Műanyag és gumi öntőformák és öntőformák

Egyedileg gyártunk műanyag és gumi öntőformákat és fröccsöntött alkatrészeket fröccsöntéssel, transzferöntéssel, hőformázással, kompressziós fröccsöntéssel, hőre keményedő fröccsöntéssel, vákuumformázással, fúvással, rotációs fröccsöntéssel, lapkás fröccsöntéssel, öntéssel, fém-gumi és fém-műanyag ragasztással, ultrahangos hegesztési, másodlagos gyártási és gyártási folyamatok. Javasoljuk, hogy kattintson ideTöltsd le sematikus illusztrációinkat az AGS-TECH Inc. műanyag- és gumiöntési folyamatairól.
Ez segít jobban megérteni az alábbiakban közölt információkat.

• Fröccsöntés: A hőre keményedő keveréket nagy sebességű dugattyús csavarral vagy dugattyús rendszerrel táplálják be és fecskendezik be. A fröccsöntéssel kis és közepes méretű alkatrészeket lehet gazdaságosan előállítani nagy mennyiségben, szűk tűrések, az alkatrészek közötti összhang és jó szilárdság érhető el. Ez a technika az AGS-TECH Inc. legelterjedtebb műanyagtermék-gyártási módszere. Szabványos öntőformáink ciklusideje 500 000-szeres nagyságrendű, és P20-as szerszámacélból készülnek. Nagyobb fröccsöntő formák és mélyebb üregek esetén még fontosabbá válik a teljes anyag konzisztenciája és keménysége, ezért csak a legjelentősebb beszállítók minősített legjobb minőségű szerszámacélját használjuk, erős nyomon követhetőségi és minőségbiztosítási rendszerrel. Nem minden P20-as szerszámacél egyforma. Minőségük beszállítónként és országonként eltérő lehet. Ezért még a Kínában gyártott fröccsöntő szerszámainkhoz is az Egyesült Államokból, Németországból és Japánból importált szerszámacélt használunk. Felhalmoztuk a módosított P20-as acélkémiák alkalmazásának know-how-ját olyan termékek fröccsöntéséhez, amelyek felülete nagyon szűk tűrőképességű tükörfényezést igényel. Így akár optikai lencseformák gyártására is képesek vagyunk. A kihívást jelentő felületkezelés másik fajtája a texturált felületek. Ezek egyenletes keménységet tesznek szükségessé a felületen. Ezért az acél bármilyen inhomogenitása kevésbé tökéletes felületi textúrát eredményezhet. Ezért az ilyen formákhoz használt acélunk egy része speciális ötvözőelemeket tartalmaz, és fejlett kohászati technikákkal öntik. A miniatűr műanyag alkatrészek és fogaskerekek olyan alkatrészek, amelyekhez az évek során felhalmozott megfelelő műanyagok és eljárások ismerete szükséges. Apró precíziós műanyag alkatrészeket gyártunk szűk tűréssel egy mikromotorokat gyártó cég számára. Nem minden műanyag fröccsöntő cég képes ilyen apró, pontos alkatrészeket legyártani, mert ehhez olyan know-how-ra van szükség, amelyet csak több éves kutatási és fejlesztési tapasztalattal sajátítanak el. Ennek az öntési technikának a különféle típusait kínáljuk, beleértve a gázzal segített fröccsöntést is.

• BETÉTFORMÁZÁS: A betétek beépíthetők a formázási folyamat során, vagy a formázási folyamat után. A fröccsöntési folyamat részeként beépítve a lapkákat robotok vagy a kezelő is berakhatja. Ha a betéteket a fröccsöntési művelet után építik be, általában a formázási folyamat után bármikor felhelyezhetők. Egy gyakori lapka-öntési eljárás a műanyag előformázott fémbetétek köré történő fröccsöntésének folyamata. Például az elektronikus csatlakozók fém tűkkel vagy a tömítő műanyaggal körülvett alkatrészekkel rendelkeznek. Több éves tapasztalatot szereztünk a ciklusidő állandó tartásában lövésről lövésre még az utólagos fröccsöntés beillesztésénél is, mert a lövések közötti ciklusidő eltérései rossz minőséget eredményeznek.

• THERMOSET MOLDING: Ezt a technikát az öntőforma melegítésének követelménye jellemzi, szemben a hőre lágyuló műanyagok hűtésével. A hőre keményedő fröccsöntéssel gyártott alkatrészek ideálisak a nagy mechanikai szilárdságot, széles körben használható hőmérsékleti tartományt és egyedi dielektromos tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. A hőre keményedő műanyagok a három formázási eljárás bármelyikével önthetők: kompressziós, fröccsöntéses vagy transzferformázás. Az anyagnak a formaüregekbe való bejuttatási módja különbözteti meg ezt a három technikát. Mindhárom eljárásnál lágy vagy edzett szerszámacélból készült formát melegítenek. A forma krómozott, hogy csökkentse a forma kopását és javítsa az alkatrészleadást. Az alkatrészek kilökése hidraulikus működtetésű kilökőcsapokkal és levegős csapokkal történik. Az alkatrészek eltávolítása történhet kézi vagy automatikus. Az elektromos alkalmazásokhoz hőre keményedő öntött alkatrészek áramlási és olvadási stabilitást igényelnek magas hőmérsékleten. Mint mindenki tudja, az elektromos és elektronikus alkatrészek működés közben felmelegednek, és csak megfelelő műanyagok használhatók a biztonság és a hosszú távú működés érdekében. Tapasztalattal rendelkezünk az elektronikai ipari műanyag alkatrészek CE és UL minősítésében.

• TRANSZFER ÖNTÉS : Egy mért mennyiségű formázóanyagot előmelegítenek, és behelyeznek egy kamrába, amelyet transzferedénynek neveznek. A dugattyúnak nevezett mechanizmus az anyagot az edényből a cső- és csatornarendszer néven ismert csatornákon keresztül a formaüregekbe kényszeríti. Az anyag behelyezése közben az öntőforma zárva marad, és csak akkor nyílik ki, amikor eljött az idő, hogy elengedjék a gyártott részt. Az öntőforma falainak a műanyag olvadáspontnál magasabb hőmérsékleten tartása biztosítja az anyag gyors áramlását az üregeken. Ezt a technikát gyakran használjuk:
- Kapszulázási célokra, ahol összetett fémbetéteket öntenek az alkatrészbe
- Kis és közepes méretű alkatrészek ésszerűen nagy mennyiségben
- Ha szűk tűréssel rendelkező alkatrészekre van szükség, és alacsony zsugorodású anyagokra van szükség
- Következetességre van szükség, mert a transzferformázási technika lehetővé teszi az egyenletes anyagszállítást

• HŐFORMÁLÁS: Ez egy általános kifejezés, amely olyan folyamatok csoportját írja le, amelyek során sík műanyaglapokból műanyag alkatrészeket állítanak elő hőmérsékleten és nyomáson. Ennél a technikánál a műanyag lapokat felmelegítik és formázzák egy apa- vagy női öntőforma felett. A formázás után levágják őket, hogy használható terméket hozzanak létre. A levágott anyagot újracsiszolják és újrahasznosítják. Alapvetően kétféle hőformázási folyamat létezik, nevezetesen a vákuumformázás és a nyomásalakítás (melyeket alább ismertetünk). A tervezési és szerszámozási költségek alacsonyak, az átfutási idők pedig rövidek. Ezért ez a módszer kiválóan alkalmas prototípus-készítésre és kis volumenű gyártásra. Egyes hőformázott műanyagok ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, módosított PETG. Az eljárás alkalmas nagyméretű panelek, burkolatok és házak esetében, és az ilyen termékeknél előnyösebb, mint a fröccsöntésnél az alacsonyabb költség és a gyorsabb szerszámgyártás miatt. A hőformázás a leginkább az egyik oldalára korlátozódó fontos jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez a legalkalmasabb. Az AGS-TECH Inc. azonban képes a technikát olyan további módszerekkel együtt használni, mint például a vágás, a gyártás és az összeszerelés olyan alkatrészek gyártásához, amelyek kritikus jellemzőkkel rendelkeznek.

mindkét oldal.

• PRESSZIÓS FORMÁLÁS: A préselés olyan alakítási folyamat, amelyben a műanyagot közvetlenül egy fűtött fémformába helyezik, ahol a hő hatására meglágyul, és a forma bezárásakor a forma formájához kényszerítik. A formák alján található kilökőcsapok gyorsan kidobják a kész darabokat a formából, és a folyamat befejeződik. Anyagként általában hőre keményedő műanyagot használnak előformákban vagy szemcsés darabokban. Ehhez a technikához a nagy szilárdságú üvegszálas megerősítések is alkalmasak. A túlzott felvillanás elkerülése érdekében az anyagot a formázás előtt meg kell mérni. A kompressziós fröccsöntés előnyei abban rejlenek, hogy képes nagy, bonyolult alkatrészeket fröccsönteni, mivel ez az egyik legalacsonyabb költségű fröccsöntési módszer más módszerekkel, például fröccsöntéssel összehasonlítva; kevés anyagi hulladék. Másrészt a présöntéssel gyakran rossz a termék konzisztenciája és viszonylag nehéz a villanás szabályozása. A fröccsöntéssel összehasonlítva kevesebb kötött vonal készül, és kisebb mértékű szálhossz-romlás következik be. A préseléssel történő fröccsöntés az extrudálási technikák kapacitását meghaladó méretekben is alkalmas ultranagy alapformák előállítására. Az AGS-TECH ezt a technikát leginkább elektromos alkatrészek, elektromos házak, műanyag tokok, tartályok, gombok, fogantyúk, fogaskerekek, viszonylag nagy lapos és közepesen ívelt alkatrészek gyártására használja. Rendelkezünk a megfelelő alapanyagmennyiség meghatározásával a költséghatékony működés és a csökkentett villanás érdekében, a megfelelő energiamennyiséghez és az anyag felmelegítéséhez szükséges idő beállításához, az egyes projektekhez legmegfelelőbb fűtési technika kiválasztásához, a szükséges erő kiszámításához. az anyag optimális formázásához, optimalizált formakialakítás a gyors hűtéshez minden egyes tömörítési ciklus után.

• VÁKUUMFORMÁZÁS (a TERMOFORMÁLÁS egyszerűsített változataként is leírva): Egy műanyag lapot puhára melegítenek, és egy formára terítik. Ezután vákuumot alkalmaznak, és a lapot beszívják a formába. Miután a lap felveszi a forma kívánt formáját, lehűtjük és kidobjuk a formából. Az AGS-TECH kifinomult pneumatikus, hő- és hidrolisztikus szabályozást alkalmaz, hogy vákuumformázással nagy sebességet érjen el a gyártás során. Az ehhez a technikához megfelelő anyagok az extrudált termoplasztikus lemezek, például ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. A módszer a legalkalmasabb olyan műanyag alkatrészek kialakítására, amelyek meglehetősen sekélyek. Ugyanakkor viszonylag mély részeket is gyártunk úgy, hogy az alakítható lemezt mechanikusan vagy pneumatikusan megnyújtjuk, mielőtt érintkezésbe hozzuk a forma felületével és vákuum alkalmazásával. Az ezzel a technikával öntött tipikus termékek a lábtálcák és konténerek, burkolatok, szendvicsdobozok, zuhanytálcák, műanyag edények, autók műszerfalai. Mivel a technika alacsony nyomást használ, olcsó formaanyagok használhatók, és a formák rövid idő alatt olcsón előállíthatók. Így lehetőség nyílik nagy alkatrészek kis mennyiségben történő előállítására. A gyártás mennyiségétől függően az öntőforma funkcionalitása fokozható, ha nagy mennyiségű gyártásra van szükség. Professzionálisan meghatározzuk, hogy az egyes projektek milyen minőségű formát igényelnek. A vevő pénzének és erőforrásainak pazarlása lenne szükségtelenül összetett öntőformát gyártani kis mennyiségű gyártáshoz. Például az olyan termékek, mint a nagyméretű orvosi gépek burkolatai 300-3000 egység/év gyártási mennyiségben, vákuumformázhatók nehéz nyersanyagokból ahelyett, hogy drága technikákkal, például fröccsöntéssel vagy lemezalakítással gyártanák őket._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• FÚVÁSOS FORMÁLÁS: Ezt a technikát üreges műanyag alkatrészek (üveg alkatrészek) gyártására használjuk. Egy csőszerű műanyag darab előformát vagy parisont egy formába szorítanak, és az egyik végén lévő lyukon keresztül sűrített levegőt fújnak bele. Ennek eredményeként a műanyag előd / parison kifelé tolódik, és elnyeri a formaüreg alakját. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, kilökődik a formaüregből. Ennek a technikának három típusa van:
- Extrúziós fúvással
- Fröccsöntés
-Fröccsöntéses sztreccsfúvás
Ezekben a folyamatokban általánosan használt anyagok a PP, PE, PET, PVC. Tipikusan ezzel a technikával gyártott termékek a műanyag palackok, vödrök, tartályok.

• A ROTÁCIÓS ÖNTÉS (más néven ROTAMOULDING) üreges műanyag termékek előállítására alkalmas technika. A rotációs fröccsöntés során a melegítés, az olvadás, az alakítás és a hűtés a polimer formába helyezése után következik be. Nincs külső nyomás. A rotációs fröccsöntés gazdaságos nagyméretű termékek előállításához, a szerszámköltségek alacsonyak, a termékek feszültségmentesek, nincsenek polimer hegesztési vonalak, kevés tervezési korlátot kell kezelni. A rotációs fröccsöntési folyamat a forma feltöltésével kezdődik, vagyis szabályozott mennyiségű polimer port helyeznek a formába, lezárják és a sütőbe töltik. A sütőben a második folyamatlépést hajtják végre: Melegítés és Fúzió. Az öntőformát két tengely körül viszonylag kis sebességgel forgatják, felmelegedés megy végbe, és a megolvadt polimerpor megolvad, és hozzátapad a forma falához. Ezt követően a harmadik lépésben a hűtés megtörténik, megszilárdítva a polimert az öntőformában. Végül a kirakodási lépés magában foglalja a forma kinyitását és a termék eltávolítását. Ezt a négy folyamatlépést újra és újra megismétlik. A rotációs fröccsöntéshez használt egyes anyagok az LDPE, PP, EVA, PVC. A jellemző termékek nagyméretű műanyag termékek, mint például SPA, játszótéri csúszdák, nagy játékok, nagy konténerek, esővíztartályok, közlekedési kúpok, kenuk és kajakok stb. Mivel a rotációs fröccsöntött termékek általában nagy geometriájúak, és szállításuk költséges, a rotációs fröccsöntés során fontos megjegyezni, hogy olyan kialakításokat vegyünk figyelembe, amelyek megkönnyítik a termékek egymásba helyezését a szállítás előtt. Igény esetén segítünk ügyfeleinknek a tervezési szakaszban.

• ÖNTÖNTÉS: Ezt a módszert akkor használják, ha több terméket kell előállítani. Az üreges blokkot öntőformaként használják, és a folyékony anyag, például az olvadt hőre lágyuló műanyag vagy a gyanta és a keményítő keverékének egyszerűen öntésével töltik meg. Ezzel vagy az alkatrészeket, vagy egy másik formát állítanak elő. A folyadékot, például a műanyagot ezután hagyják megkeményedni, és felveszi a formaüreg alakját. A leválasztó anyagokat általában az alkatrészek kioldására használják a formából. A fröccsöntést néha műanyag cserepezésnek vagy uretánöntésnek is nevezik. Ezzel az eljárással olcsón szobrok, dísztárgyak, stb. formájú termékeket állítunk elő, amelyekhez nem kell kiváló egyformaság vagy kiváló anyagtulajdonság, hanem csak egy tárgy formája. Előfordul, hogy prototípus-készítési célból szilíciumformákat készítünk. Néhány kis volumenű projektünket ezzel a technikával dolgozzuk fel. A fröccsöntés felhasználható üveg-, fém- és kerámia alkatrészek gyártására is. Mivel a beállítási és szerszámozási költségek minimálisak, ezt a technikát mindig figyelembe vesszük, amikor kis mennyiségű multiple

minimális tűréskövetelményekkel rendelkező tárgyak vannak az asztalon. Nagy volumenű gyártáshoz az öntési technika általában nem megfelelő, mert lassú és ezért drága, ha nagy mennyiséget kell gyártani. Vannak azonban kivételek, ahol a fröccsöntést nagy mennyiségű gyártáshoz lehet használni, például öntőformázó keverékeket elektronikus és elektromos alkatrészek, valamint szigetelési és védelmi szerelvények kapszulázására.

• GUMIFORMÁZÁS – ÖNTÉS – GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁSOK: Egyedi gumi alkatrészeket gyártunk természetes és szintetikus gumiból a fent ismertetett eljárások némelyikével. Beállíthatjuk a keménységet és egyéb mechanikai tulajdonságokat az Ön alkalmazásának megfelelően. Más szerves vagy szervetlen adalékok hozzáadásával növelhetjük gumialkatrészeinek, például golyóinak hőstabilitását a magas hőmérsékletű tisztításhoz. A gumi különféle egyéb tulajdonságai szükség szerint módosíthatók. Biztosak lehetünk abban is, hogy nem használunk mérgező vagy veszélyes anyagokat játékok vagy más elasztomer/elasztomer öntött termékek gyártásához. Mi biztosítunk

Anyagbiztonsági adatlapok (MSDS), megfelelőségi jelentések, anyagtanúsítványok és egyéb dokumentumok, például anyagaink és termékeink ROHS megfelelősége. Szükség esetén további speciális vizsgálatokat végeznek tanúsított kormány vagy kormány által jóváhagyott laboratóriumokban. Évek óta gyártunk gumiból autószőnyegeket, kisméretű gumiszobrokat és játékokat.

• Másodlagos _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFAFURE _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & Fabrication _CC781905-5CDE-3194B-BBAD-t. műanyag termékek tükör típusú alkalmazásokhoz, vagy fémszerű fényes felületet biztosítanak a műanyagoknak. Az ultrahangos hegesztés egy másik példa a műanyag alkatrészekhez kínált másodlagos eljárásra. A műanyagokon végzett másodlagos eljárás harmadik példája lehet a bevonatolás előtti felületkezelés a bevonat adhéziójának fokozása érdekében. Köztudott, hogy az autók lökhárítói előnyösek ebből a másodlagos folyamatból. A fém-gumi kötés, a fém-műanyag kötés további gyakori folyamatok, amelyekben tapasztaltunk. Amikor értékeljük projektjét, közösen meghatározhatjuk, hogy mely másodlagos folyamatok lennének a legalkalmasabbak az Ön termékéhez.

Íme néhány gyakran használt műanyag termék. Mivel ezek készen állnak, megtakaríthatja a penészköltségeket, ha ezek bármelyike megfelel az Ön igényeinek.

Kattintson ide az AGS-Electronics gazdaságos, 17-es sorozatú kézi műanyag burkolatainak letöltéséhez

Kattintson ide az AGS-Electronics 10-es sorozatú lezárt műanyag burkolatainak letöltéséhez

Kattintson ide, hogy letöltse 08-as sorozatú műanyag tokjainkat az AGS-Electronics cégtől

Kattintson ide a 18-as sorozatú speciális műanyag házaink letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől

Kattintson ide, hogy töltse le 24-es sorozatú DIN műanyag házainkat az AGS-Electronics cégtől

Kattintson ide az AGS-Electronics 37-es sorozatú műanyag berendezésházainak letöltéséhez

Kattintson ide a 15-ös sorozatú moduláris műanyag burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől

Ide kattintva letöltheti 14-es sorozatú PLC-házainkat az AGS-Electronics-tól

Kattintson ide az AGS-Electronics 31-es sorozatú töltő- és tápegységházainak letöltéséhez

Kattintson ide az AGS-Electronics 20-as sorozatú falra szerelhető házainak letöltéséhez

Kattintson ide a 03-as sorozatú műanyag és acél burkolatok letöltéséhez az AGS-Electronics cégtől

Kattintson ide a 02-es sorozatú műanyag és alumínium műszertok Systems II letöltéséhez az AGS-Electronicstól