Automatizálás / Kisszériás és tömeggyártás az AGS-TECH Inc.-nél

Annak érdekében, hogy kiemelkedő beszállítóként és mérnöki integrátorként megőrizzük első helyünket versenyképes árakkal, időben történő szállítással és magas minőséggel, üzletünk minden területén megvalósítjuk az AUTOMATIZÁCIÓT, beleértve:

 

 

 

- Gyártási folyamatok és műveletek

 

- Anyagmozgatás

 

- Folyamat- és termékellenőrzés

 

- Összeszerelés

 

- Csomagolás

 

 

 

A terméktől, a legyártott mennyiségtől és az alkalmazott folyamatoktól függően különböző szintű automatizálásra van szükség. Képesek vagyunk folyamatainkat a megfelelő mértékben automatizálni, hogy megfeleljünk az egyes megrendelések követelményeinek. Más szóval, ha nagyfokú rugalmasságra van szükség, és egy adott megrendeléshez alacsony a legyártott mennyiség, akkor a munkarendelést a JOB SHOP-hoz vagy a RAPID PROTOTYPING létesítményünkhöz rendeljük. A másik véglet, egy minimális rugalmasságot, de maximális termelékenységet igénylő megrendelés esetén a gyártást a FLOWLINES és TRANSFER LINES-einkhez rendeljük. Az automatizálás az integráció, a jobb termékminőség és egységesség, a rövidebb ciklusidők, a csökkentett munkaerőköltségek, a jobb termelékenység, az alapterület gazdaságosabb kihasználása, biztonságosabb környezet a nagy volumenű gyártási megrendelések előnyeit kínálja számunkra. Felkészültünk mind KISTERMELÉSRE, jellemzően 10-100 darab mennyiségben, mind 100.000 darab feletti TÖMEGGYÁRTÁSRA. Tömeggyártó létesítményeink automatizálási berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek speciális célgépek. Létesítményeink kis és nagy mennyiségû megrendeléseket is tudnak fogadni, mert különféle gépekkel kombinálva, különbözõ szintű automatizálással és számítógépes vezérléssel üzemelnek.

 

 

 

KISSZÉTELES TERMELÉS: A kisszériás gyártást végző munkaműhelyünk munkatársai magasan képzettek és tapasztaltak a speciális kis mennyiségű rendelések elvégzésében. Bérköltségeink rendkívül versenyképesek, köszönhetően a magasan képzett nagyszámú munkavállalónak a kínai, dél-koreai, tajvani, lengyel, szlovák és malajziai létesítményeinkben. A kisszériás gyártás mindig is az egyik fő szolgáltatási területünk volt és lesz is, és kiegészíti automatizált gyártási folyamatainkat. A hagyományos szerszámgépekkel végzett kézi kisszériás gyártási műveletek nem vetekednek automatizálási folyamatainkkal, további rendkívüli képességeket és erőt kínálnak számunkra, amelyekkel a tisztán automatizált gyártósorokkal rendelkező gyártók nem rendelkeznek. Semmilyen körülmények között sem szabad alábecsülni a kézi munkával foglalkozó szakképzett munkatársaink kisszériás gyártási képességeinek értékét.

 

 

 

TÖMEGTERMELÉS: A nagy volumenű szabványosított termékekhez, mint a szelepek, fogaskerekek és orsók, gyártógépeinket kemény automatizálásra (fix helyzetű automatizálásra) tervezték. Ezek nagy értékű modern automatizálási berendezések, úgynevezett transzfergépek, amelyek a legtöbb esetben fillérekért nagyon gyorsan gyártanak alkatrészeket. A tömeggyártáshoz használt szállítósoraink automatikus mérõ- és ellenõrzõ rendszerekkel is fel vannak szerelve, amelyek biztosítják, hogy az egyik állomáson gyártott alkatrészek megfeleljenek az elõírásoknak, mielõtt átkerülnek az automatizálási sor következõ állomására. Különféle megmunkálási műveletek, beleértve a marást, fúrást, esztergálást, dörzsárazást, fúrást, hónolást stb. ezekben az automatizálási vonalakban hajtható végre. Megvalósítjuk a soft automatizálást is, amely egy rugalmas és programozható automatizálási módszer, amely magában foglalja a gépek és azok funkcióinak számítógépes vezérlését szoftvereken keresztül. A soft automatizálási gépeinket egyszerűen átprogramozhatjuk úgy, hogy más alakú vagy méretű alkatrészt gyártsunk. Ezek a rugalmas automatizálási lehetőségek magas szintű hatékonyságot és termelékenységet biztosítanak számunkra. A mikroszámítógépeket, a PLC-ket (programozható logikai vezérlőket), a numerikus vezérlőgépeket (NC) és a számítógépes numerikus vezérlést (CNC) széles körben alkalmazzák tömeggyártású automatizálási sorainkon. CNC rendszereinkben a gyártóberendezés szerves részét képezi a fedélzeti vezérlő mikroszámítógép. Gépkezelőink ezeket a CNC gépeket programozzák.

 

 

 

Tömeggyártású automatizálási sorainkon, sőt kisszériás gyártósorainkon is kihasználjuk az ADAPTIVE CONTROL előnyeit, ahol a működési paraméterek automatikusan alkalmazkodnak az új körülményekhez, beleértve az adott folyamat dinamikájának változásait és az esetlegesen felmerülő zavarokat. Például az esztergagépen végzett esztergálás során az adaptív vezérlőrendszerünk valós időben érzékeli a forgácsolóerőket, a nyomatékot, a hőmérsékletet, a szerszámkopást, a szerszám sérülését és a munkadarab felületi minőségét. A rendszer ezeket az információkat olyan parancsokká alakítja át, amelyek megváltoztatják és módosítják a szerszámgépen a folyamatparamétereket úgy, hogy a paramétereket vagy állandó értéken tartsák a minimum és maximum határokon belül, vagy optimalizálják a megmunkálási művelethez.

 

 

 

Az ANYAGKEZELÉS és MOZGATÁS területén AUTOMATIZÁCIÓT alkalmazunk. Az anyagmozgatás a termékek teljes gyártási ciklusában az anyagok és alkatrészek szállításával, tárolásával és ellenőrzésével kapcsolatos funkciókból és rendszerekből áll. A nyersanyagok és alkatrészek a raktárból a gépekbe, egyik gépről a másikra, az ellenőrzéstől az összeszerelésig vagy leltárig, a készletből a szállításig stb. szállíthatók. Az automatizált anyagmozgatási műveletek megismételhetők és megbízhatóak. Az anyagmozgatás és -mozgatás automatizálását mind kisszériás, mind tömeggyártási műveleteknél megvalósítjuk. Az automatizálás csökkenti a költségeket, és biztonságosabb a kezelők számára, mivel szükségtelenné teszi az anyagok kézi szállítását. Automatizált anyagmozgató és mozgatási rendszereinkben sokféle berendezést alkalmazunk, mint például szállítószalagok, önhajtású egysínű sínek, AGV (Automated Guided Vehicles), manipulátorok, integrált szállítóeszközök stb. Az automatizált irányítású járművek mozgatását központi számítógépeken tervezzük, hogy összekapcsolódjanak automatizált tároló/visszakereső rendszereinkkel. A KÓDOLÓ RENDSZEREKET az anyagmozgatás automatizálásának részeként használjuk, hogy megtaláljuk és azonosítsuk az alkatrészeket és részegységeket a gyártási rendszerben, és helyesen szállítsuk a megfelelő helyekre. Az automatizálásban használt kódrendszereink többnyire vonalkódok, mágnescsíkok és RF címkék, amelyek azt az előnyt kínálják számunkra, hogy újraírhatóak és akkor is működnek, ha nincs tiszta rálátás.

 

 

 

Automatizálási soraink létfontosságú elemei az IPARI ROBOTOK. Ezek újraprogramozható többfunkciós manipulátorok anyagok, alkatrészek, szerszámok és eszközök mozgatására változó programozott mozgások segítségével. Az objektumok mozgatása mellett egyéb műveleteket is végeznek automatizálási sorainkon, mint például hegesztés, forrasztás, ívvágás, fúrás, sorjázás, köszörülés, szórófestés, mérés és tesztelés stb. Az automatizált gyártósortól függően négy, öt, hat és akár hét szabadságfokú robotot telepítünk. A nagy pontosságot igénylő műveletek érdekében zárt hurkú vezérlőrendszerrel rendelkező robotokat telepítünk automatizálási sorainkba. Robotrendszereinkben általános a 0,05 mm-es pozicionálási ismételhetőség. Artikulált, változó sorrendű robotjaink emberszerű, összetett mozgásokat tesznek lehetővé több műveleti szekvenciában, amelyek közül bármelyiket végrehajthatják a megfelelő jelzéssel, például egy adott vonalkóddal vagy az automatizálási vonalon lévő ellenőrző állomástól érkező meghatározott jellel. Az igényes automatizálási alkalmazásokhoz intelligens szenzoros robotjaink összetettségükben az emberhez hasonló funkciókat hajtanak végre. Ezek az intelligens változatok vizuális és tapintható (érintős) képességekkel vannak felszerelve. Az emberekhez hasonlóan ők is rendelkeznek észlelési és mintafelismerési képességekkel, és képesek döntéseket hozni. Az ipari robotok nem korlátozódnak az automatizált tömeggyártási sorainkra, szükség esetén telepítjük őket, beleértve a kis szériás gyártási folyamatokat is.

 

 

 

Megfelelő ÉRZÉKELŐK használata nélkül a robotok önmagukban nem lennének elegendőek automatizálási soraink sikeres működéséhez. Az érzékelők adatgyűjtő, felügyeleti, kommunikációs és gépvezérlő rendszereink szerves részét képezik. Az automatizálási vonalainkban és berendezéseinkben széles körben használt érzékelők a mechanikai, elektromos, mágneses, hő-, ultrahangos, optikai, száloptikai, vegyi, akusztikus érzékelők. Egyes automatizálási rendszerekben intelligens érzékelőket alkalmaznak, amelyek képesek logikai funkciók végrehajtására, kétirányú kommunikációra, döntéshozatalra és cselekvésre. Másrészt néhány más automatizálási rendszerünk vagy gyártósorunk VIZUÁLIS ÉRZÉKELÉST (GÉPI LÁTÁS, SZÁMÍTÓGÉPES LÁTÁS) alkalmaz, amely kamerákat foglal magában, amelyek optikailag érzékelik a tárgyakat, feldolgozzák a képeket, méréseket végeznek stb. Példák, ahol gépi látást alkalmazunk, a valós idejű ellenőrzés a lemezellenőrző vonalakon, az alkatrészek elhelyezésének és rögzítésének ellenőrzése, a felületi minőség ellenőrzése. Az automatizálási vonalaink hibáinak korai felismerése megakadályozza az alkatrészek további feldolgozását, és így minimálisra korlátozza a gazdasági veszteségeket.

 

 

 

Az AGS-TECH Inc. automatizálási vonalainak sikere nagymértékben függ a RUGALMAS RÖGZÍTÉSEN. Míg a bilincsek, befogók és rögzítőelemek egy részét manuálisan használjuk munkaműhely-környezetünkben kisszériás gyártási műveletekhez, addig más munkamegtartó eszközök, mint például az elektromos tokmányok, tüskék és befogók a gépesítés és automatizálás különböző szintjein működnek mechanikus, hidraulikus hajtásokkal. és elektromos eszközök a tömeggyártásban. Automatizálási gépsorainkban és munkaműhelyünkben a dedikált fixture mellett olyan intelligens rögzítőrendszereket használunk, amelyek beépített rugalmassággal rendelkeznek, amelyek sokféle alkatrészformát és -méretet képesek alkalmazkodni anélkül, hogy jelentős változtatásokat és beállításokat kellene végrehajtaniuk. A moduláris rögzítést például széles körben alkalmazzák munkaboltunkban kisszériás gyártási műveletekhez, ami előnyünkre szolgál azáltal, hogy kiküszöböli a dedikált rögzítőelemek készítésének költségeit és idejét. Az összetett munkadarabok a szerszámboltunk polcairól standard alkatrészekből gyorsan legyártott rögzítők segítségével helyezhetők be a gépekbe. A munkaboltjainkban és automatizálási vonalainkban alkalmazott egyéb lámpatestek közé tartoznak a sírkő-tartozékok, a szögágyas eszközök és az állítható erejű rögzítés. Hangsúlyoznunk kell, hogy az intelligens és rugalmas rögzítés az alacsonyabb költségek, a rövidebb átfutási idő, a jobb minőség előnyeit kínálja mind a kisszériás gyártásban, mind az automatizált sorozatgyártásban.

 

 

 

Számunkra kiemelt jelentőségű terület természetesen a TERMÉK ÖSSZESZERELÉS, BONTÁS, SZERVIZ. Kézi munkát és automatizált összeszerelést egyaránt alkalmazunk. Néha a teljes összeszerelési műveletet egyes összeszerelési műveletekre bontják, amelyeket ALASSEMBLY-nek neveznek. Kínálunk kézi, nagy sebességű automata és robot összeszerelést. Kézi összeszerelési műveleteink általában egyszerűbb szerszámokat használnak, és népszerűek egyes kisszériás gyártósorainkon. Az emberi kéz és ujjak kézügyessége egyedülálló képességeket kínál néhány kis tételben összetett alkatrész-összeállításban. Nagy sebességű automatizált összeszerelő soraink viszont kifejezetten az összeszerelési műveletekhez tervezett átviteli mechanizmusokat alkalmazzák. A robotos összeszerelésben egy vagy több általános célú robot működik egy vagy többállomásos összeszerelési rendszerben. Tömeggyártású automatizálási sorainkon általában bizonyos terméksorokhoz összeszerelő rendszereket állítanak fel. Vannak azonban rugalmas összeszerelési rendszereink is az automatizálásban, amelyek a nagyobb rugalmasság érdekében módosíthatók, ha többféle modellre van szükség. Ezek az automatizálási összeszerelő rendszerek számítógépes vezérléssel, cserélhető és programozható munkafejekkel, etetőeszközökkel és automatizált vezetőeszközökkel rendelkeznek. Automatizálási erőfeszítéseink során mindig a következőkre összpontosítunk:

 

-Rögzítésre alkalmas kialakítás

 

- Tervezés összeszerelésre

 

- Kiszerelés szétszerelésre

 

- Szervizre való tervezés

 

Az automatizálásban a szétszerelés és a szervizelés hatékonysága olykor ugyanolyan fontos, mint az összeszerelés hatékonysága. Egyes terméktervezéseknél létfontosságú szempont, hogy a termék milyen módon és könnyen szétszedhető karbantartás vagy alkatrészeinek cseréje céljából, és szervizelhető.

​

Az AGS-TECH, Inc. a QualityLine production Technologies Ltd. hozzáadott értéket képviselő viszonteladója lett, egy high-tech vállalat, amely kifejlesztett egy an Mesterséges intelligencia alapú szoftvermegoldás, amely automatikusan integrálódik az Ön világméretű gyártási adataival, és fejlett diagnosztikai elemzést készít Önnek. Ez az eszköz valóban különbözik a piacon lévő többitől, mert nagyon gyorsan és egyszerűen implementálható, és bármilyen típusú berendezéssel és adattal, bármilyen formátumú adattal, amely az Ön érzékelőitől származik, mentett gyártási adatforrásokkal, tesztállomásokkal, kézi bevitel ..... stb. Ennek a szoftvereszköznek a megvalósításához nem kell módosítania a meglévő berendezéseit. A kulcsfontosságú teljesítményparaméterek valós idejű nyomon követése mellett ez az AI-szoftver alapvető okok elemzését, korai figyelmeztetéseket és riasztásokat biztosít. Ilyen megoldás nincs a piacon. Ezzel az eszközzel rengeteg készpénzt takarítottak meg a gyártók, csökkentve a visszautasításokat, a visszaküldéseket, az utómunkálatokat, az állásidőt és az ügyfelek jóindulatát. Egyszerű és gyors !  Ha szeretne időpontot egyeztetni velünk egy Discovery Call-hoz, és többet megtudni erről a hatékony, mesterséges intelligencián alapuló gyártáselemző eszközről:

- Kérjük, töltse ki a downloadable QL kérdőíva bal oldali kék linkről, és térjen vissza hozzánk e-mailben a sales@agstech.net címre.

- Tekintse meg a kék színű letölthető brosúra hivatkozásait, hogy képet kapjon erről a hatékony eszközről.QualityLine egyoldalas összefoglaló ésQualityLine összefoglaló brosúra

- Itt van egy rövid videó is, ami a lényegre tér: VIDEÓ a QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS ESZKÖZ