ULTRAHANGOS HEGESZTÉS ahol vékony fém vagy műanyag lemezeket hegesztenek nagyfrekvenciás rezgési energiával.
További hegesztési eljárásaink a mély behatolású, gyors megmunkálású, de költséges módszernek számító ELEKTRONSugaras HEGESZTÉS speciális esetekre, az ELEKTROLAG HEGESZTÉS nehéz vastag lemezek és csak acél munkadarabok megmunkálására alkalmas módszer, az INDUKCIÓS HEGESZTÉS ahol elektromágneses indukciót alkalmazunk, ill. melegítsük fel elektromosan vezető vagy ferromágneses munkadarabjainkat, LÉZERSUGÁR HEGESZTÉS szintén mély behatolású és gyors feldolgozással, de költséges módszer, LÉZER HIBRID HEGESZTÉS, amely az LBW-t a GMAW-val kombinálja ugyanabban a hegesztőfejben, és képes áthidalni a lemezek közötti 2 mm-es hézagokat, ÜTŐHEGESZTÉS magában foglalja az elektromos kisülést, majd az anyagok kovácsolását alkalmazott nyomással, a HERMIT HEGESZTÉST, amely exoterm reakciót foglal magában az alumínium és a vas-oxid porok között., ELEKTROGÁZHEGESZTÉS fogyóelektródákkal, és csak függőleges helyzetben használják acélt, végül pedig a CSÜK ÍVHEGESZTÉSE a csap és az alap összekapcsolásához. anyag hővel és nyomással.

 

Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített keményforrasztási, forrasztási és ragasztási folyamatok vázlatos illusztrációit
Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. 

 

• FORRRASZTÁS: Két vagy több fémet úgy kapcsolunk össze, hogy a köztük lévő töltőanyagot olvadáspontjuk fölé hevítjük, és kapilláris hatást alkalmazunk a szétterítéshez. Az eljárás hasonló a forrasztáshoz, de a töltőanyag megolvadásához szükséges hőmérséklet magasabb a keményforrasztásnál. A hegesztéshez hasonlóan a fluxus megvédi a töltőanyagot a légköri szennyeződésektől. Lehűlés után a munkadarabokat összeillesztjük. A folyamat a következő kulcslépésekből áll: Jó illeszkedés és hézag, az alapanyagok megfelelő tisztítása, megfelelő rögzítés, megfelelő folyasztószer és légkör kiválasztása, a szerelvény felmelegítése és végül a keményforrasztott szerkezet tisztítása. Néhány keményforrasztási eljárásunk a TORCH BRAZING, egy népszerű módszer, amelyet manuálisan vagy automatizáltan hajtanak végre.  Alkalmas kis volumenű gyártási rendelésekre és speciális esetekre. A hőt gázlángokkal alkalmazzák a keményforrasztási hézag közelében. A KEMÉNÉS FORRASZTÁSA kevesebb kezelői jártasságot igényel, és egy félautomata folyamat, amely alkalmas ipari tömeggyártásra. Mind a hőmérséklet-szabályozás, mind a kemence légkörének szabályozása ennek a technikának az előnye, mert az előbbi lehetővé teszi, hogy szabályozott hőciklust biztosítsunk, és kiküszöböljük a helyi felmelegedést, ahogy az a fáklyás keményforrasztásnál, az utóbbi pedig megvédi az alkatrészt az oxidációtól. A jigging segítségével minimálisra tudjuk csökkenteni a gyártási költségeket. Hátránya a nagy energiafogyasztás, a berendezés költségei és a nagyobb kihívást jelentő tervezési szempontok. A VÁKUUMFORRASZTÁS vákuumkemencében történik. A hőmérséklet egyenletes marad, és folyasztószermentes, nagyon tiszta kötéseket kapunk, nagyon kis maradék feszültségekkel. A hőkezelések a vákuumforrasztás során történhetnek, mivel a lassú fűtési és hűtési ciklusok során alacsony maradó feszültségek jelentkeznek. A fő hátrány a magas költség, mivel a vákuumkörnyezet létrehozása költséges folyamat. Egy másik technika a DIP BRAZING rögzíti a rögzített részeket, ahol keményforrasztó keveréket visznek fel az illeszkedő felületekre. Ezt követően a  fixturált részeket olvadt só, például nátrium-klorid (asztali só) fürdőbe mártják, amely hőátadó közegként és fluxusként működik. Levegő kizárva, ezért nem oxidálódik. Az INDUKCIÓS FORRASZTÁS során az anyagokat olyan töltőfémmel kötjük össze, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapanyagoké. Az indukciós tekercs váltakozó árama elektromágneses teret hoz létre, amely indukciós melegítést indukál a többnyire vastartalmú mágneses anyagokon. A módszer szelektív melegítést, jó hézagokat biztosít a töltőanyagokkal, amelyek csak a kívánt területeken áramlanak, csekély oxidációt biztosít, mivel nincs láng és a hűtés gyors, gyors felmelegedés, konzisztencia és alkalmas nagy mennyiségű gyártásra. Folyamataink felgyorsítása és a következetesség biztosítása érdekében gyakran használunk előformákat. A kerámia-fém szerelvényeket, hermetikus tömítést, vákuumátvezetéseket, magas és ultramagas vákuum- és folyadékszabályozó alkatrészeket gyártó keményforrasztóüzemünkkel kapcsolatos információk  itt találhatók:_cc781905-31-14cdebbbad_5cdebbbad.Forrasztógyári prospektus

 

• FORRASZTÁS: A forrasztásnál nem a munkadarabok olvadásáról van szó, hanem a kötésbe befolyó töltőfémről, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekötő részeké. A töltőanyag a forrasztásnál alacsonyabb hőmérsékleten olvad meg, mint a keményforrasztásnál. A forrasztáshoz ólommentes ötvözeteket használunk, és megfelelünk az RoHS-nek, és különböző alkalmazásokhoz és követelményekhez különböző és megfelelő ötvözeteink vannak, mint például az ezüstötvözet. A forrasztás gáz- és folyadéktömör csatlakozásokat kínál számunkra. LÁGYFORRASZTÁSBAN a töltőfém olvadáspontja 400 Celsius-fok alatt van, míg EZÜSTFORRASZTÁSBAN és FORRRASZTÁSBAN magasabb hőmérsékletre van szükségünk. A lágyforrasztás alacsonyabb hőmérsékletet használ, de nem eredményez erős kötéseket az igényes alkalmazásokhoz magas hőmérsékleten. Az ezüstforrasztás viszont magas hőmérsékletet igényel, amelyet a fáklya biztosít, és erős kötéseket biztosít, amelyek alkalmasak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. A keményforrasztás a legmagasabb hőmérsékletet igényli, és általában égőt használnak. Mivel a keményforrasztó hézagok nagyon erősek, jó jelöltek nehéz vastárgyak javítására. Gyártósorainkon kézi kézi forrasztást és automatizált forrasztósorokat egyaránt alkalmazunk.  INDUCTION FORRASZTÁS nagyfrekvenciás váltakozó áramot használ egy réztekercsben, hogy megkönnyítse az indukciós fűtést. A forrasztott részben áramok indukálódnak, és ennek eredményeként hő keletkezik a nagy ellenállású  csuklón. Ez a hő megolvasztja a töltőfémet. Fluxust is használnak. Az indukciós forrasztás jó módszer a körhengerek és csövek folyamatos forrasztására úgy, hogy a tekercseket körbetekerjük. Egyes anyagok, például grafit és kerámia forrasztása nehezebb, mert ehhez a forrasztás előtt a munkadarabokat megfelelő fémmel kell bevonni. Ez megkönnyíti a határfelületi kötést. Az ilyen anyagokat kifejezetten hermetikus csomagolási alkalmazásokhoz forrasztjuk. Nyomtatott áramköri lapjainkat (NYÁK) nagy mennyiségben gyártjuk, többnyire HULLÁMFORRASZTÁSSAL. Csak kis mennyiségű prototípus készítéséhez használunk kézi forrasztást forrasztópáka segítségével. Hullámforrasztást alkalmazunk mind átmenőfuratokhoz, mind felületre szerelhető PCB-szerelvényekhez (PCBA). Egy ideiglenes ragasztó tartja az alkatrészeket az áramköri laphoz rögzítve, és a szerelvény egy szállítószalagra kerül, és egy olvadt forrasztóanyagot tartalmazó berendezésen mozog. Először a NYÁK-ot folyósítják, majd belép az előmelegítő zónába. Az olvadt forrasztóanyag egy serpenyőben van, és a felületén állóhullámok mintázata van. Amikor a PCB áthalad ezeken a hullámokon, ezek a hullámok érintkeznek a NYÁK aljával, és hozzátapadnak a forrasztólapokhoz. A forrasztóanyag csak a csapokon és a betéteken marad, magán a PCB-n nem. Az olvadt forrasztóanyagban lévő hullámokat jól szabályozni kell, hogy ne fröccsenjen ki, és a hullámok teteje ne érjen hozzá és ne szennyezze be a táblák nem kívánt területeit. A REFLOW SOLDERING során ragadós forrasztópasztát használunk az elektronikus alkatrészek ideiglenes rögzítésére a lapokra. Ezután a táblákat egy visszafolyó kemencén helyezik át hőmérséklet-szabályozással. Itt a forraszanyag megolvad és tartósan összeköti az alkatrészeket. Ezt a technikát mind a felületre szerelhető, mind az átmenő furatú alkatrészekhez használjuk. A megfelelő hőmérséklet-szabályozás és a sütő hőmérsékletének beállítása elengedhetetlen ahhoz, hogy elkerüljük az elektronikus alkatrészek tönkremenetelét a maximális hőmérsékleti határérték fölé történő túlmelegedés következtében. Az újrafolyós forrasztás folyamatában valójában több régiónk vagy szakaszunk van, amelyek mindegyike külön termikus profillal rendelkezik, mint például az előmelegítési lépés, a termikus áztatási lépés, az újrafolyatás és a hűtés lépései. Ezek a különböző lépések elengedhetetlenek a nyomtatott áramköri kártya szerelvények (PCBA) sérülésmentes újrafolyási forrasztásához.  ULTRAHANGOS FORRASZTÁS egy másik gyakran használt technika, egyedülálló képességekkel. Üveg, kerámia és nem fémes anyagok forrasztására használható. Például a nem fémes fotovoltaikus panelekhez elektródák szükségesek, amelyeket ezzel a technikával lehet rögzíteni. Az ultrahangos forrasztásnál fűtött forrasztócsúcsot alkalmazunk, amely ultrahangos rezgéseket is kibocsát. Ezek a rezgések kavitációs buborékokat hoznak létre a hordozó és az olvadt forrasztóanyag határfelületén. A kavitáció implozív energiája módosítja az oxidfelületet, eltávolítja a szennyeződéseket és az oxidokat. Ez idő alatt ötvözetréteg is képződik. A kötőfelületen lévő forrasztóanyag oxigént tartalmaz, és lehetővé teszi az üveg és a forraszanyag közötti erős megosztott kötés kialakítását. A MERTÉSFORRASZTÁS a hullámforrasztás egyszerűbb, csak kisüzemi gyártásra alkalmas változatának tekinthető. Az első tisztítófolyasztószert más eljárásokhoz hasonlóan alkalmazzák. A beépített alkatrészekkel rendelkező PCB-ket kézzel vagy félautomata módon olvadt forrasztóanyagot tartalmazó tartályba mártják. Az olvadt forrasztóanyag hozzátapad a szabaddá vált fémes területekhez, amelyeket nem véd a táblán lévő forrasztómaszk. A berendezés egyszerű és olcsó.

 

• RAGASZTÁS: Ez egy másik népszerű technika, amelyet gyakran használunk, és a felületek ragasztóval, epoxival, műanyaggal vagy más vegyszerekkel történő ragasztását foglalja magában. A ragasztás vagy az oldószer elpárologtatásával, hőkezeléssel, UV-fényben történő térhálósítással, nyomásos térhálósítással vagy egy bizonyos idő várakozásával történik. Gyártósorainkon különféle nagy teljesítményű ragasztókat használnak. Megfelelően megtervezett felhordási és kikeményedési folyamatokkal a ragasztós kötés nagyon alacsony feszültségű kötéseket eredményezhet, amelyek erősek és megbízhatóak. A ragasztóanyag jó védelmet nyújthat a környezeti tényezőkkel szemben, mint például a nedvesség, szennyeződések, korrozív anyagok, vibráció stb. A ragasztás előnyei: olyan anyagokra is felhordható, amelyek egyébként nehezen forraszthatók, hegeszthetők vagy keményforraszthatók. Előnyös lehet olyan hőérzékeny anyagoknál is, amelyek hegesztés vagy más magas hőmérsékletű folyamatok károsodnának. A ragasztók további előnye, hogy szabálytalan alakú felületekre is felvihetők, és más módszerekkel összehasonlítva nagyon kis mértékben növelik az összeszerelés súlyát. Az alkatrészek méretváltozásai is nagyon minimálisak. Egyes ragasztók indexillesztő tulajdonságokkal rendelkeznek, és használhatók az optikai alkatrészek között anélkül, hogy jelentősen csökkentené a fény vagy az optikai jel erősségét. Másrészt a hátrányok a hosszabb kikeményedési idők, amelyek lelassíthatják a gyártási folyamatokat, a rögzítési követelményeket, a felület-előkészítési követelményeket és a szétszerelési nehézségeket, amikor újrafeldolgozásra van szükség. A legtöbb ragasztási műveletünk a következő lépésekből áll:
-Felületkezelés: Gyakoriak a speciális tisztítási eljárások, mint például az ioncserélt vizes tisztítás, alkoholos tisztítás, plazma vagy koronatisztítás. Tisztítás után tapadást elősegítő anyagokat vihetünk fel a felületekre, hogy a lehető legjobb hézagokat biztosítsuk.
- Alkatrészrögzítés: Mind a ragasztós felhordáshoz, mind a kikeményítéshez egyedi rögzítőelemeket tervezünk és használunk.
- Ragasztó alkalmazás: Néha kézi, esettől függően pedig automatizált rendszereket használunk, mint például robotika, szervomotorok, lineáris aktuátorok, hogy a ragasztókat a megfelelő helyre szállítsuk, és adagolókat használunk a megfelelő mennyiségben és mennyiségben történő szállításhoz.
- Kikeményedés: A ragasztóanyagtól függően alkalmazhatunk egyszerű szárítást és térhálósodást, valamint UV-fény alatti térhálósítást, amely katalizátorként működik, vagy hőkeményedést kemencében, vagy rezisztív fűtőelemeket használunk, amelyek rögzítőelemekre és szerelvényekre vannak felszerelve.

 

Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le az AGS-TECH Inc. által készített rögzítési folyamatok sematikus illusztrációit.
Ez segít jobban megérteni az alább közölt információkat. 

 

• RÖGZÍTÉSI FOLYAMATOK: A mechanikus illesztési eljárásaink két szegélykategóriára oszlanak: RÖGZÍTŐK és INTEGRAL KÖZÖSSÉGEK. Példák az általunk használt kötőelemekre: csavarok, csapok, anyák, csavarok, szegecsek. Példák az általunk használt integrált illesztésekre: bepattanó és zsugorodó illesztések, varratok, krimpelések. Különféle rögzítési módokkal biztosítjuk, hogy mechanikus kötéseink erősek és megbízhatóak legyenek hosszú éveken át. A CSAVAROK és a CSAVAROK a leggyakrabban használt rögzítőelemek tárgyak összetartására és elhelyezésére. Csavarjaink és csavarjaink megfelelnek az ASME szabványoknak. Különféle típusú csavarokat és csavarokat alkalmaznak, beleértve a hatlapfejű csavarokat és hatlapfejű csavarokat, a késcsavarokat és csavarokat, a kétvégű csavarokat, a tiplik csavarokat, a szemcsavarokat, a tükörcsavarokat, a fémlemez csavarokat, a finombeállító csavarokat, az önfúró és önmetsző csavarokat , rögzítőcsavar, csavarok beépített alátéttel stb. Különféle csavarfejtípusokkal rendelkezünk, mint például süllyesztett, kupola, kerek, karimás fej és különféle csavarmeghajtó típusok, például hornyos, philips, négyzet alakú, hatlapú foglalat. A  RIVET másrészt egy állandó mechanikus rögzítő, amely egy sima hengeres tengelyből és egy fejből áll. A behelyezés után a szegecs másik vége deformálódik és átmérője kitágul, hogy a helyén maradjon. Más szóval, a beszerelés előtt a szegecsnek egy feje van, a beszerelés után pedig kettő. Különféle típusú szegecseket szerelünk be az alkalmazástól, szilárdságtól, hozzáférhetőségtől és költségtől függően, mint például tömör/kerekfejű szegecsek, szerkezeti, félcsöves, vak-, oscar-, meghajtó-, süllyesztett-, súrlódó-, önszúró-szegecsek. A szegecselés olyan esetekben előnyös, amikor el kell kerülni a hegesztési hő hatására bekövetkező hődeformációt és az anyagtulajdonságok megváltozását. A szegecselés könnyű súlyt és különösen jó szilárdságot és tartósságot biztosít a nyíróerők ellen. A húzó terhelések ellen azonban a csavarok, anyák és csavarok alkalmasabbak lehetnek. A CLINCHING folyamatban speciális lyukasztót és szerszámot használunk, hogy mechanikus reteszelést hozzunk létre az összeillesztendő fémlemezek között. A lyukasztó a fémlemez rétegeit a szerszámüregbe tolja, és állandó kötést eredményez. A csiszoláshoz nincs szükség fűtésre és hűtésre, és ez egy hideg munkafolyamat. Ez egy gazdaságos eljárás, amely bizonyos esetekben helyettesítheti a ponthegesztést. A PINNING során csapokat használunk, amelyek gépelemek, amelyek a gépalkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének rögzítésére szolgálnak. A főbb típusok a csapszegek, a sasszegek, a rugós csapok, a tiplicsapok, a  és a hasított csapszegek. A TŰZÉS során tűzőpisztolyokat és kapcsokat használunk, amelyek kétágú rögzítőelemek, amelyek anyagok összekapcsolására vagy megkötésére szolgálnak. A tűzésnek a következő előnyei vannak: Gazdaságos, egyszerű és gyors a használata, a kapcsok koronája használható egymáshoz tapasztott anyagok áthidalására, A kapocskorona megkönnyíti egy darab kábelszerű áthidalását és a felülethez történő rögzítését anélkül, hogy kilyukadna, ill. káros, viszonylag könnyen eltávolítható. A PRESS FITTING az alkatrészek egymáshoz tolásával történik, és a köztük lévő súrlódás rögzíti az alkatrészeket. A túlméretezett tengelyből és egy alulméretezett furatból álló présillesztett alkatrészeket általában két módszer egyikével szerelik össze: Vagy erő alkalmazásával, vagy az alkatrészek hőtágulásának vagy összehúzódásának kihasználásával.  Ha erőkifejtéssel présszerelvényt alakítunk ki, akkor vagy hidraulikus prést, vagy kézi működtetésű prést használunk. Másrészt a présillesztés hőtágulással történő kialakításánál a burkoló részeket felmelegítjük és melegen a helyükre szereljük. Amikor lehűlnek, összehúzódnak, és visszatérnek normál méretükhöz. Ez jó préselést eredményez. Ezt más néven SZUGORÓSZERELÉS-nek nevezzük. Ennek másik módja az, hogy összeszerelés előtt lehűtjük a burkolt részeket, majd becsúsztatjuk azokat az illeszkedő részeikbe. Amikor a szerelvény felmelegszik, kitágulnak, és szoros illeszkedést kapunk. Ez utóbbi módszer előnyösebb lehet olyan esetekben, amikor a melegítés az anyagtulajdonságok megváltozásának kockázatát hordozza magában. Ilyen esetekben a hűtés biztonságosabb.  

 

Pneumatikus és hidraulikus alkatrészek és szerelvények
• Szelepek, hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, például O-gyűrű, alátét, tömítések, tömítés, gyűrű, alátét.
Mivel a szelepek és pneumatikus alkatrészek nagy választékban kaphatók, nem tudunk itt mindent felsorolni. Az alkalmazás fizikai és kémiai környezetétől függően speciális termékeink vannak az Ön számára. Kérjük, adja meg az alkalmazást, az alkatrész típusát, specifikációit, környezeti feltételeket, például nyomást, hőmérsékletet, folyadékokat vagy gázokat, amelyek érintkezésbe kerülnek a szelepekkel és pneumatikus alkatrészekkel; és kiválasztjuk az Önnek legmegfelelőbb terméket, vagy kifejezetten az Ön alkalmazására gyártjuk.