A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mechanical teszt instrumentumok_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CFACD_WAD_BB-BBB-BB-BBB-BB-BB-BB-BB-BB-BB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-BBB-k. , FESZÜLTSÉGTESZTEREK, KOMPRESSZIÓVIZSGÁLÓ GÉPEK, TORZIÓVIZSGÁLÓ BERENDEZÉSEK, FÁRADÁST TESZT GÉP, HÁROM & NÉGY PONTOS HAJLÍLÁSMÉRÉSZTESZT, HÁROM ÉS NÉGY PONTOS HAJLÍTÁSMÉRTÉKTESZTŐ  PRECISION ELEMZŐ MÉRLEG. Ügyfeleinknek olyan minőségi márkákat kínálunk, mint a SADT, SINOAGE for listaárak alatt.

​

A SADT márkájú metrológiai és vizsgálóberendezéseink katalógusának letöltéséhez, kérjük, KATTINTSON IDE. Itt talál néhány ilyen vizsgáló berendezést, például betonvizsgálót és felületi érdességmérőt.

​

Vizsgáljuk meg részletesebben ezeket a teszteszközöket:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, egy olyan eszköz, amely a beton vagy a kőzet rugalmas tulajdonságait vagy szilárdságát, elsősorban a felületi keménységet és a behatolási ellenállást méri. A kalapács a minta felületéhez ütköző rugóterhelésű tömeg visszapattanását méri. A próbakalapács előre meghatározott energiával üti a betont. A kalapács visszapattanása a beton keménységétől függ, és a vizsgálóberendezés méri. A konverziós diagramot referenciaként véve a visszapattanási érték használható a nyomószilárdság meghatározására. A Schmidt kalapács egy tetszőleges skála 10-től 100-ig. A Schmidt kalapácsok többféle energiatartományban kaphatók. Energiatartományuk a következő: (i) L-0,735 Nm típusú ütközési energia, (ii) N-2,207 Nm típusú ütközési energia; és (iii) M-29,43 Nm típusú ütközési energia. Helyi eltérések a mintában. A minták helyi eltéréseinek minimalizálása érdekében ajánlatos a leolvasási értékeket kiválasztani és átlagértéküket venni. A tesztelés előtt a Schmidt kalapácsot kalibrálni kell a gyártó által szállított kalibrációs tesztüllővel. 12 mérést kell leolvasni, a legmagasabb és legalacsonyabb értéket le kell ejteni, majd a fennmaradó tíz leolvasás átlagát kell venni. Ezt a módszert az anyag szilárdságának közvetett mérésének tekintik. A felületi tulajdonságokon alapuló jelzést ad a minták összehasonlításához. Ezt a betonvizsgálati módszert az ASTM C805 szabályozza. Másrészt az ASTM D5873 szabvány leírja a kőzetvizsgálati eljárást. A SADT márkakatalógusunkban a következő termékeket találja: DIGITÁLIS BETONTESZT KALAPÁCS SADT Modellek HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-9c3dba3bd5 A HT-225D egy integrált digitális betonvizsgáló kalapács, amely egyetlen egységben egyesíti az adatfeldolgozót és a tesztkalapácsot. Széles körben használják beton és építőanyagok roncsolásmentes minőségi vizsgálatára. A visszapattanás értékéből a beton nyomószilárdsága automatikusan kiszámítható. Minden vizsgálati adat tárolható a memóriában, és átvihető a számítógépre USB-kábellel vagy vezeték nélkül Bluetooth-on keresztül. A HT-225D és HT-75D modellek mérési tartománya 10-70N/mm2, míg a HT-20D modellé csak 1-25N/mm2. A HT-225D ütési energiája 0,225 Kgm és normál épület- és hídépítés tesztelésére alkalmas, a HT-75D ütési energiája 0,075 Kgm és alkalmas beton és műtégla kisméretű és ütésérzékeny részeinek vizsgálatára, végül A HT-20D ütési energiája 0,020 kg, és alkalmas habarcs vagy agyag termékek tesztelésére.

​

ÜTÉSTESZTEREK: Számos gyártási művelet során és élettartamuk során sok alkatrészt ütési terhelésnek kell kitenni. Az ütési próbánál a hornyolt próbatestet ütésvizsgálóba helyezzük, és lengő ingával megtörjük. Ennek a tesztnek két fő típusa van: The CHARPY TEST and the_cc781905-905-5c8dbbadd_31905-5c6f5c. A Charpy-tesztnél a próbatest mindkét végén van megtámasztva, míg az Izod-tesztnél csak az egyik végén, mint egy konzolos gerenda. Az inga lengésének mértékéből a próbadarab törésekor disszipált energiát kapjuk, ez az energia az anyag ütésállósága. Az ütővizsgálatok segítségével meghatározhatjuk az anyagok képlékeny-rideg átmeneti hőmérsékletét. A nagy ütésállóságú anyagok általában nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkeznek. Ezek a vizsgálatok azt is feltárják, hogy az anyag ütésállósága mennyire érzékeny a felületi hibákra, mivel a próbatesten lévő bevágás felületi hibának tekinthető.

​

FESZÜLTSÉGTESZTER : Az anyagok szilárdsági-deformációs jellemzőit ezzel a teszttel határozzuk meg. A próbatesteket az ASTM szabványok szerint készítjük el. Általában tömör és kerek mintákat vizsgálnak, de sík lapokat és cső alakú mintákat is lehet tesztelni feszítési teszttel. A minta eredeti hossza a rajta lévő mérőnyomok távolsága, és jellemzően 50 mm hosszú. Jelölése: lo. A mintáktól és a termékektől függően hosszabb vagy rövidebb hosszúságok is használhatók. Az eredeti keresztmetszeti területet Ao-val jelöljük. A műszaki feszültséget vagy más néven névleges feszültséget a következőképpen adjuk meg:

 

Sigma = P / Ao

 

És a mérnöki törzs így van megadva:

 

e = (l – lo) / lo

 

A lineáris rugalmas tartományban a próbatest a terheléssel arányosan megnyúlik az arányossági határig. Ezen a határon túl, bár nem lineárisan, a próbatest rugalmasan deformálódik az Y folyáshatárig. Ebben a rugalmas tartományban az anyag visszaáll eredeti hosszára, ha eltávolítjuk a terhelést. A Hooke törvénye érvényes ebben a régióban, és megadja nekünk a Young modulust:

 

E = Sigma / e

 

Ha növeljük a terhelést és túllépünk az Y folyáshatáron, az anyag engedni kezd. Más szóval, a minta plasztikus deformáción megy keresztül. A képlékeny alakváltozás maradandó alakváltozást jelent. A próbatest keresztmetszete tartósan és egyenletesen csökken. Ha a mintát ezen a ponton tehermentesítjük, a görbe egy egyenes vonalat követ lefelé és párhuzamosan az eredeti vonallal a rugalmas tartományban. Ha a terhelést tovább növeljük, a görbe eléri a maximumot és csökkenni kezd. A maximális feszültségpontot szakítószilárdságnak vagy végső szakítószilárdságnak nevezzük, és UTS-nek jelöljük. Az UTS az anyagok teljes szilárdságaként értelmezhető. Ha a terhelés nagyobb, mint az UTS, a minta elnyalódik, és a mérőjelek közötti nyúlás többé nem egyenletes. Más szóval, a minta nagyon vékony lesz azon a helyen, ahol a nyakkivágás történik. A nyakkivágás során a rugalmas feszültség csökken. Ha a vizsgálatot folytatják, a mérnöki feszültség tovább csökken, és a minta eltörik a nyaki régióban. A törési stressz szintje a törési feszültség. A töréspontban lévő húzódás a hajlékonyság mutatója. Az UTS-ig terjedő nyúlást egyenletes nyúlásnak, a töréskori nyúlást pedig teljes nyúlásnak nevezzük.

 

Megnyúlás = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Terület csökkentése = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

A terület megnyúlása és csökkenése jó mutatója a hajlékonyságnak.

​

KOMPRESSZIÓS VIZSGÁLATI GÉP (COMRESSION TESTER) : Ebben a vizsgálatban a mintát nyomóterhelésnek vetik alá, ellentétben a szakítóvizsgálattal, ahol a terhelés szakító. Általában egy tömör hengeres próbatestet helyeznek két lapos lemez közé, és összenyomják. Az érintkezési felületeken kenőanyagok használatával megelőzhető a hordóképződés. A mérnöki nyúlási sebességet a kompresszióban a következő képlet adja meg:

 

de / dt = - v / ho, ahol v a szerszám sebessége, ho eredeti minta magassága.

 

A valódi feszültségi arány viszont a következő:

 

de = dt = - v/ h, ahol h a próbatest pillanatnyi magassága.

 

Annak érdekében, hogy a valódi nyúlási sebesség állandó maradjon a vizsgálat során, a bütykös plasztométer bütyök segítségével arányosan csökkenti v nagyságát, ahogy a minta h magassága csökken a vizsgálat során. A kompressziós teszt segítségével a hengeres hengeres felületeken kialakuló repedések megfigyelésével határozzuk meg az anyagok alakíthatóságát. Egy másik teszt, amely némi eltérést mutat a szerszám és a munkadarab geometriájában, a PLANE-STRAIN PRESSSION TEST, amely megadja az anyag folyási feszültségét a széles körben Y'-ként jelölve sík alakváltozásban. Az anyagok folyási feszültsége sík alakváltozásban a következőképpen becsülhető:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORZIÓVIZSGÁLATI GÉPEK (TORZIONÁLIS TESZTELŐK) : The TORSION TEST_terminálozási módszer. Ebben a vizsgálatban csökkentett középső metszetű cső alakú mintát használnak. A nyírófeszültség, T értéke:

 

T = T / 2 (Pi) (r négyzet) t

 

Itt T az alkalmazott nyomaték, r az átlagos sugár és t a cső közepén lévő redukált szakasz vastagsága. A nyírási feszültséget viszont a következők adják:

 

ß = r Ø / l

 

Itt l a csökkentett szakasz hossza, Ø pedig a csavarodási szög radiánban. A rugalmassági tartományon belül a nyírási modulus (merevségi modulus) a következőképpen van kifejezve:

 

G = T / ß

 

A nyírási modulus és a rugalmassági modulus közötti összefüggés a következő:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

A torziós próbát tömör kerek rudaknál alkalmazzák megemelt hőmérsékleten, hogy megbecsüljék a fémek kovácsolhatóságát. Minél több csavarodást tud ellenállni az anyag a meghibásodás előtt, annál jobban kovácsolható.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) megfelelő. Egy téglalap alakú próbatestet mindkét végén alátámasztanak, és függőlegesen terhelést fejtenek ki. A függőleges erőt vagy egy ponton fejtik ki, mint a hárompontos hajlítógép esetében, vagy két ponton, mint egy négypontos vizsgálógép esetében. A hajlítás során fellépő törési feszültséget szakítási modulusnak vagy keresztirányú szakítószilárdságnak nevezik. Így adják meg:

 

Szigma = M c / I

 

Itt M a hajlítónyomaték, c a próbatest mélységének fele és I a keresztmetszet tehetetlenségi nyomatéka. A feszültség nagysága mind a három-, mind a négypontos hajlításban azonos, ha az összes többi paramétert állandó értéken tartjuk. A négypontos vizsgálat valószínűleg alacsonyabb törési modulust eredményez, mint a hárompontos teszt. A négypontos hajlítási teszt másik előnye a hárompontos hajlítási teszttel szemben, hogy eredményei jobban konzisztensek az értékek kevésbé statisztikai szórásával.

​

FÁRADTSÁG-TESZTŐ GÉP: In FÁRADTSÁG TESZTELÉS, a mintát ismételten különböző feszültségi állapotoknak vetik alá. A feszültségek általában feszítés, összenyomás és csavarás kombinációja. A vizsgálati folyamat hasonlíthat egy drótdarab felváltva az egyik, majd a másik irányba való hajlítására, amíg el nem törik. A feszültség amplitúdója változtatható, és „S”-vel jelöljük. A minta teljes meghibásodását okozó ciklusok számát rögzítik, és „N”-vel jelölik. A feszültség amplitúdója az a maximális feszültségérték a feszültségben és kompresszióban, amelynek a minta ki van téve. A kifáradási teszt egyik változatát állandó lefelé irányuló terhelés mellett forgó tengelyen hajtják végre. Az állóképességi határ (fáradási határ) a max. feszültségérték, amelyet az anyag a ciklusok számától függetlenül kifáradás nélkül elvisel. A fémek kifáradási szilárdsága összefügg a végső szakítószilárdságukkal (UTS).

​

SÚRÓDÁSI TÉNYHATÓ TESZTER : Ez a tesztberendezés azt méri, hogy két érintkező felület milyen könnyedséggel tud elcsúszni egymás mellett. A súrlódási együtthatóhoz két különböző érték tartozik, nevezetesen a statikus és a kinetikus súrlódási tényező. A statikus súrlódás a két felület közötti mozgás inicializálásához szükséges erőre vonatkozik, a kinetikus súrlódás pedig a csúszással szembeni ellenállás, amikor a felületek relatív mozgásban vannak. Megfelelő intézkedéseket kell tenni a tesztelés előtt és a tesztelés során, hogy biztosítsák a szennyeződéstől, zsírtól és egyéb szennyeződésektől való mentességet, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a vizsgálati eredményeket. Az ASTM D1894 a fő súrlódási teszt szabvány, és számos iparág használja különböző alkalmazásokkal és termékekkel. Azért vagyunk itt, hogy a legmegfelelőbb tesztberendezést kínáljuk Önnek. Ha speciálisan az Ön alkalmazásához tervezett egyedi beállításra van szüksége, a meglévő berendezéseket ennek megfelelően módosíthatjuk, hogy megfeleljen az Ön igényeinek és igényeinek.

​

KEMÉNYSÉGTESZTEREK : Kérjük, ide kattintva lépjen a kapcsolódó oldalunkra

​

VASTAGSÁGTESZTEREK : Kérjük, ide kattintva lépjen a kapcsolódó oldalunkra

​

FELÜLETÉRDESSÉG-TESZTEREK : Kérjük, ide kattintva lépjen a kapcsolódó oldalunkra

​

REZGÉSMÉRŐK : Kérjük, ide kattintva lépjen a kapcsolódó oldalunkra

​

TACHOMETERS : Kérjük, ide kattintva lépjen a kapcsolódó oldalunkra

​

Részletekért és egyéb hasonló berendezésekért, kérjük, látogasson el felszerelésünk weboldalára: http://www.sourceindustrialsupply.com