Plazma megmunkálás és vágás

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of Különböző vastagságok plazmaégő segítségével. A plazmavágásnál (más néven PLAZMA-ARC CUTTING) inert gázt vagy sűrített levegőt fújnak ki nagy sebességgel a fúvókából, és ezzel egyidejűleg elektromos ív képződik ezen a gázon a fúvókától a fúvókáig. a felületet vágják, és ennek a gáznak egy részét plazmává alakítják. Leegyszerűsítve a plazmát az anyag negyedik halmazállapotaként írhatjuk le. Az anyag három halmazállapota szilárd, folyékony és gáz. Egy általános példa, a víz esetében ez a három állapot a jég, a víz és a gőz. A különbség ezen állapotok között az energiaszintjükben van. Amikor hő formájában energiát adunk a jéghez, az megolvad és vizet képez. Ha több energiát adunk hozzá, a víz gőz formájában elpárolog. Ha több energiát adunk a gőzhöz, ezek a gázok ionizálódnak. Ez az ionizációs folyamat hatására a gáz elektromosan vezetővé válik. Ezt az elektromosan vezető, ionizált gázt „plazmának” nevezzük. A plazma nagyon forró és megolvasztja a vágandó fémet, és egyúttal kifújja az olvadt fémet a vágásról. Plazmát használunk vékony és vastag, vas- és színesfém anyagok vágására egyaránt. Kézi fáklyáink általában 2 hüvelyk vastag acéllemezt, erősebb számítógép-vezérlésű zseblámpáink pedig 6 hüvelyk vastag acélt képesek vágni. A plazmavágók nagyon forró és lokalizált kúpot hoznak létre a vágáshoz, ezért nagyon alkalmasak ívelt és szögletes formájú fémlemezek vágására. A plazmaíves vágás során keletkező hőmérséklet nagyon magas, 9673 Kelvin körüli az oxigén plazmafáklyában. Ez gyors folyamatot, kis vágásszélességet és jó felületi minőséget biztosít számunkra. Volfrámelektródákat használó rendszereinkben a plazma inert, vagy argon, argon-H2 vagy nitrogéngázok felhasználásával keletkezik. Azonban néha oxidáló gázokat is használunk, például levegőt vagy oxigént, és ezekben a rendszerekben az elektróda réz és hafnium. A levegős plazmafáklyák előnye, hogy levegőt használ a drága gázok helyett, így potenciálisan csökkenti a megmunkálás teljes költségét.

 

 

 

A mi HF-TÍPUSÚ PLAZMA VÁGÁS gépeink nagyfrekvenciás ívet és ívet indítanak el a levegő magas ionáramának a fején keresztül. A nagyfrekvenciás plazmavágóink nem igénylik, hogy a pisztoly érintkezésbe kerüljön a munkadarab anyagával az elején, és alkalmasak az alábbi alkalmazásokhoz: SZÁMÍTÓGÉP SZÁMVEZÉRLÉS (CNC)_cc781905-54cbt5cbt53cb6-3. Más gyártók primitív gépeket használnak, amelyeknek a csúcsnak az alapfémmel való érintkezése szükséges az induláshoz, majd megtörténik a rés elválasztása. Ezek a primitívebb plazmavágók érzékenyebbek az érintkezési csúcs és az árnyékolás sérülésére indításkor.

 

 

 

A mi PILOT-ARC TÍPUSÚ PLASMA gépeink kétlépéses folyamatot használnak a kezdeti érintkezés nélküli plazma előállításához. Az első lépésben egy nagyfeszültségű, kisáramú áramkört használnak egy nagyon kicsi, nagy intenzitású szikra inicializálására a fáklya testében, ami egy kis plazmagáz zsebet hoz létre. Ezt pilótaívnek hívják. A pilótaívnek egy visszatérő elektromos útja van a fáklyafejbe beépítve. A pilótaív mindaddig megmarad és megőrződik, amíg a munkadarab közelébe nem kerül. Ott a pilotív meggyújtja a fő plazmavágó ívet. A plazmaívek rendkívül forróak, és a 25 000 °C = 45 000 °F tartományba esnek.

 

 

 

Egy hagyományosabb módszer, amelyet szintén alkalmazunk, a OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch, ahol a hegesztésben is használjuk. A műveletet acél, öntöttvas és acélöntvény vágására használják. A vágás elve az oxigén-gáz vágásnál az acél oxidációján, égésén és megolvasztásán alapul. Az oxigén-gáz vágásnál a vágásszélesség 1,5 és 10 mm között van. A plazmaíves eljárást az oxigén-üzemanyag eljárás alternatívájának tekintették. A plazmaíves eljárás abban különbözik az oxigén-üzemanyag eljárástól, hogy az ív segítségével megolvasztja a fémet, míg az oxigén-üzemanyag eljárásban az oxigén oxidálja a fémet, és az exoterm reakcióból származó hő megolvasztja a fémet. Ezért az oxigén-üzemanyag eljárással ellentétben a plazma-eljárás alkalmazható olyan fémek vágására, amelyek tűzálló oxidokat képeznek, mint például a rozsdamentes acél, az alumínium és a színesfém ötvözetek.

 

 

 

PLAZMA GOUGING a plazmavágáshoz hasonló eljárás, jellemzően ugyanazzal a berendezéssel történik, mint a plazmavágás. Az anyag vágása helyett a plazmamarás egy másik pisztoly konfigurációt használ. A pisztoly fúvókája és a gázbefúvó általában eltérő, és hosszabb a pisztoly és a munkadarab közötti távolság a fém elfújásához. A plazmamarás különféle alkalmazásokban használható, beleértve a hegesztés eltávolítását az újrafeldolgozáshoz.

 

 

 

Néhány plazmavágónk a CNC asztalba van beépítve. A CNC asztalok számítógéppel rendelkeznek a fáklyafej vezérlésére, hogy tiszta éles vágásokat készítsenek. Modern CNC plazma berendezéseink vastag anyagok többtengelyes vágására is alkalmasak, és olyan összetett hegesztési varratokat tesznek lehetővé, amelyek egyébként nem lehetségesek. Plazmaívvágóink nagymértékben automatizáltak a programozható vezérlők használatával. Vékonyabb anyagoknál előnyben részesítjük a lézervágást a plazmavágással szemben, leginkább lézervágónk kiváló lyukvágó képességei miatt. Függőleges CNC plazmavágó gépeket is alkalmazunk, amelyek kisebb helyigényt, nagyobb rugalmasságot, nagyobb biztonságot és gyorsabb működést kínálnak számunkra. A plazmavágási él minősége hasonló az oxigén-üzemanyag vágási eljárásokkal elérthez. Mivel azonban a plazma eljárás olvasztással vág, jellemző a fém teteje felé irányuló nagyobb mértékű olvadás, ami a felső él lekerekítését, rossz élszögletességét vagy a vágott él ferdeségét eredményezi. Kisebb fúvókával és vékonyabb plazmaívvel rendelkező plazmaégők új modelljeit használjuk, hogy javítsuk az ívszűkületet, hogy egyenletesebb melegítést érjünk el a vágás tetején és alján. Ezzel közel lézeres pontosságot érhetünk el a plazmavágott és megmunkált éleken. A mi MAGAS TŰRÉS PLAZMAÍVVÁGÁS (HTPAC) rendszereink erősen konzisztens plazmával működnek A plazma fókuszálását úgy érik el, hogy az oxigén által termelt plazmát örvényre kényszerítik, amikor belép a plazmanyílásba, és egy másodlagos gázáramot fecskendeznek be a plazmafúvóka után. Külön mágneses mező veszi körül az ívet. Ez stabilizálja a plazmasugarat az örvénylő gáz által kiváltott forgás fenntartásával. A precíziós CNC vezérlést ezekkel a kisebb és vékonyabb pisztolyokkal kombinálva képesek vagyunk olyan alkatrészeket gyártani, amelyek kevés vagy egyáltalán nem igényelnek feldolgozást. Az anyageltávolítási sebesség a plazma-megmunkálásban sokkal magasabb, mint az elektromos kisütési megmunkálási (EDM) és a lézersugaras megmunkálási (LBM) folyamatokban, és az alkatrészek jó reprodukálhatósággal megmunkálhatók.

 

 

 

A PLAZMA ÍVHEGESZTÉS (PAW) a gázvolfrámíves hegesztéshez (GTAW) hasonló eljárás. Az elektromos ív egy általában szinterezett volfrámból készült elektróda és a munkadarab között jön létre. A legfontosabb különbség a GTAW-hoz képest az, hogy a PAW-ban az elektródának a fáklya testén belüli elhelyezésével a plazmaív elválasztható a védőgáz burkától. A plazmát ezután egy finom furatú rézfúvókán keresztül nyomják át, amely nagy sebességgel és 20 000 °C-ot megközelítő hőmérsékleten szűkíti az ívet és a nyíláson kilépő plazmát. A plazmaívhegesztés előrelépést jelent a GTAW eljáráshoz képest. A PAW hegesztési eljárás egy nem fogyó wolfram elektródát és egy finom furatú réz fúvókán keresztül szűkített ívet használ. A PAW használható minden olyan fém és ötvözet összekapcsolására, amely GTAW-val hegeszthető. Számos alapvető PAW-folyamatvariáció lehetséges az áramerősség, a plazmagáz áramlási sebességének és a nyílás átmérőjének változtatásával, beleértve:

 

Mikroplazma (< 15 A)

 

Beolvadási mód (15–400 Amper)

 

Kulcslyuk mód (>100 Amper)

 

A plazmaíves hegesztésnél (PAW) nagyobb energiakoncentrációt kapunk a GTAW-hoz képest. Mély és keskeny behatolás érhető el, a maximális mélység 12-18 mm (0,47-0,71 hüvelyk) az anyagtól függően. A nagyobb ívstabilitás sokkal hosszabb ívhosszt tesz lehetővé (kiállás), és sokkal nagyobb tolerancia az ívhossz-változásokkal szemben.

 

Hátránya azonban, hogy a PAW viszonylag drága és összetett berendezést igényel a GTAW-hoz képest. A fáklya karbantartása is kritikus és nagyobb kihívást jelent. A PAW további hátrányai a következők: A hegesztési eljárások általában bonyolultabbak és kevésbé tűrik az illesztések stb. eltéréseit. A kezelői szakértelem valamivel több, mint a GTAW esetében. A nyílás cseréje szükséges.